CN104422842A - 电池检测机构及电池检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电池检测技术领域，提供了一种电池检测机构和电池检测设备。该电池检测设置凹凸板，通过测试过程中振动台驱动装置的驱动，使待测电池发生震动，从而实现电池测试过程中内部缺陷的暴露，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。本发明电池测试设备，通过使用该电池测试机构，从而实现电池测试过程中内部缺陷的暴露，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。

Description

电池检测机构及电池检测设备

技术领域

本发明属于电池检测领域，尤其涉及一种电池检测机构及电池检测设备。

背景技术

在电池的生产过程中，电池性能的检测是必不可少的环节。现在普遍使用的检测方法是人工手持电池测试仪器的表笔逐个对电池进行检测，该方法效率低，且容易出现误测和漏测的现象。

电池内部可能存在正负极片毛刺刺破电池隔膜短路，或正负极片上粉料脱落致电池内部短路，或制作过程中内部焊接虚焊的现象。目前使用的电池检测仪器均没有检测上述电池内部缺陷的功能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电池检测机构，解决现有技术中电池内部缺陷不能够实现自动检测的问题；以及，一种电池检测设备。

本发明是这样实现的，

一种电池检测机构，包括底座，还包括振动台、测试装置及振动台驱动装置，该底座包括一凹凸板，该振动台位于该凹凸板上，该测试装置设置于该振动台上。

以及一种电池检测设备，该电池检测设备包括上述的电池检测机构。

本发明电池测试机构设置凹凸板，通过测试过程中振动台驱动装置的驱动，使待测电池发生震动，从而实现电池测试过程中内部缺陷的暴露，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。

本发明电池测试设备，通过使用该电池测试机构，从而实现电池测试过程中内部缺陷的暴露，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。

附图说明

图1是本发明实施例电池检测机构结构图；

图2是本发明电池检测机构装配后的结构图；

图3是本发明实施例电池检测机构的振动台驱动装置另一结构图；

图4是本发明实施例电池检测设备结构图；

图5是本发明实施例的电池检测设备中电池提取检测装置结构图；

图6是本发明实施例电池检测设备的电池提取检测装置装配后结构图；

图7是本发明实施例电池检测设备的电池吸取移动装置结构图；

图8是本发明实施例电池检测设备电池吸取移动装置装配后的结构图；

图9是本发明实施例电池检测设备分类收料装置结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1显示本发明实施例提供一种电池检测机构的结构，包括底座1，还包括振动台2、测试装置3及震动台驱动装置4，该底座1包括一凹凸板5，该振动台2位于该凹凸板5上，该测试装置3位于该振动台2上。

具体的，该振动台2通过滑轮21位于该凹凸板5上，该滑轮21通过轴22支撑该振动台2，通过滑轮21在凹凸板5上滑动，使振动台2实现震动。

该底座1包括支撑件11和位于该支撑件11上的支撑板12，该凹凸板5设置在该支撑板12上，该凹凸板5与该支撑板12分开或一体成型。该底座1（也即支撑板12）在该凹凸板5的位置处设置有一长形的贯通槽，同时，该凹凸板5也被贯通，使得支撑板12与凹凸板5上均有长形的贯通槽，并且相匹配、连接，一体形成一长形贯通槽6。

该振动台驱动装置4包括电机组件41，该电机组件41包括，电机411、与该电机411固定连接的偏心轮412，该偏心轮412的中心固定于电机411的转轴上，通过电机411的转动带动偏心轮412的转动；还包括连杆413，该连杆413的一端固定连接于该偏心轮412的非中心位置；该振动台驱动装置4还包括往复台42，及导轨43，该往复台42位于该导轨43上，并且与该导轨43相匹配，使得该往复台42在外力的驱动下能够在该导轨43上沿该导轨滑动，该连杆413的另一端与该往复台42固定连接，通过偏心轮412的转动，在连杆413的作用下，使往复台42沿导轨43滑动，往复台42带动缓冲部件7运动，而缓冲部件7带动振动台2在凹凸板5上滑动，最终使振动台2发生震动。

该振动台驱动装置4位于该底座1（也即该支撑板12）下方，该振动板驱动装置4上还包括一缓冲部件7，该缓冲部件7的大小与该长形贯通槽6的大小相适应或比长形贯通槽6小，实现该缓冲部件7能够在该长形贯通槽6内移动，该缓冲部件7穿过该长形贯通槽6，其顶部通过螺丝或其他方式与该振动台2固定连接，该缓冲部件7可以为杆状体或块状体，优选为金属杆或者金属块，特别是铁杆、钢杆、铁块或钢块。

该缓冲部件7的高度根据振动台2与下述往复台42的距离确定，或者根据振动台2与下述电磁装置8的距离确定，使振动台2的滚轮21与凹凸板5之间受力接触即可。

在本发明的一种实施例中，该缓冲部件7的底部通过螺丝或其他方式固定连接于如下所述的往复台42上，往复台42沿导轨43滑动的过程中，带动缓冲部件7运动，通过缓冲部件7的运动，使振动台2在凹凸板5上滑动，实现振动台2的震动。

在本发明的另一种实施例中，该缓冲部件7与下述往复台42之间设置有一电磁装置8，该电磁装置8与外部电源连接，通过外部电源的开与关，实现其电磁的存在与不存在。该电磁装置8包括第一模块81及第二模块82，该第一模块81和第二模块82相互独立，该第一模块81的底端通过螺丝或其他方式与该往复台42固定连接。该第二模块82的顶端通过螺丝或其他方式与该缓冲部件固定连接，该第一模块81和第二模块82通电相吸，也就是说，在通电的情况下，第一模块和第二模块由于磁力相吸。进一步，该第一模块81或第二模块82中的一个可以为普通磁性器件，另一部分为电磁铁，通电后产生磁场。通过设置第一模块和第二模块，实现测试机构在工作过程中，一旦电磁装置被断电，第一模块和第二模块的吸引力消失，振动台运动能够有效缓冲。

通过往复台42的移动带动该电磁装置8的移动。在该电磁装置8与外部电源接通的情况下，该电池装置8产生巨大磁场，第一模块81和第二模块82紧密相吸，从而实现该缓冲部件7的移动。

具体的，该支撑板12上还设置有定位气缸9，该定位气缸9用于测试装置3的定位。

该测试装置3包括测试气缸31、测试探针32及测试台33，通过测试气缸31驱动测试探针32进行工作，对测试台33上的待测电池进行检测。

请参阅图3，图3显示本发明另一种实施例电池测试机构的振动台驱动装置的结构图，该振动台驱动装置包括电机5a1、与该电机5a1固定连接的偏心轮5a2，还包括连杆5a3，该连杆5a3一端与该振动台5固定连接，另一端与该偏心轮5a2固定连接。

该电池测试机构的其他部件，前述及图1、图2所显示的电池测试结构一样，在此不重复阐述。

请参阅图2，图2为本发明电池检测机构装配结构图。以下结合图1及图2对本发明实施例电池检测机构的工作过程进行说明：

本发明实施例电池检测机构工作时，定位气缸9伸出夹住测试装置3，将测试装置3定位在凹凸板5中间。将待测电池置于测试台33上，测试气缸31伸出，测试探针32接触到待测电池测试触点进行电池内部缺陷检测。电机411转动，偏心轮412和连杆413随之运动，连杆413带动往复台42做往复运动。定位气缸9退回，电磁装置8启动，吸合缓冲部件7，缓冲部件7、振动台2和测试装置3也随之往复运动，振动台2的滚轮往复滚过凹凸板5时产生振动。测试装置3往复振动后，测试台33上的待测电池如果内部有缺陷，电池输出的电压和电流将会出现异常波动，由此来区分电池是否存在内部缺陷。测试完成后，电磁装置断电，释放缓冲部件7，定位气缸9伸出夹住检测装置3，将检测装置3定位在凹凸板5中间。测试气缸31退回，完成测试过程。

综上，通过电机转动，带动振动台移动，由于振动台位于凹凸板上，使得振动台在移动过程中发生震动，由此将待测电池的内部缺陷予以暴露，再通过测试装置的测试，对暴露的电池内部缺陷进行检测，发现，使电池内部缺陷的检测率大大提高，实现了电池安全性能的显著提升。

本发明实施例进一步提供一种电池测试设备，该电池测试设备包括上述的电池检测机构。

请参阅图4，图4显示本发明实施例电池检测设备结构图，该电池检测设备包括上述电池测试机构4a，电池提取检测装置4b、电池吸取移动装置4c及分类收料装置4d。

该电池测试机构4a和前述的电池测试机构一致，在此不重复阐述。

请参阅图5及图6，图5显示该电池提取检测装置结构图，图6显示该电池提取检测装置装配后结构图，包括基座4b1，位于所述基座4b1上的电池传输机构4b2及电池测试机构4b3，所述基座4b1包括底架4b11与横台4b12，所述电池传输机构4b2包括位于所述底架4b11上的电机4b21及位于所述横台4b12中间的输送带4b22，所述电池测试机构4b3与所述输送带4b22相邻且位于所述横台4b12上，电池测试机构4b3可以接收输送带4b22传送过来的待测电池。所述电池提取检测装置4b还包括电池夹取机构4b4，所述电池夹取机构包括支撑座4b41，固定连接于所述支撑座4b41上的导轨4b42，与所述导轨4b42匹配的滑块4b43，固定连接于所述滑块4b43的滑台4b44，还包括一滑台驱动气缸4b45，所述滑台4b44上设置有电池夹取部件4b441，所述电池夹取部件4b441包括左夹取头与右夹取头，所述滑台4b44位于所述横台4b12的下方，位于所述滑台4b44的上方，所述横台4b12穿越所述左夹取头与右夹取头之间的空隙。

该电池测试机构4b3包括测试台4b31、测试探针4b32及测试气缸4b33，测试气缸4b32驱动测试探针4b33进行测试。

以下结合图5及图6对该电池提取检测装置的工作原理进行阐述：

待测电池放在输送带4b22上，电机4b21转动带动输送带4b22输送电池到靠近测试台4b31的一端，电池夹取机构4b4的两个夹头伸出夹住待测电池，滑台驱动气缸4b45连同滑块4b43带动滑台4b44往测试台4b31移动，电池夹取机构4b4夹着待测电池也随之移动到测试台4b31上，然后电池夹取机构4b4的两个夹头退回松开电池，待测电池落入测试台4b31内，电池夹取机构4b4再退回到输送带一端。电池落入测试台4b31后，测试气缸4b33伸出，测试探针4b31接触到电池测试触点进行电池性能测试。测试完成后，测试气缸4b33退回，电池由电池吸取和移动装置4c取走并放置到上述电池测试机构4a的测试台33上。

请参阅图7和图8，图7显示该电池吸取移动装置4c结构图，图8显示该电池吸取移动装置4c装配后的结构图。

电池吸取和移动装置4c由支撑座4c1、移位电机4c2、丝杆4c3、导轨滑块4c4、移动板4c5、吸取气缸4c6和吸盘4c7组成，移动板4c5上包括一固定件4c51。移位电机4c2与丝杆4c3相连，通过固定件4c51与导轨滑块4c4螺母相连，实现移动板4c5在丝杆4c3上移动。移位电机4c2、丝杆4c3和导轨滑块4c4都安装在支撑座4c1上。吸取气缸4c6安装在移动板4c5上，吸盘4c7安装在吸取气缸4c6上。

工作时，首先左侧吸盘：

左吸盘4c71通过移位电机4c2控制停留在电池提取检测装置4b的测试台4b31上的待测电池上方，待测电池在电池提取检测装置上的测试完成后，左吸取气缸4c61向下伸出，左吸盘4c71随之向下吸取电池，然后吸取气缸4c61退回，电池被左吸盘4c71吸起。移位电机4c2根据设定的移位位置将电池移到前述电池测试机构4a的测试台33上方，吸取气缸4c6向下将电池放置在指定位置后，吸盘4c7释放电池，吸取气缸再退回，移位电机4c2转动使电池吸取和移动装置复位。

其次，右侧吸盘：

右吸盘4c72通过移位电机4c2控制停留在电池测试机构4a的测试台33上的待测电池上方，待测电池在电池测试机构4a上的测试完成后，右吸取气缸4c62向下伸出，右吸盘4c72随之向下吸取电池，然后吸取气缸4c62退回，电池被右吸盘4c72吸起。移位电机4c2根据检测结果及依次设定的移位位置将电池移到后述合格品槽上方4d2或废品槽4d3上方，吸取气缸4c6向下将电池放置在指定位置后，吸盘4c7释放电池，吸取气缸再退回，移位电机4c2转动使电池吸取和移动装置复位。

请参阅图9，图9是该分类收料装置4d的结构图，包括基座4d1、合格品槽4d2及废品槽4d3。电池吸取和移动装置4c将合格品放置于合格品槽4d2中，将不合格品放入废品槽4d3中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池检测机构，包括底座，其特征在于：还包括振动台、测试装置及振动台驱动装置，所述底座包括一凹凸板，所述振动台设置于所述凹凸板上，所述测试装置设置于所述振动台上。

2.如权利要求1所述的电池检测机构，其特征在于，所述振动台通过滑轮位于所述凹凸板上。

3.如权利要求2所述的电池检测机构，其特征在于，所述振动台驱动装置包括电机、与所述电机固定连接的偏心轮，还包括连杆，所述连杆一端与所述振动台固定连接，另一端与所述偏心轮固定连接。

4.如权利要求2所述的电池检测机构，其特征在于，所述底座与所述凹凸板上形成一长形贯通槽，所述振动台驱动装置位于所述底座下方，所述振动台驱动装置还包括一缓冲部件，所述振动台驱动装置通过缓冲部件与所述振动台固定连接，所述缓冲部件穿越所述长形贯通槽。

5.如权利要求1、2或4任一项所述的电池检测机构，其特征在于，所述振动台驱动装置包括电机组件、往复台及导轨，所述电机组件与所述往复台固定连接，所述往复台设置于所述导轨上并与所述导轨相匹配。

6.如权利要求5所述的电池检测机构，其特征在于，所述电机组件包括电机、与所述电机固定连接的偏心轮，还包括连杆，所述连杆一端与所述往复台固定连接，另一端与所述偏心轮固定连接。

7.如权利要求5所述的电池检测机构，其特征在于，所述振动台驱动装置还包括电磁装置，所述电磁装置位于所述缓冲部件与所述往复台之间。

8.如权利要求7所述的电池检测机构，其特征在于，所述电磁装置包括相独立的第一模块及第二模块，所述第一模块与所述缓冲部件固定连接，所述第二模块与所述往复台固定连接，所述第一模块与第二模块通电相吸。

9.一种电池检测设备，其特征在于，所述电池检测设备包括权利要求1-8任一项所述的电池检测机构。

10.如权利要求9所述的电池检测设备，其特征在于，还包括电池提取检测装置、电池吸取移动装置及分类收料装置。

11.如权利要求10所述的电池检测设备，其特征在于，所述电池提取检测装置包括基座，位于所述基座上的电池传输机构及电池测试机构，所述基座包括底架与横台，所述电池传输机构包括位于所述底架上的电机及位于所述横台一端上的输送带，所述电池测试机构与所述输送带相邻且位于所述横台的另一端，所述电池提取检测装置还包括电池夹取机构，所述电池夹取机构包括支撑座，固定连接于所述支撑座上的导轨，与所述导轨匹配的滑块，固定连接于所述滑块的滑台，还包括一滑台驱动气缸，所述滑台上设置有电池夹取部件，所述电池夹取部件包括左夹取头与右夹取头，所述滑台位于所述横台的下方，所述横台穿越所述左夹取头与右夹取头之间的空隙。