CN104439506A

CN104439506A - 一种型钢圆盘锯

Info

Publication number: CN104439506A
Application number: CN201410710864.2A
Authority: CN
Inventors: 邱舒民; 司金保
Original assignee: Shandong Fayin Numerically Controlled Machinery Co Ltd
Current assignee: Shandong Fayin Numerically Controlled Machinery Co Ltd
Priority date: 2014-12-01
Filing date: 2014-12-01
Publication date: 2015-03-25

Abstract

本发明公开了一种型钢圆盘锯，本发明包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。本发明切削效率高，锯切断面质量好，锯切性能稳定。

Description

一种型钢圆盘锯

技术领域

本发明涉及一种型钢圆盘锯。

背景技术

目前角钢生产线上的断切设备主要为剪切、带锯锯切。剪切系统中需要配备高压液压系统，造价昂贵，维护不便，而对于大规格角钢(20mm以上)则难以剪切，带锯切断形式布置空间大，加工效率低，且断面质量难以保证，性价比低。因此对于角钢生产线用户来说，提供一种切断效率高，断面质量好，性价比高，一次性锯切，替代现有剪切工艺的硬质合金高速圆盘锯尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种锯切效率高型钢圆盘锯。

为了解决上述技术问题，本发明包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。

为了便于工件送进，所述的工作台上位于锯片的进料侧设有可升降的托料装置，进料夹紧装置位于锯片和托料装置之间。

为了既能对工件很好的支撑又能减少工件与托料装置之间的摩擦力，所述的托料装置包括V字型的托料架、托料辊和托料油缸，托料架上下移动的设置在工作台上，托料油缸连接工作台和托料架，托料架的两内侧面上各设有多个所述的托料辊。

为了夹紧牢靠，所述的出料夹紧装置包括推料架、压头、出料料架和竖直夹紧油缸，推料架在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，竖直夹紧油缸的缸体固定在推料架上，压头固定在竖直夹紧油缸的活塞杆的下端，出料料架为V字型架，出料料架固定在推料架上并位于压头的正下方。

为了使锯切单元和出料夹紧装置运动灵活，所述的驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸，两个自平衡油缸分别处于在锯切单元的两侧，自平衡油缸的缸体固定在立柱上，自平衡油缸的活塞杆与锯切单元连接，驱动装置Ⅱ为推料油缸，推料油缸连接工作台和推料架，推料架与工作台之间设置有直线导轨副。

为了使压头运动平稳，所述的压头与推料架之间设置有导向装置。

为了使工件夹紧牢靠，所述的进料夹紧装置包两个托料板，两个托料板排列成V字型，两个托料板的上端均设有向V字型内侧凸出的挂料凸起，每个托料板与工作台滑动连接，每个托料板与工作台之间连接有驱动相应托料板在该托料板所在的平面内上下滑动的侧夹紧油缸。

为了降低锯片的振动及增加对锯片的导向，所述的锯切单元包括主轴箱、驱动电机和所述的锯片，锯片安装在主轴箱的输出轴上，主轴箱与驱动电机连接，锯片外远离主轴箱的一侧设有门板，锯片两侧安装有硬质合金稳定压片，锯片一侧的稳定压片固定在门板上，锯片另一侧的稳定压片固定在主轴箱的壁上，所有稳定压片距锯片的距离为0.03～0.05mm。

为了防止铁屑的二次切削及有效的排屑，本发明还包括有排屑装置，所述的排屑装置包括钢刷除屑装置、吹屑机构、排屑料道和铁屑小车，钢刷除屑装置设置在锯切单元的主轴箱上，钢刷除屑装置的钢刷的刷柄转动设置在主轴箱上，钢刷紧贴锯片的边缘，吹屑机构位于锯片的进料侧，吹屑机构的出气口对着锯片的底部边缘，铁屑小车设置在工作台的下方，排屑料道连接工作台台面和铁屑小车，排屑料道与水平面成一定角度。

为了改善工作环境，本发明还包括有油雾润滑冷却系统，油雾润滑冷却系统设置在锯片的进刀侧。

本发明的有益效果是：本发明可以实现对大规格角钢(20mm以上)等型钢的切断，切削效率高，锯切断面质量好，锯切性能稳定，可实现对角钢、圆钢、方钢等型钢的一次性锯切，替代现有剪切工艺，本发明结构设计简单合理，操作方便，灵活性更好。切削行程短，锯切效率高，锯切断面质量好，性价比高。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图一；

图2为本发明立体结构示意图二，图中箭头表示工件送进方向；

图3为本发明出料夹紧装置的结构示意图；

图4为本发明锯切单元的结构示意图；

图5为本发明进料夹紧装置的结构示意图（局部剖切）；

图中：1、底座，2、排屑料道，3、立柱，4、钢刷除屑装置，5、溜板，6、锯切单元，7、连接板，8、润滑冷却系统，9、推料支架，10、大规格角钢，11、推料油缸，12、工作台，13、铁屑小车，14、吹屑机构，15、主轴箱，16、自平衡液压缸，17、接头，18、进料夹紧装置，19、托板，20、托料辊，21、托料架，22、托料油缸，23、中嵌板，24、接头，25、竖直夹紧油缸，26、导向板，27、滑板，28、压头，29、托料垫板，30、锯片，31、门板，32、稳定压片，33、托板，34、垫板，35、侧压块，36、连接滑块，37、侧夹紧油缸。

具体实施方式

如图1-5所示的一种具体实施例，它包括立柱3、底座1、工作台12、锯切单元6、进料夹紧装置18、出料夹紧装置、托料装置、润滑冷却系统8和排屑装置。立柱3和工作台12固定在底座1上，在立柱3上安装有上下移动的锯切单元6。

如图4所示，锯切单元6包括锯片30、主轴箱15和驱动电机，锯片30为硬质合金圆盘锯片，锯片30安装在主轴箱15的输出轴上，主轴箱15与驱动电机连接，锯片30外远离主轴箱的一侧设有门板31，锯片30两侧安装有硬质合金稳定压片32，锯片30一侧的稳定压片32固定在门板31上，锯片30另一侧的稳定压片32固定在主轴箱15的壁上，所有稳定压片32距锯片30的距离控制在0.03～0.05mm，有效的降低了锯片30的振动并增加了对锯片30的导向功能。立柱3上设有驱动锯切单元6上下移动的驱动装置Ⅰ，驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸16，两个自平衡油缸16分别处于在锯切单元6的两侧，自平衡油缸16的缸体固定在立柱3上，自平衡油缸16的活塞杆与锯切单元6上的连接板7连接，连接板7与自平衡油缸16的活塞杆之间设有接头17，锯切单元6通过溜板5上下滑动的设置在立柱3上。

如图1和图3所示，出料夹紧装置包括推料架9、中嵌板23、接头24、竖直夹紧油缸25、导向板26、滑板27、压头28、托料垫板29，导向板26固定在推料架9上，导向板26上设置有竖直的导向槽，竖直夹紧油缸25的缸体固定在推料架9上，滑板27的上端通过接头24与竖直夹紧油缸25的活塞杆连接，滑板27的下端通过销钉连接压头28与中嵌板23，压头28有两个，两个压头28通过中嵌板23连接成一体，压头也可以只设置一个，滑板27在导向板26的导向槽内自由上下滑动，托板19有两块，两块托板19均固定在推料架9上并位于压头28的下方，每个托板19上固定有一块托料垫板29，两块托料垫板29排列成V字型，两块托料垫板29和两块托板19组成了出料料架，出料料架相配压头28夹紧工件，整个结构固定在锯片30的轴向运动的推料架9上。推料架9通过推料油缸11和直线导轨副与工作台12连接，推料油缸11固定在工作台12上，推料油缸11的活塞杆与推料架9连接，当工件被切断后，出料夹紧装置夹紧切断工件及时远离锯片30，防止夹锯及工件对锯片30的磨损等伤害，有效延长锯片30的使用寿命。

如图5所示，进料夹紧装置18包两个托料板，两个托料板排列成V字型，两个托料板的上端均设有向V字型内侧凸出的挂料凸起，每个托料板与工作台12滑动连接，每个托料板与工作台12之间连接有驱动相应托料板在该托料板所在的平面内上下滑动的侧夹紧油缸37。每个托料板由托板33和垫板34组成，托板33固定在垫板34上，每个垫板34各固定在一个连接滑块36上，托料板通过连接滑块36与侧夹紧油缸37连接。每个连接滑块36上各固定有一个侧压块35，侧压块35位于垫板34的上方并凸出托板33的板面，形成前述的挂料凸起。

如图2所示，托料装置包括V字型的托料架21、托料辊20和托料油缸22，托料架21上下移动的设置在工作台12上，托料油缸22连接工作台12和托料架21，托料架21的两内侧面上各设有多个所述的托料辊20。进料夹紧装置18位于锯片30和托料装置之间。

如图1和图2所示，排屑装置包括钢刷除屑装置4、吹屑机构14、排屑料道2和铁屑小车13，钢刷除屑装置4的钢刷的刷柄转动设置在主轴箱15上，钢刷紧贴锯片30的边缘，锯片30转动时，钢刷跟随锯片30被动旋转，清除锯齿内的残留铁屑。吹屑机构14安装在工作台12并位于锯片30的进料侧，吹屑机构14的出气口对着锯片的底部边缘，有效清除掉落在工件底部的铁屑，防止铁屑的二次切削，铁屑小车13设置在工作台12的下方，排屑料道2固定在工作台12上，并与水平面成一定角度，排屑料道2的下端通向铁屑小车13，通过铁屑小车13来收集铁屑。

如图1所示，润滑冷却系统8采用油雾润滑冷却系统，润滑冷却系统8安装在锯片30的进刀侧，工作环境清洁卫生。

本专利中，进料侧是指在锯片的轴向方向上，位于锯片来料的一侧，出料侧是指在锯片的轴向方向上，位于锯片出料的一侧。进刀侧是锯片径向方向上，锯片切割时最先接触工件的一侧。

本具体实施例锯切大规格角钢的工作过程为：

托料装置托起，送料机构将工件（大规格角钢10）送进到要加工的位置，然后托料装置下落，处在靠近锯片30位置的推料架9上的竖直夹紧油缸25伸出，在竖直方向夹紧工件，同时进料夹紧装置18从两侧夹紧工件。当工件夹紧实后，处于工件远端的锯切单元6开始快速进给，锯切单元6快速进给到一定位置后开始工进，同时开启润滑冷却系统8润滑冷却锯片30，吹屑机构14也开始工作，将落在工件底部的铁屑吹离锯片30正下方，有效防止铁屑的二次切削。当工件切断时，出料夹紧装置夹紧被切断的工件远离锯片30至远端并松开工件，被切断的工件由移出机构移出到下一工序。与此同时，锯切单元6也开始快退至原点，一次锯切过程完成，进料夹紧装置18松开工件，托料装置托起未加工的工件，送料结构送进工件到下一要加工的位置，托料装置再下落，开始下一锯切过程。重复以上过程完成该工件的全部锯切加工。

本发明也适用于圆钢、方钢、槽钢、H型钢、板材等型钢的锯切锯切加工，在加工不同的型材时，进料夹紧结构的压头和出料夹紧结构挂料凸起尺寸和形状要作相应的调整，以能夹住相应工件为准。

Claims

1. 一种型钢圆盘锯，包括立柱、底座、工作台、锯切单元和夹料装置，锯切单元的锯片为圆盘锯片，其特征在于：所述的立柱和工作台固定在底座上，锯切单元上下移动的设置在立柱上，立柱上设有驱动锯切单元上下移动的驱动装置Ⅰ，所述的夹料装置包括处在锯片的进料侧的进料夹紧装置和处在锯片的出料侧的出料夹紧装置，出料夹紧装置在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，工作台上设置有驱动出料夹紧装置移动的驱动装置Ⅱ。

2.根据权利要求1所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的工作台上位于锯片的进料侧设有可升降的托料装置，进料夹紧装置位于锯片和托料装置之间。

3.根据权利要求2所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的托料装置包括V字型的托料架、托料辊和托料油缸，托料架上下移动的设置在工作台上，托料油缸连接工作台和托料架，托料架的两内侧面上各设有多个所述的托料辊。

4.根据权利要求1、2或3所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的出料夹紧装置包括推料架、压头、出料料架和竖直夹紧油缸，推料架在锯片轴向方向上移动的设置在工作台上，竖直夹紧油缸的缸体固定在推料架上，压头固定在竖直夹紧油缸的活塞杆的下端，出料料架为V字型架，出料料架固定在推料架上并位于压头的正下方。

5.根据权利要求4所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的驱动装置Ⅰ包括两个自平衡油缸，两个自平衡油缸分别处于在锯切单元的两侧，自平衡油缸的缸体固定在立柱上，自平衡油缸的活塞杆与锯切单元连接，驱动装置Ⅱ为推料油缸，推料油缸连接工作台和推料架，推料架与工作台之间设置有直线导轨副。

6.根据权利要求5所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的压头与推料架之间设置有导向装置。

7.根据权利要求4所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的进料夹紧装置包两个托料板，两个托料板排列成V字型，两个托料板的上端均设有向V字型内侧凸出的挂料凸起，每个托料板与工作台滑动连接，每个托料板与工作台之间连接有驱动相应托料板在该托料板所在的平面内上下滑动的侧夹紧油缸。

8.根据权利要求7所述的型钢圆盘锯，其特征在于：所述的锯切单元包括主轴箱、驱动电机和所述的锯片，锯片安装在主轴箱的输出轴上，主轴箱与驱动电机连接，锯片外远离主轴箱的一侧设有门板，锯片两侧安装有硬质合金稳定压片，锯片一侧的稳定压片固定在门板上，锯片另一侧的稳定压片固定在主轴箱的壁上，所有稳定压片距锯片的距离为0.03～0.05mm。

9.根据权利要求4所述的型钢圆盘锯，其特征在于：还包括有排屑装置，所述的排屑装置包括钢刷除屑装置、吹屑机构、排屑料道和铁屑小车，钢刷除屑装置设置在锯切单元的主轴箱上，钢刷除屑装置的钢刷的刷柄转动设置在主轴箱上，钢刷紧贴锯片的边缘，吹屑机构位于锯片的进料侧，吹屑机构的出气口对着锯片的底部边缘，铁屑小车设置在工作台的下方，排屑料道连接工作台台面和铁屑小车，排屑料道与水平面成一定角度。

10.根据权利要求9所述的型钢圆盘锯，其特征在于：还包括有油雾润滑冷却系统，油雾润滑冷却系统设置在锯片的进刀侧。