CN104441928B - 印面制版装置、介质保持件以及介质保持件制造方法 - Google Patents

Abstract

印面制版装置(1)，将在板状体的中央部保持印面材(18)且在一方的侧端部具有缺口部(22)的介质保持件(16)插入到制版插入部(15)中，并将介质保持件(16)向印刷部输送，其中，通过光学传感器(3)检测介质保持件(16)的插入方向的检测扫描线上前端部、缺口部(22)的缺口起始端部和缺口末端部，基于它们中的某两个端部的位置，设定印面材的插入方向的尺寸和与插入方向正交的方向的尺寸中的至少一个尺寸，通过检测到缺口末端部而开始对印面材(18)的制版。缺口部可以为楔形、U字形、或者能够变更位置、大小的缺口部。

Description

印面制版装置、介质保持件以及介质保持件制造方法

本申请以2013年6月28日提出的日本专利申请2013－136947、2013年9月20日提出的日本专利申请2013－195630为基础主张优先权，在本申请中引用该基础申请的全部内容。

技术领域

本发明涉及为了进行适当的制版而被插入印面制版装置的介质保持件(mediumholder)、正确地检测由该介质保持件保持的印面材(stamp face material)的大小的印面制版装置以及介质保持件制造方法。

背景技术

以往，为了省去在将印章盖章时每次都使印戳(stamp)墨水附着到印章的印面上的麻烦，已知有以海绵橡胶(sponge rubber)为印材并使其预先含浸墨水的印章。

例如，在日本特开平10－100464号公报中，提出了如下制造装置：将在木座上安装有由多孔性片材构成的印版(印面材)的印戳固定到制版装置之上，使热敏头压接在多孔性片材的表面上而移动，将热敏头的发热体有选择地加热，在印版上形成由墨水不透过的熔融固化部和墨水透过的非熔融部构成的印面。

但是，日本特开平10－100464号公报所记载的技术中，在热敏头的驱动机构中使用滑架(carriage)，但通过滑架驱动热敏头的机构为大规模的构造，无法应对近年来市场的装置小型化的要求。

此外，观察日本特开平10－100464号公报的图4显然可知，作为热敏头而使用端面头(edge head)。端面头是与通常型的头相比价格为大致3倍的昂贵的头，除了上述装置的大型化以外还有导致大幅的成本上升的问题。

进而，在日本特开平10－100464号公报中，记载了关于发热体的主扫描方向及副扫描方向的尺寸的说明，但关于在制版中使用的印版(stamp plate)的尺寸没有任何说明。只不过根据图1、图4、图5的印戳的形状分别不同这一点，仅能推测到木座的大小也有各种各样且固定于木座的印版的大小也有各种各样。

此外，在日本特开平10－100464号公报所记载的技术中，仅通过对保持印面材的介质保持件印刷印面材的大小，在制版装置侧无法检测印面材的大小，所以印面材的大小的正误凭借用户的判断。在用户误将保持着与希望的印戳大小不同的印面材的介质保持件插入制版装置的情况下，不仅是制版失败，而且废弃的印面材和介质保持件造成浪费。

发明内容

本发明用于解决上述以往的课题，目的是提供一种正确地检测为了进行适当的制版而插入印面制版装置的介质保持件所保持的印面材的大小的印面制版装置、该印面材尺寸检测方法、介质保持件、介质保持件制造方法。

为了解决上述课题，本发明的印面制版装置构成为，具有：制版插入部；缺口部检测机构，当对印面材进行保持且在侧端部具有缺口部的介质保持件被插入到上述制版插入部中时，检测上述介质保持件在插入方向上的检测扫描线上的前端部、上述缺口部的缺口一端部、以及上述缺口部的缺口另一端部的各自的位置；以及尺寸取得机构，基于由上述缺口部检测机构检测出的上述检测扫描线上的前端部、上述缺口一端部以及上述缺口另一端部中的某两个端部的位置，取得上述印面材的插入方向的尺寸以及与插入方向正交的方向的尺寸中的至少一个尺寸。

进而，为了解决上述课题，本发明的介质保持件，保持通过印面制版装置形成印面的印面材，具有保持体，该保持体可拆装地保持由可含浸墨水的多孔质的海绵体构成的上述印面材，且在侧端部形成有用于检测上述印面材的尺寸的缺口部。

并且，作为四边形的替代，缺口部也可以为楔形或U字形的缺口部。此外，也可以为能够变更位置或大小的缺口部。

此外，为了解决上述课题，本发明的介质保持件制造方法，是保持通过印面制版装置形成印面的印面材的介质保持件的制造方法，具备以下工序：保持体形成工序，使用裁断刀模来形成用于可拆装地保持上述印面材的保持体；缺口部形成工序，在上述保持体上形成用于检测上述印面材的尺寸的缺口部；以及载置工序，将上述印面材载置于上述保持体。

附图说明

图1是本发明的实施例1的对介质保持件的印面材的尺寸进行检测而进行适当的制版的制版用热敏打印机的系统结构的框图。

图2是将实施例1的制版用热敏打印机与介质保持件一起示出的外观立体图。

图3A是图2的俯视图。

图3B是图3A的侧剖视图。

图4A是保持印面材的介质保持件的俯视图。

图4B是图4A的A－A′截面向视图。

图4C是图4A的后视图。

图5是由图4B的虚线圈b包围的部分的放大图。

图6是表示制版完成并将从介质保持件取出的印面安装在印戳的木座上而完成印戳的状态的图。

图7A～图7F是在介质保持件和印面材所具有的各种形状及尺寸中、作为参考而仅取出3例来表示正反面的图。

图8是说明由实施例1的制版用热敏打印机的中央控制电路进行的制版处理的动作的流程图。

图9A～图9C是表示实施例2的介质保持件的形状的图(楔形)。

图10A～图10C是表示实施例3的介质保持件的形状的图(U字形)。

图11A～图11C是表示实施例4的介质保持件的形状的图(折取(fold/pull-out)构造)。

图12A～图12C是表示实施例5的介质保持件的形状的图(插拔构造)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式详细地说明。

[实施例1]

图1是本发明的实施例1的对介质保持件的印面材的尺寸进行检测而进行适当的制版的制版用热敏打印机(以下简称作打印机)的系统结构的框图。

如图1所示，打印机1具备中央控制电路2，中央控制电路2具有传感器3、热敏头4、电源电路5、马达驱动器6、显示画面控制电路7、存储器控制电路8、UI(用户接口)控制电路9、USB控制电路10、Bluetooth(蓝牙)模组/无线LAN模组11。

此外，马达驱动器6连接着步进马达12，显示画面控制电路7连接着显示设备13，USB控制电路10连接着PC(个人计算机)14。

另外，在本例的情况下，传感器3由反射型光学传感器构成。此外，显示设备13、显示画面控制电路7、UI控制电路9、USB通信控制电路11或Bluetooth模组/无线LAN模组11等并不一定全部需要。

在图1中，中央控制电路2进行系统整体的控制。另外，在该图中，各电路几乎都仅与中央控制电路2连接，但各电路彼此当然也可以通过总线进行数据通信。中央控制电路2是包括CPU(central processing unit)的电路，该CPU根据需要而将计算机程序读入并执行，由此实现后述的机构(例如，输送量检测机构、尺寸设定机构、尺寸判定机构、位置检测机构等)。

存储器控制电路8包括ROM(read only memory)及RAM(Random Access Memory)等器件，进行它们的控制。显示设备13例如是指LCD(liquid crystal display)等显示装置，通过显示图像控制电路7，控制向显示设备13的数据转送等及背光源(backlight)的点亮、熄灭等。

此外，后述的各种对应表被保存在ROM等中，根据需要被写入到RAM中而被参照使用。该印面制版装置是在计算机侧安装驱动软件并通过USB连接等协同动作的装置。因而，也可以不将对应表置于印面制版装置侧而置于计算机侧。

例如，在是必须与PC14连接或无线连接的机种的情况下，用户在PC14或未图示的便携电话终端等的GUI(Graphical User Interface：图形用户界面)上实施操作，所以在硬件侧，显示画面控制电路7和显示设备13不是必须的。

UI控制电路9基于从键盘及鼠标、遥控器及按钮、触摸面板等输入设备输入的信息，进行菜单画面显示等的控制。电源电路5由电源IC(integrated circuit：集成电路)等构成，制作各电路所需要的电源并供给。

热敏头4接受从中央控制电路2输出的数据和印刷信号，用头内部的驱动IC进行通电点的控制，对与头接触的多孔质乙烯－醋酸乙烯共聚物(以下称作EVA)等印面材进行印刷(制版或印刷，以下同样)。

另外，在本系统的结构例中，其他电路从中央控制电路2接受的只是数据和信号，印刷所需要的电力从电源电路5得到。顺便说一下，在本例的装置中，热敏头4以200点/25.4mm的分辨率具有48mm的有效印刷宽度。

马达驱动器6是驱动步进马达12的驱动电路，接受从中央控制电路2输出的信号，将驱动用的脉冲信号及电力向步进马达12供给。另外，从中央控制电路2接受的只是励磁信号，实际的驱动电力从电源电路5得到。

中央控制电路2通过对输出到马达驱动器6中的信号的脉冲数进行计数，能够正确地掌握使步进马达12旋转了多少、也就是将印刷介质(本例中后述的介质保持件)输送了几mm。

另外，本例中的打印机1采用1－2相励磁驱动，齿轮比(gear ratio)构成为，每1行(line)(0.125mm)为16步(step)。即，以1步进行0.0078mm的输送。

图2是将上述打印机1与介质保持件一起示出的外观立体图。在图2中，示出了向打印机1的印刷介质插入口(制版插入部)15插入介质保持件16、其前端16a从排出口17伸出到外部的状态。介质保持件16保持着印面材18。

图3A是图2的俯视图，图3B是图3A的侧剖视图。图3A、图3B示出了在打印机1的印刷介质插入口15中刚刚插入了介质保持件16之后的状态。介质保持件16的前端16a被插入到传感器3的配设位置附近。在该输送路径的前方配设有热敏头4和压辊(platen roller)19。

图4A是保持印面材18的介质保持件16的俯视图，图4B是其A－A′截面向视图，图4C是图4A的后视图。

如图4A、图4B所示，介质保持件16将印面材18位置固定并保持。另外，图4A所示的箭头a表示打印机1中的介质保持件16的输送方向。

该介质保持件16将由涂布纸板(コートボール)构成的2枚厚纸板21(上部厚纸板21a、下部厚纸板21b)贴合而构成。与该介质保持件16的一方(在图4A中是右方)的侧部的传感器3进行检测的位置相应地形成有缺口部22(也参照图3A)。

打印机1通过使用传感器3沿着由单点划线表示的检测扫描线23检测该缺口部22，来识别印面材18的纵横尺寸和印刷(制版，以下同样)开始位置，详细情况后述。

上部厚纸板21a设有用来将印面材18位置固定的定位孔24。印面材18的下部嵌入到该定位孔24中而位置固定。

这里，印面材18的上表面构成为比上部厚纸板21a的上表面稍稍突出。在本例中，印面材18的厚度是1.5mm，而相对于此的上部厚纸板21a的厚度设计为0.79mm。

这是因为，通过由热敏头4一边将印面材18的EVA稍稍压扁一边进行热处理(印刷、制版)，从而能够进行稳定的制版控制。

下部厚纸板21b的外形形成为与上部厚纸板21a相同，内部整面形成为平面。下部厚纸板21b和上部厚纸板21a通过贴合而一体化，下部厚纸板21b与印面材18的下表面接触而将印面材18从下方保持。

在该下部厚纸板22b，如图4C所示，沿着图4A所示的定位孔24形成有穿孔线(perforation)25。穿孔线25的上部形成有左右延伸到下部厚纸板22b的两侧端部的穿孔线25a。

该介质保持件16所保持的印面材18由能够含浸墨水的多孔质的海绵体构成。作为该海绵体的材料，使用例如乙烯－醋酸乙烯共聚物。

并且，如图4B所示，上部厚纸板21a的表面、以及从上部厚纸板21a的定位孔24露出到外部的印面材18的表面和侧面被薄膜26覆盖。

薄膜26以PET(Polyethylene Terephthalate：聚对苯二甲酸乙二酯)或聚酰亚胺等为基材制作，使用具有耐热性、热传导性、表面平滑性的材料。关于耐热性，使用对于比印面材18的熔融点高的温度具有耐热性的材料。

图5是在图4B中用虚线圈b包围的部分的放大图。如图5所示，上部厚纸板21a和下部厚纸板21b通过两面粘接片材27b粘接。

此外，薄膜26通过两面粘接片材27a粘接于介质保持件16的周围部的表面、即嵌入了印面材18的上部厚纸板21a的定位孔24的周围部表面，将介质保持件16的周围部的表面覆盖。

薄膜26还将从定位孔24露出到上部的印面材18的侧面18b和表面18a也覆盖，但没有粘接。因而，在印面材18的制版完成后，如果将下部厚纸板21b沿着图4C所示的穿孔线25a向背侧弯折、将被穿孔线25和25a包围的部分从上部厚纸板21a拉下，则能够容易地将印面材18从介质保持件16取出。

这里，简单地说明通过将构成印面材18的多孔质EVA的表面用热敏头加热而对印戳的印面进行制版的原理。首先，多孔质EVA(以下，将多孔质EVA简记作EVA)由于具有无数的气泡，所以能够如海绵那样使内部含浸墨水等液体。

此外，EVA由于具有热塑性的物性，所以如果以例如70度～120度的热加热，则施加了热的部位软化，一度软化的部位当冷却时硬化。并且，硬化了的部位的气泡部分被填埋而非多孔质化，该部分变得不能透过墨水等液体。

所以，利用该特性，用热敏头将EVA的表面的任意部位加热约1毫秒到5毫秒左右，则使EVA的表面的任意部位非多孔质化，能够禁止该部分的墨水的通过。

即，在制作的印戳的印迹(stamp mark)中，通过“不加热使墨水透过的部分，加热使墨水不透过的部分”，能够形成与印迹对应的墨水透过部分。

如果将该热敏头的加热处理的动作替换为以往的热敏打印机的印刷处理的动作，则表示印迹的印刷数据的白和黑反转。此外，由于是相对于印面的印迹，所以印刷数据是用户制作的印迹数据的镜面数据。

利用该原理，通过按照希望的印迹使EVA的表面黑白反转而有选择地对其加热，能够禁止加热部分的墨水通过，并对应于由非加热部分形成的印迹而挤出在内部含浸的墨水。

并且，在上述EVA表面的加热处理中，墨水当然会从没有加热的部分渗出。因而，用户希望的印迹以外的部分必须加热以使墨水不从那里出来。

但是，因量产工序中的组装误差等，无法避免对于热敏头的中心线、EVA的中心位置相对于设计值多少有偏差。在该状态下，墨水会从用户不希望的部位(例如EVA的端部等)漏出。

具体地举例，例如假设用户制作出的印迹数据是30mm×30mm。相对于此，假设用热敏头对印迹数据进行热处理的部分也是30mm×30mm。

这里，在通过组装误差而EVA的位置在扫描方向上偏差1mm的情况下，不仅是印面中心简单地偏差1mm，而且端部的1mm也不被加热，所以发生墨水从端部漏出的不良状况。

为了避免该不良状况，在本例的热敏打印机的加热处理中，为了在用户编辑的印迹数据的外侧设定用来禁止墨水的漏出的加热裕度区域(heating margin area)，做成了实际执行附加了纯黑印刷数据的印刷数据的印迹制版用数据。

因此，例如，当将印面的大小显示为30mm×30mm用而将介质保持件向用户提供时，实际的印面材的尺寸为(30+L)×(30+L)mm。L例如是1mm～2mm。

此外，当然，用户制作、编辑的是对盖章对象物盖章后的印迹数据。因而，实际上，将使用户制作的希望的印迹数据镜像反转后的数据对EVA制版。

综上所述，对于用户制作、编辑的印迹数据进行“白黑反转”和“镜像反转”的处理，并进一步在周围附加了加热裕度用的纯黑(solid-black)数据而得到的数据最终成为向热敏头输入的印刷数据。

通过使用该印刷数据由热敏头将EVA表面加热，能够对印面材简单地进行具有用户独有的印迹的制版。为了从介质保持件16取出将印面材进行制版而完成的印面版，如上述那样，仅将下部厚纸板21b沿着穿孔线25、25a从上部厚纸板21a拉下就可以。

此外，EVA是具有1.5mm的厚度的部件，具有较高的弹性和摩擦系数。因此，即使想要将EVA原样插入到热敏打印机中而进行输送，热敏头与EVA之间的摩擦力也较大，无法进行稳定的直线前进性的输送。

即，由于EVA摩擦力大且如橡胶那样柔软，所以即使在热敏打印机侧安装了用来得到稳定的直线前进性的导引部，只要在输送中能够稍稍弯曲，EVA自身就弯曲，结果立即发生斜行。

上述EVA的输送上的困难是即使在热敏头不发热的非加热状态的情况下也会发生的现象，但在热敏头发热的情况下，由于热敏头在发热开始后的几毫秒内温度上升到约200度附近，所以发生如下现象：在将EVA表面加热的瞬间表面软化，热敏头被埋在软化的部分中，从而完全无法进行EVA的输送。

在使用端面头的方式、或为了将头移动驱动而组装滑架的方式的情况下，虽不会发生上述问题，但如上述那样，该方式存在导致机构大型化和使用部件的成本大幅上升的不良状况。

在本发明中，为了不导致机构的大型化和成本的大幅上升地通过使用通常热敏头的本例的图1、图2、图3A、图3B所示的打印机1、将如上述那样地有输送性困难的EVA作为印面版进行制版，使用图2～图5所示的介质保持件16。

首先，保持在介质保持件16的定位孔24中的印面材18的四边被热裁断机裁断。由此，含浸在内部的墨水不会从印面材18的四边渗出。

此外，印面材18被上部厚纸板21a的定位孔24固定位置，被下部厚纸板21b从下表面保持并被薄膜26将上表面覆盖，所以在保持于介质保持件16的状态下，不论怎样施加外力都无法变形。

因而，如介质保持件16被输送那样地被输送。如果将介质保持件16直线前进输送，则印面材18也这样被直线前进输送。此外，薄膜26对于比印面材18即EVA的熔融点高的温度具有耐热性。

因而，即使因热敏头4的发热而印面材18的表面熔融，薄膜26也不会熔融。即，不会失去作为薄膜的覆盖性。此外，薄膜26与热敏头4之间的摩擦力极低。

因此，通过薄膜26的覆盖性，热敏头4不会埋没到熔融而软化了的印面材18中，此外，通过与薄膜26之间的低摩擦性，能够沿着薄膜26的面容易地持续发热印刷(制版)。这样，向印面材18的制版完成。

图6是表示制版完成并将从介质保持件16取出的印面版安装在印戳台的木座上而完成印戳的状态的图。如图6所示，印面材18作为制版得到的印面版而将印面朝下，被两面粘接片材31粘贴在由球状的把手28和推压部29构成的木座30的下表面。

如果将印面浸在墨水中一定时间，则墨水含浸在印面版的内部。用户在将印面表面的剩余墨水污迹擦掉后，用手指拿着把手28将推压部29按压在盖章对象物上，则从印面挤出含浸墨水，盖章出印迹。

此外，图4A所示的印面材18是正方形，介质保持件16是长方形，但各自的形状、尺寸并不限定于图4A的情况。只要在能够插入到图2、图3A、图3B所示的打印机1中的宽度以内，则介质保持件16的形状、尺寸是任意的，只要在能够保持在该介质保持件16上的尺寸内，则印面材18的形状、尺寸是任意的。

图7A～图7F是在介质保持件和印面材的各种形状及尺寸中、作为参考而仅取出3例来表示正反面的图。图7A、图7B示出了在纵长的长方形的介质保持件上保持着纵长的长方形的印面材的例子。

图7C、图7D表示在大致正方形的介质保持件上保持着纵长的长方形的印面材的例子，图7E、图7F表示在正方形的介质保持件上保持着正方形的印面材的例子。这样，介质保持件和印面材的形状、尺寸分别是任意的。

这样，关于用来由打印机1的控制部对任意尺寸、形状的印面材的大小和印刷开始位置进行检测的介质保持件的结构，再次使用图4A进行说明。如图4A所示，介质保持件16能够通过缺口部22表示α、β、γ这3种值。

α是介质保持件16的沿着用单点划线表示的检测扫描线23的、从插入方向前端到缺口部22的起始端的长度，例如可以用“(1/α)×a”(a是常数)或α与印面材的纵向长度的对应表来表示印面材18的长度。

β是从缺口部22的起始端到末端的长度，例如可以用“β×b”(b是常数)或β与印面材的宽度的对应表来表示印面材18的宽度。γ是从缺口部22的末端到印面材18的前端的长度，对应于从传感器3到热敏头4的长度，能够表示印刷开始定时。

打印机1利用传感器3，沿着由单点划线表示的检测扫描线23，检测介质保持件16的插入方向的检测扫描线上前端部、以及缺口部22的起始端和末端，用步进马达12的步数计测α、β的长度，一方面运算印面材18的纵横尺寸或根据对应表求出印面材18的纵横尺寸，另一方面取得印刷开始定时。

图8是说明由打印机1的中央控制电路2(以下简称作控制部)进行的制版处理的动作的流程图。另外，该处理通过向打印机1投入电源、从PC14发送印迹数据而开始。

首先，控制部等待从印刷媒体插入口15插入介质保持件16(步骤S1)。并且，判别是否由传感器3检测到介质保持件16的检测扫描线上前端(步骤S2)，如果没有检测到(步骤S2的判别为“否”)，则等待直到检测到。

如果由传感器3检测到介质保持件16的检测扫描线上前端(步骤S2的判别为“是”)，则经由马达驱动器6，对步进马达12供给脉冲信号而进行旋转驱动，开始测定向步进马达12供给的脉冲信号的步数(步骤S3)。接着，控制部使步进马达12旋转1步，以该1步的旋转量输送介质保持件16(步骤S4)。

接着，控制部判别缺口部22的缺口开始端是否到达了传感器3的位置(步骤S5)。并且，如果没有到达(步骤S5的判别为“否”)，则返回步骤S4，重复步骤S4和步骤S5的处理。

如果最终传感器3检测出缺口部22的缺口开始端(缺口开始部)到达了传感器3的位置(步骤S5的判别为“是”)，则控制部基于步进马达12的测定出的步数，通过运算计算从介质保持件16的检测扫描线上前端到缺口部22的缺口开始端的输送距离(步骤S6)。将该计算结果作为第1输送距离α，经由存储器控制电路8保存在规定的存储器装置的存储区域中。

接着，控制部从0步起再次开始步进马达12的步数的测定(步骤S7)。接着，控制部使步进马达12旋转1步，以该1步的旋转量输送介质保持件16(步骤S8)。

接着，控制部判别缺口部22的缺口末端是否到达了传感器3的位置(步骤S9)。并且，如果没有到达(步骤S9的判别为“否”)，则回到步骤S8，重复步骤S8和步骤S9的处理。

如果最终传感器3检测出最终缺口部22的缺口末端到达了传感器3的位置(步骤S9的判别为“是”)，则控制部基于步进马达12的测定出的步数，通过运算计算从缺口部22的起始端到末端的输送距离(缺口部22的长度)(步骤S10)。将该计算结果作为第2输送距离β，经由存储器控制电路8保存在规定的存储器装置的存储区域中。

这里，控制部将保存在上述存储器装置中的第1输送距离α读出。并且，基于预先设定的例如“(1/α)×a”(a为常数)、或者α与印面材的纵长度的对应表，决定印面材18的长度。

进而，控制部将保存在上述存储器装置中的第2输送距离β读出。并且，基于预先设定的例如“β×b”(b为常数)、或者β与印面材的宽度的对应表，决定印面材18的宽度。

并且，控制部判别从所决定的上述印面材18的长度和宽度中分别去掉加热裕度区域后的长度和宽度是否与从PC14发送的印迹数据的长度和宽度一致(步骤S11)，如果一致(步骤S11的判别为“是”)，则开始印刷(步骤S12)。并且，如果印刷完成则结束制版处理。

由于传感器3检测出缺口部22的缺口末端已到达传感器3的位置这一情况的时间点的热敏头4紧挨着印面材18的前端且位于其之前，所以上述的印刷处理中，根据检测出该缺口末端而开始制版。在该制版中，使用在从PC14发送的印迹数据的前后左右附加了规定的加热裕度区域的印刷数据。

此外，在上述步骤S11的判别中，当从所决定的印面材18的长度和宽度中分别去掉加热裕度区域后的长度和宽度不与从PC14发送的印迹数据的长度和宽度一致时(步骤S11的判别为“否”)，不开始印刷处理而中止，将不一致错误显示在显示设备13上，或者经由USB控制电路10对PC14报告等，立即结束制版处理。

这样，根据本发明的实施例，按照所保持的印面材18的每个尺寸，仅改变在介质保持件16的一侧部设置的缺口部22的位置和长度，就能够正确地检测介质保持件16所保持的印面材18的大小。由此，能够防止因用户弄错印面材大小而造成的制版错误。

此外，为此进行的初期投资只是制作介质保持件16时的裁断刀模(cutting die)，能够非常便宜地实现。例如，裁断刀模每一种最多5万日元～10万日元左右，与成形品的模具等相比非常便宜。

以下，关于介质保持件的缺口部的形状，示出实施例。

[实施例2楔形的缺口部]

图9A～9C是表示实施例2的介质保持件的形状的图(楔形)。图9A表示表面侧，即载置印面材的一侧。图9B表示A－A’截面。图9C表示背面侧。如这些图9A～图9C所示，对于缺口部的形状以外，与图4A～图4C所示的介质保持件是同样的。

如图9A～图9C所示，缺口部的形状是向内侧深入的三角形(楔形)。在该形状的情况下，与四边形的缺口部的情况同样，制作使端部的缺口部成为该形状的裁断刀模，能够通过加压式切断等进行切割。但是，在切断中，每次1片～几片的切割成为限制。

在该三角形(楔形)的情况下，缺口部的切割线是在里侧交叉的两条直线，所以可以预先制作没有缺口部的介质保持件，例如用线锯(fret saw)那样的设备直线地切割而形成缺口部。通过该方法，仅准备1种没有缺口部的形状的、通过加压式切断(press cutting)等制作介质保持件的裁断刀模即可。进而，通过线锯那样的设备，能够将更多的片数重叠，一起切割而形成缺口部，所以制造效率非常好。

[实施例3U字形的缺口部]

图10A～图10C是表示实施例3的介质保持件的形状的图(U字形)。图10A表示表面侧，即载置印面材的一侧。图10B表示A－A’截面。图10C表示背面侧。如这些图10A～图10C所示，对于缺口部的形状以外，与图4A～图4C所示的介质保持件是同样的。

如图10A～图10C所示，缺口部的形状是内侧的部分较圆的形状(U字形)。在该形状的情况下，与四边形的缺口部的情况同样，可以制作使端部的缺口部为该形状的裁断刀模，通过加压式切断等来切割。但是，在切断中，每次1片～几片的切割成为限制。

在该较圆的形状(U字形)的情况下，可以预先制作没有缺口部的形状的介质保持件，例如用铣床(milling machine)那样的设备，使用立铣刀(endmill blade)进行铣削加工而形成。通过该方法，仅准备1种没有缺口部的形状的、通过加压式切断等制作介质保持件的裁断刀模即可。进而，通过铣床那样的设备，能够将更多的片数重叠，一起形成缺口部，所以制造效率非常好。

[实施例4切取(Pull-out)构造]

图11A～图11C是表示实施例4的介质保持件的形状的图(折取(fold/pull-out)构造)。做成对缺口部预先实施穿孔线的切取线、将需要的部分切取(折取(弯折后取下)而分离)的构造。在图11A～图11C所示的结构中，折取部41、42、43这3个部位能够通过穿孔线折取。3个折取部中，仅折取1个的方式有3种，折取2个的方式有3种，折取3个的方式有1种，所以折取的变形有7种。因而，能够对应7种印面材的大小。

[实施例5插拔构造]

图12A～图12C是表示实施例6的介质保持件的形状的图(插拔构造)。是如跳线(jumper pin)那样能够将需要部位多次插拔变更的构造。

设置插拔部51、52、53，能够通过销61、62连接。因而，插拔部51、52、53能够多次拔或插。以在插拔部51、52、53中埋入连接销并插拔将该处堵塞的部件的形式，做成了能够形成所有组合的缺口且还能够变更的构造。

还可以通过使销61、62的长度为不对传感器3的检测带来影响的长度，或者在插拔部51、52、53侧埋入连接销、在介质保持件侧仅设置插入销的孔，使堵塞的部件的进深变短。在如图12A～图12C所示那样设置3个该插拔部的结构中，与实施例4同样能得到构成7种缺口部的变形。并且，在实施例4的情况下，折取部一旦折取后无法再次安装，而在实施例5中能够反复插拔。

在上述实施例中，记载了介质保持件是两片厚纸板，但并不限定于此，也可以由1片构成并设置用来将印面材固定位置的定位凹部，或者，只要在制版时能够固定位置，也可以不是孔或凹部，例如也可以是钩状的爪等，也可以将印面材的背侧的四角或两角用粘附性的物质可拆装地固定位置。

此外，介质保持件的材质并不限定于上述实施例所记载的涂布纸板，只要能够将印面材固定位置从而在制版时能够稳定输送，也可以适当变更。

再者，将介质保持件的表面覆盖的薄膜并不限于如上述实施例所记载那样将介质保持件表面整体覆盖，只要能够将印面材固定位置从而在制版时能够稳定输送，也可以仅将印面材的一部分及印面材周围部的一部分覆盖。并且，在上述实施例中，在介质保持件的印面材周围部表面的整体上通过两面粘接片材来粘接薄膜，但并不限定于此，例如也可以是，使介质保持件的输送方向前半部以内的薄膜通过两面粘接片材而粘接在印面材周围部表面上，剩下的后半部的薄膜进行覆盖但不被粘接，从而能够多次自由地进行印面材的拆装。

以上参照具体实施方式叙述和解释了本发明的概念，但显然在不脱离这里揭示的发明主旨的范围内能够对优选的实施方式进行变更，并且本申请涵盖这些包含在发明的主旨范围中的变更和变形。

Claims (17)

1.一种印面制版装置，具有：

制版插入部；

缺口部检测机构，当对印面材进行保持且在侧端部具有缺口部的介质保持件被插入到上述制版插入部中时，检测上述介质保持件在插入方向上的检测扫描线上的前端部、上述缺口部的缺口一端部、以及上述缺口部的缺口另一端部的各自的位置；以及

尺寸取得机构，基于由上述缺口部检测机构检测出的上述检测扫描线上的前端部、上述缺口一端部以及上述缺口另一端部中的某两个端部的位置，取得上述印面材的插入方向的尺寸以及与插入方向正交的方向的尺寸中的至少一个尺寸。

2.如权利要求1所述的印面制版装置，

具有控制部和存储制版用图像的存储部；

上述控制部具有尺寸判定机构，该尺寸判定机构将上述制版用图像从上述存储部读出，并判定该制版用图像的尺寸是否与由上述尺寸取得机构取得的上述印面材的尺寸为同一尺寸；

在上述尺寸判定机构的判定结果是同一尺寸的情况下，执行对上述印面材的印面制版，在上述尺寸判定机构的判定结果不是同一尺寸的情况下，不执行对上述印面材的印面制版并报告尺寸不一致。

3.如权利要求1所述的印面制版装置，

上述尺寸取得机构通过对应表进行取得，该对应表是基于由上述缺口部检测机构检测出的上述检测扫描线上的前端部、上述缺口一端部和上述缺口另一端部中的某两个端部的位置而预先决定的。

4.如权利要求1所述的印面制版装置，

该印面制版装置还具有制版开始机构，该制版开始机构基于由上述缺口部检测机构检测出的上述缺口另一端部的位置，开始对上述印面材的印面制版。

5.如权利要求1所述的印面制版装置，

在与上述介质保持件的上述侧端部对应的位置，配置有光学传感器。

6.一种介质保持件，保持通过印面制版装置形成印面的印面材，

具有保持体，该保持体可拆装地保持由可含浸墨水的多孔质的海绵体构成的上述印面材，且在侧端部形成有用于检测上述印面材的尺寸的缺口部。

7.如权利要求6所述的介质保持件，

上述保持体形成有将上述印面材进行位置固定的定位凹部。

8.如权利要求6所述的介质保持件，

上述保持体由至少1个板状体构成。

9.如权利要求6所述的介质保持件，

上述缺口部是四边形、或楔形、或U字形中的某个形状。

10.如权利要求6所述的介质保持件，

上述缺口部能够变更位置或/及大小。

11.如权利要求6所述的介质保持件，

上述缺口部由可插拔的多个部件构成。

12.如权利要求6所述的介质保持件，

上述保持体所保持的上述印面材的至少一部分被薄膜覆盖。

13.一种介质保持件制造方法，是保持通过印面制版装置形成印面的印面材的介质保持件的制造方法，具备以下工序：

保持体形成工序，使用裁断刀模来形成用于可拆装地保持上述印面材的保持体；

缺口部形成工序，在上述保持体上形成用于检测上述印面材的尺寸的缺口部；以及

载置工序，将上述印面材载置于上述保持体。

14.如权利要求13所述的介质保持件制造方法，

在上述缺口部形成工序中，使用上述裁断刀模，形成上述缺口部。

15.如权利要求13所述的介质保持件制造方法，

在上述缺口部形成工序中，使用线锯状工作器械，形成上述缺口部。

16.如权利要求13所述的介质保持件制造方法，

在上述缺口部形成工序中，通过铣削加工，形成上述缺口部。

17.如权利要求13所述的介质保持件制造方法，

将上述印面材的至少一部分用薄膜覆盖，在上述保持体的载置着上述印面材的周围部表面的至少一部分面上进行粘接覆盖，在其他部分面与上述印面材上以非粘接的方式覆盖。