CN103182856A - 一种具有传送带的打标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有传送带的打标机，包括底座，支架和打标头，所述支架开设有一号滑槽，所述支架边上设置有一号推杆，所述一号推杆由一号气缸驱动在所述一号滑槽内进出，在所述支架另一边垂直所述一号滑槽设置有传送带，所述传送带上设置有二号滑槽，所述二号滑槽均匀分布，所述传送带另一侧设置有二号推杆，所述二号推杆由二号气缸驱动在所述一号滑槽和二号滑槽内进出。传送带减少了劳动量，气缸和推杆的相互作用使打标更加安全快速，效率更加高。

Description

一种具有传送带的打标机

技术领域

本发明属于一种具有传送带的打标机。

背景技术

打标机是一个广义的概念，它主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型。气动：电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记，标记特点：有较大深度；激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字；电腐蚀主要打印固定不变的商标，就像盖章一样，但是打印内容变化不方便。目前常规的打标机在打标时由人工送料，需要人工一根一根的将需要打标的部件拿过来放到打标头下方的固定孔内，并且用手扶住，再用打标头进行打标。这样的操作消耗大量的劳动力，效率低下，并且相对很不安全，手没把需要打标的部件扶正，当打标头下压的时候，很有可能将需要打标的部件压弯并且压上操作人员的手。需要一种能够减少劳动力，提升工作效率，更加安全的打标机。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种能够减少劳动力，提升工作效率，更加安全的打标机。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种具有传送带的打标机，包括底座，支架和打标头，所述支架开设有一号滑槽，所述支架边上设置有一号推杆，所述一号推杆由一号气缸驱动在所述一号滑槽内进出，在所述支架另一边垂直所述一号滑槽设置有传送带，所述传送带上设置有二号滑槽，所述二号滑槽均匀分布，所述传送带另一侧设置有二号推杆，所述二号推杆由二号气缸驱动在所述一号滑槽和二号滑槽内进出。传送带减少了劳动量，气缸和推杆的相互作用使打标更加安全快速，效率更加高。

上述技术方案中，所述一号推杆和二号推杆的推杆头均设置有海绵块。海绵块能够减少一号推杆和二号推杆对需要打标部件的损伤。

上述技术方案中，所述二号滑槽边缘设置有磁铁。稳定需要打标部件使其在二号滑槽内平稳不倒落。

上述技术方案中，所述二号推杆上设置有感应器。感应器能够感应需要打标部件是否位于二号推杆所处直线上，确定传送带停止时间和二号推杆的推动时间。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明是一种能够减少劳动力，提升工作效率，更加安全的打标机。传送带减少了劳动量，气缸和推杆的相互作用使打标更加安全快速，效率更加高。海绵块能够减少一号推杆和二号推杆对需要打标部件的损伤。二号滑槽边缘设置有磁铁，稳定需要打标部件使其在二号滑槽内平稳不倒落。感应器能够感应需要打标部件是否位于二号推杆所处直线上，确定传送带停止时间和二号推杆的推动时间。

附图说明

图1为实施例1中发明示意图。

图2为实施例1中一号气缸、一号推杆、一号滑槽、支架、传送带、二号滑槽、二号推杆、二号气缸和感应器组合的放大示意图。

图3为实施例2中发明示意图。

图4为实施例2中支架与圆球组合示意图。

图5为实施例2中圆盘仰视图示意图。

图6为实施例3中发明示意图。

图7为实施例3中底座仰视图示意图（此时四号滑槽与四号滑块相分离，便于观察）。

图8为实施例4中发明示意图。

图9为实施例4中三号滑槽与滑动盘分离示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：实施例1：参见图1和图2，一种具有传送带的打标机，包括底座1，支架2和打标头3，所述支架2开设有一号滑槽4，使需要打标的部件能够在支架2内自由滑动。所述支架2边上设置有一号推杆5，一号推杆5与支架2上的一号滑槽4处于同一直线上，并且一号推杆5的推杆头贴合支架2的一号滑槽4口上，当需要打标的部件滑动进入支架一号滑槽4之后，一号推杆5的推杆头能够阻挡所述部件，起到定位阻挡作用。所述一号推杆5由一号气缸6驱动在所述一号滑槽4内进出。

在所述支架2另一边垂直所述一号滑槽4设置有传送带7，所述传送带7上设置有二号滑槽8，二号滑槽8的开口方向所处直线与传送带7互相垂直，二号滑槽8放置需要打标的部件并且其能在二号滑槽8内自由滑动。

所述二号滑槽8边缘设置有磁铁，首先，磁铁的设置可以在需要打标的部件放上去之后，吸住所述部件，防止其在传送带7传送过程中倾倒掉落；其次，在所述需要打标的部件打标完毕后，一号推杆5将其推回传送带7时，磁铁能够吸引住，防止所述部件倾倒掉落，倾倒掉落可能会卡住传送带7。

所述二号滑槽8均匀分布，所述传送带7另一侧设置有二号推杆9，所述二号推杆9由二号气缸10驱动在所述一号滑槽4和二号滑槽8内进出。所述二号推杆9与传送带7上的二号滑槽8处于同一直线上，并且二号推杆9的推杆头贴合二号滑槽8的边缘口子上，当需要打标的部件打标完毕后，一号推杆5将其推回传送带7的二号滑槽8后，二号推杆9的推杆头能够阻挡所述部件，起到定位阻挡作用。

上述一号推杆5和二号推杆9的推杆头均设置有海绵块。海绵块能够减少一号推杆5和二号推杆9对需要打标部件的损伤。

使用时，操作人员将需要打标的部件放入到传送带7的二号滑槽8中，传送带7带动需要打标的部件传送到二号推杆9的位置，二号推杆9由二号气缸10控制，将需要打标的部件推入支架2的一号滑槽4中，一号推杆5的推杆头抵挡住部件，使部件在其边上定点，打标头3下压，打标完成后，一号气缸6控制一号推杆5，将打标完的部件推回传送带7，二号推杆9的推杆头抵挡住部件，此时传送带7运动，将下一个需要打标的部件传送到二号推杆9边，如此循环操作。上述传送带7运动停止均可由二号推杆9上的感应器11感应，确定传送带7停止时间和二号推杆9的推动时间。

实施例2：与实施例1相比，区别在于，所述打标机提升工作效率，减少劳动力的方式不同，其余均相同。

参见图3~5，一种具有圆盘的打标机，包括底座1，支架2和打标头3，所述支架2上转动连接有圆盘111，圆盘111在支架2上转动，一个一个将需要打标的部件运动到打标头3下进行打标。所述圆盘111上均匀设置有定位孔112，定位孔112用于放置并且固定需要打标的部件。所述定位孔112圆形分布于所述圆盘111上，圆盘111为圆形，打标头3为固定位置，因此需要定位孔112也呈圆形状均匀分布，才能够保证每个定位孔112都能准确的转动到打标头3下方。采用转动圆盘111的方式将需要打标的部件自动运送到打标头3下打标，方便，安全，提升工作效率。

所述圆盘111边设置有手柄116，并且可在定位孔112需要停止的地方设置一个标记，操作人员通过手柄116转动圆盘111，在标记位置停止，开动打标头3进行打标。

所述定位孔112内设置有磁铁，磁铁能够防止需要打标的部件倾倒掉落，起到更加稳固部件的作用。

所述支架2上开设有一号通孔113，一号通孔113最好开设在支架2的中心部位处，使转动圆盘111的时候能够准确定位。所述一号通孔113内设置有圆球114，所述圆球114下半球位于一号通孔113内，上半球露出在一号通孔113外。所述圆盘111底部开设有二号通孔115，二号通孔115同样最好设置在圆盘111的中心点，与一号通孔113相对应。所述二号通孔115与圆球114相匹配，所述二号通孔115套设在圆球114上半球上。上述圆球114起到连接支架2和圆盘111的作用。圆盘111套设在圆球114上，不仅套设上之后圆盘111可旋转并且不会偏移，而且方便圆盘111安装和移开。

使用时，先在多个圆盘111上插满需要打标的部件，然后将插满需要打标的部件的圆盘111套设在圆球114上，通过圆盘111上设置的手柄116，转动圆盘111，在标记位置停止转动，开启打标头3，进行打标，打标完毕后，继续转动圆盘111，如此循环操作。

实施例3：与实施例1相比，区别在于，所述打标机提升工作效率，减少劳动力的方式不同，其余均相同。

参见图6和图7，一种自动打标机，包括底座1，支架2和打标头3，所述支架2开设有三号通孔211，三号通孔211用于垂直放置需要的打标的部件，所述三号通孔211位于打标头3正下方，当需要打标的部件垂直放置在打标头3上时，打标头3能直接对部件进行打标。

所述三号通孔211连接送料管212，送料管212与底座1呈六十度角倾斜放置，方便需要打标的部件从送料管212滑落，送料管212开口处可以设置为圆弧型开口，方便送料。所述送料管212固定有支撑件213，所述支撑件213垂直固定在底座1上，支撑件213用于支撑送料管212，并且使送料管212保持一定角度，保证需要打标的部件的滑落最合理化。

所述底座1上位于三号通孔211正下方开设有四号滑槽214，所述四号滑槽214内开设有与所述三号通孔211相匹配的四号通孔217，四号通孔217位于三号通孔211正下方，四号通孔217与三号通孔211互相对齐。所述四号滑槽214滑动连接有四号滑块215，四号滑块215连接在四号滑槽214上时，封闭住三号通孔211，需要打标的部件进入三号通孔211后，由四号滑块215支撑住需要打标的部件；四号滑块215离开四号滑槽214时，打标完毕的部件可以直接穿过三号通孔211和四号通孔217掉落到底座1下方的收料箱内。

所述四号滑块215上固定有手柄216，方便四号滑块215的滑动。

所述四号滑块215上设置有磁铁。需要打标的部件在打标之前会落在四号滑块215上，磁铁便于需要打标的部件的固定。打完标之后，在移开四号滑块215时，由于打完标的部件受到三号通孔211内壁的阻挡，四号滑块215上的磁铁是不能够将打完标的部件吸引走的，因此，磁铁不影响打完标的部件的运送。

所述三号通孔211内侧壁设置有橡胶片。保护需要打标的部件，消除所述部件从送料管212中滑下来进入三号通孔211时，与三号通孔211内侧壁撞击产生的磨损。

实施例4：与实施例1相比，区别在于，所述打标机提升工作效率，减少劳动力的方式不同，其余均相同。

参见图8和图9，打标机，包括底座1，支架2和打标头3，所述打标头3上设置有至少五个工作头311，多个工作头311同时运作，能够提升工作效率，减少劳动力的消耗。所述支架2开设有三号滑槽312，三号滑槽312位于打标头3正下方。还设置有滑动盘313，所述滑动盘313上设置有至少五个二号定位孔314，二号定位孔314内可以设置一部分磁铁，用于保证需要打标的部件一直处于二号定位孔314内，防止需要打标的部件倾倒掉落，提升工作效率。

所述二号定位孔314与工作头311分布相匹配，二号定位孔314的位置根据所述工作头311的位置来决定怎样分布。所述滑动盘313与三号滑槽312相匹配，三号滑槽312用于安装滑动盘313。

所述打标头3为长方形，所述工作头311呈直线均匀分布在打标头3上，所述滑动盘313为长方形，所述二号定位孔314呈直线均匀分布在滑动盘313上。

所述打标头3也可以是为圆形，所述工作头311呈圆形均匀分布在打标头3上，所述滑动盘313为圆形，所述二号定位孔314呈圆形均匀分布在滑动盘313上。

打标头3形状可以多种多样，但打标头3上的工作头分布必须和滑动盘313上二号定位孔314的分布相匹配。

打标前，可以先将需要打标的部件一个一个装满在滑动盘313上，打标时，直接将滑动盘313插入三号滑槽312中打标即可，打标完毕直接抽出滑动盘313，再装入下一个滑动盘313，如此循环操作。

本实施例中，还可以设置有如实施例1相类似的装置。

所述支架2边上设置有一号推杆5，一号推杆5与支架2上的三号滑槽312处于同一直线上，并且一号推杆5的推杆头贴合支架2的三号滑槽312口上，当需要打标的部件滑动进入支架三号滑槽312之后，一号推杆5的推杆头能够阻挡所述部件，起到定位阻挡作用。所述一号推杆5由一号气缸6驱动在所述三号滑槽312内进出。

在所述支架2另一边垂直所述三号滑槽312设置有传送带7，所述传送带7上设置有二号滑槽8，二号滑槽8的开口方向所处直线与传送带7互相垂直，二号滑槽8放置滑动盘313并且其能在二号滑槽8内自由滑动。

所述二号滑槽8均匀多个分布，所述传送带7另一侧设置有二号推杆9，所述二号推杆9由二号气缸10驱动在所述三号滑槽312和二号滑槽8内进出。所述二号推杆9与传送带7上的二号滑槽8处于同一直线上，并且二号推杆9的推杆头贴合二号滑槽8的边缘口子上，当滑动盘313上需要打标的部件打标完毕后，一号推杆5将滑动盘313推回传送带7的二号滑槽8后，二号推杆9的推杆头能够阻挡所述部件，起到定位阻挡作用。

操作时，将装满需要打标的部件的滑动盘313放置在传送带7内的二号滑槽8内，传送带将滑动盘313运送到二号推杆9边，同时传送带7停止运动，二号推杆9将滑动盘313推送进三号滑槽312，直至顶靠一号推杆5，接着打标头3进行打标。打标完毕后，一号推杆5将滑动盘313推送到传送带7内的二号滑槽8内，直至顶靠二号推杆9，接着传送带运动，如此循环。上述传送带7运动停止均可由二号推杆9上的感应器11感应，确定传送带7停止时间和二号推杆9的推动时间。

Claims (3)

1.一种具有传送带的打标机，包括底座（1），支架（2）和打标头（3），其特征在于：所述支架（2）开设有一号滑槽（4），所述支架（2）边上设置有一号推杆（5），所述一号推杆（5）由一号气缸（6）驱动在所述一号滑槽（4）内进出，在所述支架（2）另一边垂直所述一号滑槽（4）设置有传送带（7），所述传送带（7）上设置有二号滑槽（8），所述二号滑槽（8）均匀分布，所述传送带另一侧设置有二号推杆（9），所述二号推杆（9）由二号气缸（10）驱动在所述一号滑槽（4）和二号滑槽（8）内进出。

2.如权利要求1所述的一种具有传送带的打标机，其特征在于：所述一号推杆（5）和二号推杆（9）的推杆头均设置有海绵块。

3.如权利要求1所述的一种具有传送带的打标机，其特征在于：所述二号滑槽（8）边缘设置有磁铁。

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