CN102310658A - 集成电路封装片打标机 - Google Patents

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李承峰
徐银森
刘建峰
胡汉球
苏建国
吴华
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吴华
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Abstract

本发明提供了一种集成电路封装片打标机,包含料片输送系统、视觉检测系统、激光打标装置三个部分,能够实现料片自动上料、传输、进给、定位,然后让激光在料片的壳体上雕刻出产品的标记或代码,再检验和下料。本发明具有打印精度高、速度快、标记牢固、灵活性高的优点,适合于在半导体封装产品表面打印多种标记使用。

Description

集成电路封装片打标机
技术领域
本发明涉及半导体封装产品表面打印标记的机械,特别指一种在半导体封装产品外壳上采用激光打印标记的全自动机械。
背景技术
半导体封装产品在出厂前,需要在其外壳做商标、编码等标记,以便于识别。过去常采用的打标方式有:机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等等,成本较高,打印标记灵活性较低、标记不牢固或者有化学污染。激光打标机通常用于在金属材料和塑料制品表面雕刻打印标记;在微电子行业的半导体产品上较少使用,全自动化的应用更少。专利申请号为200920134604.X的说明书公开的一种半导体器件一体机,组合功能多,性能稳定性差,单独的打标功能较弱,不能全自动化处理。
发明内容
发明目的:本发明克服传统的半导体封装产品打标机的缺陷,提供一种打标质量好、速度快、更换产品简易的集成电路封装片打标机。
技术方案:本发明的全自动激光打标机包含料片输送系统、激光打标装置,还包含视觉检测系统,料片输送系统包含上料升降单元、上料转移单元、上料取放单元、输送轨道、下料取放单元、下料转移单元、下料升降单元,能够实现料片自动上料、检验记录、传输、进给、定位、打标、再检验记录、分放、下料或放错料的过程。
本发明中,上料升降单元把上料片堆栈按照工作节拍抬升,上料转移单元和上料取放单元配合,将上料片堆栈的顶层料片转移到输送轨道上,输送轨道按照工作节拍输送料片依次经过视觉检测系统和激光打标装置,下料部分工作过程是上料部分的逆过程,由下料取放单元、下料转移单元和下料升降单元配合完成,将料片从输送轨道取出,最后送到下料片堆栈或放错料片堆栈。视觉检测系统能够采集并检验记录料片的初始信息和再检验记录打标后的信息。
所述的视觉检测系统包含视觉采集单元和视觉识别软件,能够自动检测料片放置的方向是否正确,方向不正确的料片,由视觉识别软件做检验记录,不进行打标。
所述的视觉检测系统能够自动检测料片输送是否到位,检测打标是否正确,并记录料片数量和打标正误情况,料片放置的方向不正确的以及打标不正确的,最后由下料转移单元转移到放错料片堆栈。
所述的激光打标装置由激光发生器生成高能量的连续激光光束,当激光作用于承印材料时,使料片表面材料瞬间熔融,甚至气化,在料片表面形成图文标记;。通过计算机输入标记程序及输出标记打印指令,采用振镜扫描方式,打印速度快。
有益效果:激光打标机与传统的机械雕刻、化学腐蚀、丝网印刷、油墨打印等方式相比,具有精度高、灵活性高、所产生标记的牢固永久,由计算机系统控制,更换产品后,只要更换相应程序即可。且本发明的打印精度高,达到±0.05mm。计算机程序控制,更换产品简易,更换时间≤15min,自动化程度高,灵活性高。打印标记牢固,不易磨损,无化学污染,适合于做半导体封装产品规模化的打标使用。
附图说明
图1是本发明的一个总装立体图;
图2是本发明的一个总装俯视图
图3是本发明的一个功能示意框图。
图中:1、上料片堆栈;2、上料升降单元;3、上料转移单元;4、上料取放单元;5、输送轨道;6、下料取放单元;7、下料转移单元;8、下料升降单元;9、料片输送系统;10、视觉检测系统;11、激光打标装置;12、下料片堆栈;13、放错料片堆栈;14、计算机;15、上料;16检验记录;17、传输;18、进给;19、定位;20、打标;21、再检验记录;22、分放;23、下料;24、放错料。
具体实施方式
选用如图1、图2所示的料片输送系统9、视觉检测系统10、激光打标装置11。其中,料片输送系统9包含上料升降单元2、上料转移单元3、上料取放单元4、输送轨道5、下料取放单元6、下料转移单元7、下料升降单元8。选取带有控制料片输送系统9、视觉检测系统10和激光打标装置11的控制软件的计算机14。装配构成如图1立体图所示的机械总成。
当该机械接通电源运行时,产生如图2所示的功能示意框图的连续性动作,料片由图2中所示的上料片堆栈1,经过上料15,到检验记录16、传输17、进给18、定位19、打标20,到再检验记录21、分放22,最后到下料23或(放错料24)的过程。
其中,视觉检测系统10包含视觉采集单元和视觉识别软件,视觉识别软件也安装在计算机14中,能够自动检测料片放置的方向是否正确,方向不正确的料片,由视觉识别软件记录;能够自动检测打标是否正确,由视觉识别软件记录;方向不正确的料片和打标不正确的料片,由下料转移单元7转移到图2中所示的放错料片堆栈13中。
激光打标装置11由激光发生器生成高能量的连续激光光束,通过计算机14输入的标记程序及输出标记打印指令,采用振镜扫描方式,当激光作用于承印材料时,使表面材料瞬间熔融,甚至气化,从而形成图文标记,打标正确的料片,最后由下料升降单元8放置到图2中下料片堆栈12中。

Claims (4)

1.一种集成电路封装片打标机,包含料片输送系统(9)、激光打标装置(11),其特征在于:还包含视觉检测系统(10),料片输送系统(9)包含上料升降单元(2)、上料转移单元(3)、上料取放单元(4)、输送轨道(5)、下料取放单元(6)、下料转移单元(7)、下料升降单元(8),能够实现料片自动上料(15)、检验记录(16)、传输(17)、进给(18)、定位(19)、打标(20)、再检验记录(21)、分放(22),下料(23)或放错料(24);
上料升降单元(2)把上料片堆栈(1)按照工作节拍抬升,上料转移单元(3)和上料取放单元(4)配合,将上料片堆栈(1)的顶层料片转移到输送轨道(5)上,输送轨道(5)按照工作节拍输送料片依次经过视觉检测系统(10)和激光打标装置(11),下料部分工作过程由下料取放单元(6)、下料转移单元(7)和下料升降单元(8)配合完成,将料片从输送轨道(5)取出,最后送到下料片堆栈(12)或放错料片堆栈(13);
视觉检测系统(10)能够采集并检验记录(16)料片的初始信息和再检验记录(21)打标后的信息。
2.根据权利要求1所述的集成电路封装片打标机,其特征在于:视觉检测系统(10)包含视觉采集单元和视觉识别软件,能够自动检测料片放置的方向是否正确,方向不正确的料片,由视觉识别软件做检验记录(16),不进行打标。
3.根据权利要求1或2所述的集成电路封装片打标机,其特征在于:视觉检测系统(10)能够自动检测料片输送是否到位,检测打标是否正确,并记录料片数量和打标正误情况;料片放置的方向不正确的以及打标不正确的,最后由下料转移单元(7)转移到放错料片堆栈(13)。
4.根据权利要求1所述的集成电路封装片打标机,其特征在于:激光打标装置(11)由激光发生器生成高能量的连续激光光束,使料片表面材料瞬间熔融,甚至气化,在料片表面形成图文标记;激光打标装置(11)通过计算机(14)输入标记程序及输出打标指令。
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PB01 Publication
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Application publication date: 20120111

Assignee: Nantong Kingtech Co., Ltd.

Assignor: Wu Hua

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Denomination of invention: Marker for integrated circuit packaged chip

License type: Exclusive License

Record date: 20110712

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Assignee: Nantong Kingtech Co., Ltd.

Assignor: Wu Hua

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