CN203877383U - 一种金片自动组装机 - Google Patents
一种金片自动组装机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203877383U CN203877383U CN201420279835.0U CN201420279835U CN203877383U CN 203877383 U CN203877383 U CN 203877383U CN 201420279835 U CN201420279835 U CN 201420279835U CN 203877383 U CN203877383 U CN 203877383U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveying belt
- cylinder
- gold plaque
- substrate
- vibrating disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种金片自动组装机，包括第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、输料组件、气缸组件及熔胶器，其中，上述第一振动盘、第二振动盘及第三振动盘分别连接输料组件，第一振动盘内放置基板；上述第一振动盘振动将基板传递到输料组件上；上述第二振动盘内放置第一金片，并将第一金片传输至输料组件上，第一金片通过气缸组件定位在基板的胶柱上；上述第三振动盘内放置第二金片，并将第二金片传输至输料组件上，第二金片通过气缸组件定位在基板的胶柱上；上述基板被输料装置传送至熔胶器处，熔胶器热熔上述胶柱，使得第一金片及第二金片贴紧在上述基板上。本实用新型能够自动化完成金片定位及金片热熔固定，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子加工设备，特别指一种用于电话插接零件的金片自动组装机。
背景技术
电子产品生产领域内，特别是生产电话插接零件时，往往要进行贴片处理，将贴片贴至塑料件上，传统技术中一般采用手工方式进行，一般包括两个工序，首先，员工将金片一个个装入塑料件中，装好金片的塑料件将被放置在储物箱内；然后，另外一个工人将装好金片的塑料件放入有加热功能的手板冲床内进行熔胶，将金片固定在塑料件上。该工艺操作工艺繁杂，工作效率高，员工的生产强度大，生产的自动化水平低，特别是由于电话插接零件的生产数量大，因此，完成上述第一道工序后需要专门的储物器放置塑料件，生产空间占用多，且在塑料件转移过程中常出现金片掉落的情况。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种能够自动化完成金片定位及金片热熔固定，生产效率高的金片自动组装机。
本实用新型采取的技术方案如下：一种金片自动组装机，包括第一振动盘、第二振动盘、第三振动盘、输料组件、气缸组件及熔胶器，其中，上述第一振动盘、第二振动盘及第三振动盘分别连接输料组件，第一振动盘内放置基板；上述第一振动盘振动将基板传递到输料组件上；上述第二振动盘内放置第一金片，并将第一金片传输至输料组件上，第一金片通过气缸组件定位在基板的胶柱上；上述第三振动盘内放置第二金片，并将第二金片传输至输料组件上，第二金片通过气缸组件定位在基板的胶柱上；上述基板被输料装置传送至熔胶器处，熔胶器热熔上述胶柱，使得第一金片及第二金片贴紧在上述基板上。
优选地，所述的输料组件包括主输料带、第一输料带、第二输料带及第三输料带，其中，上述第一输料带、第二输料带及第三输料带由前至后依次设置在主输料带周围。
优选地，所述的第一输料带连接第一振动盘及主输料带，并将基板输送至主输料带上，第二输料带连接第二振动盘及主输料带，并将第一金片传输至主输料带上，第三输料带连接第三振动盘及主输料带，并将第二金片B传送至主输料带上。
优选地，所述的气缸组件包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一吸料气缸组件、第二吸料气缸组件及熔胶气缸。
优选地，所述的第一气缸、第二气缸及第三气缸分别设置在上述第一输料带、第二输料带及第三输料带的末端，并分别驱动三者运动以传输物料。
优选地，所述的第一吸料气缸组件包括第一吸料气缸及第一压料气缸，第一吸料气缸将基板吸附，第一压料气缸将第一金片压入基板的胶座内；上述第二吸料气缸组件包括第二吸料气缸及第二压料气缸，第二吸料气缸将基板吸附，第二压料气缸将第二金片压入基板的胶座内。
优选地，所述的熔胶气缸设置在熔胶器的一侧，熔胶气缸将基板压向熔胶器，使熔胶器对基板的胶柱进行热熔。
优选地，所述的第一输料带、第二输料带及第三输料带上分别设有感应光纤，以便感应物料位置。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型可以节省人力2人；
2、本实用新型通过吸料气缸组件利用精密吸盘定位金片，实现了高准确度贴片，并且热熔准确稳定；
3、本实用新型在实际使用时能降低员工的工作疲劳强度，提高工作效率；
4、提高自动化生产程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中第二吸料气缸组件的结构示意图。
图3为本实用新型的工作原理简图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：
如图1至图3所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种金片自动组装机，包括第一振动盘1、第二振动盘2、第三振动盘3、输料组件、气缸组件及熔胶器16，其中，上述第一振动盘1、第二振动盘2及第三振动盘3分别连接输料组件，第一振动盘1内放置基板15；上述第一振动盘1振动将基板15传递到输料组件上；上述第二振动盘2内放置第一金片A，并将第一金片A传输至输料组件上，第一金片A通过气缸组件定位在基板15的胶柱上；上述第三振动盘3内放置第二金片B，并将第二金片B传输至输料组件上，第二金片B通过气缸组件定位在基板15的胶柱上；上述基板15被输料装置传送至熔胶器16处，熔胶器16热熔上述胶柱，使得第一金片A及第二金片B贴紧在上述基板15上。
优选地，输料组件包括主输料带5、第一输料带17、第二输料带18及第三输料带19，其中，上述第一输料带17、第二输料带18及第三输料带19由前至后依次设置在主输料带5周围。
优选地，第一输料带17连接第一振动盘1及主输料带5，并将基板15输送至主输料带5上，第二输料带18连接第二振动盘2及主输料带5，并将第一金片A传输至主输料带5上，第三输料带19连接第三振动盘3及主输料带5，并将第二金片B传送至主输料带5上。
优选地，气缸组件包括第一气缸6、第二气缸7、第三气缸10、第一吸料气缸组件、第二吸料气缸组件及熔胶气缸13。
优选地，第一气缸6、第二气缸7及第三气缸10分别设置在上述第一输料带17、第二输料带18及第三输料带19的末端，并分别驱动三者运动以传输物料。
优选地，第一吸料气缸组件包括第一吸料气缸9及第一压料气缸8，第一吸料气缸9将基板15吸附，第一压料气缸8将第一金片A压入基板15的胶座内；上述第二吸料气缸组件包括第二吸料气缸11及第二压料气缸12，第二吸料气缸11将基板15吸附，第二压料气缸12将第二金片B压入基板15的胶座内。
优选地，熔胶气缸13设置在熔胶器16的一侧，熔胶气缸13将基板15压向熔胶器16，使熔胶器16对基板15的胶柱进行热熔。
优选地，第一输料带17、第二输料带18及第三输料带19上分别设有感应光纤20，以便感应物料位置。
进一步，本实用新型工作原理为：多个基片15放置在振动盘1内，经过振动盘1的振动将基片15振动传递至第一输料带17上，通过第一气缸6的驱动第一输料带17将基片15传送至主输料带5上，基片5沿主输料带5向后运动；第一金片A放置在第二振动盘2内，第二振动盘2振动将第一金片A传送至第二输料带18上，第二气缸7驱动第二输料带18将第一金片A传输至主输料带5上，并在第一吸料气缸组件的作用下被定位在传送过来的基片5上；第二金片B放置在第二振动盘3内，第二振动盘3振动将第二金片B传送至第三输料带19上，第三气缸10驱动第三输料带19将第二金片B传输至主输料带5上，并在第二吸料气缸组件的作用下被定位在传送过来的基片5上；第一金片A及第二金片B被定位好后，基片5继续向后传输，经过熔胶器16处热熔胶柱使第一金片A及第二金片B固定在基片5上。进一步，感应光纤20能感应到气缸前后错位，以分离产品，便于送料；进一步，本实用新型热熔所需时间是1PCS/2.2S，机台效率是：3600(1小时)/2.2秒*10小时*95％(机台稼动率)，机台效率＝15540PCS/天；本实用新型采用气压传动、高传热性材料进行热熔、气缸送料，同时，通过与电气设备连接实现触摸屏控制。
本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种金片自动组装机，其特征在于：包括第一振动盘(1)、第二振动盘(2)、第三振动盘(3)、输料组件、气缸组件及熔胶器(16)，其中，上述第一振动盘(1)、第二振动盘(2)及第三振动盘(3)分别连接输料组件，第一振动盘(1)内放置基板(15)；上述第一振动盘(1)振动将基板(15)传递到输料组件上；上述第二振动盘(2)内放置第一金片(A)，并将第一金片(A)传输至输料组件上，第一金片(A)通过气缸组件定位在基板(15)的胶柱上；上述第三振动盘(3)内放置第二金片(B)，并将第二金片(B)传输至输料组件上，第二金片(B)通过气缸组件定位在基板(15)的胶柱上；上述基板(15)被输料装置传送至熔胶器(16)处，熔胶器(16)热熔上述胶柱，使得第一金片(A)及第二金片(B)贴紧在上述基板(15)上。
2.根据权利要求1所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的输料组件包括主输料带(5)、第一输料带(17)、第二输料带(18)及第三输料带(19)，其中，上述第一输料带(17)、第二输料带(18)及第三输料带(19)由前至后依次设置在主输料带(5)周围。
3.根据权利要求2所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的第一输料带(17)连接第一振动盘(1)及主输料带(5)，并将基板(15)输送至主输料带(5)上，第二输料带(18)连接第二振动盘(2)及主输料带(5)，并将第一金片(A)传输至主输料带(5)上，第三输料带(19)连接第三振动盘(3)及主输料带(5)，并将第二金片(B)传送至主输料带(5)上。
4.根据权利要求3所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的气缸组件包括第一气缸(6)、第二气缸(7)、第三气缸(10)、第一吸料气缸组件、第二吸料气缸组件及熔胶气缸(13)。
5.根据权利要求4所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的第一气缸(6)、第二气缸(7)及第三气缸(10)分别设置在上述第一输料带(17)、第二输料带(18)及第三输料带(19)的末端，并分别驱动三者运动以传输物料。
6.根据权利要求4所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的第一吸料气缸组件包括第一吸料气缸(9)及第一压料气缸(8)，第一吸料气缸(9)将基板(15)吸附，第一压料气缸(8)将第一金片(A)压入基板(15)的胶座内；上述第二吸料气缸组件包括第二吸料气缸(11)及第二压料气缸
(12)，第二吸料气缸(11)将基板(15)吸附，第二压料气缸(12)将第二金片(B)压入基板(15)的胶座内。
7.根据权利要求6所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的熔胶气缸(13)设置在熔胶器(16)的一侧，熔胶气缸(13)将基板(15)压向熔胶器(16)，使熔胶器(16)对基板(15)的胶柱进行热熔。
8.根据权利要求2-7中任一项所述的一种金片自动组装机，其特征在于：所述的第一输料带(17)、第二输料带(18)及第三输料带(19)上分别设有感应光纤(20)，以便感应物料位置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420279835.0U CN203877383U (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种金片自动组装机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420279835.0U CN203877383U (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种金片自动组装机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203877383U true CN203877383U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51677910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420279835.0U Expired - Fee Related CN203877383U (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 一种金片自动组装机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203877383U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106996408A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-01 | 新化县群华陶瓷科技有限公司 | 自动贴片机 |
| CN110127366A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 比亚迪股份有限公司 | 工件取放系统 |
-
2014
- 2014-05-28 CN CN201420279835.0U patent/CN203877383U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106996408A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-08-01 | 新化县群华陶瓷科技有限公司 | 自动贴片机 |
| CN110127366A (zh) * | 2018-02-09 | 2019-08-16 | 比亚迪股份有限公司 | 工件取放系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208450994U (zh) | 一种改进型点胶组装一体机 | |
| CN104528089B (zh) | 电池贴标机及其自动贴标方法 | |
| CN205764868U (zh) | 继电器线圈总成组装机 | |
| CN104602177B (zh) | 一种新型扬声器多磁路自动化设备及其生产方法 | |
| CN203877383U (zh) | 一种金片自动组装机 | |
| CN103950080B (zh) | 一种家具木板自动压力机 | |
| CN108145413A (zh) | 一种基于汽车安全气囊装配机构 | |
| CN205056385U (zh) | 芯片组装机的点胶机构 | |
| CN204656820U (zh) | 纸张局部上胶总成 | |
| CN204672516U (zh) | 一种烟花自动点胶装置 | |
| CN204769419U (zh) | 全自动送料粘贴机 | |
| CN205342363U (zh) | 一种冰箱门的玻璃压合装置 | |
| CN207997119U (zh) | 一种胶塞电阻自动组装机 | |
| CN202463100U (zh) | 一种自动化lcm模组系统 | |
| CN106003700A (zh) | 一种笔记本壳体自动热熔埋钉生产线 | |
| CN204777615U (zh) | 医用塑钢针穿刺器组装机的塑针自动上料机构 | |
| CN204234305U (zh) | 一种手机振动马达线圈胶水硬化系统 | |
| CN205167851U (zh) | 一种自动电动烫金机 | |
| CN207493956U (zh) | 一种电子元器件流水线扬声器pcb组装设备 | |
| CN204869646U (zh) | 一种自动压合螺母机 | |
| CN203623094U (zh) | 自动压胶机 | |
| CN203553601U (zh) | 直流电源插头组装机 | |
| CN205738218U (zh) | 一种自动化塑封装置 | |
| CN203356971U (zh) | 一种连接器装配压片的装置 | |
| CN208574953U (zh) | 一种自动摆盘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20160528 |