CN104240894A - 入磁充磁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种入磁充磁装置，其用于对磁组自动入磁充磁，该自动入磁充磁装置包括：机架主体，用于提供入磁充磁的工作平台；马达壳送料机构，设置在该机架主体上，以用于自动传送马达壳；胶磁送料机构，设置在该机架主体上，以用于自动分离并传送胶磁；胶磁压入机构，设置在该机架主体上，且与该马达壳送料机构以及该胶磁送料机构相连接，该胶磁压入机构接收该马达壳送料机构传送的马达壳，并将该胶磁送料机构传送来的胶磁压入对应的马达壳内以形成磁组；以及充磁机构，设置在该机架主体上，该充磁机构接收该胶磁压入机构传送来的磁组，并对该磁组进行自动充磁，从而完成入磁充磁的过程。
Description
技术领域
本发明涉及一种入磁充磁装置。
背景技术
目前散热风扇中的磁组入磁充磁生的产方式主要为气压冲床的手动生产模式。具体过程为：先手动将马达壳和胶磁分别放入气压冲床上的入磁压磁治具内，手动按下气压冲床启动按钮进行压合；然后，手动从入磁压磁治具内取出磁组产品放入充磁治具内，手动按充磁气压冲床进行充磁；最后，手动从充磁治具内取出产品投入下一个工作站。整个过程中需手动投入物料、手动上下料、手动启动冲床、手动移转半成品等多项手工操作。该手动生产模式效率低、劳动强度大、且生产安全系数较低。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种生产效率高的全自动入磁充磁装置。
一种入磁充磁装置，其用于对磁组自动入磁充磁，该自动入磁充磁装置包括：机架主体，用于提供入磁充磁的工作平台；马达壳送料机构，设置在该机架主体上，以用于自动传送马达壳；胶磁送料机构，设置在该机架主体上，以用于自动分离并传送胶磁；胶磁压入机构，设置在该机架主体上，且与该马达壳送料机构以及该胶磁送料机构相连接，该胶磁压入机构接收该马达壳送料机构传送的马达壳，并将该胶磁送料机构传送来的胶磁压入对应的马达壳内以形成磁组；以及充磁机构，设置在该机架主体上，该充磁机构接收该胶磁压入机构传送来的磁组，并对该磁组进行自动充磁，从而完成入磁充磁的过程。
所述入磁充磁装置结构简单，使用方便，马达壳送料、胶磁送料、入磁以及充磁过程均为全自动化，生产效率较高。
附图说明
图1是本发明实施方式提供的入磁充磁装置的立体示意图。
图2是图1中的机架主体的立体示意图。
图3是图1中的马达壳送料机构的立体示意图。
图4是图1中的胶磁送料机构的立体示意图。
图5是图1中的胶磁压入机构的立体示意图。
图6是图1中的充磁机构的立体示意图。
主要元件符号说明
| 入磁充磁装置 | 100 |
| 马达壳送料机构 | 10 |
| 振动盘 | 11 |
| 振动盘架 | 12 |
| 导向槽 | 13 |
| 马达壳 | 14 |
| 胶磁送料机构 | 20 |
| 送料底板 | 21 |
| 推胶磁板 | 22 |
| 推胶磁气缸 | 23 |
| 胶磁 | 24 |
| 压胶磁板 | 25 |
| 入胶磁板 | 26 |
| 入胶磁导向板 | 28 |
| 入胶磁气缸 | 29 |
| 胶磁压入机构 | 30 |
| 入磁套 | 31 |
| 压磁气缸 | 32 |
| 入磁定位气缸 | 34 |
| 磁定位夹具 | 35 |
| 充磁机构 | 40 |
| 充磁机构座 | 41 |
| 充磁头 | 42 |
| 充磁组件 | 43 |
| 充磁夹具 | 44 |
| 充磁定位气缸 | 45 |
| 机架主体 | 50 |
| 入磁充磁机平台 | 51 |
| 入磁充机箱 | 52 |
| 送料导轨 | 53 |
| 送料推板 | 54 |
| 控制器 | 55 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
图1所示为本发明实施例提供的入磁充磁装置100，其用于对磁组自动入磁充磁。本实施例中，该入磁充磁装置100用于在组装散热风扇时，对磁组进行自动入磁充磁。该入磁充磁装置100包括马达壳送料机构10、胶磁送料机构20、胶磁压入机构30、充磁机构40、以及机架主体50。
请一并参见图2，该机架主体50用于提供入磁充磁的工作平台。在本实施例中，该机架主体50包括入磁充磁机平台51、入磁充机箱52、送料导轨53、送料推板54以及控制器55。该入磁充磁机平台51作为该入磁充磁装置100的工作平台，其用于承载该胶磁送料机构20、胶磁压入机构30以及该充磁机构40。该送料导轨53用于接收该马达壳送料机构10传送来的马达壳并将其传送至该胶磁压入机构30。该控制器55作为该入磁充磁装置100的控制中心，可用于启动、关闭、及/或控制该入磁充磁装置100的工作过程。
请一并参见图3，该马达壳送料机构10设置在该机架主体50上，以用于自动传送马达壳14。该马达壳送料机构10包括振动盘11、振动盘架12、以及导向槽13。该振动盘架12用于支撑该振动盘11。振动盘11用于对马达壳14进行振动，使其在振动盘11内自动排序后进入该导向槽13。该导向槽13传送马达壳14至该机架主体50的该送料导轨53，再经由送料导轨53传送至该胶磁压入机构30。在该马达壳送料机构10内，该马达壳14可经由振动盘11实现自动振动送料。
请一并参见图4，该胶磁送料机构20设置在该机架主体50上，以用于自动分离并传送胶磁24。该胶磁送料机构20包括送料底板21、推胶磁板22、推胶磁气缸23、压胶磁板25、入胶磁板26、入胶磁导向板28、及入胶磁气缸29。该送料底板21用于承载上述各部件，以保证该胶磁送料机构20的各部件相互配合，从而实现胶磁24的自动分离送料及推入。该推胶磁气缸23用于推动该推胶磁板22工作，该入胶磁气缸29用于推动该入胶磁板26工作。具体地，该胶磁24经过该推胶磁板22的推动后以整列的方式推送至该压胶磁板25，该压胶磁板25对胶磁列施一压力，该入胶磁板26沿入胶磁导向板28的延伸方向反复运动，每次推出一个胶磁24，从而将该胶磁列分开成单个的胶磁24，胶磁24通过该入胶磁导向板28的定位与导向，传送至该胶磁压入机构30。
请一并参见图5，该胶磁压入机构30设置在该机架主体50上，且与该马达壳送料机构10以及该胶磁送料机构20相连接。该胶磁压入机构30包括入磁套31、压磁气缸32、入磁定位气缸34、以及入磁定位夹具35。该胶磁24通过该入胶磁板26的推动，并通过该入胶磁导向板28的导向，进入该入磁套31。该入磁定位夹具35夹紧该送料导轨53传送来的马达壳14。该压磁气缸32下压将胶磁24在该入磁套31的导向下压入马达壳14内，同时，通过该入磁定位气缸34进行定位，以组成磁组。在本实施例中，该入磁套31为内锥柱形结构，在起到压磁导向的同时将胶磁24挤压成预定尺寸的圆环状，最终实现胶磁24自动推入并压紧。当然，该入磁套31的内表面形状也可以根据需要为其他。
请一并参见图6，该充磁机构40设置在该机架主体50上。该充磁机构包括充磁机构座41、充磁头42、充磁组件43、充磁夹具44、以及充磁定位气缸45。该充磁头42通过该充磁组件43固定在该充磁机构座41上。该磁组在该送料推板54的推送下进入该充磁机构40，该充磁定位气缸45驱动充磁夹具44夹紧磁组，该充磁头42下压套入磁组内以对磁组进行充磁。该充磁机构40能实现对磁组进行自动充磁。
该入磁充磁装置100的具体工作过程为：
该马达壳14在振动盘11内自动振动排序后进入该导向槽13，并通过该导向槽13传送至该机架主体50的该送料导轨53，再传送至该胶磁压入机构30。
同时，该胶磁24经过该推胶磁板22的推动后以整列的方式推送至该压胶磁板25，该压胶磁板25对胶磁列施一压力，该入胶磁板26沿入胶磁导向板28的延伸方向反复运动，每次推出一个胶磁24，从而将该胶磁列分开成单个的胶磁24，胶磁24通过该入胶磁导向板28的定位与导向，传送至该胶磁压入机构30的入磁套31。
该胶磁压入机构30的压磁气缸32下压将胶磁24在该入磁套31的导向下压入马达壳14内，同时，通过该入磁定位气缸34进行定位，以组成磁组。
该磁组在该送料推板54的推送下进入该充磁机构40，该充磁定位气缸45驱动充磁夹具44夹紧磁组，该充磁头42下压套入磁组内以对磁组进行充磁，从而完成入磁充磁过程。
所述入磁充磁装置100结构简单，使用方便，马达壳14送料、胶磁24送料、入磁以及充磁过程均为全自动化，生产效率较高。
可以理解的是，本领域技术人员还可于本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效果均可。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
Claims (7)
1.一种入磁充磁装置，其用于对磁组自动入磁充磁，该自动入磁充磁装置包括：
机架主体，用于提供入磁充磁的工作平台；
马达壳送料机构，设置在该机架主体上，以用于自动传送马达壳；
胶磁送料机构，设置在该机架主体上，以用于自动分离并传送胶磁；
胶磁压入机构，设置在该机架主体上，且与该马达壳送料机构以及该胶磁送料机构相连接，该胶磁压入机构接收该马达壳送料机构传送的马达壳，并将该胶磁送料机构传送来的胶磁压入对应的马达壳内以形成磁组；以及
充磁机构，设置在该机架主体上，该充磁机构接收该胶磁压入机构传送来的磁组，并对该磁组进行自动充磁，从而完成入磁充磁的过程。
2.如权利要求1所述的入磁充磁装置，其特征在于，该机架主体包括入磁充磁机平台以及送料导轨，该入磁充磁机平台用于承载该胶磁送料机构、胶磁压入机构以及该充磁机构，该送料导轨用于接收该马达壳送料机构传送来的马达壳并将其传送至该胶磁压入机构。
3.如权利要求1所述的入磁充磁装置，其特征在于，该马达壳送料机构包括振动盘以及导向槽，马达壳在振动盘内自动振动排序后进入该导向槽，并通过该导向槽传送至该胶磁压入机构。
4.如权利要求1所述的入磁充磁装置，其特征在于，该胶磁送料机构包括推胶磁板、压胶磁板、入胶磁板、以及入胶磁导向板，胶磁经过该推胶磁板的推动后以整列的方式推送至该压胶磁板，该压胶磁板对胶磁列施一压力，该入胶磁板反复运动，将胶磁逐个推出，胶磁通过该入胶磁导向板的导向，传送至该胶磁压入机构。
5.如权利要求1所述的入磁充磁装置，其特征在于，该胶磁压入机构包括入磁套、压磁气缸以及入磁定位夹具，该入磁定位夹具用于夹紧马达壳，该压磁气缸下压将胶磁在该入磁套的导向下压入马达壳内以组成磁组。
6.如权利要求5所述的入磁充磁装置，其特征在于，该入磁套为内锥柱形结构。
7.如权利要求1所述的入磁充磁装置，其特征在于，该充磁机构包括充磁头、充磁夹具、以及充磁定位气缸，该充磁定位气缸驱动充磁夹具夹紧磁组，该充磁头下压套入磁组内以对磁组进行充磁。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Application publication date: 20141224 |