CN104417014A - 缓冲垫成型方法及基于该方法制作的缓冲垫 - Google Patents

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Abstract

本发明的缓冲垫成型方法及基于其的缓冲垫，使外皮接近最终形状地实现最小化并成型，因而使外皮的抛弃的部分实现最小化，由此具有减少制造费用的效果。

Description

缓冲垫成型方法及基于该方法制作的缓冲垫
技术领域
本发明涉及缓冲垫成型方法及基于其的缓冲垫。
背景技术
一般而言，在汽车的内部，加装有用于营造安乐、愉快、实用的室内环境的各种便利设施及安全构造物。
其中，在驾驶席的前方，加装有用于调节各种指示仪表及空调、音频等的开关。而且，这种装置安装后，配置了缓冲垫，以便在因事故而发生乘客碰撞时，能够安全地保护乘客不受碰撞。
缓冲垫上部向左右长长地形成，两端分别结合于汽车的左右侧侧梁，统称为中控仪表盘的中央部分向下侧延长，向上下方向长长地形成，结合于作为车内地面的前地板。
缓冲垫分为软缓冲垫和硬缓冲垫，软式缓冲垫的剖面由三层(外皮、泡沫、芯板)构成，在外观及触感上会感觉到柔和的缓冲感，硬式缓冲垫由一层(芯板)构成，是指用塑料注塑成型的制品。
最近，主要使用发泡成型并自我提供缓冲的软缓冲垫，向驾驶员及乘客提供使用者亲和型的触感。
其中，在缓冲垫的表面形成的外皮能够把车辆室内装饰得高档，但存在材质价格昂贵的问题。
特别是以往在缓冲垫制作时，外皮以较宽的面积形成，在所述外皮及芯板之间形成发泡层，切除所述发泡后与最终形状无关的部分并抛弃。
其中，以往所述切除后抛弃的外皮的面积多，存在所述缓冲垫的制作成本高的问题。
另一方面，当把外皮制作成与最终形状类似的面积时，在所述发泡过程中发泡的材质附着于模具，不仅诱发不良，而且，所述发泡材质侵入外皮表面，导致发生不良，因而，存在的问题是，所述外皮必须宽宽地制作，使得发泡不与模具接触。
发明内容
(要解决的技术课题)
本发明的目的在于提供一种能够使材料的浪费实现最小化、表面柔软地形成的缓冲垫成型方法及基于其的缓冲垫。
(解决的解决手段)
本发明的一个方面提供一种缓冲垫成型方法，在缓冲垫成型方法中，包括：外皮制作步骤(S10)，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮；薄膜外皮形成步骤(S20)，在所述外皮的表面附着薄膜，形成薄膜外皮；芯板(Core)制作步骤(S30)，独立于所述外皮制作芯板；配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具；第一次缓冲垫制作步骤(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之间形成发泡层，制作第一次缓冲垫；第二次缓冲垫制作步骤(S60)，切割所述第一次缓冲垫，制作第二次缓冲垫；薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述第二次缓冲垫表面的薄膜(20)。
本发明的另一方面提供一种缓冲垫成型方法，在缓冲垫成型方法中，包括：外皮制作步骤(S10)，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮；薄膜外皮形成步骤(S20)，在所述外皮的表面附着薄膜，形成薄膜外皮；芯板制作步骤(S30)，独立于所述外皮制作芯板；配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具；中间缓冲垫制作步骤，在所述薄膜外皮及所述芯板之间形成发泡层，制作中间缓冲垫；薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述中间缓冲垫表面的薄膜(20)。
本发明的又一方面提供一种缓冲垫成型方法，在缓冲垫成型方法中，包括：外皮制作步骤(S10)，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮；薄膜外皮形成步骤，在所述外皮的表面配置薄膜，通过真空成型工艺，形成所述外皮及薄膜附着的薄膜外皮；芯板制作步骤(S30)，独立于所述外皮制作芯板；配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具；第一次缓冲垫制作步骤(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之间形成发泡层，制作第一次缓冲垫；第二次缓冲垫制作步骤(S60)，切割所述第一次缓冲垫，制作第二次缓冲垫；薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述第二次缓冲垫表面的薄膜(20)。
在所述S10步骤中，所述外皮可以通过PSM(powder slush molding，粉末搪塑)工艺制作。
在所述S20步骤中，所述薄膜可以通过真空成型工艺制作。
在所述S10步骤中，所述外皮可以通过真空成型工艺制作。
所述外皮可以是TPO(THERMO PLASTIC OLEFIN，热塑性聚烯烃)或TPU(THERMO PLASTIC URETHANE，热塑性聚氨酯)材质。
(发明效果)
本发明的缓冲垫成型方法及基于其的缓冲垫，使外皮接近最终形状地实现最小化并成型，使外皮的抛弃的部分实现最小化，由此具有减少制造费用的效果。
附图说明
图1是图示本发明第一实施例的缓冲垫的成型方法的流程图
图2是通过图1制作的缓冲垫的主视图
图3是制作图1的薄膜外皮的主视图
图4是图示图1所示缓冲垫的制作过程的概略剖面图
图5是图示图1的S20步骤的成型过程的概略剖面图
符号说明
10:外皮  20:薄膜
30:芯板  40:发泡层
50:模具
具体实施方式
下面参照附图，对本发明进行具体考查。
不过，在说明本发明方面，当判断认为对相关公知功能或构成的具体说明会不必要地混淆本发明的要旨时，则省略其详细说明。事先需要指出的是，即使术语相同，如果标识的部分不同，则附图符号也不一致。
而且，后述的术语是考虑到在本发明中的功能而设置的术语，这会根据诸如实验者及测量者的使用者的意图或惯例而异，因此，其定义应以本说明书通篇的内容为基础作出。
在本实施例中，第一、第二等术语可以用于说明多样的构成要素，但所述构成要素不得由所述术语限定。所述术语只用于把一种构成要素区别于其它构成要素的目的。例如，在不超出本发明的权利范围的同时，第一构成要素可以命名为第二构成要素，类似地，第二构成要素也可以命名为第一构成要素。术语“及/或”包括多个相关的记载项目的组合或多个相关的记载项目中的某个项目。
本申请中使用的术语仅用于说明特定的实施例，而并非要限定本发明的意图。单数的表现只要在文理上未明确表示不同，则包括复数的表现。
只要未不同地进行定义，包括技术性或是科学性术语在内，这里使用的所有术语具有与本发明所属技术领域的技术人员一般理解的内容相同的意义。与一般使用的字典中定义的内容相同的术语，应理解为具有与相关技术的文理上的意义一致的意义，只要本申请中未明确定义，不得过多地或过度地解释为形式上的意义。
另外，在称某种部分“包括”某种构成要素时，这意味着，只要没有特别反对的记载，则并不排除其它构成要素，还可以包括其它构成要素。
图1是图示本发明第一实施例的缓冲垫的成型方法的流程图，图2是通过图1制作的缓冲垫的主视图，图3是制作图1的薄膜外皮的主视图，图4是图示图1所示缓冲垫的制作过程的概略剖面图，图5是图示图1的S20步骤的成型过程的概略剖面图。
如图所示，本实施例的缓冲垫的成型方法包括：外皮(10)制作步骤(S10)，按缓冲垫产成品大小，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮(10)；薄膜外皮形成步骤(S20)，在所述外皮(10)的表面附着薄膜，形成薄膜外皮；芯板制作步骤(S30)，独立于所述外皮(10)制作芯板(30)；配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具(50)；第一次缓冲垫制作步骤(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板(30)之间形成发泡层，制作第一次缓冲垫；第二次缓冲垫制作步骤(S60)，切割所述第一次缓冲垫，制作第二次缓冲垫；薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述第二次缓冲垫表面的薄膜(20)。
所述第一次缓冲垫及第二次缓冲垫作为中间缓冲垫，在未形成用于切割的富余量的情况下，S10步骤的外皮(10)与最终缓冲垫的面积相同地形成。
所述外皮(10)用于形成缓冲垫(100)的表面，优选向使用者提供柔软的触感，制作成所述缓冲垫(100)的最终形状，但鉴于加工误差，也可以在比最终形状大5％以内形成。
其中，所述外皮(10)可以通过PSM(powder slush molding)工艺或真空成型工艺制作，使用TPO(THERMO PLASTIC OLEFIN)或TPU(THERMOPLASTIC URETHANE)材质。所述TPO或TPU材质价格比所述薄膜(20)贵，但提供使用者亲和型的触感。
PSM工艺是在能够制造缓冲垫的外皮(Skin)层的工艺中，对以设计及浮雕特性良好的工艺加热的模具和材料粉盒(Powder Box)进行旋转并成型的工艺。一般使用的材料从原来使用的PVC粉(Polyvinyl Chloride Powder，聚氯乙烯粉)趋向于最近因环境亲和型材料开发而较多使用TPO(ThermoPlastic Olefin)、TPU(Thermo Plastic Urethane)。
真空成型工艺(Vacuum Forming)是制造缓冲垫外皮的工艺中最普通的长期以来应用的制造工艺。Male Type真空成型工艺是对有颗粒(Grain)及颜料(Color)的薄片(Sheet)加热后，利用真空吸附于模具并进行冷却而成型的工艺。Female真空成型工艺是在薄片上没有颗粒，而在模具上有颗粒，把预热的面料真空吸附于模具而成型时，能够对外皮更优秀地赋予浮雕的工艺。
所述PSM工艺及真空成型工艺是所属技术领域的技术人员公知的技术，因而省略详细说明。
特别是所述外皮(10)，本实施例中为了使材料的浪费实现最小化，制成与最终形状几乎相同的大小，使在所述S60步骤中切割的面积实现最小化。
所述薄膜(20)以塑料材质形成，宽宽地制作，使得覆盖在所述S50步骤中使用的模具(50)的面积。
所述薄膜外皮是薄膜(20)附着于所述外皮表面的状态的中间成型品，所述薄膜(20)在所述外皮(10)的上侧面压附固定。
其中，在所述外皮(10)的弯曲部位，通过另外的粘合剂进行固定，从而能够防止所述薄膜(20)移动。
优选所述粘合剂使用在去除所述薄膜(20)时不在所述外皮(10)表面留下残余物的材质。
所述芯板(30)作为配置于缓冲垫下侧并保持强度的构件，可以由PC(Polycarbonate)、ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)材质等制作。
所述发泡层(40)由聚氨酯发泡形成，向所述缓冲垫提供缓冲感。
在所述S10步骤及S30步骤中，分别制作外皮(10)及芯板(30)。
在所述S20步骤中制作的所述外皮(10)的表面附着薄膜(20)，所述薄膜(20)制作成宽得能够覆盖所述模具(50)的程度。
在所述S40步骤中，把所述薄膜外皮及芯板(30)配置于模具(50)，在本实施例中，所述芯板(30)配置于模具(50)的下侧，所述薄膜外皮配置得位于芯板(30)的上侧。
不同于本实施例，所述芯板(30)配置于上侧，所述薄膜外皮配置于下侧也无妨。
在所述S50步骤中，使聚氨酯在所述薄膜外皮及芯板(30)之间发泡，形成发泡层(40)。
所述发泡层(40)在所述模具(50)内部发泡，借助于所述薄膜(20)，发泡的所述发泡层(40)的流动受到限制，能够防止流淌到所述模具(50)侧。
特别是所述外皮(10)，为了防止材料的浪费，制成与最终形状类似的面积，虽然不能限制所述发泡层(40)的流动，但通过制作成较宽面积的薄膜(20)，所述发泡层(40)在正常的位置发泡。
而且，当所述发泡层(40)流动到薄膜(20)外时，会使模具损伤，使生产的缓冲垫的外皮(10)表面污染，诱发不良。
所述薄膜(20)具有抑制发生如上不良的效果。
之后，在所述S60步骤中，为了去除在外皮(10)外侧形成的发泡层(40)，在其中切除所述外皮薄膜及芯板(30)边缘，构成最终的缓冲垫形状。
而且，在S70步骤中，去除附着于所述外皮薄膜表面的薄膜(20)，完成缓冲垫的制作。
其中，所述薄膜(20)的去除，既可以在缓冲垫的制作生产线中执行，也可以在车辆组装前，在组装生产线中实施。
如上所述，本实施例的缓冲垫的成型方法使在制作费用中占较大比重的外皮(10)的面积实现最小化地制作，从而具有节减缓冲垫的制作成本的效果。
另外，本实施例的缓冲垫的成型方法，由于外皮(10)的面积实现了最小化，因而具有使制作过程中的外皮(10)体积及重量实现最小化的效果。
另一方面，如图5所示，所述薄膜外皮是将外皮(10)放置于形成有空气孔的模具，把薄膜(20)配置于所述外皮(10)的上侧后，从所述外皮(10)的上侧及下侧供应高温的空气，使所述薄膜(20)附着于所述外皮(10)。
其中，附着所述薄膜(20)时，还可以配置夹具，使得能够更容易地附着所述薄膜(20)。
而且，在把所述薄膜(20)附着于所述外皮(10)的弯曲的部分时，只在一部分涂布粘合剂后，通过所述夹具进行压附，能够容易地附着所述薄膜(20)。
特别是所述粘合剂，优选涂布于与缓冲垫最终形状无关的部分。即，优选所述粘合剂只涂布于在稍后工序中切割的部分。
另一方面，在本实施例中，所述外皮(10)通过PSM(powder slushmolding)工艺制作，把薄膜(20)附着于所述外皮(10)而制作外皮薄膜的工艺通过真空成型工艺实现。
另外，虽然图中未示出，不同于本实施例，同时配置所述外皮面料及薄膜面料后，通过真空成型工艺制作薄膜外皮也无妨。
以上参照附图，说明了本发明的实施例，但本发明并非限定于所述实施例，可以制造成互不相同的多种形态，本发明所属技术领域的技术人员可以理解，在不变更本发明的其技术思想或必需特征的前提下，可以以其他具体形态实施。因此，以上记述的实施例在所有方面只应理解为示例，而非限定。

Claims (11)

1.一种缓冲垫成型方法，其特征在于，包括：
外皮制作步骤(S10)，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮；
薄膜外皮形成步骤(S20)，在所述外皮的表面附着薄膜，形成薄膜外皮；
芯板制作步骤(S30)，独立于所述外皮制作芯板；
配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具；
第一次缓冲垫制作步骤(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之间形成发泡层，制作第一次缓冲垫；
第二次缓冲垫制作步骤(S60)，切割所述第一次缓冲垫，制作第二次缓冲垫；
薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述第二次缓冲垫表面的薄膜(20)。
2.根据权利要求1所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
在所述S10步骤中，所述外皮通过PSM(powder slush molding，粉末搪塑)工艺制作。
3.根据权利要求2所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
在所述S20步骤中，所述薄膜通过真空成型工艺制作。
4.根据权利要求1所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
在所述S10步骤中，所述外皮通过真空成型工艺制作。
5.一种缓冲垫成型方法，在缓冲垫成型方法中，其特征在于，包括：
外皮制作步骤(S10)，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮；
薄膜外皮形成步骤(S20)，在所述外皮的表面附着薄膜，形成薄膜外皮；
芯板制作步骤(S30)，独立于所述外皮制作芯板；
配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具；
中间缓冲垫制作步骤，在所述薄膜外皮及所述芯板之间形成发泡层，制作中间缓冲垫；
薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述中间缓冲垫表面的薄膜(20)。
6.根据权利要求5所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
在所述S10步骤中，所述外皮通过PSM(powder slush molding)工艺制作。
7.根据权利要求6所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
在所述S20步骤中，所述薄膜通过真空成型工艺制作。
8.根据权利要求5所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
在所述S10步骤中，所述外皮通过真空成型工艺制作。
9.一种缓冲垫成型方法，在缓冲垫成型方法中，其特征在于，包括：
外皮制作步骤(S10)，制作形成所述缓冲垫的表面的外皮；
薄膜外皮形成步骤，在所述外皮的表面配置薄膜，通过真空成型工艺，形成所述外皮及薄膜附着的薄膜外皮；
芯板制作步骤(S30)，独立于所述外皮制作芯板；
配置步骤(S40)，使所述薄膜外皮及芯板隔开既定间隔地配置于模具；
第一次缓冲垫制作步骤(S50)，在所述薄膜外皮及所述芯板之间形成发泡层，制作第一次缓冲垫；
第二次缓冲垫制作步骤(S60)，切割所述第一次缓冲垫，制作第二次缓冲垫；
薄膜去除步骤(S70)，去除附着于所述第二次缓冲垫表面的薄膜(20)。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述的缓冲垫成型方法，其特征在于，
所述外皮为TPO(THERMO PLASTIC OLEFIN，热塑性聚烯烃)或TPU(THERMO PLASTIC URETHANE，热塑性聚氨酯)材质。
11.一种通过权利要求1～9的成型方法制作的缓冲垫。
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