CN104415929B - 吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法，其中，吸油烟机的清洗装置包括：水泵；加热器，加热器与水泵相连；喷管，喷管与加热器相连；控制器，控制器与水泵和加热器相连，根据清洗指令启动或关闭水泵和加热器，并控制加热器进行预热，在加热器预热后控制水泵和加热器以对吸油烟机进行热清洗，以及在吸油烟机热清洗完成之后控制加热器以烘干加热器的内部水渍和/或控制吸油烟机中的主电机以风干吸油烟机的内部水渍。本发明通过加热器产生的水蒸气和/或热水清洗吸油烟机的油污，不仅能够彻底清除油污。同时整个清洗过程自动完成，无需人手拆装，给人们的生活带来了方便。另外，本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂，节水环保。

Description

吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法。

背景技术

目前，吸油烟机是厨房环境中使用的清除油烟气体的家电产品，在抽吸室内油烟气体的过程中，油烟机的叶轮、滤网表面上会聚积大量的油污。这些油污如果长时间不进行清洗就会干结变得难以清除。而且过多的油污在叶轮、滤网上会造成堵塞、负载增加等问题，进而影响吸油烟机的使用效果。因此，需要对油烟机的内部进行清洗。

现有的清洗吸油烟机的技术方案主要有传统的清洗方式和冷水自动清洗的技术方案，其中，传统的清洗方式是将油烟机拆开后，采用水或者清洁剂手工清洗。针对手工清洗的清洁方式不但劳动强度高、操作复杂、费时、费力，而且用水量多，同时使用清洁剂也不利于环保。现有的排油烟机自动清洗结构利用冷水自动清洗以实现对油烟机的清洗，但是，由于有油污是不溶于冷水的，所以不能彻底清除油污，影响用户的使用效果。

发明内容

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

为此，本发明的目的在于提出一种环保、节水且能够彻底清除油污、方便快捷的吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种吸油烟机的清洗装置，包括：水泵；加热器，所述加热器与所述水泵相连；喷管，所述喷管与所述加热器相连；以及控制器，所述控制器与所述水泵和所述加热器相连，所述控制器根据清洗指令启动或关闭所述水泵和所述加热器，并控制所述加热器进行预热，在所述加热器预热后控制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热清洗，以及在所述吸油烟机热清洗完成之后控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍和/或控制所述吸油烟机中的主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍。

根据本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置，通过加热器产生的水蒸气和/或热水清洗吸油烟机的油污，不仅能够彻底清除油污，还环保、节水。同时整个清洗过程自动完成，无需人手拆装，使用起来更加方便，给人们的生活带来了方便，提高了用户的使用效果。另外，本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂，因而更加环保。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在所述加热器开启进行预热之后，当检测到所述加热器的温度大于预热温度预设值KS时，所述控制器控制所述水泵开启以对所述吸油烟机进行热清洗。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在对所述吸油烟机进行热清洗时，其中，当所述加热器的温度大于超限预设温度值KP时，所述控制器控制所述水泵、所述加热器和所述主电机关闭；当所述加热器的温度小于等于所述超限预设温度值KP且大于水泵开启温度预设值KN时，所述控制器控制所述水泵开启，其中，KN＜KP；当所述加热器的温度小于水泵关闭温度预设值KF时，所述控制器控制所述水泵关闭，其中，KF＜KN。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在对所述吸油烟机进行热清洗时，所述控制器中的热清洗周期计时器和主电机点动周期计时器开始计时，其中，当所述主电机点动周期计时器的计时时间小于点动有效预设值TK2时，所述控制器控制所述主电机开启；当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于所述点动有效预设值TK2时，所述控制器控制所述主电机关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于点动周期预设值TK3时，所述控制器清零所述主电机点动周期计时器，所述主电机点动周期计时器重新开始计时，其中，TK2＜TK3；当所述热清洗周期计时器的计时时间大于等于清洗时间预设值TK1时，所述控制器控制所述水泵、所述加热器和所述主电机关闭，其中，TK3＜TK1。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在烘干所述加热器时，当所述加热器的温度大于烘干温度预设值KD时，所述控制器控制所述加热器关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，在风干所述吸油烟机时，所述控制器中的风干水渍周期计时器开始计时，并当所述风干水渍周期计时器的计时时间大于等于风干水渍周期预设值TK4时，所述控制器控制所述主电机关闭。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出的吸油烟机包括所述的吸油烟机的清洗装置。该吸油烟机通过加热器产生的水蒸气和/或热水清洗吸油烟机的油污，不仅能够彻底清除油污，还环保、节水。同时整个清洗过程自动完成，无需人手拆装，使用起来更加方便，给人们的生活带来了方便，提高了用户的使用效果。另外，本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂，因而更加环保。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种吸油烟机的清洗装置的控制方法，包括如下步骤：

S1，控制所述加热器开启进行预热；

S2，控制所述水泵和所述加热器开启以对所述吸油烟机进行热清洗；

S3，控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍；

S4，控制所述吸油烟机中的主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍。

根据本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置的控制方法，通过加热器产生的水蒸气和/或热水清洗吸油烟机的油污，不仅能够彻底清除油污，还环保、节水。同时整个清洗过程自动完成，无需人手拆装，使用起来更加方便，给人们的生活带来了方便，提高了用户的使用效果。另外，本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂，因而更加环保。

进一步地，在本发明的一个实施中，所述步骤S2进一步包括：检测所述加热器的温度，并根据所述加热器的温度控制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热清洗。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的吸油烟机的方框示意图；

图2为根据本发明一个实施例的吸油烟机的机壳的示意图；

图3为根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的示意图；

图4为根据本发明一个实施例的吸油烟机的腔体组件的示意图；

图5为根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗装置的控制原理图；

图6为根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗装置的部分电路图；

图7为根据本发明另一个实施例的吸油烟机的清洗装置的部分电路图；

图8为根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的控制方法的流程图；

图9为根据本发明一个实施例的控制加热器开启进行预热的流程图；

图10为根据本发明一个实施例的控制水泵开启以对吸油烟机进行热清洗的流程图；

图11为根据本发明一个实施例的控制加热器以烘干加热器的内部水渍的流程图；以及

图12为根据本发明一个实施例的控制吸油烟机中的主电机以风干吸油烟机的内部水渍的流程图。

附图标记：

机壳100、清洗装置200和腔体组件300，水源210和与水源210相连的水泵220，加热器230、喷管240、控制器251，加热器230的入口231和出口232，主电机270，电机轴271，叶轮310、控制面板320、集烟腔330、滤网340和冷凝板350，温度传感器260，控制电路250，电控板252和电源板254，主控芯片电路2501、驱动电路2502、测温电路2503、电源电路2504以及按键及显示电路2505。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面参照附图对本发明实施例提出的吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法进行描述。

如图1所示，吸油烟机包括机壳100、清洗装置200和腔体组件300。其中，清洗装置200用于清洗吸油烟机，腔体组件300设置在如图2所示的机壳100上。

其中，如图3所示，吸油烟机的清洗装置200包括水源210和与水源210相连的水泵220，加热器230、喷管240、控制器251。

其中，加热器230的入口231与水泵220相连，加热器230通过水泵220从水源210中抽取清洗液，并将清洗液转换为水蒸气和/或热水。喷管240与加热器230的出口232相连，通过喷管240喷射水蒸气和/或热水以清洗吸油烟机。控制器251与水泵220和加热器230相连，控制器251根据清洗指令启动或关闭水泵220和加热器230。本发明的吸油烟机的清洗装置200的清洗过程自动完成，无需人手拆装，使用起来更加方便。同时，清洗吸油烟机无需使用清洁剂，因而更加环保。

在本发明的实施例中，加热器230是用来产生水蒸气和/或热水的加热装置，例如加热器230为蒸汽发生器。其中，水源210和用来抽水的水泵220以及加热器230例如蒸汽发生器之间有导管进行水和/或蒸汽连接，从加热器230例如蒸汽发生器产生的水蒸气和/或热水最后进入喷管240对吸油烟机进行清洗。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，吸油烟机包括主电机270，控制器251与吸油烟机的主电机270相连，主电机270通过电机轴271带动吸油烟机中的叶轮转动，控制器251控制主电机270的开启和关闭。

在本发明的实施例中，如图4所示，吸油烟机的腔体组件300包括叶轮310、蜗壳（图中未示出）和用于安装蜗壳的设置有开口的集烟腔330。蜗壳用于安装主电机270和叶轮310，集烟腔330上设置有可供喷管240穿过的过孔。腔体组件300还包括通过电机轴271给叶轮310提供动力的主电机270。吸油烟机还包括滤网340、冷凝板350、和内置电控板252的控制面板320，对于本领域技术人员而言，都是已知的，此处不再赘述。

进一步地，在本发明的一个实施例中，如图3所示，清洗装置200还包括：温度传感器260，温度传感器260设置在加热器230上，且与控制器251相连，温度传感器260用于检测加热器230的温度，控制器251根据加热器230的温度对水泵220和加热器230进行控制。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，清洗装置200还包括控制电路250，其中，控制电路250进一步包括控制器251、电控板252和电源板254。需要说明的是，控制电路250中的控制器251，控制器251中记录有专用程序，控制电路250还可控制程序的开始和停止。

在本发明的一个具体实施例中，水泵220、加热器230、喷管240、控制电路250、温度传感器260以及主电机270安装于吸油烟机内部，水源210可以外置于吸油烟机或者置于吸油烟机内，温度传感器260紧贴加热器230例如为蒸汽发生器的表面安装。

进一步地，如图5所示，吸油烟机的清洗装置200的控制原理为：水泵220、加热器230、温度传感器260及主电机270分别与控制电路250电连接，控制电路250根据温度传感器260检测的加热器230的温度对水泵220、加热器230和主电机270进行控制。即言，控制电路250通过检测温度传感器260的变化即可获得加热器230例如为蒸汽发生器的温度，加热器230、水泵220、主电机270的开启与关闭受控制电路250控制。控制电路250中的控制器251中记录有控制加热器230、水泵220、主电机270的开启与关闭的专用程序。

具体地，在本发明的一个实施例中，控制器251控制加热器230进行预热，并在加热器230预热后控制水泵220和加热器230以对吸油烟机进行热清洗，以及在吸油烟机热清洗完成之后控制加热器230以烘干加热器230的内部水渍和/或控制主电机270以风干吸油烟机的内部水渍，从而完成整个清洗过程。

可以理解的是，在本发明的实施例中，控制器251控制加热器230开启进行预热，使加热器230例如为蒸汽发生器预热到一个较高的温度，以保证后续的热清洗中水能够在蒸汽发生器内部充分气化。其中，在本发明的一个实施例中，在加热器230开启进行预热之后，温度传感器260检测加热器230的温度，并当加热器230的温度大于预热温度预设值KS时，控制器251控制水泵220开启以对吸油烟机进行热清洗。其中，在本发明的一个实施例中，预热温度预设值KS可以为110℃～120℃。优选地，预热温度预设值KS为110℃。

需要说明的是，在对吸油烟机进行热清洗时，缺水、管路堵塞等异常会造成加热器230例如蒸汽发生器的温度过高，而加热器230例如蒸汽发生器的温度过高有可能造成清洗装置200的损坏或产生危及人身财产安全的危险。因此，在本发明的一个实施例中，在对吸油烟机进行热清洗时，其中，当加热器230的温度大于超限预设温度值KP时，控制器251控制水泵220、加热器230和主电机270关闭，即言，判断加热器230例如蒸汽发生器的温度是否大于超限温度预设值KP，如果否则继续热清洗，如果是则关闭判断蒸汽发生器提前结束热清洗进入风干吸油烟机内部水渍。在本发明的一个实施例中，超限预设温度值KP可以为140℃～180℃。

为保证热清洗效果，根据判断加热器230例如蒸汽发生器的温度来确定水泵220是否抽水，具体地，在本发明的一个实施例中，当加热器230的温度小于等于超限预设温度值KP且大于水泵开启温度预设值KN时，控制器251控制水泵220开启，其中，KN＜KP；当加热器230的温度小于水泵关闭温度预设值KF时，控制器251控制水泵220关闭，其中，KF＜KN。即言，当加热器230例如蒸汽发生器的温度低于水泵关闭温度预设值KF时关闭水泵220停止抽水，可防止此热清洗中冷水喷出而影响热清洗效果，水泵220停止抽水后，当蒸汽发生器的温度达到水泵开启温度预设值KN时才恢复开启水泵220抽水，这样能使水在蒸汽发生器内部充分气化，以保证热清洗效果。其中，在本发明的一个实施例中，超限预设温度值KP可以为140℃～180℃，水泵开启温度预设值KN可以为110℃～120℃，水泵关闭温度预设值KF可以为100℃～110℃。

也就是说，在本发明的一个实施例中，在对吸油烟机进行热清洗时，其中，当加热器230的温度大于超限预设温度值KP时，控制器251控制水泵220、加热器230和主电机270关闭；当加热器230的温度小于等于超限预设温度值KP且大于水泵开启温度预设值KN时，控制器251控制水泵220开启，其中，KN＜KP；当加热器230的温度小于水泵关闭温度预设值KF时，控制器251控制水泵220关闭，其中，KF＜KN。其中，在本发明的一个实施例中，超限预设温度值KP可以为140℃～180℃，水泵开启温度预设值KN可以为110℃～120℃，水泵关闭温度预设值KF可以为100℃～110℃。优选地，超限预设温度值KP为150℃，水泵开启温度预设值KN为110℃，水泵关闭温度预设值KF为100℃。

进一步地，为使安装在主电机270上的叶轮310的各个部位能够得到有效清洗，因此，在本发明的一个实施例中，在对吸油烟机进行热清洗时，控制器251中的热清洗周期计时器T1和主电机点动周期计时器T2开始计时，其中，当主电机点动周期计时器T2的计时时间小于点动有效预设值TK2时，控制器251控制主电机270开启；当主电机点动周期计时器T2的计时时间大于等于点动有效预设值TK2时，控制器251控制主电机270关闭。

进一步地，在本发明的一个实施例中，当主电机点动周期计时器T2的计时时间大于等于点动周期预设值TK3时，控制器251清零主电机点动周期计时器T2，主电机点动周期计时器T2重新开始计时，其中，TK2＜TK3；当热清洗周期计时器T1的计时时间大于等于清洗时间预设值TK1时，控制器251控制水泵220、加热器230和主电机270关闭，其中，TK3＜TK1。

其中，在本发明的一个实施例中，清洗时间预设值TK1可以为6分钟～20分钟，点动有效预设值TK2可以为0.5秒～2秒，且10≤TK1/TK3≤70，即10≤（清洗时间预设值TK1/点动周期预设值TK3）≤70。优选地，清洗时间预设值TK1为12分钟，点动有效预设值TK2为1秒，点动周期预设值TK3为12秒，其中，TK1/TK3=60，符合点动周期预设值TK3的取值范围满足条件：10≤（清洗时间预设值TK1/点动周期预设值TK3）≤70。

具体而言，在本发明的实施例中，根据判断控制器251的主电机点动周期计时器T2的值是否小于点动有效预设值TK2来确定是否启动主电机270，本实施例的点动周期预设值TK3=12秒，在每个点动周期的1秒前即当主电机点动周期计时器T2的值小于点动有效预设值TK2时启动主电机270，1秒后，即当主电机点动周期计时器T2的值大于等于点动有效预设值TK2后关闭主电机270，当主电机点动周期计时器T2的值大于等于点动周期预设值TK3，主电机点动周期计时器T2清零，然后重新计时开始新一个点动周期计时，通过这样实现在每次热清洗期间主电机270多次短时间歇启动，电机的短时间歇启动带动叶轮位置的改变，使叶轮的各个部位能够得到有效清洗。为方便描述，电机的短时间歇启动下面简称为点动，点动周期预设值TK3的取值范围满足条件：10≤(清洗时间预设值TK1/点动周期预设值TK3)≥70，因为，点动次数过多会造成叶轮持续旋转吸走部分蒸汽而使热清洗效果变差，点动次数过少会造成叶轮部分位置的不到清洗。

在本发明的实施例中，在对吸油烟机进行热清洗时完成之后，加热器230例如蒸汽发生器内仍残留水渍，而加热器230例如蒸汽发生器一般为金属材质，如果不对蒸汽发生器内残留的水渍进行烘干，时间长后残留的水渍、空气、蒸汽发生器的共同作用会使蒸汽发生器产生氧化损坏，因此需要烘干蒸汽发生器内部水渍。

具体地，在本发明的一个实施例中，在烘干加热器230时，当加热器230的温度大于烘干温度预设值KD时，控制器251控制加热器230关闭。其中，在本发明的一个实施例中，烘干温度预设值KD可以为130℃～150℃。优选地，烘干温度预设值KD为150℃。

也就是说，在烘干加热器230例如蒸汽发生器内部水渍中，通过判断蒸汽发生器的温度是否大于烘干温度预设值KD，来确定是否开启蒸汽发生器，直到蒸汽发生器的温度大于烘干温度预设值KD才关闭蒸汽发生器，本实施例中的烘干温度预设值KD为150℃，远高于水的沸腾温度100℃，能有效保证蒸汽发生器内仍残留水渍得到烘干。

在本发明的实施例中，在对吸油烟机进行热清洗时完成之后，蒸汽会在清洗叶轮310、滤网340等金属部件冷凝形成水渍，而水渍的存在一方面滋生细菌，另一方面叶轮310、滤网340等金属部件在水渍与空气的共同作用下会氧化生锈，因此需要风干吸油烟机内部水渍。

具体地，在本发明的一个实施例中，在风干吸油烟机时，控制器251中的风干水渍周期计时器T3开始计时，并当风干水渍周期计时器T3的计时时间大于等于风干水渍周期预设值TK4时，控制器251控制主电机270关闭。其中，在本发明的一个实施例中，风干水渍周期预设值TK4可以为3分钟～10分钟。优选地，风干水渍周期预设值TK4为3分钟。

也就是说，在风干吸油烟机时，在风干水渍周期计时器T3的值即计时时间小于等于风干水渍周期预设值TK4的期间内开启主电机270抽风，加快吸油烟机内部的空气流动，使吸油烟机内部的水渍得到快速风干。

在本发明的实施例中，控制器251控制加热器230开启进行预热，并在加热器230预热后控制水泵220开启以对吸油烟机进行热清洗，以及在吸油烟机热清洗完成之后控制加热器230以烘干加热器230的内部水渍和控制主电机270以风干吸油烟机的内部水渍，从而完成整个清洗过程。

下面结合图6和图7对本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置200的控制电路250进行描述。其中，CN1与水泵220电连接，CN2与主电机270电连接，J1和J4与加热器230例如为蒸汽发生器电连接，CN3与温度传感器260电连接，J2和J3连接市电。

如图6和图7所示，控制电路250包括主控芯片电路2501、驱动电路2502、测温电路2503、电源电路2504以及按键及显示电路2505。具体而言，主控芯片电路2501（即控制器251）中记录有加热器230、水泵220、主电机270的开启与关闭以完成整个清洗过程的专用程序，主控芯片电路2501可控制程序的开始和停止。驱动电路2502将主控芯片电路2501输出的控制信号转换为继电器的吸合或释放，以实现主电机270、加热器230例如蒸汽发生器、水泵220的开启或停止。测温电路2503将温度传感器260的变化转换为电信号。电源电路2504将市电转换为低压直流电压，为各电路模块电路供电。按键及显示电路2505控制整个清洗过程的开始或中断，指示整个清洗过程运行。

下面对吸油烟机的清洗装置200的控制方法进行描述。

如图8所示，根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的控制方法包括如下步骤：

S1，控制加热器开启进行预热。

在本发明的一个实施例中，如图9所示，步骤S1进一步包括：

S101，开启蒸汽发生器即加热器。

S102，进行一次蒸汽发生器温度值采样以获得蒸汽发生器的温度；

S103，判断蒸汽发生器的温度是否大于预热温度预设值KS，如果否，则返回步骤S102；如果是，则进入下一步，即控制水泵开启以对吸油烟机进行热清洗。其中，在本发明的一个实施例中，预热温度预设值KS可以为110℃～120℃。优选地，预热温度预设值KS为110℃。

在本发明的一个实施例中，通过步骤S1使蒸汽发生器预热到一个较高的温度，以保证后续的热清洗中水能够在蒸汽发生器内部充分气化。

S2，控制水泵和加热器开启以对吸油烟机进行热清洗。

在本发明的一个实施例中，步骤S2进一步包括：检测加热器的温度，并根据加热器的温度控制水泵和加热器以对吸油烟机进行热清洗。

具体而言，在本发明的一个实施例中，在步骤S2中，如图10所示，上述的吸油烟机的清洗装置的控制方法还包括：

步骤S201，启动热清洗周期计时器T1计时，开启主电机点动周期计时器T2计时，开启蒸汽发生器即加热器，开启水泵，进入下一步。

步骤S202，进行一次蒸汽发生器温度值采样以获得蒸汽发生器的温度，进入下一步。

步骤S203，判断蒸汽发生器的温度是否大于超限预设温度值KP例如为150℃，若否进入下一步，若是进入步骤S215。

步骤S204，判断水泵220是否开启，若是进入步骤S205，若否进入步骤206。

步骤S205，判断蒸汽发生器的温度是否小于水泵关闭温度预设值KF例如为100℃，若是进入步骤S207，若否进入步骤S208。

步骤S206，判断蒸汽发生器的温度是否大于水泵开启温度预设值KN例如为110℃，若是进入步骤S208，若否进入步骤S207。

步骤S207，关闭水泵，进入步骤S209。

步骤S208，开启水泵，进入步骤S209。

也就是说，当加热器例如为蒸汽发生器的温度大于超限预设温度值KP时，控制水泵、加热器和主电机关闭；当加热器的温度小于等于超限预设温度值KP且大于水泵开启温度预设值KN时，控制水泵开启，其中，KN＜KP；当加热器的温度小于水泵关闭温度预设值KF时，控制水泵关闭，其中，KF＜KN。其中，在本发明的一个实施例中，超限预设温度值KP可以为140℃～180℃，水泵开启温度预设值KN可以为110℃～120℃，水泵关闭温度预设值KF可以为100℃～110℃。

步骤S209，判断主电机点动周期计时器T2的值是否小于点动有效预设值TK2例如为1秒，若是进入步骤S210，若否进入步骤S211。

步骤S210，开启主电机，进入步骤S212。

步骤S211，关闭主电机，进入步骤S212。

也就是说，在对吸油烟机进行热清洗时，热清洗周期计时器T1和主电机点动周期计时器T2开始计时，其中，当主电机点动周期计时器T2的计时时间小于点动有效预设值TK2时，控制主电机开启；当主电机点动周期计时器T2的计时时间大于等于点动有效预设值TK2时，控制主电机关闭。其中，在本发明的一个实施例中，点动有效预设值TK2可以为0.5秒～2秒。

步骤S212，判断主电机点动周期计时器T2的值即计时时间是否大于等于点动周期预设值TK3例如为12秒，若是进入步骤S213，若否进入步骤S214。

步骤S213，清零主电机点动周期计时器T2，开启主电机点动周期计时器T2重新计时，进入步骤S214。

步骤S214，判断热清洗周期计时器T1的值即计时时间是否大于清洗时间预设值TK1例如为12分钟，若是进入步骤S215，若否返回步骤S202。

步骤S215，关闭蒸汽发生器，关闭水泵，关闭主电机，进入下一步。

在本发明的实施例中，当主电机点动周期计时器T2的计时时间大于等于点动周期预设值TK3时，清零主电机点动周期计时器T2，主电机点动周期计时器T2重新开始计时，其中，TK2＜TK3；当热清洗周期计时器T1的计时时间大于等于清洗时间预设值TK1时，控制水泵、加热器和主电机关闭，其中，TK3＜TK1。其中，在本发明的一个实施例中，清洗时间预设值TK1可以为6分钟～20分钟，点动有效预设值TK2可以为0.5秒～2秒，且10≤TK1/TK3≤70，即10≤（清洗时间预设值TK1/点动周期预设值TK3）≤70。在本实施例中，清洗时间预设值TK1为12分钟，点动有效预设值TK2为1秒，点动周期预设值TK3为12秒，其中，TK1/TK3=60，符合点动周期预设值TK3的取值范围满足条件：10≤（清洗时间预设值TK1/点动周期预设值TK3）≤70。

需要说明的是，在步骤S2中，在对吸油烟机进行热清洗时，缺水、管路堵塞等异常会造成加热器例如蒸汽发生器的温度过高，而加热器例如蒸汽发生器的温度过高有可能造成清洗装置的损坏或产生危及人身财产安全的危险，因此判断加热器例如蒸汽发生器的温度是否大于超限温度预设值KP，如果否则继续热清洗，如果是则关闭判断蒸汽发生器提前结束步骤S2热清洗进入步骤S4风干吸油烟机内部水渍。为保证热清洗效果，根据判断加热器例如蒸汽发生器的温度来确定水泵是否抽水，当加热器例如蒸汽发生器的温度低于水泵关闭温度预设值KF时关闭水泵停止抽水，可防止此热清洗中冷水喷出而影响热清洗效果，水泵停止抽水后，当蒸汽发生器的温度达到水泵开启温度预设值KN时才恢复开启水泵抽水，这样能使水在蒸汽发生器内部充分气化，以保证热清洗效果。为使安装在主电机上的叶轮的各个部位能够得到有效清洗，根据判断控制器的主电机点动周期计时器T2的值是否小于点动有效预设值TK2来确定是否启动主电机，本实施例的点动周期预设值TK3=12秒，在每个点动周期的1秒前即当主电机点动周期计时器T2的值小于点动有效预设值TK2时启动主电机，1秒后，即当主电机点动周期计时器T2的值大于等于点动有效预设值TK2后关闭主电机，当主电机点动周期计时器T2的值大于等于点动周期预设值TK3，主电机点动周期计时器T2清零，然后重新计时开始新一个点动周期计时，通过这样实现在每次热清洗期间主电机多次短时间歇启动，电机的短时间歇启动带动叶轮位置的改变，使叶轮的各个部位能够得到有效清洗。为方便描述，电机的短时间歇启动下面简称为点动，点动周期预设值TK3的取值范围满足条件：10≤(清洗时间预设值TK1/点动周期预设值TK3)≥70，因为，点动次数过多会造成叶轮持续旋转吸走部分蒸汽而使热清洗效果变差，点动次数过少会造成叶轮部分位置的不到清洗。

在本发明的实施例中，在步骤S2完成后，即对吸油烟机进行热清洗完成之后，加热器例如蒸汽发生器内仍残留水渍，而加热器例如蒸汽发生器一般为金属材质，如果不对蒸汽发生器内残留的水渍进行烘干，时间长后残留的水渍、空气、蒸汽发生器的共同作用会使蒸汽发生器产生氧化损坏，因此需要烘干蒸汽发生器内部水渍，进入步骤S3。

S3，控制加热器以烘干加热器的内部水渍。

具体地，在本发明的一个实施例中，在步骤S3中，如图11所示，上述的吸油烟机的清洗装置的控制方法还包括：

步骤S301，进行一次加热器例如蒸汽发生器温度值采样以获得蒸汽发生器的温度，进入步骤S302。

步骤S302，判断蒸汽发生器温度值KH是否大于烘干温度预设值KD，若是进入步骤S304，若否进入步骤S303。

步骤S303，开启蒸汽发生器，返回步骤S301。

步骤S304，关闭蒸汽发生器，进入下一步。

也就是说，在烘干加热器例如蒸汽发生器时，当加热器的温度大于烘干温度预设值KD时，控制加热器关闭。其中，在本发明的一个实施例中，烘干温度预设值KD可以为130℃～150℃。优选地，烘干温度预设值KD为150℃。

在本发明的实施例中，在烘干加热器例如蒸汽发生器内部水渍中，通过判断蒸汽发生器的温度是否大于烘干温度预设值KD来确定是否开启蒸汽发生器，直到蒸汽发生器的温度大于烘干温度预设值KD才关闭蒸汽发生器，本实施例中的烘干温度预设值KD为150℃远高于水的沸腾温度100℃，能有效保证蒸汽发生器内仍残留水渍得到烘干。

S4，控制吸油烟机中的主电机以风干吸油烟机的内部水渍。

具体地，在本发明的一个实施例中，在步骤S4中，如图12所示，上述的吸油烟机的清洗装置的控制方法还包括：

步骤S401，启动风干水渍周期计时器T3计时，开启主电机，进入步骤S402。

步骤S402，判断风干水渍周期计时器T3的值即计时时间是否大于等于风干水渍周期预设值TK4，若否进入步骤S403，若是进入步骤S404。

步骤S403，开启主电机，返回步骤S403。

步骤S404，关闭主电机，结束。

也就是说，在风干吸油烟机时，控制器中的风干水渍周期计时器T3开始计时，并当风干水渍周期计时器T3的计时时间大于等于风干水渍周期预设值TK4时，控制主电机关闭。其中，在本发明的一个实施例中，风干水渍周期预设值TK4可以为3分钟～10分钟。优选地，风干水渍周期预设值TK4为3分钟。

在本发明的实施例中，在步骤S2完成后即对吸油烟机进行热清洗时完成之后，蒸汽会在清洗叶轮、滤网等金属部件冷凝形成水渍，而水渍的存在一方面滋生细菌，另一方面叶轮、滤网等金属部件在水渍与空气的共同作用下会氧化生锈，因此需要风干吸油烟机内部水渍。在步骤S4中即风干吸油烟机时，在风干水渍周期计时器T3的值即计时时间小于等于风干水渍周期预设值TK4的期间内开启主电机抽风，加快吸油烟机内部的空气流动，使吸油烟机内部的水渍得到快速风干，从而完成包括预热、热清洗、烘干、风干4个步骤的整个清洗过程。

需要说明的是，本发明是以高温蒸汽清洗油污，由于蒸汽比冷水的温度高，能快速软化、溶解油污，因而能使吸油烟机的清洗效果更加彻底，用水量与冷水清洗相比也用量较少，清洗所用时间为预热、热清洗、烘干、风干4个步骤所需时间的累加，相比人手冷水清洗所用的时间要短，所以更加快捷。

综上所述，根据本发明实施例提出的吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法，通过加热器例如蒸汽发生器产生的水蒸气和/或热水清洗吸油烟机的油污，不仅能够彻底清除油污，还环保、节水。同时整个清洗过程自动完成，无需人手拆装，使用起来更加方便，给人们的生活带来了方便，提高了用户的使用效果。另外，本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂，因而更加环保。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (9)

1.一种吸油烟机的清洗装置，其特征在于，包括：

水泵；

加热器，所述加热器与所述水泵相连；

喷管，所述喷管与所述加热器相连；以及

控制器，所述控制器与所述水泵和所述加热器相连，所述控制器根据清洗指令启动或关闭所述水泵和所述加热器，并控制所述加热器进行预热，在所述加热器预热后控制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热清洗，以及在所述吸油烟机热清洗完成之后控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍和/或控制所述吸油烟机中的主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍；

其中，在对所述吸油烟机进行热清洗时，所述控制器中的热清洗周期计时器和主电机点动周期计时器开始计时，其中，

当所述主电机点动周期计时器的计时时间小于点动有效预设值TK2时，所述控制器控制所述主电机开启；

当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于所述点动有效预设值TK2时，所述控制器控制所述主电机关闭。

2.如权利要求1所述的吸油烟机的清洗装置，其特征在于，在所述加热器开启进行预热之后，当检测到所述加热器的温度大于预热温度预设值KS时，所述控制器控制所述水泵开启以对所述吸油烟机进行热清洗。

3.如权利要求1所述的吸油烟机的清洗装置，其特征在于，在对所述吸油烟机进行热清洗时，其中，

当所述加热器的温度大于超限预设温度值KP时，所述控制器控制所述水泵、所述加热器和所述主电机关闭；

当所述加热器的温度小于等于所述超限预设温度值KP且大于水泵开启温度预设值KN时，所述控制器控制所述水泵开启，其中，KN＜KP；

当所述加热器的温度小于水泵关闭温度预设值KF时，所述控制器控制所述水泵关闭，其中，KF＜KN。

4.如权利要求1所述的吸油烟机的清洗装置，其特征在于，

当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于点动周期预设值TK3时，所述控制器清零所述主电机点动周期计时器，所述主电机点动周期计时器重新开始计时，其中，TK2＜TK3；

当所述热清洗周期计时器的计时时间大于等于清洗时间预设值TK1时，所述控制器控制所述水泵、所述加热器和所述主电机关闭，其中，TK3＜TK1。

5.如权利要求1所述的吸油烟机的清洗装置，其特征在于，在烘干所述加热器时，当所述加热器的温度大于烘干温度预设值KD时，所述控制器控制所述加热器关闭。

6.如权利要求1所述的吸油烟机的清洗装置，其特征在于，在风干所述吸油烟机时，所述控制器中的风干水渍周期计时器开始计时，并当所述风干水渍周期计时器的计时时间大于等于风干水渍周期预设值TK4时，所述控制器控制所述主电机关闭。

7.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的吸油烟机的清洗装置。

8.一种如权利要求1-6任一项所述的吸油烟机的清洗装置的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，控制所述加热器开启进行预热；

S2，控制所述水泵和所述加热器开启以对所述吸油烟机进行热清洗；

S3，控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍；

S4，控制所述吸油烟机中的主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍；

其中，在对所述吸油烟机进行热清洗时，热清洗周期计时器T1和主电机点动周期计时器T2开始计时，其中，当所述主电机点动周期计时器T2的计时时间小于点动有效预设值TK2时，控制所述主电机开启，当所述主电机点动周期计时器T2的计时时间大于等于点动有效预设值TK2时，控制所述主电机关闭。

9.如权利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述步骤S2进一步包括：

检测所述加热器的温度，并根据所述加热器的温度控制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热清洗。