CN204954164U - 一种激光打标机的进出料系统 - Google Patents
一种激光打标机的进出料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204954164U CN204954164U CN201520752521.2U CN201520752521U CN204954164U CN 204954164 U CN204954164 U CN 204954164U CN 201520752521 U CN201520752521 U CN 201520752521U CN 204954164 U CN204954164 U CN 204954164U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensor
- loading bay
- mark
- laser marking
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机的进出料系统，激光打标机包括工作台，进出料系统包括用于承载待打标工件的升降进料台、承载打标完成工件的升降出料台以及控制装置，升降进料台设在工作台的进料侧，升降出料台设在工作台的出料侧，工作台的进料侧的侧面设置有用于感知待打标工件的底面是否与工作台顶面齐平的第一传感器，工作台的出料侧的侧面设置有用于感知打标完成工件或出料台的顶面是否与工作台顶面齐平的第二传感器，第一传感器和第二传感器分别通讯连接控制装置，控制装置控制连接升降进料台和升降出料台。传感器能够自动感知进料台和出料台上的工件是否到位，并且控制进料台和出料台，极大的提高了激光打标的进料和出料的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种激光打标设备的进出料系统。
背景技术
激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字。现有的激光打标机的工作台上设置一个夹具，进料时，人工将待加工工件固定在夹具上后，激光打标头对待加工工件进行打标，打标完成后，人工将工件取下并且码放整齐，再放置新的工件进行打标，当工件重量或体积比较大时，更需要多个人手协助进行，人工耗费量大，打标效率低下。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种激光打标机的进出料系统，可实现激光打标机的自动进料和自动出料，大大提高了激光打标的效率。
为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光打标机的进出料系统，所述激光打标机包括工作台，所述进出料系统包括用于承载待打标工件的升降进料台、承载打标完成工件的升降出料台以及控制装置，所述升降进料台设在所述工作台的进料侧，所述升降出料台设在所述工作台的出料侧，所述工作台的进料侧的侧面设置有用于感知所述待打标工件的底面是否与所述工作台顶面齐平的第一传感器，所述工作台的出料侧的侧面设置有用于感知所述打标完成工件或所述出料台的顶面是否与所述工作台顶面齐平的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别通讯连接所述控制装置，所述控制装置控制连接所述升降进料台和所述升降出料台。
上述技术方案中，所述升降进料台包括进料台和驱动连接所述进料台的第一升降油缸，所述升降出料台包括出料台和驱动连接所述出料台的第二升降油缸，所述进料台承载所述待打标工件，所述出料台承载所述打标完成工件，所述控制装置控制连接所述第一升降油缸和所述第二升降油缸。
进一步的技术方案，所述工作台上还设有输送链条，所述输送链条经过所述激光打标机的激光打标头的正下方；所述控制装置控制连接所述输送链条。
上述技术方案中，所述第一传感器和所述第二传感器均为红外线传感器。
上述技术方案中，所述第一传感器和所述第二传感器均为位移传感器。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
(1)在工作台的进料侧和出料侧分别设置传感器，能够自动感知升降进料台和升降出料台上的工件是否到位，并且自动控制升降进料台和升降出料台，极大的提高了激光打标的进料和出料的效率；
(2)在工作台上设置输送链条，能够节省人力，自动进出料。
附图说明
图1是本实用新型公开的激光打标机的进出料系统的主视图；
图2是图1中A-A截面的俯视图。
其中，100、工作台；201、待打标工件；202、打标完成工件；301、进料台；302、第一升降油缸；401、出料台；402、第二升降油缸；501、第一红外线传感器；502、第二红外线传感器；600、输送链条；700、激光打标头。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进一步描述。
实施例一
参见图1和图2，如其中的图例所示，一种激光打标机的进出料系统，激光打标机包括工作台100，进出料系统包括用于承载待打标工件201的升降进料台、承载打标完成工件202的升降出料台以及控制装置(图中未视出)，上述述升降进料台设在工作台100的进料侧，上述升降出料台设在工作台100的出料侧，上述升降进料台包括进料台301和驱动连接进料台301的第一升降油缸302，进料台301承载待打标工件201，出料台401承载打标完成工件202，上述升降出料台包括出料台401和驱动连接出料台401的第二升降油缸402，工作台100的进料侧的侧面设置有用于感知待打标工件201的底面是否与工作台100顶面齐平的第一红外线传感器501，工作台100的出料侧的侧面设置有用于感知打标完成工件202的底面是否与工作台100顶面齐平的第二红外线传感器502，第一红外线传感器501和第二红外线传感器502分别通讯连接上述控制装置，上述控制装置控制连接第一升降油缸302和第二升降油缸402。
为了保证工件在工作台100能自动移动，工作台100上还设有输送链条600，输送链条600经过激光打标机的激光打标头700的正下方；上述控制装置控制连接输送链条600。
控制装置控制第一升降油缸302上升，待打标工件201随进料台301上升，当第一红外线传感器501检测到最上面的待打标工件201的底面与工作台100的顶部齐平时，第一红外线传感器501发送信号至控制装置，控制装置使进料台301停止上行，人工将待打标工件201推至工作台100上，控制装置控制输送链条600带动待打标工件201至激光打标头700的正下方，进行打标，打标完成后，控制装置输送链条600带动待打标工件201离开激光打标头700的正下方并移动至出料台401上，控制装置控制第二升降油缸402下行，打标完成工件202随出料台401下行，当第二红外线传感器502检测到最上面的打标完成工件202的顶面与工作台100的顶部齐平时，第二红外线传感器502发送信号至控制装置，控制装置使出料台401停止下行，完成一个工作过程。
实施例二
其余与实施例一相同，不同之处在于，上述第一红外线传感器和第二红外线传感器均为位移传感器。
Claims (5)
1.一种激光打标机的进出料系统，所述激光打标机包括工作台，其特征在于，所述进出料系统包括用于承载待打标工件的升降进料台、承载打标完成工件的升降出料台以及控制装置，所述升降进料台设在所述工作台的进料侧，所述升降出料台设在所述工作台的出料侧，所述工作台的进料侧的侧面设置有用于感知所述待打标工件的底面是否与所述工作台顶面齐平的第一传感器，所述工作台的出料侧的侧面设置有用于感知所述打标完成工件或所述出料台的顶面是否与所述工作台顶面齐平的第二传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别通讯连接所述控制装置，所述控制装置控制连接所述升降进料台和所述升降出料台。
2.根据权利要求1所述的进出料系统，其特征在于，所述升降进料台包括进料台和驱动连接所述进料台的第一升降油缸，所述升降出料台包括出料台和驱动连接所述出料台的第二升降油缸，所述进料台承载所述待打标工件，所述出料台承载所述打标完成工件，所述控制装置控制连接所述第一升降油缸和所述第二升降油缸。
3.根据权利要求1所述的进出料系统，其特征在于，所述工作台上还设有输送链条，所述输送链条经过所述激光打标机的激光打标头的正下方；所述控制装置控制连接所述输送链条。
4.根据权利要求1所述的进出料系统，其特征在于，所述第一传感器和所述第二传感器均为红外线传感器。
5.根据权利要求1所述的进出料系统，其特征在于，所述第一传感器和所述第二传感器均为位移传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520752521.2U CN204954164U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种激光打标机的进出料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520752521.2U CN204954164U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种激光打标机的进出料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204954164U true CN204954164U (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=55049261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520752521.2U Expired - Fee Related CN204954164U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种激光打标机的进出料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204954164U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107214764A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 长兴永盛印刷股份有限公司 | 一种模切机的出料机构 |
| CN107283298A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 安庆友仁电子有限公司 | 一种具有电动进出料机构的晶体加工平磨台 |
| CN107297573A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 浙江展邦电子科技有限公司 | 线路板激光打标机 |
| CN107953678A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-24 | 无锡百禾工业机器人有限公司 | 一种打标机上下料监测系统 |
| CN108838549A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-20 | 上海首坤智能科技有限公司 | 牙刷激光标识自动打标装置及方法 |
-
2015
- 2015-09-25 CN CN201520752521.2U patent/CN204954164U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107297573A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-27 | 浙江展邦电子科技有限公司 | 线路板激光打标机 |
| CN107214764A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-09-29 | 长兴永盛印刷股份有限公司 | 一种模切机的出料机构 |
| CN107283298A (zh) * | 2017-07-31 | 2017-10-24 | 安庆友仁电子有限公司 | 一种具有电动进出料机构的晶体加工平磨台 |
| CN107953678A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-24 | 无锡百禾工业机器人有限公司 | 一种打标机上下料监测系统 |
| CN108838549A (zh) * | 2018-06-12 | 2018-11-20 | 上海首坤智能科技有限公司 | 牙刷激光标识自动打标装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204954164U (zh) | 一种激光打标机的进出料系统 | |
| CN204077193U (zh) | 雕刻机自动上下料装置 | |
| CN202878012U (zh) | 一种应用于立式加工中心的自动上下料机构 | |
| CN106315207A (zh) | 一种激光切割钢板输送提升机构 | |
| CN207684440U (zh) | 一种用于棒料加工的上料机构 | |
| CN206257975U (zh) | 钢坯加热炉上料装置 | |
| CN105799011B (zh) | 一种木板自动拼合装置 | |
| CN105618177A (zh) | 一种具有自动加料和装卸的陶瓷用粘土原料破碎装置 | |
| CN102729041A (zh) | 一种自动穿管机 | |
| CN104003200A (zh) | 木板自动拆垛及堆垛设备 | |
| CN203883032U (zh) | 一种led固晶机的自动上料机构 | |
| CN104339220A (zh) | 板材工件托起下料装置 | |
| CN105035687A (zh) | 一种物料盘自动提升机构 | |
| CN205187443U (zh) | 自动上料机 | |
| CN204998145U (zh) | 一种激光打标机的自动输料系统 | |
| CN203283819U (zh) | 一种自动上料卸料装置 | |
| CN203411051U (zh) | 一种单侧犁式卸料器 | |
| CN204896673U (zh) | 一种物料盘自动提升机构 | |
| CN204777780U (zh) | 一种ctp制版打孔送料机构 | |
| CN209579660U (zh) | 一种劈纸生产线 | |
| CN104386472B (zh) | 用于圆柱料自动提升上料装置 | |
| CN204094881U (zh) | 一种木板锯边机上料装置 | |
| CN206277467U (zh) | 一种夹料式自动送收料装置 | |
| CN204896674U (zh) | 一种物料盘底部提升机构 | |
| CN205098973U (zh) | 一种建材板料取料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20190925 |