CN102917828A - 用于将丝芯固定在联接器中的系统以及用于这种固定系统的焊丝吸入喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将用于焊丝（9）的丝芯（26）固定在软管组件（21）的联接器（29）中的系统，所述丝芯（26）利用焊丝吸入喷嘴（27）固定在所述联接器（29）中，并且所述焊丝吸入喷嘴（27）通过固定机构（31）连接至所述联接器（29），该固定机构（29）以圆筒状形式形成，并且具有至少一个狭槽（36）以形成至少两个可动卡爪（37）。本发明还涉及一种用于这种固定系统的焊丝吸入喷嘴（27）。根据本发明，在与焊丝吸入元件（32）相反的端部处，所述固定机构（31）设置有卵形凸缘（35），该卵形凸缘（35）相对于所述圆筒状区域以隆起方式形成。

Description

用于将丝芯固定在联接器中的系统以及用于这种固定系统的焊丝吸入喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于将用于焊丝的丝芯安装在软管组件的联接器中的系统，所述丝芯利用焊丝吸入喷嘴固定在所述联接器中，并且所述焊丝吸入喷嘴通过安装机构连接至所述联接器，该安装机构以圆筒状形式形成，并且具有至少一个狭槽以形成至少两个可动卡爪，其中所述焊丝吸入喷嘴的所述安装机构具有用于可移除地收纳所述丝芯的开口，通过使位于所述联接器中的焊丝吸入喷嘴进行手动旋转运动，能够将所述丝芯固定在所述安装机构中，并且同时能够将所述丝芯吸入喷嘴固定在所述联接器中。

本发明还涉及一种用于上述安装系统的焊丝吸入喷嘴，该焊丝吸入喷嘴具有焊丝吸入元件和安装机构，该安装机构以圆筒状形式形成，并且具有至少一个狭槽以形成至少两个可动卡爪，其中所述安装机构具有用于可移除地收纳丝芯的开口，并且被设计成为可变形的，以通过手动旋转运动同时将所述丝芯固定在所述安装机构中和将所述焊丝吸入喷嘴固定在所述联接器中。

背景技术

从DE 71 46 805 U已经知道当前这种类型的焊丝吸入喷嘴，其中使用套筒螺母执行安装。

例如，从WO2005/097391 A2、WO2005/021199 A1或DE 102008019327 A1已知其他的设计。

发明内容

本发明的目的是提供上述的安装系统和用于这种安装系统的焊丝吸入喷嘴，通过该安装系统和焊丝吸入喷嘴，能够将无需工具执行的焊丝吸入喷嘴和焊丝的简单安装结合在一个工作步骤中。

本发明的目的通过上述安装系统来解决，其中：所述安装机构在与焊丝吸入元件相反的端部处设置有卵形凸缘，该卵形凸缘相对于所述圆筒状区域以隆起方式形成。所述设计使得能够将所述丝芯简单地夹紧，并且无需使用工具就能够快速同时地安装丝芯和焊丝吸入喷嘴。不需要向所述丝芯安装任何附加元件，从而能够以简单的方式使用所谓的“环形的丝芯”，这些环形的丝芯可以被切割成期望长度。所述丝芯可以从任何一侧安装，因而可以从任何一侧穿过所述软管组件，因为在所述丝芯上没有安装任何其他元件。另一优点是所述丝芯在固定时不会扭曲。本发明的安装系统还与所述丝芯的材料（钢、合成材料）无关。由于力的施加与夹紧分开地进行，因此通过利用较小的力使所述焊丝吸入喷嘴扭曲而进行丝芯的夹紧。

沿着第一区段，所述联接器具有与所述卵形凸缘对应的卵形凹部，并且在末端具有形成为几乎圆形的第二区段。由此预先限定了所述焊丝吸入喷嘴的所述凸缘在所述联接器中的定位以及所述焊丝吸入喷嘴相对于所述联接器的可能扭曲。另外，通过该设计防止了所述焊丝吸入喷嘴从所述联接器自发地移除。

在所述焊丝吸入喷嘴中，位于焊丝吸入元件和安装机构之间的区段优选以带凸棱或波纹的方式设计以方便不使用工具地执行焊丝吸入喷嘴的手动旋转运动而将该焊丝吸入喷嘴固定。

为了实现对所述丝芯的固定和夹紧的视觉控制，在焊丝吸入喷嘴的固定元件和所述联接器中的每个中，布置有用于标记所述丝芯的固定的至少一个凹口。在正确固定的情况下，两个凹口优选位于同一位置，并且彼此分别对准。

本发明的目的还通过用于上述安装系统的上述焊丝吸入喷嘴来实现，其中所述安装机构在与焊丝吸入元件相反的端部处设置有卵形凸缘，该卵形凸缘相对于所述圆筒状区域以隆起方式形成。能够由此获得的优点和可选特征参照所述安装系统的以上描述。

附图说明

下面借助于所附的示意图更详细地说明本发明。在附图中：

图1是焊接设备的示意图；

图2是根据本发明的焊丝吸入喷嘴的示意性剖视图；

图3是焊丝吸入喷嘴的示意性俯视图；

图4是联接器的载流螺栓的示意性俯视图；

图5是根据图4的所述载流螺栓的示意性剖视图；

图6是沿着相交线VI-VI截取的根据图5的载流螺栓的示意性剖视图；

图7是根据本发明的安装系统的分解示意图；

图8是处于安装状态下的安装系统的示意性剖视图；以及

图9是处于安装、扭曲和固定状态下的安装系统的示意性剖视图。

具体实施方式

首先，应注意的是，实施方式的相同零部件用相同的附图标记表示。包含在整个说明书中的公开内容可以通过类比而转用到具有相同附图标记的相同零部件。另外，来自所示的实施方式的各个特征可以代表根据本发明的独立解决方案。

在图1中示出了焊接设备1或焊接系统，该焊接设备1或焊接系统用于各种工艺或方法，诸如MIG/MAG焊接或WIG/TIG焊接、电极焊接、双丝/串列焊接、等离子或软焊工艺等。

焊接设备1包括具有电力元件3的电源4、控制设备4和未示出的其他部件和电缆，例如布置在其中的切换元件、控制阀等。例如，控制设备4连接至控制阀，该控制阀布置在位于气体容器6和焊炬7或吹送管之间的用于气体5（特别是例如二氧化碳、氦气、氩气等保护气体）的供给管线中。

而且，如通常在MIG/MAG焊接中一样，焊丝馈送单元8也可以借助于控制设备4来启动，其中焊补材料或焊丝9从馈送鼓10或焊丝卷筒供给到焊炬7的区域中。当然，也可以将从现有技术中已知的焊丝馈送单元8结合在焊接设备1中，特别是结合在电源2的壳体11中，而不是如图1中所示作为附加设备定位在小车12上。焊丝馈送单元8也可以直接安装在焊接设备2上，其中电源2的壳体11形成在其表面上以接纳焊丝馈送单元8，从而可以将小车12省略。

焊丝9或焊补材料也可以通过位于焊炬7外部的焊丝馈送单元8供应至工作位置，其中在焊炬7内优选布置非消耗性电极，如通常在WIG/TIG焊接中一样。

用于在电极或焊丝9与优选由一个或更多个零部件形成的一个工件14之间产生电弧13特别是工作电弧的电力借助于焊接电缆（未示出）从电源2的电力元件3供应到焊炬7特别是电极或焊丝9。将被焊接的工件14借助于用于另外电势的另外焊接电缆（未示出）特别是接地电缆与电源2相连，由此借助于所形成的电弧13或等离子流产生用于处理的电回路。使用具有内部电弧13的焊炬（（未示出），就像在等离子焊炬的情况下），两个焊接电缆都供应至焊炬，从而能够在焊炬内产生相应的电回路（未示出）。

为了冷却焊炬7，该焊炬7经由冷却设备15通过潜在部件诸如流量控制器的相互连接而连接至储液器特别是具有水位计17的储水器16。在焊炬7的初始操作过程中，开启冷却设备15，特别是开启用于布置在储水器16中的液体的液体泵，由此执行焊炬7的冷却。如在所示的实施方式中所见，冷却设备15布置在小车12上，之后是电源2。焊接系统的各个部件，即电源2、焊丝馈送单元8和冷却设备15形成为使得它们具有各自的凸起或凹部，使得它们可以钉在或放置在彼此之上。

另外，焊接设备1特别是电源2具有输入和/或输出单元18，通过该输入和/或输出单元18能够调节或选择并显示焊接设备1的各种焊接参数、操作模式或焊接程序。借助于该输入和/或输出单元18调节的焊接参数、操作模式或焊接程序被传送给控制设备4，并且焊接设备1的各个部件随后被启动，或者从单元提供用于调整或控制的相应值。使用合适的焊炬7，甚至可以借助于焊炬7进行调节过程，焊炬7因为配备有焊炬输入和/或输出单元19。优选地，焊炬7通过数据总线特别是串行数据总线连接至焊接设备1特别是电源2或焊丝馈送单元8。为了开启焊接过程，焊炬7在大多数情况下都具有启动开关（未示出），从而通过按压所述启动开关，可以点燃电弧13。为了防止受到来自电弧13的热，焊炬7可以配备有防护隔热罩20。

在所示的实施方式中，焊炬7通过软管包21连接至焊接设备1，其中该软管包21可以通过弯头防护装置22紧固在焊炬7上。在软管包21中，各种线缆，诸如电源电缆、用于焊丝9、气体5、冷却回路、数据传输等的线缆从焊接设备1布置到焊炬7，而接地电缆优选单独连接至电源2。优选地，该软管包21通过未示出的联接设备连接至电源2或焊丝馈送单元8，而软管包21中的各种线缆通过弯头防护装置紧固在焊炬7上或焊炬7中。为了确保软管包21具有足够的应力释放，该软管包21可以借助于应力释放单元（未示出）连接至电源2的壳体11或焊丝馈送单元8。

基本上，在不同的焊接方法或焊接设备1中，诸如在WIG设备或MIG/MAG设备或等离子设备中，并不是之前描述的所有部件都需要使用或采用。也可以将焊炬7设计成空气冷却的焊炬7，并且可以将冷却设备15省略。如果需要的话，焊接设备1至少由电源2、焊丝馈送单元8和冷却设备15形成，其中这些部件还可以布置在公共壳体11中。仍然可以布置另外的零部件或部件，诸如焊丝馈送单元8上的摩擦防护装置23或用于气体存储器6的保持设备25上的可选的支撑件24等。

另外，公知的是，焊丝9在位于软管组件21内的丝芯26或焊丝芯26中供应到焊炬7。通过所谓的焊丝吸入喷嘴27将焊丝9从焊丝馈送单元8的馈送单元传送到丝芯26中，该焊丝吸入喷嘴27基本上具有位于中心的用于焊丝9的连续开口28。焊丝吸入喷嘴27优选拧在软管组件21的联接器29内，由此将丝芯26同时固定。然而，该固定需要例如通过挤压将安装机构预先固定在丝芯26上。该安装机构相应地增加了丝芯26的直径，从而其无法进一步滑动，并且被固定。

根据本发明，现在提供了不用安装机构的安装，使得不用工具就可安装丝芯26，其中将丝芯26放置在焊丝吸入喷嘴27中，在安装焊丝吸入喷嘴27的同时还将丝芯26夹紧并固定在焊丝吸入喷嘴27中。

下面借助于图2至图9更详细地进行描述。

为了同时安装丝芯26和焊丝吸入喷嘴27，具体地将焊丝吸入喷嘴27形成为安装系统的一部分。具体地说，将焊丝吸入喷嘴27的一部分形成为安装机构31，焊丝吸入元件27的该部分和止动件33的该部分与其相适应。丝芯元件32和止动件33基本都是公知的。沿着焊丝9的输送方向34或主输送方向看，焊丝吸入喷嘴32提供第一部分，止动件33提供第二部分，安装机构31提供第三部分。

安装机构31以圆筒状方式形成，其中在与焊丝吸入元件32相反的端部上布置有卵形（或椭圆形）凸缘35。另外，安装机构31由至少一个狭槽36分成至少两个部分。在一个狭槽36的情况下，得到两个卡爪37，这为安装元件31提供了相应的可变形性。狭槽36还横跨卵形凸缘35延伸，该卵形凸缘35也被分成两个半部。安装机构31几乎被切透到中部，从而将得到两个可动卡爪37。

卵形凸缘35的主轴的长度大于以圆筒状方式形成的安装机构31的那部分的直径。然而，次轴39的长度大于圆筒状部分的直径也是优选的。因而，卵形凸缘35使安装机构31的圆筒状部分凸出。卵形凸缘35的主轴38的长度小于焊丝吸入喷嘴27的止动件33的直径。由此，安装机构31能够被软管组件21的联接器29接纳到止动件33。安装机构31在安装状态下不可见，因为其因而布置在联接器29内。

围绕焊丝吸入喷嘴27的中轴线40布置有三个同心孔，第一孔41布置在焊丝吸入元件32中并适应于焊丝9的直径，第二孔42适应于丝芯26的直径，第三孔43大于丝芯26的直径。第三孔43布置在安装机构31的附近，第二孔42布置在止动件43的附近。由第二孔42实现用于丝芯26的挤压区域44。安装机构31围绕第三孔43的区域形成为弹簧区域45。挤压区域44基本上形成在第三孔43和第二孔42之间的过渡区域中，因而位于弹簧区域45的末端处。因而，挤压区域44和弹簧区域45均布置在安装机构31中。狭槽36在挤压区域44之前和之后均以放大方式形成，从而形成限定的挤压区域44。因而，丝芯26通过将挤压区域44变窄而被夹紧并固定在该挤压区域44中。用于将丝芯26夹紧在挤压区域44中的力借助于弹簧区域45的长度根据杠杆原理来确定。由于卵形凸缘35布置在弹簧区域45的开始处，并且形成为相对于圆筒状区域凸出，因此卡爪37相应地在所述卵形凸缘35上被挤压在一起。因而，利用较小的努力就可以在弹簧区域45的开始处实现将丝芯26夹紧到挤压区域44中。另外，该力还可以通过狭槽36的设计来操纵，诸如在挤压区域44之前和之后都扩大，由此可以操纵被移除的材料的量。

为了安装丝芯26，通过焊丝吸入喷嘴27的第三孔43将丝芯26载入并放置在第二孔42中。之后，可以将其中包含有丝芯26的安装机构31作为安装系统的另外部分插入软管组件21的联接器29的凹部46中。因而，将丝芯26定位在焊丝吸入喷嘴27的挤压区域44中，其中该挤压区域44尚未变窄，因而丝芯26还没有被夹紧。例如，可以在端面上以及中央中将凹部46布置在联接器29的载流螺栓47上，使得可以将丝芯26定位在载流螺栓47的中心。根据以对应的卵形方式设计的卵形凸缘35，凹部46位于第一区段48中。因而，凹部46的第一区段48也具有与卵形凸缘35的主轴38和次轴39基本对应的主轴和次轴。由此可以限定将安装机构31插入直到止动件33的位置。凹部46的第一区段48的长度或深度与安装机构31的圆筒状区段或止动件33和卵形凸缘35之间的长度基本对应。与卵形区段48相邻，第二区段49中的凹部46被设计成与卵形凸缘35的高度对应的几乎圆形。因而，止动件33一抵靠在载流螺栓47上，就可以使焊丝吸入喷嘴27扭曲。优选地，止动件33的前表面以带翼或波纹的方式设计，从而使用者或焊工仅利用他的手指就能够使焊丝吸入喷嘴27扭曲，而无需使用工具，由此能够将丝芯26和焊丝吸入喷嘴27固定。止动件33还形成为焊丝吸入喷嘴27的固定元件。

因而，只有当卵形凸缘35位于凹部46的卵形区段48下面时才可能使焊丝吸入喷嘴27扭曲。为了在扭曲时将卡爪37挤压在一起，第二区段49相应地形成为卵形或椭圆形，其中在主轴50的长度和次轴51的长度之间仅有最小差。第二区段49形成为几乎圆形的。第一区段48的主轴的长度等于主轴50的长度。当焊丝吸入喷嘴27被扭曲时，卵形凸缘35的主轴38被扭转到凹部46的第二区段49中的次轴51，并且围绕主轴50和次轴51之间的长度差将卡爪37挤压在一起，由此使挤压区域44相应地变窄，并将丝芯26夹紧。

焊丝吸入喷嘴27的固定这样来执行，即在主轴50的附近相对于安装机构31的圆筒状区域以隆起方式形成的卵形凸缘35至少部分地扭曲到凹部46的卵形区段48后面，即与凹部46的卵形区段48的次轴51对齐。这是因为凹部46的第二区段49形成为几乎是圆形的。因而，凹部46的卵形区段48的与次轴51对准的长度大于次轴51的长度。因而，可以使卵形凸缘35扭曲到凹部46的卵形区段48后面，并且焊丝吸入喷嘴27不能被从载流螺栓47拉出。

与凹部46的卵形区段的次轴41对准地，凹部46的几乎圆形的第二区段49设置有膨胀部52，从而使得丝芯26的夹紧被略微放松，并且卡爪37略微再次分开。由此，使用者可注意到卡住，并且对焊丝吸入喷嘴27的固定附加地实现了防护，这是由于在焊丝吸入喷嘴27扭曲之前，卡爪37需要被略微地挤压在一起，即需要一定的力。因而，基本上排出了意外扭曲。

优选地，挤压在一起的状态或固定的丝芯26可以由位于止动件33的前表面和载流螺栓47中的至少两个相对的凹口47来表征。当止动件33和载流螺栓47的凹口53对准时，丝芯26被固定。对准的凹口53用于为使用者标记正确的固定。凹口53还沿着焊丝吸入喷嘴27的卵形凸缘35的主轴38位于前表面上，并位于载流螺栓47的凹部46的第二区段49的次轴51上（参见图3和图4）。因而，只要焊丝吸入喷嘴27尚未被扭曲，焊丝吸入喷嘴27上的凹口52就被正常地布置到狭槽36，而载流螺栓47上的凹口53被布置成与狭槽36对准。

由于载流螺栓47的凹部46的第二区段49形成为几乎圆形的，因此可以通过沿着任意方向的扭曲将丝芯26固定。基本上，通过焊丝吸入喷嘴27的四分之一转就将丝芯26固定或松开。安装机构31在开口中可以具有凸棱、螺纹等，以接纳丝芯26，通过该凸棱或螺纹可以改进对丝芯26的夹紧。对于更柔软材料的丝芯26来说，优选进行这种修改。

Claims (8)

1.一种将用于焊丝（9）的丝芯（26）安装在软管组件（21）的联接器（29）中的系统，所述丝芯（26）利用焊丝吸入喷嘴（27）固定在所述联接器（29）中，并且所述焊丝吸入喷嘴（27）通过安装机构（31）连接至所述联接器（29），该安装机构（29）以圆筒状形式形成，并且具有至少一个狭槽（36）以形成至少两个可动卡爪（37），其中所述焊丝吸入喷嘴（27）的所述安装机构（31）具有用于可移除地收纳所述丝芯（26）的开口（28），通过对位于所述联接器（29）中的焊丝吸入喷嘴（27）进行手动旋转运动，能够将所述丝芯（26）固定在所述安装机构（31）中，并且同时能够将所述焊丝吸入喷嘴（27）固定在所述联接器（29）中，其特征在于，所述安装机构（31）在与焊丝吸入元件（32）相反的端部处设置有卵形凸缘（35），该卵形凸缘（35）相对于所述圆筒状区域以隆起方式形成。

2.根据权利要求1所述的安装系统，其特征在于，所述联接器（29）具有沿着第一区段（48）的卵形凹部（46），并且在末端具有形成为几乎圆形的第二区段（49）。

3.根据权利要求1或2所述的安装系统，其特征在于，在焊丝吸入喷嘴（27）的位于焊丝吸入元件（32）和安装机构（31）之间的区段被以带凸棱或波纹的方式设计以方便不使用工具地对焊丝吸入喷嘴（27）进行手动旋转运动以便固定。

4.根据权利要求3所述的安装系统，其特征在于，在焊丝吸入喷嘴（27）的固定元件和所述联接器（29）中的每个中，布置有用于标记所述丝芯（26）的固定的至少一个凹口（53）。

5.一种用于安装在软管组件（21）的联接器（29）中的焊丝吸入喷嘴（27），该焊丝吸入喷嘴（27）具有焊丝吸入元件（32）和安装机构（31），该安装机构（31）以圆筒状形式形成，并且具有至少一个狭槽（36）以形成至少两个可动卡爪（37），其中所述安装机构（31）具有用于可移除地收纳丝芯的开口（28），并且被设计成为可变形的，以通过手动旋转运动同时将所述丝芯（26）固定在所述安装机构中和将所述焊丝吸入喷嘴固定在所述联接器（29）中，其特征在于，所述安装机构（31）在与所述焊丝吸入元件（32）相反的端部处设置有卵形凸缘（35），该卵形凸缘（35）相对于所述圆筒状区域以隆起方式形成。

6.根据权利要求5所述的焊丝吸入喷嘴（27），其特征在于，在所述安装元件（31）中，在所述至少一个狭槽（36）的附近，形成有挤压区域（44）和弹簧区域（45），以将通过与所述至少一个狭槽（36）邻接地形成的卡爪（37）挤压在一起而将所述丝芯（26）固定。

7.根据权利要求5或6所述的焊丝吸入喷嘴（27），其特征在于，位于焊丝吸入元件（32）和安装机构（31）之间的区段被以带凸棱或波纹的方式设计以方便不使用工具地进行手动旋转运动来进行固定。

8.根据权利要求7所述的焊丝吸入喷嘴（27），其特征在于，在用于执行旋转运动的元件附近，布置用于对固定进行标记的至少一个凹口（53）。

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