CN104442018B - 载玻片的激光打标方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及病理实验仪器技术领域,具体是载玻片的激光打标方法及装置。本发明的操作步骤包括:将一叠载玻片整齐水平装入载玻片原位槽中,载玻片将依靠重力依次叠放在原位槽的底面上,打标面朝上朝前;打标软件发出打标信号后,系统控制送料电动推杆从右往左推动最底层的一个载玻片,通过载玻片送料缺口,直接到达打标位,送料电动推杆回到原始位;系统检测到载玻片到达打标位后,给激光器发出打标信号,激光器自动打标;打标结束后,系统控制出料电动推杆从后往前推片,到达出料槽,出料电动推杆回到原始位。
Description
技术领域
本发明涉及病理实验仪器技术领域,具体是载玻片的激光打标方法及装置。
背景技术
病理科是所有规模医院必设的一个专业技术科室,其主要任务是在医疗过程中承担病理诊断工作,包括通过活体组织检查、细胞学检查以及尸体剖检,为临床提供明确的病理诊断,确定疾病的性质或查明死亡原因。临床医师则主要根据病理报告决定治疗原则、估计预后以及解释临床症状和明确死亡原因。病理诊断的这种权威性决定了它在所有诊断手段中的核心作用,对医院整体的医疗质量有着极大的影响。在行内,病理科被誉为“医院中的医院”,病理工作者被誉为“医生中的医生”。
在所有医院病理科,除少数新技术应用外,其常规工作有一个统一的标准工作流程:组织取材→组织脱水→组织包埋→组织切片→组织染色→显微镜诊断→出病理报告,而在此工作过程中,则必须大量使用到载玻片(组织切片时载附病理切片,标准长宽高分别为:76.2mm、25.4mm、1.0mm)耗材,作为组织切片载附的工具,同时,就必须要在载玻片上标注病人的相关信息,便于流程传递和组织标本长期留档备查。
一直以来,在载玻片上标注信息的方法,都是用铅笔直接手写(用铅笔写,是因为载玻片在流程中需要长时间在有机溶剂中浸泡,所以标注用的材料必须耐腐蚀),一直存在标注不规范、效果差、费时费力、易出差错等情况,是一个长期影响病理工作质量的难题。近年来,随着科技和医疗行业的发展,病理工作的标准化、规范化、信息化要求也日益得到重视和加强,载玻片标注的自动化概念也应运而生,即病理工作者提出了在载玻片上自动打标的需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的不足,提供一种载玻片的激光打标方法及装置。
载玻片的激光打标方法,操作步骤如下:
A:将一叠载玻片装入载玻片原位槽中,载玻片依靠重力依次叠放在原位槽的底面上,打标面朝上朝前;
B:打标软件发出打标信号后,系统控制送料电动推杆从右往左推动最底层的一个载玻片,通过载玻片送料缺口,直接到达打标位,送料电动推杆回到原始位;
C:系统检测到载玻片到达打标位后,给激光器发出打标信号,激光器自动打标;
D:打标结束后,系统控制出料电动推杆从后往前推片,到达出料槽,出料电动推杆回到原始位。
所述的步骤A中,原位槽底面与输送轨道平行,送料电动推杆的上表面与原位槽底面平行,其上端高出原位槽底面0.7mm,送料时每次只能推动最底层的一个载玻片。
所述的步骤B中,载玻片送料缺口设置在原位槽的上端,其高度为1.5mm,送料电动推杆每次只能推出一个载玻片。
所述的步骤C中,以激光为打标源,即以激光器产生的激光直接对载玻片进行打标。
载玻片的激光打标装置,包括:装置本体、激光器、载玻片原位槽、载玻片出料槽、输送轨道、送料电动推杆和出料电动推杆,所述的激光器固定安装在装置本体上端面,载玻片原位槽固定安装在装置本体上端面,载玻片出料槽固定安装在装置本体上端面,所述的载玻片原位槽还设置有载玻片送料缺口,输送轨道中间设置有空槽,便于推杆运行。
本发明是一种使用激光方法的载玻片打标机,即通过专门开发的打标软件和自动化控制程序,对到达打标位置的载玻片,通过激光器产生的激光,直接在载玻片上进行打标,并设计了独特的进出料装置,解决了之前产品具有的设备故障率高、打印质量不稳定、字迹易刮擦、耗材成本高、打印速度慢等问题。
附图说明
图1为本发明载玻片激光打标装置的结构示意图。
图中:1、激光器;2、载玻片原位槽;3、载玻片送料缺口;4、送料电动推杆;5、输送轨道;6、出料电动推杆;7、打标位;8、载玻片出料槽;9、出料斜坡;10、装置本体。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和特点更加清楚,下面结合实施例和附图,对本发明做进一步的详细说明。在此,以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1所示,本发明的装置包括:装置本体10、激光器1、载玻片原位槽2、载玻片出料槽8、送料电动推杆4、出料电动推杆6,所述的激光器1固定安装在装置本体10上端面,载玻片原位槽2固定安装在装置本体10上端面,载玻片出料槽8固定安装在装置本体10上端面,所述的载玻片原位槽2还设置有载玻片送料缺口3,载玻片出料槽8连接有载玻片出料缓坡9。装置本体10还设置带有空槽的输送轨道5,所述的空槽输送轨道5安装有打标位7。
本发明的操作步骤如下:
A:将一叠载玻片整齐水平装入载玻片原位槽中,载玻片将依靠重力依次叠放在原位槽的底面上,打标面朝上朝前;
B:打标软件发出打标信号后,系统控制送料电动推杆从右往左推动最底层的一个载玻片,通过载玻片送料缺口,直接到达打标位,送料电动推杆回到原始位;
C:系统检测到载玻片到达打标位后,给激光器发出打标信号,激光器自动打标;
D:打标结束后,系统控制出料电动推杆从后往前推片,到达出料槽;出料电动推杆回到原始位。
优选的,所述的步骤A中,送料电动推杆的上表面是与原位槽底面平行的平面,其上端超出原位槽底面的高度约为2/3个载玻片厚度(0.7mm左右),其长度要保证在送料到位时,其右端不超过原位槽左端。
优选的,所述的步骤B中,载玻片送料缺口位于原位槽平面之上,其高度介于1至2个载玻片厚度之间(1.5mm左右)。
优选的,所述的步骤C中,以激光为打标源,即以激光器产生的激光直接对载玻片进行打标。
优选的,所述的步骤D中,出料槽水平高出打标位水平3mm左右,结合处用一个缓坡连接,出料槽水平长度在65mm左右。
本发明是一种使用激光方法的载玻片打标机,即通过专门开发的打标软件和自动化控制程序,对到达打标位置的载玻片,通过激光器产生的激光,直接在载玻片上进行打标,并设计了独特的进出料装置,具以下特点:a、由激光器产生的激光直接在载玻片上打标,打印质量好,永不磨损。b、非接触打标(打标头距离打标位至少10CM以上),打标系统与送出料系统相分离,打印速度快。c、没有打标耗材,使用成本低,更不会造成环境污染。d、结构简单,性能稳定,几乎免保养和维修。e、送料系统能确保连续批、量打标(一次可以预装100片空白载玻片),提高了工作效率。f、出料系统能确保打标后的载玻片按顺序自动整齐叠放,先打标的在上部,且打标面朝向工作人员,便于识别与取用。解决了之前产品具有的设备故障率高、打印质量不稳定、字迹易刮擦、耗材成本高、打印速度慢等问题。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (4)
1.载玻片的激光打标方法,其特征在于,操作步骤如下:
A:将一叠载玻片装入载玻片原位槽中,载玻片依靠重力依次叠放在原位槽的底面上,打标面朝上朝前;
B:打标软件发出打标信号后,系统控制送料电动推杆从右往左推动最底层的一个载玻片,载玻片通过载玻片送料缺口,直接到达打标位,送料电动推杆回到原始位;
C:系统检测到载玻片到达打标位后,给激光器发出打标信号,激光器自动打标;
D:打标结束后,系统控制出料电动推杆从后往前推动载玻片,载玻片到达出料槽,出料电动推杆回到原始位。
2.根据权利要求1所述的载玻片的激光打标方法,其特征在于所述的步骤A中,原位槽底面与输送轨道平行,送料电动推杆的上表面与原位槽底面平行,送料电动推杆上端高出原位槽底面0.7mm,送料时每次只能推动最底层的一个载玻片。
3.根据权利要求1所述的载玻片的激光打标方法,其特征在于所述的步骤B中,载玻片送料缺口设置在原位槽的上端,其高度为1.5mm,送料电动推杆每次只能推出一个载玻片。
4.根据权利要求1所述的载玻片的激光打标方法,其特征在于所述的步骤C中,以激光为打标源,即以激光器产生的激光直接对载玻片进行打标。
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