CN104423230A - 定影装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影装置和图像形成装置，在使用筒状定影构件时，即使对其进行高速回转，也不会使得轴线方向的端部屈曲或破损，从而能够稳定地回转。其在与未定影调色剂接触后回转的定影套筒(31)和加压辊之间形成定影夹持部并具有加热定影套筒的加热机构，并将载置有未定影调色剂的片材状的记录材料通过定影夹持部后来进行定影，在定影套筒的回转轴线(L)方向的两端部(31a)，(31b)中分别设置从定影套筒的外周面向外侧突出的偏靠防止构件(39)，在定影套筒的至少将两端部支持为可以回转的法兰构件(15)侧里，设置了分别从外侧来钩挂所述各偏靠防止构件后以牵拉状态来阻止定影套筒向回转轴线方向偏靠的止挡构件(43)。

Description

定影装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及用于电子照片方式的图像形成装置中的定影装置，以及包括该定影装置的图像形成装置。

背景技术

在电子照片方式的复印机、打印机、传真机装置、复合机等的图像形成装置中，是根据图像数据在像载置体上形成调色剂像，并将该调色剂像转印到用纸或OHP片材等的记录材料上。然后，将转印有该调色剂像的记录材料通过定影装置，经过热和压力的作用来将调色剂像定影到记录材料后排出到机体外。

该定影装置有多种方式，其中热辊方式的定影装置是通过由卤素发热管或感应加热线圈等加热源来加热的定影辊和加压辊来形成定影夹持的。然后，转印有调色剂像的记录材料经过定影夹持，通过热和压力来熔融调色剂后定影到记录材料上。

该热辊方式的定影装置从安全性或对高速机的对应性等的角度出发而被较多地使用。

然而，由于定影辊的芯棒是金属制的，其热容量较大，从开始加热至达到规定的定影温度为止需要几分钟的时间。因此，为了加快图像形成时的启动开始，就在不使用时也需要有将定影辊维持在一定程度的温度中的待机时余热，从而会导致消耗电力增多的问题。

于是，作为实现节能的定影装置存在有膜材方式的。例如专利文献1的图3所示的构成是，通过与薄圆筒状的耐热性膜材接触的板状加热体和加压辊和薄圆筒状的耐热性定影膜材来将记录材料密接地夹入后，将板状加热体的热量传递到记录材料上。

由于该定影膜材的厚度在100μm左右是很薄的，所以实质的启动开始时间只是使得热容量小的板状加热体的温度上升的时间即可。因此，就能够缩短启动上升时间并减少预热电力。

更进一步地，在专利文献1中还记载了对应于形成在记录材料上的图像来变化加热体的控制温度及加热区域，并减少对非图像区域(图像形成区域中没有图像存在的部分)的能量供给。由此就能够进一步节能。

另外，在专利文献2中公开了一种定影装置，其对构成加热定影带的热敏头的发热体的每一个元件的温度进行测量后，通过供给适当的热，还考虑周围温度的影响，并仅对纸面上的调色剂部分进行加热。

更进一步地，在专利文献3中还公开了以外部热辊方式来对图像区域进行选择加热的定影装置。这是通过从外部来对定影辊进行加热，能够以积蓄在定影辊的表层附近的热来熔融调色剂。因此，与对定影辊全体加热的内部加热方式相比，具有启动上升时间短、能最损失少的优点。

另外，在该专利文献3中还与专利文献1、2公开的例子同样地，在仅对图像区域进行选择地加热的同时，还设定了比定影设定温度要低的第二设定温度。

在以往的定影装置中采用金属基材的定影辊或定影套筒的时候，其会向轴方向偏靠地回转，即使轴线方向的端部碰到支持构件上，由于基材刚性较高不会屈曲，所以能够稳定地回转。

另一方面，在采用耐热性树脂的薄膜构成的定影带的定影装置中，是通过多个回转体张紧架设定影带后来防止中央部的屈曲的。然后，在该定影带的侧边缘部设置向内周侧突出的偏靠防止构件，并使得该偏靠防止构件与上述回转体的端面碰触后来防止偏靠。但是，即使在这样的构成中，当定影带全体向转动轴线方向的一侧偏靠时，有时也会发生屈曲或破损。

另外，为了进一步提高节能效果而采用耐热性树脂构成的φ30mm那样的小直径的筒状定影构件(定影套筒)时，会因为该回转而在轴线方向上发生偏靠，并在轴线方向的端部碰触到支持构件后容易发生屈曲或破损。

因此，作为定影构件在采用这样的定影套筒的定影装置中，就不能够提高该定影构件的回转速度来加快通过纸张速度，存在着不适应于高速机的问题。

【专利文献1】(日本)特开平6-95540号公报

【专利文献2】(日本)特开2005-181946号公报

【专利文献3】(日本)特开2001-343860号公报

发明内容

本发明用于解决上述问题，目的在于提供一种采用筒状定影构件的定影装置，即使对该筒状定影构件进行高速回转，轴线方向的端部也不会屈曲或破损，从而能够稳定地回转。由此，也能够对应于高速机，并获得足够的节能效果。

本发明的技术方案为了实现上述目而通过一种定影装置，其包括：筒状定影构件，其与未定影调色剂接触后回转；辊状加压构件，其与所述筒状定影构件一起形成定影夹持部；加热机构，其加热所述筒状定影构件；加热控制机构，其控制所述加热机构，并将载置有所述未定影调色剂的片材状的记录材料通过所述定影夹持部后来进行定影，其特征在于，在所述筒状定影构件的回转轴线方向的两端部中分别设置从所述筒状定影构件的外周面向外侧突出的偏靠防止构件，在所述筒状定影构件的至少将两端部支持为可以回转的支持构件侧里，设置了分别从外侧来钩挂所述各偏靠防止构件后以牵拉状态来阻止所述筒状定影构件向回转轴线方向偏靠的止挡构件。

本发明的定影装置在使用筒状定影构件的同时，即使对其进行高速回转，轴线方向的端部也不会屈曲或破损，能够稳定地回转。由此，对于图像形成装置的高速机也适用，并能够获得足够的节能效果。

附图说明

图1所示是包括本发明的定影装置的图像形成装置的一个实施方式的要部的模式构成图。

图2所示是本发明的定影装置的一个实施方式的构成的断面概要图。

图3所示是图2中的热敏加热器35沿着用纸的宽度方向的加热部和加热区域的构成例的示意图。

图4(a)、(b)所示是将用纸上由图像区域和非图像区域构成的图像形成图样的例子和热敏加热器的预备加热区域一起显示的说明图。

图5(a)、(b)所示是将用纸上由图像区域和非图像区域构成的图像形成图样的其他例子和热敏加热器的预备加热区域一起显示的说明图。

图6所示是图2的定影装置中的定影套筒的安装状态的一个例子，是沿着定影套筒的回转轴线方向的断面图。

图7所示是图6中的定影套筒的右半部的外观正面图。

图8所示是该定影套筒和法兰构件以及止挡块构件的组装状态的斜视图。

图9所示是显示该发明的定影装置中偏靠防止构件的其他构成例的定影套筒端部附近沿着回转轴线方向的断面图。

图10所示是显示该偏靠防止构件的外观和止挡块构件的断面的定影套筒端部附近的构成图。

图11所示是该定影套筒的端部附近的斜视图。

图12所示是本发明的定影装置的其他实施方式的构成的与图2同样的断面概要图。

图13所示是包括本发明的定影装置的图像形成装置的其他实施方式的要部的模式构成图。

具体实施方式

以下，通过附图来对用于实施本发明的方式进行具体说明。

〔图像形成装置的一个实施方式〕

首先，对包括本发明的定影装置的图像形成装置的一个实施方式进行说明。图1所示是该图像形成装置的要部的模式构成图。

该图1所示图像形成装置是电子照片方式的图像形成装置，例如是形成单色图像的打印机。然后，该图像形成装置包括有成像部2、定影装置3、供纸部4以及位置确定辊5等。

成像部2具有作为像载置体的感光体鼓8。在该感光体鼓8的周围，沿着箭头A所示的回转方向依次配置了作为带电机构的带电辊18、反光镜20、作为显影机构的显影装置22、作为转印机构的转印充电器10以及清洁单元24等。

反光镜20构成了未图示的曝光机构的一部分，并对曝光机构射出的激光Lb进行反射后，在带电辊18和显影装置22之间的位置处，对感光体鼓8上的曝光部26照射后形成静电潜像。

显影装置22收容有调色剂，并具有将该调色剂附着到外表面上后来向感光体鼓8的表面进行供给的显影辊22a。由于在该实施方式中形成单色图像，虽然通常是使用黑色调色剂来作为调色剂，但也可以使用红色或青色的调色剂。

清洁装置24包括有对转印后的感光体鼓8上的残留调色剂进行除去的清洁刮板24a。

定影装置3包括了由耐热性树脂构成的作为筒状定影构件的定影套筒31和作为辊状加压构件的加压辊32以及加热定影套筒31的未图示的加热机构等，并在定影套筒31和加压辊32之间形成有定影夹持部N。

供纸部4包括有作为片材状的记录材料的用纸Pa以装载状态被收容的供纸盘14和从最上面来将收容在供纸盘14里的用纸Pa依次一页一页地分离后送出的供纸滚轮16等。

由供纸滚轮16送出的用纸Pa通过未图示的搬送辊辊来搬送，并在其先端部被夹持到位置确定辊5里时，其搬送将做一旦停止。

然后，在姿势偏差得到矫正后，以同步于感光体鼓8的回转的时机，通过位置确定辊5的回转如虑线箭头B所示地向转印部位T搬送。也就是说，如后所述地，当形成在感光体鼓8上的调色剂像的先端和用纸Pa的搬送方向的先端部的规定位置为一致的时机下，用纸Pa被送去转印部位T。

试图像形成装置中的图像形成动作的执行如下。

也就是说，当感光体鼓8在箭头A方向上开始回转时，感光体鼓8的表面通过带电辊18被均匀带电。然后，根据图像数据调制的激光Lb一边在平行于感光体鼓8的回转轴线的主扫描方向上扫描，一边对感光体鼓8被带电的表面的曝光部26进行照射。由此，就形成了与应该在感光体鼓8的表面作成的图像相对应的静电潜像。

该静电潜像通过感光体鼓8的回转来朝向与显影装置22的显影辊22a对应的位置移动，并在那里通过显影辊22a来获得调色剂的供给后被可视像化(显影)并形成调色剂像。

如此地在感光体鼓8上形成的调色剂像以规定的时机进入到转印部位T里后，通过被施加有转印偏压的转印充电器10的作用来转印到用纸Pa上。

转印有调色剂像并载置了未定影的调色剂像的用纸Pa如虚线箭头B所示地朝向定影装置3被搬送。然后，在通过定影装置3的定影套筒31和加压辊32形成的夹持部N时，调色剂像受热和受压后被定影。该用纸Pa朝向虚线箭头C方向被送出并被排出到未图示的排纸盘中进行积存。

没有在转印部位T被转印而残留在感光体鼓8表面上的残留调色剂随着感光体鼓8的回转到达清洁装置24，并在通过该装置期间由清洁刮板24a来刮落后得到清扫。

之后，感光体鼓8上的剩余电位通过未图示的除电灯等的除电机构来除去后，去准备下一个成像工序。

〔定影装置的一个实施方式〕

接着，对本发明的定影装置的一个实施方式进行说明。图2所示是该定影装置的一个实施方式的构成的断面概要图。

该图2所示的定影装置是通过筒状定影构件的定影套筒31和辊状加压构件的加压辊32来形成定影夹持部N，并从内侧来加热该定影套筒31的内部加热方式的定影装置。

定影套筒31在该例中包括有外径为30mm、厚度为50μm的耐热性树脂的聚酰亚胺树脂制的基体311，和包覆在该基体311的表面上的弹性层312。该弹性层312由耐热性弹性材料的硅橡胶来形成，其厚度为50μm-70μm。

在该弹性层312的表面，为了提高耐久性和确保脱模性，形成了由PFA或PTFE等的氟素系树脂构成的厚度为5-50μm的脱模层313。

这些基体311、弹性层312及脱模层313的厚度与上述外径相比虽然极薄，但为了图示的关系是将各厚度放大后来显示的。

还有，定影套筒31的基体311也可以是不锈钢(SUS)或镍等的金属制。

在定影套筒31的内部设置有兼做导向构件的支持构件33，更进一步地，在对应于定影夹持部N的部位中设有按压构件34，而在内周方向上与其偏离大致45度的位置中设有板状的加热机构的热敏加热器35。按压构件34和热敏加热器35都是至少与定影套筒31的内周面相接的面形成为沿着其内周面的圆弧面形状。另外，支持构件33具有沿着定影套筒31的内周面的圆筒面，并形成为只在避开按压构件34及热敏加热器35的部分中为平面的变形筒状。其材料使用的是耐热性树脂或不锈钢等的金属材料。

然后，这些支持构件33和按压构件34以及热敏加热器35连接到未图示的外部构件(例如后记的法兰构件)中后被因定保持，并从内周面侧来对定影套筒31进行可以回转的支持。在这些构件中与定影套筒31的内周面接触的面里，也可以形成摩擦系数小、良好的耐磨性的PFA或PTFE等的氟素系树脂构成的膜被。

还有，也可以在省略按压构件34后，将热敏加热器35配置在对应于定影夹持部N的部位中使其起到按压构件的作用。这种情况下，可以将支持构件33形成为仅在避开热敏加热器35的部分的外周部为凹陷的圆筒状。

作为板状的加热机构的热敏加热器35是在板状基体中形成阻抗发热体的热敏头或陶瓷加热管等，并通过该热来使得定影套筒31的温度上升。

加压辊32的外径在30mm左右，包括有厚度为2mm左右的铁制的芯棒321和包覆在该芯棒321的表面的弹性层322。弹性层322由硅橡胶形成，其厚度为5mm左右。

在弹性层321表面，为了提高脱模性而以形成厚度为40μm左右的氟素树脂层为好。

该加压辊32通过未图示的弹性按压机构来朝向按压构件34被按压，并且，弹性层322压接到定影套筒31上。由此，加压辊32的弹性层322中与按压构件34相向而对的部分的一部分被按压到定影套筒31上变形后，沿着加压辊32的回转轴线方向在回转方向里形成了规定宽度的定影夹持部N。

加压辊32在如此地压接到定影套筒31中的状态下，通过未图示的驱动机构被回转驱动后，在图2的箭头D所示方向(反时针转动方向)上回转。随着该加压辊32的回转，定影套筒31就在箭头E所示方向(顺时针转动方向)上回转。

在夹着定影套筒31和热敏加热器35相向而对的外侧的位置里，配置了自由回转的推压辊36。该推压辊36的回转轴通过未图示的弹性按压机构被按压到定影套筒31侧里，并通过推压辊36起到了将定影套筒31按压到热敏加热器35上的作用。该推压辊36也是至少是外周面附近具有弹性，并且，按压到定影套筒31中的部分在被稍许压入的同时，随着定影套筒31的回转作从动回转。

在热敏加热器35中安装有检测其温度的作为加热温度检测机构的热敏电阻37。另外，在比该热敏加热器35更靠定影套筒31的回转方向的稍许上游的外侧里，配置有作为检测定影套筒31的表面温度的定影温度检测机构的热敏电阻38。

更进一步地，还包括有将电力供给到热敏加热器35中的电源40，和根据热敏电阻37，38的检测数据来控制电源40的加热控制机构42。

该加热控制机构42是包括了由CPU、ROM、RAM以及输入输出界面等构成的微型计算机的控制部。

该加热控制机构42通过控制电源40来调整供给到热敏加热器35中的电力，以使得由热敏电阻38检测的定影套筒31的表面温度可以对规定的定影温度进行维持。由此，通过热敏电阻37来检测后，对热敏加热器35的加热温度进行调整。

然后，载置有未定影调色剂(图2黑点所示)的记录材料的用纸Pa朝着向箭头D方向回转的加压辊32和随之在向箭头E方向回转的定影套筒31压接的定影夹持部N被搬送。将其通过定影夹持部N来夹入后，定影套筒31与该未定影的调色剂像接触后回转，并施以热和压力后将该调色剂像定影到用纸Pa上，然后在图2中向左方送出。

然而，该实施方式中的热敏加热器35如图3所示地，具有在与记录材料的用纸Pa的搬送方向垂直的定影套筒31的回转轴线方向上被分割成多个(图示例中是10个)的各加热部351组成的加热区域35a、35b。然后，各加热部351能够独立地加热定影套筒31。

例如，能够将电力仅供给到热敏加热器35的加热区域35a或加热区域35b的某一方的加热部351内后来使其发热。另外，也可以在加热区域35a内的各加热部351和加热区域35b内的各加热部351里供给不同的电力后，来使得其发热量为不同。

加热控制机构42根据用于将未定影的调色剂像形成到用纸Pa上的图像的位置数据来对热敏加热器35的加热区域35a、35b进行独立的温度控制，并变化加热比例来使得非图像区域的加热温度要低于图像区域的加热温度。

该控制动作的一个例子将通过图4及图5来说明。图4(a)所示是在用纸Pa上从箭头F所示的用纸搬送方向的先端侧开始，依次显示有图像区域a、非图像区域b、图像区域a等存在的图像形成图样。图4(b)所示是图像区域a之后存在有较在的非图像区域b的图像形成图样。

这样的图像形成图样时，图像区域a中需要定影，而在非图像区域b中因为没有定影对象的调色剂像的存在，所以不需要定影。

当图4(a)或图4(b)所示的图样的图像数据从未图示的图像处理装置向加热控制机构42被输入时，加热控制机构42就进行以下的控制。也就是说，对图3所示热敏加热器35的各加热部351进行控制，以使得对应于非图像区域b的部位的定影套筒31的温度要低于对应于图像区域a的部位的定影套筒31的温度。

这里，对应于图像区域或非图像区域的部位是指定影套筒31在定影夹持部N处与用纸Pa的图像区域或非图像区域密接的部位。

也就是说，在对应于图像区域a的部位中，是将能够在定影套筒31的轴方向的全区域中得到定影温度的电力供给到热敏加热器35的各加热部351中的。在对应于非图像区域b的部位中，是降低对该热敏加热器35的供给电力的。图4(a)的情况是在对应于纸后端侧的图像区域a的部位中，再次将能够在定影套筒31的轴方向的全区域中得到定影温度的电力供给到热敏加热器35的各加热部351中的。

这时候，实际的供给电力如图4中的斜线部所示地，是对图像区域进入定影夹持部N之前的部分进行预备加热地来投入的。该预备加热区域主要是由于热敏加热器35的圆周方向的发热长度或各加热部351自身也需要升温时间而成为必要的区域。预备加热区域从节能的角度出发，以尽量小为好。

图5的(a)所示是在用纸Pa上垂直于箭头F所示用纸搬送方向的定影套筒31的长边方向(回转轴线方向)中，存在有图像区域c和非图像区域d时的图像形成图样。这种情况也同样地，加热控制机构42对热敏加热器35进行控制，以使得对应于非图像区域d的定影套筒31的部位的温度要低于对应于图像区域c的定影套筒31的部位的温度。

也就是说，在相当于与图像区域c对应的部位的热敏加热器35的图3所示加热区域35a的各加热部351中，供给有能够获得定影温度的电力。另一方面，在相当于与图像区域d对应的部位的热敏加热器35的各加热部351中，是降低其供给电力的。这时，也如前所述地需要有斜线部的预备加热区域。

图5的(b)所示是在垂直于箭头F所示用纸搬送方向的定影套筒31的长边方向(回转轴线方向)的区域e中，用纸搬送方向的全部区域(区域g+h)为图像区域，但在区域f中，只有用纸搬送方向的区域g为图像区域。因此，定影套筒31的长边方向的区域f中的用纸搬送方向的区域h为非图像区域。

作为定影套筒31的温度控制，虽然在对应于非图像区域的部位处可以完全停止(OFF)对加热部351的电力供给，但是，如果温度下降过低，会导致在下一个图像区域中来不及朝着定影温度进行启动上升的问题。

因此，较好的是将定影套筒31的温度控制为保持在低于对应于图像区域的第一的目标温度而比室温高出规定温度以上的第二的目标温度里。

如此，虽然在对应于非图像区域的部位处也进行供电，但因为供给电力得到削减，所以就能够实现节能化。

该发明是关于薄膜的定影套筒的行走性的。在采用以往的金属基利的定影套筒中，即使定影套筒在轴方向上偏靠后行走，使得其端部碰触到支持构件上，也因为基材刚性较高而不会屈曲，从而能够稳定地行走即回转。

另一方面，在采用薄膜聚酰亚胺(PI)树脂的定影带的定影装置中，带子是通过多个回转体的张紧架设后来防止中央部的屈曲的。只是，在该构成中，当带的全体向宽度方向的一侧偏靠时，侧端部碰触到支持构件后就有可能发生屈曲或破损。

为了防止这一点，是在定影带的两侧端部的内部分别设置硅橡胶制的偏靠防止构件(轴环)，使其分别碰触到对定影带张紧架设的多个回转体的两端面上后，以拉伸侧来防止定影带的偏靠的。

然而，作为本发明的对象的定影装置的定影套筒31在其内部仅设置有支持构件33或按压构件34及热敏加热器35等的固定部。由于这些固定部是与定影套筒31一起回转的，所以就不能够设置偏靠防止构件的碰触部分。

另外，由于定影套筒31的直径为30mm左右的小口径，在内侧设置偏靠防止构件会导致开口部变得非常小，从而导致不能够组装作为上述固定构件的内部构件。

〔偏靠防止构件和止挡构件的构成例〕

在本发明的定影装置的实施方式中，如图6-图8所示地，在沿着筒状定影构件的定影套筒31的回转轴线L的长边方向的两端部31a，31b中，是从外周面开始朝向外侧来突出地粘着有偏靠防止构件39的。

该偏靠防止构件39由硅橡胶等耐热性弹性材料形成为环状，在定影套筒31的两端部31a，31b的各自外周(以图2所示基体311的外周面为好)上，通过粘接等在全周长上被粘着。

该定影套筒31如图6所示地，回转轴线L方向的两端部31a，31b通过被固定在定影装置3的一对侧板44，44的规定位置里而作为一对支持构件的法兰构件45，45，来被支持为可以回转。

在该一对的法兰构件45即支持构件侧里，设置有从外侧来钩挂后分别对定影套筒31的各端部31a，31b的偏靠防止构件39在沿着定影套筒31的回转轴线L上的偏靠进行阻止的止挡构件43。

各法兰构件45具有法兰部451和圆筒部452。法兰部451在定影套筒31向回转轴线L方向移动时，具有能够和该定影套筒31的端部边缘及偏靠防止构件39的端部边缘侧的端面碰触的法兰面451a。然后，该法兰部451分别在定影装置3的各侧板44中通过螺栓和螺母等的固定手段(48)来被固定。

圆筒部452从各法兰部451的法兰面451a朝着相互相向而对的方向突出，并分别插入到定影套筒31的两端部31a，31b的内径部内。在各圆筒部452与定影套筒31的内周面接触的外周面中，形成有通过摩擦系数小、耐磨耗性良好的PFA或PTFE等的氟素系树脂构成的膜被452a。

圆筒部452的外形(横截面形状)是除了对应于按压构件34和热敏加热器35的部位，具有大致的圆形，或者最好是真圆形的形状，其外径仅比定影套筒31的内径小一些。由此，插入到定影套筒31的两端部31a，31b的内径部里的圆筒部452的部分就以可以回转的状态来将定影套筒31支持以及导向为圆形状了。因此，该圆筒部452的圆的中心就是定影套筒31的回转中心。还有，图6中省略的是，也可以将图2所示的支持构件33固定在法兰构件45，45的圆筒部452上，或者是与圆筒部452一体地形成。

另外，图2所示按压构件34和热敏加热器35的各自两端部也通过法兰构件45来支持。然后，热敏加热器35的供电线或热敏电阻37的信号线通过设置在一方的法兰构件45以及侧板44中的未图示的开口后，被连接到电源40及加热控制机构42中。

法兰构件45的法兰部451如图6及图8所示地，在端面里形成有切除凹部451b，并在外周面的大致对称的位置中一体地形成有大小的安装部451c、451d。在其中的大的安装部451c上粘着有安装板46，并在其上通过螺母螺帽等的固定粘着机构47来固定粘着止挡构件43的底部43a。

该止挡构件43是相对于定影套筒31的回转轴线L方向为弯曲成曲柄状的圆弧状的构件，并由金属或具有刚性的耐热性树脂来形成。然后，从被固定粘着在安装板46上的底部43a开始，中间部43b相对于定影套筒31的外周面是在具有一定的间隔地平行竖立的。从该中间部43b的先端开始，沿着定影套筒31的外周面的圆弧状的止挡块部43c从定影套筒31的外侧向接近外周面的方向弯曲成直角后，比偏靠防止构件39的外径更向内侧延伸。

偏靠防止构件39中与法兰部451的法兰面451a相向而对一侧的面是环状平面，与止挡构件43的止挡块部43c相向而对一侧的面被形成为从内侧朝向外侧是内径增加的圆锥状的斜面39a。如图7所示地，该斜面39a相对于轴线方向的倾斜角度θ以在60°左右为好。

如此一来，就构成了通过图6及图8所示的止挡构件43的止挡块部43c和法兰构件45的法兰面451a来夹入安装在定影套筒31的两端部31a，31b的外周面侧里的偏靠防止构件39。

这里，重要的是，对应于夹入偏靠防止构件39的止挡构件43是在定影套筒31的内侧配置有如图6所示的法兰构件45的圆筒部452。

该圆筒部452是从内周侧来对定影套筒31进行导向的构件，并由此来对定影套筒31的回转轨道进行规定限制。因此，在定影套筒31向一方的端部方向偏靠时，就能够使得偏靠防止构件39的斜面39a切实地碰触到止挡构件43的止挡块部43c上。

由此，当定影套筒31向一方的端部方向移动时，由于另一方的端部的偏靠防止构件39碰触到止挡构件43上后以牵拉状态来阻止该移动，所以定影套筒31的一方的端部就不会屈曲，并且阻止了在此之上的进一步的偏靠移动。

之后，如果相对于定影套筒31在相同方向上发生进一步的偏靠力时，定影套筒31的一方的端缘和偏靠防止构件39的该端缘侧的端面碰触到法兰构件45的法兰面451a上后，该移动就得到了阻止。即使是这种情况，由于定影套筒31的反对侧的端部的偏靠防止构件39碰触到止挡构件43的止挡块部43c上后产生了阻止该移动的牵拉力，所以定影套筒31的一方的端部也不会屈曲。

还有，止挡构件43通过法兰构件45被切实地位置确定了。

如此，因为能够将制品组装时的该部分的尺寸偏差抑制在最小限度里，所以就能够高精度地保持定影套筒31的两端都的各偏靠防止构件39和各止挡构件43之间的位置关系。

更进一步地，如图7所示地，是将偏靠防止构件39碰触到止挡块部43c中的面形成为斜面39a。通过适当地设计该斜面39a的倾斜角度θ来调整碰触的力的作用后，就能够防止偏靠防止构件39越过止挡构件43而造成的破损。

通过采用如此构成的定影装置3，即使是高速回转定影套筒31，也能够防止定影套筒31因偏靠而导致的破损，从而就能够提供保证有稳定的定影动作的图像形成装置。因此，即使在高速机中也能够一直保证稳定的定影动作，并能够获得足够的节能效果。

〔偏靠防止构件和止挡构件的其他构成例〕

接着，通过图9-图11来说明该发明的定影装置中的偏靠防止构件和止挡构件的其他构成例。还有，在图9-图11中对应于图6-图8的部分采用的是相同的符号。

在该构成例的定影套筒31的两端部31a，31b(在图9-图11中仅显示端部31b侧)中，与前述的构成例同样地安装了具有突出到定影套筒31的外侧里的形状的偏靠防止构件71。

该偏靠防止构件71由圆筒状粘接部71a和打开成很小的圆锥状形状的外周壁部71b在底缘部71d处折返后一体地形成，并如图9所示地成为V字形的截面形状，其全体是由耐热性树脂的薄膜来形成为环状。在外周壁部71b的自由端部中，形成有朝着直径方向的外侧突出的轴环状部71c。

该偏靠防止构件71通过摩擦系数小、耐磨耗性良好的PFA或PTFE等的氟素系树脂或包括这些成分的滑动移动性良好的树脂薄膜来形成，其厚度虽然比定影套筒31的厚度要厚，但是具有柔软性。

然后，在该偏靠防止构件71的V字形的间隙中，将定影套筒31的端部31b插入到底缘部71d为止，并通过耐热性粘结剂来将圆筒状粘接部71a固定粘着到定影套筒31的内周面上。

另一方面，如图10及图11所示，与该偏靠防止构件71的外周壁部71b接近地将止挡构件73安装到定影装置的侧板44上后来配置。

该止挡构件73从底部73a开始由内壁部73b和外壁部73d以一定的间隔平行竖立后形成为弧状的盒体型。从该内壁部73b的先端部开始由定影套筒31的外侧朝着接近外周面的方向上，将弯曲成直角后延伸的止挡块部73c沿着定影套筒31的外周面与偏靠防止构件71的轴环状部71c相向而对地形成为圆弧状。

该止挡构件73在底部73a的底面上设有多根(图10及图11中仅显示1根)的位置确定销74，将各位置确定销74插入到形成在图10所示侧板44上的位置确定孔里后来进行位置确定。然后，通过未图示的固定粘着机构来固定粘着到侧板44上。更进一步地，在该止挡构件73中，与底部73a一体地呈圆弧状地延伸设置有可以与偏靠防止构件71的折返部的底缘部71d对顶的承受面部73e。

如此一来，就构成了通过图10及图11所示的止挡构件73的止挡块部73c和承受面部73e来夹入突出到定影套筒31的外侧里的偏靠防止构件71。

定影套筒31的未图示的左面的端部侧也同样地与上述右面的端部侧对称地来构成。

还有，在定影套筒31内如图2所说明的，设置有兼做导向构件的支持构件33、按压构件34以及作为板状加热机构的热敏加热器35等，并且，它们的各两端部被支持在左右的侧板44中。另外，也可以借助于前述实施例中的法兰构件45那样的构件来支持。

在对应于定影套筒31的至少设置有止挡构件73的内周面侧里，还可以设置对定影套筒31及偏靠防止构件71的回转移动进行引导的支持构件。

即使通过这样的构成例，当定影套筒31向一方的端部方向移动时，另一方的端部的偏靠防止构件71的轴环状部71c会碰触到止挡构件73的止挡块部73c后以牵拉状态来阻止该移动。所以定影套筒31的一方的端部就不会屈曲，并且阻止了在此之上的进一步的偏靠移动。

这时，兼做从内周侧来引导定影套筒31的构件的支持构件对其回转轨道进行规定限制。因此，在定影套筒31向一方的端部方向偏靠时，就能够使得偏靠防止构件71的轴环状部71c切实地碰触到止挡构件73的止挡块部73c。

之后，如果相对于定影套筒31在相同方向上发生进一步的偏靠力时，一方的端部的偏靠防止构件71的底缘部71d碰触到止挡构件73的承受面部73e上后，该移动就得到了阻止。即使是这种情况，由于定影套筒31的反对侧的端部的偏靠防止构件71碰触到止挡构件73的止挡块部73c上后产生了阻止该移动的牵拉力，所以定影套筒31的一方的端部也不会屈曲。

还有，止挡构件73在侧板44中被切实地位置确定。如此，就能够高精度地保持定影套筒31的两端部的各偏靠防止构件71和各止挡构件73之间的位置关系。

在定影套筒31的两端部的内周面里，虽然粘结有偏靠防止构件71的圆筒状粘接部71a，但由于该偏靠防止构件71的滑动移动性高，与内部的支持构件或止挡构件73接触后滑动移动时的摩擦阻力就被抑制为较小。

通过将偏靠防止构件71形成为具有弹性的树脂薄膜的环状后就变得柔软了，从而就能够跟随定影套筒31的回转导致的形状变化。

以橡胶等摩擦系数较大的弹性材料来形成该偏靠防止构件时，虽然能够跟随定影套筒31的回转导致的形状变化，但因为摩擦阻力较大，在与内部的支持构件或止挡构件73接触时就会产生很大的摩擦阻力。

那样的话，在定影套筒31的端部中其回转会被阻止，而在中央部中因为是通过加压辊32来被回转，所以就有可能在定影套筒31中产生扭转而导致破损。但是，在该实施例中，由于偏靠防止构件71的滑动移动性高，即使与止挡构件73按触后也能够将摩擦阻力抑制在较小里，所以就不怕定影套筒31因扭转而导致的破损。

更进一步地，通过将偏靠防止构件71粘结到定影套筒31的内侧，就能够容易地制作定影套筒31。

在前述的构成例中，由于是将偏靠防止构件39粘接到定影套筒31的外侧，为了获得足够的粘接力，在定影套筒31的两端部31a、31b中就需要不形成图2所示的弹性层312及脱模层313而使得基体311露出。

因此，在定影套筒31的两端部中就需要进行掩面等的处理，从而因难以加工而增加制作成本。在将偏靠防止构件71粘接到定影套筒31的内侧里时，即使形成有弹性层312及脱模层313，但因为内侧的基体311是露出的，所以就不需要那样的处理。

通过采用如此构成的定影装置，即使是高速回转定影套筒31，也能够防止定影套筒31因偏靠而导致的破损，从而就能够提供可以保证有稳定的定影动作的图像形成装置。因此，即使在高速机中也能够一直保证稳定的定影动作，并能够获得足够的节能效果。

〔定影装置的其他实施方式〕

图2所示的定影装置3是内部加热方式，而在外部加热方式的定影装置中同样也能够适用该发明。

该外部加热方式的定影装置的实施方式如图12所示。

在图12中，与图2对应的部分具有相同的符号，并省略其详细的说明。

图12所示的定影装置30通过与图2所示定影装置3为相同构成的定影套筒31和加压辊32来形成定影夹持部N。

在定影套筒31的内侧，设置了具有比定影套筒31的内径小一些的外形的厚度为1mm左右的铝等金属制的兼做导向构件的支持圆筒49。该支持圆筒49的两端部被固定在定影装置30的两侧板里。该支持圆筒49兼有图2中的按压构件34的作用。在该支持圆筒49的外周面中，以通过摩擦系数小、耐磨耗性良好的PFA或PTFE等的氟素系树脂来形成膜被452a为好。

将作为加热机构的热敏加热器35与定影套筒31的外周面接触后来配置，并在该热敏加热器35的外面安装了作为加热温度检测机构的热敏电阻37。通过该热敏加热器35和电源40就构成了外部加热机构。图2中的推压辊36是不需要的。

另外，与比该热敏加热器35更靠定影套筒31的回转方向的稍许上游的外周面邻近地配置有作为检测定影套筒31的表面温度的定影温度检测机构的热敏电阻38。然后，与图2的实施方式同样的是，包括有根据热敏电阻37，38的检测数据来控制电源40的加热控制机构42。

即使是在如此构成的外部加热方式的定影装置30中，也是在该定影套筒31的回转轴线方向的两端部里设有前述各构成例的偏靠防止构件39或71，并在两侧板侧里固定设置有止挡构件43或73。

由此，就能够与前述各构成例同样地对定影套筒31朝向端部侧的偏靠移动进行规定限制，并能够对定影套筒31的端部的屈曲破损进行切实的防止。

在上述各实施方式中，虽然是在套筒31的内周面或外周面上使得加热机构的热敏加热器35接触后来加热的，但也可以通过IH线圈和变频器来构成加热机构后采用非接触加热的IH方式。

在IH方式中，或者是采用配置多数加热用的IH线圈的构成，或者是配置多数的切断磁通量的构件后，就能够控制加热区域或加热量。

〔图像形成装置的其他实施方式〕

接着，通过图13来说明包括有采用该发明的定影装置的图像形成装置的其他实施方式。图13所示是该电子照片方式的图像形成装置的要部的模式构成图。

图1说明的图像形成装置是形成单色图像的打印机，图13所示图像形成装置100是能够形成全彩色图像的直接转印方式的彩色打印机。

因此，该图像形成装置100中作为成像部的四个处理卡盒50Y，50M，50C，50BK沿着转印搬送带57被等间隔地配置。

该四个处理卡盒50Y，50M，50C，50BK是分别由作为像载置体的感光体鼓51和未图示的带电部、显影部、清洁部等构成的。然后，在各感光体鼓51上分别形成黄色、青色、品红色、黑色的调色剂像。然后，形成在该四个感光体鼓51上的各色的调色剂像被重叠到通过转印搬送带57搬送来的作为记录材料的用纸Pa上后得到转印。

转印搬送带57通过PI(聚酰亚胺)、PVDF(聚偏氟乙烯)、ETFE(四氟乙烯和乙烯的共聚物)、PC(聚碳酸酯)等的树脂材料来形成为环状。然后，通过多个的辊构件被张紧架设后得到支持，并在图13中的反时针方向上环绕移动后，搬送用纸的面在箭头所示G方向上移动。

下面对该图像形成装置100所进行的通常的彩色图像形成时的动作进行说明。

在各处理卡盒50Y，50M，50C，50BK中，各感光体鼓51在顺时针方向上回转。然后，该各感光体鼓51的表面在与未图示的带电部相向而对的位置处被带电，被带电后的各感光体鼓51的表面就被从曝光部(光写入部)52射出的对应于各色的图像数据的激光来照射了。

由此，各感光体鼓51的带电表面得到曝光，并形成了对应于各色的图像数据的静电潜像。

之后，感光体鼓51的表面到达与分别收纳有黄色、品红色、青色、黑色的调色剂的显影部(未图示)相向而对的位置里。在那里，从各显影部来的各色的调色剂被供给到感光体鼓51的潜像上后，就在各感光体鼓51上形成了各色的各色的调色剂像。之后，感光体鼓51的表面别达与转印搬送带57相向而对的位置。

另一方面，从供纸部61中，被堆集收纳的记录材料的用纸Pa通过供送辊62从最上面的用纸开始被供送。然后，经过搬送路径被搬送到转印搬送带57的上游侧的黄色处理卡盒50Y侧的位置确定辊对(又称为对位辊对)64的位置里。该用纸Pa以规定的时机通过位置确定辊对64来被搬送，并被引导和吸附到转印搬送带57上后，随着转印搬送带57的移动而移动。然后，形成在各感光体鼓51上的各色的调色剂像按照黄色、青色、品红色、黑色的顺序被依次重叠地转印到用纸Pa上。

这里，对用纸Pa的各调色剂像的转印是借助于转印搬送带57后通过与各感光体鼓51相向而对地被配设的转印偏压辊54来进行的。详细来说就是，在各转印偏压辊54上被施加有与附着在各感光体鼓51上的调色剂的极性相反的极性的转印电压后，来进行上述的转印工序。

之后，四色的调色剂像重叠后被转印的用纸Pa从转印搬送带57分离，并朝向定影装置3被搬送。然后，到达定影装置3的用纸P在通过定影套筒31和加压辊32形成的定影夹持部N之间时，被施加有热和压力后就使得全彩色调色剂像被定影了。之后，离开定影装置3的用纸Pa就通过排出辊对69被排出到机外。

另一方面，用纸Pa被分离后的转印搬送带57的表面在通过带清洁部59时得到清洁。

如此一来，该图像形成装置100中的一系列的图像形成处理就完成了。还有，当然也可以使用定影装置30来代替定影装置3。

在这些各定影装置的两端部中，设有前述各构成例的偏靠防止构件39或71，并在两侧板侧里固定设置有止挡构件43或73后，来阻止定影套筒31朝向端部侧的偏靠移动。

因此，即使在高速机中也能够防止定影套筒31的偏靠导致的破损，并在能够一直保证稳定的定影动作的同时获得足够的节能效果。

上述图像形成装置是串列型直接转印方式的彩色打印机，但也可以是将各色的调色剂像依次重叠地转印到中间转印带等的中间转印体上后再一起转印到记录材料上的中间转印方式的彩色打印机。更进一步地，并不局限于串列型，也可以是旋转型的图像形成装置。成像部的感光体不局限于鼓状，也可以是带状的感光体。

然后，适用该发明的图像形成装置不局限于打印机，也可以是印刷装置、复印装置、传真装置或具有它们的多个的功能的复合机等。

还有，前述各实施方式的构成及功能、数值例等能够进行适当的追加、变更和一部分的省略等，当然，只要不是互相矛盾，也可以进行任意的组合后来实施。

Claims (14)

1.一种定影装置，其包括：

筒状定影构件，其与未定影调色剂接触后回转；

辊状加压构件，其与所述筒状定影构件一起形成定影夹持部；

加热机构，其加热所述筒状定影构件；

加热控制机构，其控制所述加热机构，

并将载置有所述未定影调色剂的片材状的记录材料通过所述定影夹持部后来进行定影，

其特征在于，在所述筒状定影构件的回转轴线方向的两端部中分别设置从所述筒状定影构件的外周面向外侧突出的偏靠防止构件，

并在至少将所述筒状定影构件的两端部支持为可以回转的支持构件侧里，设置了分别从外侧来钩挂所述各偏靠防止构件后以牵拉状态来阻止所述筒状定影构件向回转轴线方向偏靠的止挡构件。

2.根据权利要求1所述的定影装置，其特征在于：

所述筒状定影构件是在耐热性树脂构成的基体的表面上包覆了耐热性的弹性层，并在该弹性层的表面上形成由氟素系树脂构成的脱模层的定影套筒。

3.根据权利要求1或2所述的定影装置，其特征在于：

所述加热机构在与所述记录材料的搬送方向垂直的所述筒状定影构件的回转轴线方向上具有被分割成多个的加热区域，

并且，所述加热控制机构根据用于将所述未定影的调色剂像形成到所述记录材料上的位置数据来独立地对所述各加热区域进行温度控制，并使得非图像区域的加热温度低于图像区域的加热温度。

4.根据权利要求1至3中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述偏靠防止构件具有弹性，并能够跟随所述筒状定影构件的回转所导致的形状变化。

5.根据权利要求1至4中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

至少将所述筒状定影构件的两端部支持为可以回转的支持构件具有从两端部的内周侧来对所述筒状定影构件的回转进行引导的构件。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述偏靠防止构件通过硅橡胶等的耐热性弹性材料来形成为环状，并在所述筒状定影构件的两端部里从其外周面突出地被固定粘着。

7.根据权利要求6所述的定影装置，其特征在于：

所述止挡构件由金属或具有刚性的耐热性树脂来形成，并具有从所述筒状定影构件的外侧在接近外周面的方向上延伸且沿着该外周面为圆弧状的止挡块部，当所述筒状定影构件向一方的端部方向移动时，将设置在与所述一方的端部为相反侧的端部里的所述偏靠防止构件碰触到所述止挡块部上后，以牵拉的状态来阻止所述筒状定影构件的移动。

8.根据权利要求7所述的定影装置，其特征在于：

所述偏靠防止构件碰触到所述止挡块部上的面被形成为从内侧向外侧为外径增加的圆锥状的斜面。

9.根据权利要求6至8中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

设有被固定在所述定影装置的侧板中的法兰构件，并在所述法兰构件中固定粘着了所述止挡构件，所述法兰构件包括有在内周面侧对所述定影套筒的端部进行支持及引导的部分，和能够与所述定影套筒的端缘以及所述偏靠防止构件的所述端缘侧的端面碰触的法兰面。

10.根据权利要求1至5中任何一项所述的定影装置，其特征在于：

所述偏靠防止构件由树脂薄膜形成为环状，并且其一部分被固定粘着在所述筒状定影构件的内周面上，其他部分在所述筒状定影构件的外周面侧被折返后，其自由端部向外方突出后形成轴环状部。

11.根据权利要求10所述的定影装置，其特征在于：

所述偏靠防止构件是由氟素树脂或包含氟素树脂的耐热性树脂来形成的。

12.根据权利要求10或11所述的定影装置，其特征在于：

所述止挡构件具有从所述筒状定影构件的外侧在接近外周面的方向上延伸且沿着该外周面为圆弧状的止挡块部，当所述筒状定影构件向一方的端部方向移动时，将设置在与所述一方的端部为相反侧的端部里的所述偏靠防止构件的所述轴环状部碰触到所述止挡块部上后，以牵拉的状态来阻止所述筒状定影构件的移动。

13.根据权利要求12所述的定影装置，其特征在于：

所述止挡构件由金属或具有刚性的耐热性树脂来形成，并被固定在所述定影装置的侧板上后，具有能够与所述偏靠防止构件中作为折返部的底缘部对顶的承受面部。

14.一种图像形成装置，其特征在于：

包括权利要求1至13中任何一项所述的定影装置和成像部，并使得通过所述成像部而转印有调色剂像的记录材料经过所述定影装置的所述定影夹持后将所述调色剂像定影到所述记录材料上。