CN104411218A - 螺旋动态流过加热器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种流过加热器设备，其包括承载要被加热的流体的流体管(10)、至少与所述流体管(10)部分地平行且处于热接触而延伸的管状加热元件(20)，其中，所述管状加热元件(20)包括成型套管(22)，和至少一个安装在所述成型套管(22)的管状部(24)中的加热线圈(32)。所述成型套管(22)还包括至少一个从管状部(24)横向地突出并且绕所述流体管(10)卷绕的凸片部(26)，其中，所述流体管(10)和所述管状加热元件(20)的组件具有大致螺旋形的形状，使得所述套管的管状部(24)相对于所述流体管(10)的螺旋径向的内部定位。

Description

螺旋动态流过加热器
技术领域
本发明涉及例如在咖啡机或用于制备热饮料的其他设备等中使用的流过加热器(flow through heater)设备。特别地，本发明涉及一种具有螺旋形状的动态流过加热器，以及制造这样的螺旋流过加热器的方法。
背景技术
在例如咖啡机的热饮料制备装置中，具有几百瓦到超过1或2千瓦的电功率的电加热设备用于产生热水或蒸汽以用于制备饮料。为了产生一定量的或一定流量的具有需要满足预定质量要求所必需的特定温度的水或蒸汽，控制这样的高加热功率是一个具有挑战性的问题。一种常见类型的加热设备包括一种电加热的巨大热块，其具有例如由铝制成的相对沉重的主体，流体被引导通过所述热块，并且其提供了高的热惯性，从而尽管有高的电功率，但因为加热设备缓慢的热反应而使得控制流体的温度是相对容易的。当慢转换控制器用于控制电加热功率时，此设备提供了均匀的热流分布和相对恒定的流体温度。然而，当激活饮料制备装置时，高的热惯性导致较长的升温周期，使得所述装置的可用性受到影响。如果，在另一方面，所述加热设备在待机模式下操作，以便保持预定的高温度并缩短升温周期，则能量被浪费掉了。此外，大量的热能在升温周期中被提供到热块上，而当所述装置被关闭并冷却时，其被无用地丢失。此外，根据关于加热功率、表面的特定的热负荷等的要求，有必要为每种应用设计全新的专门热块加热设备。
一种电流过加热器从DE 3542507是已知的，其具有相对小的热惯性并包括具有两个相邻通道的挤压铝型材。一个通道接收通常的管状加热元件，而另一通道接收用于承载要被加热的水的不锈钢管。挤压型材、管状加热元件和上述水管的组件被在挤压型材横截面的较小尺寸的方向上弯曲，并卷绕成螺旋形状，从而使加热管与水管被定位在同一圆柱面上。由此，提供了具有低热惯性的相对紧凑的加热设备，从而减少能量的浪费和升温周期。由于它的快速热响应使能短的升温周期和动态的温度控制，此种加热设备被称为动态流通加热器。
然而，制造在DE 3542507中示出的加热设备是费力且昂贵的，因为首先必须生产完整的管状加热元件，再者加热元件和水管必须在将组件弯曲成螺旋形状之前滑入挤压型材的通道内。此外，由于热必须穿过大量的壁和界面，从管状加热元件的加热线圈到水管的热传递被阻碍，所述界面即布置在从管状加热元件内的热传导绝缘材料(通常为氧化镁)到加热元件的壁、挤压型材的主体、水管的壁的通路上的界面。此外，管状加热元件与挤压型材之间以及挤压型材与水管之间的表面接触被所述型材和管在弯曲成螺旋形的过程中的变形影响。因此，表面接触以及这些部件之间的热传递可能会降低。另外，在加热或冷却时，管状加热元件和水管的不同的热膨胀导致运行中的扭转机械载荷和变形，这可导致在挤压型材或所述管状加热元件中产生的裂缝。为了避免由该机械负载引起的运行寿命的缩短，壁厚不得不增加，而因为热惯性和成本也会增加，这又是不期望的。
本发明的一个目的是克服现有技术的缺陷，并提供一种动态流过加热器设备，其具有非常低的热惯性和小的尺寸，同时提供高的加热功率和到被加热流体的最优热传递。另一目的是提供一种动态流过加热器设备，其价格低廉，易于生产。另一目的是提供一种动态流过加热器设备，其在设计上可以很容易地调整尺寸，以使其适应于不同的应用要求。此外，本发明的一个目的是提供一种以可靠且成本效益的方式制造这样的最优动态流过加热器设备的方法。
发明内容
根据本发明，该目的是通过本发明的根据权利要求1的流过加热器和根据权利要求10制造这样的流过加热器的方法而解决的。从属权利要求涉及本发明的有利的进一步发展。
在第一方面，本发明提供了一种流过加热器设备，其包括承载要被加热的流体的流体管、与所述流体管至少部分地平行延伸且处于热接触的管状加热元件，其中，所述管状加热元件包括成型套管(profiled casing tube)，以及安装在所述成型套管的管状部中的至少一个加热线圈。所述成型套管还包括至少一个从管状部横向地突出并绕所述流体管卷绕的凸片部(tabportion)，其中流体管和管状加热元件的组件具有大致螺旋形的形状，使得所述套管的管状部相对于所述述流体管的螺旋径向的内部定位。
根据本发明的流过加热器设备是动态流过加热器，其具有超出普通加热设备的显著优点，并具有非常低的热惯性，因为存储在所述加热设备主体中能量的较小的量，其导致非常短的升温周期、短的控制反应时间，以及低的能量损失。因此，也没有必要在有升高的温度的待机模式下运行所述加热设备，因而待机能量损失减小，同时实现了有短等待时间的高易用性。此外，所述设备非常紧凑，并且可以通过改变直径和/或螺旋的长度，或通过例如提供具有诸如为椭圆形的非圆形螺旋，而很容易地适应尺寸要求。此外，通过缩放螺旋卷绕管的长度和加热线圈的相应加热功率，本发明的流过加热器设备可以容易地适应于关于加热功率、流体管的加热表面积和特定的热区载荷的不同要求。为此，不同长度的同一基本部件可以用相同的工具(例如，用于所述成型套管的挤压工具)生产，由此避免了工具或制造部件的昂贵的重新设计。使用本发明的动态流过加热设备，例如，为了符合特定应用的要求，限定管长度与加热功率的最佳比例以最优化升温周期并避免产生气泡是容易的。
使用具有一个用以直接地接纳加热单元的通道的成型套管减少了部件的数目，并改善到水管的热传递，所述成型套管优选地是具有良好热导率的挤压铝型材，所述加热单元包括至少一个加热线圈。所述至少一个加热线圈被直接地安装在填充有热传导绝缘材料(优选地是硅化氧化镁)的成型套管中，使得管状加热元件的额外套管被省去，因而通过热量所必须穿过的界面的数目减少，并且通过避免在管状加热元件的额外壁与成型套管之间的表面接触降低而产生的热传导降低，热传导被改善。另外，通过使用在数目减少的更容易的生产步骤中组装的减少数量的组件，成本被降低。
弯曲成型套管和水管的组件，使得所述套管的管状部相对于所述流体管螺旋径向的内部定位，避免了所述组件在运行中的加热和冷却过程中的任何扭转变形。由此，水管和成型套管的壁厚可以减小而没有产生裂纹的风险，从而能够延长运行寿命同时实现具有非常低的热惯性的非常紧凑的动态流过加热器。特别地，在快速加热过程中，因为有高温度梯度的受热管状套管的更快的膨胀，凸片部和定位在水管径向内的螺旋中的成型套管的管状部通过快速压缩而被机械地加载。另一方面，在缓慢的冷却中，当加热线圈的电力被切断时，成型套管被相对缓慢的拉伸载荷机械地加载。所述部件在螺旋形流过加热器设备中的这种布置导致管状加热元件的成型套管产生裂纹的风险降低，使得运行寿命被延长并且成型套管的壁厚可以减小，从而实现低的热惯性并降低成本。
本发明的动态流过加热设备可用于加热水或用于产生蒸汽。
根据本发明的进一步发展，流体管可以具有非圆形的横截面，特别是椭圆形横截面。由此，受热的流体表面与流动的横截面的比率可以增加。
根据本发明的另一个独立的方面，热传导装置可以被布置在流体管与套管之间。所述热传导装置可包括适合于在操作过程中抗热并通过置换位于套管与流体管之间的空气而改善热传递的任何种类的材料。这样的热传导装置可以包括一个高温导热膏，或者优选地包括提供流体管道与所述套管之间的焊接连接的焊料。焊接连接提供了从套管到流体管的可靠和非常良好的热传递。
根据本发明的另一独立方面，所述管状部可包括在套管的长度方向上突出于凸片部的端部。由此，用于保持所述加热线圈和热传导绝缘材料在加热元件的管状部内的绝缘陶瓷垫圈(beads)，可以通过例如压制形成端部而可靠地安装在所述端部，同时套管与绝缘垫圈之间的连接不受套管的任何变形的影响，特别是同一套管的凸片部，所述变形在制造的稍后阶段产生或由在加热器设备的操作过程中的热-机械负载引起。
此外，另一种独立的有利选择是，所述流体管的周缘大致完全地被套管环绕，即被管状部和绕流体管卷绕的至少一个凸片部环绕。如果使用一个凸片部，它绕流体管卷绕，使得凸片部的边缘被定位在或定位接近套管的管状部。以这种方式，热传递表面被最大化，并且实现了管状加热元件的套管与流体管之间的可靠连接。如果使用两个凸片部，它们可以是对称的，并且可以绕流体管卷绕，使得它们的边缘彼此邻近地定位，并且和所述套管的管状部相对。因为热流经由两个凸片部到流体管朝向远离成型套管管状部的表面的两个通路，这进一步改善了到流体管的热传递。由此，可以实现在流体管的周缘上的更均匀热流分布。在所述组件已经被弯曲成螺旋形状之后，可以优选地保持在凸片部的边缘与套管的管状部之间或者在两个凸片部的边缘之间的相对小的缝隙允许在流体管与套管之间供给钎料，其用于焊接同一流体管和套管并且提供可靠且非常良好的热传递。此外，这样的缝隙有利地允许凸片部边缘在组件的弯曲过程中相对于管状部或者相对于另一凸片部边缘的补偿运动，由此，避免了在套管与流体管之间由在弯曲过程中的任何变形引起的表面接触的减少。
根据本发明的另一个独立方面，成型套管可以包括铝挤压型材，而流体管可以包括不锈钢管。铝型材是成本效益的，并且可以以所希望的横截面形状制造，即例如以具有横向突出凸片部的管状部的形式。此外，因为它的可成形性和良好的热传导性，铝制套管是用于制造管状加热元件的优选部件。
根据本发明的完全独立的方面，提供了U形安装支架，其可被布置在螺旋流过加热设备的流体管和管状加热元件的螺旋组件内，并具有保持螺旋组件的至少一个线圈用于在装置中安装所述设备的钩状端部，所述装置特别是诸如咖啡机的饮料制备装置。所述安装支架还可以包括至少一个保持器，所述保持器保持热安全设备，使得其抵靠在流体管和管状加热元件的螺旋组件的径向内侧上。热安全设备可包括热保险丝，其用于在超过预定温度阈值的情况下中断到加热线圈的电力供给。热安全设备可以预先安装在支架上，使得所述螺旋流过加热器设备依靠此支架在饮料制备装置中的安装会自动地导致所述必要安全设备的正确布置和可靠安装。
根据另一个方面，本发明提供了一种饮料制备装置，特别是咖啡机，其包括上述流过加热器设备。
在另一方面，本发明提供了一种生产流过加热器设备的方法，其包括的步骤有：制备特别是挤压铝型材的成型套管，所述成型套管具有管状部和至少一个从管状部横向突出的凸片部；在套管的管状部内放置加热单元，其包括至少一个加热线圈和保持所述至少一个加热线圈的各个端部的两个绝缘垫圈；填充热传导性的绝缘材料到管状部在绝缘垫圈之间的内部体积内，所述绝缘材料特别是一种硅化的氧化镁粉末；形成管状部以减少其内部容积的横截面面积并将所述热传导绝缘材料压实，并且还为邻近所述至少一个凸片部的管状部提供外部轮廓，其部分地与用于承载要被加热流体的流体管外部轮廓是大致互补的；接合所述流体管到所形成的管状部的大致互补的轮廓，所述管状部邻近所述套管的至少一个凸片部；绕流体管卷绕所述至少一个凸片部，以大致完全地环绕流体管的周缘；以及，弯曲所形成套管和流体管的组件成大致螺旋形的形状，使得所述套管的管状部相对于所述流体管的螺旋径向的内部定位。
这种方法以数目减少的简单步骤并且用数目减少的部件实现了改进的螺旋动态流过加热器的成本效益并且简单的生产。
根据独立的进一步发展，本发明的方法可以包括在成型套管的两个端部去除凸片部的步骤。相对于加热单元的绝缘垫圈的安装，这样的和部分是有利的。
根据另一独立方面，本发明的方法可以进一步包括弯曲成型套管的端部，使得它们的轴线从剩余套管的轴线偏离的步骤。轴线的这种偏离提供了端部从流体管离开卷绕的凸片部的更大距离，以便利于连接件到流体管和加热单元的安装。
根据另一独立方面，本发明的方法可以进一步包括施加热传导装置到流体管的外表面或套管的相应表面上的步骤。此步骤可在接合所述流体管到所形成的套管管状部之前实施，使得通过替换原本可能保留在部件之间并影响热传递的任何空气而提供良好的热接触。
在本发明的一个优选实施例中，热传导装置可以包括与助焊剂一起施加的焊料，其中，所述方法还可以包括在弯曲步骤之后通过施加热到套管和流体管的组件以焊接所述流体管与套管。这代表了形成流体管与套管之间的焊接连接，同时导致从加热线圈到流体管的非常好的总热传递的非常简单和可靠的方法。
在另一有利且独立的实施例中，本发明的方法可包括施加助焊剂到流体管的外表面或套管的相应表面上的步骤，并且包括通过在弯曲步骤之后施加热到套管和流体管的组件，并且供给焊料到保留在凸片部与套管管状部之间的缝隙，而焊接所述流体管与套管的步骤。用这种形成流体管与套管之间的焊接连接的可选方式，能够避免在流体管与套管之间残留的空气或助焊剂的气泡，同时因为在部件上省去了预先形成的焊料层，所得到的焊料层的厚度更薄。因此，可以实现更好的热传递。
附图说明
在下文中，所发明的方法和装置的另外的优点和实施例结合附图进行描述。因此，在附图中的表达左侧、右侧、下方和上方指允许参考标号的正常判断的附图的指向，但除非明确说明，其不一定对制造或操作限定特征或部件的位置或取向。
图1是根据本发明的第一实施例的流体管和管状加热元件的螺旋组件的侧视图；
图2示出了根据本发明的第一实施例的流体管和管状加热元件的组件的横截面；
图3是根据本发明的第二实施例的流体管和管状加热元件的螺旋组件的侧视图；
图4示出了根据本发明的第二实施例的流体管和管状加热元件的组件的横截面；
图5是根据本发明的第三实施例的流体管和管状加热元件的螺旋组件的侧视图；
图6示出了根据本发明的第三实施例的流体管和管状加热元件的组件的横截面；
图7示出了根据本发明第一实施例的管状加热元件的成型套管的横截面；
图8是图7的成型套管的透视图；
图9是根据本发明第一实施例要安装在成型套管中的加热单元的透视图；
图10是根据本发明第一实施例预先安装的管状加热元件的透视图，其以所述套管部分地剖开而示出；
图11是根据本发明的第一实施例的流体管和管状加热元件的组件在将其弯曲成螺旋形状之前的透视图；
图12是根据本发明的第二实施例的流体管和管状加热元件的组件在将其弯曲成螺旋形状之前的透视图；
图13示出了根据本发明第三实施例的管状加热元件的成型套管的横截面；
图14是图13的成型套管的透视图；
图15是根据本发明第三实施例要安装在成型套管中的加热单元的透视图；
图16是根据本发明第三实施例预先安装的管状加热元件的透视图，其以所述套管部分地剖开而示出；
图17是根据本发明的第三实施例的流体管和管状加热元件的组件在将其弯曲成螺旋形状之前的透视图；
图18是根据本发明适于保持螺旋流过加热器设备的安装支架的透视图；以及
图19是有安装连接件的本发明的第一实施例的流过加热器的透视图。
具体实施方式
如在图19的透视图中示出的，根据本发明的螺旋动态流过加热器设计为例如在诸如咖啡机的饮料制备装置中使用。必须指出的是，本发明的流过加热器设备的长度(螺旋长度和/或螺旋线圈的数量)可以根据预期的应用而变化。为了便于说明，附图并不总是显示所述部件的优选的长度比，并且必须以说明性的方式解释。
图1是根据本发明的第一实施例的流过加热器的流体管10和管状加热元件20的螺旋组件的透视图。管状加热元件20，其以与流体管10接合之前的状态更详细地示出在图10中，与大致螺旋形的流体管10相邻地布置并与其处于热接触。
在本发明的可选实施例中，所述加热器设备的螺旋形状可以是圆形螺旋或椭圆形螺旋，或者因为例如对于在饮料制备装置中安装所述加热器设备的可用空间所可能需要的，其甚至是具有以别的方式变形的横截面的螺旋。
所述流体管道可以由适合于承载要加热的诸如水或水蒸汽的流体的任何材料制成，并且优选地是由不锈钢制成的，因为其诸如对腐蚀性液体的耐性和对食品的中性的有利性质，不锈钢在食品技术领域是优选的材料。所述流体管10可以是具有圆形横截面的不锈钢管，并且其直径优选地例如在4至8mm的范围内。流体管10的壁厚可以在0.3至0.6mm的范围内，优选地例如是约0.4mm。薄的壁关于要被传递到在流体管10内流动的流体的热量提供了流体管10的低热阻，同时不锈钢在制造(弯曲)过程中和在流过加热器的操作中(热膨胀负载)提供了流体管10的足够强度和稳定性。
如在图7至10中更详细地示出的，根据第一实施例的管状加热元件包括成型套管22，以及安装在成型套管22的管状部24中的加热单元30。管状部24具有优选地在5至8mm范围内的内径。成型套管22的管状部24和凸片部26的壁厚例如可优选地在0.8至1.5mm的范围内。更薄的壁导致所期望的更少的热惯性，而更厚的壁导致更好的热分布，从而必须找到一个折衷。可选地，管状部24的壁厚可以与凸片部的不同。可选地，也有可能的是，管状部24的壁厚是沿周缘变化的，或者凸片部26的壁厚从它在管状部的根部到其边缘是变化的。例如，管状部24的壁厚在所述流体管接触区域可以更薄，而凸片部26的壁厚可以从其根部到其边缘而减少。以这种方式，有可能进一步减少流过加热器的热惯性，而同时最优化绕流体管10的热分布和到所述流体管10的热传递。
加热单元30包括由两个绝缘垫圈34、35保持的加热线圈32，所述绝缘垫圈具有用于将加热线圈电连接到电源的接触端子36、37。绝缘垫圈优选地由陶瓷材料制成，并安装在套管22的管状部24的端部25内，使得加热线圈32布置为在管状部24内的密闭体积内绝缘，所述密闭体积在绝缘垫圈34、35之间，并且填充有压实的热传导绝缘材料38。所述热传导绝缘材料38优选地包括在管状加热元件的制造中常用的硅化氧化镁(MgO)，其提供了从加热线圈32到套管22的良好热传递。
成型套管22优选地由挤压铝型材制成，其具有高的导热率，并且可以容易地以所希望的形状在低成本下生产。然而，其它的材料也可以适合于形成成型套管，例如铜或黄铜或其它合金。
如图7所示，其描绘了预制套管22的横截面，管状加热元件20的成型套管22包括用于接收加热单元30的管状部24，以及横向地从管状部24突出的凸片部26。凸片部26可以有意地具有对应于流体管外半径的略微弯曲的边缘部分(如图7所示)，从而使得绕流体管卷绕凸片部26是便利的。此外，凸片部26可在套管22的管状部24的整个长度上延伸，然而，优选的是，所述凸片部在管状部24的端部25被除去，如图8所示，其描绘了成型套管22的透视图。从端部25除去凸片部26对于加热单元30的绝缘垫圈34、35的安装是有利的，因为所述凸片部26会阻碍绕绝缘垫圈34、35压制形成端部25。
如图1、图2和图11所示，套管22的凸片部26被绕流体管10卷绕，并固定所述流体管10到管状加热元件20。为了提供从所述加热元件20到流体管10的周缘的良好热传递，凸片部26长度的尺寸设置为使得它围绕流体管10的周缘延伸，直到它到达或几乎到达管状部24。由此，流体管10的周缘大致被管状加热元件20的套管22的凸片部26和管状部24完全环绕。以这种方式，由加热元件20产生的热量在流体管的周缘上均匀地分布，以便提供相对均匀的表面热负荷和高的加热性能。
如图1所示，流体管10和管状加热元件20的组件的螺旋形状被布置，使得所述加热元件20的套管22的管状部24相对于所述流体管10的螺旋径向的内部定位。换句话说，流体管10的中心线以及管状部24的中心线各自表示螺旋直径不同但螺距相同的螺旋线，使得管状部24的螺旋定位在流体管10的螺旋的内侧，并且与其平行。考虑贯穿螺旋的纵向截面，管状部24的中心被定位在从螺旋的轴线延伸到流体管10的中心的径向线上。由于在加热或冷却过程中的热膨胀或收缩不会导致任何作用在套管22上的扭转载荷和变形，这是有利的。在操作中发生的这样反复的变形可进而引起套管22中产生裂纹，导致流过加热器的使用寿命缩短。将加热元件的管状部24大致径向地布置在流体管的内侧提供了，在快速升温过程中的管状部24的热膨胀导致作用在管状部24和凸片部26上的压缩载荷。相比于快速的和强的拉伸载荷，快速的和强的压缩载荷不会导致在管状部24和凸片部26中产生裂纹，如果管状部24径向地定位在流体管10之外，所述拉伸载荷将在升温过程中发生。在另一方面，当加热单元30被关闭而流体加热器以相当慢的速度冷却时，如果有的话，只有缓慢和低的拉伸载荷可作用在管状部24和凸片部26上。
可选地，热传导装置可以布置在流体管与套管之间，以减小热阻并提高从管状加热元件20到流体管10的热传递。这种热传导装置可以是任何种类的材料，其夹在流体管10的周缘与套管22的面向流体管10的表面部分之间，并且适合于保持就位和承受在操作中出现的高温，所述材料诸如导热膏。优选地，由于流体管与套管之间的焊接连接具有优异的耐久性并提供了非常良好的热传递，而且增强了流体管10和加热元件20的组件，焊料被用作热传导装置。
作为本发明的螺旋动态流过加热器的另一可选改进，如在图8和图11中特别地示出的，管状部24包括在套管的长度方向上突出于凸片部26的端部25。然而，其中凸片部延伸到套管22的管状部24的两端的其他实施例是可行的。
优选地，但不是必须地，沿凸片部26的长度，流体管10的周缘大致完全地被套管22的管状部24和凸片部26环绕，所述套管贴近流体管10以最大化流体管10的被加热表面。可选地，所述凸片部26在周缘方向上可以短于流体管10，使得增加的间隙保留在凸片部26绕流体管10卷绕的纵向边缘与管状部24之间。在另一可选实施例中，凸片部26的纵向边缘可触及管状部24，使得流体管10完全地被套管22环绕。
流体管优选地由具有非常高的耐久性和高强度的不锈钢制成。因为铝具有优异的导热性同时具有良好的可加工性，成型套管22优选地是挤压铝型材。此外，套管22。然而，如果有利于某些应用，其它材料，例如铜或多种金属合金，甚至诸如耐高温塑料的非金属材料，可分别地用于流体管22或套管10。此外，考虑要被加热的流体，可以使用一种流体管，其具有由有良好导热性的材料制成的外壁以及由有利的特殊材料制成的薄的内涂层。
在图1、图2所示的实施例中，流体管10具有圆形横截面。可选地，流体管10的其它横截面是可能的，并且可以具有额外的优点。例如，如图3、图4和图12所示的，流体管10的椭圆形横截面可以在根据本发明第二实施例的流过加热器中使用。椭圆形横截面导致加热表面对流动横截面的更高比例，这对某些应用可以是优选的。
本发明的具有椭圆形流体管的流过加热器设备的第二实施例的组件示于图3、图4和图12中。对于此实施例，可以使用类似于在图7中所示的成型套管22。
本发明的另一独立和有利的发展是在图5、图6以及图13至图17中所示的第三实施例。第三实施例的成型套管122示出在图13中，并包括从套管122的管状部124横向地突出的两个凸片部126a、126b。如图6所示，两个凸片部126a、126b可以是对称的，使得同一套管的边缘在流体管与管状部124相对的位置上彼此面对，使得流体管110的周缘大致完全地被管状部124和两个凸片部126a、126b所环绕。然而，凸片部的其它设计也是可行的，诸如凸片部126a、126b从它们在管状部124处的根部到它们的边缘具有不同的长度。此外，在图6中所示的凸片部126a、126b的边缘可以可选地彼此接触，或者如果需要的话，可以留下暴露所述流体管的更大周缘部分的更大缝隙。
如在图6中所示，第三实施例的成型套管122还包括管状部124，其具有稍微细长的横截面以接收具有两个平行的加热线圈132a、132b的加热单元。即使这两个特征被图5、图6和图13至图17所示的一个实施例示出，在管状加热元件的套管中布置2个加热线圈是与上述提供两个凸片部的特征完全独立的特征。在另一可选的选择中(未示出)，两个加热线圈132a、132b可以彼此同轴地布置，使得一个加热线圈被布置在另一个内。本发明的另一可选实施例(未示出)可以包括具有两个相邻管状部的成型套管和绕流体管卷绕的两个凸片部，所述管状部每个接收一个单独的加热线圈。提供两个加热线圈，其可以具有相同或不同的电功率，导致的优点是，加热功率可以通过仅反复接通和断开加热线圈中的一个而控制，而另一加热线圈在连续地运转，或连续地未运转。这降低了反复切换的功率，并且由此，减少了送回电网的噪声和由高切换功率和电网的阻抗产生的闪烁问题。
图18是示出用于在诸如咖啡机的饮料制备装置中安装螺旋动态流过加热器的安装支架50的透视图。即使它在下面与本发明的流过加热器的实施例连接地被描述，安装支架50是完全独立的设备，并且不限于与本发明的流过加热器结合，而是可用于安装具有大致螺旋形形状的任何流过加热器设备。
安装支架50优选地由诸如冷轧低碳钢的金属制成，并且包括被布置在螺旋流过加热器设备内部的至少一个U形条56，使得U形条56的两个腿部邻近螺旋的内侧。如图18所示，安装支架50的优选实施例具有两个平行的U形条。所述腿部具有钩状端部52、53，其环绕并夹持(保持)的螺旋加热器设备的线圈。端部52、53可以是不同的，以便适应于要保持的螺旋线圈的倾斜。基部58连接两个腿的U形条，并且可以提供诸如孔59的装置用于例如依靠螺栓(未示出)将支架50安装到饮料制备装置的壳体或基板。
在优选的实施例中，安装支架50还包括布置在U形条56的腿部的至少一个保持器54。如图18所示，所述保持器54可连接两个相邻的U形条56。此外，保持器54保持诸如热保险丝的热安全装置60，以使热安全设备60抵接或者至少与所述流过加热器设备的螺旋组件的内侧处于热传导性连接。安装支架优选被形成为使得所述热安全装置60被弹性地压靠所述加热设备。热安全设备60与管状加热元件20的管状部24处于热接触，以在过热的情况下用来中断电加热电路。
本发明的安装支架50使螺旋加热器设备能够简单而快速地安装，同时使以可靠的热接触关联到螺旋加热器设备的热安全设备60能够简单和正确地放置。为此目的，在接合安装支架50与螺旋加热器设备之前，并且例如在将整个组件安装在壳体中之前，热安全设备60优选地预安装到安装支架50。
在下文中，根据本发明生产螺旋动态流过加热器设备的方法将关于在图1、图2以及图7至图11中示出的流过加热器的第一实施例而描述。
在第一步骤中，如以上关于图7示出并描述的，优选地通过挤出具有带管状部24和凸片部26的所需横截面的铝型材而制备成型套管22。
然后，在第二步骤中，预组装的加热单元30(示于图9)被放置并安装在成型套管22的管状部24内，所述加热单元30包括至少一个加热线圈32和放置在管状部24的端部25处的两个绝缘垫圈34、35。所述绝缘垫圈34、35包括保持所述至少一个加热线圈32的相应端部的连接端子36、37。一个绝缘垫圈34具有对应于所述管状部24的内轮廓(优选为圆形)的周缘形状。另一绝缘垫圈35具有在插入管状部24中时留下空隙的周缘形状。所述垫圈34、35通过绕垫圈34、35挤压形成端部25而固定在端部25中，使得加热线圈32自由地悬挂在管状部24内。
可选地，凸片部26可以在第二步骤之前从管状部24的端部25除去，以便利于在第二步骤中执行的压制成形。
在第三步骤中，热传导绝缘材料38，诸如硅化氧化镁粉末，经由如上面提到的垫圈35留下的空隙，而填充到限定在管状部24内部两个绝缘垫圈34、35之间的体积内。然后，所述空隙例如依靠树脂而被封闭，使得热传导性材料38被密封在管状部24内，并且环绕和渗透加热线圈32。
在第四制造步骤之后制备好的管状加热元件20以套管部分地剖开的透视图示出在图10中。
在第四步骤中，管状部24，特别是位于管状部24的端部25之间的中间部分，是通过压制成形而形成的，以减少管状部24的内部体积的横截面面积。因此，存在于管状部24中的热传导绝缘材料38被压实以提高从加热线圈32到套管22的热传导率。此外，在此成形步骤中，管状部24设置有所希望的外轮廓，其一方面便利于套管在稍后的步骤中的弯曲，而在另一方面为相邻的凸片部26提供了周缘轮廓部28，其与所述流体管10的外轮廓大致互补。
可选地，在上述第四步骤的成形之前或过程中，管状部24的移除凸片部26的端部25被弯曲使得它们的轴线从所述管状部24的剩余中间部的轴线偏离，这便利于管状加热元件20与流体桶10的组装，进而提高了流体管10的端部和管状部24的可达性，以用于安装如图19所示的连接件。
在第五步骤中，通过将其贴近到管状部24的互补轮廓部分28，所述流体管10接合到制备好的管状加热元件20，所述互补轮廓邻近所形成的套管22的凸片部26。
然后，在第六步骤中，管状部26通过成形操作而绕流体管10卷绕，以通过所形成的套管22大致完全地环绕流体管10的周缘。从第六步骤得到的流体管10和成形套管22(或成形管状加热元件20，分别地)的组件示于图11中。
第七个步骤包括弯曲图11的组件至大致螺旋形的形状。因此，所述组件被在一个方向上弯曲，使得套管22的管状部24被定位在螺旋的径向内侧，而流体管被定位在螺旋的径向外侧，所述方向在由流体管10和管状部24的平行中心线跨越的平面内。
由第七步骤产生的螺旋流过加热器设备示出在图1中。如在图19中所示，在通过例如安装支架50安装在饮料制备装置的壳体中之前，此设备然后可以配备有连接件、热安全设备等。
为了改善从管状加热元件20到流体管10的热传递，在接合的第五步骤之前，热传导装置可选地施加到流体管10的外表面和/或套管22的意在与流体管处于热接触的相应表面部分上。
所述热传导装置可包括导热膏，或者优选地包括与助焊剂一起施加的焊料。在这种优选的情况下，本发明的方法进一步包括将热施加到流体管10和套管22的组件的第八步骤，以便在它们之间创建焊接连接，因为它提供了良好的热传导和部件的可靠连接，这是特别优选的。
根据本发明的方法的另一进一步发展的实施例，流体管10与套管22之间的焊接连接，是通过在接合它们之前将助焊剂施加到流体管10和套管22意在焊接到彼此的外表面部分而提供的，然后，在弯曲的第七步骤后，通过施加热量到螺旋组件，并经由保留在套管22的凸片部26与管状部24之间的缝隙供给焊料，焊接流体管10和套管22，所述狭缝使得能够到达流体管10。
图13至17对应于图7至8，并且根据上述方法步骤示出了本发明第三实施例的螺旋动态流过加热器设备的生产。

Claims (15)

1.流过加热器设备，其包括
承载要被加热的流体的流体管(10)；
至少与所述流体管(10)部分地平行且处于热接触而延伸的管状加热元件(20)；
其中，所述管状加热元件(20)包括成型套管(22)和至少一个安装在所述成型套管(22)的管状部(24)中的加热线圈(32)；
其特征在于
所述成型套管(22)还包括至少一个从管状部(24)横向地突出并且绕所述流体管(10)卷绕的凸片部(26)，
其中，所述流体管(10)和所述管状加热元件(20)的组件具有大致螺旋形的形状，使得所述套管的管状部(24)相对于所述流体管(10)的螺旋径向的内部定位。
2.根据权利要求1所述的设备，
其中，所述流体管(10)具有非圆形的横截面，特别是椭圆形横截面。
3.根据权利要求1或2所述的设备，
其中，热传导装置被布置在所述流体管(10)与所述套管(22)之间。
4.根据权利要求3所述的设备，
其中，所述热传导装置包括提供所述流体管(10)与所述套管(22)之间的焊接连接的焊料。
5.根据前述权利要求的任一项所述的设备，
其中，所述管状部(24)包括在所述套管(22)的长度方向上突出于所述凸片部(26)的端部(25)。
6.根据前述权利要求的任一项所述的设备，
其中，所述流体管(10)的周缘被所述套管(22)大致完全地环绕。
7.根据前述权利要求的任一项所述的设备，
其中，所述成型套管(22)包括挤压铝型材，而所述流体管(10)包括不锈钢管。
8.根据前述权利要求的任一项所述的设备，
所述设备还包括U形安装支架(50)，其被布置在所述流体管(10)和所述管状加热元件(20)的螺旋组件之内，并且具有保持所述螺旋组件的至少一个线圈的钩状端部(52)，用于在装置中安装所述设备，特别是安装在诸如咖啡机的饮料制备装置中；
其中，所述安装支架(50)还包括至少一个保持器(54)，其保持热安全设备(60)，使得它抵靠在所述流体管(10)和所述管状加热元件(20)的螺旋组件的径向内侧上。
9.饮料制备装置，特别是咖啡机，其包括根据前述权利要求的任一项所述的流过加热器设备。
10.生产流过加热器设备的方法，其包括步骤：
制备特别是挤压铝型材的成型套管(22)，其具有管状部(24)和至少一个从所述管状部(24)横向地突出的凸片部(26)；
在所述套管(22)的管状部(24)内放置加热单元(30)，其包括至少一个加热线圈(32)和保持所述至少一个加热线圈(32)的各个端部的两个绝缘垫圈(34、35)；
填充热传导绝缘材料(38)到管状部(24)的在绝缘垫圈(34、35)之间的内部体积内，所述材料特别是硅化氧化镁粉末；
形成管状部(24)以减少其内部体积的横截面面积并将所述热传导绝缘材料(38)压实，并且还为邻近所述至少一个凸片部(26)的管状部(24)提供外部轮廓，所述外部轮廓部分地与用于承载要被加热流体的流体管(10)的外部轮廓是大致互补的；
接合所述流体管(10)到所形成的管状部(24)的大致互补的轮廓，所述管状部邻近所述套管(22)的至少一个凸片部(26)；
绕所述流体管(10)卷绕所述至少一个凸片部(26)，以大致完全地环绕所述流体管(10)的周缘；以及
弯曲所形成的套管(22)和所述流体管(10)的组件至大致螺旋形的形状，使得所述套管(22)的管状部(24)相对于所述流体管(10)的螺旋径向的内部定位。
11.根据权利要求10所述的方法，其还包括
移除在所述成型套管(22)的两个端部(25)处的凸片部分(26)。
12.根据权利要求11所述的方法，其还包括
弯曲所述成型套管(22)的端部(25)，使得它们的轴线从剩余的成型套管的轴线偏离。
13.根据前述权利要求10到12的任一项所述的方法，其还包括
施加热传导装置到所述流体管(10)的外表面或者所述套管(22)相应表面上。
14.根据权利要求13所述的方法，
其中，所述热传导装置包括与助焊剂一起施加的焊料，并且
其中，所述方法还包括在弯曲步骤之后，通过施加热量到所述套管(22)和所述流体管(10)的组件，来焊接所述流体管(10)与所述套管(22)。
15.根据前述权利要求10到12的任一项所述的方法，其还包括
施加助焊剂到所述流体管(10)的外表面或所述套管(22)的相应表面上，以及
在弯曲步骤之后，通过施加热量到所述套管(22)和所述流体管(10)的组件，并且供给焊料到保留在所述套管(22)的凸片部(26)与管状部(24)之间的缝隙，而焊接所述流体管(10)与所述套管(22)。
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