CN104436971A - 湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，包括麻石除尘器体、烟气进口和净烟气出口，所述麻石除尘器体由三个相互连通的长方形室体和二个相通的圆形塔拼合且连通为一体，三个长方形室体分别为第一室体、第二室体和第三室体，二个圆形塔分别为第一圆形塔和第二圆形塔，烟气进口设置在第一室体的顶部，净烟气出口设置在第二圆形塔壁的下部。本发明除尘器能提高烟气除尘率，并将除尘脱硫脱硝脱汞一体化处理，不需要附加其他辅助设备提高除尘率，就能实现烟气达标排放。

Description

湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器

技术领域

本发明汲及燃煤烟气处理设备，具体是一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器。

背景技术

目前，对燃煤炉及生物炉等产生的烟气进行处理并达标排放的设备分为：干法、半干法、湿法三大类。

本申请人已授权的专利ZL201010558112.0“组合式文丘里和反溅布水的麻石烟气脱硫除尘器”，这种麻石脱硫除尘器已解决灰渣在设施内沉积结壳及引风机带水问题，而且能够提高脱硫除尘率，延长除尘器的使用寿命，节省水资源，降低运行成本。但其对烟气仅能起到脱硫和除尘的作用，不能脱除烟气中的硝和汞，作用单一之缺点。

中国专利CN103768908A“一种湿式集成脱硫脱硝脱汞PM2.5的脱除塔及工艺”本发明实现了在同一个除塔内先后依次脱除烟气中的硫氧化物、NO、HG、PM2.5等微细颗粒，可有效防止“石膏雨”的形成，提高了对烟气的净化效率，可实现烟气超低排放，并且极大节省了占地面积，降低了运行成本。目前，湿法除尘需要气液接触并采用几十个层次的反应过程，才能达到环保合格排放的要求。本专利圆型塔体内只能设置几层旋流板及水筛板式，并且供水布水都需要每布水一处，才能发挥一处湿法率。由于圆型塔体内的烟气是螺旋上升，在旋流运行中已将所布之水甩入塔体内壁顺壁而流，供水不能在设施内反复使用。采用在同一个圆型塔体混合脱硫、脱硝、脱汞，并且混合的排水不利于循环用水。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术不足，而提供一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，能提高除尘率，并将除尘脱硫脱硝脱汞一体化处理，不需要附加其他辅助设备提高除尘率，就能实现达标排放。

实现本发明目的的技术方案是：

一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，包括麻石除尘器体、烟气进口和净烟气出口，与现有技术不同的是：所述麻石除尘器体由三个相互连通的长方形室体和二个相通的圆形塔拼合且连通为一体，三个长方形室体分别为第一室体、第二室体和第三室体，二个圆形塔分别为第一圆形塔和第二圆形塔，烟气进口设置在第一室体的顶部，净烟气出口设置在第二圆形塔壁的下部。

所述第一室体内水平向下倾斜、左右间隔设有7层通长麻石板，该麻石板的三面压砌在麻石墙体内，其余一面与对面墙体之间留有间距；在与第一层通长麻石板相对的内壁的上部设有斜板；7层倾斜通长麻石板的下口与其相对的内壁形成长方形扁口；在与第一层通长麻石板相连的墙体上设有第一进水口，其进水顺板而流；在第一室体的顶部设有第二进水口，第二进水口与第二层通长麻石板相对应；所述第一室体的底部与第二室体的底部相通，在相通的室体内沿第二室体侧壁的下部设有内底斜坡斗；在第一室体的底部设有排水口；所述第一和二进水口分别通入石灰水进行脱硫除尘。

所述第二室体的中部，设有一层斜隔板，在斜隔板上方设置反溅式布水，通入水为纯碱水进行脱硫除尘。所述的反溅式布水是在室体横布一根供水主管两头进水，主管上分布垂直出水支管，在出水管口下设有平形板，离出水管口相距一定高度，出水击入板面而飞溅形成反溅式水雾全方位覆盖斜隔板。

所述第三室体的内部结构与第一室体相同，在第三室体的顶部设有第三进水口和第四进水口，第三进水口与其室体的第一层通长麻石板相对应，第四进水口与其室体的第二层通长麻石板相对应，所述第二室体的上部与第三室体的上部相通，第三室体的底部与第一圆形塔的底部通过设有的切线进口控制室相通，在相通的室体的底部设有内底斜坡斗；在第三室体和切线进口控制室的底部分别设有排水口；所述第三和第四进水口分别通入氨性水进行脱硝除尘。

所述第一圆形塔内体设有5层旋流板，其底层的旋流板上设有环形供水管，设置反溅式布水，通入溴化钙水质进行脱汞除尘，其它4层旋流板及塔体上部的内壁均匀分布垂直条板，利用烟气旋流上升运行力，而甩碰于板面，可分离气水；所述第一圆形塔的底部设有内底斜坡斗；所述的反溅式布水是在底层的旋流板上设置圆形麻石凸台为平面，环形供水管正对凸台，使水向上反溅后洒落。

本发明的湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器的工作过程：

1、烟气从第一室体顶部导入，垂直往下运行，冲击到第一层左边斜板水膜面上，发挥着水膜与冲击二合为一湿法率。当烟气冲击第一层斜板水膜板面后，又横向右运行进入长方形扁口相当于文氏管，而往下冲到第二层斜板水膜板面上，发挥着文氏管、水膜、冲击三合一的湿法率。当烟气冲击第二层斜板水膜板面后，又横向左侧运行，又穿过第一层斜板流滴的水帘水雾网，又进入第二层长方形扁口的文氏管，往下冲击到第三层斜板水膜板面上，发挥着水帘水雾、文氏管、冲击、水膜四合一湿法率。烟气冲击第三斜板水膜板后，依次以四合为一的水帘合壁连环进行第四、第五、第六、第七层斜板水膜板面冲击和文氏管气液混合等。烟气在该室体内运行，充分利用烟气进入室体运行的惯性力以低气流阻力，又利用从上至下的顺流水反复使用，又利用引风机的抽风吸力，抽吸水形成水雾布满室体，形成7层斜板水膜板面接受烟气连环冲击，7层长方形扁口相当于文氏管接受气液混合，7层水帘水雾洗涤等21个层次的气液接触物化反应过程。

2、烟气通过第一室体湿法处理后，又进入第二室体上升运行穿越一层斜隔板的间隙缝水雾网。

3、烟气通过第二室体湿法后，又进入第三室体反向往下运行，由于第三室体与第一室体结构相同，烟气又同样进行21个层次的气液物化反应过程。

4、烟气经过前三个室体湿法处理后，经切线进口控制室进入第一圆形塔，经塔体内旋流板螺旋上升，在旋流运行的情况下，烟气进入塔体下节段内壁水膜面，又穿越塔体内一层旋流板水雾网层。烟气连续上升又穿越四层除雾旋流板进行分离气水，由于烟气在塔体内旋流上升运行，因此在塔体内壁圆周又均匀分布垂直条板，烟气在旋流运行中甩入塔体内壁时最后一次达到气水分离。

5、烟气在整个除尘器中，经过45层的气液接触物化反应，又通过多层次的气水分离，再进入第二圆形塔的垂直烟道向下运行而接入引风机。

本发明与现有技术相比的优点：

1.本发明采用长方形室体，既利于供水布水仅以顶层施布而往下顺流发挥着一水多用，从而节省水量，又能利用长方形室体设置叠层水膜板发挥连环冲击水膜，还能利用烟气进入室体运行的惯性力而形成低气流阻力的文氏管式结构，这是现有圆形塔体式结构无法设置的。

2.烟气导入湿法式的第一个环节，倾斜设置的7层通长麻石板从上至下，前赴后继顺板而流的水在冲洗着板面，所供的石灰水质脱硫，其石灰渣汁无法结垢在体内。用于脱硫、脱硝、脱汞的三种不同水质，可分别处理循环利用，能各自充分利用从而节省能源的消耗。现有圆形塔体式结构不可能设置各自分开排水，能源消耗较大。

3.本发明以6处供水布水，取消喷淋布水，充分利用滴落于室体空间的顺流水，利用引风机抽风吸力，将分布于室体内的水抽吸成水雾。即使所用的循环用水含渣质，也不会堵塞供水布水，而6处供水布水，能发挥气液接触，构成45个层次的物化反应过程，烟气处理更加彻底。

本发明独特的结构特征，是任何湿法式结构都无法达到的，能充分发挥连环作用，将烟气除尘、脱硫、脱硝、脱汞一体化处理，不需要附加任何辅助设备，仅以本发明湿法式脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，就能将烟气进行处理并达标排放。

附图说明

图1为本发明的结构剖面示意图；

图2为图1A-A向的俯视图。

图中，1.第一室体 2.第二室体 3.第二室体 4.第一圆形塔 5.第二圆形塔 6.烟气进口 7.第二进水口 8.第三进水口 9.第四进水口 10.第一进水口 11.通长麻石板 12. 长方形扁口 13. 反溅式布水 14.斜隔板 15.排水口 16.内底斜坡斗 17.切线进口控制室 18.环形供水管 19.旋流板 20.垂直条板 21.净烟气出口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例

参照图1-2，一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，包括麻石除尘器体、烟气进口6和净烟气出口21，所述麻石除尘器体由三个相互连通的长方形室体和二个相通的圆形塔拼合且连通为一体，三个长方形室体分别为第一室体1、第二室体2和第三室体3，二个圆形塔分别为第一圆形塔4和第二圆形塔5，烟气进口6设置在第一室体1的顶部，净烟气出口21设置在第二圆形塔5壁的下部。

第一室体1内水平向下倾斜、左右间隔设有7层通长麻石板11，该麻石板11的三面压砌在麻石墙体内，其余一面与对面墙体之间留有间距；在与第一层通长麻石板相对的内壁的上部设有斜板；7层倾斜通长麻石板11的下口与其相对的内壁形成长方形扁口12；在与第一层通长麻石板相连的墙体上设有第一进水口10，其进水顺板而流；在第一室体1的顶部设有第二进水口7，第二进水口7与第二层通长麻石板相对应；所述第一室体1的底部与第二室体2的底部相通，在相通的室体内沿第二室体2侧壁的下部设有内底斜坡斗16；在第一室体1的底部设有排水口15；所述第一进水口10和第二进水口7分别通入石灰水进行脱硫除尘。

第二室体2的中部，设有一层斜隔板14，在斜隔板14上方设置反溅式布水13，通入水为纯碱水进行脱硫除尘。

第三室体3的内部结构与第一室体1相同，在第三室体3的顶部设有第三进水口8和第四进水口9，第三进水口8与其室体的第一层通长麻石板相对应，第四进水口9与其室体的第二层通长麻石板相对应，所述第二室体2的上部与第三室体3的上部相通，第三室体3的底部与第一圆形塔4的底部通过设有的切线进口控制室17相通，在相通的室体的底部设有内底斜坡斗16；在第三室体3和切线进口控制室17的底部分别设有排水口15；所述第三进水口8和第四进水口9分别通入氨性水进行脱硝除尘。

第一圆形塔4内体设有5层旋流板19，其底层的旋流板上设有环形供水管18，设置反溅式布水，通入溴化钙水质进行脱汞除尘，其它4层旋流板及塔体内壁均匀分布垂直条板20可分离气水；所述第一圆形塔4的底部设有内底斜坡斗16；所述的反溅式布水是在底层的旋流板上设置圆形麻石凸台为平面，环形供水管18正对凸台，使水向上反溅后洒落。

Claims (5)

1.一种湿法式烟气脱硫脱硝脱汞一体化麻石除尘器，包括麻石除尘器体、烟气进口和净烟气出口，其特征在于：所述麻石除尘器体由三个相互连通的长方形室体和二个相通的圆形塔拼合且连通为一体，三个长方形室体分别为第一室体、第二室体和第三室体，二个圆形塔分别为第一圆形塔和第二圆形塔，烟气进口设置在第一室体的顶部，净烟气出口设置在第二圆形塔壁的下部。

2.根据权利要求1所述的一体化麻石除尘器，其特征在于：所述第一室体内水平向下倾斜、左右间隔设有7层通长麻石板，该麻石板的三面压砌在麻石墙体内，其余一面与对面墙体之间留有间距；在与第一层通长麻石板相对的内壁的上部设有斜板；7层倾斜通长麻石板的下口与其相对的内壁形成长方形扁口；在与第一层通长麻石板相连的墙体上设有第一进水口，其进水顺板而流；在第一室体的顶部设有第二进水口，第二进水口与第二层通长麻石板相对应；所述第一室体的底部与第二室体的底部相通，在相通的室体内沿第二室体侧壁的下部设有内底斜坡斗；在第一室体的底部设有排水口；所述第一和二进水口分别通入石灰水进行脱硫除尘。

3.根据权利要求1所述的一体化麻石除尘器， 其特征在于：所述第二室体的中部，设有一层斜隔板，在斜隔板的上方反溅式布水，通入水为纯碱水进行脱硫除尘。

4.根据权利要求1所述的一体化麻石除尘器，其特征在于：所述第三室体的内部结构与第一室体相同，在第三室体的顶部设有第三进水口和第四进水口，第三进水口与其室体的第一层通长麻石板相对应，第四进水口与其室体的第二层通长麻石板相对应，所述第二室体的上部与第三室体的上部相通，第三室体的底部与第一圆形塔的底部通过设有的切线进口控制室相通，在相通的室体的底部设有内底斜坡斗；在第三室体和切线进口控制室的底部分别设有排水口；所述第三和第四进水口分别通入氨性水进行脱硝除尘。

5.根据权利要求1所述的一体化麻石除尘器，其特征在于：所述第一圆形塔内体设有5层旋流板，其底层的旋流板上设有环形供水管，并反溅式布水，通入溴化钙水质进行脱汞除尘，其它4层旋流板及塔体上部的内壁均匀分布垂直条板，可分离气水；所述第一圆形塔的底部设有内底斜坡斗；所述的反溅式布水是在底层的旋流板上设置圆形麻石凸台为平面，环形供水管正对凸台，使水向上反溅后洒落。