CN104417780B - 锭剂供给装置、锭剂供给方法、锭剂取出单元 - Google Patents

Abstract

本发明提供锭剂供给装置、锭剂供给方法、锭剂取出单元，在从锭剂片材取出锭剂的1个锭剂取出单元内，能够同与调剂相应的各种取出动作对应。因为具备从包括封入有锭剂的锭剂收容部的锭剂片材取出锭剂的锭剂取出单元的锭剂供给装置在从锭剂收容部取出锭剂的情况下，存储有第1取出条件和从上述锭剂收容部的取出动作与第1取出条件不同的第2取出条件，所以在从所存储的取出条件中选择某一取出条件时，将从锭剂收容部取出锭剂时的取出动作切换为基于所选择的取出条件的取出动作，从锭剂片材取出锭剂。

Description

锭剂供给装置、锭剂供给方法、锭剂取出单元

技术领域

本发明涉及锭剂供给装置、锭剂供给方法、锭剂取出单元的技术。

背景技术

以往，在调剂业务中，为了进行由锭剂片材提供的锭剂(药)的一包化，需要由人的手从锭剂片材中逐次取出锭剂1次量的锭剂数，并放置于分包机中，作业繁琐。

为了解决上述课题，在专利文献1中公开了以下的技术，即，在自动地取出由压泡封装体包装的药剂的取出机中，在由搬送装置向一个方向移送的压泡封装体的移送路上，设有从上部按压该封装体的药剂收容部的冲压装置、和检测上述药剂收容部的检测器，检测器每次检测出药剂收容部时使搬送装置停止，同时使冲压装置工作，从上部按压药剂收容部41，向下方压出药剂(例如专利文献1：日本实开平6－71824号)。

可是，若被包装的锭剂从上部被按压，则形状因少的外部冲击而容易破损的锭剂，根据情况不同，在破损的状态下从锭剂片材被取出，因此，产生一部分缺损等，根据其破损状态不同，无法正常地以1锭锭剂被供给，产生调剂错误。这样，即使在从封入有形状因少的外部冲击而容易破损的锭剂的锭剂片材供给锭剂的情况下，将锭剂从锭剂片材不破损地取出也是重要的。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种在从锭剂片材取出锭剂的1个锭剂取出单元内，能够同与调剂相应的各种取出动作对应的构造。

为了实现本发明的目的，提供一种锭剂供给装置，具备从包括封入有锭剂的锭剂收容部的锭剂片材取出锭剂的锭剂取出单元，其特征在于，该锭剂供给装置具备：取出部件，从上述锭剂收容部取出锭剂；存储部件，存储第1取出条件、和从上述锭剂收容部的取出动作与上述第1取出条件不同的第2取出条件；以及选择部件，从上述存储的取出条件中选择某一取出条件，上述取出部件将从上述锭剂收容部取出锭剂时的取出动作切换为基于上述被选择了的取出条件的取出动作，从锭剂片材取出锭剂。

附图说明

图1是表示药剂包装系统的外观的图。

图2是表示锭剂供给装置的外观的图。

图3是表示锭剂取出单元的内部构造的图。

图4是表示锭剂取出单元的内部构造的图。

图5是表示锭剂供给装置的内部构造的图。

图6是表示锭剂供给单元的内部构造的图。

图7是表示药剂包装单元的内部构造的图。

图8是表示药剂包装单元的内部构造的图。

图9是表示手动分配锭剂部的构造的图。

图10是印字计算机的硬件构成图。

图11是为了选择各种锭剂类别，在各锭剂供给单元1各自的操作面板前面设置有多个操作按钮的图。

图12是表示根据各锭剂类别而所执行的压出动作、搬送动作的对应表的图。

图13是说明通常模式的情况下的压出量和压出位置的侧视图。

图14是用于说明割线模式的情况下的压出位置的侧视图。

图15是用于说明OD模式的情况下的压出量的侧视图。

图16是表示用于使锭剂片材前进1列的尺寸的搬送动作和从左右的锭剂袋中分别一锭一锭地取出的取出动作的联动、及其反复循环的图。

图17是分别表示被选择了的取出条件是通常模式(第1取出条件)的情况下的处理步骤即锭剂的取出动作和锭剂片材搬送动作的流程图。

图18是分别表示被选择了的取出条件是割线模式(第2取出条件)的情况下的处理步骤即锭剂的取出动作和锭剂片材搬送动作的流程图。

图19是分别表示被选择了的取出条件是OD模式(第2取出条件)的情况下的动作步骤即锭剂的取出动作和锭剂片材搬送动作的流程图。

图20是分别表示被选择了的取出条件是LOW模式(第2取出条件)的情况下的动作步骤即锭剂的取出动作和锭剂片材搬送动作的流程图。

图21是在左侧袋进行1锭的取出动作的情况下，依次表示1次的取出动作的图。

图22是在开始供给锭剂前，在处方数据中输入有作为锭剂类别的锭剂名的情况下的流程图。

图23是取出条件自动决定为割线模式的情况下的流程图。

图24是取出条件自动决定为OD模式的情况下的流程图。

图25是取出条件自动决定为LOW模式的情况下的流程图。

图26是药品管理表的数据库文件的内容。

图27是制作完成了的处方数据的一个例子。

具体实施方式

说明图1。

图1是表示药剂包装装置5和锭剂供给装置10的图。

药剂包装系统由锭剂供给装置10和包装从锭剂供给装置10供给的锭剂的药剂包装装置5构成。

对于多个锭剂，锭剂供给系统从封入在锭剂收容部52中的锭剂片材51分别取出锭剂50，并供给于包装被取出的锭剂的药剂包装装置5。

附图标记1是锭剂取出单元，是从锭剂片材取出锭剂的单元。

各锭剂取出单元是用于从包括封入有锭剂的锭剂收容部的1张锭剂片材(锭剂片材)逐锭地取出锭剂的单元。

如图21所示，在各锭剂取出单元(1个)中，作为取出部件的外侧按压体84(2个)和内侧按压体83(2个)位于左右，以与2列的锭剂片材且与从左右的锭剂收容部取出锭剂相对应。

在锭剂供给装置中收纳有多个锭剂取出单元1。锭剂取出单元在宽度方向(左右方向)排列6个，由这6个锭剂取出单元构成的组上下被配置成3层。即，锭剂取出单元1被排列成左右6列、上下3层。

锭剂供给装置10具备多个锭剂取出单元1，但是锭剂取出单元1的数量也可以是1。

附图标记5是包装装置，是包装从锭剂供给装置10的锭剂取出单元1供给的锭剂的装置。

附图标记10是锭剂供给装置，由锭剂取出单元1从锭剂片材取出锭剂并供给。锭剂供给装置10具备多个锭剂取出单元1。

锭剂供给装置10将多个锭剂分别从封入在锭剂收容部中的锭剂片材取出并供给。

锭剂供给装置10具备1个或多个锭剂取出单元1和供给由锭剂取出用单元1取出了的锭剂的供给单元。

附图标记103是在不使用锭剂供给装置10而想在药剂包装装置5侧包装锭剂的情况下，由人的手放置锭剂的部分。能够混合来自锭剂供给装置10的锭剂和来自手动分配锭剂部的锭剂并集中成一包。

附图标记104是LCD操作面板。是通过基于作业者的包装数等的输入、开始按钮，接受包装动作的开始指示的部分。

附图标记2是用于药剂包装装置5以及锭剂供给装置10与印字计算机3通信的通信线缆。

附图标记3是与药剂包装装置5以及锭剂供给装置10通信的印字计算机。

印字计算机与(1)具有从锭剂片材取出锭剂的锭剂取出单元1的锭剂供给装置、(2)具有投入手动分配锭剂的锭剂斗和包装被取出了的锭剂或被投入了的锭剂的包装部的药剂包装装置能够通信地连接。

印字计算机按照每个处方笺，制作(登录)用于对锭剂供给装置10和药剂包装装置5进行动作指示的指示数据(分包数据、供给数据、印字数据、取出数据等)。制作(登录)了的指示数据在开始按钮(开始指示)被按下的同时，作为锭剂供给装置10和药剂包装装置5的动作指示，对锭剂供给装置10和药剂包装装置5进行要求。

附图标记4是与印字计算机通信的外部设备(调剂控制器)。

说明图2。图2是表示锭剂供给装置10的图。另外，是从前面侧观察的锭剂供给装置10的图。

附图标记203是不存在不全的数量的锭剂的新品的锭剂片材的投入口。

说明图3。图3是表示锭剂取出单元1的内部构造的图。另外，是从前面侧观察锭剂取出单元1的图。

锭剂取出单元1具有：搬送锭剂片材的搬送机构；载置由搬送机构搬送的锭剂片材的载置台；以及按压载置台上的锭剂片材的锭剂收容部而取出锭剂的压出机构。

附图标记51是不存在不全的数量的锭剂的新品的锭剂片材。

锭剂片材通过在具有收容锭剂的锭剂收容部的片材本体的下表面设置使用了由铝等构成的金属箔等的密封片材，将锭剂密封在锭剂收容部而成。锭剂片材是在片材部上，在宽度方向隔有间隔地排列2列凸状的锭剂收容部而成的形态。呈各列的多个锭剂收容部沿着锭剂片材的长度方向排列。

另外，作为锭剂片材，不限于在片材部上锭剂收容部排列2列的形态，也能够是锭剂收容部在锭剂片材的长度方向排列1列的形态，或锭剂收容部在宽度方向隔有间隔地排列3列以上的多列的形态。

说明图4。图4是锭剂取出表示单元1的内部构造(截面)的图。是将片材放置于锭剂片材投入口，对锭剂片材进行搬送直到取出位置(锭剂的取出位置)时的图。

锭剂取出单元1具备：搬送锭剂片材的锭剂片材搬送机构(搬送机构)；载置锭剂片材的载置台18；从不存在不全的数量的锭剂的新品的锭剂片材取出锭剂的锭剂取出机构(压出机构)。

附图标记39是下部辊。

锭剂片材搬送机构具备：下部辊，朝向行进方向搬送锭剂片材，且在行进方向上彼此隔有间隔地设置；以及上部辊，在行进方向上彼此隔有间隔地设置。

搬送机构39在继续锭剂收容部的按压之前将锭剂片材从载置台上的被按压的位置进一步搬送规定的距离，压出机构继续(再次进行)锭剂收容部的按压。

下部辊能够由驱动源驱动而旋转，与片材部的下表面抵接，能够沿行进方向对锭剂片材施加力。

上部辊能够由驱动源驱动而旋转，与片材部的上表面抵接，能够沿行进方向对锭剂片材施加力。

由于上部辊的宽度方向的位置是相当于2列锭剂收容部之间的位置，所以上部辊不会与锭剂收容部52抵接。

下部辊和上部辊能够从上下夹持片材部地沿行进方向搬送锭剂片材。另外，下部辊和上部辊也能够从上下夹持片材部地沿与行进方向相反的方向搬送锭剂片材51。

附图标记24是导入滑槽。被压出机构从不存在不全的数量的锭剂的新品的锭剂片材取出的锭剂自导入滑槽24供给(片材锭剂供给机构)。

导出滑槽24引导落入到排出口的锭剂，具有包括排出口的大小的上部开口，设于载置台的下表面侧。

锭剂取出单元还具有使按压载置台上的锭剂片材的锭剂收容部的速度变更的变更机构。

压出机构以被变更为更高速的速度继续(再次进行)锭剂收容部的按压。

压出机构包括：按压锭剂收容部的中央附近的内侧按压体83；以及按压比中央附近靠外侧的部分的外侧按压体84。

通过内侧按压体和外侧按压体独立地动作，按压锭剂收容部而取出锭剂。

压出机构使外侧按压体先于内侧按压体按压锭剂收容部。

附图标记83是内侧按压体。因为内侧按压体的前端的面积比大部分的锭剂片材的锭剂收容部小，所以内侧按压体在取出锭剂的情况(下降的情况)下，前端从开设于锭剂片材的孔突出。

附图标记84是外侧按压体。因为外侧按压体的前端的面积比大部分的锭剂片材的锭剂收容部大，所以在取出锭剂的情况(下降的情况)下，前端不从开设于锭剂片材的孔突出。即为了压扁锭剂片材的锭剂收容部。

锭剂取出机构(压出机构)具有使外侧按压体升降的第1升降机构、和使内侧按压体升降的第2升降机构。

第1升降机构具备：安装有外侧按压体的第1升降体；旋转驱动而使第1升降体升降的凸轮；以及对第1升降体向上升方向施力的施力构件(弹簧)。

第1升降体是遍及前后方向延伸的柱状体，在前端部安装有外侧按压体。凸轮是考虑到外侧按压体的升降动作而被设计的形状的板状体，被固定于由未图示的驱动机构驱动而旋转的轴部。凸轮设于第1升降体的上表面侧，随着轴部的旋转而旋转驱动，通过按压第1升降体而调整高度位置，由此能够调整外侧按压体的高度位置。第1升降机构通过凸轮的旋转动作的时刻、凸轮的形状、凸轮相对于轴部的固定位置等的设定，能够任意地设定外侧按压体的升降动作的时刻和位移量。

第2升降机构具备：安装有内侧按压体的第2升降体；旋转驱动而使第2升降体升降的凸轮；以及对第2升降体向上升方向施力的施力构件(弹簧)。

第2升降体是遍及前后方向地延伸的柱状体，在前端部安装有内侧按压体。凸轮设于第2升降体的上表面侧，随着轴部的旋转而旋转驱动，按压第2升降体而调整高度位置，由此能够调整内侧按压体的高度位置。第2升降机构通过凸轮的旋转动作的时刻、凸轮的形状、凸轮相对于轴部的固定位置等的设定，能够任意地设定内侧按压体的升降动作的时刻和位移量。

因此，凸轮94和凸轮99能够分别相对于第1升降体和第2升降体彼此独立地动作，内侧按压体和外侧按压体能够彼此独立地进行升降动作。

锭剂取出机构中的2个凸轮的旋转动作的时刻等，能够基于来自锭剂位置检测机构的检测部的信号而决定。具体而言，能够使内侧按压体和外侧按压体与被检测出的锭剂收容部的位置相应地动作。

锭剂取出单元1还具有在按压锭剂收容部之前，检测要被按压的锭剂收容部的长度的检测机构17。

锭剂供给装置10基于检测出的锭剂收容部的长度，算出规定的距离。

检测机构17检测要被按压的锭剂收容部的长度，并且还检测要被按压的锭剂收容部的位置。

锭剂供给装置10基于被检测到的锭剂收容部的位置，算出直到要被按压的位置为止的搬送距离。

搬送机构39根据搬送距离，搬送锭剂片材直到载置台上的锭剂收容部被按压的位置为止。

搬送机构39向前方或后方搬送锭剂片材规定的距离。

说明图5。图5是表示锭剂供给装置10的内部构造的图。另外，是从背面侧观察锭剂供给装置10的图。

附图标记204是光学传感器(光束传感器)，检测落下物。在被取出的锭剂在排出料斗(导入滑槽)内落下时，被取出的锭剂在光束传感器上通过，对光束传感器遮光。使该光束传感器被遮光的状态为打开状态，使未被遮光的状态为关闭状态。用该打开/关闭状态，进行落下物的判定。

锭剂落下检测机构204具有光学传感器和落下锭剂计数器。

锭剂供给装置10为了判断是否锭剂通过按压从锭剂收容部被取出，具有检测被取出的锭剂的检测机构204。

锭剂供给装置10为了计算(计数)从锭剂收容部被取出的锭剂的个数，具有检测被取出的锭剂的检测机构204。

锭剂供给装置10在检测机构204计算到超过了规定的个数的被取出的锭剂的个数的情况下，要求药剂包装装置5执行错误处理。

在错误处理要求工序中要求药剂包装装置5执行错误处理。

锭剂供给装置10判断压出机构是否是按压动作中。

检测机构204在被判断为是按压动作中的情况下，通过计算从锭剂收容部被取出的锭剂的个数，检测基于按压动作的异物的混入。

检测机构204在被判断为是按压动作中的情况下，将规定的个数设定为至少是1。

检测机构204在被判断为不是按压动作中的情况下，通过计算从锭剂收容部被取出的锭剂的个数，检测不基于按压动作的取出错误。

检测机构204在被判断为不是按压动作中的情况下，特征在于将规定的个数设定为0。

压出机构在被取出的锭剂未被检测到的情况下，继续(再次进行)锭剂收容部的按压，在被取出的锭剂被检测到的情况下，不继续(再次进行)锭剂收容部的按压。

附图标记401是锭剂导入路。将从锭剂片材被取出并落下的锭剂从导入滑槽24转承到第1集积料斗。

说明图6。图6是表示锭剂供给单元400的内部构造的图。

附图标记402是第1集积料斗。集积从锭剂片材被取出并落下的锭剂。

附图标记501是第2集积料斗。进一步集积由第1集积料斗集积了的锭剂。

附图标记502是第1送出机构。使由第2集积料斗集积了的锭剂移动到第3集积料斗。

附图标记503是第3集积料斗。集积被送出的锭剂。

附图标记504是第2送出机构。使由第3集积料斗集积了的锭剂移动到主料斗。

附图标记505是主料斗。集积被送出了的锭剂，并将集积了的锭剂投入到包装片材(分包纸)中。

说明图7。图7是表示药剂包装单元701的内部构造的图。

附图标记702是将包装片材相连的圆筒纸送出到包装机构的圆筒纸送出机构。

附图标记703是通过加热熔敷，将被投入到包装片材中的锭剂封入在包装片材中(包装部)。

附图标记704是根据加热熔敷，将被投入到包装片材中的锭剂封入在包装片材中(包装部)。

包装机构将从片材锭剂供给机构和手动分配锭剂供给机构901中的至少1个供给的、被包装成一包的数量的锭剂包装成每一包的包装片材。

附图标记705在包装片材上形成用于将相连的圆筒纸分断成每一包的包装片材的分断用针眼(分断机构)。

附图标记706是打印机，在包装片材上印刷日期、患者数据、错误信息(印字机构)。

药剂包装装置5接受要求。

药剂包装装置5具有按照各自的包装片材区分被取出的锭剂并包装的包装机构704。

药剂包装装置5具有对每个包装片材的信息进行印刷的印字机构706。

印字机构706在接受了印字要求的情况下，对包装有超过了规定的个数的锭剂的各自的包装片材印刷有关错误处理的信息。

所谓有关错误处理的信息，是指报知基于按压动作的异物的混入的信息。

所谓有关错误处理的信息，是指报知不基于按压动作的取出错误的信息。

药剂包装装置5或锭剂供给装置10中的任一方控制被取出的锭剂被包装机构704包装的时刻。

印字机构是从包装机构取出的锭剂被包装片材包装之前进行印刷的锭剂供给系统。

说明图8。图8是表示药剂包装单元701的内部构造的图。

附图标记801是被形成在相邻的被一包化了的包装片材的交界部分的分断用针眼。

附图标记802是被一包化了的包装片材。在发生了错误处理的包装片材上印字(印刷)有错误信息的内容。

附图标记50是被一包化了的锭剂。

说明图9。图9是从上方观察药剂包装装置5的图。是位于药剂包装装置5的上部的手动分配锭剂部103和构成该动分配锭剂部103的锭剂斗的放大图。

附图标记901是通过手动分配放置锭剂的锭剂斗(在这里为第4个斗)。

锭剂斗放置手动分配的锭剂并能够进行包装。最左上的斗是第1包被包装的斗，其下方的1个斗为第2包，其下方为第3包，移动到右边1列，该列最上方的斗是第4包…，从左上方起依次进行包装动作。在包装动作时，能够同时组合药剂和锭剂供给装置10地进行包装而进行一包化。

预先供给从不存在不全的数量的锭剂的锭剂片材被取出了的锭剂(手动分配锭剂供给机构)。

附图标记50是锭剂(3锭)。

说明图10。图10是表示印字计算机3的硬件构成图的图。

在图10中，附图标记2501是CPU，统一地控制连接于系统总线2504的各设备和控制器。此外，在ROM2502或外部存储器2511中，存储有作为CPU2501的控制程序的BIOS(Basic Input/OutputSystem)、操作系统程序(以下称为OS)、为了实现各服务器或各PC的执行的功能而所需的后述的各种程序等。

附图标记2503是RAM，作为CPU2501的主存储器、作业区等而发挥作用。CPU2501将处理执行时所需的程序等从ROM2502或外部存储器2511装载于RAM2503，通过执行该装载了的程序而实现各种动作。

附图标记2505是输入控制器，控制来自键盘(KB)2509和未图示的鼠标等定位设备等的输入。附图标记2506是影像控制器，控制对显示部2510的显示。另外，显示部2510不仅是CRT，也可以是液晶显示等器其他的显示器。它们根据需要供管理者使用。此外，显示部也可以是具有用户用手指、笔等指定显示画面内的对象位置的触摸面板功能的构件。

附图标记2507是存储器控制器，控制存储启动程序、各种应用程序、字体数据、用户文件、编辑文件、各种数据等的硬盘(HD)、软盘(FD)或经由适配器连接于PCMCIA卡槽的标准闪存(注册商标)存储器等的向外部存储器2511的进入。

附图标记2508是通信I/F控制器，经由网络(通信线路)2与外部装置连接、通信，执行网络的通信控制处理。例如能够进行使用了TCP/IP的通信等。

另外，CPU2501例如通过执行向RAM2503内的显示信息用区域的轮廓字体的展开(光栅化)处理，能够进行在CRT上的显示。此外，CPU2501能够进行在CRT上的未图示的光标等的用户指示。

用于实现本发明的后述的各种程序被记录于外部存储器2511，根据需要，通过被装载于RAM2503，由CPU2501执行。另外，上述程序的执行时所用的数据文件和数据表等也被存储于外部存储器2511或存储部中。

另外，执行控制本发明的取出动作和搬送动作的流程的CPU2501和ROM(存储部件)2502，既可以由锭剂供给装置10具备，也可以由药剂包装装置5具备，还可以由各取出锭剂单元1分别具备，具备CPU2501和ROM(存储部件)2502的主体是可执行的。

此外，本发明中的程序是印字计算机3可执行流程的处理的程序，本发明的存储介质将流程的处理方法作为可执行的程序而存储。

(本发明的其他的实施方式)

如上所述，通过将记录有实现上述的实施方式的功能的程序的记录介质向药剂包装系统或药剂包装装置、锭剂供给装置供给，该系统或装置内的计算机(或CPU和MPU)读出并执行被存储于记录介质中的程序，当然也可实现本发明的目的。

在该情况下，从记录介质被读出的程序本身实现本发明的新功能，存储有该程序的记录介质构成本发明。

作为用于供给程序的记录介质，例如能够使用软盘、硬盘、光盘、光磁盘、CD－ROM、CD－R、DVD－ROM、磁带、非易失性的存储卡、ROM、EEPROM、硅盘等。

此外，当然也包括以下的情况，即，通过执行读出的程序，不仅实现上述的实施方式的功能，还基于该程序的指示，在计算机上工作的OS(操作系统)等进行实际的处理的一部分或全部，根据该处理，实现上述的实施方式的功能。

另外，当然也包括以下的情况，即，在从记录介质被读出的程序被写入插入计算机的功能扩展板或连接于计算机的功能扩展单元所具备的存储器之后，基于该程序代码的指示，该功能扩展板或功能扩展单元所具备的CPU等进行实际的处理的一部分或全部，根据该处理而实现上述的实施方式的功能。

此外，本发明既可以应用于由多个设备构成的系统，也可以应用于由1个设备构成的装置。此外，本发明当然也能够应用于通过向系统或装置供给程序而实现的情况。在该情况下，通过将存储用于实现本发明的程序的记录介质读出到该系统或装置，该系统或装置能够享受本发明的效果。

另外，将用于实现本发明的程序从网络上的服务器、数据库等，通过通信程序下载并读出，该系统或装置能够享受本发明的效果。

另外，组合上述的各实施方式及其变形例的结构也全部包含在本发明中。

说明图11。图11是为了选择在图12中说明的取出条件而在锭剂供给单元1的操作面板前面设置操作按钮的图。在操作面板部前面配置各按钮，通过使用者的目视等而判断为是割线锭或OD锭的锭剂片材的情况下，通过按压与该锭剂对应的按钮，能够选择与各锭剂对应的取出条件。

为了选择各种取出条件，操作按钮3301从被存储于锭剂供给装置10的ROM2502的取出条件中选择某一个取出条件(选择条件)。

在由操作按钮3301未选择任一条件的情况下，模式通常被执行。

在由操作按钮3301选择了割线锭按钮的情况下，割线模式被执行。

在由操作按钮3301选择了OD锭按钮的情况下，OD模式被执行。

在由操作按钮3301选择了LOW按钮的情况下，LOW模式被执行。

另外，因为在多个锭剂取出单元的各个中均具有取出部件，所以针对每个锭剂取出单元，都能够由选择部件(操作按钮3301)从所存储的取出条件中，选择某一个取出条件，每个锭剂取出单元的取出部件都能够将从锭剂收容部取出锭剂时的取出条件切换为针对每个锭剂取出单元所选择的条件地从锭剂片材取出锭剂。由此，对于某个锭剂取出单元A，能够以通常模式取出锭剂，对于某个锭剂取出单元B，也能够以割线模式取出锭剂，若将难以破裂的锭剂的锭剂片材投入锭剂取出单元A(选择通常模式)，将容易破裂的割线锭剂的锭剂片材投入锭剂取出单元B(选择割线模式)，则也能够从各自的锭剂取出单元同时取出锭剂，也能够以相同的分包纸进行一包化。

作为与所存储的通常的取出条件不同的取出条件，既可以包括以下(1)～(3)中至少1个取出含条件，也可以包括(1)～(3)全部。

(1)使由取出部件按压锭剂收容部的速度慢规定速度的取出条件(LOW模式)；

(2)如图15的初次位置所示那样的、使由取出部件向锭剂片材的下侧压出锭剂收容部的量减少规定量(例如3mm)的取出条件(OD模式)，作为所存储的取出条件中的取出作为OD锭的锭剂的条件，相对应地存储有使由取出部件向锭剂片材的下侧压出锭剂收容部的量减少规定量的取出条件；

(3)如图14的初次位置所示那样的、使由取出部件按压的位置偏移(根据袋的长度被算出的)规定距离从而不按压锭剂收容部的中央部的取出条件(割线模式)，作为所存储的取出条件中的取出有破裂线的锭剂的取出条件，相对应地存储有使由取出部件按压的位置偏移规定距离从而不按压锭剂收容部的中央部的取出条件。

说明图12。图12将由以上的各种取出条件所执行的方法做成对应表。

锭剂供给装置10的ROM2502(存储部件)存储通常的取出条件(通常模式)、和在按压锭剂收容部时可能成为锭剂的破损的主要原因的条件与通常的取出条件不同的取出条件(割线模式、OD模式、LOW模式)。

另外，这些取出条件既可以被存储于药剂包装装置5的存储器，也可以被存储于锭剂取出单元1的存储器。

作为选择各种动作的方法之一，在锭剂供给单元1前面的操作面板部安装各种按钮，通过按压与各锭剂相对应的按钮，能够切换为各种取出条件。

在不按压操作按钮的通常模式的情况下，搬送动作和压出动作均在通常模式下进行锭剂的取出动作。

在由操作按钮选择了割线模式的情况下，将搬送动作变更为割线模式，在通常模式下进行锭剂的取出动作。

在由操作按钮选择了OD模式的情况下，将搬送动作变更为通常模式，将压出动作变更为OD模式，进行锭剂的取出动作。

在由操作按钮选择了LOW模式的情况下，将压出动作变更为LOW速度模式，使搬送动作在通常模式下进行锭剂的取出动作。

说明图13。接着，用图13说明通常模式时的内侧按压体83的压出量(比锭剂片材的片材面向下突出的内侧按压体83的长度)。内部按压体83从锭剂收容部取出锭剂(取出部件)。

图13是说明基本动作的内侧按压体83的压出量的侧视图。

基本动作的内侧按压体83的压出量以锭剂片材51的下表面为基准，向重力方向压出约3mm。

在步骤1(初次)中，在锭剂收容部中央附近进行取出动作。在通过该动作无法取出锭剂的情况下，移行至步骤2。

在步骤2(再次进行的第1次)中，使锭剂片材51向与行进方向相反方向搬送，由内侧按压体83按压锭剂收容部前方附近。在通过步骤2无法取出锭剂的情况下，移行至步骤3。

在步骤3(再次进行的第2次)中，使锭剂片材51向行进方向搬送，由内侧按压体83按压锭剂收容部后方附近。在即使进行到步骤3的动作也无法取出锭剂的情况下，再次返回步骤1，进行取出动作。

反复进行(任意的次数)步骤1～步骤3的动作，从锭剂收容部取出锭剂。

说明图14。接着，用图14说明割线模式时的情况下的压出量。

割线锭是以锭剂的分割为目的，设有被称为割线的V槽(截面为V字状的槽)的锭剂。由此，若按压割线锭的中央部，则锭剂会从割线部破裂。因此，通过基本动作难以将割线锭不破裂地取出。

为了解决该问题，若消除基本动作的第1次的按压中央附近的动作，则能够解决该问题。

图14是用于说明割线模式的情况下的压出量的侧视图。

割线锭的情况下的内侧按压体83的压出量与在图13中说明的通常模式相同，是以锭剂片材51的下表面为基准约3mm的位置。

在后述说明的OD锭、割线锭、OD锭以外容易破裂的锭剂的情况下，通过使内侧按压体83的压出量或压出位置变化，应对锭剂破裂。OD锭、容易破裂的锭剂，锭剂本身容易崩溃，但是割线锭的情况下仅中央部的割线部容易崩溃。由此，仅消除该容易崩溃的中央附近的按压动作即可，即使不改变压出量，作为锭剂破裂的应对方法也是充分的。

说明图15。接着，用图15说明OD模式的情况下的压出量。

图15是用于说明OD模式的情况下的压出量的侧视图。

OD锭的情况下的压出量与在图13说明的通常模式(以锭剂片材51下表面为基准3mm)不同，通过减少1次的动作的压出量，并使最终压出量为与通常模式相同的3mm来应对。

通常模式的压出量的3mm对于大多数的锭剂是有效的压出量。可是，如OD锭那样的崩溃性高的锭剂的情况下，作为1次压出量过大。因此，通过相对于OD锭逐渐地增加压出量，一边降低施加于OD锭的按压一边进行锭剂的取出作业。

作为步骤1(初次)，在与锭剂片材51下表面相同位置(0mm)停止压出动作。

在步骤2(再次进行的第1次)中，内侧按压体83返回初始位置之后再次进行压出动作，在以锭剂片材下表面为基准压出了1mm的位置，停止压出动作。

在步骤3(再次进行的第2次)中，在内侧按压体83再次返回初始位置之后再次进行压出动作，在以锭剂片材下表面为基准压出了2mm的位置，停止压出动作。

在步骤4(再次进行的第3次)中，内侧按压体83再次返回初始位置之后，再次进行压出动作，在以锭剂片材下表面为基准压出了3mm的位置，停止压出动作。

重复(任意的次数)进行步骤1～步骤4的动作，从锭剂收容部取出锭剂。

此外，对关于割线模式或OD模式以外的容易破裂的锭剂的压出动作(LOW模式)进行说明。

关于容易破裂的锭剂的压出动作按照通常模式。但是，以基本动作为基准而进行压出动作本身的低速化。

通过使压出动作低速化，能够降低施加于锭剂的按压，且能够可靠地取出锭剂。另外，即使像OD锭的情况那样，也能够取出锭剂，但是由于将压出动作分为多次，取出锭剂的作业需要时间。崩溃性不高到OD锭程度的锭剂，不需要OD锭的情况下的动作。

说明图16(整体的流程)。图16用流程图说明取出动作整体的控制。是表示用于使锭剂片材前进1列的尺寸的搬送动作和从左右的锭剂袋分别一锭一锭地取出的压出动作的联动、及其反复循环的流程图。

S101是锭剂取出单元1为了使锭剂片材51左侧右侧同时前进移动，直到取出位置(锭剂的取出位置)为止，进行锭剂片材搬送锭剂袋间隔的1列的尺寸时的处理步骤。

S102是锭剂取出单元1相对于左侧的锭剂袋进行取出动作时的处理步骤。

在S103中，通过由存储部对S102的结果、光学传感器204对每个锭剂取出单元1检测到的总合计的锭剂数的计算更新数据进行管理，锭剂供给装置10或药剂包装装置5判断与规定数(由锭剂取出单元1指定的锭剂数)比较的取出动作是否完成。在判断为没完成的情况下，进入S105。在判断为完成了的情况下，进入S104。

在S104中，结束取出处理，向排出单元排出锭剂片材。

S105是锭剂取出单元1相对于右侧的锭剂袋进行取出动作时的处理步骤。

在S106中，通过由存储部对S105的结果、光学传感器204对每个锭剂取出单元1检测到的总合计的锭剂数的计算更新数据进行管理，锭剂供给装置10或药剂包装装置5判断与规定数(由锭剂取出单元1指定的锭剂数)比较的取出动作是否完成。在判断为没完成的情况下，进入S101。在判断为完成了的情况下，进入S104。

＜第1实施例＞

用图17～图20，说明通过手动选择取出条件的情况下的实施例。

说明图17。图17是分别表示取出动作是通常模式的情况下的锭剂的压出动作和锭剂片材的搬送动作的流程图。

在S201中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S202。

在S202中，确认S201结果、压出动作是否是通常模式。压出动作是通常模式的情况下(是)，进入S203。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S203中，确认取出次数，在第规定次数(由锭剂取出单元1设定的再次进行的次数)的情况下(是)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。在不是那样的情况下(否)，进入S204。

在S204中，使取出马达2901转动，使外侧按压体84下降到锭剂片材51的下表面(例如外侧按压体84下降2mm/秒)。

外侧按压体84从锭剂收容部取出锭剂(取出部件)。

在S205中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向压出约3mm。

在S206中，使取出马达2901向与S204相反方向转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

在S207中，锭剂供给装置10或药剂包装装置5判断S204～S206的结果、是否能够由光学传感器204检测到1个锭剂(1锭的取出成功)。在判断为在规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出1锭锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。在判断为在规定的时间内未成功取出的情况下(否)，将锭剂取出单元1中的管理再次进行的次数的计算更新数据加1，进入S203。

接着，关于搬送动作进行说明。

在S301中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S302。

在S302中，确认S301结果、搬送动作是否是通常模式。在搬送动作是通常模式的情况下(是)，进入S303。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S303中，确认取出次数，在第1次的情况下(是)，进入S304。不是那样的情况下(否)，进入S306。

在S304中，进行片材搬送，直到锭剂的取出位置到达锭剂收容部52的中央部分。

在S305中，在判断为在直到变更取出位置为止的规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。不是那样的情况下(否)，进入S303。

在S306中，确认取出次数，在第2次的情况下(是)，进入S307。不是那样的情况下(否)，进入S308。

在S307中，将片材搬送到锭剂收容部52的前方。

在S308中，确认取出次数，在第3次的情况下(是)，进入S309。不是那样的情况下(否)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。

在S309中，将片材搬送到锭剂收容部52的后方。

说明图18(割线模式)。图18是分别表示取出动作是割线模式的情况下的锭剂的压出动作和锭剂片材的搬送动作的流程图。

在S401中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S402。

在S402中，确认S401结果、压出动作是否是割线模式。压出动作是割线模式的情况下(是)，进入S403。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S403中，确认取出次数，在第规定次数(由锭剂取出单元1设定的再次进行的次数)的情况下(是)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。在不是那样的情况下(否)，进入S404。

在S404中，使取出马达2901转动，使外侧按压体84下降到锭剂片材51的下表面(例如外侧按压体84下降2mm/秒)。

在S405中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向压出约3mm。

如果内侧按压体83(取出部件)是能够驱动的设计，则也可以通过改变内侧按压体83(取出部件)压出的位置，将从锭剂收容部取出锭剂时的取出条件切换为被选择的取出条件(割线模式)地从锭剂片材取出锭剂。

在S406中，使取出马达2901向与S404相反方向转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

在S407中，锭剂供给装置10或药剂包装装置5判断S404～S406的结果、是否能够由光学传感器204检测到1个锭剂(取出成功)。在判断为在规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。在判断为在规定的时间内未成功取出的情况下(否)，将锭剂取出单元1中的管理再次进行的次数的计算更新数据加1，进入S403。

接着，说明取出位置变更动作。

在S501中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S502。

在S502中，确认S501结果、搬送动作是否是割线模式。搬送动作是割线模式的情况下(是)，进入S503。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S503中，确认取出次数，在第1次的情况下(是)，进入S504。不是那样的情况下(否)，进入S506。

在S504中，搬送片材直到锭剂的取出位置到达锭剂收容部52的前方。

在这里，将锭剂片材搬送到由上述取出部件按压的位置(搬送部件)。由搬送部件使锭剂片材偏移规定距离到与锭剂片材的通常的取出条件不同的位置，如图14的初次位置所示那样，取出部件按压锭剂收容部的中央部分以外。

在S505中，在判断为在直到变更取出位置为止的规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。不是那样的情况下(否)，进入S503。

在S506中，确认取出次数，第2次的情况下(是)，进入S507。不是那样的情况下(否)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。

在S507中，将片材搬送到锭剂收容部52的后方。

说明图19(OD模式时)。

图19是分别表示取出动作是OD模式的情况下的锭剂的压出动作和锭剂片材的搬送动作的流程图。

在S601中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S602。

在S602中，确认S601结果、压出动作是否是OD模式。压出动作是OD模式的情况下(是)，进入S603。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S603中，确认取出次数，取出次数是第1次的情况下(是)，进入S604。不是那样的情况下(否)，进入S608。

在S604中，使取出马达2901转动，使外侧按压体84下降到锭剂片材51的下表面。

在S605中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向压出约0mm。

将内侧按压体83(取出部件)从锭剂收容部取出锭剂时的取出条件切换为被选择的取出条件(OD模式)地从锭剂片材取出锭剂。

在S606中，使取出马达2901向与S604相反方向转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

在S607中，锭剂供给装置10或药剂包装装置5判断从操作块的下降起直到使操作块上升，取出马达2901的动作停止为止的动作结果、是否能够由光学传感器204检测到1个锭剂(取出成功)。在判断为在规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。在判断为在规定的时间内未成功取出的情况下(否)，将锭剂取出单元1中的管理再次进行的次数的计算更新数据加1，进入S603。

在S608中，确认取出次数，取出次数是第2次的情况下(是)，进入S609。不是那样的情况下(否)，进入S612。

在S609中，使取出马达2901转动，使外侧按压体84下降到锭剂片材51的下表面。

在S610中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向压出约1mm。

这样，在S605中，通过使第1次的取出动作的取出条件(压出量)为锭剂不破损，也被假想成为取出错误。由此，在第2次以后的取出动作(再次进行)中，将取出条件(压出量)1mm、1mm地逐渐返回到通常的压出量(3mm)。由此，在S618的第4次的取出动作(再次进行)中，成为与通常的压出量(3mm)相同，带来了锭剂破损的风险，但是取出错误不会产生。

在S611中，使取出马达2901向与S609相反方向转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

在S612中，确认取出次数，取出次数是第3次的情况下(是)，进入S609。不是那样的情况下(否)，进入S616。

在S613中，使取出马达2901转动，使外侧按压体84下降到锭剂片材51的下表面。

在S614中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向压出约2mm。

在S615中，使取出马达2901向与S609相反方向转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

在S616中，确认取出次数，取出次数是第4次的情况下(是)，进入S617。不是那样的情况下(否)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。

在S617中，使取出马达2901转动，使外侧按压体84下降到锭剂片材51的下表面。

在S618中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向压出约3mm。

在S619中，使取出马达2901向与S617相反方向转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

接着，说明取出位置变更动作。

在S701中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S702。

在S702中，确认S701结果、搬送动作是否是OD模式。搬送动作是OD模式的情况下(是)，进入S703。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S703中，在第规定次数(由锭剂取出单元1设定的再次进行的次数)的情况下(是)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。不是那样的情况下(否)，进入S704。

在S704中，搬送片材直到锭剂的取出位置到达锭剂收容部52的中央。

在S705中，在判断为在直到变更取出位置为止的规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。不是那样的情况下(否)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。

说明图20(LOW模式时)。图20是分别表示取出动作是LOW模式的情况下的锭剂的压出动作和锭剂片材的搬送动作的流程图。

在S801中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S802。

在S802中，确认S801结果、压出动作是否是LOW模式。压出动作是LOW模式的情况下(是)，进入S803。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S803中，确认取出次数，在第规定次数的情况下(是)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。不是那样的情况下(否)，进入S804。

在S804中，使取出马达2901以低速(例如外侧按压体84下降1mm/秒)转动，使外侧按压体84以低速下降到锭剂片材51的下表面。

外侧按压体84(取出部件)将从锭剂收容部取出锭剂时的取出条件切换为被选择的取出条件(LOW模式)地从锭剂片材取出锭剂。

在S805中，外侧按压体84下降到锭剂片材51后，内侧按压体83以锭剂片材51的下表面为基准向重力方向以低速压出约3mm。

在S806中，使取出马达2901向与S804相反方向以低速转动，使外侧按压体84再次下降之后，使压出板85和外侧按压体84上升，移动到初始位置后，停止取出马达2901。

在S807中，锭剂供给装置10或药剂包装装置5判断S804～S806结果、是否能够由光学传感器204检测到1个锭剂(取出成功)。在判断为在规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。在判断为在规定的时间内未成功取出的情况下(否)，将锭剂取出单元1中的管理再次进行的次数的计算更新数据加1，进入S803。

接着，说明取出位置变更动作。

在S901中，取得图11的操作按钮3301的操作状态，决定取出条件，进入S902。

在S902中，确认S901结果、搬送动作是否是LOW模式。搬送动作是LOW模式的情况下(是)，进入S903。不是那样的情况下(否)，变更为其他的模式。

在S903中，确认取出次数，在第1次的情况下(是)，进入S904。不是那样的情况下(否)，进入S906。

在S904中，搬送片材直到锭剂的取出位置到达锭剂收容部52的中央。

在S905中，在判断为在直到变更取出位置为止的规定的时间内从锭剂收容部52成功地取出了锭剂50的情况下(是)，将锭剂取出单元1中的管理被取出的锭剂数的合计的计算更新数据加1，进入对下一个锭剂的取出动作。不是那样的情况下(否)，进入S903。

在S906中，确认取出次数，在第2次的情况下(是)，进入S907。不是那样的情况下(否)，进入S908。

在S907中，将片材搬送到锭剂收容部52的前方。

在S908中，确认取出次数，在第3次的情况下(是)，进入S909。不是那样的情况下(否)，停止向进行当前取出动作的锭剂的锭剂的取出，对下一锭剂进行处理。

在S909中，将片材搬送到锭剂收容部52的后方。

说明图21。

在作为左侧袋1锭尺寸的取出动作而进行1次的情况下，如图21所示那样，以350→360→370→360→350的顺序完成1次取出动作。

另外，在作为右侧袋1锭尺寸的取出动作而进行1次的情况下，也以相同的顺序完成1次取出动作。

附图标记350表示在进行左侧袋的取出动作的情况下的凸轮94的初始位置。

附图标记360是左侧的外侧按压体84的最下点，表示轴1111从附图标记350的状态起向后方的方向旋转，凸轮94按压第1升降体93，由此外侧按压体84下降，外侧按压体84到达了最下点的状态。通过取出马达2901旋转，凸轮94旋转，外侧按压体84先于内侧按压体83下降。在外侧按压体84开始下降直到到达外侧按压体84的最下点为止的期间，外侧按压体84弄破袋的铝箔。

附图标记370是左侧的内侧按压体83的最下点，表示轴1111从附图标记360的状态起向后方的方向旋转，凸轮99按压第2升降体98，由此内侧按压体83下降，内侧按压体83到达了最下点的状态。内侧按压体83通过按压锭剂收容部52而取出锭剂。

附图标记360是外侧按压体84的最下点，表示轴1111从附图标记370的状态起向前方的方向翻转，凸轮94按压第1升降体93，由此外侧按压体84下降，外侧按压体84到达了最下点的状态。

附图标记350表示进行左侧的取出动作的情况下的凸轮94的结束位置。

在这里，通过初始位置传感器2801成为打开，判断为返回到附图标记350的状态(初始位置)，通过使取出马达2901的旋转停止，停止压出板用凸轮99和操作块用凸轮94的旋转。

＜第2实施例＞

以下，对自动选择取出条件的情况下的第2实施例进行说明。

说明图22。图22是在开始锭剂的供给之前，在处方数据中输入有作为锭剂类别的锭剂名的情况下的流程图。另外，所谓锭剂类别，既可以是能够识别每种锭剂的特性(胶囊锭、割线锭、OD锭等)的信息，也可以是锭剂名、药品代码等。

在S1201中，由用户手动输入处方数据。

简单地说明被输入的处方数据的输入顺序。首先表示印字计算机的主画面。经由主画面，接受基于用户的患者名等基本的内容的输入。为了进行基本的处方内容的用法、包数等输入而由用户压下处方编辑按钮时，显示处方编辑画面。经由处方编辑画面由用户接受用法、分包数等输入，接着显示单元画面。由用户接受锭剂取出单元编号的按下。另外，由用户按下药品的选择按钮时，显示药品的选择画面。由用户在药品名或条码输入栏中例如输入“锭剂A”时，锭剂A决定为被选择的药品。在这里，作为锭剂A而接受锭剂类别(接受部件)。

在S1202中，根据手动输入的处方数据，决定最适合的取出条件。

在S1203中，确认最适合的取出条件是否被决定为通常模式(第1取出条件)。

在自动决定的情况下，选择部件基于锭剂类别数据，选择与接受的锭剂类别相对应的某一取出条件。

在被决定为通常模式的情况下(在S1203中为“是”)，如图27中一例所示那样，制作与通常模式建立有对应关系的处方数据，以在通常模式下进行取出动作。此时，在通常模式下进行取出动作，之后进行基于在这里制作的处方数据的锭剂的供给。

此外，在不是那样的情况下(在S1203中为“否”)，进入S1403、S1603、S1803中的某1个步骤，确认是否被决定为其他的取出条件。

说明图23。图23是接着在处方数据中输入有作为锭剂类别的锭剂名的情况下的流程图，取出条件自动决定为割线模式的情况下的流程图。

在S1403中，确认最适合的取出条件是否被决定为割线模式(第2取出条件)。在被决定为割线模式的情况下(在S1403中为“是”)，如在图27中一例所示那样，制作与割线模式建立有对应关系的处方数据，以在割线模式下进行取出动作。此时，在割线模式下进行取出动作，之后进行基于在这里制作的处方数据的锭剂的供给。

此外，不是那样的情况下(在S1403中为“否”)，进入S1603、S1803中的某1个步骤，确认是否被决定为其他的取出条件。

说明图24。图24是接着在处方数据中输入有作为锭剂类别的锭剂名的情况下的流程图，取出条件自动决定为OD模式的情况下的流程图。

在S1603中，确认最适合的取出条件是否被决定为OD模式(第2取出条件)。在被决定为OD模式的情况下(在S1603中为“是”)，如图27中一例所示那样，制作与OD模式建立有对应关系的处方数据，以在OD模式下进行取出动作。此时，在OD模式下进行取出动作，之后进行基于在这里制作的处方数据的锭剂的供给。

此外，不是那样的情况(在S1603中为“否”)进入S1803的步骤，确认是否被决定为其他的取出条件。

说明图25。图25是接着在处方数据中输入有作为锭剂类别的锭剂名的情况下的流程图，取出条件决定自动为LOW模式(第2取出条件)的情况下的流程图。

在S1803中，确认最适合的取出条件是否被决定为LOW模式。在被决定为LOW模式的情况下(S1803中为“是”)，如图27中一例所示那样，制作与LOW模式建立有对应关系的处方数据，以在LOW模式下进行取出动作。此时，在LOW模式下进行取出动作，之后进行基于在这里制作的处方数据的锭剂的供给。

此外，不是那样的情况下(在S1803中为“否”)，进一步确认是否被决定为其他的取出条件。

图26是药品管理表的数据库文件的内容。相对于1个种类的药品能够具有1行的信息，能够分为每行地登录多个药品信息。即药品管理表预先存储有使锭剂类别和某一取出条件建立有对应关系的锭剂类别数据(锭剂类别数据存储部件)。

附图标记2601是药品No。是用于对被登录了的药品1个1个地进行管理的识别编号。值不重复。值被设定为1以上的值。

附图标记2602是锭剂名(锭剂类别)。

附图标记2603是锭剂的特性，通常是登录有OD类型、割线类型、容易破裂的类型中的某一个的项目。

附图标记2604是关于搬送动作的信息，登录有被设定为取出动作中的搬送动作的最适合的模式。

附图标记2605是关于压出动作的信息，登录有被设定为取出动作中的压出动作的最适合的模式。

图27是制作完成了的处方数据的一个例子。

附图标记2701是锭剂取出单元的编号。是由用户从多个锭剂取出单元1中所选择的锭剂取出单元的编号。

附图标记2702是服用类型。表示设定了的用法(服用时期)和用量(锭剂数)的信息。在图27的例子中表示早－中－晚1日3次每次各服用2片。

附图标记2703是所有的分包数。表示被输入的分包数。

附图标记2704是所有的锭剂数。表示被选择了的锭剂取出单元按照该处方数据取出的锭剂数。例如早－中－晚每次2片，在取出9包锭剂的情况下，锭剂数是18片。

附图标记2705是锭剂名。表示被输入处方数据中的锭剂类别。

附图标记2706是关于锭剂取出单元执行的压出动作的信息，对应被决定为取出动作中的按压动作的最适合的模式。

附图标记2707是关于锭剂取出单元执行的搬送动作的信息，对应被决定为取出动作中的搬送动作的最适合的模式。

Claims (8)

1.一种锭剂供给装置，具备从包括封入有锭剂的锭剂收容部的锭剂片材取出锭剂的锭剂取出单元，其特征在于，

该锭剂供给装置具备：

取出部件，从上述锭剂收容部取出锭剂；

存储部件，存储第1取出条件、和从上述锭剂收容部的取出动作与上述第1取出条件不同的第2取出条件；以及

选择部件，从上述存储的取出条件中选择某一取出条件，

上述取出部件将从上述锭剂收容部取出锭剂时的取出动作切换为基于上述被选择了的取出条件的取出动作，从锭剂片材取出锭剂。

2.根据权利要求1所述的锭剂供给装置，其特征在于，

该锭剂供给装置具备：

锭剂类别数据存储部件，存储使锭剂类别和上述某一取出条件建立有对应关系的锭剂类别数据；以及

接受部件，接受锭剂类别，

上述选择部件基于上述锭剂类别数据，选择与上述接受了的锭剂类别相对应的某一取出条件。

3.根据权利要求1或2所述的锭剂供给装置，其特征在于，

该锭剂供给装置具备多个上述锭剂取出单元，

上述多个锭剂取出单元中的每一个锭剂取出单元，均能够从被存储于上述锭剂类别数据的取出条件中选择某一取出条件，

上述多个锭剂取出单元中的每一个锭剂取出单元的取出部件，将从锭剂收容部取出锭剂时的取出条件切换为基于由上述多个锭剂取出单元的每一个锭剂取出单元所选择的取出条件的取出动作，取出锭剂。

4.根据权利要求1或2所述的锭剂供给装置，其特征在于，

在上述取出动作不同的第2取出条件中，包含降低上述取出部件按压锭剂收容部的速度的条件、减小上述取出部件向锭剂片材的下侧压出锭剂收容部的量的条件、和对于由上述取出部件按压的锭剂收容部的位置而言，使锭剂收容部的按压位置偏移以不按压锭剂收容部的中央部的条件中的至少1个条件。

5.根据权利要求4所述的锭剂供给装置，其特征在于，

在上述所存储的第2取出条件中，作为适合于具有破裂线的锭剂的取出动作的取出条件，包含对于由上述取出部件按压的锭剂收容部的位置而言，使锭剂收容部的按压位置偏移以不按压锭剂收容部的中央部的条件。

6.根据权利要求4所述的锭剂供给装置，其特征在于，

在上述所存储的第2取出条件中，作为适合于作为OD锭的锭剂的取出动作的取出条件，包含减小上述取出部件向锭剂片材的下侧压出锭剂收容部的量的条件。

7.一种锭剂取出单元，从包括封入有锭剂的锭剂收容部的锭剂片材取出锭剂，其特征在于，

该锭剂取出单元具备：

取出部件，从上述锭剂收容部取出锭剂；

存储部件，存储第1取出条件、和从上述锭剂收容部的取出动作与上述第1取出条件不同的第2取出条件；以及

选择部件，从上述存储的取出条件中选择某一取出条件，

上述取出部件将从上述锭剂收容部取出锭剂时的取出动作切换为基于上述被选择了的取出条件的取出动作，从锭剂片材取出锭剂。

8.一种锭剂供给方法，是基于锭剂供给装置的锭剂供给方法，该锭剂供给装置具备：锭剂取出单元，从包括封入有锭剂的锭剂收容部的锭剂片材取出锭剂；以及存储部件，存储第1取出条件、和从上述锭剂收容部的取出动作与上述第1取出条件不同的第2取出条件，其特征在于，

该锭剂供给方法包括：

取出工序，从上述锭剂收容部取出锭剂；以及

选择工序，从上述存储的取出条件中选择某一取出条件，

上述取出工序将从上述锭剂收容部取出锭剂时的取出动作切换为基于上述被选择了的取出条件的取出动作，从锭剂片材取出锭剂。