CN104441006A - 条形棉倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种条形棉倒角装置,包括输送条形棉的台面、环形刀带、用于张紧并驱动所述环形刀带的刀带轮组,所述刀带轮组包括与电机传动连接的第一刀带轮、用于张紧所述环形刀带的第二刀带轮、分别设置在所述台面两侧的第三刀带轮和第四刀带轮、设置在所述台面中部下方并将所述环形刀带下压的第五刀带轮,所述环形刀带在所述第五刀带轮和所述第三刀带轮之间倾斜形成第一斜切段,所述环形刀带在所述第五刀带轮和所述第四刀带轮之间倾斜形成第二斜切段。采用本发明的条形棉倒角装置,能够实现同时对条形棉的两侧边角进行连续倒角的效果,大大提高了生产效率,而且倒角过程海绵下脚料不会乱飞,保持车间环境整洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种条形海绵的倒角装置,尤其是一种采用环形刀带的条形棉倒角装置。
背景技术
目前,对于块状海绵主要采用人工修边或者采用挖棉机进行倒角。人工修边不仅效率低下,而且还存在手被刀具割伤的安全隐患。为了提高生产效率,大批量生产时都采用挖棉机进行倒角。如图1所示,挖棉机1上设设有刀盘11,刀盘11中设有往复运动的驱动轴12,驱动轴12前后往复运动时带动设于刀盘11前方的倒角刀13和弧形的挖棉刀14往复摆动,从而进行挖棉,实现对海绵块2的边角21进行修切。
由于在挖棉过程中,挖棉刀和倒角刀一直飞速运转,它们在摆动过程中会搅乱周围的气流,使被切割下来的海绵随着乱飞并污染到切割好的产品上,导致从挖棉机的下料口输出的产品带有细小的下脚料棉絮,影响了产品品质。而且这种挖棉机只能对海绵一侧的边角进行倒角,如果条形棉在宽度方向的两侧都需要倒角时,这种挖棉机就难以一次同时对两个边角进行倒角,需要先切一侧的边角后,将条形棉翻转后再切另一侧的边角,生产效率仍然较低。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷,本发明的目的首先是提供一种能够同时对条形棉两侧的边角进行自动倒角的条形棉倒角装置,以提高生产效率。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种条形棉倒角装置,包括输送条形棉的台面、环形刀带、用于张紧并驱动所述环形刀带的刀带轮组,其特征在于:所述刀带轮组包括与电机传动连接的第一刀带轮、用于张紧所述环形刀带的第二刀带轮、分别设置在所述台面两侧的第三刀带轮和第四刀带轮、设置在所述台面中部下方并将所述环形刀带下压的第五刀带轮,所述环形刀带在所述第五刀带轮和所述第三刀带轮之间倾斜形成第一斜切段,所述环形刀带在所述第五刀带轮和所述第四刀带轮之间倾斜形成第二斜切段。
优选地,所述第三刀带轮可上下移动调节地设置在所述台面的左侧,所述第四刀带轮可上下移动调节地设置在所述台面的右侧。采用可上下移动调节的第三刀带轮和第四刀带轮,可调节第一斜切段和第二斜切断的倾斜角度。
更优选地,所述第二刀带轮设置在所述第三刀带轮的下方,所述第一刀带轮设在所述第四刀带轮的下方。
优选地,所述第五刀带轮的数量为两个,两个所述第五刀带轮可相对运动地靠近和远离。
采用两个相对运动的第五刀带轮,可以调节两个第五刀带轮之间的间距,从而调节条形棉的倒角宽度。
优选地,所述台面在所述第一斜切段的位置开设有供所述环形刀带穿过的第一缺口,所述台面在所述第二斜切段的位置开设有供所述环形刀带穿过的第二缺口。
其中,所述第一缺口中设有第一下料口,所述第二缺口中设有第二下料口。
所述台面设置在机架上,所述机架在所述第一下料口和所述第二下料口的下方设有下脚料箱。下脚料箱用于收集倒角后排出的海绵下脚料。为了便于取出海绵下胶料,下脚料箱上还设有可开启和闭合的箱门。
在一具体实施例中,所述台面上设有一个可开闭的罩体,所述罩体在所述台面的前后两端设有进料口和出料口。罩体形成一个隧道式的条形棉输送通道,可避免倒角过程产生的粉尘、飞絮等污染车间,而且罩体可将上述环形刀带、刀带轮罩在其中,避免对人体造成伤害。环形刀带位于这个罩体所形成的条形棉输送通道的中部,条形棉从进料口连续输送进入罩体内部,并经过环形刀带的双侧倒角后,从出料口连续输出。
进一步地,在所述台面上位于所述进料口处设有多个进棉导向轮,多个所述的进棉导向轮分为左右两排并列设置,且每个所述进棉导向轮都沿竖直方向的转轴转动连接在所述台面上。
在一具体实施例中,所述条形棉倒角装置还包括用于将条形棉传送过所述台面的自动传送装置。自动传送装置优选为自动传送带。
由于采用上述技术方案,本发明的条形棉倒角装置通过刀带轮组张紧和驱动环形刀带,可以同时对条形棉的两侧边角进行连续倒角,大大提高了倒角的生产效率,而且环形刀带在工作时仅沿自身长度方向运行,振动较小,倒角后的下脚料可自动落下,避免了将切割下来的海绵下脚料扬起而污染车间环境和成品。
附图说明
图1为现有技术的挖棉机对海绵倒角的示意图。
图2为本发明条形棉倒角装置的立体结构透视示意图。
图3为图采用本发明进行倒角前后的条形棉的结构示意图。
图4为本发明条形棉倒角装置的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
如图2所示,一种条形棉倒角装置,包括输送条形棉4的台面31、环形刀带32、用于张紧并驱动环形刀带32的刀带轮组。刀带轮组包括与电机5传动连接的第一刀带轮33、用于张紧环形刀带32的第二刀带轮34、分别设置在台面31两侧的第三刀带轮35和第四刀带轮36、设置在台面31中部下方并将环形刀带32下压的第五刀带轮37。其中,第三刀带轮35可上下移动调节地设置在台面31的左侧,第四刀带轮36可上下移动调节地设置在台面31的右侧。第二刀带轮34设置在所述第三刀带轮35的下方,第一刀带轮33设在第四刀带轮36的下方。第五刀带轮37的数量为两个,两个第五刀带轮37沿水平方向间隔设置并可相对运动地靠近和远离。
环形刀带32在左侧的第五刀带轮37和第三刀带轮35之间倾斜形成用于对条形棉4的左下边角进行切割的第一斜切段321,环形刀带32在右侧的第五刀带轮37和第四刀带轮36之间倾斜形成用于对条形棉4的右下边角切割的第二斜切段322。
采用可上下移动调节的第三刀带轮35和第四刀带轮36,可调节第一斜切段321和第二斜切段322的倾斜角度,以实现对条形棉4切割出不同的倒角规格。采用两个相对运动的第五刀带轮37,可以调节两个第五刀带轮37之间的间距,从而调节条形棉4的倒角宽度,并且可适应不同宽度的条形棉原材料进行倒角。
如图3所示,条形棉4经过上述条形棉倒角装置进行切割后,其下端两侧的边角被沿长度方向连续切割去,形成两侧的倒角41。
如图4所示,为了避免裸露的环形刀带32和刀带轮组割伤工人,也为了避免倒角过程中产生的海绵飞絮乱飞污染环境。台面31上设有一个可开闭的罩体38,罩体38在台面31的前后两端设有进料口381和出料口382。罩体38形成一个隧道式的条形棉输送通道,可避免倒角过程产生的粉尘、飞絮等污染车间,而且罩体38可将上述环形刀带32、第三刀带轮35、第四刀带轮36罩在其中,避免对人体造成伤害。环形刀带32位于这个罩体38所形成的条形棉输送通道的中部,条形棉4从进料口381连续输送进入罩体38内部,并经过环形刀带32的双侧倒角后,从出料口382连续输出。在台面31上位于进料口381处设有多个进棉导向轮39,多个进棉导向轮39分为左右两排并列设置,且每个进棉导向轮39都沿竖直方向的转轴转动连接在台面31上。
本实施例中,台面31安装在机架6上,机架6的下部设有下脚料箱61,下脚料箱61上设有可开启和关闭的箱门。如图2所示,台面31和罩体38在所述第一斜切段321的位置开设有供环形刀带32穿过的第一缺口311,所述台面31和罩体38在第二斜切段322的位置开设有供环形刀带32穿过的第二缺口312。其中,第一缺口311中设有第一下料口3111,第二缺口312中设有第二下料口3121。下脚料箱61位于第一下料口3111和第二下料口3121的下方,条形棉4倒角后排出的海绵下脚料从第一下料口3111和第二下料口3121落入下脚料箱61中。工人可根据工作情况,打开下脚料箱61上的箱门回收海绵下脚料。为了进一步改进海绵飞絮乱飞的情形,还可在第一下料口3111和第二下料口3121中安装抽风装置,吸走小棉絮。
在本实施例中,为了实现自动传送,所述条形棉倒角装置还包括用于将条形棉4传送过台面31的自动传送装置。自动传送装置优选为自动传送带(图中未示)。操作工人仅需要将条形棉4放在进料口381处,由自动传送带将条形棉4输送进入条形棉倒角装置,条形棉经过进棉导向轮39导向后,准确地按照自身长度方向的轴心线向前输送,通过环形刀带32的第一斜切段321和第二斜切段322的切割,自动完成倒角,倒角后的条形棉4连续输送由出料口382输出。切割下来的海绵下脚料由第一下料口3111和第二下料口3121落入下脚料箱61进行回收。因此,采用本实施例的条形棉倒角装置大大提高了条形棉倒角的生产效率,能够实现对条形棉两侧的边角同时倒角,倒角过程海绵飞絮不会乱飞,保持车间环境整洁,也避免了海绵下脚料对产品的污染。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种条形棉倒角装置,包括输送条形棉的台面、环形刀带、用于张紧并驱动所述环形刀带的刀带轮组,其特征在于:所述刀带轮组包括与电机传动连接的第一刀带轮、用于张紧所述环形刀带的第二刀带轮、分别设置在所述台面两侧的第三刀带轮和第四刀带轮、设置在所述台面中部下方并将所述环形刀带下压的第五刀带轮,所述环形刀带在所述第五刀带轮和所述第三刀带轮之间倾斜形成第一斜切段,所述环形刀带在所述第五刀带轮和所述第四刀带轮之间倾斜形成第二斜切段。
2.根据权利要求1所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述第三刀带轮可上下移动调节地设置在所述台面的左侧,所述可上下移动调节地设置在所述台面的右侧。
3.根据权利要求2所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述第二刀带轮设置在所述第三刀带轮的下方,所述第一刀带轮设在所述第四刀带轮的下方。
4.根据权利要求1所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述第五刀带轮的数量为两个,两个所述第五刀带轮可相对运动地靠近和远离。
5.根据权利要求1所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述台面在所述第一斜切段的位置开设有供所述环形刀带穿过的第一缺口,所述台面在所述第二斜切段的位置开设有供所述环形刀带穿过的第二缺口。
6.根据权利要求5所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述第一缺口中设有第一下料口,所述第二缺口中设有第二下料口。
7.根据权利要求6所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述机架在所述第一下料口和所述第二下料口的下方设有下脚料箱。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述台面上设有一个可开闭的罩体,所述罩体在所述台面的前后两端设有进料口和出料口。
9.根据权利要求8所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:在所述台面上位于所述进料口处设有多个进棉导向轮,多个所述的进棉导向轮分为左右两排并列设置,且每个所述进棉导向轮都沿竖直方向的转轴转动连接在所述台面上。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的一种条形棉倒角装置,其特征在于:所述条形棉倒角装置还包括用于将条形棉传送过所述台面的传送装置。
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