CN205323493U - 锅炉废气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锅炉废气处理装置，旨在提供一种脱硫效果更高的锅炉废气处理装置，其技术方案要点是：包括麻石除尘脱硫塔、引风机和烟囱，麻石除尘脱硫塔与烟囱通过管道连接，引风机设置于管道上，还包括与麻石除尘脱硫塔和烟囱相连的旋流板洗涤脱硫装置，旋流板洗涤脱硫装置内的废气依次经过有洗涤脱硫过滤层、旋流板喷淋层和洗涤脱硫喷淋层，喷头设置于旋流板喷淋层内，喷头通过循环喷淋泵与循环水池相连接，循环水池置于喷头下方，使废气处理的更加高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及空气净化除尘设备，更具体地说，它涉及一种锅炉废气处理装置。
背景技术
随着工业发展的应用越来越广泛，在生产和使用过程会产生有机化合物废气，早期这些有机化合物的废气直接排入大气，是工业园区的主要空气污染物的来源，近年来，人们的环保意识不断增强，对控制大气污染的要求日益提高，有机废气处理方法也随着时间的推移不断的发展，工业上的也得到了广泛的应用，现有锅炉为了减少尾气污染、保护环境，通常在锅炉的尾气出口加装除尘器。
目前，市场上的一些锅炉采用脱硫除尘器除尘，可有效脱硫，但其它有害物质仍不能有效吸收，排放的烟尘仍达不到国家标准，对公司以及周边环境都造成了一定的污染，公开号为201434399的中国专利公开了一种锅炉除尘设备，包括引风机和烟囱，引风机和烟囱由管道连接，它还包括麻石除尘器，麻石除尘器与引风机之间由管道连接。
通过麻石加工成砌块，用耐酸胶泥砌筑而成的圆筒形除尘设备，实现基本的除尘和脱硫的功能，但不能达到很好的去除废气的效果。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去除废气效果更高的锅炉废气处理装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种锅炉废气处理装置，包括麻石除尘脱硫塔、引风机和烟囱，麻石除尘脱硫塔与烟囱通过管道连接，引风机设置于管道上，还包括与麻石除尘脱硫塔和烟囱相连的旋流板洗涤脱硫装置，旋流板洗涤脱硫装置内的废气依次经过有洗涤脱硫过滤层、旋流板喷淋层和洗涤脱硫喷淋层，喷头设置于旋流板喷淋层内，喷头通过循环喷淋泵与循环水池相连接，循环水池置于喷头下方。
如此设置，车间锅炉废气先通过原有麻石除尘脱硫塔初步处理一部分的污染物，然后通过引风机和气管进入旋流板洗涤脱硫装置进行深度处理，旋流板洗涤脱硫装置运用强制气流的运动方式，增加烟气在洗涤过程中的停留时间，增大气液接触面积，与原麻石除尘脱硫塔串联组合设计，将经过原麻石除尘脱硫塔处理后的烟气再次除尘脱硫，烟气经过两次脱硫后去除率更高，使废气处理效果更好。
进一步设置：所述旋流板洗涤脱硫装置还设有旋流除雾层，所述旋流除雾层设置于所述洗涤脱硫喷淋层上方。
如此设置，通过最后的脱水除雾后，使烟雾中的硫化物含量减少，在引入烟囱进行高空排放。
进一步设置：旋流板喷淋层和洗涤脱硫喷淋层有多组，多组所述旋流板喷淋层和洗涤脱硫喷淋层从下而上置于旋流除雾层与洗涤脱硫过滤层之间。
如此设置，可以多次的进行废气的去除，使去除效果更佳。
进一步设置：所述引风机上设有消声减震器。
如此设置，通过在引风机上设有消声减震的措施可以将噪音降到最低程度，改善了一定的工作环境。
进一步设置：所述废气出气口处设有用于检测废气含量中二氧化硫空气质量检测器。
如此设置，可以进一步的检测经过去除后的废气中二氧化硫的含量，有利于更好的改进去除废气方案。
进一步设置：所述麻石除尘脱硫塔内设有除尘脱硫过滤层和除尘脱硫喷淋层，所述除尘脱硫喷淋层设置于过滤器下方。
如此设置，烟气先通过过滤器进行初步的过滤，将烟气中的小颗粒进行去除，在麻石除尘脱硫塔中设置偷溜除尘脱硫喷淋层，可以初步处理一部分的污染物，使后序的工序更好的进行。
进一步设置：所述引风机和循环喷淋泵的开关均设置在控制箱中。
如此设置，将若干电气设备的开关均设在现场控制箱上，以便开停各用电设备，方便各用电设备由低压开关控制箱直接供电。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：通过旋流板洗涤脱硫装置运用强制气流的运动方式，增加烟气在洗涤过程中的停留时间，增大气液接触面积，与原麻石除尘脱硫塔串联组合设计，将经过原麻石除尘脱硫塔处理后的烟气再次除尘脱硫，烟气经过两次脱硫后去除率更高，使废气处理效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的布局流程图。
图中：1、麻石除尘脱硫塔；2、引风机；21、消声减震器；3、烟囱；4、管道；5、旋流板洗涤脱硫装置；6、旋流板喷淋层；7、旋流除雾层；8、洗涤脱硫过滤层；9、洗涤脱硫喷淋层；10、控制箱；11、废气收集装置；12、除尘脱硫喷淋层；13、除尘脱硫过滤器；14、空气质量检测器；51、循环水池；52、循环喷淋泵；53、水管；54、喷头。
具体实施方式
参照图1对锅炉废气处理装置做进一步说明。
一种锅炉废气处理装置，包括麻石除尘脱硫塔1、引风机2和烟囱3，麻石除尘脱硫塔1与烟囱3通过管道4连接，引风机2设置于管道4上，还包括与麻石除尘脱硫塔1和烟囱3相连的旋流板洗涤脱硫装置5，旋流板洗涤脱硫装置5一端与麻石除尘脱硫塔1相连，另一端与烟囱3连接，旋流板洗涤脱硫装置5是我上端设有与烟囱3连接的废气出气口，旋流板洗涤脱硫装置5下端为废气进气口，废气进气口的下端设有循环水池51、循环喷淋泵52和喷头54，喷头54通过水管53与循环水池51和循环喷淋泵52连接，旋流板洗涤脱硫装置5内的废气依次经过有洗涤脱硫过滤层8、旋流板喷淋层6和洗涤脱硫喷淋层9，喷头54设置于旋硫板喷淋层6内。
在麻石除尘脱硫塔1设有除尘脱硫过滤器13和除尘脱硫喷淋层12，除尘脱硫过滤器13设置于除尘脱硫喷淋层12下方，烟气先通过废气收集装置11进行收集，在通过麻石除尘脱硫塔1的除尘脱硫过滤器12进行初步的过滤，将烟气中的小颗粒进行去除，车间锅炉废气先通过原有麻石除尘脱硫塔1初步处理一部分的污染物，然后通过引风机2和管道4进入旋流板洗涤脱硫装置5进行深度处理，旋流板洗涤脱硫装置5运用强制气流的运动方式，增加烟气在洗涤过程中的停留时间，增大气液接触面积，与原麻石除尘脱硫塔1串联组合设计，将经过原麻石除尘脱硫塔处理后的烟气再次除尘脱硫，烟气经过两次脱硫后去除率更高，使废气处理效果更好。
在旋流板洗涤脱硫装置5还设有旋流除雾层7，所述旋流除雾层7设置于所述洗涤脱硫喷淋层9上方，旋流除雾层7与洗涤脱硫过滤层8之间可设有多组从下而上的旋流板喷淋层6和洗涤脱硫喷淋层9，使废气依次穿过有洗涤脱硫过滤层8、旋流板喷淋层6和洗涤脱硫喷淋层9，可以多次的进行废气的去除，最后的脱水除雾后，使烟雾中的硫化物含量减少，在引入烟囱3进行高空排放，废气出气口处设有空气质量检测器14，可以进一步的检测进过去除后的废气中各种废气的含量，有利于更好的改进去除废气方案，使去除效果更佳。
在本实施例中，在引风机2上设有消声减震器21，通过在引风机2上设有消声减震器21可以降到噪音程度，改善了一定的工作环境，把引风机2和循环喷淋泵52等一些电气设备的开关均设置在控制箱10中，以便开停各用电设备，方便各用电设备由低压开关控制箱10直接供电，通过在废气进气口下端设有循环水池51和循环喷淋泵52，循环水池51和循环喷淋泵52通过水管53连接喷头54，喷头54在旋流板洗涤脱硫装置5内上方，实现内部水的循环利用，有效的节约成本，在循环水池51还设有放水孔可进水孔，定期的换水，可以提高除去废气的效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种锅炉废气处理装置，包括麻石除尘脱硫塔（1）、引风机（2）和烟囱（3），所述麻石除尘脱硫塔（1）与烟囱（3）通过管道（4）连接，所述引风机（2）设置于管道（4）上，其特征在于：还包括与麻石除尘脱硫塔（1）和烟囱（3）相连的旋流板洗涤脱硫装置（5），所述旋流板洗涤脱硫装置（5）内的废气依次经过有洗涤脱硫过滤层（8）、旋流板喷淋层（6）和洗涤脱硫喷淋层（9），所述喷头（54）设置于旋流板喷淋层（9）内，所述喷头（54）通过循环喷淋泵（52）与循环水池（51）相连接，所述循环水池（51）置于喷头（54）下方。
2.根据权利要求1所述的锅炉废气处理装置，其特征在于：所述旋流板洗涤脱硫装置（5）还设有旋流除雾层（7），所述旋流除雾层（7）设置于所述洗涤脱硫喷淋层（9）上方。
3.根据权利要求1所述的锅炉废气处理装置，其特征在于：旋流板喷淋层（6）和洗涤脱硫喷淋层（9）有多组，多组所述旋流板喷淋层（6）和洗涤脱硫喷淋层（9）从下而上置于旋流除雾层（7）与洗涤脱硫过滤层（8）之间。
4.根据权利要求1所述的锅炉废气处理装置，其特征在于：所述引风机（2）上设有消声减震器（21）。
5.根据权利要求1所述的锅炉废气处理装置，其特征在于：所述烟囱的进口处设有检测废气中二氧化硫含量的空气质量检测器（14）。
6.根据权利要求1所述的锅炉废气处理装置，其特征在于：所述麻石除尘脱硫塔（1）内设有除尘脱硫过滤层（13）和除尘脱硫喷淋层（12），所述除尘脱硫喷淋层（12）设置于除尘脱硫过滤层（13）下方。
7.根据权利要求1所述的锅炉废气处理装置，其特征在于：所述引风机（2）和循环喷淋泵（52）的开关均设置在控制箱（10）中。
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| CN201620007563.8U CN205323493U (zh) | 2016-01-02 | 2016-01-02 | 锅炉废气处理装置 |
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| CN201620007563.8U CN205323493U (zh) | 2016-01-02 | 2016-01-02 | 锅炉废气处理装置 |
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| CN205323493U true CN205323493U (zh) | 2016-06-22 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620007563.8U Active CN205323493U (zh) | 2016-01-02 | 2016-01-02 | 锅炉废气处理装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN205323493U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108339364A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-07-31 | 马鞍山金安环境科技有限公司 | 一种废气除尘系统用旋流塔 |
| CN110075640A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-02 | 天津安瑞梦科技有限公司 | 一种消除烟气湿烟羽的设备 |
| CN112138492A (zh) * | 2020-10-12 | 2020-12-29 | 宁夏恒辉活性炭有限公司 | 一种炭化炉尾气高效脱硫除尘装置 |
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2016
- 2016-01-02 CN CN201620007563.8U patent/CN205323493U/zh active Active
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