CN106825752A - 一种自动切断装置及带有自动切断装置的挤压机 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供了自动切断装置，用于对待切割物料进行切割，其包括出料机构、夹持机构、切割机构；所述出料机构包括用于供所述待切割物料通过的通孔；所述夹持机构用于夹持所述待切割物料，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；所述切割机构设置于与所述夹持机构所在的同一平面上，所述切割机构包括滑动组件以及连接于所述滑动组件上的切割组件；所述切割组件通过所述滑动组件进行直行往复运动；所述切割组件包括切割锯片以及用于驱动所述切割锯片旋转的驱动电机。所述自动切断装置具有生产效率高，误差小等优点。

Description

一种自动切断装置及带有自动切断装置的挤压机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动切断装置及带有自动切断装置的挤压机。
背景技术
目前，金属型材广泛用于建筑和家装等领域，常规的型材为常见的铝合金门窗等型材，这种型材通过棒料挤压成型。在型材的加工生产过程中，大多都要对型材进行切割，常见的切割方法例如操作人员先将型材手动码放整齐后放置在工作台上，再手动使用卷尺划线，最后使用切割机切断铝型材。该方法不仅流程复杂，而且生产效率低，无法满足不了现代高速发展的需求。同时人工测量切割存在误差大、人工成本高等缺点，因而无法广泛推广使用。
发明内容
本发明实施例提供一种自动切断装置及带有自动切断装置的挤压机，具有切割误差小，自动化程度高等优点。
一种自动切断装置，用于对待切割物料进行切割，所述自动切断装置包括出料机构、夹持机构、切割机构；
所述出料机构包括用于供所述待切割物料通过的通孔；
所述夹持机构用于夹持所述待切割物料，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；
所述切割机构设置于与所述夹持机构所在的同一平面上，所述切割机构包括滑动组件以及连接于所述滑动组件上的切割组件；所述切割组件通过所述滑动组件进行直行往复运动；所述切割组件包括切割锯片以及用于驱动所述切割锯片旋转的驱动电机。
优选地，所述滑动组件包括第一油缸、直线轴承；所述第一油缸的活塞杆外端部与所述切割组件固定连接；所述切割组件滑动连接于所述直线轴承上。
优选地，所述切割组件还包括保护罩，所述保护罩覆盖于所述锯片上的面积大于所述锯片面积的50％。
优选地，所述第一夹持组件设置于所述通孔的上方，所述第一夹持组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定连接于与所述通孔所在的同一平面上。
优选地，所述驱动气缸为三轴气缸，所述三轴气缸的活塞杆外端部设置有第一挡板，所述第一挡板上设有石墨板。
优选地，所述第二夹持组件设置于所述通孔的下方，所述第二夹持组件包括固定支架、第二油缸；所述固定支架固定设置于所述通孔所在的同一平面上，所述第二油缸通过法兰板与所述固定支架固定连接。
优选地，所述第二油缸的活塞杆外端部设置有第二挡板，所述第二挡板上设有石墨板。
一种带有自动切断装置的挤压机，所述挤压机包括挤压装置、自动切断装置；所述挤压装置用于将待挤压物料进行挤压得出待切割物料；所述自动切断装置包括出料机构、夹持机构、切割机构；
所述出料机构包括用于供所述待切割物料通过的通孔；
所述夹持机构用于夹持所述待切割物料，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；
所述切割机构设置于与所述夹持机构所在的同一平面上，所述切割机构包括滑动组件以及连接于所述滑动组件上的切割组件；所述切割组件通过所述滑动组件进行直行往复运动；所述切割组件包括切割锯片以及用于驱动所述切割锯片旋转的驱动电机。
优选地，所述滑动组件包括第一油缸、直线轴承；所述第一油缸的活塞杆外端部与所述切割组件固定连接；所述切割组件滑动连接于所述直线轴承上。
优选地，所述切割组件还包括保护罩，所述保护罩覆盖于所述锯片上的面积大于所述锯片面积的50％。
本发明实施例所提供的自动切断装置，通过第一夹持组件以及第二夹持组件对待切割物料形成上下夹持，并在所述夹持机构所在的同一平面上设置切割机构，可使整个装置更加紧凑精密。通过驱动切割机构对待切割物料进行切割，可极大地提高生产效率及切割精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的结构示意图；
图2为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的结构示意图；
图3为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的局部结构示意图；
图4为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的局部结构示意图；
图5为本发明较佳实施例中一种带有自动切断装置的挤压机的结构示意图。
附图标记
10 出料机构 110 通孔
20 夹持机构 210 第一夹持组件
220 第二夹持组件 211 驱动气缸
212 第一挡板 221 固定支架
222 第二油缸 223 第二挡板
30 切割机构 310 滑动组件
320 切割组件 311 第一油缸
312 直线轴承 321 切割锯片
322 驱动电机 323 保护罩
40 挤压机 410 挤压装置
420 自动切断装置
具体实施方式
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1至图2，其均为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的结构示意图。该自动切断装置，用于对待切割物料进行切割。该待切割物料包括但不限于各类型材。其中，该自动切断装置包括出料机构10、夹持机构20、切割机构30。
出料机构10包括用于供待切割物料通过的通孔110；
夹持机构20用于夹持待切割物料，夹持机构20包括第一夹持组件210以及第二夹持组件220，第一夹持组件210与第二夹持组件220相互对立且固定设置于与通孔110所在的同一平面上；
切割机构30设置于与夹持机构20所在的同一平面上，切割机构30包括滑动组件310以及连接于滑动组件310上的切割组件320；切割组件320通过滑动组件310进行直行往复运动；切割组件320包括切割锯片321以及用于驱动切割锯片321旋转的驱动电机322。
具体实施中，出料机构10的一端可与生产待切割物料的装置连接，以实现自动化生产，或者通过人工手动进行待切割物料的添加。若检测到待切割物料进入出料机构10，且待切割物料的长度达到预设的长度，产生切割信号。接收到切割信号之后，夹持机构20启动，通过第一夹持组件210以及第二夹持组件220将待切割物料夹紧。当第一夹持组件210以及第二夹持组件220将待切割物料夹紧后，启动切割机构30，切割机构30中的切割组件320在滑动组件310的带动下，向待切割物料靠近，通过切割组件320的切割锯片321将待切割物料切断。当待切割物料被切断之后，切割机构30以及夹持机构20复位，等待下一个切割信号。上述操作动作可通过与该切割装置连接的PLC控制系统或者其他控制系统完成。
作为一个优选，第一夹持组件210与第二夹持组件220的位置可以互换。特别地，第一夹持组件210与第二夹持组件220还可以是相互对立设置于同于水平线上。
具体请参照图3，其为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的局部结构示意图。
优选地，滑动组件310包括第一油缸311、直线轴承312；第一油缸311的活塞杆外端部与切割组件320固定连接；切割组件320滑动连接于直线轴承312上。
优选地，切割组件320还包括保护罩323，保护罩323覆盖于切割锯片321上的面积大于切割锯片321面积的50％。通过在切割锯片321上设置保护罩323，可有效防止降低操作者因操作失误而造成的意外伤害，同时还可以防止切割过程中产生的碎屑飞溅。
优选地，第一夹持组件210设置于通孔110的上方，第一夹持组件210包括驱动气缸211，驱动气缸211固定连接于与通孔110所在的同一平面上。
优选地，驱动气缸211为三轴气缸，三轴气缸的活塞杆外端部设置有第一挡板212，第一挡板212上设有石墨板。
具体地，该石墨板设置于第一挡板212与切割物料之间，因为石墨板的耐高温、润滑度高、化学稳定性高、抗热震性强等特性，在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，若温度突变时，由于石墨板的体积变化不大，也不会产生裂纹。进而可有效保护第一挡板212的使用寿命，提高装置的可靠性。
具体请参照图4，其为本发明较佳实施例中一种自动切断装置的局部结构示意图。
优选地，第二夹持组件220设置于通孔110的下方，第二夹持组件220包括固定支架221、第二油缸222；固定支架221固定设置于通孔110所在的同一平面上，第二油缸222通过法兰板与固定支架221固定连接。
优选地，第二油缸222的活塞杆外端部设置有第二挡板223，第二挡板223上设有石墨板。
具体地，该石墨板设置于第一挡板212与切割物料之间，因为石墨板的耐高温、润滑度高、化学稳定性高、抗热震性强等特性，在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，若温度突变时，由于石墨板的体积变化不大，也不会产生裂纹。进而可有效保护第一挡板212的使用寿命，提高装置的可靠性。
请参照图5，其为本发明较佳实施例中一种带有自动切断装置的挤压机的结构示意图。该挤压机40包括挤压装置410、自动切断装置420；挤压装置410用于将待挤压物料进行挤压得出待切割物料；自动切断装置420包括出料机构10、夹持机构20、切割机构30。
出料机构10包括用于供待切割物料通过的通孔110；
夹持机构20用于夹持待切割物料，夹持机构20包括第一夹持组件210以及第二夹持组件220，第一夹持组件210与第二夹持组件220相互对立且固定设置于与通孔110所在的同一平面上；
切割机构30设置于与夹持机构20所在的同一平面上，切割机构30包括滑动组件310以及连接于滑动组件310上的切割组件320；切割组件320通过滑动组件310进行直行往复运动；切割组件320包括切割锯片321以及用于驱动切割锯片321旋转的驱动电机322。
具体实施中，出料机构10的一端可与生产待切割物料的装置连接，以实现自动化生产，或者通过人工手动进行待切割物料的添加。若检测到待切割物料进入出料机构10，且待切割物料的长度达到预设的长度，产生切割信号。接收到切割信号之后，夹持机构20启动，通过第一夹持组件210以及第二夹持组件220将待切割物料夹紧。当第一夹持组件210以及第二夹持组件220将待切割物料夹紧后，启动切割机构30，切割机构30中的切割组件320在滑动组件310的带动下，向待切割物料靠近，通过切割组件320的切割锯片321将待切割物料切断。当待切割物料被切断之后，切割机构30以及夹持机构20复位，等待下一个切割信号。上述操作动作可通过与该切割装置连接的PLC控制系统或者其他控制系统完成。
作为一个优选，第一夹持组件210与第二夹持组件220的位置可以互换。特别地，第一夹持组件210与第二夹持组件220还可以是相互对立设置于同于水平线上。
优选地，滑动组件310包括第一油缸311、直线轴承312；第一油缸311的活塞杆外端部与切割组件320固定连接；切割组件320滑动连接于直线轴承312上。
优选地，切割组件320还包括保护罩323，保护罩323覆盖于切割锯片321上的面积大于切割锯片321面积的50％。通过在切割锯片321上设置保护罩323，可有效防止降低操作者因操作失误而造成的意外伤害，同时还可以防止切割过程中产生的碎屑飞溅。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的终端和方法可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例终端中的单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (10)

1.一种自动切断装置，用于对待切割物料进行切割，其特征在于，所述自动切断装置包括出料机构、夹持机构、切割机构；
所述出料机构包括用于供所述待切割物料通过的通孔；
所述夹持机构用于夹持所述待切割物料，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；
所述切割机构设置于与所述夹持机构所在的同一平面上，所述切割机构包括滑动组件以及连接于所述滑动组件上的切割组件；所述切割组件通过所述滑动组件进行直行往复运动；所述切割组件包括切割锯片以及用于驱动所述切割锯片旋转的驱动电机。
2.如权利要求1所述的自动切断装置，所述滑动组件包括第一油缸、直线轴承；所述第一油缸的活塞杆外端部与所述切割组件固定连接；所述切割组件滑动连接于所述直线轴承上。
3.如权利要求1所述的自动切割装置，所述切割组件还包括保护罩，所述保护罩覆盖于所述锯片上的面积大于所述锯片面积的50％。
4.如权利要求1所述的自动切割装置，所述第一夹持组件设置于所述通孔的上方，所述第一夹持组件包括驱动气缸，所述驱动气缸固定连接于与所述通孔所在的同一平面上。
5.如权利要求4所述的自动切割装置，所述驱动气缸为三轴气缸，所述三轴气缸的活塞杆外端部设置有第一挡板，所述第一挡板上设有石墨板。
6.如权利要求1所述的自动切割装置，所述第二夹持组件设置于所述通孔的下方，所述第二夹持组件包括固定支架、第二油缸；所述固定支架固定设置于所述通孔所在的同一平面上，所述第二油缸通过法兰板与所述固定支架固定连接。
7.如权利要求6所述的自动切割装置，所述第二油缸的活塞杆外端部设置有第二挡板，所述第二挡板上设有石墨板。
8.一种带有自动切断装置的挤压机，其特征在于，所述挤压机包括挤压装置、自动切断装置；所述挤压装置用于将待挤压物料进行挤压得出待切割物料；所述自动切断装置包括出料机构、夹持机构、切割机构；
所述出料机构包括用于供所述待切割物料通过的通孔；
所述夹持机构用于夹持所述待切割物料，所述夹持机构包括第一夹持组件以及第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件相互对立且固定设置于与所述通孔所在的同一平面上；
所述切割机构设置于与所述夹持机构所在的同一平面上，所述切割机构包括滑动组件以及连接于所述滑动组件上的切割组件；所述切割组件通过所述滑动组件进行直行往复运动；所述切割组件包括切割锯片以及用于驱动所述切割锯片旋转的驱动电机。
9.如权利要求8所述的挤压机，所述滑动组件包括第一油缸、直线轴承；所述第一油缸的活塞杆外端部与所述切割组件固定连接；所述切割组件滑动连接于所述直线轴承上。
10.如权利要求8所述的挤压机，所述切割组件还包括保护罩，所述保护罩覆盖于所述锯片上的面积大于所述锯片面积的50％。
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