CN104428543A - 用于施工机械的流量控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于施工机械的流量控制阀，采用流量控制阀以减少由于在大型挖掘机的动臂下降操作过程中流体返回到液压箱造成的压力损失。根据本发明的用于施工机械的流量控制阀包括：第一和第二动臂滑阀，其分别连接到第一和第二动臂阀块，并且其调整在方向逆转过程中，分别从第一和第二液压泵提供到动臂油缸的工作流体；动臂上升流量调节装置，其在用于动臂上升驱动的第一和第二动臂滑阀的方向逆转中，分别经由第一和第二动臂滑阀将工作流体从第一和第二液压泵提供到动臂油缸的大室中，并且使来自第二液压泵的工作流体的一部分流体流经第二动臂滑阀，以便由于第一动臂滑阀的方向逆转，与从第一液压泵提供到动臂油缸的大室的工作流体汇合；以及动臂下降流量调节装置，其在用于动臂下降驱动的第一和第二动臂滑阀的方向逆转中，分别经由第一和第二动臂滑阀，使从动臂油缸的大室回流的工作流体的一部分流体返回到液压箱，并且使从动臂油缸的大室回流的工作流体的一部分流体在动臂油缸的小室侧汇合为用于工作流体的各再生流体。

Description

用于施工机械的流量控制阀
技术领域
本发明涉及一种用于施工机械的流量控制阀。更具体地，本发明涉及一种用于施工机械的流量控制阀，其可以减少在大型挖掘机的动臂下降操作过程中，因返回到液压箱的高流量的液压流体产生的压力损失。
背景技术
通常，设置在中型或大型挖掘机的液压系统中的控制阀包括第一动臂滑阀和第二动臂滑阀，以便可以确保在动臂上升操作过程中的操作性能，并且可以在动臂下降操作过程中，减少由返回的高流量的液压流体产生的压力损失。
为了在动臂上升操作过程中使液压流体合流的目的，第一动臂滑阀用作主滑阀，并且第二动臂滑阀用作辅助滑阀。另一方面，由于在动臂下降操作过程中，高流量的液压流体返回到液压箱，所以第一动臂滑阀和第二动臂滑阀用作返回通道。
与此同时，在进行诸如上游侧的斗杆或铲斗的致动器的联合操作的情况下，根据那些致动器的滑阀的切换，阻碍液压流体从液压泵到液压箱的卸载。为此，在动臂上升操作的过程中，增加液压泵的压力，并且在动臂下降操作过程中，通过高流量的液压流体的返回造成过多的压力损失，导致能量损失。
如图1所示，根据现有技术的用于施工机械的流量控制阀包括：
第一动臂阀块1，其连接到第一液压泵(未示出)；
第一动臂滑阀2，其以可滑动方式连接到第一动臂阀块1，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从第一液压泵提供到动臂油缸(未示出)，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
提升阀37，其安装在第一动臂滑阀2内部的一侧上，以便在动臂下降操作过程中，使从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体；
第二动臂阀块50，其连接到第二液压泵(未示出)；
第二动臂滑阀51，其以可滑动方式连接到第二动臂阀块50，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从第二液压泵提供到动臂油缸，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；以及
中心块40，其插在第一动臂阀块1和第二动臂阀块50之间，并且配置为允许通过切换第二动臂阀块50的第二动臂滑阀51从第二液压泵提供的液压流体，与通过切换第一动臂阀块1的第一动臂滑阀2从第一液压泵提供到动臂油缸的液压流体汇合。
下文将描述通过上述控制阀的动臂上升操作。
当操作远程控制阀(RCV)以进行动臂上升操作时，同时将动臂上升先导信号压力输入到第一和第二动臂阀块1和50的先导口5和5a。通过输入到第一动臂阀块1的先导口5的动臂上升先导信号压力，将第一动臂滑阀2切换到图纸上的右侧。此时，设置在安装到第一动臂阀块1一侧上的盖4中的阀弹簧3接收压缩力。
在这种情况下，在与第一液压泵流体连通的泵通道6中的液压流体使以滑动方式连接到插销9内部的提升阀7上升到图纸上的顶部，然后传递到桥通道10。此时，插在插销9和提升阀7之间的阀弹簧8接收压缩力。
传递到桥通道10的液压流体经由切换的第一动臂滑阀2的槽口11传递到通道12，因此当超过安装在保持阀块15和保持提升阀13之间的阀弹簧14的弹力时，使保持提升阀13上升到图纸上的顶部。为此，通道12的液压流体经由与通道12流体连通的油缸通道20提供到动臂油缸的大室。
在这种情况下，当顺序通过油缸气口21、通道26和切换的第一动臂滑阀2的槽口42时，从以伸展方式驱动的动臂油缸的小室回流的液压流体返回到油箱通道43。
此时，当由于液压流体返回到油箱通道43而产生过高的压力时，返回到动臂油缸的液压流体通过安装在油缸气口21中的安全阀22返回到油箱通道43，以便可以保持动臂油缸侧的压力恒定。
与此同时，将动臂上升先导信号压力引入第一动臂阀块1的先导口5中，并且通过输入到第二动臂阀块50的先导口5a的动臂上升先导信号压力，将第二动臂滑阀51同时切换到图纸上的右侧。此时，设置在安装到第二动臂阀块50一侧上的盖4a中的阀弹簧3a接收压缩力。
在这种情况下，在与第二液压泵流体连通的泵通道6a中的液压流体使以滑动方式连接到插销9a内部的提升阀7a被压下降到图纸上的底部，然后传递到桥通道10a。此时，插在插销9a和提升阀7a之间的阀弹簧8a接收压缩力。
传递到桥通道10a的液压流体经由切换的第二动臂滑阀51的槽口11a传递到通道12a。在这种情况下，由于通过凸缘53阻碍通道12a的外端，所以通道12a的液压流体通过通道12的内端的通道52向中心块40传递。换句话说，通道52的液压流体经过由箭头表示的通道“a”，以使中心块40的提升阀44上升到图纸上的顶部。此时，插在中心块40和提升阀44之间的阀弹簧45接收压缩力。
为此，由于从通道52经过提升阀44的内部的液压流体经由通道“a”提供到第一动臂阀块1的通道23，其与通过切换第一动臂滑阀2从第一液压泵提供到通道12的液压流体汇合，然后提供到动臂油缸的大室。
在这种情况下，中型施工机械通过凸缘53阻碍通道12a的外端，以防止通道12a的液压流体与提供到动臂油缸的大室的液压流体汇合。另一方面，大型施工机械通过去除凸缘53允许通道12a的液压流体与提供到动臂油缸的大室的液压流体汇合。
下文将描述通过上述控制阀的动臂下降操作。
当操作远程控制阀(RCV)以进行动臂下降操作时，同时将动臂下降先导信号压力输入到第一和第二动臂阀块1和50的先导口24和24a、以及第一动臂阀块1的保持阀块15的口16。通过输入到第一动臂阀块1的先导口24的动臂下降先导信号压力，将第一动臂滑阀2切换到图纸上的左侧。此时，设置在安装到第一动臂阀块1一侧上的盖4中的阀弹簧3接收压缩力。
在这种情况下，在与第一液压泵流体连通的泵通道6中的液压流体使以滑动方式连接到插销9内部的提升阀7上升到图纸上的顶部，然后传递到桥通道10。此时，插在插销9和提升阀7之间的阀弹簧8接收压缩力。
传递到桥通道10的液压流体经由切换的第一动臂滑阀2的槽口25传递到通道26，然后经由与通道26流体连通的油缸气口21提供到动臂油缸的小室。此时，从以可收回方式驱动的动臂油缸的大室回流的液压流体传递到第一动臂阀块1的油缸通道20。
与此同时，将动臂下降先导信号压力引入到第一动臂阀块1的先导口24中，并且通过输入到第二动臂阀块50的先导口24a的动臂下降先导信号压力，同时将第二动臂滑阀51切换到图纸上的左侧。此时，设置在安装到第二动臂阀块50一侧上的盖4a中的阀弹簧3a接收压缩力。
在这种情况下，当超过插在插销9a和以滑动方式连接到插销9a内部的提升阀7a之间的阀弹簧8a的弹力时，在与第二液压泵流体连通的泵通道6a中的液压流体使提升阀7a被压下降到图纸上的底部，然后传递到桥通道10a。
在这种情况下，由于没有形成用于使桥通道10a和通道26a彼此流体连通的单独的通道，所以传递到桥通道10a的液压流体不能传递到通道26a。这是因为高流量的液压流体从动臂油缸的大室返回到液压箱，并且在动臂下降操作过程中，动臂同时通过其自身重量下降，液压流体不需要提供到第二动臂阀块50侧。此外，由于通过凸缘53关闭通道12a的外端，所以阻碍从动臂油缸的大室回流的液压流体提供到第二动臂阀块50。
因此，在动臂下降操作过程中，从挖掘机的两个动臂油缸的大室回流的液压流体全部引入到第一动臂阀块1的油缸通道20中。
输入到保持阀块15的口16的动臂下降先导信号压力超过阀弹簧19的弹力，以使滑阀18切换到附图中的左侧。
为此，油缸通道20的高压液压流体顺序地经过保持提升阀13的孔27、保持提升阀13的上部以及滑阀18的槽口，然后通过排出口17部分地排出到液压箱。此时，由于保持提升阀13的上部处于低压状态，当超过阀弹簧14的弹力时，油缸通道20的高压液压流体使保持提升阀13上升到图纸上的顶部。
因此，油箱通道20的液压流体顺序地经由通道12和切换的第一动臂滑阀2的槽口29传递到通道30。当经由形成在第一动臂滑阀2中的通道36，经过在轴向方向上形成在第一动臂滑阀2中的通道(未示出)时，传递到通道30的一部分液压流体使阀弹簧38被挤压，因此当超过阀弹簧38的弹力时，使得提升阀37切换到图纸上的右侧。为此，通道30的一部分液压流体与口26的液压流体汇合，即，经由通道39提供到动臂油缸的小室的液压流体，作为再生液压流体。
此外，传递到通道30的一部分液压流体传递到中心块40的通道31，然后与阀弹簧33的弹力保持平衡，所述阀弹簧33弹性地支撑以可滑动方式可以在动臂调压插销34中移动的提升阀32。此时，通道31的一部分液压流体流出孔46并且返回到油箱通道35。
在这种情况下，如果动臂油缸的大室侧的压力高于阀弹簧33的预定弹力，则将调压提升阀32切换到图纸上的左侧。因此，从动臂油缸的大室回流的液压流体全部返回到油箱通道35。
与此同时，由于在动臂下降操作过程中，动臂通过其自身重量下降，所以可以通过调压提升阀32产生背压，以便控制动臂下降速度。
在如上所述的传统流量控制阀的情况下，在顺序经过油缸通道20、槽口29、通道12、通道31和调压提升阀32之后，从两个动臂油缸的大室回流的液压流体全部返回到油箱通道35。
特别地，在大型施工机械的情况下，由于从两个动臂油缸的大室返回高流量的液压流体，所以当经过控制阀的每个通道、每个滑阀、每个提升阀等时，其产生过多的压力损失，导致能量损失。
此外，与通过过多的压力损失产生的发热相关的问题和动臂下降操作速度的降低，导致燃料效率和可操作性的恶化。
因此，需要在中型或大型施工机械中，在动臂下降操作过程中，可以防止压力损失的产生并且增加动臂下降操作速度的流量控制阀。
发明内容
技术问题
因此，做出本发明以解决现有技术中出现的上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种用于施工机械的流量控制阀，其中通过在大型挖掘机的动臂下降操作过程中的分离和再生，减少返回到液压箱的液压流体的量，以便可以减少由过多的压力损失产生的发热和能量损失，因此提高燃料效率。
本发明的另一个目的是提供一种用于施工机械的流量控制阀，其中可以提高根据动臂通过其自身重量的下降的动臂下降操作速度，因此提高可操作性。
技术方案
为了实现上述和其他目的，根据本发明的一个实施方式，提供了一种用于施工机械的流量控制阀，
其配置为控制将液压流体从第一和第二液压泵提供到液压致动器，所述控制阀包括：
第一动臂阀块，其连接到第一液压泵；
第二动臂阀块，其连接到第二液压泵；
第一动臂滑阀，其以可滑动方式连接到第一动臂阀块，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从第一液压泵提供到动臂油缸，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
第二动臂滑阀，其以可滑动方式连接到第二动臂阀块，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从第二液压泵提供到动臂油缸，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
动臂上升流量调节装置，其配置为经由第一和第二动臂滑阀，将液压流体从第一和第二液压泵提供到动臂油缸的大室，并且当将第一和第二动臂滑阀切换为进行动臂上升操作时，允许来自第二液压泵的一部分液压流体通过第一动臂滑阀的切换经由第二动臂滑阀，与从第一液压泵提供到动臂油缸的大室的液压流体汇合；以及
动臂下降流量调节装置，其配置为允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体经由第一和第二动臂滑阀返回到液压箱，并且当第一和第二动臂滑阀切换为进行动臂下降操作时，允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与动臂油缸的小室侧上的液压流体汇合，作为再生液压流体。
动臂上升流量调节装置，
可以允许来自第二液压泵的一部分液压流体经由切换的第二动臂滑阀与外部的液压流体汇合，以便提供到动臂油缸的大室，并且允许通过合流线提供来自第二液压泵的一部分液压流体，以使该部分液压流体与经由第一动臂滑阀从第一液压泵提供到动臂油缸的大室的液压流体汇合，其中所述合流线经由安装在第二动臂阀块中的提升阀与第一动臂阀块中的油缸通道流体连通。
动臂下降流量调节装置可以包括：
再生提升阀，其安装在第一动臂滑阀内部的一侧上，以便当切换第一动臂滑阀时，允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体；
安装在第一动臂阀块上的动臂调压提升阀，其安装方式为定位于在动臂下降操作过程中，从动臂油缸的大室回流的液压流体经由第一动臂滑阀返回到液压箱的路径上，并且配置为产生背压以控制动臂的下降速度，从而防止在动臂下降操作过程中，动臂通过其自身重量突然下降；以及
安装在第二动臂阀块上的动臂调压提升阀，其安装方式为定位于在动臂下降操作过程中，从动臂油缸的大室回流的液压流体经由第二动臂滑阀返回到液压箱的路径上，并且配置为产生背压以控制动臂下降速度，从而防止在动臂下降操作过程中，动臂通过其自身重量突然下降。
动臂下降流量调节装置可以包括：
块再生提升阀，其安装在形成在第一动臂阀块一侧上的动臂调压提升阀的入口侧上的通道中，并且配置为在动臂下降操作过程中，允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体。
在第二动臂阀块一侧上的动臂调压提升阀可以安装在安装安全阀的位置上，
以便当在动臂下降操作过程中，从动臂油缸的大室回流的液压流体返回到液压箱时，当由于返回的液压流体产生过高的压力时，将液压流体返回到液压箱。
有益效果
如上构造的根据本发明的用于施工机械的流量控制阀具有以下优点。能够防止过多的压力损失，并且可以再生返回的液压流体以提高燃料效率，所述压力损失是由于在中型或大型挖掘机的动臂下降操作过程中，仅通过使用第一动臂阀块，从动臂油缸返回高流量的液压流体而造成的。此外，每个动臂调压提升阀增加动臂下降操作速度，因此提高可操作性。
附图说明
图1是示出了根据现有技术的用于施工机械的流量控制阀的横截面视图；以及
图2是示出了根据本发明一个优选实施方式的用于施工机械的流量控制阀的横截面视图。
附图中主要元件的参考标记说明
1：第一动臂阀块
3：阀弹簧
5：先导口
7：提升阀
9：插销
11：槽口
13：保持提升阀
15：保持阀块
17：排出口
19：阀弹簧
21：油缸气口
25：槽口
27：孔
29：槽口
31：通道
33：阀弹簧
35：油箱通道
37：提升阀
39：通道
43：油箱通道
51：第二动臂阀块
53：凸缘
55：油缸气口
具体实施方式
现在将参考附图详细描述根据本发明一个优选实施方式的用于施工机械的流量控制阀。本说明书中定义的事项，例如详细的结构和元件，仅仅是用来帮助本领域技术人员全面理解本发明所提供的具体细节，并且本发明不局限于下文中公开的实施方式。
图2是示出了根据本发明一个优选实施方式的用于施工机械的流量控制阀的横截面视图。
参考图2，根据本发明一个优选实施方式的用于施工机械的流量控制阀，
其配置为控制将液压流体从第一和第二液压泵提供到液压致动器，所述控制阀包括：
第一动臂阀块1，其连接到第一液压泵(未示出)；
第二动臂阀块50，其连接到第二液压泵(未示出)；
第一动臂滑阀2，其以可滑动方式连接到第一动臂阀块1，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从第一液压泵提供到动臂油缸(未示出)，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
第二动臂滑阀51，其以可滑动方式连接到第二动臂阀块50，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从第二液压泵提供到动臂油缸，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
动臂上升流量调节装置，其配置为经由第一和第二动臂滑阀2和51，将液压流体从第一和第二液压泵提供到动臂油缸的大室，并且配置为当将第一和第二动臂滑阀2和51切换为进行动臂上升操作时，允许来自第二液压泵的一部分液压流体通过第一动臂滑阀2的切换经由第二动臂滑阀51，与从第一液压泵提供到动臂油缸的大室的液压流体汇合；以及
动臂下降流量调节装置，其配置为允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体通过第一和第二动臂滑阀返回到液压箱，并且配置为当第一和第二动臂滑阀2和51切换为进行动臂下降操作时，允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与在动臂油缸的小室侧上的液压流体汇合，作为再生液压流体。
动臂上升流量调节装置
允许来自第二液压泵的一部分液压流体经由切换的第二动臂滑阀51与在外部的液压流体汇合，以便提供到动臂油缸的大室，并且允许通过合流线b提供来自第二液压泵的一部分液压流体，以使该部分液压流体与经由第一动臂滑阀2从第一液压泵提供到动臂油缸的大室的液压流体汇合，其中合流线b经由安装在第二动臂阀块50中的提升阀56与第一动臂阀块1中的油缸通道20流体连通。
动臂下降流量调节装置包括：
再生提升阀37，其安装到第一动臂滑阀2内部的一侧上，以便当切换第一动臂滑阀2时，允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体；
安装在第一动臂阀块1上的动臂调压提升阀(boom booster poppet)32，其安装方式为定位于在动臂下降操作过程中，从动臂油缸的大室回流的液压流体经由第一动臂滑阀2返回到液压箱的路径上，并且配置为产生背压以控制动臂下降速度，从而防止在动臂下降操作过程中，动臂通过其自身重量突然下降；以及
安装在第二动臂阀块50上的动臂调压提升阀32a，其安装方式为定位于在动臂下降操作过程中，从动臂油缸的大室回流的液压流体经由第二动臂滑阀51返回到液压箱的路径上，并且配置为产生背压以控制动臂下降速度，从而防止在动臂下降操作过程中，动臂通过其自身重量突然下降。
动臂下降流量调节装置，包括
块再生提升阀62，其安装在形成在第一动臂阀块1一侧上的动臂调压提升阀32的入口侧上的通道61中，并且配置为在动臂下降操作过程中，允许从动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体。
在第二动臂阀块50一侧上的动臂调压提升阀32a安装在安装安全阀的位置上，
以便当在动臂下降操作过程中，从动臂油缸的大室回流的液压流体返回到液压箱时，当由于返回的液压流体产生过高的压力时，将液压流体返回到液压箱。
下文将参考附图详细描述根据本发明一个实施方式的用于施工机械的流量控制阀的应用实施例。
下文将描述通过上述控制阀的动臂上升操作。
当操作远程控制阀以进行动臂上升操作时，将动臂上升先导信号压力同时输入到第一和第二动臂阀块1和50的先导口5和5a。通过输入到第一动臂阀块1的先导口5的动臂上升先导信号压力，将第一动臂滑阀2切换到图纸上的右侧。此时，设置在安装到第一动臂阀块1一侧上的盖4中的阀弹簧3接收压缩力。
在这种情况下，在与第一液压泵流体连通的泵通道6中的液压流体使以滑动方式连接到插销9内部的提升阀7上升到图纸上的顶部，然后传递到桥通道10。此时，插在插销9和提升阀7之间的阀弹簧8接收压缩力。
传递到桥通道10的液压流体经由切换的第一动臂滑阀2的槽口11传递到通道12，因此当超过安装在保持阀块15和保持提升阀13之间的阀弹簧14的弹力时，使保持提升阀13上升到图纸上的顶部。为此，通道12的液压流体经由与通道12流体连通的油缸通道20提供到动臂油缸的大室。
在这种情况下，当顺序通过油缸气口21、通道26和切换的第一动臂滑阀2的槽口42时，从以伸展方式驱动的动臂油缸的小室回流的液压流体返回到油箱通道43。此时，当由于返回的液压流体产生过高的压力时，液压流体通过安装在通道26中的安全阀22返回到油箱通道43的配置，与图1中示出的配置相同。
与此同时，将动臂上升先导信号压力引入第一动臂阀块1的先导口5中，并且通过输入到第二动臂阀块50的先导口5a的动臂上升先导信号压力，同时将第二动臂滑阀51切换到图纸上的右侧。此时，设置在安装在第二动臂阀块50的一侧上的盖4a中的阀弹簧3a接收压缩力。
在这种情况下，在与第二液压泵流体连通的泵通道6a中的液压流体使以滑动方式连接到插销9a内部的提升阀7a被压降到图纸上的底部，然后传递到桥通道10a。此时，插在插销9a和提升阀7a之间的阀弹簧8a接收压缩力。
传递到桥通道10a的液压流体经由切换的第二动臂滑阀51的槽口11a传递到通道12a。传递到通道12a的液压流体传递到保持块59的保持提升阀13a的入口侧，以便当超过安装在保持阀块15a和保持提升阀13a之间的阀弹簧14a的弹力时，使保持提升阀13a被压降到图纸上的底部。为此，通道12a的一部分液压流体通过油缸气口55与外侧的液压流体汇合，并且提供到动臂油缸的大室。在这种情况下，从动臂油缸的小室回流的液压流体通过油缸气口26a经由切换的第二动臂滑阀51的槽口42a，返回到油箱通道43a。
与此同时，当超过安装在提升阀56和插销58之间的阀弹簧57的弹力时，通道12a的一部分液压流体使保持提升阀56被压切换到图纸上的左侧。为此，通道12a的一部分液压流体传递到通道60，然后经由箭头表示的通道b传递到第一动臂阀块1的油缸通道20。换句话说，通过第二动臂阀块50的第二动臂滑阀51的切换从第二液压泵提供的液压流体，与通过第一动臂阀块1的第一动臂滑阀2的切换从第一液压泵提供的液压流体汇合，并且提供到动臂油缸的大室。
如上所述，在大型挖掘机的动臂上升操作过程中，通过第一动臂阀块1的第一动臂滑阀2的切换从第一液压泵提供的内液压流体、通过第二动臂阀块50的第二动臂滑阀51的切换从第二液压泵提供的内液压流体、以及与外侧的液压流体汇合并提供的液压流体，彼此分开并且提供到动臂油缸的大室。
因此，能够减少压力损失，所述压力损失是在动臂上升操作过程中，通过每次仅使用第一动臂阀块1，将需要的高流量的液压流体提供到大室造成的。此外，由于代替图1中示出的现有技术的中心块40，使用设置在第二动臂阀块50中的合流提升阀56，所以可以将控制阀设计得简洁。
下文将描述通过上述控制阀的动臂下降操作。
当操作远程控制阀以进行动臂下降操作时，将动臂下降先导信号压力同时输入到第一和第二动臂阀块1和50的先导口24和24a、以及第一和第二动臂阀块1和50的保持阀块15和15a的口16和16a。
通过输入到第一动臂阀块1的先导口24的动臂下降先导信号压力，将第一动臂滑阀2切换到图纸上的左侧。此时，设置在安装到第一动臂阀块1一侧上的盖4中的阀弹簧3接收压缩力。
在这种情况下，在与第一液压泵流体连通的泵通道6中的液压流体使以滑动方式连接到插销9内部的提升阀7上升到图纸上的顶部，然后传递到桥通道10。此时，插在插销9和提升阀7之间的阀弹簧8接收压缩力。
传递到桥通道10的液压流体经由切换的第一动臂滑阀2的槽口25传递到通道26，然后经由与通道26流体连通的油缸气口21提供到动臂油缸的小室。此时，从以收回方式驱动的动臂油缸的大室回流的液压流体传递到第一动臂阀块1的油缸通道20。
与此同时，将动臂下降先导信号压力引入到第一动臂阀块1的先导口24中，并且通过输入到第二动臂阀块50的先导口24a的动臂下降先导信号压力，同时将第二动臂滑阀51切换到图纸上的左侧。此时，设置在安装到第二动臂阀块50一侧上的盖4a中的阀弹簧3a接收压缩力。
在这种情况下，当超过插在插销9a和以滑动方式连接到插销9a内部的提升阀7a之间的阀弹簧8a的弹力时，在与第二液压泵流体连通的泵通道6a中的液压流体使提升阀7a被压下降到图纸上的底部，然后传递到桥通道10a。
在这种情况下，由于没有形成用于使桥通道10a和通道26a彼此流体连通的单独的通道，所以传递到桥通道10a的液压流体不能传递到通道26a。这是因为在动臂下降操作过程中，高流量的液压流体从动臂油缸的大室返回到液压箱，并且同时动臂通过其自身重量下降，所以液压流体不需要提供到第二动臂阀块50侧。
输入到保持阀块15的口16的动臂下降先导信号压力超过阀弹簧19的弹力，以使滑阀18切换到图纸上的左侧。
为此，油缸通道20的高压液压流体顺序地经过保持提升阀13的孔27、保持提升阀13的上部以及滑阀18的槽口，从而通过排出口17部分地排出到液压箱。此时，由于保持提升阀13的上部处于低压状态，所以当超过阀弹簧14的弹力时，油缸通道20的高压液压流体使保持提升阀13上升到图纸上的顶部。
因此，油箱通道20的液压流体顺序经由通道12和切换的第一动臂滑阀2的槽口29传递到通道30。当经由与通道30流体连通的通道36经过在轴向方向上形成在第一动臂滑阀2中的通道(未示出)时，传递到通道30的一部分液压流体使阀弹簧38被挤压，因此当超过阀弹簧38的弹力时，允许提升阀37切换到图纸上的右侧。为此，通道30的一部分液压流体与口26的液压流体汇合，即，经由在轴向方向上形成在第一动臂滑阀2中的通道和通道39提供到动臂油缸的小室的液压流体，作为再生液压流体。
同时，传递到通道30的一部分液压流体经过通道31和在动臂调压提升阀32的入口侧形成在第一动臂阀块1中的通道61，使提升阀62切换到图纸上的右侧。此时，插在提升阀62和插销64之间的阀弹簧63接收压缩力。为此，通道61的液压流体传递到通道26，以便提供到动臂油缸的小室作为再生液压流体。
换句话说，通过连接到第一动臂滑阀2内部的提升阀37和连接到第一动臂阀块1的通道61的提升阀62，可以进行液压流体的双再生，以便可以减少从液压泵侧提供到动臂油缸的液压流体的量，由此增加能量效率和动臂下降操作速度。
与此同时，传递到通道30的一部分液压流体与阀弹簧33的弹力保持平衡，所述阀弹簧33弹性地支撑以可滑动方式可以在动臂调压插销34中移动的提升阀32。此时，通道31的一部分液压流体流出孔46并且返回到油箱通道35。
另一方面，当动臂下降先导信号压力输入到保持阀块15a的口16时，其超过安装在保持阀块15a中的阀弹簧19a的弹力，以使滑阀18a切换到图纸上的左侧。为此，油缸气口55的高压液压流体经由保持提升阀13a的孔27a引入保持提升阀13a中，并且经由通道28a和滑阀18a的槽口部分地排出到排出口17a。
在这种情况下，由于保持提升阀13a的下部处于低压状态，所以当超过阀弹簧14a的弹力时，油缸气口50的高压液压流体使保持提升阀13a被压下降到图纸上的底部。为此，油缸气口55的液压流体经由通道12a和切换的第二动臂滑阀51的槽口29a传递到通道31a，然后与阀弹簧33a的弹力保持平衡，所述阀弹簧33a弹性地支撑以可滑动方式可以在动臂调压插销34a中移动的动臂调压提升阀32a。此时，通道231a的一部分液压流体通过提升阀32a的孔36a返回到油箱通道35a。
与此同时，油缸气口55通过外部的管以连通方式连接到动臂油缸的大室，以便可以防止取决于动臂油缸的大室的压力的液压流体泄漏，并且通过保持提升阀13a和保持阀块15a，可以以与第一动臂阀块1的保持提升阀13相同的方式避免动臂油缸的漂移现象。
如上所述，在大型挖掘机的动臂下降操作过程中，高流量的液压流体通过外部的管从两个动臂油缸的大室回流到第一动臂阀块1侧的油缸气口21和第二动臂阀块50的油缸气口55。为此，在动臂下降操作过程中，从两个动臂油缸的大室回流的高流量的液压流体经由第一动臂阀块1和第二动臂阀块50的调压提升阀32和32a部分地返回到液压箱。
因此，可以防止在动臂下降操作过程中，产生过多的压力损失和热，并且可以确保在动臂油缸的动臂下降操作过程中，动臂油缸的平稳的操作速度。
工业应用性
根据如上构造的本发明，能够解决与过多的压力损失引起的发热相关的问题，所述过多的压力损失是由于在中型或大型挖掘机的动臂下降操作过程中，仅通过使用第一动臂阀块使高流量的液压流体从动臂油缸返回造成的；并且返回的液压流体可以再生，以提高燃料效率。此外，可以增加动臂下降操作速度，因此提高可操作性。

Claims (5)

1.一种用于施工机械的流量控制阀，其配置为控制将液压流体从第一和第二液压泵提供到液压致动器，所述控制阀包括：
第一动臂阀块，其连接到所述第一液压泵；
第二动臂阀块，其连接到所述第二液压泵；
第一动臂滑阀，其以可滑动方式连接到所述第一动臂阀块，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从所述第一液压泵提供到动臂油缸，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
第二动臂滑阀，其以可滑动方式连接到所述第二动臂阀块，并且配置为通过提供先导信号压力来切换，以控制将液压流体从所述第二液压泵提供到所述动臂油缸，以便进行动臂上升操作或动臂下降操作；
动臂上升流量调节装置，其配置为经由所述第一和第二动臂滑阀，将液压流体从所述第一和第二液压泵提供到所述动臂油缸的大室，并且当将所述第一和第二动臂滑阀切换为进行动臂上升操作时，允许来自所述第二液压泵的一部分液压流体通过所述第一动臂滑阀的切换经由所述第二动臂滑阀，与从所述第一液压泵提供到所述动臂油缸的大室的液压流体汇合；以及
动臂下降流量调节装置，其配置为允许从所述动臂油缸的大室回流的一部分液压流体经由所述第一和第二动臂滑阀返回到所述液压箱，并且当所述第一和第二动臂滑阀切换为进行动臂下降操作时，允许从所述动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与所述动臂油缸的小室侧上的液压流体汇合，作为再生液压流体。
2.如权利要求1所述的流量控制阀，其中，所述动臂上升流量调节装置允许来自所述第二液压泵的一部分液压流体经由所述切换的第二动臂滑阀与外部的液压流体汇合，以便提供到所述动臂油缸的大室，并且允许通过合流线提供来自所述第二液压泵的一部分液压流体，以使所述部分液压流体经由所述第一动臂滑阀与从所述第一液压泵提供到所述动臂油缸的大室的液压流体汇合，其中所述合流线经由安装在所述第二动臂阀块中的提升阀与所述第一动臂阀块中的油缸通道流体连通。
3.如权利要求1所述的流量控制阀，其中，所述动臂下降流量调节装置包括：
再生提升阀，其安装在所述第一动臂滑阀内部的一侧上，以便当切换所述第一动臂滑阀时，允许从所述动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到所述动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体；
安装在所述第一动臂阀块上的动臂调压提升阀，其安装方式为定位于在动臂下降操作过程中、从所述动臂油缸的大室回流的液压流体经由所述第一动臂滑阀返回到所述液压箱的路径上，并且所述动臂调压提升阀配置为产生背压以控制动臂的下降速度，从而防止在动臂下降操作过程中，所述动臂通过其自身重量突然下降；以及
安装在所述第二动臂阀块上的动臂调压提升阀，其安装方式为定位于在动臂下降操作过程中、从所述动臂油缸的大室回流的液压流体经由所述第二动臂滑阀返回到所述液压箱的路径上，并且所述动臂调压提升阀配置为产生背压以控制动臂的下降速度，从而防止在动臂下降操作过程中，所述动臂通过其自身重量突然下降。
4.如权利要求3所述的流量控制阀，其中，所述动臂下降流量调节装置包括块再生提升阀，所述块再生提升阀安装在形成在所述第一动臂阀块一侧上的所述动臂调压提升阀的入口侧上的通道中，并且配置为在动臂下降操作过程中，允许从所述动臂油缸的大室回流的一部分液压流体与提供到所述动臂油缸的小室的液压流体汇合，作为再生液压流体。
5.如权利要求3所述的流量控制阀，其中，在所述第二动臂阀块一侧上的动臂调压提升阀安装在安装安全阀的位置上，以便当在动臂下降操作过程中，从所述动臂油缸的大室回流的液压流体返回到所述液压箱时，当由于所述返回的液压流体产生过高的压力时，将液压流体返回到所述液压箱。
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