CN104439658B - 焊炬 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于熔融焊丝(10)的焊炬(1)，尤其是手持式焊炬，所述焊丝(10)在布置于保护软管(2)中的焊条芯(9)中被引导，其中所述保护软管(2)和焊条芯(9)彼此独立地固定在焊炬(1)的焊炬壳体(3)中。为了最小化软管包装在焊炬(1)上的应力，将所述保护软管(2)可旋转及可枢转地固定，并且将焊条芯(9)可旋转地固定至所述焊炬壳体(3)。

Description

焊炬
技术领域
本发明涉及一种用于熔融焊丝的焊炬，尤其是手持式焊炬，所述焊丝在布置于保护软管中的焊条芯中被引导，其中所述保护软管和焊条芯彼此独立地固定在焊炬的焊炬壳体中。
背景技术
焊炬通常通过软管包装连接至焊接设备。软管包装的长度取决于应用和/或焊炬。当使用推拉式焊炬时，所述长度可以在高达16米的范围内。当使用不具有用于焊丝的驱动单元的焊炬时，所述长度通常在4米范围内。机器人应用中的机器人焊炬也通过软管包装连接至焊接设备。在软管包装中，除了焊丝以外，还输送保护气体、电流、冷却介质等等。在焊条芯中输送焊丝，所述焊条芯可以布置在保护软管中，因此也可以更换焊条芯。在焊炬中，焊丝离开焊条芯并且被传送至导电管或者驱动单元。在插入焊丝期间焊丝的传递具有特别的重要意义，以便防止焊丝由于它的抛掷而选择不同的路径(即，在均匀表面上自由放置的焊丝环的直径)。
一般而言，对于具有以及不具有驱动单元的焊炬，固定保护软管从现有技术中是已知的，其中焊条芯被移动得或者远至它将进入导电管的区域中或者直到焊丝入口喷嘴。
在AT509589A4和WO2005/021199A1中描述了当前类型的用于熔融焊丝的焊炬，其中焊条芯和保护软管彼此独立地固定在焊炬壳体中。
这里的一个缺点是：这是保护软管的固定的和/或刚性的紧固。因此，焊炬的每次运动需要克服保护软管和焊条芯的阻力。由于保护软管被设计得相对稳定，所以需要相应高的力，这对焊炬的处理具有不利的影响。连同软管包装的重量，用于克服供应管线刚性的需要使用的力构成了焊工的额外负担。
如果焊条芯不是固定的，因此它的位置可以改变，则存在用于传输焊丝的另一个缺陷。例如，当软管包装卷进时，焊条芯缩回到保护软管中，从而使得在传输期间焊丝可以在焊炬中选择不同路径。因此，插入过程被延迟并且可能不得不被重复。
发明内容
因此，本发明的目的是制造一种焊炬，其最小化了由于软管包装产生的负担。
通过上述焊炬实现了所述目的，其中保护软管被可旋转地及可枢转地固定，并且焊条芯被可旋转地固定至焊炬壳体。这里的优势是焊条芯的位置是固定的。这与软管包装的长度及运动无关。因此，焊丝总是被精确地引导，即使在更换焊丝期间。另一个优势是：这与焊炬的类型无关。因此，本发明能被用于具有和不具有驱动单元的焊炬以及用于机器人焊炬。
焊条芯和保护软管可旋转和可枢转地固定至焊炬壳体的优势是：由软管包装所引起的对焊工的负担降低了，并且因此改进了处理。例如，由于可旋转和可枢转的固定，保护软管与传输轴线的偏离得以补偿，这是由于可以在有限的半径内进行圆形运动。同时防止了在旋转和枢转运动期间的扭转，特别是关于保护软管。
如果通过可旋转地布置在焊炬壳体内的夹紧装置固定焊条芯则是有利的，因此焊条芯可以被便利地更换。
透明的焊丝入口喷嘴也是有利的，从而允许在更换焊条芯期间更精确的放置。
附图说明
将通过下面更详细描述的示例性实施例而描述本发明，在图中：
图1显示了焊炬的侧面图，以及
图2以部分剖视的视图显示了焊炬的一部分的详细视图。
具体实施方式
图1显示了焊炬1，其具有固定至焊炬壳体3的管弯头以及接触喷嘴。焊炬1通过软管包装连接至焊接设备。通过软管包装引导到焊炬1中的保护软管2被固定在焊炬的手柄中，所述手柄通常包括两个手柄外壳。在保护软管2中，焊条芯9延伸，焊丝10在焊条芯9中从焊接设备传输到焊炬1中直到导电管。
根据图2，金属套管4被形配合地布置在保护软管2的端部。套管4被基本设计成圆柱形，但是中央部5是球形的。该中央部5被用来将它固定在手柄外壳中，由于所述球形设计，提供了可旋转和/或可枢转的支撑，并且防止了在焊炬壳体3和/或手柄外壳中的扭转。还可以进行套管4在有限半径内的圆形运动。因此保护软管2被可旋转地固定至焊炬1，从而允许无限的旋转。这种固定与焊炬1是否具有驱动单元19无关。
优选地，固定被执行，使得在焊炬1的焊炬壳体3的每个手柄外壳中，用于套管4的中央部5的相应凹陷形成为脊部6的形状。在组装手柄外壳以形成焊炬壳体3之后，手柄外壳的脊部6包围套管4的中央部5，同时仍然可以旋转和枢转套管4。因此，保护软管2可旋转地固定至焊炬1。而且，保护软管2沿轴向方向固定至焊炬1。这通过套管4的球形中央部5两侧上的两个沟槽7得以实现，所述沟槽7由手柄外壳的脊部6接合。除此之外，套管4在其端部由环部8终止，环部8相对于外侧限定沟槽7的边界。因此套管4的轴向位移是不可能的。
在保护软管2中，引导焊条芯9，焊丝10在焊条芯9中被输送。由于旨在将焊条芯9设计成相比较保护软管2可替换，所以设置如下所述的夹紧装置11形式的紧固件。
沿着焊丝10的传输方向看，夹紧装置11被布置在保护软管2的紧固件的下游。用于安装夹紧装置11的相应的接收部分被设置在焊炬1的焊炬壳体的手柄外壳中。一般而言，夹紧装置11具有管道13的形状，其中设置轴向狭缝14。在狭缝14的两侧以及在管道13的中央，设置隆起15，其与螺钉16连接，因此当拧紧螺钉16时，管道13被压紧并且狭缝14变窄。如果焊条芯9延伸通过管道13，则通过拧紧螺钉16可以夹紧并且固定焊条芯9。这意味着可以固定在特定范围内具有不同直径的焊条芯9。
优选地，也可以可旋转地安装夹紧装置11。例如，夹紧装置11布置在安装板17上，安装板17固定在焊炬1的手柄外壳的接收部分中。安装板17可以例如具有接收装置18，夹紧装置11配合在该接收装置18中。在这种情况下，所述接收装置18接收管道13的端部，并且设置一个用于管道13的隆起15的自由空间。该自由空间允许夹紧装置11在直至180°的范围内旋转和/或枢转。
然而，还可以将夹紧装置11固定在手柄外壳中，从而也允许无限的旋转。这意味着这里不需要安装板17。保护软管2和焊条芯9在焊炬1的壳体中可旋转地一个固定在另一个后面。焊条芯9突出超过夹紧装置11，因此焊工能够正确地放置焊条芯9的端部。
关于具有驱动单元19的焊炬1，如图2所示。焊条芯9的端部被放置在焊丝入口喷嘴12中，因此焊丝10可以在非常精确的中央的引导下离开焊条芯9，并且焊丝10可以被输送至驱动单元19。如果焊丝入口喷嘴12被设计成透明的，则可以相当容易地进行该过程。优选地，焊丝入口喷嘴12的一侧固定在夹紧装置11的接收装置18中，另一侧固定在用于驱动单元19的挤压辊的拉杆的枢转轴线中。在这种构造中，焊丝10被传输通过拉杆的枢转轴线。从现有技术中大体已知驱动单元19的设计，因此不再对它进行详细描述。
关于不具有驱动单元的焊炬1，焊条芯9的端部被放置在导电管中，其中在MIG/MAG焊接中，焊丝被接触并且然后离开焊炬1(未示出)。

Claims (7)

1.一种用于熔融焊丝(10)的焊炬(1)，所述焊丝(10)在布置于保护软管(2)中的焊条芯(9)中被引导，其中所述保护软管(2)和焊条芯(9)彼此独立地固定在焊炬(1)的焊炬壳体(3)中，其特征在于，所述保护软管(2)被可旋转及可枢转地固定，并且所述焊条芯(9)可旋转地固定至所述焊炬壳体(3)。
2.根据权利要求1所述的焊炬(1)，其特征在于，所述焊条芯(9)通过可旋转地布置在所述焊炬壳体(3)中的夹紧装置(11)而固定。
3.根据权利要求1或2所述的焊炬(1)，其特征在于，在所述保护软管(2)的端部，布置具有球形中央部(5)和两个沟槽(7)的套管(4)，所述套管(4)布置在包围所述焊炬壳体(3)的两个手柄外壳的相应凹陷中。
4.根据权利要求1或2所述的焊炬(1)，其特征在于，从所述焊丝(10)的传输方向看，所述焊条芯(9)的紧固件布置在所述保护软管(2)的紧固件的下游。
5.根据权利要求1或2所述的焊炬(1)，其特征在于，设置一焊丝入口喷嘴(12)，所述焊条芯(9)的端部放置在所述焊丝入口喷嘴(12)中。
6.根据权利要求5所述的焊炬(1)，其特征在于，所述焊丝入口喷嘴(12)被透明地设计。
7.根据权利要求1所述的焊炬(1)，其特征在于，所述焊炬(1)为手持式焊炬。
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