JP2000155478A - ベルト駆動装置 - Google Patents
ベルト駆動装置Info
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/01—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for producing multicoloured copies
- G03G15/0105—Details of unit
- G03G15/0131—Details of unit for transferring a pattern to a second base
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- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/00135—Handling of parts of the apparatus
- G03G2215/00139—Belt
- G03G2215/00143—Meandering prevention
- G03G2215/00151—Meandering prevention using edge limitations
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 画像形成装置に用いられるベルト駆動装置に
おいて、ベルトのローラへの乗り上げを防止する。 【解決手段】 裏面の両側端部に平行な弾性体ガイド部
材を備えたベルトを少なくとも１つが駆動ローラである
２つ以上のローラの周りに張架し、該駆動ローラにより
前記ベルトを回動させるベルト駆動装置において、前記
２つ以上のローラのうち少なくとも１つのローラ対し
て、前記ベルトが該ローラと接触する部分における前記
弾性体ガイド部材と該ローラの端部との間に該ローラに
対して摺動回転可能に回転部材を取り付ける。
おいて、ベルトのローラへの乗り上げを防止する。 【解決手段】 裏面の両側端部に平行な弾性体ガイド部
材を備えたベルトを少なくとも１つが駆動ローラである
２つ以上のローラの周りに張架し、該駆動ローラにより
前記ベルトを回動させるベルト駆動装置において、前記
２つ以上のローラのうち少なくとも１つのローラ対し
て、前記ベルトが該ローラと接触する部分における前記
弾性体ガイド部材と該ローラの端部との間に該ローラに
対して摺動回転可能に回転部材を取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ及びそれらの複合機などの画像形成装
置に用いられる転写搬送ベルト、感光体ベルト、中間転
写体ベルト等のベルト駆動装置に関する。
タ、ファクシミリ及びそれらの複合機などの画像形成装
置に用いられる転写搬送ベルト、感光体ベルト、中間転
写体ベルト等のベルト駆動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ
など、シート上に画像を形成する装置においては、断面
無端形状のドラムやベルトが回転する構造を随所に備え
ている。これらの機構に用いられる断面無端形状のベル
トは、例えば転写搬送ベルト、感光体ベルト、中間転写
ベルトなどである。転写搬送ベルトは、一般にフルカラ
ー機に使用されることが多く、ベルトがシートを静電吸
着し搬送しつつ、トナー像を担持して回転するＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラッ
ク）各色のそれぞれの感光体ドラムにシートを順に接触
させることにより、シート上にトナー像を転写しフルカ
ラー画像を形成させる。感光体ベルトは、光導電性を有
する表面に光を照射されることにより潜像を形成し、該
潜像に静電力によりトナーを担持し、トナー像を形成す
る。中間転写ベルトは、感光体上に顕在化されたトナー
像をいったん担持し、その後回転の過程において該トナ
ー像をシートに転写する。また、トナー像を、転写ベル
ト上のシートや中間転写体上に直接作像する直接記録方
式による画像形成装置も知られてる。
など、シート上に画像を形成する装置においては、断面
無端形状のドラムやベルトが回転する構造を随所に備え
ている。これらの機構に用いられる断面無端形状のベル
トは、例えば転写搬送ベルト、感光体ベルト、中間転写
ベルトなどである。転写搬送ベルトは、一般にフルカラ
ー機に使用されることが多く、ベルトがシートを静電吸
着し搬送しつつ、トナー像を担持して回転するＹ（イエ
ロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラッ
ク）各色のそれぞれの感光体ドラムにシートを順に接触
させることにより、シート上にトナー像を転写しフルカ
ラー画像を形成させる。感光体ベルトは、光導電性を有
する表面に光を照射されることにより潜像を形成し、該
潜像に静電力によりトナーを担持し、トナー像を形成す
る。中間転写ベルトは、感光体上に顕在化されたトナー
像をいったん担持し、その後回転の過程において該トナ
ー像をシートに転写する。また、トナー像を、転写ベル
ト上のシートや中間転写体上に直接作像する直接記録方
式による画像形成装置も知られてる。
【０００３】これらのいずれのベルトを駆動する装置に
おいても、一般的には２つ以上のローラに張架され、そ
のうちの少なくとも１つは駆動ローラである。従動ロー
ラはベルトに張力を与えるテンションローラとなってい
ることも多い。ここで、これら各ローラ間には高精度の
平行性が要求されることとなる。平行でなければ、ベル
トの回転に従い、ベルトは軸方向に片寄り、蛇行するこ
とにより色ずれ等の画質不良を招くばかりでなく、ベル
トの破損に至る場合もあるからである。
おいても、一般的には２つ以上のローラに張架され、そ
のうちの少なくとも１つは駆動ローラである。従動ロー
ラはベルトに張力を与えるテンションローラとなってい
ることも多い。ここで、これら各ローラ間には高精度の
平行性が要求されることとなる。平行でなければ、ベル
トの回転に従い、ベルトは軸方向に片寄り、蛇行するこ
とにより色ずれ等の画質不良を招くばかりでなく、ベル
トの破損に至る場合もあるからである。
【０００４】このローラ軸に対する高精度の平行性の要
求を緩和するために、その裏面の両側端部に平行な弾性
体ガイド部材を備えたベルトが用いられる。このベルト
を備えた装置においては、ベルトがローラと接する部分
で、この弾性体ガイド部材がローラ側面に引掛ることに
よりベルトの片寄りを防止することができる。
求を緩和するために、その裏面の両側端部に平行な弾性
体ガイド部材を備えたベルトが用いられる。このベルト
を備えた装置においては、ベルトがローラと接する部分
で、この弾性体ガイド部材がローラ側面に引掛ることに
よりベルトの片寄りを防止することができる。
【０００５】しかしながら、この弾性体ガイド部材とロ
ーラ端部との摩擦は摩擦係数は０．３以上と高いため、
ベルトの蛇行力が発生し、弾性体ガイド部材とローラ端
部が接触すると弾性体ガイド部材がローラの半径方向に
押し出され、結局はローラ上に弾性体ガイド部材が乗り
上げ、ベルトは蛇行し、破損することが起こる。
ーラ端部との摩擦は摩擦係数は０．３以上と高いため、
ベルトの蛇行力が発生し、弾性体ガイド部材とローラ端
部が接触すると弾性体ガイド部材がローラの半径方向に
押し出され、結局はローラ上に弾性体ガイド部材が乗り
上げ、ベルトは蛇行し、破損することが起こる。
【０００６】ここで、ベルトのローラへの乗り上げは、
弾性体ガイド部材７がローラ部へ侵入する部分で発生し
やすいことが経験的に知られている。その理由を図３を
参照しつつ説明する。図３は、弾性体ガイド部材を有す
るベルトが駆動ローラに接触する部分を示す図である。
６はベルトであって、駆動ローラ１に摩擦接触してい
る。７はベルト６の両側端部に接着された弾性体ガイド
部材である。ベルト６及び駆動ローラ１は図に示した矢
印の方向に回転する。図に示したＰ部は、ベルト６及び
弾性体ガイド部材７が駆動ローラ１に接触し始める部分
である。
弾性体ガイド部材７がローラ部へ侵入する部分で発生し
やすいことが経験的に知られている。その理由を図３を
参照しつつ説明する。図３は、弾性体ガイド部材を有す
るベルトが駆動ローラに接触する部分を示す図である。
６はベルトであって、駆動ローラ１に摩擦接触してい
る。７はベルト６の両側端部に接着された弾性体ガイド
部材である。ベルト６及び駆動ローラ１は図に示した矢
印の方向に回転する。図に示したＰ部は、ベルト６及び
弾性体ガイド部材７が駆動ローラ１に接触し始める部分
である。
【０００７】ベルト６の駆動ローラへの乗り上げがＰ部
で起こりやすいのは、Ｐ部での弾性体ガイド部材７と駆
動ローラの弾性体ガイド部材接触部の速度誤差に起因し
ている。つまり、Ｐ部での弾性体ガイド部材７の速度
は、駆動ローラ１の外周の周速度Ｖｋ＝２×Ｒａ×π×
ｎ（ｎ：駆動ローラの回転数）であり、駆動ローラの弾
性体ガイド部材接触部の速度は、Ｖｒ＝２×Ｒｂ×π×
ｎ（ｎ：駆動ローラの回転数）で、異なる速度となる。
更に、弾性体ガイド部材７の摩擦係数は比較的高く、例
えばベルト６として通常のゴムを用い、駆動ローラ１に
アルミを用いた場合は、０．５以上の摩擦係数となる。
これら速度誤差及び高摩擦係数の相関により摩擦力が発
生し、ベルト６はＱ方向へ押し下げられようとする。そ
してついには弾性体ガイド部材７が駆動ローラ上へと乗
り上げる。
で起こりやすいのは、Ｐ部での弾性体ガイド部材７と駆
動ローラの弾性体ガイド部材接触部の速度誤差に起因し
ている。つまり、Ｐ部での弾性体ガイド部材７の速度
は、駆動ローラ１の外周の周速度Ｖｋ＝２×Ｒａ×π×
ｎ（ｎ：駆動ローラの回転数）であり、駆動ローラの弾
性体ガイド部材接触部の速度は、Ｖｒ＝２×Ｒｂ×π×
ｎ（ｎ：駆動ローラの回転数）で、異なる速度となる。
更に、弾性体ガイド部材７の摩擦係数は比較的高く、例
えばベルト６として通常のゴムを用い、駆動ローラ１に
アルミを用いた場合は、０．５以上の摩擦係数となる。
これら速度誤差及び高摩擦係数の相関により摩擦力が発
生し、ベルト６はＱ方向へ押し下げられようとする。そ
してついには弾性体ガイド部材７が駆動ローラ上へと乗
り上げる。
【０００８】以上のメカニズムを考慮したとき、Ｐ部で
の弾性体ガイド部材７と駆動ローラの弾性体ガイド部材
接触部の速度が等しければ弾性体ガイド部材７の乗り上
げを防止できることは明らかである。
の弾性体ガイド部材７と駆動ローラの弾性体ガイド部材
接触部の速度が等しければ弾性体ガイド部材７の乗り上
げを防止できることは明らかである。
【０００９】一方で、弾性体ガイド部材とローラ端部の
摩擦を低減させる観点から、弾性体ガイド部材及びロー
ラ端部の摩擦係数をコーティング部材等の手段により下
げ、弾性体ガイド部材のローラへの乗り上げを防止する
ことにより蛇行を防止するベルト駆動装置が考案されて
いる（特開平６−５１５７８号公報）。この装置におい
ては、本来高い摩擦係数を持つ弾性体ガイド部材（例え
ばゴム）の摩擦係数をコーティング部材等の手段により
下げ、しかもローラの弾性体ガイド部材接触部にも同様
のコーティング等の方法により摩擦係数を下げることに
よりベルトの蛇行を防止している。
摩擦を低減させる観点から、弾性体ガイド部材及びロー
ラ端部の摩擦係数をコーティング部材等の手段により下
げ、弾性体ガイド部材のローラへの乗り上げを防止する
ことにより蛇行を防止するベルト駆動装置が考案されて
いる（特開平６−５１５７８号公報）。この装置におい
ては、本来高い摩擦係数を持つ弾性体ガイド部材（例え
ばゴム）の摩擦係数をコーティング部材等の手段により
下げ、しかもローラの弾性体ガイド部材接触部にも同様
のコーティング等の方法により摩擦係数を下げることに
よりベルトの蛇行を防止している。
【００１０】しかし、この方法はコーティングのコスト
が高い上に、弾性体ガイド部材がローラ周辺で屈曲する
ため、コーティングが剥がれやすく、寿命が短いという
欠点を有する。
が高い上に、弾性体ガイド部材がローラ周辺で屈曲する
ため、コーティングが剥がれやすく、寿命が短いという
欠点を有する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】以上説明したように、
従来の装置においては、弾性体ガイド部材がローラに乗
り上げることを防ぐという観点からは、ローラとベルト
接触し始める部分で速度誤差が生じるという問題があ
る。また、摩擦をより低くするために接触部にコーティ
ングを施した場合にもコーティングが剥がれやすく、寿
命が短いという問題がある。
従来の装置においては、弾性体ガイド部材がローラに乗
り上げることを防ぐという観点からは、ローラとベルト
接触し始める部分で速度誤差が生じるという問題があ
る。また、摩擦をより低くするために接触部にコーティ
ングを施した場合にもコーティングが剥がれやすく、寿
命が短いという問題がある。
【００１２】そこで、上記のような従来装置の抱える問
題及びその原因等を考慮し、本発明は、弾性体ガイド部
材には何らの処理も施さず、単純で安価にして、弾性体
ガイド部材がローラ上へ乗り上げることを防止すること
が可能なベルト蛇行防止装置を提供することを目的とす
る。
題及びその原因等を考慮し、本発明は、弾性体ガイド部
材には何らの処理も施さず、単純で安価にして、弾性体
ガイド部材がローラ上へ乗り上げることを防止すること
が可能なベルト蛇行防止装置を提供することを目的とす
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】画像形成装置に用いら
れ、裏面の両側端部に平行な弾性体ガイド部材を備えた
ベルトを少なくとも１つが駆動ローラである２つ以上の
ローラの周りに張架し、該駆動ローラにより前記ベルト
を回動させるベルト駆動装置であって、前記２つ以上の
ローラのうち少なくとも１つのローラは、その両端部
に、前記弾性体ガイド部材と接触することで該ローラに
対して回転可能な回転部材を有することを特徴とするベ
ルト駆動装置である。
れ、裏面の両側端部に平行な弾性体ガイド部材を備えた
ベルトを少なくとも１つが駆動ローラである２つ以上の
ローラの周りに張架し、該駆動ローラにより前記ベルト
を回動させるベルト駆動装置であって、前記２つ以上の
ローラのうち少なくとも１つのローラは、その両端部
に、前記弾性体ガイド部材と接触することで該ローラに
対して回転可能な回転部材を有することを特徴とするベ
ルト駆動装置である。
【００１４】本発明によれば、ベルトのガイド部材とロ
ーラ端部の間に、ローラ軸を中心に摺動自由に回転でき
る回転部材を取り付けることで、ガイド部材とそれに接
触する回転部材との速度を一致せしめることが可能とな
る。これにより、ガイド部材とローラ端部の速度誤差を
なくし、ベルトのガイド部材がローラ端部に接触する瞬
間に、ガイド部材がローラ半径方向外側に押し出されて
ローラ上へ乗り上げることを防止することができる。
ーラ端部の間に、ローラ軸を中心に摺動自由に回転でき
る回転部材を取り付けることで、ガイド部材とそれに接
触する回転部材との速度を一致せしめることが可能とな
る。これにより、ガイド部材とローラ端部の速度誤差を
なくし、ベルトのガイド部材がローラ端部に接触する瞬
間に、ガイド部材がローラ半径方向外側に押し出されて
ローラ上へ乗り上げることを防止することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明の実施の形態を説明する。
明の実施の形態を説明する。
【００１６】図１はタンデムカラープリンタの転写搬送
ベルト部を示す。図１において、１は駆動ローラ、２は
従動ローラ、３はベルトに張力を与えるためのテンショ
ンローラ、４はテンションローラ３を揺動自在に支持す
るための支持部材、５は支持部材４に作用する引張りば
ねである。６は駆動ローラ１と従動ローラ２とテンショ
ンローラ３の周りに張架した転写搬送ベルト、７は弾性
体例えばゴムからなる弾性体ガイド部材、１０はＹ（イ
エロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラ
ック）の各色のトナー像を形成する感光体である。
ベルト部を示す。図１において、１は駆動ローラ、２は
従動ローラ、３はベルトに張力を与えるためのテンショ
ンローラ、４はテンションローラ３を揺動自在に支持す
るための支持部材、５は支持部材４に作用する引張りば
ねである。６は駆動ローラ１と従動ローラ２とテンショ
ンローラ３の周りに張架した転写搬送ベルト、７は弾性
体例えばゴムからなる弾性体ガイド部材、１０はＹ（イ
エロー）、Ｍ（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、ＢＫ（ブラ
ック）の各色のトナー像を形成する感光体である。
【００１７】シート上へのフルカラー画像形成手順は、
以下の通りである。まずシートの繰り出しタイミングを
制御するレジストローラ８ａ、８ｂにより送り出された
シートは、高電圧の印加された吸着ローラ９によりベル
ト６上に吸着される。駆動ローラ１により駆動されるベ
ルト６上のシートに、感光体１０上に作像されたトナー
像をＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと順次転写していく。最後に、分
離爪１１によりベルトから分離されたシートは、定着装
置へと搬送される。従って、各感光体間でベルトのずれ
が生じると画像に色ずれが生じることとなり、ベルト搬
送には高精度が要求される。
以下の通りである。まずシートの繰り出しタイミングを
制御するレジストローラ８ａ、８ｂにより送り出された
シートは、高電圧の印加された吸着ローラ９によりベル
ト６上に吸着される。駆動ローラ１により駆動されるベ
ルト６上のシートに、感光体１０上に作像されたトナー
像をＹ、Ｍ、Ｃ、ＢＫと順次転写していく。最後に、分
離爪１１によりベルトから分離されたシートは、定着装
置へと搬送される。従って、各感光体間でベルトのずれ
が生じると画像に色ずれが生じることとなり、ベルト搬
送には高精度が要求される。
【００１８】図２は、本発明にかかるベルト駆動装置の
一の実施例を示す該略図である。駆動ローラ１と転写搬
送ベルト６の両端部に接着された弾性体ガイド部材７
ａ、７ｂの間には、駆動ローラ１の端部に対してローラ
軸を中心に回転自由なフランジ部材１２ａ、１２ｂが取
り付けられている。図３は、弾性体ガイド部材を有する
ベルトが駆動ローラに接触する部分を示す図である。
一の実施例を示す該略図である。駆動ローラ１と転写搬
送ベルト６の両端部に接着された弾性体ガイド部材７
ａ、７ｂの間には、駆動ローラ１の端部に対してローラ
軸を中心に回転自由なフランジ部材１２ａ、１２ｂが取
り付けられている。図３は、弾性体ガイド部材を有する
ベルトが駆動ローラに接触する部分を示す図である。
【００１９】図２及び図３を参照して、本発明の構成に
より、ガイド部材７が駆動ローラ１に乗り上がるのを防
止するメカニズムを説明する。転写ベルト６は、駆動ロ
ーラ１、従動ローラ２及びテンションローラ３の平行度
誤差並びにテンションローラ３のテンション力のバラン
ス等により、ローラの軸方向に片寄ろうとする。このと
き、弾性体ガイド部材７が、ローラ側面に接触し、この
片寄りを止めようとする。ここで、上で説明したよう
に、Ｐ部での弾性体ガイド部材７とローラの弾性体ガイ
ド部材接触部の速度が等しければ弾性体ガイド部材７の
乗り上げを防止できる。そこで、駆動ローラ１と転写搬
送ベルト６の両端部に接着された弾性体ガイド部材７
ａ、７ｂの間に駆動ローラ１の端部（ローラ側面及びロ
ーラ軸）に対して回転方向に摺動自由な回転部材を取り
つける。本実施例においてはこの回転部材をフランジ形
状のフランジ部材１２とし、ローラ端部に対して摺動性
のよい材料例えばＰＯＭ（ポリアセタール）等により形
成する。図２及び図３に示すとおり、このフランジ部材
１２の外径はローラ断面の外径と一致し、ローラ軸を中
心に回転するようローラ軸に嵌めこまれる。このフラン
ジ部材１２が嵌めこまれることにより図３のＰ部では弾
性体ガイド部材７とフランジ部材１２の弾性体ガイド部
材接触部の速度を等しくすることができる。なお、この
とき、駆動ローラ１とフランジ部材１２は、異なる回転
数で回転することになる。
より、ガイド部材７が駆動ローラ１に乗り上がるのを防
止するメカニズムを説明する。転写ベルト６は、駆動ロ
ーラ１、従動ローラ２及びテンションローラ３の平行度
誤差並びにテンションローラ３のテンション力のバラン
ス等により、ローラの軸方向に片寄ろうとする。このと
き、弾性体ガイド部材７が、ローラ側面に接触し、この
片寄りを止めようとする。ここで、上で説明したよう
に、Ｐ部での弾性体ガイド部材７とローラの弾性体ガイ
ド部材接触部の速度が等しければ弾性体ガイド部材７の
乗り上げを防止できる。そこで、駆動ローラ１と転写搬
送ベルト６の両端部に接着された弾性体ガイド部材７
ａ、７ｂの間に駆動ローラ１の端部（ローラ側面及びロ
ーラ軸）に対して回転方向に摺動自由な回転部材を取り
つける。本実施例においてはこの回転部材をフランジ形
状のフランジ部材１２とし、ローラ端部に対して摺動性
のよい材料例えばＰＯＭ（ポリアセタール）等により形
成する。図２及び図３に示すとおり、このフランジ部材
１２の外径はローラ断面の外径と一致し、ローラ軸を中
心に回転するようローラ軸に嵌めこまれる。このフラン
ジ部材１２が嵌めこまれることにより図３のＰ部では弾
性体ガイド部材７とフランジ部材１２の弾性体ガイド部
材接触部の速度を等しくすることができる。なお、この
とき、駆動ローラ１とフランジ部材１２は、異なる回転
数で回転することになる。
【００２０】図４は、上記の回転部材を平面リング部材
１２’とした本発明にかかる他の実施例を示す該略図で
ある。１２’は、ローラ軸に嵌合してローラ外周円と一
致する外周を有する平面リング部材である。１３は、ロ
ーラ軸に固着されたストッパである。ストッパ１３は、
ローラに接する平面回転部材と微小間隔をおいて固着さ
れる。この平面リング部材１２’は上記フランジ部材と
同様にローラ端部（ローラ側面及びローラ軸）に対して
摺動性のよい材料例えばＰＯＭ等とする。なお、ストッ
パ１３は、なくてもよいが、安定性の観点から設けるこ
とが望ましいものである。この構成であっても、上記図
３の実施例と同様の機能を有し、同様に作用することと
なる。
１２’とした本発明にかかる他の実施例を示す該略図で
ある。１２’は、ローラ軸に嵌合してローラ外周円と一
致する外周を有する平面リング部材である。１３は、ロ
ーラ軸に固着されたストッパである。ストッパ１３は、
ローラに接する平面回転部材と微小間隔をおいて固着さ
れる。この平面リング部材１２’は上記フランジ部材と
同様にローラ端部（ローラ側面及びローラ軸）に対して
摺動性のよい材料例えばＰＯＭ等とする。なお、ストッ
パ１３は、なくてもよいが、安定性の観点から設けるこ
とが望ましいものである。この構成であっても、上記図
３の実施例と同様の機能を有し、同様に作用することと
なる。
【００２１】以上のようにして弾性体ガイド部材７の乗
り上げを防止し、ベルト全体の片寄りを規制する。フラ
ンジ部材１２及び平面リング部材１２’は、ＰＯＭ等の
成型品であるため部品費が安く、また駆動ローラ部には
め込むだけなので構造も簡単なため、信頼性の高いベル
ト駆動装置を提供できる。なお、フランジ部材１２及び
平面リング部材１２’の弾性体ガイド部材７に対する摩
擦抵抗が低ければベルトの乗り上げをより効果的に防止
することができる。
り上げを防止し、ベルト全体の片寄りを規制する。フラ
ンジ部材１２及び平面リング部材１２’は、ＰＯＭ等の
成型品であるため部品費が安く、また駆動ローラ部には
め込むだけなので構造も簡単なため、信頼性の高いベル
ト駆動装置を提供できる。なお、フランジ部材１２及び
平面リング部材１２’の弾性体ガイド部材７に対する摩
擦抵抗が低ければベルトの乗り上げをより効果的に防止
することができる。
【００２２】以上本発明にかかるベルト駆動装置をタン
デムカラープリンタにおける転写搬送ベルトとして説明
したが、本発明にかかるベルト駆動装置は上記実施例に
限るものではなく、感光体ベルト、中間転写ベルト、転
写搬送ベルト等高精度が要求されるベルトであればその
効果を発揮するものである。また、画像形成装置もカラ
ー又はモノクロのいずれでもよく、更に、静電写真方式
に限るものではなく、直接記録方式であってもよい。
デムカラープリンタにおける転写搬送ベルトとして説明
したが、本発明にかかるベルト駆動装置は上記実施例に
限るものではなく、感光体ベルト、中間転写ベルト、転
写搬送ベルト等高精度が要求されるベルトであればその
効果を発揮するものである。また、画像形成装置もカラ
ー又はモノクロのいずれでもよく、更に、静電写真方式
に限るものではなく、直接記録方式であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、ベルト
のガイド部材とローラ端部の間に回転方向に摺動自由な
フランジ部材又は平面リング部材を取り付けることによ
り、ベルトのガイド部材がローラ端部に接触する瞬間
に、ガイド部材とローラのガイド部材接触部の速度差に
より生じる摩擦力によってガイド部材をローラ半径方向
外側に押し出し、ガイド部材がローラ上へ乗り上げるこ
とを防止する。更に、フランジ部材１２及び平面リング
部材１２’は、ＰＯＭ等の成型品であるため部品費が安
く、またローラ軸にはめ込むだけで構造も簡単なため、
信頼性の高いベルト駆動装置を提供できる。
のガイド部材とローラ端部の間に回転方向に摺動自由な
フランジ部材又は平面リング部材を取り付けることによ
り、ベルトのガイド部材がローラ端部に接触する瞬間
に、ガイド部材とローラのガイド部材接触部の速度差に
より生じる摩擦力によってガイド部材をローラ半径方向
外側に押し出し、ガイド部材がローラ上へ乗り上げるこ
とを防止する。更に、フランジ部材１２及び平面リング
部材１２’は、ＰＯＭ等の成型品であるため部品費が安
く、またローラ軸にはめ込むだけで構造も簡単なため、
信頼性の高いベルト駆動装置を提供できる。
【図１】 図１は、本発明にかかる転写搬送ベルト駆動
装置を示す側面図である。
装置を示す側面図である。
【図２】 図２は、本発明にかかる装置の１の実施例に
よる駆動ローラ部を示す断面図である。
よる駆動ローラ部を示す断面図である。
【図３】 図３は、弾性体ガイド部材を有するベルトが
駆動ローラに接触する部分を示す図である。
駆動ローラに接触する部分を示す図である。
【図４】 図４は、本発明にかかる装置の他の実施例に
よる駆動ローラ部を示す断面図である。
よる駆動ローラ部を示す断面図である。
１：駆動ローラ、２：従動ローラ、３：テンションロー
ラ、４：支持部材、５：引張りバネ、６：転写搬送ベル
ト、７：弾性ガイド部材、８：レジストローラ、９：吸
着ローラ、１０：感光体、１１：分離爪、１２：フラン
ジ部材（回転部材）、１２’：平面リング部材（回転部
材）、１３：ストッパ
ラ、４：支持部材、５：引張りバネ、６：転写搬送ベル
ト、７：弾性ガイド部材、８：レジストローラ、９：吸
着ローラ、１０：感光体、１１：分離爪、１２：フラン
ジ部材（回転部材）、１２’：平面リング部材（回転部
材）、１３：ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大貫 哲也 大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪 国際ビル ミノルタ株式会社内 Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA18 BA23 CA01 2H035 CA05 CB06 CF02 CG01 3F049 BA03 BB04 LA04 LB03
Claims (3)
- 【請求項１】 画像形成装置に用いられ、裏面の両側端
部に平行な弾性体ガイド部材を備えたベルトを少なくと
も１つが駆動ローラである２つ以上のローラの周りに張
架し、該駆動ローラにより前記ベルトを回動させるベル
ト駆動装置であって、前記２つ以上のローラのうち少な
くとも１つのローラは、その両端部に、前記弾性体ガイ
ド部材と接触することで該ローラに対して回転可能な回
転部材を有することを特徴とするベルト駆動装置。 - 【請求項２】 前記回転部材の前記弾性体ガイド部材に
対する摩擦抵抗が低いことを特徴とする請求項１記載の
ベルト駆動装置。 - 【請求項３】 前記ベルトが転写搬送ベルト、感光体ベ
ルト又は中間転写ベルトのいずれかである請求項１又は
請求項２記載のベルト駆動装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP10333283A JP2000155478A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | ベルト駆動装置 |
| US09/447,261 US6192210B1 (en) | 1998-11-24 | 1999-11-23 | Belt drive device and image forming apparatus equipped with said device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333283A JP2000155478A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | ベルト駆動装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000155478A true JP2000155478A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18264375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333283A Pending JP2000155478A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | ベルト駆動装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2000155478A (ja) |
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| DE69118407T2 (de) | 1990-01-11 | 1996-09-12 | Canon Kk | Vorrichtung zum Steuern der Seitenverschiebung eines Endlos-Bandes und damit ausgestattetes Fixiergerät |
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- 1998-11-24 JP JP10333283A patent/JP2000155478A/ja active Pending
-
1999
- 1999-11-23 US US09/447,261 patent/US6192210B1/en not_active Expired - Lifetime
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| JP7159739B2 (ja) | 2018-09-21 | 2022-10-25 | 富士フイルムビジネスイノベーション株式会社 | 転写搬送装置および画像形成装置 |
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Legal Events
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20050614 |
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| A621 | Written request for application examination |
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