CN104003034B - 封缄装置 - Google Patents

Abstract

提供一种封缄装置，即使在长时间没有使用过的情况下，也能够在使用时使保湿部保持充分的水，能够可靠地对信封进行封缄。封缄装置具备水涂布部，该水涂布部将形成有再湿胶部的纸张输送到吸水性的衬垫部件与按压部件之间并且使衬垫部件和按压部件按压，来进行水涂布动作，其中，该衬垫部件的一端被浸渍于存水容器内，该按压部件设置于与衬垫部件的另一端对应的位置，该封缄装置的特征在于，还具备：测量单元，其对从进行了水涂布动作起的经过时间进行测量；以及控制部，其在进行下一个上述水涂布动作之前判断经过时间是否超出规定时间，在经过时间超出规定时间的情况下，控制水涂布部使得不输送纸张而使衬垫部件和按压部件按压。

Description

封缄装置

技术领域

本发明涉及一种利用水涂布部件对纸张的再湿胶部涂布水来对纸张进行封缄的封缄装置。

背景技术

通常，在由发送者将各种文件、直邮邮件等以信封状的邮件的方式大量地发送到多个收件人处的情况下，将信封纸张折叠成信封状来自动地进行封缄，或者在信封内插入内容物之后折叠信封的舌部来自动地进行封缄。

此时，有时在信封纸张、信封等的纸张上的规定的粘接位置上预先粘贴了粘接用的再湿胶部。该再湿胶部使用阿拉伯胶等粘接材料，通过对再湿胶部涂布水而弄湿再湿胶部，由此能够进行粘接。

另一方面，提出了各种能够自动地对信封进行封缄的封缄装置，例如，存在具备水涂布单元的封缄装置，该水涂布单元在利用引导部使信封向一个方向滑动的期间对预先粘贴在信封的舌部的再湿胶部涂布水(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所公开的封缄装置所具备的水涂布单元具备储存槽和保湿部，该储存槽储存水，该保湿部被设置成使用能够利用毛细管现象来吸收水的例如卷绕了无纺布的部件、海绵等能够以浸渍于储存槽内的状态与预先被粘贴在信封的舌部的再湿胶部相对置。而且，记载了以下意思：能够通过在利用引导部使信封向一个方向滑动的期间使用水涂布单元的保湿部对预先粘贴在信封的舌部的再湿胶部自动地涂布水，来对信封进行封缄。

专利文献1：日本特开2012-45754号公报

发明内容

发明要解决的问题

另外，在上述专利文献1所公开的封缄装置所具备的水涂布单元中，在保湿部中使用卷绕了无纺布的部件、海绵等，因此能够利用毛细管现象将储存槽内的水吸上来，但是在长时间没有使用过的情况下，在保湿部、特别是表面侧保持的水蒸发，导致在保湿部中无法保持充分的水。

即，当在该状态下利用水涂布单元进行水涂布动作时，存在无法涂布充分的水导致信封的封缄不良这种问题。

因此，本发明的目的在于提供一种封缄装置，即使在长时间没有使用过水涂布单元的情况下，也能够在使用时使保湿部保持充分的水，从而能够可靠地对信封进行封缄。

用于解决问题的方案

发明1所记载的发明是一种封缄装置，具备水涂布部，该水涂布部将形成有再湿胶部的纸张输送到吸水性的衬垫部件与按压部件之间并且使衬垫部件和按压部件按压，来进行水涂布动作，其中，该衬垫部件的一端被浸渍于存水容器内，该按压部件设置于与衬垫部件的另一端对应的位置，该封缄装置的特征在于，还具备：

测量单元，其对从进行了水涂布动作起的经过时间进行测量；以及

控制部，其在进行下一个上述水涂布动作之前判断经过时间是否超出规定时间，在经过时间超出规定时间的情况下，控制水涂布部使得不输送纸张而使衬垫部件和按压部件按压。

发明的效果

根据本发明的封缄装置，能够在进行水涂布动作之后经过了规定时间时，使按压部件接触没有保持水的衬垫部件，通过压缩衬垫部件来压缩衬垫内的气泡，接着，通过使按压部件离开，来恢复衬垫内的气泡并利用其力量将水从存水容器吸上来。由此，能够提供一种能够在使用时使衬垫部件的保湿部保持充分的水从而能够可靠地对信封进行封缄的封缄装置。

附图说明

图1是用于说明本发明所涉及的水涂布装置所使用的信封纸张的俯视图。

图2的(a)、(b)是表示将图1所示的信封纸张折叠成信封状的状态的立体图。

图3是用于说明应用本发明所涉及的水涂布装置的信封制作系统的整体结构图。

图4是放大表示图3所示的封入封缄机中的主要结构部的图。

图5是放大表示本发明所涉及的水涂布装置并且表示可转动的可动引导板到达纸张纳入位置的状态的侧视图。

图6是表示在本发明所涉及的水涂布装置中可转动的可动引导板到达水涂布位置的状态的侧视图。

图7是表示在本发明所涉及的水涂布装置中对水涂布衬垫附近进行了安装的状态的立体图。

图8是表示在本发明所涉及的水涂布装置中对水涂布衬垫附近进行了安装的状态的俯视图。

图9的(a)、(b)是为了说明本发明所涉及的水涂布装置的动作而示意性地示出的动作图。

附图标记说明

1：纸张(信封纸张)；2：信封上纸片；3：信封中纸片；4：信封下纸片；5A、5B：折线；6：压敏粘接剂；7：内容物；7a：内容物纸张；8：再湿胶部；9：信封；10：信封制作系统；20：打印机；21：操作面板部；22：信封纸张进给部；23：内容物纸张进给部；24：打印部；25：控制部；26：计时器(测量单元)；30：封入封缄机；40：信封纸张折叠部兼内容物封入部；41：第一电动机；42：主折叠辊；43：片材输送辊；44：第一纸张抵接板；45：第一副折叠辊；46：纸张检测传感器；47：第二副折叠辊；50：内容物折叠部；60：内容物待机部；61：第二电动机；62、63：第一、第二内容物输送辊对；70：实施例的水涂布部；70A、70B：变形例1、2的水涂布部；71：底板；(72L)、72R：左右一对侧板；73：容器保持部件；74：存水容器；75：水；76：水涂布部件(水涂布衬垫)；76a：一端部(上端部)；76a1：凹状切口部；76b：另一端部(下端部)；77F、77R：前后衬垫夹持板；77a：上端部；77a1：凹状切口部；77c、77c：隔离部；78：水涂布部件；81：轴；82：可动支架；(82a)、82b：一对侧板部；82c：固定部；83：纸张输送引导部件(可动引导部件)；83a：上表面；83b：下表面；84：纸张按压部件；84f：纸张按压片；85：凸轮从动件；86：轴；87：凸轮；88：轴；89：第三电动机；90：FG板；91：原始位置传感器；92：下侧纸张输送引导板；93：上侧纸张输送引导板；94：导螺杆；95：引导轴；96：齿轮；97：电动机支架；98：第四电动机；99：齿轮；100：减速用齿轮列；101：螺母；102：支架；103：第二纸张抵接板；104：位置传感器；110：压合部；111：第五电动机；112：信封压合辊对；120：排纸部；130：控制部；140：存储部；FIR：信封纸张进给用输送通道；FOR：信封排出用输送通道；NIR：内容物进给用输送通道；FTR：折叠用输送通道。

具体实施方式

在说明本发明所涉及的封缄装置之前，首先使用图1和图2说明使用于该封缄装置的信封纸张。

图1俯视地示出本发明所涉及的封缄装置所使用的信封纸张，图2的(a)、(b)立体地示出将图1所示的信封纸张折叠成信封状的状态。

首先，如图1所示，作为本发明所涉及的封缄装置所使用的纸张的一例的信封纸张1是连接信封上纸片2、信封中纸片3以及信封下纸片4而成，将信封上纸片2、信封中纸片3以及信封下纸片4经由折线5A、5B三折成信封状而形成信封9，通过粘接能够对该信封9进行封缄。

此时，将信封纸张1的输送方向记载为纸张输送方向，将与该纸张输送方向正交的方向记载为纸张宽度方向。另外，还有时对于纸张输送方向将后方侧设为上游侧、将前方侧设为下游侧而称为纸张输送方向的前后，将纸张宽度方向的两侧称为纸张宽度方向的左右来进行说明。

而且，上述信封上纸片2的表面打印有地址，并且在前端部2a侧在左右侧部2b、2c之间带状地形成启封用穿孔线2d，在该启封用穿孔线2d的左端形成有勾指用开口部2e，因此在封缄之后收件人用手指勾住勾指用开口部2e而沿着启封用穿孔线2d剥开就能够打开信封，并且在背面的左右侧部2b、2c，压敏粘接剂6隔着规定间隔地分别带状地设置。

另外，信封中纸片3的表面根据需要打印了发件人，并且在背面根据需要添附打印好的内容物7或者能够在背面直接打印信息，并且在背面的左右侧部3a、3b，压敏粘接剂6隔着规定间隔地分别带状地设置。

另外，信封下纸片4预先在设定于折线5B附近的表面上的规定的粘接位置处沿着纸张宽度方向带状地粘贴有再湿胶部8，并且在表面和背面的左右侧部4a、4b，压敏粘接剂6隔着规定间隔地分别带状地设置。

此时，设置于各纸片2～4的左右侧部的压敏粘接剂6使用天然橡胶等粘接材料，在以三折的方式进行了折叠时使相互相对置的压敏粘接剂6彼此贴合并通过后述的信封压合辊对112施加规定的压力，由此能够进行粘接。

另一方面，再湿胶部8使用阿拉伯胶等粘接材料。而且，在输送信封纸张1的过程中，通过后述的水涂布部70用水75弄湿预先被粘贴在设定于该信封纸张1的信封下纸片4的表面上的规定的粘接位置处的再湿胶部8，由此能够在信封下纸片4的表面粘接信封上纸片2的背面，因此能够对信封纸张1上的再湿胶部8进行封缄。

而且，在对信封纸张1和内容物7分别进行的打印结束之后，如图2的(a)所示，根据需要在信封中纸片3的背面载置内容物7，将信封下纸片4朝向内容物7折叠，之后，利用水涂布部70将水75涂布到再湿胶部8，如图2的(b)所示，当将信封上纸片2朝向信封下纸片4折叠时，信封纸张1被三折成信封状而形成信封9，因此自动地对该信封9进行封缄。

[信封制作系统]

接着，使用图3说明应用本发明所涉及的封缄装置的信封制作系统。

此外，下面，对图1和图2所示的信封纸张1的各结构部件仅记载附图标记编号，省略说明附图编号的记载。

图3示出应用本发明所涉及的封缄装置的信封制作系统的整体结构。

如图3所示，应用本发明所涉及的封缄装置的信封制作系统10由打印机20和封入封缄机30构成，该打印机20选择性地打印信封纸张1和内容物7，该封入封缄机30在将打印好的信封纸张1折叠成信封状并根据需要封入打印好的内容物7之后粘接信封上纸片2与信封下纸片4来进行封缄。

上述打印机20具备：操作面板部21，其用于输入随着打印动作和封入封缄动作产生的各种操作；信封纸张进给部22，其一张一张地进给信封纸张1；内容物纸张进给部23，其在根据需要将内容物7添附于信封纸张1的情况下一张一张地进给内容物纸张7a；打印部24，其选择性地在信封纸张1和内容物纸张7a中打印图像、文字；控制部25，其整体地控制打印机20内的各部；以及计时器26，其测量各时间。

此时，操作面板部21虽然在此省略详细的图示，但设置有单面打印/双面打印键、启动键、停止键、输入数字的0～9数字键、设定打印张数的打印张数设定键、警告发生卡纸、发生各种故障等的警报显示部、液晶面板等。

另外，打印部24以与喷墨打印方式、丝网打印方式、激光打印方式、热转印打印方式等相应的结构方式构成，并且在选择性地打印从信封纸张进给部22输送的信封纸张1以及从内容物纸张进给部23输送的内容物纸张7a时能够进行单面打印或者双面打印。

另外，上述封入封缄机30具备：信封纸张折叠部兼内容物封入部40，其将由打印机20内的打印部24打印的打印好的信封纸张1进行三折而折叠成信封状，并且将由打印部24根据需要打印的打印好的内容物7封入到折叠后的信封纸张1内；以及内容物折叠部50，其折叠由打印部24根据需要打印的打印好的内容物7。

封入封缄机30还具备：内容物待机部60，其使由打印部24根据需要打印的打印好的内容物7或者进行了折叠的内容物7暂时待机；水涂布部70，其对预先被粘贴在折叠成信封状的信封纸张1的信封下纸片4的表面上的规定粘接位置的再湿胶部8自动地涂布水75；压合部110，其在设置于折叠成信封状而形成的信封9的左右侧部上的压敏粘接剂6彼此压合，并且自动地对信封9进行封缄；排纸部120，其排出通过水涂布部70和压合部110完成的信封9；控制部130，其整体控制封入封缄机30内的各部；以及存储部140，其经由打印机20内的控制部25和封入封缄机30内的控制部130来存储各种信息。

此时，打印机20内的控制部25和封入封缄机30内的控制部130双向地发送接收各种控制信号等，但是还能够将封入封缄机30内的控制部130集成到打印机20内的控制部25内。

[信封制作系统的整体动作]

简单说明具有上述结构的信封制作系统10的整体动作。

经由未图示的网络接收到的封入封缄作业被存储到存储部140，当用户通过操作面板部21指示执行封入封缄作业时，开始信封制作系统10中的打印动作和封入封缄动作。

首先，通过打印机20内的打印部24打印规定张数的内容物7，通过封入封缄机30内的内容物待机部60使该内容物7暂时待机。

接着，通过打印机20内的打印部24来打印信封纸张1，通过封入封缄机30内的信封纸张折叠部兼内容物封入部40将该信封纸张1折叠成信封状并封入待机中的内容物7。

接着，在通过封入封缄机30内的控制部130和存储部140使水涂布部70进行动作而将水75涂布到预先被粘贴在信封纸张1中的被信封状地折叠的信封下纸片4表面上的规定粘接位置的再湿胶部8之后，将信封上纸片2折叠在信封下纸片4上而制作信封9。

最后，通过封入封缄机30内的压合部110来压合信封9的左右侧部，并且将信封上纸片2粘接在信封下纸片4上来进行封缄，排出到排纸部120并结束封缄动作。

[封入封缄机内的主要结构部]

在此，使用图4详细说明上述封入封缄机30内的主要结构部40、60、70、110。图4放大示出封入封缄机中的主要结构部。

如图4所示，首先，封入封缄机30内的信封纸张折叠部兼内容物封入部40在信封纸张进给用输送通道FIR与信封排出用输送通道FOR之间大致相切地设置，具备用于将信封纸张1三折而折叠成信封状并且根据需要封入内容物7的功能。

在上述信封纸张折叠部兼内容物封入部40中，由于第一电动机41的驱动力而在逆时针方向上旋转自由的主折叠辊42在信封纸张进给用输送通道FIR与信封排出用输送通道FOR之间相切地设置。

另外，在主折叠辊42的左侧能够从动于主折叠辊42地附加连接片材输送辊43，并且在主折叠辊42和片材输送辊43的下方固定设置有第一纸张抵接板44。

另外，在比第一纸张抵接板44更靠下游并且在主折叠辊42的下方能够从动于主折叠辊42地附加连接第一副折叠辊45，并且在比第一副折叠辊45更靠下游设置有纸张检测传感器46，并且在该纸张检测传感器46的上方且主折叠辊42的右方能够从动于主折叠辊42地附加连接第二副折叠辊47。

接着，内容物待机部60被设置在主折叠辊42、片材输送辊43以及第一副折叠辊45的左下方，具备使内容物7暂时待机的功能。

在上述内容物待机部60中，由于第二电动机61的驱动力而旋转自由的第一、第二内容物输送辊对62、63隔着间隔地沿着内容物进给用输送通道NIR设置。

此时，内容物进给用输送通道NIR被设置成与设置于主折叠辊42的左下方的信封纸张进给用输送通道FIR大致正交。

而且，在内容物7待机时，在用第一、第二内容物输送辊对62、63夹持内容物7的状态下停止第一、第二内容物输送辊对62、63。

接着，构成本发明所涉及的封缄装置的主要部分的水涂布部70被设置在第一副折叠辊45、纸张检测传感器46以及第二副折叠辊47的右下方。

该水涂布部70具备以下功能：使水涂布衬垫76浸渍于存水容器74所储存的水75内，将被该水涂布衬垫76吸上来的水75自动地涂布到预先被粘贴在输送过程中的信封纸张1的信封下纸片4表面上的规定粘接位置上的再湿胶部8。

此时，在水涂布部70内，由以下部件形成水涂布部70内的纸张输送通道：可转动的纸张输送引导部件(以下称为可动引导部件)83，其一边接触信封纸张1的下表面侧一边将粘贴在信封纸张1的再湿胶部8朝向水涂布衬垫76输送引导；下侧纸张输送引导板92，其并列设置在可动引导部件(纸张输送引导部件)83的下游；上侧纸张输送引导板93，其在信封纸张1的上表面侧输送引导；以及第二纸张抵接板103，其将粘贴在信封纸张1的再湿胶部8限制为到达水涂布位置。

上述可动引导部件(纸张输送引导部件)83被安装于可动支架82上，并且如在后文中所述，能够经由凸轮从动件85、凸轮87、第三电动机89与可动支架82一体地转动，这些部件82、85、87、89构成可动引导部件83的移动单元。

另外，上述第二纸张抵接板103能够经由未图示的第四电动机98进行移动。

接着，压合部110被设置在比信封纸张折叠部兼内容物封入部40的主折叠辊42和第二副折叠辊47更靠上方，由于第五电动机111的驱动力而旋转自由的信封压合辊对112沿着信封排出用输送通道FOR设置。

该压合部110具备以下功能：使设置于将信封纸张1折叠成信封状而形成的信封9的左右侧部的压敏粘接剂6彼此压合，并且自动地对信封9进行封缄。

此时，关于设置于压合部110内的信封压合辊对112，针对信封纸张1的宽度方向的左右侧部隔着信封纸张1地设置有左右两对的上下辊对，在将信封纸张1折叠成信封状来形成信封9并自动地对信封9进行封缄之后，对该信封9的左右侧部施加规定按压力，由此使设置于信封9的左右侧部的压敏粘接剂6彼此压合，因此不需要对信封9的整面施加大的按压力，因此能够使压合部110小型化。

而且，本发明所涉及的封缄装置在图4所示的封入封缄机30中构成为至少具备以下部件：纸张输送单元42、45，其在纸张输送方向上输送具有再湿胶部(8)的纸张1；水涂布部70的水涂布部件76，其沿着与纸张输送方向正交的纸张宽度方向设置，以将水75涂布到通过纸张输送单元42、45输送的纸张1的再湿胶部(8)；以及封缄单元110，其对被水涂布部件76涂布了水的纸张1进行封缄。

[封入封缄机内的主要结构部的动作]

在此，当说明具有上述结构的封入封缄机30内的主要结构部的动作时，如图4所示，以成为打印好的信封纸张1的输送方向的前端部侧的信封下纸片4为先头，将该信封纸张1沿着信封纸张进给用输送通道FIR送入到主折叠辊42与片材输送辊43之间，该信封纸张1的前端部采取“甲”所示的轨迹而与第一纸张抵接板44抵接，进入到设置于该第一纸张抵接板44的一端部的弯曲片44a内。

之后，由于信封纸张1被主折叠辊42与片材输送辊43进一步送入，因此在信封纸张1的前端部与第一纸张抵接板44的弯曲片44a内抵接的状态下，信封纸张1以沿着第一纸张抵接板44的内侧的方式采取“乙”所示的轨迹，当信封纸张1进一步被送入时，信封纸张1在输送过程中产生“丙”所示那样的鼓起，该鼓起部分被吸入到主折叠辊42与第一副折叠辊45之间，在通过主折叠辊42与第一副折叠辊45之间时形成“折叠1”。

另一方面，在内容物待机部60中待机的打印好的内容物7通过第一、第二内容物输送辊对62、63沿着内容物进给用输送通道NIR被封入到由主折叠辊42和第一副折叠辊45形成的“折叠1”中。

而且，在打印好的内容物7被封入到“折叠1”中的阶段，信封纸张1的信封下纸片4的表面侧被折叠成与水涂布部70内的水涂布衬垫76相对置。

之后，以折叠后的信封下纸片4为先头，信封纸张1被主折叠辊42和第一副折叠辊45沿着折叠用输送通道FTR采取“丁”所示的轨迹而输送，在由纸张检测传感器46检测出折叠后的信封下纸片4的先头部时，经由控制部130在经过规定的定时之后使信封下纸片4的先头部与设置于水涂布部70内的第二纸张抵接板103抵接。

在此，通过控制部130和存储部140使水涂布部70进行动作，通过水涂布衬垫76将水75自动地涂布到再湿胶部8，该再湿胶部8预先被粘贴在输送过程中的信封纸张1中的被信封状地折叠的信封下纸片4表面上的规定粘接位置。

并且，在折叠后的信封下纸片4的先头部与第二纸张抵接板103抵接的状态下，信封纸张1以沿着上侧纸张输送引导板93的下表面的方式采取“戊”所示的轨迹，当信封纸张1被进一步送入时，信封纸张1在输送过程中产生“己”所示那样的鼓起，该鼓起部分被吸入到主折叠辊42与第二副折叠辊47之间，在通过主折叠辊42与第二副折叠辊47之间时形成“折叠2”，由此以信封纸张1的信封上纸片2的背面与信封下纸片4的表面相对的方式折叠成信封状而形成信封9。

而且，形成“折叠2”的信封纸张1被主折叠辊42和第二副折叠辊47输送，并且在折叠成信封状而形成信封9之后，将该信封9送到压合部110，通过压合部110使设置于信封9的左右侧部的压敏粘接剂6彼此压合，并且随着该压合动作，信封纸张1的信封上纸片2的背面与信封下纸片4的表面可靠地粘接而自动地进行封缄。

之后，将通过水涂布部70和压合部110完成的信封9排出到排纸部120。

[实施例的水涂布部]

在此，使用图5～图6详细说明作为本发明所涉及的封缄装置的主要部分的实施例的水涂布部70的结构。此外，图5、图6放大了实施例的水涂布部。

如图5中放大所示，实施例的水涂布部70被设置在底板71与左右一对侧板(72L)、72R之间，该左右一对侧板(72L)、72R被设置成与底板71垂直并且在与信封纸张1的输送方向正交的纸张宽度方向的左右相互隔着比该信封纸张1的宽度尺寸大的间隔地相对置。

在上述实施例的水涂布部70中，在底板71上垂直地固定设置了容器保持部件73，并且在容器保持部件73的上方部位可拆卸地载置存水容器74，在该存水容器74中储存水75。

另外，作为水涂布部件的一例而水涂布衬垫76浸渍于储存到存水容器74的水75内，该水涂布衬垫76的弯曲成“く字状”的上方的一端部(以下称为上端部)76a侧成为对再湿胶部8涂布水的水涂布部位，并且与上端部76a相反一侧的下方的另一端部(以下称为下端部)76b浸渍在水75内。

上述水涂布衬垫(水涂布部件)76形成为能够使用形成为连续多孔结构的海绵通过毛细管现象将存水容器74内的水75吸上来。

另外，在水涂布衬垫76的上端部76a侧，隔着规定间隔地朝向纸张输送方向窄幅凹状地切槽而形成多个凹状切口部，后述的多个可动引导部件83在这多个凹状切口部内进退自由。

另外，水涂布衬垫76的上端部76a侧露出到外部而向右斜上方延伸，并且水涂布衬垫76的上端部76a侧被夹入到安装于纸张输送方向的前后侧面的前后衬垫夹持板77F、77R之间而被保持。

上述前后衬垫夹持板77F、77R以各上端部77a、77a比水涂布衬垫76的上端部76a还要缩回的方式形成，使得水涂布衬垫76的上端部76a能够露出，并且通过多个螺钉紧固以将水涂布衬垫76的前后侧面夹入，并且前后衬垫夹持板77F、77R的纸张宽度方向的左右端被左右一对侧板(72L)、72R固定支承。

而且，通过前后衬垫夹持板77F、77R来夹入并保持水涂布衬垫76的上端部76a侧，由此能够在使用了具有柔软性的海绵的水涂布衬垫76的上端部76a侧具备刚性，由此水涂布衬垫76的上端部76a不会相对于再湿胶部8发生位移。

另外，在前后的衬垫夹持板77F、77R的各上端部77a、77a侧，也与形成于水涂布衬垫76的上端部76a侧的多个凹状切口部76a1对应地窄幅凹状地切开用于后述的多个可动引导部件83进退的多个凹状切口部77a1。

接着，在左右一对侧板(72L)、72R的上方部位在信封纸张1的输送方向的上游侧，纵长的轴81沿着信封纸张1的宽度方向横架在左右一对侧板(72L)、72R之间。

另外，在上述轴81上，在上下方向上可转动地枢转支承使用金属板材料弯曲形成的可动支架82。

关于上述可动支架82，在左右一对侧板(72L)、72R之间的内侧在纸张宽度方向的左右相互隔着比信封纸张1的宽度尺寸稍大的间隔地相对置地朝向下方形成一对侧板部(82a)、82b，并且在一对侧板部(82a)、82b的左上方部位枢转地安装有轴81。

另外，在可动支架82的上方部位，用于固定多个可动引导部件(纸张输送引导部件)83和纸张按压部件84的固定部82c一体地横架在一对侧板部(82a)、82b之间。

在此，实施例的水涂布部70具备以下功能：固定在可动支架82的固定部82c上的多个可动引导部件(纸张输送引导部件)83一边与信封纸张1的下表面侧接触一边将粘贴在该信封纸张1的再湿胶部8向水涂布衬垫76输送引导。

关于这多个可动引导部件83，使用树脂材料以输送引导信封纸张1的下表面侧的上表面83a与固定在可动支架82的固定部82c的下表面83b均为平坦的方式形成，并且沿着纸张输送方向形成为纵长的长度，纸张宽度方向形成为窄幅。

另外，在可动支架82的固定部82c上沿着纸张宽度方向隔着规定间隔地固定多个可动引导部件83，并且该多个可动引导部件83以在对水涂布衬垫76的上端部76a侧进行切槽而得到的多个凹状切口部76a1与对前后衬垫夹持板77F、77R的各上端部77a、77a侧进行切槽而得到的多个凹状切口部77a1内进退自由的方式面对。

由此，多个可动引导部件83与水涂布衬垫76的上端部76a正交，隔着水涂布衬垫76向该水涂布衬垫76的上游侧和下游侧分别纵长地延伸，并且被设置成在纸张宽度方向上隔着间隔使得在纸张宽度方向上不干扰水涂布衬垫76，并且被设置成在比水涂布衬垫76更靠纸张输送方向下游侧也维持上述间隔。

另外，固定在可动支架82的固定部82c的纸张按压部件84具备在水涂布时按压预先被粘贴在信封纸张1的信封下纸片4的再湿胶部8的功能。

关于该纸张按压部件84，使用金属板材料弯曲形成，一对立起片84c、84d相互隔着间隔地相对置地从固定在可动支架82的固定部82c的左右的安装部84a、84b朝向上方立起，并且连结片84e从一对立起片84c、84d的各上端沿着纸张宽度方向连结，并且多个纸张按压片84f从连结片84e朝向纸张输送方向的下游弯曲成“く字”状地形成。

而且，在对水涂布衬垫76附近进行了安装时，水涂布衬垫76在多个可动引导部件83的下表面侧与各可动引导部件83正交地沿着纸张宽度方向设置。另外，在水涂布衬垫76的上端部76a的上方，与水涂布衬垫76的上端部76a平行地设置形成于纸张按压部件84的多个纸张按压片84f。

返回到图5，在比固定在可动支架82的可动引导部件83更靠下游，与可动引导部件83稍微隔开间隔地沿着纸张输送方向并列设置输送引导信封纸张1的下表面侧的下侧纸张输送引导板92。

关于上述下侧纸张输送引导板92，使用金属板材料弯曲形成，输送引导信封纸张1的下表面侧的上板部92a平坦地形成，并且一对侧板部(92b)、92c相互相对置地从上板部92a的纸张宽度方向的左右端朝向下方弯曲形成并被安装于左右一对侧板(72L)、72R的各内表面，并且侧板部92d在上板部92a的纸张输送方向的下游端朝向下方形成。

另外，引导信封纸张1的上表面侧的上侧纸张输送引导板93与可动引导部件83和下侧纸张输送引导板92相对置并隔着规定间隔地沿着纸张输送方向纵长地固定设置。

关于上述上侧纸张输送引导板93，也使用金属板材料弯曲形成，引导信封纸张1的上表面侧的下板部93a平坦地形成，并且第一切割竖起片93b在下板部93a的纸张输送方向的上游侧朝向上方切割竖起而形成，并且侧板部93d在下板部93a的纸张输送方向的下游端朝向上方弯曲形成。

另外，在可动支架82的一对侧板部(82a)、82b中的右侧的侧板部82b内表面的下方部位，凸轮从动件85转动自由地被轴86枢转支承。

另外，在左右一对侧板(72L)、72R中的右侧的侧板72R的内表面，附加连接于上述凸轮从动件85的扇形状的凸轮87转动自由地被轴88枢转支承。

经由未图示的齿轮或者同步带等传递机构来传递安装在右侧的侧板72R的下方部位的第三电动机89的旋转，由此能够使上述扇形状的凸轮87旋转。此时，第三电动机89可以是仅向一个方向旋转或者正反旋转180°中的任一个。此外，附图标记90是安装在第三电动机89的后端轴的圆板状的FG板。

并且，在通过第三电动机89旋转的扇形状的凸轮87的轴88固定未图示的遮蔽板，与该遮蔽板相对置地设置有原始位置传感器91。通过该原始位置传感器91来检测扇形状的凸轮87的待机位置。

而且，在水涂布部70待机时，如图5所示，通过原始位置传感器91来检测扇形状的凸轮87的待机位置，因此第三电动机89停止旋转。

此时，可动引导部件83与可动支架82一体地以轴81为中心预先向逆时针方向转动，因此可动引导部件83与上侧纸张输送引导板93隔着间隔地形成大致平行的状态，可动引导部件83到达纸张纳入位置。

另外，在可动引导部件83到达纸张纳入位置时，纸张按压部件84也与可动支架82一体地以轴81为中心预先向逆时针方向转动，因此该纸张按压部件84的纸张按压片84f从水涂布衬垫76的上端部76a离开而向上侧纸张输送引导板93的下板部93a侧退避。

另一方面，如图6所示，使第三电动机89进行工作，在进行使扇形状的凸轮87从待机位置旋转一半来涂布水75的水涂布时，当与该凸轮87的外周面的扇形状相应地经由凸轮从动件85使可动引导部件83与可动支架82一体地以轴81为中心向顺时针方向转动时，可动引导部件83成为向斜右下方倾斜的状态，可动引导部件83到达水涂布位置。

另外，在可动引导部件83到达水涂布位置时，纸张按压部件84也与可动支架82一体地以轴81为中心向顺时针方向转动，该纸张按压部件84的纸张按压片84f能够对再湿胶部8进行按压。

接着，如图5所示，一个导螺杆94旋转自由地枢转支承于在上述上侧纸张输送引导板93的纸张宽度方向部位的大致中央部位形成的第一切割竖起片93b与侧板部93d之间。

另外，导螺杆94的前方(下游侧)的端部向上侧纸张输送引导板93的侧板部93d的外侧延伸，在该延伸部位固定有齿轮96。

另外，在下侧纸张输送引导板92的侧板部92d固定有电动机支架97，在该电动机支架97安装有第四电动机98，并且在第四电动机98的前端轴固定有齿轮99。

另外，固定在第四电动机98的轴上的齿轮99经由减速用齿轮列100与固定在导螺杆94上的齿轮96啮合。

另外，螺母101螺纹结合在一个导螺杆94上，并且在该螺母101上一体地固定有支架102，因此该支架102能够沿着导螺杆94向箭头方向移动。

并且，在支架102上固定有第二纸张抵接板103，该第二纸张抵接板103用于抵接信封纸张1中的被信封状地折叠的信封下纸片4的先头部，该第二纸张抵接板103弯曲成L字状而朝向下侧纸张输送引导板92的平坦的上板部92a垂下。

因而，第二纸张抵接板103也能够与支架102一体地沿着导螺杆94向箭头方向移动。

另外，在导螺杆94的前方侧(下游侧)附近设置有位置传感器104，该位置传感器104用于检测第二纸张抵接板103的移动状况，通过位置传感器104来检测第二纸张抵接板103经由控制部130到达原始位置这一情况，以该原始位置为基准对第四电动机98的脉冲数进行计数，由此能够控制第二纸张抵接板103的移动位置。

此时，第二纸张抵接板103根据经由控制部130存储到存储部140的信封纸张1的种类，使信封纸张1中的被信封状地折叠的信封下纸片4的输送方向的先头部移动至要抵接的位置，并在该位置处停止。

[放置后的水涂布装置的动作]

接着，说明本发明的放置后的水涂布装置的动作。图9的(a)、(b)示出本发明所涉及的水涂布装置的动作。

如果封缄作业的封缄动作完全完成，则使用计时器26开始测量经过时间。此时，控制部130判断是否超过存储部140所预先存储的规定的经过时间。在控制部130判断为超过了规定的经过时间的情况下，进行以下动作。

首先，在图9的(a)所示的待机状态下，固定在可动支架82上的可动引导板83和纸张按压部件84以轴81为中心向上方转动，该可动引导板83与上侧纸张输送引导板93隔着间隔地维持大致平行的状态，并且纸张按压部件84的纸张按压片84f从水涂布衬垫76的上端部76a离开而向上侧纸张输送引导板93的下板部93a侧退避。

另外，使气孔直径D1形成为小直径的第一衬垫部件76A与气孔直径D2形成为比第一衬垫部件76A的气孔直径D1大的第二衬垫部件76B进行接触的水涂布衬垫76在可动引导板83的下方待机。

接着，在图9的(b)示出的水涂布状态下，固定在可动支架82的可动引导板83和纸张按压部件84以轴81为中心向下方转动，该可动引导板83进入到形成于水涂布衬垫76的上端部76a侧的切口部76a1内，并且纸张按压部件84的纸张按压片84f下降至比上侧纸张输送引导板93的下板部93a更靠下方，从而纸张按压片84f与使第一衬垫部件76A、第二衬垫部件76B进行接触的水涂布衬垫76的上端部76a抵接。此外，通常输送信封纸张1来进行，但是，在此不输送信封纸张1就执行。

由此，在放置之后水蒸发了的第一衬垫部件76A、第二衬垫部件76B的气孔被破坏。之后，纸张按压部件84的纸张按压片84f返回到图9的(a)的位置，由此通过第一衬垫部件76A、第二衬垫部件76B的气孔要恢复的力来将存水容器74内的水75吸上来，对第一衬垫部件76A、第二衬垫部件76B整体补充水。

此外，在对第一衬垫部件76A、第二衬垫部件76B充分地填充水75时，当通过纸张按压部件84的纸张按压片84f按压时，产生水75附着在纸张按压片84f的问题，但是在放置后的情况下，填充到第一衬垫部件76A、第二衬垫部件76B的水75蒸发，因此水75不可能附着于纸张按压片84f。

另外，还能够根据水75的蒸发程度来多次反复进行该动作直到水75被可靠地填充为止，只要事先适当地设定次数等就能够实现。此外，蒸发程度根据放置时间、环境温度的不同而发生变化。

另外，在本实施方式中，构成通过纸张按压部件84直接按压水涂布衬垫76的结构，但是并不限定于此。例如，还能够仅在放置后的水涂布装置动作时，使按压用的辅助部件移动到纸张按压部件84与水涂布衬垫76之间，从而间接地进行按压。

Claims (10)

1.一种封缄装置，具备水涂布部，该水涂布部将形成有再湿胶部的纸张输送到吸水性的衬垫部件与按压部件之间并且使上述衬垫部件和上述按压部件按压，来进行水涂布动作，其中，该衬垫部件的一端被浸渍于存水容器内，该按压部件设置于与上述衬垫部件的另一端对应的位置，该封缄装置的特征在于，还具备：

测量单元，其对从进行了上述水涂布动作起的经过时间进行测量；以及

控制部，其在进行下一个上述水涂布动作之前判断上述经过时间是否超出规定时间，在上述经过时间超出上述规定时间的情况下，控制上述水涂布部使得不输送上述纸张而使上述衬垫部件和上述按压部件按压。

2.根据权利要求1所述的封缄装置，其特征在于，

还具备纸张折叠部，该纸张折叠部按照预先设定的折叠方式折叠上述纸张。

3.根据权利要求2所述的封缄装置，其特征在于，

上述纸张折叠部在折叠上述纸张的同时将内容物封入折叠后的纸张内。

4.根据权利要求2或3所述的封缄装置，其特征在于，

上述纸张的左右侧部分别设置有压敏粘结剂，

该封缄装置还具备左侧压合部件和右侧压合部件，该左侧压合部件和右侧压合部件分别对折叠后的纸张的左侧和右侧施加按压力，使设置于上述纸张的左右侧部的压敏粘结剂彼此压合。

5.根据权利要求1所述的封缄装置，其特征在于，

上述衬垫部件是连续多孔结构的海绵。

6.根据权利要求1所述的封缄装置，其特征在于，

上述衬垫部件具备第一衬垫部件和围住上述第一衬垫部件地设置的第二衬垫部件，其中，该第二衬垫部件的气孔直径大于上述第一衬垫部件的气孔直径。

7.根据权利要求1所述的封缄装置，其特征在于，

还具备衬垫保持部件，该衬垫保持部件固定保持上述衬垫部件的与上述按压部件对应的一端。

8.根据权利要求1所述的封缄装置，其特征在于，

还具备蒸发测量单元，该蒸发测量单元测量上述衬垫部件内的水的蒸发程度，

上述控制部在上述经过时间超出上述规定时间的情况下，根据上述衬垫部件内的水的蒸发程度控制上述水涂布部使得进行规定次数的不输送上述纸张而使上述衬垫部件和上述按压部件按压的动作。

9.根据权利要求1所述的封缄装置，其特征在于，

上述控制部在上述经过时间超出上述规定时间的情况下，控制上述水涂布部使得不输送上述纸张而使上述衬垫部件和上述按压部件隔着按压用辅助部件按压。

10.一种信封制作系统，具备：

根据权利要求1～9中的任一项所述的封缄装置；以及

打印装置，其打印上述纸张并将上述纸张输送到上述封缄装置。