CN104443455B - 一种稳定高效的物料填充装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定高效的物料填充装置，其包括主料斗，辅料斗，转盘，量料装置，动力装置以及控制装置，主料斗上设置有刮板，可以对散落在转盘上的物料进行实施清理，不仅取代人工进行物料装填操作，具有很高的填料效率，且能对物料进行回收利用，避免了物料的浪费，因而在食品加工领域拥有广阔的应用前景。

Description

一种稳定高效的物料填充装置

技术领域

本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种稳定高效物料填充装置。

背景技术

罐头自诞生以来，一直是人们喜爱的食品之一。

罐头的生产需要经过多个步骤，其中，往罐头里添加物料是必不可少的步骤之一。以前，人们通过人工操作方式往罐头里添加物料，之后再对添加完物料的罐头进行称量，以保证每个罐头中的物料量大致相等，这种方式不仅动作繁琐，效率低下，而且当待填料的罐头数量庞大时，就需要花费大量人力进行填料操作，人工成本也随之增加。随着科技的发展，人们发明了自动填料机，用机器操作来代替原有的人工操作，完成繁琐的填料操作。相比于人工填料，用自动填料机来完成填料要方便很多，人们只需将物料倒入自动填料机的料斗中，再将待填料的罐头输送至下料口的下方，即可完成填料操作。自动填料机具有很高的工作效率，不仅节约了填料消耗的时间，也大大降低了人工成本，因而被广泛应用于食品加工领域。

但发明人发现，现有的自动填料机在进行运作时，仍然存在如下问题：首先，现有的自动填料机在结构设计上，只有一个填料斗，填料过程采用的是一次性填料的方式，由于受到一些客观因素(如转盘转速过快)的影响，落入转盘下方量料装置的物料量往往存在偏差，导致填入每个罐头的物料量也不尽相同，人们需要将填装好的罐头再次进行称量，对于物料量较少的罐头进行补料处理，以保证每个罐头中物料量的差值在误差范围之内；其次，填料斗在下料过程中，物料或多或少会粘在转盘的漏料孔隙的孔壁上，当漏料孔隙的孔壁上的物料积累到一定的量，就需要人工对这些粘料进行清理，否则将影响自动填料机的正常运作；再次，人们在向自动填料机的料斗中添加物料以及料斗在进行加料的过程中，物料容易散落到转盘上，如果长时间听之任之，则散落在转盘上的物料会越积越多，不仅造成了物料的浪费，还需要人工不时地对转盘上散落的物料进行清理，增加了相应的人工成本。

发明内容

基于上述原因，发明人提供了一种稳定高效，可以对填料后物料量不足的罐头进行自动加料操作，并能及时清理散落在转盘上以及粘在漏料孔隙的孔壁上的物料的物料填充装置；

为实现上述目的，发明人提供了一种稳定高效物料填充装置，其特征在于，包括主料斗，辅料斗，转盘，量料装置，动力装置以及控制装置；

所述转盘包括上下表面，转盘的上表面上设有漏料孔隙；

所述主料斗位于所述转盘的上方，主料斗包括主下料口，主料斗侧壁以及刮板，所述刮板垂直于转盘的上表面，刮板与主料斗侧壁固定连接；所述主料斗侧壁上设置有出料口，所述主料斗侧壁与转盘连接；

所述辅料斗位于所述转盘的上方，辅料斗与主料斗连接，包括辅下料口和辅料斗侧壁，所述辅料斗侧壁与转盘连接；

所述量料装置包括量杯，所述量杯位于所述转盘的下方，包括顶部开口和底部开口，所述顶部开口与所述转盘下表面连接，并对准漏料孔隙；所述量杯的底部开口处设置有可控阀门，所述可控阀门与所述量杯活动连接；

所述转盘与所述动力装置传动连接，所述量料装置，动力装置与所述控制装置电连接；

所述转盘的上方还设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管，所述吹气管位于所述转盘的上方，吹气管的出气管口朝下，并对准转盘上的漏料孔隙位置；所述吹气装置与所述控制装置电连接。

其中，所述主料斗是以贴合方式与所述辅料斗连接，主料斗内设置有输料通道，所述输料通道穿过主料斗侧壁上的出料口，连接主料斗和辅料斗。

其中，所述吹气管的数量为一个或多个；

其中，所述刮板包括顶边和底边，所述刮板的底边与所述转盘的圆周相交，转盘转动时在所述刮板底边与转盘圆周交点处的线速度方向与所述刮板底边的夹角为钝角。

其中，所述刮板上还设置有凹槽形藏料口，所述藏料口位于刮板的底边，藏料口位置与转盘上的漏料孔隙位置相对应，藏料口的开口方向与转盘转动方向相反。

其中，所述刮板的数量为一个或多个。

其中，所述主料斗和辅料斗的侧壁是以贴合的方式与所述转盘连接，主料斗和辅料斗的侧壁与所述转盘形成密闭空间，所述密闭空间与转盘上的漏料孔隙位置相对应，密闭空间的大小大于所述漏料孔隙的大小。

其中，主料斗与辅料斗的位置还分别设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制装置电连接。

其中，主料斗与辅料斗内还设置有可控阀门，所述可控阀门与所述控制装置电连接。

区别于现有技术，上述技术方案所述的稳定高效物料填充装置，转盘的上方设置有主料斗和辅料斗，使用时由主料斗先进行填料操作，再由辅料斗进行补料，当主料斗填入量料装置中的物料偏少时，量料装置随转盘转至辅下料口的下方，辅料斗中的物料由于重力作用，会自动落入量料装置中，直至将量料装置填满；当主料斗和辅料斗中物料散落在转盘上时，与主料斗相连的刮板相对转盘运动，由于刮板各点线速度不一致，从而带动物料向转盘圆周边缘移动，当物料移动至漏料孔隙位置时，物料从漏料孔隙中下落至量料装置中，从而起到了清理转盘表面以及回收物料的作用，不仅避免了物料的浪费，也大大节约了人工成本。

附图说明

图1为本发明具体实施方式涉及的转盘上表面示意图一；

图2为本发明具体实施方式涉及的转盘下表面示意图一；

图3为本发明具体实施方式涉及的稳定高效物料填充装置示意图一；

图4为本发明具体实施方式涉及的刮板示意图一；

附图标记说明：

1、主料斗；11、主下料口；12、主料斗侧壁；

2、辅料斗；21、辅下料口；22、辅料斗侧壁；

3、转盘；31、转盘上表面；32、转盘下表面；33、漏料孔隙；

4、量料装置；41量杯；411、量杯顶部开口；412、量杯底部开口；

5、动力装置；

6、控制装置；

7、吹气装置；71吹气管；72、出气管口；

8、刮板；81、刮板顶边；82、刮板底边；

9、可控阀门；

10、输料通道；

11、交点；

12、藏料口；121、藏料口开口；

13、密闭空间；

14、光电传感器；

15、出料口。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，实施例提供了一种稳定高效物料填充装置，其包括主料斗1，辅料斗2，转盘3，量料装置4，动力装置5以及控制装置6；主料斗1和辅料斗2用于装放物料，转盘3用于传输物料，量料装置4用于测量物料量，以保证填入每个罐头中的物料量相等，动力装置5用于给转盘转动提供动力，控制装置6用于控制其他装置的启动或关闭。在某些实施例中，控制装置还可以包括调速器，所述调速器用于调节转盘的转速。

如图1所示，所述转盘的上表面31上设置有漏料孔隙33，优选的，漏料孔隙33的数量为多个，且均匀分布于转盘的边缘；转盘的上方还设置有吹气装置7，所述吹气装置7与所述控制装置6电连接，所述吹气装置7包括吹气管71，吹气管71上设置有出气管口72，出气管口72朝下，并对准转盘上的漏料孔隙33位置；所述吹气管71的数量为一个或多个，从经济实用的角度考虑，吹气管的数量优选为两个。在某些实施例中，吹气管可以和一些鼓风设备(如鼓风机)连接，由鼓风设备吹出气流，可以通过鼓风设备开关调整气流速度，吹出的气流传输至吹气管，并从吹气管的出气管口流出，由于吹气管的管口对准转盘上的漏料孔隙位置，因而可以对物料在装填过程中黏在漏料孔隙中的残留物料进行清理，不仅增加了清理效率，还节约了人工成本。

如图2所示，所述转盘的下表面32与所述量料装置4连接，所述量料装置4包括量杯41，所述量杯位于所述转盘的下方，优选的，量杯数量为多个，包括顶部开口411和底部开口412，所述顶部开口411与所述转盘下表面32以贴合方式连接，顶部开口并对准转盘上的漏料孔隙33；所述量杯的底部开口412处设置有可控阀门9，所述可控阀门9与所述量杯活动连接。当可控阀门关闭时，此时可控阀门遮挡住了量杯下方开口，从而保证了在转动过程中量杯中的物料不会散落；当可控阀门开启时，量杯下方开口敞开，填装在量杯中的物料由于重力作用，从量杯的底部开口落入量杯下方的待装罐头中。又由于量料装置与控制装置电连接，这样，通过控制装置就可以有效控制量杯底部开口处可控阀门的开启或关闭，从而控制物料从量杯中下落至待装罐头的时机，从而实现了物料的自动装填。

所述转盘3通过动力装置5驱动，所述量料装置4和动力装置5与所述控制装置6电连接，转盘的表面光滑，以减少物料在传输或填充过程中与转盘的摩擦，优选的，转盘的材质为不锈钢。

如图3所示，主料斗1和辅料斗2位于所述转盘的上方，主料斗包括主下料口11，主料斗侧壁12以及刮板8，主料斗侧壁12上设置有出料口15；辅料斗包括辅下料口21，辅料斗侧壁22；主料斗侧壁12和辅料斗侧壁22是以贴合的方式与转盘的上表面31连接，主料斗侧壁12和辅料斗的侧壁22与所述转盘上表面31分别形成密闭空间13，所述密闭空间13与转盘上的漏料33孔隙位置相对应，密闭空间的大小大于所述漏料孔隙的大小。

所述主料斗1是以贴合方式与所述辅料斗2连接，主料斗1内设置有输料通道10，所述输料通道10穿过主料斗侧壁上的出料口15，连接主料斗1和辅料斗2。

主料斗1与辅料斗2的位置还分别设置有光电传感器14，所述光电传感器14与所述控制装置6电连接；主料斗1与辅料斗2内还设置有可控阀门9，所述可控阀门9与所述控制装置6电连接，通过操控可控阀门9的关启，可以控制主料斗1与辅料斗2是否下料；主料斗侧壁12和辅料斗侧壁22表面光滑，优选的，主料斗和辅料斗的材质为不锈钢。当转盘下方的量杯转至主料斗下方时，光电传感器记录量杯的当前位置，并发送电信号给控制装置，控制装置控制量杯的可控阀门开启；当转盘下方的量杯转离辅料斗时，光电传感器记录量杯的当前位置，并发送电信号给控制装置，控制装置控制量杯的可控阀门关闭。通过光电传感器的定位，就很好的明确了量杯的可控阀门开启和关闭的时机，使得填料操作更加自动化。

如图4所示，刮板8包括顶边81和底边82，所述刮板的底边82与所述转盘3的圆周相交，转盘转动时在所述刮板底边82与转盘3的交点11处的线速度方向与所述刮板底边82的夹角为钝角。通过这样的设计，保证转盘转动时，可以保证刮板在清理转盘上的物料时，物料会沿着刮板的底边向转盘靠近圆周的方向移动。刮板8上还设置有凹槽形藏料口12，所述藏料口12位于刮板的底边82，藏料口位置与转盘上的漏料孔隙33位置相对应，藏料口的开口121方向与转盘转动方向相反。由于转盘的各个不同的下料孔隙之间有一定的间隔，如果物料一直沿着刮板向靠近圆周方向移动的话，将导致物料被甩出，造成浪费。藏料口12就是为此而设计的，当物料被传输至刮板上的藏料口12位置时，物料被暂时贮存在藏料口的凹槽中，当转盘上的漏料孔隙33随着转盘转动至刮板上的藏料口12位置时，物料由于重力作用，透过漏料孔隙33，下落至与该漏料孔隙对应的量杯41中，从而起到定时清理并回收转盘上的物料的作用。所述刮板的数量为一个或多个，优选的，所述刮板的数量为两个，其中一个与主料斗固定连接，另一个与所述辅料斗固定连接；所述刮板的表面光滑，优选的，刮板的材质为不锈钢。

如图1、2、3、4所示，在使用物料填充装置时，首先，将物料倒入主料斗1中，物料通过主料斗中的输料通道10输送至辅料斗2中，通过控制装置6启动主料斗与辅料斗中的可控阀门9，使得主料斗和辅料斗中的物料可以自由下落，通过控制装置6启动动力装置5，动力装置5通过驱动作用带动转盘转动；接着，光电传感器14记录主料斗1与辅料斗2的位置，将待填装的罐头输送至所述量杯41的正下方，且与量杯一一对应，当量杯通过转盘转动，转至主料斗的主下料口11位置时，物料由于重力作用，穿过漏料孔隙33，落入对应位置与转盘下表面32贴合的量杯41中，此时量杯的底部开口412上的可控阀门关闭；接着，量杯41通过转盘继续转动，当量杯转至辅料斗的辅料斗口下方时，若填装入量杯的物料未满，则辅料斗中的物料由于重力作用，穿过漏料孔隙33，落入量杯中，直至量杯中的物料被填满；再次，当量杯41转离辅料斗2时，光电传感器14将电信号传送至控制装置6，控制装置6接收电信号并控制量杯底部开口412上的可控阀门开启，量杯中的物料由于重力作用，落至位于量杯正下方的待装罐头中；接着，当量杯随转盘转至吹气管的出气管口72正下方时，吹气管吹出气体，将残留在漏料孔隙的孔壁中的物料吹落到量杯下方对应位置的罐头中；此外，对于散落在转盘上的物料，当这些物料随转盘转至刮板8所在的位置时，物料在刮板底边上各点位置的速度不同，因而物料会沿着刮板底边向转盘圆周边缘运动，当物料被传输至刮板上的藏料口12位置时，物料被暂时贮存在藏料口的凹槽中，当转盘上的漏料孔隙33随着转盘转动至刮板上的藏料口12位置时，物料由于重力作用，透过漏料孔隙33，下落至与该漏料孔隙对应的量杯41中，从而起到定时清理并回收转盘上的物料的作用。

上述技术方案所述的物料填充装置，具有很高的填料效率，可以定时清理残留在漏料孔隙的孔壁中以及散落在转盘的上表面上的物料，并将这些物料回收。不仅省去了繁琐的人工操作，且避免了物料的浪费，具有稳定高效的特定，在食品加工领域拥有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种稳定高效物料填充装置，其特征在于，包括主料斗，辅料斗，转盘，量料装置，动力装置以及控制装置；

所述转盘包括上下表面，转盘的上表面上设有漏料孔隙；

所述主料斗位于所述转盘的上方，主料斗包括主下料口，主料斗侧壁以及刮板，所述刮板垂直于转盘的上表面，刮板与主料斗侧壁固定连接；所述主料斗侧壁上设置有出料口，所述主料斗侧壁与转盘连接；

所述辅料斗位于所述转盘的上方，辅料斗与主料斗连接，包括辅下料口和辅料斗侧壁，所述辅料斗侧壁与转盘连接；

所述量料装置包括量杯，所述量杯位于所述转盘的下方，包括顶部开口和底部开口，所述顶部开口与所述转盘下表面连接，并对准漏料孔隙；所述量杯的底部开口处设置有可控阀门，所述可控阀门与所述量杯活动连接；

所述转盘与所述动力装置传动连接，所述量料装置，动力装置与所述控制装置电连接；

所述转盘的上方还设置有吹气装置，所述吹气装置包括吹气管，吹气管的出气管口朝下，并对准转盘上的漏料孔隙位置；所述吹气装置与所述控制装置电连接。

2.根据权利要求1所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，所述主料斗是以贴合方式与所述辅料斗连接，主料斗内设置有输料通道，所述输料通道穿过主料斗侧壁上的出料口，连接主料斗和辅料斗。

3.根据权利要求1所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，所述吹气管的数量为一个或多个。

4.根据权利要求1所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，所述刮板包括顶边和底边，所述刮板的底边与所述转盘的圆周相交，转盘转动时在所述刮板底边与转盘圆周交点处的线速度方向与所述刮板底边的夹角为钝角。

5.根据权利要求4所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，所述刮板上还设置有凹槽形藏料口，所述藏料口位于刮板的底边，藏料口位置与转盘上的漏料孔隙位置相对应，藏料口的开口方向与转盘转动方向相反。

6.根据权利要求4或5所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，所述刮板的数量为一个或多个。

7.根据权利要求1所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，所述主料斗和辅料斗的侧壁是以贴合的方式与所述转盘连接，主料斗和辅料斗的侧壁与所述转盘形成密闭空间，所述密闭空间与转盘上的漏料孔隙位置相对应，密闭空间的大小大于所述漏料孔隙的大小。

8.根据权利要求1所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，主料斗与辅料斗的位置还分别设置有光电传感器，所述光电传感器与所述控制装置电连接。

9.根据权利要求1所述的稳定高效物料填充装置，其特征在于，主料斗与辅料斗内还设置有可控阀门，所述可控阀门与所述控制装置电连接。