WO2015027586A1 - 吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法 - Google Patents

吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法 Download PDF

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WO2015027586A1
WO2015027586A1 PCT/CN2013/087696 CN2013087696W WO2015027586A1 WO 2015027586 A1 WO2015027586 A1 WO 2015027586A1 CN 2013087696 W CN2013087696 W CN 2013087696W WO 2015027586 A1 WO2015027586 A1 WO 2015027586A1
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WO
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heater
range hood
temperature
water pump
main motor
Prior art date
Application number
PCT/CN2013/087696
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English (en)
French (fr)
Inventor
陈树波
姚树林
李子锋
Original Assignee
广东美的厨房电器制造有限公司
美的集团股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes

Definitions

  • Range hood Range hood cleaning device and control method thereof
  • the invention relates to the technical field of kitchen appliances, in particular to a cleaning device for a range hood, a range hood and a control method thereof.
  • the range hood is a household appliance for removing soot gas used in the kitchen environment.
  • a large amount of oil is accumulated on the surface of the hood and the screen of the hood. If the oil is not cleaned for a long time, it will become difficult to remove. Moreover, excessive oil contamination can cause clogging and increased load on the impeller and filter screen, which in turn affects the use effect of the range hood. Therefore, it is necessary to clean the inside of the range hood.
  • the existing technical solutions for cleaning the range hood mainly include the traditional cleaning method and the technical scheme of automatic cold water cleaning.
  • the traditional cleaning method is to manually clean the range hood after using the water or detergent.
  • the cleaning method for manual cleaning is not only labor-intensive, complicated, time-consuming, labor-intensive, but also uses a lot of water, and the use of detergents is also not conducive to environmental protection.
  • the existing automatic cleaning structure of the range hood is automatically cleaned by cold water to clean the hood. However, since the oil is insoluble in cold water, the oil can not be completely removed, which affects the user's use effect. Summary of the invention
  • the object of the present invention is to solve the above technical problems at least to some extent.
  • the object of the present invention is to provide a cleaning device for a range hood, a range hood, which is environmentally friendly, water-saving and capable of completely removing oil stains, and a control method thereof.
  • a first aspect of the present invention provides a cleaning device for a range hood, comprising: a water pump; a heater, the heater being connected to the water pump; a nozzle, the nozzle and the nozzle a heater connected; and a controller, the controller being connected to the water pump and the heater, the controller starting or shutting down the water pump and the heater according to a washing instruction, and controlling the heater to perform Heating, controlling the water pump and the heater to heat-clean the range hood after the heater is preheated, and controlling the heater to dry after the hot cleaning of the range hood is completed
  • the internal water stain of the heater and/or the main motor in the range hood is controlled to air dry the internal water stain of the range hood.
  • a cleaning device for a range hood water vapor and/or heat generated by a heater
  • Water cleaning of the oil hood of the range hood not only completely removes oil, but also protects the environment and saves water. At the same time, the entire cleaning process is completed automatically, without the need for manual disassembly and assembly, which is more convenient to use, brings convenience to people's lives, and improves the user's use effect.
  • the cleaning hood of the present invention does not require the use of a cleaning agent, and is therefore more environmentally friendly.
  • the controller controls the water pump Turn on to perform hot cleaning of the range hood.
  • the controller controls the temperature when the temperature of the heater is greater than a preset limit temperature value KP
  • the water pump, the heater and the main motor are turned off; when the temperature of the heater is less than or equal to the over limit preset temperature value KP and greater than the water pump on temperature preset value KN, the controller controls the water pump Turning on, wherein KN ⁇ KP; when the temperature of the heater is less than the water pump off temperature preset value KF, the controller controls the water pump to be turned off, wherein KF ⁇ KN.
  • the hot cleaning cycle timer and the main motor jog cycle timer in the controller start timing, wherein When the timing of the main motor jog cycle timer is less than the jog effective preset value TK2, the controller controls the main motor to be turned on; when the timing of the main motor jog cycle timer is greater than or equal to the point When the effective preset value TK2 is activated, the controller controls the main motor to be turned off.
  • the controller clears the main motor jog cycle timing
  • the main motor jog cycle timer restarts timing, wherein TK2 ⁇ TK3; when the timing of the hot cleaning cycle timer is greater than or equal to the cleaning time preset value TK1, the controller controls the water pump The heater and the main motor are turned off, wherein ⁇ 3 ⁇ 1.
  • the controller controls the heater to be turned off when the temperature of the heater is greater than a predetermined value KD of the drying temperature.
  • the air-drying water-spot cycle timer in the controller starts counting, and when the air-drying water-staining cycle timer is timed longer than
  • the controller controls the main motor to be turned off when it is equal to the preset value ⁇ 4 of the air-drying water stain period.
  • a range hood includes the cleaning device of the range hood.
  • the range hood cleans the oil of the range hood by water vapor and/or hot water generated by the heater, which not only completely removes the oil, but also protects the environment and saves water.
  • the entire cleaning process is completed automatically, without the need for manual disassembly and assembly, which is more convenient to use, brings convenience to people's lives, and improves the user's use effect.
  • the invention is clear It is more environmentally friendly when washing the range hood without using detergent.
  • a third aspect of the present invention provides a method of controlling a cleaning device for a range hood, comprising the steps of:
  • the oil stain of the range hood is cleaned by the steam and/or hot water generated by the heater, which not only completely removes oil, but also protects the environment and saves water.
  • the whole cleaning process is completed automatically, no need to disassemble and install, it is more convenient to use, which brings convenience to people's life and improves the user's use effect.
  • the cleaning of the range hood of the present invention eliminates the need for detergents and is therefore more environmentally friendly.
  • the step S2 further includes: detecting a temperature of the heater, and controlling the water pump and the heater according to a temperature of the heater to the range hood Perform a hot wash.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a range hood according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of a casing of a range hood according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view of a cleaning device of a range hood according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic view of a cavity assembly of a range hood according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 is a control schematic diagram of a cleaning device of a range hood according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 is a partial circuit diagram of a cleaning device of a range hood according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 7 is a partial circuit diagram of a cleaning device of a range hood according to another embodiment of the present invention.
  • Figure 8 is a flow chart showing a control method of a cleaning device of a range hood according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 10 is a flow chart showing the control of water pump opening to perform hot cleaning of the range hood according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a flow chart of controlling a heater to dry an internal water stain of a heater according to an embodiment of the present invention
  • Figure 12 is a flow chart showing the control of the internal water stain of the main motor in the range hood to air-dry the range hood according to one embodiment of the present invention.
  • the following disclosure provides many different embodiments or examples for implementing different structures of the present invention.
  • the components and settings of the specific examples are described below. Of course, they are merely examples and are not intended to limit the invention.
  • the present invention may repeat reference numerals and/or letters in different examples. This repetition is for the purpose of simplification and clarity, and does not in itself indicate the relationship between the various embodiments and/or arrangements discussed.
  • the present invention provides examples of various specific processes and materials, but one of ordinary skill in the art will recognize the applicability of other processes and/or the use of other materials.
  • the structure of the first feature described below "on" the second feature may include embodiments in which the first and second features are formed in direct contact, and may include additional features formed between the first and second features. The embodiment, such that the first and second features may not be in direct contact.
  • the range hood includes a cabinet 100, a cleaning device 200, and a cavity assembly 300.
  • the cleaning device 200 is used to clean the range hood
  • the cavity assembly 300 is disposed on the casing 100 as shown in FIG.
  • the cleaning device 200 of the range hood includes a water source 210 and a water pump 220 connected to the water source 210, a heater 230, a nozzle 240, and a controller 251.
  • the inlet 231 of the heater 230 is connected to the water pump 220, and the heater 230 draws the cleaning liquid from the water source 210 through the water pump 220, and converts the cleaning liquid into water vapor and/or hot water.
  • the nozzle 240 is connected to the outlet 232 of the heater 230, and water vapor and/or hot water is sprayed through the nozzle 240 to clean the range hood.
  • the controller 251 is connected to the water pump 220 and the heater 230, and the controller 251 activates or deactivates the water pump 220 and the heater 230 in accordance with the cleaning command.
  • the cleaning process of the cleaning device 200 of the range hood of the present invention is automatically completed, and it is more convenient to use without manual disassembly. At the same time, cleaning the range hood eliminates the need for detergents and is therefore more environmentally friendly.
  • heater 230 is a heating device for generating water vapor and/or hot water, for example heater 230 is a steam generator.
  • a water source 210 and a water pump 220 for pumping water and a heater 230 such as a steam generator have a conduit for water and/or steam connection, and water vapor and/or hot water generated from the heater 230 such as a steam generator finally enters.
  • the nozzle 240 cleans the range hood.
  • the range hood includes a main motor 270
  • the controller 251 is connected to the main motor 270 of the range hood, and the main motor 270 drives the range hood through the motor shaft 271.
  • the impeller in rotation rotates, and the controller 251 controls the opening and closing of the main motor 270.
  • the cavity assembly 300 of the range hood includes an impeller 310, a volute (not shown), and a collection chamber 330 provided with an opening for mounting the volute .
  • the volute is used to mount the main motor 270 and the impeller 310, and the collecting chamber 330 is provided with a through hole through which the nozzle 240 can pass.
  • the cavity assembly 300 also includes a main motor 270 that powers the impeller 310 through a motor shaft 271.
  • the range hood further includes a screen 340, a condensing plate 350, and a control panel 320 with a built-in electronic control board 252, which are known to those skilled in the art and will not be described herein.
  • the cleaning device 200 further includes: a temperature The sensor 260, the temperature sensor 260 is disposed on the heater 230, and is connected to the controller 251.
  • the temperature sensor 260 is used to detect the temperature of the heater 230, and the controller 251 controls the water pump 220 and the heater 230 according to the temperature of the heater 230. .
  • the cleaning apparatus 200 further includes a control circuit 250, wherein the control circuit 250 further includes a controller 251, an electrical control board 252, and a power board 254. It should be noted that the controller 251 in the control circuit 250 has a dedicated program recorded in the controller 251, and the control circuit 250 can also control the start and stop of the program.
  • the water pump 220, the heater 230, the nozzle 240, the control circuit 250, the temperature sensor 260, and the main motor 270 are installed inside the range hood, and the water source 210 can be externally placed in the range hood or placed In the range hood, the temperature sensor 260 is mounted against the surface of the heater 230, such as a steam generator.
  • the control principle of the cleaning device 200 of the range hood is: the water pump 220, the heater 230, the temperature sensor 260, and the main motor 270 are electrically connected to the control circuit 250, respectively, and the control circuit 250 is based on the temperature sensor 260.
  • the detected temperature of the heater 230 controls the water pump 220, the heater 230, and the main motor 270. That is, the control circuit 250 can obtain the temperature of the heater 230, for example, the steam generator by detecting the change of the temperature sensor 260, and the opening and closing of the heater 230, the water pump 220, and the main motor 270 are controlled by the control circuit 250.
  • a dedicated program for controlling the opening and closing of the heater 230, the water pump 220, and the main motor 270 is recorded in the controller 251 in the control circuit 250.
  • the controller 251 controls the heater 230 to perform preheating, and controls the water pump 220 and the heater 230 to perform hot cleaning of the range hood after the heater 230 is warmed up, and to absorb oil. After the hot cleaning of the hood is completed, the heater 230 is controlled to dry the internal water stain of the heater 230 and/or the main motor 270 is controlled to air dry the internal water stain of the hood, thereby completing the entire cleaning process.
  • the controller 251 controls the heater 230 to be turned on for preheating, so that the heater 230, for example, the steam generator, is preheated to a higher temperature to ensure subsequent hot cleaning.
  • the water can be fully vaporized inside the steam generator.
  • the temperature sensor 260 detects the temperature of the heater 230, and when the temperature of the heater 230 is greater than the preheating temperature preset value KS, the controller 251 controls the water pump 220 to be turned on to perform hot cleaning of the range hood.
  • the preheating temperature preset value KS may be 110 ° C ⁇ 120 ° C.
  • the preheating temperature preset value KS is 110 °C.
  • the controller 251 controls the water pump 220, the heater 230, and the main motor 270 to be turned off, that is, It is judged whether the temperature of the heater 230, for example, the steam generator is greater than the preset temperature KP of the over-limit temperature, if otherwise, the hot cleaning is continued, and if so, the steam generator is turned off to determine that the steam generator has finished the hot cleaning to enter the water stain inside the air-drying range hood.
  • the over preset temperature value ⁇ may be 140 ° C ⁇ 180 ° C.
  • the water pump 220 is pumping water according to the temperature of the heater 230, for example, the steam generator. Specifically, in one embodiment of the present invention, when the temperature of the heater 230 is less than or equal to the preset temperature limit value When KP is greater than the water pump opening temperature preset value KN, the controller 251 controls the water pump 220 to be turned on, wherein KN ⁇ KP; when the temperature of the heater 230 is less than the water pump closing temperature preset value KF, the controller 251 controls the water pump 220 to be turned off. Where KF ⁇ KN.
  • the water pump 220 when the temperature of the heater 230, for example, the steam generator is lower than the preset value KF of the water pump closing temperature, the water pump 220 is turned off to stop pumping, which prevents the cold water from being sprayed in the hot cleaning and affects the hot cleaning effect. After the water pump 220 stops pumping, When the temperature of the steam generator reaches the preset value KN of the water pump opening temperature, the water pump 220 is resumed to pump water, so that the water can be fully vaporized inside the steam generator to ensure the hot cleaning effect.
  • the over-limit preset temperature value KP may be 140 ° C ⁇ 180 ° C
  • the water pump open temperature preset value KN may be 110 ° C ⁇ 120 ° C
  • the water pump off temperature preset The value KF can be from 100 ° C to 110 ° C.
  • the controller 251 controls the water pump 220 and the heater. 230 and the main motor 270 are turned off; when the temperature of the heater 230 is less than or equal to the over preset temperature value KP and greater than the water pump on temperature preset value KN, the controller 251 controls the water pump 220 to be turned on, wherein KN ⁇ KP; When the temperature of 230 is less than the preset value KF of the water pump closing temperature, the controller 251 controls the water pump 220 to be turned off, where KF ⁇ KN.
  • the over-limit preset temperature value KP may be 140 ° C ⁇ 180 ° C
  • the water pump open temperature preset value KN may be 110 ° C ⁇ 120 ° C
  • the water pump off temperature preset The value KF can be from 100 ° C to 110 ° C.
  • the over-preset preset temperature value KP is 150 ° C
  • the water pump on temperature preset value KN is 110 ° C
  • the water pump off temperature preset value KF is 100 ° C.
  • the thermal cleaning in the controller 251 is performed during the thermal cleaning of the range hood
  • the cycle timer T1 and the main motor jog cycle timer T2 start counting, wherein when the timing of the main motor jog cycle timer T2 is less than the jog effective preset value TK2, the controller 251 controls the main motor 270 to be turned on; When the counting time of the jog cycle timer T2 is greater than or equal to the jog effective preset value TK2, the controller 251 controls the main motor 270 to be turned off.
  • the controller 251 clears the main motor jog cycle timer T2, and the main motor jog cycle timer ⁇ 2 restarts timing, wherein ⁇ 2 ⁇ 3; when the hot cleaning cycle timer T1 When the timing time is greater than or equal to the cleaning time preset value TK1, the controller 251 controls the water pump 220, the heater 230, and the main motor 270 to be turned off, where ⁇ 3 ⁇ 1.
  • the cleaning time preset value TK1 may be 6 minutes to 20 minutes, and the jog effective preset value ⁇ 2 may be 0.5 seconds to 2 seconds, and 10 ⁇ 1 / ⁇ 3 70, that is, 10 ( Cleaning time preset value TK1: Jog cycle preset value ⁇ 3) 70.
  • the cleaning time preset value TK1 is 12 minutes
  • the jog effective preset value ⁇ 2 is 1 second
  • the value range of ⁇ 3 satisfies the condition: 10 (cleaning time preset value TK1/jog period preset value ⁇ 3) 70.
  • whether or not the main motor 270 is activated is determined according to whether the value of the main motor jog cycle timer ⁇ 2 of the controller 251 is smaller than the jog effective preset value ⁇ 2, the point of the embodiment
  • the main motor 270 is turned off.
  • the main motor jog cycle timer ⁇ 2 When the value of the main motor jog cycle timer ⁇ 2 is greater than or equal to the jog cycle preset value ⁇ 3, the main motor jog cycle The timer ⁇ 2 is cleared, and then re-timed to start a new one-time cycle.
  • the main motor 270 is intermittently started several times during each hot cleaning. The short-time intermittent start of the motor drives the change of the impeller position, so that the impeller Each part can be effectively cleaned.
  • the short-time intermittent start of the motor is abbreviated as jog, and the range of the preset value of the jog cycle ⁇ 3 satisfies the condition: 10 (cleaning time preset value TK1 jog cycle preset value ⁇ 3) 70, because If the number of times of jogging is too large, the impeller will continue to rotate and absorb some of the steam, which will make the hot cleaning effect worse. If the number of jogging is too small, the position of the impeller will not be cleaned.
  • water stains remain in the heater 230, such as a steam generator, and the heater 230, such as a steam generator, is generally made of metal, if not steam occurs.
  • the residual water stains in the device are dried. After a long time, the residual water stain, air and steam generator will cause oxidative damage to the steam generator, so it is necessary to dry the water stain inside the steam generator.
  • the controller 251 controls the heater 230 to be turned off.
  • the drying temperature preset value KD may be 130 ° C ⁇ 150 ° C.
  • the drying temperature preset value KD is 150 °C.
  • the drying heater 230 such as the water stain inside the steam generator, by judging the steam generator Whether the temperature is greater than the preset temperature KD of the drying temperature to determine whether to turn on the steam generator until the temperature of the steam generator is greater than the preset value KD of the drying temperature, the steam generator is turned off, and the drying temperature is preset in this embodiment.
  • the value KD is 15CTC, which is much higher than the boiling temperature of water of 100 °C, which can effectively ensure that the water stain remains in the steam generator to be dried.
  • the steam will condense on the metal parts such as the cleaning impeller 310 and the filter 340 to form water stains, and the water stains on the one hand breed bacteria, and the other In terms of metal parts such as impeller 310 and filter 340, it will oxidize and rust under the action of water and air, so it is necessary to air-dry the water stain inside the range hood.
  • the air-drying water-spot cycle timer T3 in the controller 251 starts counting, and when the air-drying water-staining cycle timer T3 is timed, the time is greater than or equal to the air-drying water.
  • the controller 251 controls the main motor 270 to be turned off.
  • the preset value TK4 of the air-drying water stain period may be 3 minutes to 10 minutes.
  • the preset value TK4 of the air-drying water stain period is 3 minutes.
  • the main motor 270 is exhausted to speed up the air inside the range hood. Flow, so that the water stain inside the range hood is quickly dried.
  • the controller 251 controls the heater 230 to be turned on for preheating, and controls the water pump 220 to be turned on after the heater 230 is warmed up to perform hot cleaning of the range hood, and after the hot cleaning of the range hood is completed
  • the heater 230 is controlled to dry the internal water stain of the heater 230 and control the main motor 270 to air dry the internal water stain of the range hood, thereby completing the entire cleaning process.
  • CN1 is electrically connected to the water pump 220
  • CN2 is electrically connected to the main motor 270
  • J1 and J4 are electrically connected to the heater 230, for example, a steam generator
  • CN3 is electrically connected to the temperature sensor 260
  • J2 and J3 are connected to the mains.
  • the control circuit 250 includes a main control chip circuit 2501, a drive circuit 2502, a temperature measurement circuit 2503, a power supply circuit 2504, and a button and display circuit 2505.
  • the main control chip circuit 2501 ie, the controller 251 records a special program for turning on and off the heater 230, the water pump 220, and the main motor 270 to complete the entire cleaning process, and the main control chip circuit 2501 can control the program. Start and stop.
  • the drive circuit 2502 converts the control signal output from the master chip circuit 2501 into the pull-in or release of the relay to effect the opening or stopping of the main motor 270, the heater 230 such as the steam generator, and the water pump 220.
  • the temperature measuring circuit 2503 converts the change of the temperature sensor 260 into an electrical signal.
  • the power circuit 2504 converts the commercial power into a low voltage DC voltage to supply power to each circuit module circuit.
  • the button and display circuit 2505 controls the start or interruption of the entire cleaning process, indicating the entire cleaning process. Next, a control method of the cleaning device 200 of the range hood will be described.
  • control method of the cleaning device of the range hood includes the following steps: Sl, controlling the heater to be turned on for preheating.
  • step S1 further includes:
  • the preheating temperature preset value KS may be 110 ° C ⁇ 120 ° C.
  • the preheating temperature preset value KS is 110 °C.
  • the steam generator is preheated to a higher temperature by step S1 to ensure that the water in the subsequent hot wash is sufficiently vaporized inside the steam generator.
  • step S2 further comprises: detecting a temperature of the heater and controlling the water pump and the heater to thermally clean the range hood according to the temperature of the heater.
  • control method of the cleaning device of the above-mentioned range hood further includes:
  • Step S201 start the hot cleaning cycle timer T1 timing, turn on the main motor jog cycle timer T2, turn on the steam generator, the heater, turn on the water pump, and proceed to the next step.
  • Step S202 performing a steam generator temperature value sampling to obtain the temperature of the steam generator, and entering the next less.
  • step S203 it is determined whether the temperature of the steam generator is greater than the over-limit preset temperature value KP, for example, 150 ° C. If not, the process proceeds to step S215.
  • KP over-limit preset temperature value
  • step S204 it is determined whether the water pump 220 is turned on. If the process proceeds to step S205, the process proceeds to step 206. In step S205, it is determined whether the temperature of the steam generator is less than the preset value KF of the water pump closing temperature, for example, 100 ° C. If the process proceeds to step S207, the process proceeds to step S208.
  • Step S206 determining whether the temperature of the steam generator is greater than a preset value KN of the water pump opening temperature is, for example, 110 ° C. If the process proceeds to step S208, if no, the process proceeds to step S207.
  • step S207 the water pump is turned off, and the flow proceeds to step S209.
  • Step S208 the water pump is turned on, and the process proceeds to step S209.
  • the water is controlled
  • the pump, the heater and the main motor are turned off; when the temperature of the heater is less than or equal to the preset limit temperature value KP and greater than the preset value KN of the water pump opening temperature, the control water pump is turned on, wherein KN ⁇ KP; when the temperature of the heater is less than When the pump is turned off at the preset temperature KF, the control pump is turned off, where KF ⁇ KN.
  • the over preset temperature value KP may be 140 ° C ⁇ 180 ° C
  • the water pump opening temperature preset value KN may be 110 ° C ⁇ 120 ° C
  • the water pump off temperature preset The value KF can be from 100 ° C to 110 ° C.
  • step S209 it is determined whether the value of the main motor jog cycle timer T2 is less than the jog effective preset value TK2, for example, 1 second. If the process proceeds to step S210, if no, the process proceeds to step S211.
  • Step S210 the main motor is turned on, and the process proceeds to step S212.
  • step S211 the main motor is turned off, and the process proceeds to step S212.
  • the hot cleaning cycle timer T1 and the main motor jog cycle timer T2 start counting, wherein when the main motor jog cycle timer T2 is timed less than the jog effective pre-
  • the main motor is turned on.
  • the timing of the main motor jog cycle timer T2 is greater than or equal to the jog effective preset value TK2, the main motor is controlled to be turned off.
  • the jog effective preset value TK2 may be 0.5 seconds to 2 seconds.
  • step S212 it is determined whether the value of the main motor jog cycle timer T2, that is, the timing time is greater than or equal to the jog cycle preset value TK3 is, for example, 12 seconds. If the process proceeds to step S213, the process proceeds to step S214.
  • step S214 it is determined whether the value of the hot cleaning cycle timer T1, that is, the timing time is greater than the cleaning time preset value TK1 is, for example, 12 minutes. If the process proceeds to step S215, the process returns to step S202.
  • step S215 the steam generator is turned off, the water pump is turned off, the main motor is turned off, and the next step is entered.
  • the main motor jog cycle timer T2 when the timing of the main motor jog cycle timer T2 is greater than or equal to the jog cycle preset value TK3, the main motor jog cycle timer T2 is cleared, and the main motor jog cycle timer ⁇ 2 is re-established. Start timing, where ⁇ 2 ⁇ 3;
  • the control water pump, heater and main motor are turned off, where ⁇ 3 ⁇ 1.
  • the cleaning time preset value TK1 may be 6 minutes to 20 minutes, and the jog effective preset value ⁇ 2 may be 0.5 seconds to 2 seconds, and 10 ⁇ 1/ ⁇ 3 70, that is, 10 ( Cleaning time preset value TK1: Jog cycle preset value ⁇ 3) 70.
  • the cleaning time preset value TK1 is 12 minutes
  • the jog effective preset value ⁇ 2 is 1 second
  • the range of the preset value ⁇ 3 satisfies the condition: 10 (cleaning time preset value TK1/jog period preset value ⁇ 3) 70.
  • step S2 when the range hood is thermally cleaned, water shortage, pipe blockage, etc. Often, the temperature of a heater such as a steam generator is too high, and the temperature of a heater such as a steam generator may be too high, which may cause damage to the cleaning device or a danger of endangering personal safety. Therefore, the temperature of the heater such as the steam generator is judged. Whether it is greater than the over-limit temperature preset value KP, if otherwise, the hot cleaning is continued, if yes, the determination of the steam generator is terminated early. Step S2 The hot cleaning proceeds to step S4 to dry the internal water stain of the range hood.
  • the water pump is pumped according to the temperature of the heater, for example, the steam generator.
  • the temperature of the heater such as the steam generator is lower than the preset value KF of the water pump closing temperature
  • the water pump is turned off to stop pumping, which can prevent the heat.
  • the cold water is sprayed to affect the hot cleaning effect.
  • the water pump is resumed when the temperature of the steam generator reaches the preset value of the water pump opening temperature, so that the water can be fully vaporized inside the steam generator.
  • the main motor In order to enable effective cleaning of various parts of the impeller mounted on the main motor, it is determined whether the main motor is activated according to whether the value of the main motor jog cycle timer ⁇ 2 of the controller is less than the jog effective preset value ⁇ 2.
  • the main motor is started 1 second before each jog cycle when the value of the main motor jog cycle timer ⁇ 2 is less than the jog effective preset value ⁇ 2. , that is, when the value of the main motor jog cycle timer ⁇ 2 is greater than or equal to the jog effective preset value ⁇ 2, the main motor is turned off.
  • the main motor jog cycle timer ⁇ 2 When the value of the main motor jog cycle timer ⁇ 2 is greater than or equal to the jog cycle preset value ⁇ 3, the main motor is jogged. The cycle timer ⁇ 2 is cleared, and then re-timed to start a new one-time cycle. By this, the main motor is intermittently started several times during each hot cleaning. The short-time intermittent start of the motor drives the change of the impeller position, so that the impeller Each part can be effectively cleaned.
  • the short-time intermittent start of the motor is abbreviated as jog, and the range of the preset value of the jog cycle ⁇ 3 satisfies the condition: 10 (cleaning time preset value TK1 jog cycle preset value ⁇ 3) 70, because If the number of times of jogging is too large, the impeller will continue to rotate and absorb some of the steam, which will make the hot cleaning effect worse. If the number of jogging is too small, the position of the impeller will not be cleaned.
  • step S2 after the step S2 is completed, that is, after the hot cleaning of the range hood is completed, water stains remain in the heater such as the steam generator, and the heater such as the steam generator is generally made of metal, if Do not dry the water stains in the steam generator. After a long time, the residual water stain, air and steam generator will cause oxidative damage to the steam generator. Therefore, it is necessary to dry the water stain inside the steam generator and enter Step S3.
  • control method of the cleaning device of the range hood further includes:
  • Step S301 performing a sampling of a heater such as a steam generator temperature value to obtain the temperature of the steam generator, and proceeding to step S302.
  • a heater such as a steam generator temperature value
  • Step S302 determining whether the steam generator temperature value KH is greater than the drying temperature preset value KD, if it is entering In step S304, if no, the process proceeds to step S303.
  • Step S303 the steam generator is turned on, and the process returns to step S301.
  • Step S304 the steam generator is turned off, and the next step is entered.
  • the drying temperature preset value KD may be 130 ° C ⁇ 150 ° C.
  • the drying temperature preset value KD is 150 °C.
  • the steam generator in the water stain of the drying heater such as the steam generator, it is determined whether the steam generator is turned on by determining whether the temperature of the steam generator is greater than a preset value KD of the drying temperature until the steam generator The temperature is greater than the preset value KD of the drying temperature to turn off the steam generator.
  • the preset temperature KD of the drying temperature in this embodiment is 150 ° C, which is much higher than the boiling temperature of water of 100 ° C, which can effectively ensure the inside of the steam generator. Still water stains are dried.
  • control method of the cleaning device of the range hood further includes:
  • Step S401 starting the air-drying water stain cycle timer T3, turning on the main motor, and proceeding to step S402.
  • Step S402 determining whether the value of the air-drying water-staining cycle timer T3, that is, the timing time is greater than or equal to the preset value TK4 of the air-drying water-staining cycle, if not, proceeding to step S403, if yes, proceeding to step S404.
  • step S403 the main motor is turned on, and the process returns to step S403.
  • Step S404 the main motor is turned off, and the process ends.
  • the air-drying water-staining cycle timer T3 in the controller starts counting, and when the timing of the air-drying water-staining cycle timer T3 is greater than or equal to the preset value TK4 of the air-drying water-staining cycle, the control is performed.
  • the main motor is off.
  • the preset value TK4 of the air-drying water stain period may be 3 minutes to 10 minutes.
  • the preset value TK4 of the air-drying water stain period is 3 minutes.
  • the steam will condense in the metal parts such as the impeller and the filter to form water stains, and the water stains on the one hand breed bacteria.
  • metal parts such as impellers and strainers will oxidize and rust under the joint action of water and air, so it is necessary to air-dry the water stain inside the range hood.
  • the main motor is ventilated during the period in which the value of the air-drying and water-staining cycle timer T3 is less than or equal to the preset value TK4 of the air-drying period, and the air flow inside the range hood is accelerated. , the water stain inside the range hood is quickly air-dried, thus completing the entire cleaning process including preheating, hot cleaning, drying, and air drying.
  • the present invention cleans the oil with high temperature steam, and the steam is faster than the cold water. Quickly soften and dissolve oil, so the cleaning effect of the range hood can be more thorough.
  • the water consumption is also less than that of cold water cleaning.
  • the cleaning time is the time required for preheating, hot cleaning, drying and air drying. The accumulation is shorter than the time taken for cold water cleaning, so it is faster.
  • the cleaning device of the range hood, the range hood and the control method thereof clean the oil stain of the range hood by using water vapor and/or hot water generated by a heater such as a steam generator. Not only can it completely remove oil, it is also environmentally friendly and water-saving. At the same time, the entire cleaning process is completed automatically, without the need for manual disassembly and assembly, which is more convenient to use, brings convenience to people's lives, and improves the user's use effect. Further, the cleaning hood of the present invention does not require the use of a cleaning agent, and is therefore more environmentally friendly.
  • a "computer-readable medium” can be any apparatus that can contain, store, communicate, propagate, or transport the program for use by the instruction execution system, apparatus, or device, or in conjunction with the instruction execution system, apparatus, or device.
  • computer readable media include the following: electrical connections (electronic devices) having one or more wires, portable computer disk cartridges (magnetic devices), random access memory (RAM), Read-only memory (ROM), erasable and editable read-only memory (EPROM or flash memory), fiber optic devices, and portable compact disk read-only memory (CDROM).
  • the computer readable medium may even be a paper or other suitable medium on which the program can be printed, as it may be optically scanned, for example by paper or other medium, followed by editing, interpretation or, if appropriate, other suitable The method proceeds to obtain the program electronically and then store it in computer memory.
  • portions of the invention may be implemented in hardware, software, firmware or a combination thereof.
  • multiple steps or methods may be implemented in software or firmware stored in a memory and executed by a suitable instruction execution system.
  • a suitable instruction execution system For example, if implemented in hardware, as in another embodiment, it can be implemented with any one or combination of the following techniques well known in the art: having logic gates for implementing logic functions on data signals Discrete logic circuit, ASIC with suitable combination logic gate circuit, Programming Gate Array (PGA), Field Programmable Gate Array (FPGA), etc.
  • each functional unit in each embodiment of the present invention may be integrated into one processing module, or each unit may exist physically separately, or two or more units may be integrated into one module.
  • the above integrated modules can be implemented in the form of hardware or in the form of software functional modules.
  • the integrated modules, if implemented in the form of software functional modules and sold or used as stand-alone products, may also be stored in a computer readable storage medium.
  • the above-mentioned storage medium may be a read only memory, a magnetic disk or an optical disk or the like.
  • the description of the terms “one embodiment”, “some embodiments”, “example”, “specific example”, or “some examples” and the like means a specific feature described in connection with the embodiment or example.
  • a structure, material or feature is included in at least one embodiment or example of the invention.
  • the schematic representation of the above terms does not necessarily mean the same embodiment or example.
  • the particular features, structures, materials, or characteristics described may be combined in a suitable manner in any one or more embodiments or examples.

Abstract

一种吸油烟机、吸油烟机的清洗装置及其控制方法，其中吸油烟机的清洗装置包括：水泵（220）；加热器（230），与水泵相连；喷管（240），与加热器相连；控制器（251），与水泵和加热器相连，根据清洗指令启动或者关闭水泵和加热器。且控制器控制加热器进行预热，在加热器预热后控制水泵和加热器对吸油烟机进行热清洗，在吸油烟机热清洗完之后控制加热器烘干加热器内部水渍和/或控制吸油烟机中的主电机风干吸油烟机内部水渍。该吸油烟机通过加热器产生的水蒸气和/或热水清洗油污，整个清洗过程自动完成，无需人工拆装，且无需使用清洁剂，节水环保。

Description

吸油烟机、 吸油烟机的清洗装置及其控制方法
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域， 特别涉及一种吸油烟机、 吸油烟机的清洗装置及 其控制方法。 背景技术
目前， 吸油烟机是厨房环境中使用的清除油烟气体的家电产品， 在抽吸室内油烟 气体的过程中， 油烟机的叶轮、 滤网表面上会聚积大量的油污。 这些油污如果长时间 不进行清洗就会干结变得难以清除。 而且过多的油污在叶轮、 滤网上会造成堵塞、 负 载增加等问题， 进而影响吸油烟机的使用效果。 因此， 需要对油烟机的内部进行清洗。
现有的清洗吸油烟机的技术方案主要有传统的清洗方式和冷水自动清洗的技术方 案， 其中， 传统的清洗方式是将油烟机拆开后， 采用水或者清洁剂手工清洗。 针对手 工清洗的清洁方式不但劳动强度高、 操作复杂、 费时、 费力， 而且用水量多， 同时使 用清洁剂也不利于环保。 现有的排油烟机自动清洗结构利用冷水自动清洗以实现对油 烟机的清洗， 但是， 由于有油污是不溶于冷水的， 所以不能彻底清除油污， 影响用户 的使用效果。 发明内容
本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
为此， 本发明的目的在于提出一种环保、 节水且能够彻底清除油污、 方便快捷的 吸油烟机、 吸油烟机的清洗装置及其控制方法。
为达到上述目的， 本发明第一方面实施例提出了一种吸油烟机的清洗装置， 包括: 水泵； 加热器， 所述加热器与所述水泵相连； 喷管， 所述喷管与所述加热器相连； 以 及控制器， 所述控制器与所述水泵和所述加热器相连， 所述控制器根据清洗指令启动 或关闭所述水泵和所述加热器， 并控制所述加热器进行预热， 在所述加热器预热后控 制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热清洗， 以及在所述吸油烟机热清洗 完成之后控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍和 /或控制所述吸油烟机中的主 电机以风干所述吸油烟机的内部水渍。
根据本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置， 通过加热器产生的水蒸气和 /或热 水清洗吸油烟机的油污， 不仅能够彻底清除油污， 还环保、 节水。 同时整个清洗过程 自动完成， 无需人手拆装， 使用起来更加方便， 给人们的生活带来了方便， 提高了用 户的使用效果。 另外， 本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂， 因而更加环保。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 在所述加热器开启进行预热之后， 当检测 到所述加热器的温度大于预热温度预设值 KS时，所述控制器控制所述水泵开启以对所 述吸油烟机进行热清洗。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 在对所述吸油烟机进行热清洗时， 其中， 当所述加热器的温度大于超限预设温度值 KP时， 所述控制器控制所述水泵、所述加热 器和所述主电机关闭；当所述加热器的温度小于等于所述超限预设温度值 KP且大于水 泵开启温度预设值 KN时， 所述控制器控制所述水泵开启， 其中， KN< KP; 当所述加 热器的温度小于水泵关闭温度预设值 KF 时， 所述控制器控制所述水泵关闭， 其中， KF< KN。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 在对所述吸油烟机进行热清洗时， 所述控 制器中的热清洗周期计时器和主电机点动周期计时器开始计时， 其中， 当所述主电机 点动周期计时器的计时时间小于点动有效预设值 TK2时， 所述控制器控制所述主电机 开启；当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于所述点动有效预设值 TK2时， 所述控制器控制所述主电机关闭。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 当所述主电机点动周期计时器的计时时间 大于等于点动周期预设值 TK3时， 所述控制器清零所述主电机点动周期计时器， 所述 主电机点动周期计时器重新开始计时， 其中， TK2<TK3; 当所述热清洗周期计时器的 计时时间大于等于清洗时间预设值 TK1时， 所述控制器控制所述水泵、 所述加热器和 所述主电机关闭， 其中， ΤΚ3 <ΤΚ1。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 在烘干所述加热器时， 当所述加热器的温 度大于烘干温度预设值 KD时， 所述控制器控制所述加热器关闭。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 在风干所述吸油烟机时， 所述控制器中的 风干水渍周期计时器开始计时， 并当所述风干水渍周期计时器的计时时间大于等于风 干水渍周期预设值 ΤΚ4时， 所述控制器控制所述主电机关闭。
为达上述目的， 本发明第二方面实施例提出的吸油烟机包括所述的吸油烟机的清 洗装置。 该吸油烟机通过加热器产生的水蒸气和 /或热水清洗吸油烟机的油污， 不仅能 够彻底清除油污， 还环保、 节水。 同时整个清洗过程自动完成， 无需人手拆装， 使用 起来更加方便， 给人们的生活带来了方便， 提高了用户的使用效果。 另外， 本发明清 洗吸油烟机时无须使用清洁剂， 因而更加环保。
为达上述目的， 本发明第三方面实施例提出了一种吸油烟机的清洗装置的控制方 法， 包括如下步骤：
Sl， 控制所述加热器开启进行预热；
S2, 控制所述水泵和所述加热器开启以对所述吸油烟机进行热清洗；
S3， 控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍；
S4, 控制所述吸油烟机中的主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍。
根据本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置的控制方法， 通过加热器产生的水 蒸气和 /或热水清洗吸油烟机的油污， 不仅能够彻底清除油污， 还环保、 节水。 同时整 个清洗过程自动完成， 无需人手拆装， 使用起来更加方便， 给人们的生活带来了方便， 提高了用户的使用效果。 另外， 本发明清洗吸油烟机时无须使用清洁剂， 因而更加环 保。
进一步地， 在本发明的一个实施中， 所述步骤 S2进一步包括： 检测所述加热器的 温度， 并根据所述加热器的温度控制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热 清洗。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出， 部分将从下面的描述中变 得明显， 或通过本发明的实践了解到。 附图说明
本发明上述的和 /或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明 显和容易理解， 其中：
图 1为根据本发明实施例的吸油烟机的方框示意图；
图 2为根据本发明一个实施例的吸油烟机的机壳的示意图；
图 3为根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的示意图；
图 4为根据本发明一个实施例的吸油烟机的腔体组件的示意图；
图 5为根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗装置的控制原理图；
图 6为根据本发明一个实施例的吸油烟机的清洗装置的部分电路图；
图 7为根据本发明另一个实施例的吸油烟机的清洗装置的部分电路图；
图 8为根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的控制方法的流程图；
图 9为根据本发明一个实施例的控制加热器开启进行预热的流程图； 图 10 为根据本发明一个实施例的控制水泵开启以对吸油烟机进行热清洗的流程 图；
图 11为根据本发明一个实施例的控制加热器以烘干加热器的内部水渍的流程图； 以及
图 12为根据本发明一个实施例的控制吸油烟机中的主电机以风干吸油烟机的内部 水渍的流程图。
附图标记：
机壳 100、清洗装置 200和腔体组件 300， 水源 210和与水源 210相连的水泵 220， 加热器 230、 喷管 240、 控制器 251， 加热器 230的入口 231和出口 232， 主电机 270， 电机轴 271， 叶轮 310、 控制面板 320、 集烟腔 330、 滤网 340和冷凝板 350， 温度传感 器 260， 控制电路 250， 电控板 252和电源板 254， 主控芯片电路 2501、驱动电路 2502、 测温电路 2503、 电源电路 2504以及按键及显示电路 2505。 具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参 考附图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能解释为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。 为了简 化本发明的公开， 下文中对特定例子的部件和设置进行描述。 当然， 它们仅仅为示例， 并且目的不在于限制本发明。此外， 本发明可以在不同例子中重复参考数字和 /或字母。 这种重复是为了简化和清楚的目的， 其本身不指示所讨论各种实施例和 /或设置之间的 关系。 此外， 本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子， 但是本领域普通技术人 员可以意识到其他工艺的可应用于性和 /或其他材料的使用。 另外， 以下描述的第一特 征在第二特征之"上"的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例， 也可 以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例， 这样第一和第二特征可能不 是直接接触。
在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有规定和限定， 术语"安装"、 "相连"、 "连接 "应做广义理解， 例如， 可以是机械连接或电连接， 也可以是两个元件内部的连 通， 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 对于本领域的普通技术人员而 言， 可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。 参照下面的描述和附图， 将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。 在这些描述 和附图中， 具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式， 来表示实施本发明的 实施例的原理的一些方式， 但是应当理解， 本发明的实施例的范围不受此限制。 相反， 本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、 修改和 等同物。
下面参照附图对本发明实施例提出的吸油烟机、 吸油烟机的清洗装置及其控制方 法进行描述。
如图 1所示， 吸油烟机包括机壳 100、 清洗装置 200和腔体组件 300。 其中， 清洗 装置 200用于清洗吸油烟机， 腔体组件 300设置在如图 2所示的机壳 100上。
其中， 如图 3所示， 吸油烟机的清洗装置 200包括水源 210和与水源 210相连的 水泵 220， 加热器 230、 喷管 240、 控制器 251。
其中， 加热器 230的入口 231与水泵 220相连， 加热器 230通过水泵 220从水源 210中抽取清洗液， 并将清洗液转换为水蒸气和 /或热水。 喷管 240与加热器 230的出 口 232相连， 通过喷管 240喷射水蒸气和 /或热水以清洗吸油烟机。 控制器 251与水泵 220和加热器 230相连， 控制器 251根据清洗指令启动或关闭水泵 220和加热器 230。 本发明的吸油烟机的清洗装置 200 的清洗过程自动完成， 无需人手拆装， 使用起来更 加方便。 同时， 清洗吸油烟机无需使用清洁剂， 因而更加环保。
在本发明的实施例中， 加热器 230是用来产生水蒸气和 /或热水的加热装置， 例如 加热器 230为蒸汽发生器。 其中， 水源 210和用来抽水的水泵 220以及加热器 230例 如蒸汽发生器之间有导管进行水和 /或蒸汽连接， 从加热器 230例如蒸汽发生器产生的 水蒸气和 /或热水最后进入喷管 240对吸油烟机进行清洗。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 如图 3所示， 吸油烟机包括主电机 270， 控 制器 251与吸油烟机的主电机 270相连， 主电机 270通过电机轴 271带动吸油烟机中 的叶轮转动， 控制器 251控制主电机 270的开启和关闭。
在本发明的实施例中， 如图 4所示， 吸油烟机的腔体组件 300包括叶轮 310、 蜗壳 (图中未示出） 和用于安装蜗壳的设置有开口的集烟腔 330。 蜗壳用于安装主电机 270 和叶轮 310， 集烟腔 330上设置有可供喷管 240穿过的过孔。腔体组件 300还包括通过 电机轴 271给叶轮 310提供动力的主电机 270。吸油烟机还包括滤网 340、冷凝板 350、 和内置电控板 252的控制面板 320， 对于本领域技术人员而言， 都是已知的， 此处不再 赘述。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 如图 3所示， 清洗装置 200还包括： 温度 传感器 260， 温度传感器 260设置在加热器 230上， 且与控制器 251相连， 温度传感器 260用于检测加热器 230的温度，控制器 251根据加热器 230的温度对水泵 220和加热 器 230进行控制。
在本发明的一个实施例中，如图 3所示，清洗装置 200还包括控制电路 250，其中， 控制电路 250进一步包括控制器 251、 电控板 252和电源板 254。 需要说明的是， 控制 电路 250中的控制器 251， 控制器 251中记录有专用程序， 控制电路 250还可控制程序 的开始和停止。
在本发明的一个具体实施例中， 水泵 220、 加热器 230、 喷管 240、 控制电路 250、 温度传感器 260以及主电机 270安装于吸油烟机内部， 水源 210可以外置于吸油烟机 或者置于吸油烟机内， 温度传感器 260紧贴加热器 230例如为蒸汽发生器的表面安装。
进一步地， 如图 5所示， 吸油烟机的清洗装置 200的控制原理为： 水泵 220、 加热 器 230、温度传感器 260及主电机 270分别与控制电路 250电连接， 控制电路 250根据 温度传感器 260检测的加热器 230的温度对水泵 220、加热器 230和主电机 270进行控 制。 即言， 控制电路 250通过检测温度传感器 260的变化即可获得加热器 230例如为 蒸汽发生器的温度， 加热器 230、 水泵 220、 主电机 270的开启与关闭受控制电路 250 控制。 控制电路 250中的控制器 251中记录有控制加热器 230、 水泵 220、 主电机 270 的开启与关闭的专用程序。
具体地， 在本发明的一个实施例中， 控制器 251控制加热器 230进行预热， 并在 加热器 230预热后控制水泵 220和加热器 230以对吸油烟机进行热清洗， 以及在吸油 烟机热清洗完成之后控制加热器 230 以烘干加热器 230 的内部水渍和 /或控制主电机 270以风干吸油烟机的内部水渍， 从而完成整个清洗过程。
可以理解的是， 在本发明的实施例中， 控制器 251控制加热器 230开启进行预热， 使加热器 230例如为蒸汽发生器预热到一个较高的温度， 以保证后续的热清洗中水能 够在蒸汽发生器内部充分气化。 其中， 在本发明的一个实施例中， 在加热器 230 开启 进行预热之后， 温度传感器 260检测加热器 230的温度， 并当加热器 230的温度大于 预热温度预设值 KS时，控制器 251控制水泵 220开启以对吸油烟机进行热清洗。其中， 在本发明的一个实施例中， 预热温度预设值 KS可以为 110°C ~120°C。 优选地， 预热温 度预设值 KS为 110°C。
需要说明的是， 在对吸油烟机进行热清洗时， 缺水、 管路堵塞等异常会造成加热 器 230例如蒸汽发生器的温度过高， 而加热器 230例如蒸汽发生器的温度过高有可能 造成清洗装置 200 的损坏或产生危及人身财产安全的危险。 因此， 在本发明的一个实 施例中， 在对吸油烟机进行热清洗时， 其中， 当加热器 230 的温度大于超限预设温度 值 KP时， 控制器 251控制水泵 220、 加热器 230和主电机 270关闭， 即言， 判断加热 器 230例如蒸汽发生器的温度是否大于超限温度预设值 KP， 如果否则继续热清洗， 如 果是则关闭判断蒸汽发生器提前结束热清洗进入风干吸油烟机内部水渍。 在本发明的 一个实施例中， 超限预设温度值 ΚΡ可以为 140°C ~180°C。
为保证热清洗效果， 根据判断加热器 230 例如蒸汽发生器的温度来确定水泵 220 是否抽水， 具体地， 在本发明的一个实施例中， 当加热器 230 的温度小于等于超限预 设温度值 KP且大于水泵开启温度预设值 KN时，控制器 251控制水泵 220开启，其中， KN<KP; 当加热器 230的温度小于水泵关闭温度预设值 KF时， 控制器 251控制水泵 220关闭， 其中， KF< KN。 即言， 当加热器 230例如蒸汽发生器的温度低于水泵关闭 温度预设值 KF时关闭水泵 220停止抽水，可防止此热清洗中冷水喷出而影响热清洗效 果， 水泵 220停止抽水后， 当蒸汽发生器的温度达到水泵开启温度预设值 KN时才恢 复开启水泵 220抽水， 这样能使水在蒸汽发生器内部充分气化， 以保证热清洗效果。 其中， 在本发明的一个实施例中， 超限预设温度值 KP可以为 140°C ~180°C， 水泵开启 温度预设值 KN可以为 110°C ~120°C， 水泵关闭温度预设值 KF可以为 100°C ~110°C。
也就是说， 在本发明的一个实施例中， 在对吸油烟机进行热清洗时， 其中， 当加 热器 230的温度大于超限预设温度值 KP时， 控制器 251控制水泵 220、 加热器 230和 主电机 270关闭；当加热器 230的温度小于等于超限预设温度值 KP且大于水泵开启温 度预设值 KN时， 控制器 251控制水泵 220开启， 其中， KN< KP; 当加热器 230的温 度小于水泵关闭温度预设值 KF时， 控制器 251控制水泵 220关闭， 其中， KF< KN。 其中， 在本发明的一个实施例中， 超限预设温度值 KP可以为 140°C ~180°C， 水泵开启 温度预设值 KN可以为 110°C ~120°C， 水泵关闭温度预设值 KF可以为 100°C ~110°C。 优选地， 超限预设温度值 KP为 150°C， 水泵开启温度预设值 KN为 110°C， 水泵关闭 温度预设值 KF为 100°C。
进一步地， 为使安装在主电机 270上的叶轮 310的各个部位能够得到有效清洗， 因此， 在本发明的一个实施例中， 在对吸油烟机进行热清洗时， 控制器 251 中的热清 洗周期计时器 T1和主电机点动周期计时器 T2开始计时， 其中， 当主电机点动周期计 时器 T2的计时时间小于点动有效预设值 TK2时， 控制器 251控制主电机 270开启； 当主电机点动周期计时器 T2的计时时间大于等于点动有效预设值 TK2时，控制器 251 控制主电机 270关闭。
进一步地， 在本发明的一个实施例中， 当主电机点动周期计时器 T2的计时时间大 于等于点动周期预设值 TK3时， 控制器 251清零主电机点动周期计时器 T2， 主电机点 动周期计时器 Τ2重新开始计时， 其中， ΤΚ2<ΤΚ3 ; 当热清洗周期计时器 T1 的计时 时间大于等于清洗时间预设值 TK1时， 控制器 251控制水泵 220、 加热器 230和主电 机 270关闭， 其中， ΤΚ3 <ΤΚ1。
其中， 在本发明的一个实施例中， 清洗时间预设值 TK1可以为 6分钟 ~20分钟， 点动有效预设值 ΤΚ2可以为 0.5秒〜 2秒， 且 10 ΤΚ1/ΤΚ3 70， 即 10 （清洗时间预 设值 TK1/点动周期预设值 ΤΚ3 ) 70。 优选地， 清洗时间预设值 TK1为 12分钟， 点 动有效预设值 ΤΚ2为 1秒， 点动周期预设值 ΤΚ3为 12秒， 其中， ΤΚ1/ΤΚ3=60， 符合 点动周期预设值 ΤΚ3的取值范围满足条件： 10 （清洗时间预设值 TK1/点动周期预设 值 ΤΚ3 ) 70。
具体而言， 在本发明的实施例中， 根据判断控制器 251 的主电机点动周期计时器 Τ2的值是否小于点动有效预设值 ΤΚ2来确定是否启动主电机 270， 本实施例的点动周 期预设值 ΤΚ3=12秒， 在每个点动周期的 1秒前即当主电机点动周期计时器 Τ2的值小 于点动有效预设值 ΤΚ2时启动主电机 270， 1秒后， 即当主电机点动周期计时器 Τ2的 值大于等于点动有效预设值 ΤΚ2后关闭主电机 270，当主电机点动周期计时器 Τ2的值 大于等于点动周期预设值 ΤΚ3, 主电机点动周期计时器 Τ2清零， 然后重新计时开始新 一个点动周期计时， 通过这样实现在每次热清洗期间主电机 270 多次短时间歇启动， 电机的短时间歇启动带动叶轮位置的改变， 使叶轮的各个部位能够得到有效清洗。 为 方便描述， 电机的短时间歇启动下面简称为点动， 点动周期预设值 ΤΚ3的取值范围满 足条件： 10 (清洗时间预设值 TK1/点动周期预设值 ΤΚ3) 70， 因为， 点动次数过多 会造成叶轮持续旋转吸走部分蒸汽而使热清洗效果变差， 点动次数过少会造成叶轮部 分位置的不到清洗。
在本发明的实施例中， 在对吸油烟机进行热清洗时完成之后， 加热器 230例如蒸 汽发生器内仍残留水渍， 而加热器 230例如蒸汽发生器一般为金属材质， 如果不对蒸 汽发生器内残留的水渍进行烘干， 时间长后残留的水渍、 空气、 蒸汽发生器的共同作 用会使蒸汽发生器产生氧化损坏， 因此需要烘干蒸汽发生器内部水渍。
具体地， 在本发明的一个实施例中， 在烘干加热器 230时， 当加热器 230的温度 大于烘干温度预设值 KD时， 控制器 251控制加热器 230关闭。 其中， 在本发明的一 个实施例中， 烘干温度预设值 KD可以为 130°C ~150°C。 优选地， 烘干温度预设值 KD 为 150°C。
也就是说， 在烘干加热器 230例如蒸汽发生器内部水渍中， 通过判断蒸汽发生器 的温度是否大于烘干温度预设值 KD， 来确定是否开启蒸汽发生器， 直到蒸汽发生器的 温度大于烘干温度预设值 KD 才关闭蒸汽发生器， 本实施例中的烘干温度预设值 KD 为 15CTC，远高于水的沸腾温度 100°C，能有效保证蒸汽发生器内仍残留水渍得到烘干。
在本发明的实施例中， 在对吸油烟机进行热清洗时完成之后， 蒸汽会在清洗叶轮 310、 滤网 340等金属部件冷凝形成水渍， 而水渍的存在一方面滋生细菌， 另一方面叶 轮 310、滤网 340等金属部件在水渍与空气的共同作用下会氧化生锈， 因此需要风干吸 油烟机内部水渍。
具体地， 在本发明的一个实施例中， 在风干吸油烟机时， 控制器 251 中的风干水 渍周期计时器 T3开始计时， 并当风干水渍周期计时器 T3的计时时间大于等于风干水 渍周期预设值 TK4时， 控制器 251控制主电机 270关闭。 其中， 在本发明的一个实施 例中， 风干水渍周期预设值 TK4可以为 3分钟〜 10分钟。 优选地， 风干水渍周期预设 值 TK4为 3分钟。
也就是说， 在风干吸油烟机时， 在风干水渍周期计时器 T3的值即计时时间小于等 于风干水渍周期预设值 TK4的期间内开启主电机 270抽风， 加快吸油烟机内部的空气 流动， 使吸油烟机内部的水渍得到快速风干。
在本发明的实施例中， 控制器 251控制加热器 230开启进行预热， 并在加热器 230 预热后控制水泵 220 开启以对吸油烟机进行热清洗， 以及在吸油烟机热清洗完成之后 控制加热器 230以烘干加热器 230的内部水渍和控制主电机 270以风干吸油烟机的内 部水渍， 从而完成整个清洗过程。
下面结合图 6和图 7对本发明实施例提出的吸油烟机的清洗装置 200的控制电路 250进行描述。 其中， CN1与水泵 220电连接， CN2与主电机 270电连接， J1和 J4与 加热器 230例如为蒸汽发生器电连接， CN3与温度传感器 260电连接， J2和 J3连接市 电。
如图 6和图 7所示， 控制电路 250包括主控芯片电路 2501、 驱动电路 2502、 测温 电路 2503、 电源电路 2504以及按键及显示电路 2505。 具体而言， 主控芯片电路 2501 (即控制器 251 ) 中记录有加热器 230、 水泵 220、 主电机 270的开启与关闭以完成整 个清洗过程的专用程序， 主控芯片电路 2501可控制程序的开始和停止。驱动电路 2502 将主控芯片电路 2501输出的控制信号转换为继电器的吸合或释放，以实现主电机 270、 加热器 230例如蒸汽发生器、水泵 220的开启或停止。测温电路 2503将温度传感器 260 的变化转换为电信号。 电源电路 2504将市电转换为低压直流电压， 为各电路模块电路 供电。按键及显示电路 2505控制整个清洗过程的开始或中断，指示整个清洗过程运行。 下面对吸油烟机的清洗装置 200的控制方法进行描述。
如图 8所示， 根据本发明实施例的吸油烟机的清洗装置的控制方法包括如下步骤: Sl， 控制加热器开启进行预热。
在本发明的一个实施例中， 如图 9所示， 步骤 S1进一步包括：
5101 , 开启蒸汽发生器即加热器。
5102, 进行一次蒸汽发生器温度值采样以获得蒸汽发生器的温度；
5103, 判断蒸汽发生器的温度是否大于预热温度预设值 KS， 如果否， 则返回步骤 S102; 如果是， 则进入下一步， 即控制水泵开启以对吸油烟机进行热清洗。 其中， 在 本发明的一个实施例中， 预热温度预设值 KS可以为 110°C ~120°C。 优选地， 预热温度 预设值 KS为 110°C。
在本发明的一个实施例中， 通过步骤 S1使蒸汽发生器预热到一个较高的温度， 以 保证后续的热清洗中水能够在蒸汽发生器内部充分气化。
S2, 控制水泵和加热器开启以对吸油烟机进行热清洗。
在本发明的一个实施例中， 步骤 S2进一步包括： 检测加热器的温度， 并根据加热 器的温度控制水泵和加热器以对吸油烟机进行热清洗。
具体而言， 在本发明的一个实施例中， 在步骤 S2中， 如图 10所示， 上述的吸油 烟机的清洗装置的控制方法还包括：
步骤 S201 ,启动热清洗周期计时器 T1计时，开启主电机点动周期计时器 T2计时， 开启蒸汽发生器即加热器， 开启水泵， 进入下一步。
步骤 S202, 进行一次蒸汽发生器温度值采样以获得蒸汽发生器的温度， 进入下一 少。
步骤 S203,判断蒸汽发生器的温度是否大于超限预设温度值 KP例如为 150°C，若 否进入下一步， 若是进入步骤 S215。
步骤 S204， 判断水泵 220是否开启， 若是进入步骤 S205, 若否进入步骤 206。 步骤 S205,判断蒸汽发生器的温度是否小于水泵关闭温度预设值 KF例如为 100°C， 若是进入步骤 S207， 若否进入步骤 S208。
步骤 S206 , 判断蒸汽发生器的温度是否大于水泵开启温度预设值 KN 例如为 110°C， 若是进入步骤 S208， 若否进入步骤 S207。
步骤 S207， 关闭水泵， 进入步骤 S209。
步骤 S208， 开启水泵， 进入步骤 S209。
也就是说， 当加热器例如为蒸汽发生器的温度大于超限预设温度值 KP时， 控制水 泵、加热器和主电机关闭； 当加热器的温度小于等于超限预设温度值 KP且大于水泵开 启温度预设值 KN时， 控制水泵开启， 其中， KN< KP; 当加热器的温度小于水泵关闭 温度预设值 KF时， 控制水泵关闭， 其中， KF< KN。 其中， 在本发明的一个实施例中， 超限预设温度值 KP 可以为 140 °C ~180°C， 水泵开启温度预设值 KN 可以为 110 °C ~120°C， 水泵关闭温度预设值 KF可以为 100°C ~110°C。
步骤 S209, 判断主电机点动周期计时器 T2的值是否小于点动有效预设值 TK2例 如为 1秒， 若是进入步骤 S210, 若否进入步骤 S211。
步骤 S210, 开启主电机， 进入步骤 S212。
步骤 S211 , 关闭主电机， 进入步骤 S212。
也就是说， 在对吸油烟机进行热清洗时， 热清洗周期计时器 T1和主电机点动周期 计时器 T2开始计时， 其中， 当主电机点动周期计时器 T2的计时时间小于点动有效预 设值 TK2时， 控制主电机开启； 当主电机点动周期计时器 T2的计时时间大于等于点 动有效预设值 TK2时， 控制主电机关闭。 其中， 在本发明的一个实施例中， 点动有效 预设值 TK2可以为 0.5秒〜 2秒。
步骤 S212, 判断主电机点动周期计时器 T2 的值即计时时间是否大于等于点动周 期预设值 TK3例如为 12秒， 若是进入步骤 S213 , 若否进入步骤 S214。
步骤 S213, 清零主电机点动周期计时器 T2， 开启主电机点动周期计时器 Τ2重新 计时， 进入步骤 S214。
步骤 S214, 判断热清洗周期计时器 T1 的值即计时时间是否大于清洗时间预设值 TK1例如为 12分钟， 若是进入步骤 S215, 若否返回步骤 S202。
步骤 S215， 关闭蒸汽发生器， 关闭水泵， 关闭主电机， 进入下一步。
在本发明的实施例中， 当主电机点动周期计时器 T2的计时时间大于等于点动周期 预设值 TK3时， 清零主电机点动周期计时器 T2， 主电机点动周期计时器 Τ2重新开始 计时， 其中， ΤΚ2<ΤΚ3; 当热清洗周期计时器 T1的计时时间大于等于清洗时间预设 值 TK1 时， 控制水泵、 加热器和主电机关闭， 其中， ΤΚ3<ΤΚ1。 其中， 在本发明的 一个实施例中， 清洗时间预设值 TK1可以为 6分钟〜 20分钟， 点动有效预设值 ΤΚ2可 以为 0.5秒〜 2秒， 且 10 ΤΚ1/ΤΚ3 70， 即 10 （清洗时间预设值 TK1/点动周期预设 值 ΤΚ3 ) 70。在本实施例中， 清洗时间预设值 TK1为 12分钟， 点动有效预设值 ΤΚ2 为 1秒， 点动周期预设值 ΤΚ3为 12秒，其中， ΤΚ1/ΤΚ3=60，符合点动周期预设值 ΤΚ3 的取值范围满足条件： 10 （清洗时间预设值 TK1/点动周期预设值 ΤΚ3 ) 70。
需要说明的是， 在步骤 S2中， 在对吸油烟机进行热清洗时， 缺水、 管路堵塞等异 常会造成加热器例如蒸汽发生器的温度过高， 而加热器例如蒸汽发生器的温度过高有 可能造成清洗装置的损坏或产生危及人身财产安全的危险， 因此判断加热器例如蒸汽 发生器的温度是否大于超限温度预设值 KP， 如果否则继续热清洗， 如果是则关闭判断 蒸汽发生器提前结束步骤 S2热清洗进入步骤 S4风干吸油烟机内部水渍。 为保证热清 洗效果， 根据判断加热器例如蒸汽发生器的温度来确定水泵是否抽水， 当加热器例如 蒸汽发生器的温度低于水泵关闭温度预设值 KF时关闭水泵停止抽水，可防止此热清洗 中冷水喷出而影响热清洗效果， 水泵停止抽水后， 当蒸汽发生器的温度达到水泵开启 温度预设值 ΚΝ 时才恢复开启水泵抽水， 这样能使水在蒸汽发生器内部充分气化， 以 保证热清洗效果。 为使安装在主电机上的叶轮的各个部位能够得到有效清洗， 根据判 断控制器的主电机点动周期计时器 Τ2的值是否小于点动有效预设值 ΤΚ2来确定是否 启动主电机， 本实施例的点动周期预设值 ΤΚ3=12秒， 在每个点动周期的 1秒前即当 主电机点动周期计时器 Τ2的值小于点动有效预设值 ΤΚ2时启动主电机， 1秒后， 即当 主电机点动周期计时器 Τ2的值大于等于点动有效预设值 ΤΚ2后关闭主电机， 当主电 机点动周期计时器 Τ2的值大于等于点动周期预设值 ΤΚ3， 主电机点动周期计时器 Τ2 清零， 然后重新计时开始新一个点动周期计时， 通过这样实现在每次热清洗期间主电 机多次短时间歇启动， 电机的短时间歇启动带动叶轮位置的改变， 使叶轮的各个部位 能够得到有效清洗。 为方便描述， 电机的短时间歇启动下面简称为点动， 点动周期预 设值 ΤΚ3的取值范围满足条件：10 (清洗时间预设值 TK1/点动周期预设值 ΤΚ3) 70， 因为， 点动次数过多会造成叶轮持续旋转吸走部分蒸汽而使热清洗效果变差， 点动次 数过少会造成叶轮部分位置的不到清洗。
在本发明的实施例中， 在步骤 S2完成后， 即对吸油烟机进行热清洗完成之后， 加 热器例如蒸汽发生器内仍残留水渍， 而加热器例如蒸汽发生器一般为金属材质， 如果 不对蒸汽发生器内残留的水渍进行烘干， 时间长后残留的水渍、 空气、 蒸汽发生器的 共同作用会使蒸汽发生器产生氧化损坏， 因此需要烘干蒸汽发生器内部水渍， 进入步 骤 S3。
S3， 控制加热器以烘干加热器的内部水渍。
具体地， 在本发明的一个实施例中， 在步骤 S3中， 如图 11所示， 上述的吸油烟 机的清洗装置的控制方法还包括：
步骤 S301 ,进行一次加热器例如蒸汽发生器温度值采样以获得蒸汽发生器的温度， 进入步骤 S302。
步骤 S302, 判断蒸汽发生器温度值 KH是否大于烘干温度预设值 KD， 若是进入 步骤 S304， 若否进入步骤 S303。
步骤 S303, 开启蒸汽发生器， 返回步骤 S301。
步骤 S304, 关闭蒸汽发生器， 进入下一步。
也就是说， 在烘干加热器例如蒸汽发生器时， 当加热器的温度大于烘干温度预设 值 KD 时， 控制加热器关闭。 其中， 在本发明的一个实施例中， 烘干温度预设值 KD 可以为 130°C ~150°C。 优选地， 烘干温度预设值 KD为 150°C。
在本发明的实施例中， 在烘干加热器例如蒸汽发生器内部水渍中， 通过判断蒸汽 发生器的温度是否大于烘干温度预设值 KD 来确定是否开启蒸汽发生器， 直到蒸汽发 生器的温度大于烘干温度预设值 KD 才关闭蒸汽发生器， 本实施例中的烘干温度预设 值 KD为 150°C远高于水的沸腾温度 100°C， 能有效保证蒸汽发生器内仍残留水渍得到 烘干。
S4, 控制吸油烟机中的主电机以风干吸油烟机的内部水渍。
具体地， 在本发明的一个实施例中， 在步骤 S4中， 如图 12所示， 上述的吸油烟 机的清洗装置的控制方法还包括：
步骤 S401 , 启动风干水渍周期计时器 T3计时， 开启主电机， 进入步骤 S402。 步骤 S402, 判断风干水渍周期计时器 T3 的值即计时时间是否大于等于风干水渍 周期预设值 TK4， 若否进入步骤 S403， 若是进入步骤 S404。
步骤 S403， 开启主电机， 返回步骤 S403。
步骤 S404, 关闭主电机， 结束。
也就是说， 在风干吸油烟机时， 控制器中的风干水渍周期计时器 T3开始计时， 并 当风干水渍周期计时器 T3 的计时时间大于等于风干水渍周期预设值 TK4时， 控制主 电机关闭。 其中， 在本发明的一个实施例中， 风干水渍周期预设值 TK4可以为 3分钟 ~10分钟。 优选地， 风干水渍周期预设值 TK4为 3分钟。
在本发明的实施例中， 在步骤 S2完成后即对吸油烟机进行热清洗时完成之后， 蒸 汽会在清洗叶轮、 滤网等金属部件冷凝形成水渍， 而水渍的存在一方面滋生细菌， 另 一方面叶轮、 滤网等金属部件在水渍与空气的共同作用下会氧化生锈， 因此需要风干 吸油烟机内部水渍。 在步骤 S4中即风干吸油烟机时， 在风干水渍周期计时器 T3的值 即计时时间小于等于风干水渍周期预设值 TK4的期间内开启主电机抽风， 加快吸油烟 机内部的空气流动， 使吸油烟机内部的水渍得到快速风干， 从而完成包括预热、 热清 洗、 烘干、 风干 4个步骤的整个清洗过程。
需要说明的是， 本发明是以高温蒸汽清洗油污， 由于蒸汽比冷水的温度高， 能快 速软化、 溶解油污， 因而能使吸油烟机的清洗效果更加彻底， 用水量与冷水清洗相比 也用量较少， 清洗所用时间为预热、 热清洗、 烘干、 风干 4个步骤所需时间的累加， 相比人手冷水清洗所用的时间要短， 所以更加快捷。
综上所述， 根据本发明实施例提出的吸油烟机、 吸油烟机的清洗装置及其控制方 法， 通过加热器例如蒸汽发生器产生的水蒸气和 /或热水清洗吸油烟机的油污， 不仅能 够彻底清除油污， 还环保、 节水。 同时整个清洗过程自动完成， 无需人手拆装， 使用 起来更加方便， 给人们的生活带来了方便， 提高了用户的使用效果。 另外， 本发明清 洗吸油烟机时无须使用清洁剂， 因而更加环保。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为， 表示包括 一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、 片段 或部分， 并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现， 其中可以不按所示出或 讨论的顺序， 包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序， 来执行功能， 这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和 /或步骤， 例如， 可以被认为是用 于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表， 可以具体实现在任何计算机可读介质中， 以供指令执行系统、 装置或设备 （如基于计算机的系统、 包括处理器的系统或其他可 以从指令执行系统、 装置或设备取指令并执行指令的系统） 使用， 或结合这些指令执 行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言， "计算机可读介质"可以是任何可以包含、 存储、 通信、 传播或传输程序以供指令执行系统、 装置或设备或结合这些指令执行系 统、 装置或设备而使用的装置。 计算机可读介质的更具体的示例 （非穷尽性列表） 包 括以下： 具有一个或多个布线的电连接部（电子装置）， 便携式计算机盘盒（磁装置）， 随机存取存储器 （RAM) ， 只读存储器 （ROM) ， 可擦除可编辑只读存储器 （EPROM 或闪速存储器） ， 光纤装置， 以及便携式光盘只读存储器 （CDROM) 。 另外， 计算机 可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质， 因为可以例如通 过对纸或其他介质进行光学扫描， 接着进行编辑、 解译或必要时以其他合适方式进行 处理来以电子方式获得所述程序， 然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解， 本发明的各部分可以用硬件、 软件、 固件或它们的组合来实现。 在上 述实施方式中， 多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行 的软件或固件来实现。 例如， 如果用硬件来实现， 和在另一实施方式中一样， 可用本 领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现： 具有用于对数据信号实现逻辑 功能的逻辑门电路的离散逻辑电路， 具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路， 可 编程门阵列 （PGA) ， 现场可编程门阵列 （FPGA) 等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤 是可以通过程序来指令相关的硬件完成， 所述的程序可以存储于一种计算机可读存储 介质中， 该程序在执行时， 包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外， 在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中， 也可以 是各个单元单独物理存在， 也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。 上述集成 的模块既可以采用硬件的形式实现， 也可以采用软件功能模块的形式实现。 所述集成 的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时， 也可以存储 在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器， 磁盘或光盘等。
在本说明书的描述中， 参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体示 例"、 或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、 结构、 材料或 者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。 在本说明书中， 对上述术语的示意 性表述不一定指的是相同的实施例或示例。 而且， 描述的具体特征、 结构、 材料或者 特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例， 对于本领域的普通技术人员而言， 可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、 修改、 替换和变型， 本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims

权利要求书
1、 一种吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 包括：
水泵；
加热器， 所述加热器与所述水泵相连；
喷管， 所述喷管与所述加热器相连； 以及
控制器， 所述控制器与所述水泵和所述加热器相连， 所述控制器根据清洗指令启 动或关闭所述水泵和所述加热器， 并控制所述加热器进行预热， 在所述加热器预热后 控制所述水泵和所述加热器以对所述吸油烟机进行热清洗， 以及在所述吸油烟机热清 洗完成之后控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍和 /或控制所述吸油烟机中的 主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍。
2、 如权利要求 1所述的吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 在所述加热器开启进 行预热之后， 当检测到所述加热器的温度大于预热温度预设值 KS时， 所述控制器控制 所述水泵开启以对所述吸油烟机进行热清洗。
3、 如权利要求 1所述的吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 在对所述吸油烟机进 行热清洗时， 其中，
当所述加热器的温度大于超限预设温度值 KP时， 所述控制器控制所述水泵、所述 加热器和所述主电机关闭；
当所述加热器的温度小于等于所述超限预设温度值 KP 且大于水泵开启温度预设 值 KN时， 所述控制器控制所述水泵开启， 其中， KN<KP;
当所述加热器的温度小于水泵关闭温度预设值 KF时，所述控制器控制所述水泵关 闭， 其中， KF<KN。
4、 如权利要求 1所述的吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 在对所述吸油烟机进 行热清洗时， 所述控制器中的热清洗周期计时器和主电机点动周期计时器开始计时， 其中，
当所述主电机点动周期计时器的计时时间小于点动有效预设值 TK2时， 所述控制 器控制所述主电机开启；
当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于所述点动有效预设值 TK2时， 所述控制器控制所述主电机关闭。
5、 如权利要求 4所述的吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 当所述主电机点动周期计时器的计时时间大于等于点动周期预设值 TK3时， 所述 控制器清零所述主电机点动周期计时器， 所述主电机点动周期计时器重新开始计时， 其中， TK2<TK3 ;
当所述热清洗周期计时器的计时时间大于等于清洗时间预设值 TK1时， 所述控制 器控制所述水泵、 所述加热器和所述主电机关闭， 其中， ΤΚ3 <ΤΚ1。
6、如权利要求 1所述的吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 在烘干所述加热器时， 当所述加热器的温度大于烘干温度预设值 KD时， 所述控制器控制所述加热器关闭。
7、 如权利要求 1所述的吸油烟机的清洗装置， 其特征在于， 在风干所述吸油烟机 时， 所述控制器中的风干水渍周期计时器开始计时， 并当所述风干水渍周期计时器的 计时时间大于等于风干水渍周期预设值 ΤΚ4时， 所述控制器控制所述主电机关闭。
8、 一种吸油烟机， 其特征在于， 包括如权利要求 1-7任一项所述的吸油烟机的清 洗装置。
9、 一种如权利要求 1-7任一项所述的吸油烟机的清洗装置的控制方法， 其特征在 于， 包括以下步骤：
Sl， 控制所述加热器开启进行预热；
S2, 控制所述水泵和所述加热器开启以对所述吸油烟机进行热清洗；
S3， 控制所述加热器以烘干所述加热器的内部水渍；
S4, 控制所述吸油烟机中的主电机以风干所述吸油烟机的内部水渍。
10、 如权利要求 9所述的控制方法， 其特征在于， 所述步骤 S2进一步包括： 检测所述加热器的温度， 并根据所述加热器的温度控制所述水泵和所述加热器以 对所述吸油烟机进行热清洗。
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