CN109028201A - 吸油烟机及其方法、清洗装置、以及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请实施方式提供一种用于吸油烟机的清洗装置及清洗方法，属于家用电器领域。吸油烟机包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的风轮，清洗方法包括：向所述蜗壳中注入清洁液；以及在注入的清洁液浸没风轮的一部分的情况下，控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动。通过上述技术方案，可以在吸油烟机的清洗过程中，清洁液与风轮的叶片持续接触的时间更长，能够起到更好的清洗效果。

Description

吸油烟机及其方法、清洗装置、以及存储介质

技术领域

本申请涉及家用电器技术领域，具体地，涉及一种用于吸油烟机的方法、清洗装置、吸油烟机以及存储介质。

背景技术

吸油烟机在厨房环境中使用以清除油烟气体，当吸油烟机长期工作一段时间后，其蜗壳的内壁、风轮的表面上会积累大量的油污，油污会导致负载增加、噪音增大、降低吸油烟效果。相关技术中，吸油烟机的清洗装置对吸油烟机的清洗效果有限，存在改进空间。

发明内容

本申请实施方式的目的是提供一种用于吸油烟机的清洗方法及清洗装置。

为实现上述目的，在本申请的第一方面，提供一种用于吸油烟机的清洗方法，该吸油烟机包括蜗壳和安装在蜗壳内的风轮，该清洗方法包括：向蜗壳中注入清洁液；在注入的清洁液浸没风轮的一部分的情况下，控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动。

可选地，控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动包括：给用于驱动风轮转动的电机交替通电和断电；其中通电的时间为第一时间周期，断电的时间为第二时间周期。

可选地，转动方向为电机正转方向，其中给电机通电第一时间周期，以使得风轮沿正转方向转动第一角度，给电机断电第二时间周期，以使得风轮在第二时间周期中回转第二角度；其中，第一角度小于第二角度。

可选地，第一时间周期的范围为1秒至5秒，优选为1秒；第二时间周期的范围为2秒至10秒，优选为3秒。

可选地，电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为500转/分钟。

可选地，转动方向为电机反转方向。

可选地，电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为300转/分钟。

可选地，清洗方法还包括：在控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制风轮沿转动方向持续转动第二预定时长。

可选地，清洗方法还包括：在控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制风轮沿与转动方向相反的另一转动方向转动第二预定时长。

可选地，清洗方法还包括：在向蜗壳中注入清洁液的过程中，将清洁液加热到预定温度。

可选地，清洗方法还包括：将清洁液从蜗壳中排出；在将清洁液排出蜗壳之后，控制风轮在最大档位转动预定时长。

可选地，控制风轮在最大档位转动预定时长进一步包括：控制风轮在最大档位反转预定时长。

在本申请的第二方面，提供一种用于吸油烟机的清洗装置，吸油烟机包括蜗壳、安装在蜗壳内的风轮以及用于驱动风轮转动的电机，清洗装置包括：清洗喷管，用于向蜗壳内注入清洁液；给水管，给水管的一端连通清洗喷管，另一端能够连接清洁液源；给水控制阀，设置在给水管处，用于控制给水管的通断；回水管，回水管的一端与蜗壳底部连通，用于将清洁液排出；回水控制阀，设置在回水管处，用于控制回水管的通断；以及控制器，控制器被配置成：在启动清洗操作的情况下，控制给水控制阀打开，以向蜗壳中注入清洁液；在清洁液浸没风轮的一部分的情况下，控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动。

可选地，控制器被配置成控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动包括：给电机交替通电和断电，其中通电的时间为第一时间周期，断电的时间为第二时间周期。

可选地，转动方向为电机正转方向，其中给电机通电第一时间周期，以使得风轮沿正转方向转动第一角度，给电机断电第二时间周期，以使得风轮在第二时间周期中回转第二角度；其中，第一角度小于第二角度。

可选地，第一时间周期的范围为1秒至5秒，优选为1秒；第二时间周期的范围为2秒至10秒，优选为3秒。

可选地，电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为500转/分钟。

可选地，转动方向为电机反转方向。

可选地，电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为300转/分钟。

可选地，控制器还被配置成：在控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制风轮沿转动方向持续转动第二预定时长。

可选地，控制器还被配置成：在控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制风轮沿与转动方向相反的另一转动方向持续转动第二预定时长。

可选地，清洗装置还包括液位传感器，被配置成检测清洁液在蜗壳底部的液位；控制器还被配置成：从液位传感器接收指示液位的信息；判断液位是否达到预定液位；在判断出液位达到预定液位的情况下，控制给水控制阀关闭并控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动。

可选地，清洗装置还包括加热装置，被配置成在向蜗壳中注入清洁液的过程中，将清洁液加热到预定温度。

可选地，控制器还被配置成：控制回水控制阀打开，以将清洁液从蜗壳中排出；在将清洁液排出蜗壳之后，控制风轮在最大档位转动预定时长。

可选地，控制风轮在最大档位转动预定时长进一步包括：控制风轮在最大档位反转预定时长。

在本申请的第三方面，提供一种吸油烟机，包括蜗壳、安装在蜗壳内的风轮以及用于驱动风轮转动的电机，其中吸油烟机还包括上述的用于吸油烟机的清洗装置。

在本申请的第四方面，提供一种存储介质，其上存储有计算机可读指令，该计算机可读指令被处理器执行时使得处理器能够执行上述的用于吸油烟机的清洗方法。

通过上述技术方案，可以在吸油烟机的清洗过程中，清洁液与风轮的叶片持续接触的时间更长，能够起到更好的清洗效果。

本申请实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请实施方式，但并不构成对本申请实施方式的限制。在附图中：

图1示出了传统的吸油烟机的清洗装置的结构示意图；

图2示出了根据本申请的实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图3示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的方法流程图；

图4示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的进一步的方法流程图；

图5示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的进一步的方法流程图；

图6示出了根据本申请的进一步实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的方法流程图；

图7示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的方法流程图；

图8示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的进一步的方法流程图；

图9示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的进一步的方法流程图；

图10示出了根据本申请的进一步实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的方法流程图；

图11示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第三种示例模式的方法流程图；

图12示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第三种示例模式的进一步方法流程图；

图13示出了根据本申请的优选实施方式的风轮间歇性转动的方法流程图；

图14示出了根据本申请的可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图15示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图16示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图17示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图18示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图；

图19示出了根据本申请的实施方式的吸油烟机及用于吸油烟机的清洗装置的结构示意图；

图20示出了根据本申请的实施方式的清洗装置中的与加热功能相关的组件的功能框图；

图21示出了根据本申请的一个实施方式的加热装置的结构示意图；

图22示出了根据本申请的另一个实施方式的加热装置的结构示意图；

图23示出了根据本申请的一个实施方式的控制器、驱动电路以及电机之间的连接关系图；

图24示出了根据本申请的实施方式的用于吸油烟机的清洗装置的功能框图；

图25示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图；

图26为图25中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图；

图27示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图；

图28为图27中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图；

图29示出了根据本申请的一个实施方式中设有分体式蜗壳的吸油烟机的前视立体图；

图30为图29中的吸油烟机的后视立体图；

图31为图29中的吸油烟机的升降机构和蜗壳接水部的结构示意图；

图32示出了根据本申请的实施方式的调节机构包括可膨胀元件的情况下吸油烟机在正常工作状态下的结构示意图；以及

图33为图32中的吸油烟机在清洗状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施方式，并不用于限制本申请实施方式。

在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上面/之上、下面/之下、左边/左侧、右边/右侧”通常是指参照附图所示的上、下、左、右。“内、外”通常是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

在本申请中使用的术语“正转”是指与吸油烟机正常工作(即吸油烟)时风轮的转动方向相同的转动，术语“反转”是指与正转相反的转动。在本申请中使用的术语“正转方向”是指与吸油烟机正常工作(即吸油烟)时风轮的转动方向相同的转动方向，术语“反转”是指与正转方向相反的转动方向。

图1示出了传统的吸油烟机的清洗装置的结构示意图。如图1所示，吸油烟机100的清洗装置可以包括蜗壳101、风轮105、用于驱动风轮的电机(图中未示出)、进水管路106、与进水管路106连通的进水口104、出水管路107、与蜗壳101底部连通的控制阀103、以及与控制阀103和出水管路107连通的泵体108。蜗壳101内可以限定出安装腔102，风轮105可转动地位于安装腔102内。风轮105上可以设置有围绕于风轮105外周的叶片。电机可以驱动风轮105转动。吸油烟机100还可以包括盛油杯，用于收集吸油烟机进行吸油烟操作时产生的油滴。在需要对吸油烟机100进行清洗时，传统的方式是向蜗壳101中注入一定量的水，然后控制电机驱动风轮105转动一段时间，以对风轮105和蜗壳101内壁进行清洗，在清洗之后，将水排出。这种传统的清洗方式的清洗效果不甚理想，存在改进空间。

一种可能改进的方面可以在于清洗过程中风轮的转动方式。图2示出了根据本申请的实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图。作为一个总的发明构思，图2示出的清洗方法可以包括以下步骤。

在步骤S210中，向吸油烟机的蜗壳中注入清洁液。清洁液可以包括适用于清洗蜗壳和/或风轮的流体，包括但不限于，水、添加了清洁剂的水、含有去渍/去油成分的液体、前述对象的其他形态，例如雾状、蒸汽状等。可以采用多种方式向蜗壳中注入清洁液。在本申请的一个实施方式中，可以在蜗壳内设置进液口(例如喷嘴或喷头)。进液口可以设置在蜗壳内部的任意位置。在一个示例中，进液口可以设置在蜗壳内的顶部。在另一个示例中，进液口可以设置在蜗壳内的底部。在再一个示例中，可以使用多个进液口，分别设置在蜗壳内的不同位置，例如顶部、底部、或任意其他位置。进液口可以连通进水管路，而进水管路可以连通清洁液源。在一个示例中，清洁液源可以是供水系统，例如自来水阀或水龙头，将进水管路连接到自来水阀或水龙头就可以向蜗壳中注入水。在另一个示例中，可以提供一容器，例如盛水箱(或盛水盒)。当需要进行清洗时，可以向盛水箱中倒入清洁液。进水管路可以连通水泵，通过水泵将盛水箱中的清洁液抽入到进水管路中然后通过进液口向蜗壳内注入清洁液。这些注入清洁液的方式只是示例性的，所属领域技术人员可以理解还可以有其他的方式向蜗壳内注入清洁液，例如可以直接使用盛水器具向蜗壳内注入所需量的清洁液。

在本申请的进一步的实施方式中，可以对注入到蜗壳中的清洁液进行加热。在一个示例中，可以在进水管路中设置加热部件，通过加热部件对注入到蜗壳的清洁液进行加热。在另一个示例中，可以在蜗壳上设置加热部件，以对注入到蜗壳中的清洁液进行加热。在进一步的示例中，加热部件可以包括至少围绕蜗壳底部的换热管。换热管的热介质可以来自吸油烟机的蒸汽发生器。通过换热管可以给蜗壳底部加热，从而给蜗壳中的清洁液加热。加热后的清洁液更能够提升清洁液的清洗效果。加热的清洁液的温度的范围例如可以为40摄氏度至80摄氏度，优选为60摄氏度。

在步骤S220中，在注入的清洁液浸没风轮的一部分的情况下，控制风轮至少沿一转动方向间歇性转动。具体地，当向蜗壳中注入一定量的清洁液时，可以开始控制风轮沿一转动方向间歇性转动。注入的清洁液的量可以至少能够保证对风轮和蜗壳起到清洗的效果。通常对风轮和蜗壳的清洗是通过转动风轮搅动蜗壳里的清洁液来进行清洗，因此注入的清洁液的量至少要能够浸没风轮的一部分。在本申请的一个实施方式中，可以要求注入的清洁液在蜗壳底部的液位至少不低于风轮上最底部的叶片的两端中相对于蜗壳底部的远端，也就是说，注入的清洁液至少能够完全浸没最底部的叶片。在本申请的另一个实施方式中，注入的清洁液也可以只浸没最底部的叶片的一部分，例如叶片的二分之一、三分之一等。

可以有多种方式来确定注入的清洁液的量。在本申请的一个实施方式中，可以通过检测注入到蜗壳中的清洁液的液位来确定注入的清洁液的量。在一个示例中，可以设置液位传感器。例如，可以在蜗壳底部设置液位传感器，用于检测注入到蜗壳的清洁液的液位。液位传感器可以向控制器(例如吸油烟机的微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)或其他的相关的控制单元)发送液位信息，当注入到蜗壳的清洁液的液位达到预定液位时，控制器可以关闭进水管路(例如控制进水管路中的电磁阀关闭)。液位传感器的类型、结构及其功能是所属领域技术人员所知的，为避免使得本申请实施方式的要点模糊，在本申请中没有对液位传感器进行详细描述，但是所属领域技术人员可以理解，能够实现本申请的发明构思的任意类型的液位传感器也应当属于本申请的范围。在本申请的另一个实施方式中，可以通过检测注入到蜗壳中的清洁液的流量来确定注入的清洁液的量。在一个示例中，可以设置流量传感器。例如，流量传感器可以检测流经进水管路的清洁液的流量。由于蜗壳底部的容积是可以预先得知的，清洁液位于蜗壳底部的液位与清洁液的量的对应关系是可以预先得到(或确定)的。当开始向蜗壳注入清洁液时，流量传感器可以检测向蜗壳注入的清洁液的流量，并向控制器反馈流量信息。控制器根据反馈的流量信息可以计算出注入到蜗壳的清洁液的量，并可以根据清洁液的量与液位的对应关系得到清洁液的液位。当清洁液的量达到预设值时，控制器可以关闭进水管路。流量传感器的类型、结构及其功能是所属领域技术人员所知的，为避免使得本申请实施方式的要点模糊，在本申请中没有对流量传感器进行详细描述，但是所属领域技术人员可以理解，能够实现本申请的发明构思的任意类型的流量传感器也应当属于本申请的范围。在本申请的其他实施方式中，可以在外置容器(例如盛水箱或盛水盒)中装入预定量的清洁液，然后可以通过泵将清洁液抽入到蜗壳中。

在向蜗壳中注入预定量的清洁液的情况下，风轮可以间歇性转动。传统的吸油烟机的清洗方式是风轮持续转动，搅动蜗壳底部的清洁液对蜗壳内部进行清洗，并在离心力的作用下甩掉附着在风轮上的油渍。但是传统的方式存在一些不足。风轮持续转动，风轮上的每一个叶片与清洁液持续性接触的时间过短，导致清洁液尤其是含有去油/去渍成分的清洁液去油/去渍的效果不充分。而且风轮转速过快，可能会使得蜗壳内的清洁液从进风口溅出而污染灶台，风轮转速过低，清洗效果不理想。而本申请的实施方式采用风轮间歇性转动的方式，可以使得风轮上的每一个叶片与清洁液持续性接触的时间更长，由此清洁液的去油/去渍的效果能发挥更充分。

具体地，可以通过控制电机来控制风轮间歇性转动。在本申请的某些实施方式中，吸油烟机的电机可以是直流电机。通过对直流电机间歇性(间断地)通电可以实现对风轮的间歇性转动的控制。

风轮间歇性转动可以包括多种模式。在第一种示例模式中，可以控制风轮沿正转方向转动(即正转)第一时间段，经过第二时间段之后，再控制风轮沿正转方向转动(即正转)第一时间段。也就是说，在控制风轮正转第一时间段之后，将风轮置于自然状态(即，未受控状态)第二时间段，经过第二时间段之后再重新控制风轮正转第一时间段。可以如此反复操作，以实现风轮间歇性正转。

可以通过控制用于驱动风轮的电机的通电时间来实现上述的示例模式。图3示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的方法流程图。具体地，可以给电机通电第一时间周期，以使得电机驱动风轮正转一角度，之后给电机断电，在经过第二时间周期之后，再给电机通电第一时间周期，由此风轮再正转一角度。可以重复这种操作，由此实现风轮“间歇性”正转。第一时间周期和第二时间周期的值可以根据实际应用情形来确定。在实际应用中，由于电机和风轮的结构特性(例如，风轮上的叶片具有叶片角(即，叶片的线切线和圆周速度间的夹角)，风轮正转时受到的阻力比反转时受到的阻力大)，在给电机断电后，正转的风轮由于受到清洁液施加的阻力会逐渐停止正转，并会回转(反转)一定角度。这样，除了可以增加每一个叶片与清洁液持续接触的时间以外，清洁液还可以进一步对叶片的正反两面进行冲刷，由此进一步提升清洗效果。

在本申请的实施方式中，第一时间周期的范围可以为1秒至5秒，第二时间周期的范围可以为2秒至10秒。在本申请的优选实施方式中，第一时间周期可以小于第二时间周期，这样可以使得风轮的一些叶片能够持续浸没于清洁液中的时间相对更长。另外，在本申请的实施方式中，风轮正转的设定转速的范围可以为100转/分钟至900转/分钟，在本申请优选实施方式中，风轮正转的设定转速可以为500转/分钟。

在本申请的一个实施方式中，可以通过设置定时器来控制给电机通电和断电的时间，即第一时间周期和第二时间周期。例如，可以给定时器预先设置预定时间值，当控制器控制给电机通电时，定时器启动并开始计时，当定时器的计时达到预定时间值时可以向控制器发送触发信号，控制器接收到触发信号时可以停止给电机通电，并等待定时器的下一个触发信号。在一个示例中，可以使用单个定时器并给单个定时器设置两个预定时间值，当定时器的计时达到最后的一个预定时间值时，定时器清零并重新开始计时循环。例如，以第一时间周期可以为3秒，第二时间周期可以为5秒为例。可以将两个预定时间值分别设定为3秒和8秒，当控制器控制开始给电机通电(例如控制器可以控制电机的电路回路中的可控开关的通断)时，控制器触发定时器开始计时。当定时器的计时达到3秒时，向控制器发送触发信号，控制器接收到该触发信号时控制给电机断电。当定时器的计时达到8秒时，再次向控制器发送触发信号。控制器接收到该触发信号时又控制重新给电机通电。此时，定时器复位清零，重新开始计时，以进行下一个循环。在另一个示例中，可以使用两个定时器分别对第一时间周期和第二时间周期进行计时。还以第一时间周期可以为3秒，第二时间周期可以为5秒为例。可以针对第一个定时器设定预定时间值为3秒，针对第二个定时器设定预定时间值为5秒。当控制器开始给电机通电时，控制器触发第一个定时器开始计时。当第一个定时器的计时达到3秒时，向控制器发送触发信号，控制器接收到该触发信号时控制给电机断电。此时第二个定时器也被触发并开始计时。当第二个定时器的计时达到5秒时，向控制器发送触发信号，控制器接收到该触发信号时又控制重新给电机通电。此时，第一个定时器复位清零并开始计时，而第二个定时器只复位清零但不计时。第二个定时器仍然需要等到第一个定时器发送触发信号时才开始计时。触发定时器开始计时及复位清零，以及这两个定时器与控制器之间的交互的方式是所述领域技术人员所知的技术，本申请实施方式中对此不再赘述。

发明人发现，在蜗壳内注入所需量的清洁液后，每次给电机短暂通电后，风轮会沿第一转动方向(正转方向)转动一个小角度，然后沿第二转动方向(反转反向)回转一个大角度。针对这个现象，发明人构想了一种优选的实施方式，只需要给电机间歇性短暂通电，通过风轮回转大角度就能完成风轮的所有叶片与清洁液的“浸泡”过程。只需要合适地选择第一时间周期和第二时间周期就可以实现上述目的。例如，第一时间周期不能过短，如果第一时间周期过短，由于风轮的惯性，电机在很短的通电时间内可能还不能驱动风轮转动。第一时间周期也不能过长，如果第一时间周期过长，电机驱动风轮正转的角度过大，也无法达到上述的目的。第二时间周期的选择可以保证在电机断电后风轮回转的角度大于风轮正转的角度即可。另外，发明人还发现，第一时间周期过长，即电机通电的时间过长，风轮转速上升，清洁液在离心力作用下飞离风轮，导致风轮上部会有清洁液滴落，影响使用感受。因此考虑这些因素，可以针对第一时间周期选择一临界值，即该临界值可以使得电机通电后既能驱动风轮正转，又能避免风轮上部有清洁液滴落。在本申请的一个优选实施方式中，该临界值可以为1秒，即第一时间周期可以为1秒，相应地，第二时间周期可以为3秒。

可以设置用于确定风轮间歇性正转操作完成的条件。在本申请的一个实施方式中，可以设置风轮间歇性正转操作的工作时长，当风轮间歇性正转操作达到该工作时长时，可以确定风轮间歇性正转操作完成。图4示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的进一步的方法流程图。图4示出的方法与图3示出的相比，增加了确定风轮间歇性正转操作是否完成的步骤。在图4示出的实施方式中，该第一种示例模式的风轮间歇性转动还可以包括在风轮间歇性正转操作达到预定时长的情况下，确定风轮间歇性转动操作完成。该预定时长的范围例如可以为3至15分钟，优选为9分钟。

在本申请的另一个实施方式中，可以设置风轮间歇性正转操作所需的圈数，当风轮转动的圈数达到该所需圈数时，可以确定风轮间歇性正转操作完成。图5示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的进一步的方法流程图。图5示出的方法与图3示出的相比，增加了确定风轮间歇性正转是否完成的步骤。在图5示出的实施方式中，该第一种示例模式的风轮间歇性转动还可以包括在风轮间歇性正转操作过程中风轮转动的圈数达到预定圈数的情况下，确定风轮间歇性转动操作完成。该预定圈数的范围例如可以为2至10圈，优选为6圈。

在一个示例中，可以使用旋转编码器来检测风轮转动的圈数。旋转编码器的示例可以包括但不限于光电式旋转编码器、磁电式旋转编码器和触点电刷式旋转编码器。所属领域技术人员可以理解，其他能够检测或测量风轮旋转圈数的装置也是可适用的。在本申请的其他实施方式中，可以结合风轮间歇性正转的工作时长和转动圈数。在一个示例中，风轮间歇性转动还可以包括判断风轮间歇性正转操作是否达到预定时长，并判断在风轮间歇性正转操作过程中风轮转动的圈数是否达到预定圈数，如果这两个条件判断中的任意一者的判断结果为是，则确定风轮间歇性正转操作完成。在另一个示例中，需要这两个条件判断的判断结果都为是，才确定风轮间歇性正转操作完成。

在本申请的进一步实施方式中，第一种示例模式还可以包括控制风轮持续转动。图6示出了根据本申请的进一步实施方式的风轮间歇性转动的第一种示例模式的方法流程图。图6示出的方法与前述的方法相比，增加了控制风轮持续转动的步骤。

具体地，参考图6，在风轮间歇性正转操作完成之后，控制风轮持续转动一预定时长。该预定时长的范围例如可以为1至5分钟，优选为3分钟。在之前间歇性正转对风轮进行“浸泡”之后，风轮持续转动能够在离心力的作用下将附着在风轮上的油渍或污渍甩离，由此能够更好地清洗风轮。在一个示例中，持续性转动的转速可以比间歇性正转的转速要快，转速快可以提供更大的离心力。但是所属领域技术人员可以理解，持续性转动的转速不必限定为比间歇性正转的转速要快，在其他示例中，持续性转动的转速可以小于或可以等于间歇性正转的转速。

在本申请的实施方式中，持续性转动可以包括多种模式。在第一种模式中，持续性转动可以为持续性正转。在第二种模式中，持续性转动可以为持续性反转。在第三种模式中，持续性转动可以为先持续性正转一段时间，再持续性反转一段时间。在第四种模式中，持续性转动可以为先持续性反转一段时间，再持续性正转一段时间。由于风轮的叶片结构，使得风轮在反转时遇到清洁液的阻力小于正转时遇到的阻力，由此在本申请的实施方式中，持续性反转的转速可以设定为比持续性正转的转速高。

在风轮间歇性转动的第二种示例模式中，可以控制风轮沿反转方向转动(即反转)第三时间段，经过第四时间段之后，再控制风轮沿反转方向转动(即反转)第三时间段。也就是说，在控制风轮反转第三时间段之后，将风轮置于自然状态第四时间段，经过第四时间段之后再重新控制风轮反转第三时间段。如此可以反复操作，以实现风轮间歇性反转。

与间歇性正转类似，可以通过改变用于驱动风轮的电机两端电压(或电流)的方向来控制电机驱动风轮反转并控制给电机的通电时间来实现第二种示例模式。图7示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的方法流程图。具体地，可以给电机通电第三时间周期(即反向通电)，以使得电机驱动风轮反转一角度，之后给电机断电，在经过第四时间周期之后，再给电机通电第三时间周期，由此风轮再反转一角度。可以重复这种操作，由此实现风轮“间歇性”反转。第三时间周期和第四时间周期的值可以根据实际应用情形来确定。

在本申请的实施方式中，第三时间周期的范围可以为1秒至15秒，第四时间周期的范围可以为3秒至15秒。在本申请的优选实施方式中，第三时间周期可以小于第四时间周期，这样可以使得风轮的一些叶片能够持续浸没于清洁液中的时间相对更长。在本申请的实施方式中，风轮反转的设定转速的范围可以为100转/分钟至900转/分钟。另外，如之前所述，由于风轮上的叶片具有叶片角，风轮反转时受到清洁液的阻力比正转时受到清洁液的阻力要小，因此在风轮间歇性反转的转速设置上可以将反转的转速设置的比间歇性正转的转速要大，这样，即便反转转速较大，也不会过度地搅动清洁液飞溅。例如，在本申请的一个示例中，风轮间歇性正转的设定转速可以为500转/分钟，反转的设定转速可以为800转/分钟。

在本申请的一个实施方式中，可以通过设置定时器来控制给电机通电和断电的时间，即第三时间周期和第四时间周期。例如，可以给定时器预先设置预定时间值，当控制器控制给电机通电时，定时器启动并开始计时，当定时器的计时达到预定时间值时可以向控制器发送触发信号，控制器接收到触发信号时可以停止给电机断电，并等待定时器的下一个触发信号。在一个示例中，可以使用单个定时器并给单个定时器设置两个预定时间值，当定时器的计时达到最后的一个预定时间值时，定时器清零并重新开始计时循环。例如，以第三时间周期可以为5秒，第四时间周期可以为10秒为例。可以将两个预定时间值分别设定为5秒和15秒，当控制器控制开始给电机通电(例如控制器可以控制电机的电路回路中的可控开关的通断)时，控制器触发定时器开始计时。当定时器的计时达到5秒时，向控制器发送触发信号，控制器接收到该触发信号时控制给电机断电。当定时器的计时达到15秒时，再次向控制器发送触发信号。控制器接收到该触发信号时又控制重新给电机通电。此时，定时器复位清零，重新开始计时，以进行下一个循环。在另一个示例中，可以使用两个定时器分别对第三时间周期和第四时间周期进行计时。还以第三时间周期可以为5秒，第四时间周期可以为10秒为例。可以针对第一个定时器设定预定时间值为5秒，针对第二个定时器设定预定时间值为10秒。当控制器开始给电机通电时，控制器触发第一个定时器开始计时。当第一个定时器的计时达到5秒时，向控制器发送触发信号，控制器接收到该触发信号时控制给电机断电。此时第二个定时器也被触发并开始计时。当第二个定时器的计时达到10秒时，向控制器发送触发信号，控制器接收到该触发信号时又控制重新给电机通电。此时，第一个定时器复位清零并开始计时，而第二个定时器只复位清零但不计时。第二个定时器仍然需要等到第一个定时器发送触发信号时才开始计时。触发定时器开始计时及复位清零，以及这两个定时器与控制器之间的交互的方式是所述领域技术人员所知的技术，本申请实施方式中对此不再赘述。

发明人发现，直流电机每次在反转通电后，不会立即旋转，而是会有一个停滞，之后才开始转动。由此，在本申请的实施方式中，可以基于该停滞来设置第三时间周期。具体地，在设定第三时间周期时，需要考虑该停滞和风轮实际反转的时间。举例来说，该停滞的时间可以为2秒，期望风轮实际反转的时间为2秒，则第三时间周期可以设定为4秒。另外，发明人还发现，如果清洁液中添加有起泡剂，风轮反转时间过长，会使得清洁液起泡沫严重。考虑这些因素，可以针对第三时间周期选择一临界值，即该临界值可以使得电机通电后既能驱动风轮反转，又能避免清洁液起泡沫严重。在本申请的一个优选实施方式中，该临界值可以为3秒，即第三时间周期可以为3秒，第四时间周期可以为5秒。另外，为了避免起泡沫严重，可以适应性降低风轮间歇性反转的转速。在本申请的一个优选实施方式中，风轮间歇性反转的设定转速可以为300转/分钟。

可以设置用于确定风轮间歇性反转操作完成的条件。在本申请的一个实施方式中，可以设置风轮间歇性反转操作的工作时长，当风轮间歇性反转操作达到该工作时长时，可以确定风轮间歇性反转操作完成。图8示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的进一步的方法流程图。图8示出的方法与图7示出的相比，增加了确定风轮间歇性反转操作是否完成的步骤。在图8示出的实施方式中，该第二种示例模式的风轮间歇性转动还可以包括在风轮间歇性反转操作达到预定时长的情况下，确定风轮间歇性转动操作完成。该预定时长的范围例如可以为3至15分钟，优选为9分钟。

在本申请的另一个实施方式中，可以设置风轮间歇性反转的所需圈数，当风轮间歇性反转达到该所需圈数时，可以确定风轮间歇性反转操作完成。图9示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的进一步的方法流程图。图9示出的方法与图7示出的相比，增加了确定风轮间歇性反转操作是否完成的步骤。在图9示出的实施方式中，该第二种示例模式的风轮间歇性转动还可以包括在风轮间歇性反转的圈数达到预定圈数的情况下，确定风轮间歇性转动操作完成。该预定圈数的范围例如可以为2至10圈，优选为6圈。

在一个示例中，可以使用旋转编码器来检测风轮反转的圈数。旋转编码器的示例可以包括但不限于光电式旋转编码器、磁电式旋转编码器和触点电刷式旋转编码器。所属领域技术人员可以理解，其他能够检测或测量风轮旋转圈数的装置也是可适用的。在本申请的其他实施方式中，可以结合风轮间歇性反转的工作时长和反转圈数。在一个示例中，风轮间歇性转动还可以包括判断风轮间歇性反转操作是否达到预定时长，并判断风轮间歇性反转的圈数是否达到预定圈数，如果这两个条件判断中的任意一者的判断结果为是，则确定风轮间歇性反转操作完成。在另一个示例中，需要这两个条件判断的判断结果都为是，才确定风轮间歇性反转操作完成。

在本申请的进一步实施方式中，第二种示例模式还可以包括控制风轮持续转动。图10示出了根据本申请的进一步实施方式的风轮间歇性转动的第二种示例模式的方法流程图。图10示出的方法与前述的方法相比，增加了控制风轮持续转动的步骤。

具体地，参考图10，在风轮间歇性反转操作完成之后，控制风轮持续转动一预定时长。该预定时长的范围例如可以为1至5分钟，优选为3分钟。在之前间歇性反转对风轮进行“浸泡”之后，风轮持续转动能够在离心力的作用下将附着在风轮上的油渍或污渍甩离，由此能够更好地清洗风轮。在一个示例中，持续性转动的转速可以比间歇性反转的转速要快，转速快可以提供更大的离心力。但是所属领域技术人员可以理解，持续性转动的转速不必限定为比间歇性反转的转速要快，在其他示例中，持续性转动的转速可以小于或可以等于间歇性反转的转速。

在本申请的实施方式中，持续性转动可以包括多种模式。在第一种模式中，持续性转动可以为持续性反转。在第二种模式中，持续性转动可以为持续性正转。在第三种模式中，持续性转动可以为先持续性反转一段时间，再持续性正转一段时间。在第四种模式中，持续性转动可以为先持续性正转一段时间，再持续性反转一段时间。由于风轮的叶片结构，使得风轮在反转时遇到清洁液的阻力小于正转时遇到的阻力，由此在本申请的实施方式中，持续性反转的转速可以设定为比持续性正转的转速高。

在风轮间歇性转动的第三种示例模式中，可以将上述的第一种示例模式与第二种示例模式进行各种可能的、可行的结合。在本申请的体现第三种示例模式的总体构思的实施方式中，风轮间歇性转动可以包括：控制风轮沿第一转动方向间歇性转动第一预定时长；控制风轮沿第二转动方向间歇性转动第二预定时长。

图11示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第三种示例模式的方法流程图。具体地，在本申请的一个实施方式中，一种结合方式可以包括先执行如之前所述的风轮的间歇性正转操作，经过第一预定时长和/或达到所需圈数之后，再执行如之前所述的风轮的间歇性反转操作达第二预定时长和/或所需圈数。在本申请的实施方式中，第一预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。第二预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。间歇性正转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。间歇性反转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。

如之前所述，直流电机每次在反转通电后，会有一个停滞。在本申请的一些实施方式中，可以在从间歇性正转切换到间歇性反转时考虑这个停滞。具体地，在最后一次风轮间歇性正转的整周期或循环中的第二时间周期的长度可以比之前的风轮间歇性正转的整周期或循环中的第二时间周期要短一个停滞的时间。举例来说，假定第二时间周期可以设定为5秒，停滞的时间是2秒，则风轮间歇性正转的最后一个循环中的第二时间周期可以为3秒，经过3秒之后可以给电机反向通电，以切换到风轮间歇性反转。

在本申请的另一个实施方式中，另一种结合方式可以包括先执行如之前所述的风轮的间歇性反转操作，经过第三预定时长和/或达到所需圈数之后，再执行如之前所述的风轮的间歇性正转操作达第四预定时长和/或所需圈数。在本申请的实施方式中，第三预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。第四预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。间歇性正转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。间歇性反转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。

在本申请的实施方式中，风轮间歇性反转的转速可以大于风轮间歇性正转的转速。

在第三种示例模式中，在间歇性转动之后，风轮还可以持续性转动。图12示出了根据本申请的实施方式的风轮间歇性转动的第三种示例模式的进一步方法流程图。图12示出的方法与图11示出的方法的区别在于，在风轮间歇性转动操作完成之后，进行风轮的持续性转动操作。风轮的持续性转动操作可以采用如之前所述的风轮持续性转动模式的一种或多种，此处不再赘述，以避免不必要的内容重复。虽然图12中示出的实施方式可以是先执行间歇性正转操作，再执行间歇性反转操作，但是所属领域技术人员可以理解，也可以先执行间歇性反转操作，再执行间歇性正转操作，因此图12示出的实施方式只是示例性的，并不限制本申请的范围。

在一些应用中，清洁液中可能添加有起泡剂。如果风轮持续转动并搅动清洁液，可能会在蜗壳内起大量的泡沫，泡沫甚至会溢出蜗壳，影响清洗体验。

针对这种情况，在本申请的一些优选实施方式中，可以判断清洁液中是否添加有起泡剂。在本申请的一个示例中，可以在吸油烟机的控制面板上设置输入装置。当操作者已经知道注入的清洁液中添加有起泡剂时，可以操作该输入装置，以给控制器发送一指示信号，指示清洁液中添加有起泡剂。控制器接收到该信号后可以判断出清洁液中添加有起泡剂。输入装置的示例可以包括但不限于，机械式按键、触摸屏等。在本申请的另一个示例中，清洁液可以是水。在该示例中，可以设置一个或多个清洁剂装载容器。例如，可以在吸油烟机的主体内设置多个清洁剂装载容器，装载容器通过管路与蜗壳连通。在装载容器的出口处或下游的管路可以设置有控制阀。装载容器的外部可以分别设置有提示标签，例如“含起泡剂的清洁剂”，“不含起泡剂的清洁剂”，以提示操作者按照提示将不同类型的清洁剂(即含有起泡剂或不含有起泡剂)装入到对应的装载容器中。在操作者启动清洗程序时，吸油烟机的控制面板的显示屏会提示操作者选择从哪一个装载容器提供清洁剂。当操作者选择装载有包含起泡剂的清洁剂的装载容器(例如通过操作控制面板上的触摸屏或对应的机械式按键)时，控制器会判断出清洁液中添加有起泡剂。

可以将起泡剂的判断操作与上述的风轮转动的操作相结合。图13示出了根据本申请的优选实施方式的风轮间歇性转动的方法流程图。图13示出的方法与前述的方法相比，增加了判断是否添加起泡剂的步骤。具体地，图13示出的方法包括判断清洁液中是否添加起泡剂。在判断出清洁液中添加有起泡剂的情况下，禁止风轮持续性转动。也就是说，在针对上述步骤S220描述的各个实施方式中，所涉及的控制风轮持续性转动(包括持续性正转和/或反转)的操作都被禁止。

图14示出了根据本申请的可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图。在本申请的可替换实施方式中，除了图2示出的实施方式中的步骤之外，清洗方法还可以包括：步骤S211，判断清洁液中是否添加起泡剂；以及步骤S221，在判断出清洁液中没有添加起泡剂的情况下，控制风轮持续性转动。在判断出清洁液中添加有起泡剂的情况下，控制风轮间歇性转动(步骤S220)。该间歇性转动可以包括针对上述步骤S220描述的各个实施方式中的一种或多种间歇性转动，但不包括其中所涉及的风轮持续性转动。

回到参考图2，在步骤S230中，将清洁液从蜗壳中排出。具体地，可以在执行步骤S220达预定时长之后，将清洁液从蜗壳中排出。预定时长可以根据实际情况设定。例如，可以根据清洗的效果来设定预定时长。再例如，可以兼顾清洗效果和电能消耗来设定预定时长。清洁液从蜗壳排出的方式可以有多种。在一个示例中，可以使用泵将清洗完成后的清洁液从蜗壳中抽出。在另一个示例中，可以在蜗壳底部设置出水阀，例如电磁阀。在清洗过程中，出水阀保持关闭。当需要排出清洁液时，控制出水阀打开以将清洁液从蜗壳中排出。排出的清洁液可以用容器(例如盛水箱或盛水盒)盛装，或者连通下水管路直接排到下水道。另外，在本申请的一个实施方式中，当清洁液从蜗壳中排出时，风轮不再转动。也就是说，将电机保持在断电状态。

图15示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图。图15示出的实施方式与图2示出的实施方式大致相同，不同之处在于，图15示出的实施方式提供的清洗方法还可以包括步骤S240，在将清洁液排出蜗壳之后，控制风轮转动。在清洁液从蜗壳中排出之后，风轮的叶片和蜗壳依然会粘有少量的清洁液，控制风轮继续转动既可以通过离心力将附着在风轮上的清洁液甩离，也可以吸入空气在蜗壳内产生流动空气，加速残余清洁液的风干。在本申请的一个实施方式中，在排出清洁液之后，可以控制风轮正转一预定时长(例如，1分钟、2分钟等)。例如，可以控制风轮在最大档位(即最大设定转速)正转预定时长。在本申请的另一个实施方式中，在排出清洁液之后，可以控制风轮反转一预定时长(例如，1分钟、2分钟等)。例如，可以控制风轮在最大档位(即最大设定转速)反转预定时长。

在向蜗壳注入清洁液的过程中，也可以控制风轮转动。在一些实施方式中，清洁液可以是从蜗壳内的顶部区域注入(例如从设置在蜗壳内的顶部区域的喷嘴)，注入的清洁液可以是液体状，也可以是雾状。在注入清洁液的过程中可以转动风轮，以在清洁液注入完成之后转动风轮的“正式”清洗之前可以先将风轮整体湿润。图16示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图。在图16示出的实施方式中，用于吸油烟机的清洗方法可以包括以下步骤。

在步骤S1610中，在向蜗壳注入清洁液的过程中，控制风轮转动。该步骤的主要目的可以是将风轮整体湿润，因此风轮的转速可以不必很快，例如60至300转/分钟。可以通过控制电机电枢两端的电压来控制电机的转速。风轮转动可以包括正转或反转。

在步骤S1620中，检测注入到蜗壳的清洁液的液位。具体地，如之前所述，在本申请的一个示例中，可以通过液位传感器来检测清洁液的液位。在本申请的另一个示例中，可以通过流量传感器来检测清洁液的液位。

在步骤S1630中，判断检测到的清洁液的液位是否达到第一预定液位。

在步骤S1640中，在检测到的清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，降低风轮转速。具体地，第一预定液位可以是清洁液的液面刚接触风轮最底部叶片时清洁液所处的液位。当清洁液的液位继续上升时，风轮受到清洁液的阻力会越来越大，如果保持风轮转速不变，这意味着电机的功率会增大。在本申请的一个实施方式中，在清洁液的液位达到第一预定液位情况下，根据液位降低风轮转速。在该实施方式中，可以预先设定液位与转速之间的映射关系(分别针对正转和反转，映射关系可以不同)，根据检测到的液位与映射关系得到目标转速，可以通过调节电机电枢的电压来调节电机转速，从而将风轮转速调节到目标转速。在本申请的附加或可替换实施方式中，可以根据电机电枢的电流的大小来降低风轮转速。具体地，随着液位上升，清洁液给转动的风轮施加的阻力会越来越大，如果风轮转速保持不变，则电机电枢的电压保持不变，但电机的输出功率会增大，由此电机电枢的电流会增大。为了避免电机输出功率变大或者将电机保持在恒定功率，可以检测电机电枢的电流，并根据电流的大小调节电机电枢的电压(电流越大，电压越小)，由此降低电机转速，从而降低风轮转速。在本申请的可替换实施方式中，在检测到清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，风轮停止转动。具体地，在清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，给电机断电。

在本申请的一些实施方式中，可以考虑清洁液中是否添加有起泡剂。如之前所述，如果判断出清洁液中添加有起泡剂，则在清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，控制风轮停止转动。

在步骤S1650中，判断清洁液的液位是否达到第二预定液位。其中，第二预定液位高于第一预定液位。

在步骤S1660中，在检测到的清洁液的液位达到第二预定液位的情况下，停止注入清洁液。

图16示出的实施方式的清洗方法还可以包括停止注入清洁液之后的步骤，这些步骤可以与之前描述的实施方式中的清洗步骤相同，例如针对步骤S220至步骤S240描述的各种实施方式。

传统的吸油烟机的风轮安装在蜗壳限定的安装腔内，且风轮与蜗壳的相对位置是固定的。考虑吸油烟机在进行吸油烟的常规工作时能够在蜗壳内形成高速流动的风道，风轮与蜗壳底部会间隔一定的空间。如果在清洗过程中风轮与蜗壳的相对位置可改变，那么可以用更少的清洁液也能实现所需的风轮浸没深度。图17示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图。在图17示出的实施方式中，用于吸油烟机的清洗方法可以包括以下步骤。

在步骤S1710中，向吸油烟机的蜗壳中注入清洁液。注入清洁液的方式可以与上述实施方式中的相同，此处不再赘述。

在步骤S1720中，缩小吸油烟机的风轮与蜗壳底部之间的蜗壳底部容腔的容积。风轮安装在蜗壳内，风轮与蜗壳底部之间可以限定蜗壳底部空腔。在本申请的一个实施方式中，可以通过调节吸油烟机的风轮与蜗壳的相对位置以缩短风轮与蜗壳底部之间的距离来缩小蜗壳底部容腔的容积。具体地，可以设置能够调节风轮与蜗壳底部之间的距离的机构，该机构的具体实施方式将在下文中详细描述。通过该机构能够缩短风轮与蜗壳底部之间的距离。在本申请的其他实施方式中，可以有其他方式来缩小蜗壳底部容腔的容积，这将在下文详细描述。

在步骤S1730中，在注入的清洁液浸没风轮的一部分的情况下，控制风轮转动。在该步骤中，风轮转动的方式可以包括如之前所述的与风轮转动有关的任意实施方式。

在步骤S1740中，将清洁液从蜗壳中排出。排出清洁液的方式可以与上述实施方式中的相同，此处不再赘述。

在步骤S1750中，将风轮与蜗壳回位到初始位置。

在该实施方式中，步骤S1710和步骤S1720的执行顺序可以是任意的，也就是说，步骤S1710可以在步骤S1720之前、之后或同时执行。同样地，步骤S1740和步骤S1750的执行顺序可以是任意的，也就是说，步骤S1740可以在步骤S1750之前、之后或同时执行。

在该实施方式中，清洗方法还可以包括风干操作，也就是说，在将清洁液从蜗壳排出后控制风轮继续转动一段时间。在该实施方式中，风干操作可以在执行步骤S1740和/或S1750的期间开始。也就是说，只要风轮离开清洁液，就可以执行风干操作。风干操作的具体方式可以与上述实施方式中描述的风干操作相同，此处不再赘述。

在如之前所述的实施方式中描述的控制风轮转动以清洗风轮和蜗壳之后，在排出清洁液的过程中还可以对风轮进行二次清洗。图18示出了根据本申请的附加或可替换实施方式的用于吸油烟机的清洗方法的流程图。在图18示出的实施方式中，用于吸油烟机的清洗方法可以包括以下步骤。

在步骤S1810中，在将清洁液从蜗壳中排出的过程中，检测清洁液的液位。检测清洁液的液位的方式可以如之前所述采用液位传感器或设置在蜗壳出水阀出的流量传感器来检测。

在步骤S1820中，判断液位是否降低到风轮的最低位置以下。也就是说，判断风轮是否不再与清洁液接触。

在步骤S1830中，在判断出液位降低到风轮的最低位置以下的情况下，控制风轮转动，并向风轮喷清洁液。通常情况下，在排出清洁液的过程中，风轮是不转动的。当清洁液不再与风轮接触时，可以给电机通电以驱动风轮转动，同时向风轮喷清洁液(例如控制进水阀)以给风轮进行二次清洗。喷清洁液的方式可以包括但不限于喷射、喷洒、喷雾等。这里，风轮转动的方式可以包括正转、反转或正转与反转相结合。二次清洗用到的清洁液不适合含有起泡剂以避免由于风轮的转动而起泡沫。在一个示例中，这里用到的清洁液可以是水，例如从供水系统(例如水龙头)接入的自来水。

在本申请的一个实施方式中，在二次清洗经过一段时间之后，可以停止喷清洁液(例如控制进水阀关闭)，但风轮可以继续保持转动，直接进入到上述的风干操作，也就是说，从二次清洗操作无缝切换到风干操作。这样可以避免需要再次启动电机，减少损耗。

在本申请的优选实施方式中，二次清洗过程中向风轮喷清洁液时的进液压力可以比如之前所述向蜗壳中注入清洁液时的进液压力要大。增大进液压力，能够增大清洁液喷向风轮叶片的压力，提升二次清洗效果。增大清洁液的进液压力的方式可以包括所属技术领域人员所知的方式，例如使用泵给进水管路加压等。在本申请的优选实施方式中，可以使用三通电磁阀来实现加压效果。具体地，三通电磁阀可以包括第一连通口、第二连通口和第三连通口，第一连通口可以与进水管路连接，第二连通口可以与大口径喷嘴连接，第三连通口可以与小口径喷嘴连接，三通电磁阀的控制端可以与控制器连接。当在向蜗壳中注入清洁液时，控制器控制三通电磁阀处于第一状态，在该状态下，第一连通口与第二连通口连通，第三连通口关闭，清洁液从大口径喷嘴流出。当进入到二次清洗过程中，控制器控制三通电磁阀处于第二状态，在该第二状态下，第一连通口与第三连通口连通，第二连通口关闭，清洁液从小口径喷嘴喷出。相比于大口径喷嘴，小口径喷嘴的出口压力增大。这种方式在进水管路直接接入供水系统(例如水龙头)的情况下尤为适用。

在二次清洗过程中，希望清洁液的排出流量比清洁液的喷入流量要大，这样不会在二次清洗过程中蜗壳底部的清洁液的液位不降反增，避免清洁液继续浸没风轮一部分，导致在二次清洗过程中风轮转动搅动带有油污的清洁液再次污染风轮和蜗壳，从而影响二次清洗效果。在本申请的进一步实施方式中，清洁液的排出流量大于清洁液的喷入流量。具体地，可以将蜗壳底部的出水阀的阀口设置的比较大。或者在清洁液排出的方式是使用泵抽取清洁液的情况下，可以将泵流量设置的比较大。

在本申请的可选实施方式中，如果液位降低到风轮的最低位置以下，可以延迟向风轮喷清洁液。也就是说，在液位降低到风轮的最低位置以下时，不立即向风轮喷清洁液，而是等待液位再降低一定高度再向风轮喷清洁液。在本申请的一个实施方式中，该延迟可以通过设定延迟时间来实现。也就是说，当检测到清洁液的液位降低到该最低位置时，经过设定的延迟时间后才向风轮喷清洁液。在本申请的另一个实施方式中，该延迟可以通过设定液位来实现，也就是说，可以设定低于最低位置的液位，当检测到清洁液降低到该设定的液位时才向风轮喷清洁液。

在一些情况中，可能会遇到蜗壳的出水阀堵塞而导致出口流量减小，这样在二次清洗过程中可能会导致清洁液的排出流量小于清洁液的喷入流量，从而使得清洁液的液位上升。针对这种情况，在本申请的进一步实施方式中，在判断出液位降低到风轮的最低位置以下的情况下，控制风轮转动并向风轮喷清洁液(步骤S1830)时，继续检测清洁液的液位。如果液位再次达到或超过风轮的最低位置，则可以控制风轮停止转动以及可选地停止向风轮喷清洁液。

在本申请的可替换实施方式中，如果液位再次达到或超过风轮的位置，可以减小清洁液的喷入流量并可选地降低风轮转速或停止风轮转动。在本申请的进一步实施方式中，可以持续减小清洁液的喷入流量直到检测到的液位由上升状态转变为下降状态。

在本申请的可选实施方式中，如果液位再次达到或超过风轮的最低位置，可以进行报警。报警的方式可以包括但不限于，使用显示屏进行报警，使用扬声器或蜂鸣器进行报警，使用指示灯进行报警。

图19示出了根据本申请的实施方式的吸油烟机及用于吸油烟机的清洗装置的结构示意图。参考图19，在本申请的实施方式中，吸油烟机200可以包括蜗壳2、风轮3、用于驱动风轮3转动的电机以及用于清洗吸油烟机200的清洗装置。其中，风轮3可以位于蜗壳2的蜗壳腔中。清洗装置可以包括给水管41和回水管42。给水管41的上游端能够连接清洁液源且下游端可以连接清洗喷管47，清洗喷管47可以伸入蜗壳2内以喷洒清洁液。

此外，在本申请的一个实施方式中，可以在吸油烟机200的蜗壳底部套装密封性较好的蓄水盒9，该蓄水盒9的蓄水腔与蜗壳底部容腔连通，且该蓄水盒9的底部设有带开关控制阀的底端开口，该底端开口连接朝向油盒8向下伸出的软管。可见，由于蓄水盒9具有较好的密封性，因此在加工蜗壳2时无需对其进行密封处理，从而简化了对蜗壳2的加工，有利于提高油烟机200的生产效率。

在本申请的一个实施方式中，清洁液源可以包括用于盛装清洁液的容器，例如盛水箱或盛水盒。盛水箱或盛水盒可以是外置的，也可以内置在吸油烟机200的壳体内。在该实施方式中，清洗装置还可以包括泵体，用于将盛装在容器中的清洁液通过给水管41泵送到蜗壳2内。

在本申请的另一个实施方式中，清洁液源可以包括供水系统，例如自来水管。给水管41的上游端能够连接到自来水管。在本申请的一个实施方式中，清洗喷管47的出清洁液的一端可以设置有喷嘴(或喷头)。喷嘴(或喷头)的作用是改变从清洗喷管47出来的清洁液的形态，例如集束状、分散状、雾状等等。喷嘴(或喷头)可以设置在蜗壳2内部的任意位置。在一个示例中，喷嘴(或喷头)可以设置在蜗壳2内的顶部。在另一个示例中，喷嘴(或喷头)可以设置在蜗壳2内的底部。在再一个示例中，喷嘴(或喷头)可以包括多个喷嘴(或喷头)，分别设置在蜗壳2内的不同位置，例如顶部、底部或任意其他位置。

清洁液可以包括适用于清洗蜗壳2和/或风轮3的流体，包括但不限于，水、添加了清洁剂的水、含有去渍/去油成分的液体、前述对象的其他形态，例如雾状、蒸汽状等。例如，在给水管41的上游端能够连接到自来水管的实施方式中，清洁液可以是水(自来水)。在这种情况下，可以另外在水中添加清洗剂(例如包含起泡剂)，以提升清洗效果。清洗剂可以包括所属领域技术人员所知的具有去油渍能力的化工产品。

在本申请的一个实施方式中，回水管42的顶端可以连通蜗壳2的蜗壳底部容腔且底端能够连接至外部排污管。通过将给水管41连接至自来水管且将回水管42连接至外部排污管，用户在吸油烟机200的清洗过程中无需自备水箱以及无需自行配置清洁液48，其工作量减少，吸油烟机200的清洗效率也得以提高，从而有效改善用户的使用体验。

在本申请的实施方式中，清洗装置可以包括设置在给水管41的上游端的给水控制阀43和设置在回水管42中的回水控制阀44。此时，可通过控制给水控制阀43或回水控制阀44的打开或闭合以控制清洗用水流入或排出吸油烟机200，从而提高吸油烟机200清洗时的自动化程度。

具体地，清洗装置还可以包括控制器，给水控制阀43和回水控制阀44的控制端可以连接到控制器，控制器可以分别控制给水控制阀43和回水控制阀44打开或闭合。在本申请的示例中，给水控制阀43和回水控制阀44可以是电磁阀。

图20示出了根据本申请的实施方式的清洗装置中的与加热功能相关的组件的功能框图。在本申请的一个实施方式中，清洗装置还可以包括加热装置46和感温元件48。加热装置46用于对清洁液进行加热，以进一步提升清洁液的去油污能力，从而提升吸油烟机200的清洗效率。感温元件48用于检测加热后的清洁液的温度并向控制器201反馈检测到的温度。控制器201可以根据反馈的温度控制加热装置46将清洁液加热到预期温度。预期温度的范围例如可以为40摄氏度至80摄氏度，优选为60摄氏度。感温元件48可以包括能够测温的装置，包括但不限于，例如热电偶、热敏电阻、红外测温元件等。

参考图19，在本申请的一个实施方式中，加热装置46可以设置为与给水管41连通。图21示出了根据本申请的一个实施方式的加热装置46的结构示意图。参考图21，具体地，加热装置46可以包括主体和加热件462。主体可以具有加热腔461a、入口461b以及出口461c。给水管41可以连通到入口461b，将清洁液(例如水)通过入口461b注入到加热腔461a中。加热件462可以位于加热腔461a内，用于对加热腔461a内的清洁液加热。出口461c可以与清洗喷管47连通，加热腔461a内的加热后的清洁液可以通过出口461c流入清洗喷管47。在本申请的一个实施方式中，加热件462可以是电阻丝。

图22示出了根据本申请的另一个实施方式的加热装置46的结构示意图。参考图22，在本申请的实施方式中，加热装置46可以包括蒸汽发生器463和与蒸汽发生器463连通的加热件464。具体地，加热件464可以是至少设置在蜗壳2底部的换热管。换热管可以被设置在紧贴蜗壳2底部的外表面。如图22所示，换热管可以环绕在蜗壳2的外周面。在本申请的示例中，换热管可以采用蛇形设置，以增加换热效果。蒸汽发生器463产生的高温蒸汽可以进入到换热管，与蜗壳2发生热交换以对蜗壳2内的清洁液进行加热。控制器201可以控制蒸汽发生器463的操作以将清洁液的温度控制在预期温度。

进一步地，在本申请的实施方式中，还可在吸油烟机200的油盒8中设置回油管，该回油管能够连接回水管42，即油盒中的油污以及蜗壳底部容腔中的清洁液均能通过回水管42排出至外部排污管，使用户无须自行清洗油盒，从而有效提升其使用体验。

风轮3的转动可以是通过电机来驱动的。在许多应用中，用于驱动风轮3的电机可以是直流电机。控制器(例如控制器201)可以控制直流电机的操作，包括但不限于，例如电机正转、电机反转、电机停转等。图23示出了根据本申请的一个实施方式的控制器、驱动电路以及电机之间的连接关系图。如图23所示，驱动电路210可以包括整流模块211、滤波模块212和开关模块213。整流模块211可以用于将来自市电的交流电整流成直流电。整流模块211可以包括但不限于半桥整流电路、全桥整流电路、桥式整流电路。滤波模块212可以用于将整流后的直流电进行滤波。典型的滤波模块212可以包括LC滤波电路。开关模块213可以包括一个或多个可控开关，控制器201可以通过控制开关模块213中的可控开关实现对电机214的通电、断电、正转、反转、转速等的控制。可控开关的示例可以包括但不限于三极管、场效应管、绝缘栅双极型晶体管(Insulated Gate Bipolar Transistor，IGBT)等。驱动电路210中的各个模块是所属领域技术人员所知且较为常用的，因此在本申请中没有详细描述各个模块的具体的电路结构。可以有多种方式来控制电机214的转速。在本申请的一个实施方式中，可以通过调节提供给电机214的电压(和/或电流)来调节电机214的转速。在一个示例中，控制器201可以采用脉宽调制(PWM)来调节电压(和/或电流)，以此调节电机214的转速。

控制器201的示例可以包括但不限于，通用处理器、专用处理器、常规处理器、数字信号处理器(DSP)、多个微处理器、与DSP核心关联的一个或多个微处理器、控制器、微控制器、专用集成电路(ASIC)、现场可编程门阵列(FPGA)电路、其他任何类型的集成电路(IC)以及状态机等等。

根据本申请的实施方式的清洗装置可以被配置成执行之前所述的实施方式中任意用于吸油烟机200的清洗方法。

在本申请的一个实施方式中，控制器201可以被配置成在启动清洗操作(例如启动清洗程序)的情况下控制给水控制阀43打开，清洁液通过给水管41流经清洗喷管47并注入到蜗壳2。在需要使用泵将清洁液泵送到蜗壳2中的实施方式中，控制器201还可以被配置成控制泵启动。加热装置46可以将注入到蜗壳2的清洁液加热到预期温度，例如60摄氏度。

图24示出了根据本申请的实施方式的用于吸油烟机的清洗装置的功能框图。参考图24，除了包括在清洗装置中的上述的部件，清洗装置还可以包括液位检测单元220，其可以与控制器201通信，用于检测清洁液在蜗壳2底部的液位。

具体地，液位检测单元220可以被配置成检测注入到蜗壳2中的清洁液的液位，并向控制器201发送指示检测到液位的信息(液位信息)。控制器201还可以被配置成根据该液位信息确定清洁液的液位是否达到预定液位，在确定清洁液的液位达到预定液位的情况下，可以控制给水控制阀43关闭，以停止向蜗壳2注入清洁液。如之前的实施方式中所述，预定液位可以被设置为至少不低于风轮3上最底部的叶片的两端中相对于蜗壳2底部的远端，也就是说，注入的清洁液至少能够完全浸没最底部的叶片。在本申请的另一个实施方式中，预定液位可以被设置为注入的清洁液可以只浸没最底部的叶片的一部分，例如叶片的二分之一、三分之一等。

在本申请的一个实施方式中，液位检测单元220可以包括液位传感器，用于检测清洁液在蜗壳2底部的液位。在本申请的可替换实施方式中，如之前所述，液位检测单元220可以包括流量传感器，被配置成检测给水管41或清洗喷管47中的清洁液的流量，并向控制器201发送指示流量的信号(流量信号)。控制器201可以被配置成根据流量信号来确定清洁液的液位是否达到预定液位。具体地，控制器201可以根据流量信号计算注入到蜗壳2中的清洁液的量。由于蜗壳2的形状和蜗壳2内的蜗壳腔的容积是可以预先知道的，因此可以根据注入的清洁液的量来确定清洁液在蜗壳2中的液位。

控制器201可以被配置成判断液位是否达到预定液位；在清洁液的液位达到预定液位的情况下，控制器201还可以被配置成控制风轮3至少沿一转动方向间歇性转动。具体地，控制器201可以控制开关模块213的导通和断开，以此来控制给电机214的通电和断电的时机，从而实现风轮3的间歇性转动。在本申请的一个实施方式中，清洗装置还可以包括或者控制器201可以包括定时器，被配置成对电机214的通电时间和断电时间进行定时，以实现风轮3的间歇性转动。具体地，可以给定时器分别设定电机214的通电时间和断电时间的预定时间值，以此来控制电机214的通电时间和断电时间。

风轮间歇性转动可以包括多种模式。如之前实施方式所述，第一种示例模式可以包括风轮间歇性正转。具体地，在本申请的一个实施方式中，控制器201可以被配置成给电机214通电第一时间周期，以使得电机214驱动风轮3正转一角度，之后给电机214断电，在经过第二时间周期之后，再给电机214通电第一时间周期，由此风轮3再正转一角度。可以重复这种操作，由此实现风轮3“间歇性”正转。第一时间周期和第二时间周期的值可以根据实际应用情形来确定。如之前实施方式所述，风轮3正转时受到的阻力比反转时受到的阻力大)，在给电机214断电后，正转的风轮3受到清洁液施加的阻力会逐渐停止正转，并会回转(反转)一定角度。这样，除了可以增加每一个叶片与清洁液持续接触的时间以外，清洁液还可以进一步对叶片的正反两面进行冲刷，由此进一步提升清洗效果。

在本申请的实施方式中，第一时间周期的范围可以为1秒至5秒，第二时间周期的范围可以为2秒至10秒。在本申请的优选实施方式中，第一时间周期可以小于第二时间周期，这样可以使得风轮3的一些叶片能够持续浸没于清洁液中的时间相对更长。另外，在本申请的实施方式中，风轮3正转的设定转速的范围可以为100转/分钟至900转/分钟，在本申请优选实施方式中，风轮正转的设定转速可以为500转/分钟。

在本申请的一个实施方式中，可以通过设置定时器来控制给电机214通电和断电的时间，即第一时间周期和第二时间周期。例如，可以给定时器预先设置预定时间值，当控制器201控制给电机214通电时，定时器启动并开始计时，当定时器的计时达到预定时间值时可以向控制器201发送触发信号，控制器201接收到触发信号时可以停止给电机通电，并等待定时器的下一个触发信号。在一个示例中，可以使用单个定时器并给单个定时器设置两个预定时间值，当定时器的计时达到最后的一个预定时间值时，定时器清零并重新开始计时循环。例如，以第一时间周期可以为3秒，第二时间周期可以为5秒为例。可以将两个预定时间值分别设定为3秒和8秒，当控制器201控制开始给电机214通电(例如控制器201可以控制开关模块203的通断)时，控制器201触发定时器开始计时。当定时器的计时达到3秒时，向控制器201发送触发信号，控制器201接收到该触发信号时控制给电机214断电。当定时器的计时达到8秒时，再次向控制器201发送触发信号。控制器201接收到该触发信号时又控制重新给电机214通电。此时，定时器复位清零，重新开始计时，以进行下一个循环。在另一个示例中，可以使用两个定时器分别对第一时间周期和第二时间周期进行计时。还以第一时间周期可以为3秒，第二时间周期可以为5秒为例。可以针对第一个定时器设定预定时间值为3秒，针对第二个定时器设定预定时间值为5秒。当控制器201开始给电机214通电时，控制器201触发第一个定时器开始计时。当第一个定时器的计时达到3秒时，向控制器201发送触发信号，控制器201接收到该触发信号时控制给电机214断电。此时第二个定时器也被触发并开始计时。当第二个定时器的计时达到5秒时，向控制器201发送触发信号，控制器201接收到该触发信号时又控制重新给电机214通电。此时，第一个定时器复位清零并开始计时，而第二个定时器只复位清零但不计时。第二个定时器仍然需要等到第一个定时器发送触发信号时才开始计时。触发定时器开始计时及复位清零，以及这两个定时器与控制器201之间的交互的方式是所述领域技术人员所知的技术，本申请实施方式中对此不再赘述。

如之前实施方式所述，在蜗壳2内注入所需量的清洁液后，每次给电机214短暂通电后，风轮3会沿第一转动方向(正转方向)转动一个小角度，然后沿第二转动方向(反转反向)回转一个大角度。针对这个现象，只需要给电机214间歇性短暂通电，通过风轮3回转大角度就能完成风轮3的所有叶片与清洁液的“浸泡”过程。只需要合适地选择第一时间周期和第二时间周期就可以实现上述目的。例如，第一时间周期不能过短，如果第一时间周期过短，由于风轮3的惯性，电机214在很短的通电时间内可能还不能驱动风轮3转动。第一时间周期也不能过长，如果第一时间周期过长，电机214驱动风轮3正转的角度过大，也无法达到上述的目的。第二时间周期的选择可以保证在电机214断电后风轮3回转的角度大于风轮3正转的角度即可。另外，第一时间周期过长，即电机214通电的时间过长，风轮3上部会有清洁液滴落，影响使用感受。因此考虑这些因素，可以针对第一时间周期选择一临界值，即该临界值可以使得电机214通电后既能驱动风轮3正转，又能避免风轮3上部有清洁液滴落。在本申请的一个优选实施方式中，该临界值可以为1秒，即第一时间周期可以为1秒，相应地，第二时间周期可以为3秒。

可以设置用于确定风轮间歇性正转操作完成的条件。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性正转操作是否完成。具体地，在本申请一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性正转操作是否达到预定时长，在风轮间歇性正转操作达到该预定时长的情况下，可以确定风轮间歇性正转操作完成。该预定时长的范围例如可以为3至15分钟，优选为9分钟。在本申请的另一个实施方式中，清洗装置还可以包括圈数传感器，用于测量风轮3转动的圈数。控制器201还可以被配置成确定风轮3转动的圈数是否达到预定圈数，在风轮3转动的圈数达到预定圈数的情况下可以确定风轮间歇性正转操作完成。该预定圈数的范围例如可以为2至10圈，优选为6圈。

在一个示例中，可以使用旋转编码器来检测风轮3转动的圈数。旋转编码器的示例可以包括但不限于光电式旋转编码器、磁电式旋转编码器和触点电刷式旋转编码器。所属领域技术人员可以理解，其他能够检测或测量风轮3转动圈数的装置也是可适用的。在本申请的其他实施方式中，可以结合风轮间歇性正转的工作时长和转动圈数。在一个示例中，控制器还可以被配置成判断风轮间歇性正转操作是否达到预定时长，并判断在风轮间歇性正转操作过程中风轮3转动的圈数是否达到预定圈数，如果这两个条件判断中的任意一者的判断结果为是，则确定风轮间歇性正转操作完成。在另一个示例中，需要这两个条件判断的判断结果都为是，才确定风轮间歇性正转操作完成。

在本申请的进一步实施方式中，控制器201还可以被配置成在确定风轮间歇性正转操作完成之后，控制风轮3持续转动一预定时长。具体地，控制器201可以控制开关模块213持续导通该预定时长。该预定时长的范围例如可以为1至5分钟，优选为3分钟。在之前间歇性正转对风轮3进行“浸泡”之后，风轮3持续转动能够在离心力的作用下将附着在风轮3上的油渍或污渍甩离，由此能够更好地清洗风轮3。在一个示例中，持续性转动的转速可以比间歇性正转的转速要快，转速快可以提供更大的离心力。但是所属领域技术人员可以理解，持续性转动的转速不必限定为比间歇性正转的转速要快，在其他示例中，持续性转动的转速可以小于或可以等于间歇性正转的转速。

在本申请的实施方式中，持续性转动可以包括多种模式。在第一种模式中，持续性转动可以为持续性正转。在第二种模式中，持续性转动可以为持续性反转。在第三种模式中，持续性转动可以为先持续性正转一段时间，再持续性反转一段时间。在第四种模式中，持续性转动可以为先持续性反转一段时间，再持续性正转一段时间。由于风轮3的叶片结构，使得风轮3在反转时遇到清洁液的阻力小于正转时遇到的阻力，由此在本申请的实施方式中，持续性反转的转速可以设定为比持续性正转的转速高。

风轮间歇性转动的第二种示例模式可以包括风轮间歇性反转。具体地，可以控制风轮3沿反转方向转动(即反转)第三时间段，经过第四时间段之后，再控制风轮3沿反转方向转动(即反转)第三时间段。也就是说，在控制风轮3反转第三时间段之后，将风轮3置于自然状态第四时间段，经过第四时间段之后再重新控制风轮3反转第三时间段。如此可以反复操作，以实现风轮间歇性反转。

在涉及第二种示例模式的实施方式中，控制器201还可以被配置成控制给电机214反向通电第三时间周期，以驱动风轮3反转；给电机214断电，在经过第四时间周期之后，再次控制给电机214反向通电第三时间周期，以驱动风轮3反转。可以重复这种操作，由此实现风轮3“间歇性”反转。第三时间周期和第四时间周期的值可以根据实际应用情形来确定。

在本申请的实施方式中，第三时间周期的范围可以为1秒至15秒，第四时间周期的范围可以为3秒至15秒。在本申请的优选实施方式中，第三时间周期可以小于第四时间周期，这样可以使得风轮3的一些叶片能够持续浸没于清洁液中的时间相对更长。在本申请的实施方式中，风轮3反转的设定转速的范围可以为100转/分钟至900转/分钟。另外，如之前所述，由于风轮3上的叶片具有叶片角，风轮3反转时受到清洁液的阻力比正转时受到清洁液的阻力要小，因此在风轮间歇性反转的转速设置上可以将反转的转速设置的比间歇性正转的转速要大，这样，即便反转转速较大，也不会过度地搅动清洁液飞溅。例如，在本申请的一个示例中，风轮间歇性正转的转速可以为500转/分钟，反转的转速可以为800转/分钟。

与间歇性正转的实施方式类似，可以通过定时器来控制给电机214反向通电和断电的时间，即第三时间周期和第四时间周期。

如之前实施方式所述，考虑到电机214反转通电的停滞时间以及清洁液中添加有起泡剂的情况，在本申请的优选实施方式中，第三时间周期可以为3秒，第四时间周期可以为5秒。另外，为了避免起泡沫严重，可以适应性降低风轮间歇性反转的转速。在本申请的一个优选实施方式中，风轮间歇性反转的设定转速可以为300转/分钟。

可以设置用于确定风轮间歇性反转操作完成的条件。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性反转操作是否完成。具体地，在本申请一个实施方式中，控制器201还可以被配置成确定风轮间歇性反转操作是否达到预定时长，在风轮间歇性反转操作达到该预定时长的情况下，可以确定风轮间歇性反转操作完成。该预定时长的范围例如可以为3至15分钟，优选为9分钟。在本申请的另一个实施方式中，清洗装置还可以包括圈数传感器，用于测量风轮3转动的圈数。控制器201还可以被配置成确定风轮3转动的圈数是否达到预定圈数，在风轮3转动的圈数达到预定圈数的情况下可以确定风轮间歇性反转操作完成。该预定圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。

在一个示例中，可以使用旋转编码器来检测风轮3反转的圈数。旋转编码器的示例可以包括但不限于光电式旋转编码器、磁电式旋转编码器和触点电刷式旋转编码器。所属领域技术人员可以理解，其他能够检测或测量风轮旋转圈数的装置也是可适用的。在本申请的其他实施方式中，可以结合风轮间歇性反转的工作时长和反转圈数。在一个示例中，风轮间歇性转动还可以包括判断风轮间歇性反转操作是否达到预定时长，并判断风轮间歇性反转的圈数是否达到预定圈数，如果这两个条件判断中的任意一者的判断结果为是，则确定风轮间歇性反转操作完成。在另一个示例中，需要这两个条件判断的判断结果都为是，才确定风轮间歇性反转操作完成。

在本申请的进一步实施方式中，控制器201还可以被配置成在确定风轮间歇性反转操作完成之后，控制风轮3持续转动一预定时长。该预定时长的范围例如可以为1至5分钟，优选为3分钟。在之前间歇性反转对风轮3进行“浸泡”之后，风轮3持续转动能够在离心力的作用下将附着在风轮3上的油渍或污渍甩离，由此能够更好地清洗风轮3。在一个示例中，持续性转动的转速可以比间歇性反转的转速要快，转速快可以提供更大的离心力。但是所属领域技术人员可以理解，持续性转动的转速不必限定为比间歇性反转的转速要快，在其他示例中，持续性转动的转速可以小于或可以等于间歇性反转的转速。

在本申请的实施方式中，持续性转动可以包括多种模式。在第一种模式中，持续性转动可以为持续性反转。在第二种模式中，持续性转动可以为持续性正转。在第三种模式中，持续性转动可以为先持续性反转一段时间，再持续性正转一段时间。在第四种模式中，持续性转动可以为先持续性正转一段时间，再持续性反转一段时间。由于风轮3的叶片结构，使得风轮3在反转时遇到清洁液的阻力小于正转时遇到的阻力，由此在本申请的实施方式中，持续性反转的转速可以设定为比持续性正转的转速高。

风轮间歇性转动的第三种示例模式可以包括上述的第一种示例模式与第二种示例模式的各种可能的、可行的结合。在本申请的体现第三种示例模式的总体构思的实施方式中，控制器201还可以被配置成：控制风轮3沿第一转动方向间歇性转动第一预定时长；控制风轮3沿第二转动方向间歇性转动第二预定时长。

具体地，在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成先执行如之前所述的风轮3的间歇性正转操作，经过第一预定时长和/或达到所需圈数之后，再执行如之前所述的风轮3的间歇性反转操作达第二预定时长和/或所需圈数。在本申请的实施方式中，第一预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。第二预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。间歇性正转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。间歇性反转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。

如之前所述，直流电机214每次在反转通电后，会有一个停滞。在本申请的一些实施方式中，可以在从间歇性正转切换到间歇性反转时考虑这个停滞。具体地，在最后一次风轮间歇性正转的整周期或循环中的第二时间周期的长度可以比之前的风轮间歇性正转的整周期或循环中的第二时间周期要短一个停滞的时间。举例来说，假定第二时间周期可以设定为5秒，停滞的时间是2秒，则风轮间歇性正转的最后一个循环中的第二时间周期可以为3秒，经过3秒之后可以给电机反向通电，以切换到风轮间歇性反转。

在本申请的另一个实施方式中，控制器201还可以被配置成先执行如之前所述的风轮3的间歇性反转操作，经过第三预定时长和/或达到所需圈数之后，再执行如之前所述的风轮3的间歇性正转操作达第四预定时长和/或所需圈数。在本申请的实施方式中，第三预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。第四预定时长的范围例如可以为3分钟至15分钟，优选为9分钟。间歇性正转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。间歇性反转的所需圈数的范围例如可以为2圈至10圈，优选为6圈。

在本申请的实施方式中，风轮间歇性反转的转速可以大于风轮间歇性正转的转速。

在第三种示例模式中，在间歇性转动之后，风机3还可以持续性转动。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成在风轮间歇性转动操作完成之后，控制风轮3的持续性转动。风轮3的持续性转动的操作可以采用如之前所述的风轮持续性转动模式的一种或多种，此处不再赘述，以避免不必要的内容重复。

如之前所述，在一些应用中，清洁液中可能添加有起泡剂。如果风轮3持续转动并搅动清洁液，可能会在蜗壳2内起大量的泡沫，泡沫甚至会溢出蜗壳2，影响清洗体验。

针对这种情况，在本申请的一些优选实施方式中，可以判断清洁液中是否添加有起泡剂。在本申请的一个示例中，清洗装置还可以包括设置在吸油烟机200的控制面板上的输入装置。当操作者已经知道注入的清洁液中添加有起泡剂时，可以操作该输入装置，以给控制器201发送一指示信号，指示清洁液中添加有起泡剂，控制器201还可以被配置成接收到该信号后可以判断出清洁液中添加有起泡剂。输入装置的示例可以包括但不限于，机械式按键、触摸屏等。在本申请的另一个示例中，清洁液可以是水。在该示例中，可以设置一个或多个清洁剂装载容器。例如，参考图19，清洗装置还可以包括设置在吸油烟机200的主体内或外的多个清洁剂装载容器45，装载容器45通过管路与蜗壳2连通。在装载容器45的出口处或下游的管路可以设置有控制阀。控制器201可以被配置成控制该控制阀的打开和关闭。装载容器45的外部可以分别设置有提示标签，例如“含起泡剂的清洁剂”，“不含起泡剂的清洁剂”，以提示操作者按照提示将不同类型的清洁剂(即含有起泡剂或不含有起泡剂)装入到对应的装载容器45中。在操作者启动清洗程序时，吸油烟机200的控制面板的显示屏会提示操作者选择从哪一个装载容器提供清洁剂。当操作者选择装载有包含起泡剂的清洁剂的装载容器(例如通过操作控制面板上的触摸屏或对应的机械式按键)时，控制器201会判断出清洁液中添加有起泡剂。

在本申请的一个实施方式中，装载容器45的出口可以通过旁通管(图中未示出)与给水管41连通，旁通管上可以设置有旁通阀，控制器201可以控制旁通阀的打开/关闭。当给水管41向蜗壳2注入清洁液(例如，水)时，控制器201可以控制旁通阀打开，装载容器45中的清洁剂可以通过旁通管注入到给水管41中与清洁液(例如水)混合一起注入到蜗壳2中。清洁剂注入到给水管41的方式可以有多种。在一个示例中，可以将装载容器45设置在高处，清洁剂可以通过重力注入到给水管41。在另一个示例中，可以给装载容器45中加压以将清洁剂注入到给水管41。在再一个示例中，可以通过泵将清洁剂泵送到给水管41。

在本申请的较佳实施方式中，用于装载含有起泡剂的清洁剂的装载容器45的出口可以设置在蜗壳2底部。在例如从蜗壳2顶部注入清洁液(例如水)时，控制器201可以控制该装载容器45从蜗壳2底部注入含有起泡剂的清洁剂。相比于清洁剂与清洁液(例如，水)混合后从蜗壳2顶部注入，可以避免在注入清洁液的过程中转动风轮3而搅动起泡剂而起泡沫。

可以将起泡剂的判断操作与上述的风轮3转动的操作相结合。具体地，在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成判断清洁液中是否添加起泡剂；在判断出清洁液中添加有起泡剂的情况下，禁止风轮3持续性转动的操作。也就是说，上述实施方式中涉及的风轮持续性转动(包括持续性正转和/或反转)都被禁止。

在本申请的可替换实施方式中，控制器201还可以被配置成判断清洁液中是否添加起泡剂；在判断出清洁液中没有添加起泡剂的情况下，控制风轮3持续性转动；在判断出清洁液中添加有起泡剂的情况下，控制风轮3间歇性转动。该间歇性转动可以包括上述的各个实施方式中的一种或多种间歇性转动，但不包括其中所涉及的风轮持续性转动。

在本申请的实施方式中，控制器201还可以被配置成在控制风轮3至少沿一转动方向间歇性转动预定时长之后，将清洁液从蜗壳2中排出。预定时长可以根据实际情况设定。例如，可以根据清洗的效果来设定预定时长。再例如，可以兼顾清洗效果和电能消耗来设定预定时长。清洁液从蜗壳2排出的方式可以有多种。在一个示例中，可以使用泵将清洗完成后的清洁液从蜗壳2中抽出。在另一个示例中，可以通过回水控制阀44排出清洁液。在清洗过程中，回水控制阀44保持关闭。当需要排出清洁液时，控制回水控制阀44打开以将清洁液从蜗壳2中排出。排出的清洁液可以用容器(例如盛水箱或盛水盒)盛装，或者连通排污管直接排到下水道。另外，在本申请的一个实施方式中，当清洁液从蜗壳2中排出时，风轮3不再转动。也就是说，控制器201还可以被配置成在排出清洁液的过程中控制电机214保持在断电状态。

在本申请的附加或可替换实施方式中，控制器201还可以被配置成在将清洁液排出蜗壳2之后，控制风轮3转动。在清洁液从蜗壳2中排出之后，风轮3的叶片和蜗壳2依然会粘有少量的清洁液，控制风轮3继续转动既可以通过离心力将附着在风轮3上的清洁液甩离，也可以吸入空气在蜗壳2内产生流动空气，加速残余清洁液的风干。在本申请的一个实施方式中，控制器201还可以被配置成在排出清洁液之后，可以控制风轮3正转一预定时长(例如，1分钟、2分钟等)。例如，可以控制风轮3在最大档位(即最大设定转速)正转预定时长。在本申请的另一个实施方式中，控制器201还可以被配置成在排出清洁液之后，可以控制风轮3反转一预定时长(例如，1分钟、2分钟等)。例如，可以控制风轮3在最大档位(即最大设定转速)反转预定时长。

在向蜗壳2注入清洁液的过程中，也可以控制风轮3转动。在一些实施方式中，清洁液可以是从蜗壳2内的顶部区域注入。例如如图19所示，清洗喷管47被设置在蜗壳2内的顶部区域。在注入清洁液的过程中可以转动风轮3，以在清洁液注入完成之后转动风轮3的“正式”清洗之前可以先将风轮3整体湿润。在本申请的附加或可替换实施方式中，控制器201还可以被配置成执行以下操作：

控制给水控制阀43打开以向蜗壳2注入清洁液，并控制给电机214通电以驱动风轮3转动。该操作的主要目的可以是将风轮3整体湿润，因此风轮3的转速可以不必很快，例如60至300转/分钟。控制器201可以通过控制电机电枢两端的电压来控制电机214的转速。例如控制器201可以通过PWM控制来控制电机电枢两端的电压。风轮转动可以包括正转或反转。

获取检测到的注入到蜗壳2的清洁液的液位。具体地，如之前所述，在本申请的一个示例中，可以通过液位传感器来检测清洁液的液位。在本申请的另一个示例中，可以通过流量传感器来检测清洁液的液位。

判断检测到的清洁液的液位是否达到第一预定液位。

在检测到的清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，降低风轮3转速。具体地，第一预定液位可以是清洁液的液面刚接触风轮3最底部叶片时清洁液所处的液位。当清洁液的液位继续上升时，风轮3受到清洁液的阻力会越来越大，如果保持风轮3转速不变，这意味着电机214的功率会增大。在本申请的一个实施方式中，在清洁液的液位达到第一预定液位情况下，根据液位降低风轮3转速。在该实施方式中，可以预先设定液位与转速之间的映射关系(分别针对正转和反转，映射关系可以不同)，根据检测到的液位与映射关系得到目标转速，可以通过调节电机电枢的电压来调节电机214转速，从而将风轮3转速调节到目标转速。在本申请的附加或可替换实施方式中，可以根据电机电枢的电流的大小来降低风轮3转速。具体地，随着液位上升，清洁液给转动的风轮3施加的阻力会越来越大，如果风轮3转速保持不变，则电机电枢的电压保持不变，但电机214的输出功率会增大，由此电机电枢的电流会增大。为了避免电机输出功率变大或者将电机214保持在恒定功率，可以检测电机电枢的电流，并根据电流的大小调节电机电枢的电压(电流越大，电压越小)，由此降低电机转速，从而降低风轮转速。在本申请的可替换实施方式中，在检测到清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，风轮3停止转动。具体地，在清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，给电机断电。

在本申请的一些实施方式中，可以考虑清洁液中是否添加有起泡剂。如之前所述，如果判断出清洁液中添加有起泡剂，则在清洁液的液位达到第一预定液位的情况下，控制风轮3停止转动。

判断清洁液的液位是否达到第二预定液位。其中，第二预定液位高于第一预定液位。

在检测到的清洁液的液位达到第二预定液位的情况下，停止注入清洁液。例如控制器201可以控制给水控制阀43关闭。

在该实施方式中，在停止注入清洁液之后清洗装置的操作可以与之前描述的实施方式中的清洗操作相同。

传统的吸油烟机的风轮3安装在蜗壳2限定的安装腔内，且风轮3与蜗壳2的相对位置是固定的。考虑吸油烟机200在进行吸油烟的常规工作时能够在蜗壳2内形成高速流动的风道，风轮3与蜗壳2底部会间隔一定的空间。该空间可以限定蜗壳底部容腔。如果在清洗过程中可以改变该蜗壳底部容腔的容积，那么可以用更少的清洁液也能实现所需的风轮3浸没深度。

可以有多种方式来改变蜗壳底部容腔的容积。在本申请的实施方式中，可以在清洗过程中改变风轮3与蜗壳2的相对位置以缩短风轮3与蜗壳2底部之间的距离。

在本申请的一些实施方式中，可以提供一些调节机构，其能够改变风轮3与蜗壳2的相对位置，控制器201还可以被配置成：

在向蜗壳2中注入清洁液之前、之后或期间，控制调节机构调节风轮3与蜗壳2的相对位置以缩短风轮3与蜗壳2底部之间的距离。

在将清洁液从蜗壳2中排出之前、之后或期间，控制调节机构将风轮3与蜗壳2回位到初始位置。

在本申请的可替换实施方式中，风轮3与蜗壳2的相对位置的调节不需要控制器201干预。在一个示例中，可以给调节机构设定自启动程序或电路。当启动清洗操作时，调节机构被激活，自动将风轮3与蜗壳2的相对位置调节到预定位置。当清洗操作结束后，调节机构被停用，风轮3和蜗壳2回位到初始位置。

在本申请的一些实施方式中，在风轮3和蜗壳2的回位过程中，只要检测到风轮3离开清洁液就可以执行风干操作，也就是说，在将清洁液从蜗壳2排出后控制风轮3继续转动一段时间。风干操作的具体方式可以与上述实施方式中描述的风干操作相同，此处不再赘述。

下面详细描述根据本申请的一些实施方式的调节机构。

图25示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图。图25示出的调节机构可以包括用于驱动蜗壳2与风轮3相对移动的升降机构。在吸油烟机200处于清洗状态下，该升降机构能够驱动蜗壳2底部与风轮3底部相互靠近，此时蜗壳底部容腔的容积变小。与现有的吸油烟机相比，此时所需注入吸油烟机200的蜗壳底部容腔中的清洁液量更少。在完成对吸油烟机200的清洗后，该升降机构能够驱动蜗壳2与风轮3回位到初始位置，以准备吸油烟机200的正常工作。

风轮3的前端为进风端，因此电机214同轴安装于风轮3的后端以驱动其旋转。为使蜗壳2与风轮3之间能够相对移动，可将蜗壳2和电机214中的其中一者设置为固定部件，另一者设置为移动部件，并将升降机构连接于移动部件上以驱使该移动部件相对于固定部件移动。或者，也可将蜗壳2和风轮3分别连接至不同的升降机构上，使得蜗壳2和风轮3能够同时移动，但该结构的不足之处在于，多个升降机构会过多地占用机腔中的空间，从而会增加吸油烟机200的外形体积和机身重量。因此，下文中仅对升降机构单独驱动蜗壳2或风轮3的实施方式进行解释说明。

需要说明的是，受限于吸油烟机在厨房中的安装位置，可将升降机构优选设置在吸油烟机200的机腔内，而将升降机构设置在吸油烟机200的机腔内时，应避免其影响机腔内的其他部件的正常工作。通常地，蜗壳2和风轮3的前端为进风端，因此不适宜将升降机构设置于蜗壳2和风轮3的前方。此外，由于蜗壳2底部和风轮3底部之间形成有蜗壳底部容腔，因此也不适宜将升降机构设置于风轮3的下方。再者，蜗壳2顶部与风轮3顶部之间的空间过小，因此也不适宜用于安装升降机构。综上，可将升降机构优选设置在蜗壳2和风轮3的后方位置，既不会对其他部件的正常工作造成影响，也方便升降机构与移动部件的连接。

此外，本优选实施方式中的吸油烟机200可采用具有不同结构或连接方式的升降机构，例如滑架升降机构等。下文中将列举若干种优选结构以解释说明如何通过升降机构驱动蜗壳2与风轮3相对移动。但应当理解的是，下文中列举的多种优选结构仅用于对本优选实施方式中的构想进行解释说明以及补充支持，而不应理解为是对将升降机构的结构或连接方式的限制。换言之，其他于下文中没有描述的升降机构均应属于本优选实施方式的考虑范围内。

优选地，可采用滑架升降机构作为本优选实施方式中的升降机构。该滑架升降机构包括移动滑架71和竖向固定滑轨72，其中竖向固定滑轨72和固定部件均固定设置(例如均可固定在吸油烟机200的机壳上)，移动滑架71与移动部件固定连接并能够沿竖向固定滑轨72升降滑移。

图26为图25中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图。参考图25和26，可将蜗壳2设置为固定部件且将电机214设置为移动部件。此时，移动滑架71能够驱动电机214相对于蜗壳2升降移动。在吸油烟机200的清洗状态下，电机214连同风轮3下降以使风轮3底部靠近蜗壳2底部，在吸油烟机200的正常工作状态下，电机214连同风轮3上升以使风轮3底部重新远离蜗壳2底部。

进一步地，电机214的后端可设有电机固定架33。该电机固定架33包括环箍部331和从环箍部331沿径向伸出且沿周向间隔分布的多个连接耳部332。其中，电机214固定套装于环箍部331内，移动滑架71可优选设置为与多个连接耳部332之间形成多点连接结构。由于环箍部331承托具有一定重量的电机214，该多点连接结构有利于增加移动滑架71与电机固定架33之间的连接强度，使电机214能够跟随移动滑架71即时升降，以确保蜗壳底部容腔24能够根据工作状态的变化而及时地在工作状态容腔和清洗状态容腔之间切换。

图27示出了根据本申请的一个实施方式的调节机构的结构示意图。图28为图27中的调节机构、蜗壳、风轮以及电机的结构爆炸图。参考图27和图28，可以将电机214设置为固定部件且将蜗壳2设置为移动部件。此时，竖向固定滑轨72可包括平行间隔设置的左竖向固定滑轨721和右竖向固定滑轨722。由于蜗壳2的重量较大，需要确保移动滑架71具有足够的刚度和强度，因此可将移动滑架71优选设置为沿中心发散的三角支架，该三角支架包括左支架杆711、右支架杆712和竖向支架杆713。左支架杆711、右支架杆712和竖向支架杆713的各自首端均连接于三角支架的中心位置，左支架杆711的末端与左耳铰安装部27固定连接且右支架杆712的末端与右耳铰安装部28固定连接。此外，左支架杆711上的左滑块714与左竖向固定滑轨721滑动配合，右支架杆712上的右滑块715与右竖向固定滑轨722滑动配合，竖向支架杆713上设有用于驱动移动滑架71相对于竖向固定滑轨72竖向滑移的升降驱动机构。

可见，在升降驱动机构的作用下，移动滑架71能够带动蜗壳2相对于风轮3升降移动。在吸油烟机200的清洗状态下，蜗壳2上升以使蜗壳2底部靠近风轮3底部，在吸油烟机200的正常工作状态下，蜗壳2下降以使蜗壳2底部重新远离风轮3底部。

为实现吸油烟机200的轻量化，应尽量减少升降机构在吸油烟机200的机腔中占用的空间。因此，可将上述升降驱动机构优选设置为较轻便的推杆电机75。该推杆电机75中设有丝杆螺母机构，通过将竖向支架杆713连接于丝杆螺母机构的移动螺母上，即可将电机轴的旋转运动转化为移动滑架71的升降运动。可见，通过采用推杆电机75，升降机构的体积得以缩减，并且有利于简化升降驱动机构与移动滑架71之间的连接结构。

或者，还可将电机214设置为双转子电机，该双转子电机包括用于驱动风轮3旋转的前转轴以及向后方伸出的后转轴，并且前转轴和后转轴能够相互独立旋转。基于此电机结构，可将后转轴作为驱动移动滑架71滑移的动力轴，即采用该双转子电机作为上述的升降驱动机构。

在本优选实施方式中，当蜗壳2底部与风轮3底部在风机清洗状态下相互靠近时，移动滑架71在竖向固定滑轨72上的滑移行程应小于蜗壳2底部与风轮3底部之间的最短垂直距离，即应该小于风轮3的外径与蜗壳腔的内径之间的半径差，以此避免蜗壳2底部与风轮3底部发生刚性碰撞而造成结构的损坏，从而提高吸油烟机200的可靠性。

在本申请的附加或可替换实施方式中，可以通过改变蜗壳结构来改变蜗壳底部容腔的容积。图29示出了根据本申请的一个实施方式中设有分体式蜗壳2的吸油烟机的前视立体图；图30为图29中的吸油烟机的后视立体图；图31为图29中的吸油烟机的升降机构和蜗壳接水部的结构示意图。参考图29至图31，在另一种优选实施方式中，调节机构可以包括设置为分体式结构的蜗壳2。该蜗壳2可以包括位于上部的蜗壳本体21和位于下部的蜗壳接水部22，风轮3位于蜗壳本体21中，蜗壳接水部22能够相对于蜗壳本体21升降移动。其中，在吸油烟机200的清洗状态下，蜗壳接水部22上升以靠近风轮3底部，使蜗壳接水部22中的蜗壳底部容腔24形成为容积较小的清洗状态容腔。在吸油烟机200的正常工作状态下，蜗壳接水部22下降以远离风轮3底部，使蜗壳底部容腔24重新形成为容积较大的工作状态容腔。可见，通过将蜗壳2设置为分体式结构，蜗壳接水部22中的蜗壳底部容腔24形成为能够根据工作状态变化而调节容积大小的可变容腔。

由上述可知，蜗壳接水部22能够在升降低点与升降高点之间升降移动。当蜗壳接水部22位于升降低点时，吸油烟机200处于正常工作状态，蜗壳接水部22与蜗壳本体21可拼接成完整的环状蜗壳，此时蜗壳接水部22的两侧外壁分别抵接于蜗壳本体21的内周壁，从而使蜗壳2具有较好的气密性，有利于保证风机的正常工作。当蜗壳接水部22位于升降高点时，吸油烟机200处于清洗状态，蜗壳接水部22的两侧外壁均脱离蜗壳本体21的内周壁，此时蜗壳接水部22的顶部嵌入蜗壳本体21中以靠近风轮3底部。

此外，本优选实施方式中的调节机构还可以包括用于连接蜗壳接水部22的升降机构，该升降机构能够驱动蜗壳接水部22升降移动。

优选地，升降机构可包括竖向导轨74以及能够沿竖向导轨74滑移的升降滑架73。此时，竖向导轨74和蜗壳本体21均固定设置(例如均可固定在吸油烟机200的机壳上)，升降滑架73与蜗壳接水部22固定连接。在升降机构中的升降驱动机构的作用下，升降滑架73能够连同蜗壳接水部22升降移动。需要说明的是，升降机构或升降驱动机构均可设置为多种不同的结构，例如，可优选将升降驱动机构设置为推杆电机75等。

为提高蜗壳接水部22在升降过程中的稳定性，可在蜗壳接水部22的底部设置用于支撑的接水部支撑座23，此时升降滑架73固定连接于接水部支撑座23上。当升降滑架73沿竖向导轨74升降滑移时，接水部支撑座23能够对蜗壳接水部22起到较好的承托支撑作用。

具体地，当吸油烟机200处于清洗状态时，蜗壳接水部22需要暂时用于盛放清洁液，因此蜗壳接水部22的底壁和侧壁需要具有较好的密封性以防止漏液。为此，可将蜗壳接水部22优选设置为底壁和周壁均密封处理的一体成型塑料件。而在吸油烟机200的正常工作状态下，从外界环境进入蜗壳腔中的油烟气流会对蜗壳本体21造成较强的冲击，因此蜗壳本体21优选采用金属板拼接而成，以此提高刚度和强度，从而确保吸油烟机200的可靠性。

此外，在吸油烟机200进入正常工作状态之前，需确保蜗壳接水部22中的清洁液已经被排出。因此，可在蜗壳接水部22的底部设置带有开关控制阀的排污开口，并通过在该排污开口中连接软管以将清洁液排出至位于蜗壳接水部22的下方的油盒8中，待油盒8装满后，用户可将油盒8从吸油烟机200中抽出，并对其进行清洗。或者，也可将蜗壳接水部22中的清洁液通过特定的管路直接外排至外部排污管。

在本申请的附加或可替换实施方式中，可以通过设置可膨胀元件来改变蜗壳底部容腔的容积。图32示出了根据本申请的实施方式的调节机构包括可膨胀元件的情况下吸油烟机在正常工作状态下的结构示意图；图33为图32中的吸油烟机在清洗状态下的结构示意图。参考图32和图33，在本申请的另一个实施方式中，调节机构可以包括设置在吸油烟机200的蜗壳底部容腔24中的可膨胀元件。该可膨胀元件能够根据吸油烟机200的工作状态变化而调节体积大小，即能够在吸油烟机200的正常工作状态下减小体积或者在吸油烟机200的风机清洗状态下增大体积。该可膨胀元件是指能够在吸油烟机200的正常工作状态下收缩或者在吸油烟机200的清洗状态下膨胀的元件，当可膨胀元件膨胀时，占用蜗壳底部容腔24的空间增大，使得蜗壳底部容腔24容积变小，位于蜗壳底部容腔24的清洁液的液位上升。

在本申请的优选实施方式中，可膨胀元件可设置为带有充气装置的气囊51。在吸油烟机200的正常工作状态下，气囊51处于收缩状态。而在吸油烟机200的清洗状态下，气囊51处于膨胀状态。控制器201可以被配置成在吸油烟机200进入清洗状态的情况下，控制充气装置给气囊51充气以使得气囊51处于膨胀状态。充气量或充气时间可以预先设定。

或者，该可膨胀元件可设置为发泡体。其中，在吸油烟机200的风机清洗状态下，发泡体遇水会变成膨胀状态，从而使自身体积变大。而在吸油烟机200的正常工作状态下，可能需要借助其他结构或装置才能将处于膨胀状态的发泡体恢复至收缩状态。

在如之前所述的实施方式中描述的控制风轮3转动以清洗风轮3和蜗壳2之后，在排出清洁液的过程中还可以对风轮3进行二次清洗。在本申请的附加或可替换实施方式中，控制器201可以控制回水控制阀44打开，以将清洁液从蜗壳2中排出。在清洁液排出的过程中，检测清洁液的液位。例如可以如之前所述采用液位传感器或设置在回水管42的流量传感器来检测清洁液的液位。

控制器201还可以被配置成：

获取检测的液位，并根据检测到的液位判断清洁液的液位是否降低到风轮3的最低位置以下。也就是说，风轮3不再与清洁液接触。

在判断出液位降低到风轮3的最低位置以下的情况下，控制风轮3转动，并向风轮3喷清洁液。通常情况下，在排出清洁液的过程中，风轮3是不转动的。当清洁液不再与风轮3接触时，控制器201可以控制(例如开关模块213)给电机214通电以驱动风轮3转动，同时控制给水控制阀43打开以向风轮3喷清洁液，从而给风轮3进行二次清洗。这里，风轮3转动的方式可以包括正转、反转或正转与反转相结合。二次清洗用到的清洁液不适合含有起泡剂以避免由于风轮3的转动而起泡沫。在一个示例中，这里用到的清洁液可以是水，例如给水管41直接连接到自来水管。

在本申请的一个实施方式中，在二次清洗经过一段时间之后，可以停止喷清洁液，但风轮3可以继续保持转动，直接进入到上述的风干操作，也就是说，从二次清洗操作无缝切换到风干操作，这样可以避免需要再次启动电机214，减少损耗。在该实施方式中，控制器201还可以被配置成：控制风轮3转动预定时间段之后，控制给水控制阀43关闭；在经过另一个预定时间段之后，给电机214断电。

在本申请的优选实施方式中，二次清洗过程中向风轮3喷清洁液时的进液压力可以比如之前所述向蜗壳2中注入清洁液时的进液压力要大。增大进液压力，能够增大清洁液喷向风轮3叶片的压力，提升二次清洗效果。增大清洁液的进液压力的方式可以包括所属技术领域人员所知的方式，例如使用泵给给水管41加压等。在本申请的优选实施方式中，可以使用三通电磁阀来实现加压效果。具体地，三通电磁阀可以包括第一连通口、第二连通口和第三连通口，第一连通口可以与给水管41连接，第二连通口可以与大口径喷嘴连接，第三连通口可以与小口径喷嘴连接，三通电磁阀的控制端可以与控制器201连接。当在向蜗壳2中注入清洁液时，控制器201可以控制三通电磁阀处于第一状态，在该状态下，第一连通口与第二连通口连通，第三连通口关闭，清洁液从大口径喷嘴流出。当进入到二次清洗过程中，控制器201可以控制三通电磁阀处于第二状态，在该第二状态下，第一连通口与第三连通口连通，第二连通口关闭，清洁液从小口径喷嘴喷出。相比于大口径喷嘴，小口径喷嘴的出口压力增大。这种方式在给水管41直接接入供水系统(例如水龙头)的情况下尤为适用。

在二次清洗过程中，希望清洁液的排出流量比清洁液的喷入流量要大，这样不会在二次清洗过程中蜗壳2底部的清洁液的液位不降反增，避免清洁液继续浸没风轮3一部分，导致在二次清洗过程中风轮3转动搅动带有油污的清洁液再次污染风轮3和蜗壳2，从而影响二次清洗效果。在本申请的进一步实施方式中，清洁液的排出流量大于清洁液的喷入流量。具体地，可以将回水控制阀44的开口设置的比给水控制阀43的开口大。或者在清洁液排出的方式是使用泵抽取清洁液的情况下，可以将泵流量设置的比较大。

在本申请的可选实施方式中，如果液位降低到风轮3的最低位置以下，控制器201可以延迟控制向风轮3喷清洁液。也就是说，在液位降低到风轮3的最低位置以下时，不立即向风轮3喷清洁液，而是等待液位再降低一定高度再向风轮3喷清洁液。

在一些情况中，可能会遇到与蜗壳2连通的回水管42堵塞的而导致流量减小，这样在二次清洗过程中可能会导致清洁液的排出流量小于清洁液的喷入流量，从而使得清洁液的液位上升。针对这种情况，在本申请的进一步实施方式中，在判断出液位降低到风轮3的最低位置以下的情况下，控制风轮3转动并向风轮3喷清洁液时，继续检测清洁液的液位。如果液位再次达到或超过风轮3的最低位置，则控制器201还可以被配置成控制风轮3停止转动以及可选地停止向风轮3喷清洁液。具体来说，控制器201还可以被配置成给电机214断电以及可选地控制给水控制阀43关闭。

在本申请的可替换实施方式中，如果液位再次达到或超过风轮3的位置，可以减小清洁液的喷入流量并可选地降低风轮3转速或停止风轮3转动。在本申请的进一步实施方式中，可以持续减小清洁液的喷入流量直到检测到的液位由上升状态转变为下降状态。

在本申请的可选实施方式中，清洗装置还可以包括报警装置。控制器201还可以被配置成在液位再次达到或超过风轮3的最低位置的情况下，控制报警装置报警。报警装置的示例可以包括但不限于，显示屏、扬声器、蜂鸣器、指示灯。

本申请的实施方式还提供了计算机程序产品，包括程序指令，该程序指令被控制器执行时使得控制器能够实现上述实施方式中的任意所述的用于吸油烟机的清洗方法。

本申请的实施方式还提供了存储介质，其上存储有计算机可读指令，该计算机可读指令被控制器执行时使得控制器能够执行上述实施方式中的任意所述的用于吸油烟机的清洗方法。

以上结合附图详细描述了本申请例的可选实施方式，但是，本申请实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请实施方式的技术构思范围内，可以对本申请实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本申请实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一个(可以是单片机，芯片等)或处理器(processor)执行本申请各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本申请实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请实施方式的思想，其同样应当视为本申请实施方式所公开的内容。

Claims (27)

1.一种用于吸油烟机的清洗方法，该吸油烟机包括蜗壳和安装在所述蜗壳内的风轮，其特征在于，该清洗方法包括：

向所述蜗壳中注入清洁液；以及

在注入的清洁液浸没风轮的一部分的情况下，控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动。

2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动包括：

给用于驱动所述风轮转动的电机交替通电和断电；

其中通电的时间为第一时间周期，断电的时间为第二时间周期。

3.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述转动方向为所述电机正转方向，其中给所述电机通电所述第一时间周期，以使得所述风轮沿所述正转方向转动第一角度，给所述电机断电所述第二时间周期，以使得所述风轮在所述第二时间周期中回转第二角度；

其中，所述第一角度小于所述第二角度。

4.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述第一时间周期的范围为1秒至5秒，优选为1秒；所述第二时间周期的范围为2秒至10秒，优选为3秒。

5.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为500转/分钟。

6.根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述转动方向为所述电机反转方向。

7.根据权利要求6所述的清洗方法，其特征在于，所述电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为300转/分钟。

8.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，还包括：

在控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制所述风轮沿所述转动方向持续转动第二预定时长。

9.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，还包括：

在控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制所述风轮沿与所述转动方向相反的另一转动方向持续转动第二预定时长。

10.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，还包括：

在向所述蜗壳中注入所述清洁液的过程中，将所述清洁液加热到预定温度。

11.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，还包括：

将所述清洁液从所述蜗壳中排出；以及

在将所述清洁液排出所述蜗壳之后，控制所述风轮在最大档位转动预定时长。

12.根据权利要求11所述的清洗方法，其特征在于，控制所述风轮在最大档位转动预定时长进一步包括：

控制所述风轮在最大档位反转所述预定时长。

13.一种用于吸油烟机的清洗装置，所述吸油烟机包括蜗壳、安装在蜗壳内的风轮以及用于驱动所述风轮转动的电机，其特征在于，所述清洗装置包括：

清洗喷管，用于向所述蜗壳内注入清洁液；

给水管，所述给水管的一端连通所述清洗喷管，另一端能够连接清洁液源；

给水控制阀，设置在所述给水管处，用于控制所述给水管的通断；

回水管，所述回水管的一端与所述蜗壳底部连通，用于将所述清洁液排出；

回水控制阀，设置在所述回水管处，用于控制所述回水管的通断；以及

控制器，所述控制器被配置成：

在启动清洗操作的情况下，控制所述给水控制阀打开，以向所述蜗壳中注入清洁液；以及

在所述清洁液浸没所述风轮的一部分的情况下，控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动。

14.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述控制器被配置成控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动包括：

给所述电机交替通电和断电，其中通电的时间为第一时间周期，断电的时间为第二时间周期。

15.根据权利要求14所述的清洗装置，其特征在于，所述转动方向为所述电机正转方向，其中给所述电机通电所述第一时间周期，以使得所述风轮沿所述正转方向转动第一角度，给所述电机断电所述第二时间周期，以使得所述风轮在所述第二时间周期中回转第二角度；

其中，所述第一角度小于所述第二角度。

16.根据权利要求14所述的清洗装置，其特征在于，所述第一时间周期的范围为1秒至5秒，优选为1秒；所述第二时间周期的范围为2秒至10秒，优选为3秒。

17.根据权利要求14所述的清洗装置，其特征在于，所述电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为500转/分钟。

18.根据权利要求14所述的清洗装置，其特征在于，所述转动方向为所述电机反转方向。

19.根据权利要求18所述的清洗装置，其特征在于，所述电机的设定转速的范围为100转/分钟至900转/分钟，优选为300转/分钟。

20.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述控制器还被配置成：

在控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制所述风轮沿所述转动方向持续转动第二预定时长。

21.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述控制器还被配置成：

在控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动达第一预定时长之后，控制所述风轮沿与所述转动方向相反的另一转动方向持续转动第二预定时长。

22.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，还包括液位传感器，被配置成检测所述清洁液在所述蜗壳底部的液位；

所述控制器还被配置成：

从所述液位传感器接收指示所述液位的信息；

判断所述液位是否达到预定液位；

在判断出所述液位达到所述预定液位的情况下，控制所述给水控制阀关闭并控制所述风轮至少沿一转动方向间歇性转动。

23.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，还包括加热装置，被配置成在向所述蜗壳中注入所述清洁液的过程中，将所述清洁液加热到预定温度。

24.根据权利要求13所述的清洗装置，其特征在于，所述控制器还被配置成：

控制所述回水控制阀打开，以将所述清洁液从所述蜗壳中排出；以及

在将所述清洁液排出所述蜗壳之后，控制所述风轮在最大档位转动预定时长。

25.根据权利要求24所述的清洗装置，其特征在于，控制所述风轮在最大档位转动预定时长进一步包括：

控制所述风轮在最大档位反转所述预定时长。

26.一种吸油烟机，包括蜗壳、安装在所述蜗壳内的风轮以及用于驱动所述风轮转动的电机，其特征在于，所述吸油烟机还包括根据权利要求13至25中任意一项所述的用于吸油烟机的清洗装置。

27.一种存储介质，其上存储有计算机可读指令，其特征在于，该计算机可读指令被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至12中任意一项所述的用于吸油烟机的清洗方法。