CN1044006C - 用来将预热空气喷入竖炉内的装置以及用于制造球窝接头的方法 - Google Patents

Abstract

将预热空气喷入竖炉内的一种装置，它包括一批备有耐火衬里的管状件，后者由球窝接头(94、96)与膨胀接头相互连接。此种球窝接头包括一形成在相邻部段内耐火材料中的凸球部，还包括一封围此凸球部直至其底部的一种由耐热钢制成的防护套。各球窝接头的曲率半径约为前述管状件直径之半。

Description

用来将预热空气喷入竖炉内的装置以及 用于制造球窝接头的方法

本发明涉及用来将预热空气喷入竖炉内的装置，它包括一批独立的筒形件，每个筒形件有一外部钢套和一耐火的内衬同时包括至少一根中央管件，此管件在其一侧经第一球窝接头与第一膨胀接头连接到与环绕此炉的供给预热空气用的环风管成整体的连接件上，而在其另一侧或相对侧，则经第二球窝接头与第二膨胀连接头连至由一弯头与一风嘴延伸出的下部连接件上，此风嘴铰接到一安装于此炉壁中的风口上，同时，在此装置中，上述两球窝接头都包括一为相应连接件之一端所形成的凸状部，此种凸球部可在相邻连接件端部与一介于该球部与该端部间的软质耐火接头二者所形成的凸窝部中旋转。

这类一般称作“支风管”的装置存在着可动性与密封的问题。事实上，由于预热空气的高温(约1200℃或更高)以及竖炉内普遍出现的高温，炉壁、环风管与此种支风管都易发生热膨胀与变形，使得炉壁与环风管之间产生显著的相对位移。于是，此种支风管就必须能补偿这类相对位移，同时还要防止气体或预热空气的泄漏。

为了满足这些方面的要求，美国专利3766868号提供了一种在其引言中述及的支风管。这种支风管通过设计了类似德国专利说明书DE-C2-2218331中所述的那种万向球窝接头而获得了改进。这种支风管的三个接头使它能够补偿环风管与炉壁之间所有的相对运动。这些接头间区域中的密封则由风箱式膨胀接头来实现，而其机械稳定性则通过与两个万向接头区域内中央管件两相对端关联的万向连接件来保证。

最易受到力的作用和最为关键的部分通常即位于这些接头处。事实上，球部相对其窝部的可动性常会导致前述软质接头发生不可逆转的变形，同时在耐火材料之间产生摩擦。此外，由于难以对耐热钢进行机加工，就不能使形成这种球部之套的外套延伸到此球部的稍端。这就是球部稍端的耐火材料中常常形成微裂纹的主要原因，会造成干扰性环流与涡流。

对于一种可靠的支风管来说，除了上述这些质量标准以外，还需考虑有竞争性的生产成本、能简易地折卸、必要时还要易于更新耐火材料，等等。显然，以上种种指标常常是相互抵触的，这就势必迫使设计者与制造者去选择一种合理的折衷方案。

本发明的目的在于提供前面引言中所述这种装置的一种新类型，它在接头处有较高的抗磨损性，且由于它对种种问题有众多不同的解决方法，故能全面地适应用户的要求，并在同时允许有合理的制造成本。

为了实现上述目的，本发明的装置的基本特征在于：各个球窝接头曲率半径的大小约为不同连接件之半；球窝接头的凸球部包括一个由耐热钢制成的防护壳或套，后者延伸到此球部的径向上的底部。球窝接头曲率半径的减小可将此球部更好地导入其相应的窝部，这样，由于能使接头经常保持住相同的宽度，就可减少软接头的振动与磨损。

减小接头的曲率半径以及在此由金属外套来构成球部延伸至其底部的套，就能保持在旋转过程中使接头的槽缝保持着均匀宽度。

本发明还提供了一种新的方法，用来为将预热空气喷入竖炉内的装置制造球窝接头的凸球部，这种方法首先在于加工出的热钢制的球套并为之提供耐火内衬，特征在于：使一耐热钢管的端部扭曲成一凸的拱顶，此拱顶有一中央孔口以及一在此中央孔口与此钢管圆柱面间延伸的凸球面；将这样形成的套置放于一支承件上；将一直径略小于上述中央孔口直径的圆筒沿轴向插置于孔口内；利用此圆筒作为一个模子，将耐火材料注入圆筒与上述套二者之间。

根据本发明的支风管的第一实施例，球部是由上部连接件的下端与中央管件的下端所形成。

中央管件的球部既可以作为此管件的整体部分，也可由充填有环形接头的横向接合部使之与此管件分开。

中央管件的外套与下部连接管的外套可以通过一膨胀接头，或借助一凸缘，或由一可脱开的焊合部，相互直接连接。

下部接头的窝部可以形成于耐热钢制的圆筒套中浇注成的耐火衬里中，以共轴向方式装设于下部连接件的外套内。

软质耐火接头可以部分地固定于此外套上，同时部分地固定于窝部的边缘上。它也可以部分地固定于上述圆筒形套的一内座上，部分地接附于耐火衬里上，同时部分地连接到为此套的上部与一焊接在该外套内的环所限定的座上。

根据本发明一第二实施例，前述两种球窝接头的窝部被配置于中央管件的两个相对端部上，而相应的凸球部则分别配置于上、下连接件上。

本发明的其它特点与优点，对于那些熟悉本项工艺的人，将可参看附图从下面几个实施例的详细描述中获得认识与理解。在附图中：

图1是依据美国专利3766857号的传统支风管的垂直剖面图；

图1a表明图1中之支风管的下部接的另一种实施例；

图2示明德国专利DE-C2-2218331号中公开的支风管中接头的细节；

图3与3a以并置形式同时以轴向剖面示明本发明的一种球窝接头；

图4示意地表明用来为本发明之接头连接件的球部制造一耐热钢套的方法；

图5示意地表明通过本发明之支内管的第一实施例之垂直剖面的轴向剖面；

图5a示意地表明图5中支风管下部接头的另一实施例。

图6a、6b与6c示意地表明图5中支风管不同部件的耐火衬里的不同制造步骤；

图7以与图5相似的形式表明本发明之支风管的第二实施例；

图8、9与9a示明图7中支风管的下部接头连接件的另外的不同的实施例；

图10a、10b与10c示意地表明图7中支风管不同部件的耐火衬里的不同制造步骤；

图11示意地表明本发明的一种支风管的第三实施例；

图12a、12b与12c示意地表明图11中支风管的耐火衬里的不同制造步骤；

图13示意地表明本发明之支风管的第四实施例；而

图13a、13b与13c示意地表明图13中支风管的耐火衬里的不同制造步骤。

图1中以参考数号20表明那种先有的支风管，它将环绕一鼓风炉设置的主环风管22连接到此鼓风炉的壁24上。此支风管20包括一直的倾斜段，由一中央管件26组成，后者的上端铰接到一固定在环风管22的连接件28上，而它的下端则铰接到一经凸缘接合到一弯管32的连接件30上。弯管32延伸出一喷嘴34，后者的端部铰接到固定于炉壁24中的风口36上。在此中央管件26与两个连接件28与30之间的上部接头38与下部接头40属于万向接头，可在环风管22与炉壁24间作相对位移或相对运动。接头38与40区域中的密封是由分别固定在管件26与相邻连接件20和30上的风箱式膨胀接头44、46来实现。机械稳定性则由以同样方式将中央件26连至相邻连接件28与30的万向接头48、50来保证。此种支风管的所有以上部件都是由一金属外套或罩54构成，其中配置有耐火内衬54，后者之中有一供给槽或供给导管56通过，为预热空气提供通道。

两个接头38、40中的每个都包括一称作为球的凸部和一称之为窝的凹部。在上部接头38中，此球是上部连接件28的一部分，通入由中央件26之上端形成的窝中。中央件26的下部构成接头40的球部，通入下部连接件40之上部形成的窝中。

在图1的实施例中，接头40的球部与中央件26成整体，这就是说，后者的耐火衬里无间断地从上端延伸到球部的梢端。中央件26的这种设计与图1a所示的另一种解决方法相比，易于制造，在图1a中，球部是与中央件的其余部分独立，并在提供用来紧固万向接头50a的凸缘区处与此中央件连接。不过，图1a中所示的另一种解决方法具有这样的优点，即可使包括管状连接件30与接头40a在内的下部，同包括中央件26的其余部分以及上部接头38和管状连接件28在内的那种上部分开折卸。应该注意到，上部接头38必须采取图1a的设计形式，使支风管能与环风管22脱开。

图2示明德国专利DE-C2-2218331所公开的一种先有接头连接件的实施例。此实施例与图1中所描述的主要区别在于其中的接头是球状的，如球部58和连接件30之窝部间的接头。在此实施例中，球部58与图1a中之例相同，也能与中央件26分开。但是，图1中的实施例在此同样也是可行的。

与图1中实施例相比较的另一不同之处是将软质弹性接头设在球窝接头的区域中。例如，由陶瓷纤维构成的第一密封环62是装配到窝部60的耐火衬里内，封闭住窝部60与球部58梢端间的通道。另一个也是由陶瓷纤维构成的软质密封件64则设置于球部58之金属套68的下端与膨胀接头44之圆筒形连接套之环形空间中。此密封件64在窝部60的边缘与焊合到套68上的外围环件66之间呈楔形。

接头62与64实质上是用来中止或减少热空气进入膨胀接头44内，得以使后者能更好地避免高温影响。当球部58相对于连接件30发生轴向位移，套68的下边棱就有可能变形甚至在一侧破坏密封件64，而在另一侧，环件66则会使密封件64沿轴向压缩。假若这类耐火接头缺乏弹性，上述这种位移就会带来不可逆变形的危险，使此种接头的效率降低。

图2所示的装置中，就耐热钢套68仅仅延伸到球部58的圆筒形部分这一限度而言，表现出另外一种缺点。这样，球部58的耐高温梢端会在其受到快速磨损和破裂的最初处，因众多的微裂纹而迅速过负荷。球部58梢端的耐火衬里缺乏支承件的结果，还需要有相当大的曲率半径R来避免这一未受到套68支承的凸梢变得过份尖削，这一尖削的凸梢在其转动过程中处于球部58的圆筒形部分与凸部间的锐棱的起点，因而会在此种接头的旋转运动中轧碎密封件64。

图3与3a各示明了本发明之接头的一半，这两个图以相互非常接近的方式给出，得以表明整个的接头，其中的左边部分表明的是球部与中央管道相分开的型式，而右边部分表明的球部乃是中央管道段的一部分。

图3与3a表明，本发明之接头70、70a完全为其耐热钢套72、72a所封围，此钢套延伸到球部的底端，环绕着它的凸部。通过后面详细阐明的一种精巧的制造方法，能够将此种耐热套72、72a制成一种带凸段的单件。与图2中例示的工艺状况相比，本发明中这种球部的曲率半径并不那么重要，约为支风管的连接管段直径之半，从而改进了这种球部的活动性。在球部70、70a与管状连接件76的耐火衬里间设置有例如由陶瓷纤维构成的密封件74。此种密封件例如可以接合到两个支承环78、80间的管状连接件76的外套上。密封件74完全适宜此球部的梢端外形，并延伸到此球部凸段的绝大部分。当支风管设计成允许有7°的最大轴向偏差时，球部72、71就能够在两侧偏离图3与3a所示的中间位置3.5°,如α与β所。在这种极限的旋转运动中，密封件74常常会形成一种厚的密封热而不为球部70、70a所压缩，这是由于相应的槽缝宽度在这种相对转动中保持不变。

参看图4，现在来描述本发明的用来制造球部耐热钢套的方法。为此，采用耐热钢制的一种圆筒形管82，在图3所示实施例的情形，此管的边缘可设有一小的凸缘84。沿着凸缘84的整个相对侧，按规则的间距，依随相应的母线加工出一批切口86,其深度相当于拟制成之球部的凸段。这些切口86于是确定出一致的舌部88。然后将后者朝筒管82的轴线弯折，直至切口86完全闭合上以界定出这样一种球拱，后者具有一个由相互邻接的舌部88的前沿斜面92形成的中央孔口92。舌部88的这种弯折作业可以借一种带球形底部的模子来实现。最后将不同的舌部88在这种切口的整个长度上一个焊接到另一个上，加工出套72。

图5示明了具有两个一致的球窝接头94与96的支风管之倾斜段的实施例，这两个接头各有一个依据参考图4所述的方法由耐热钢制成的套所封围的球部。为简明起风，图5及后述的图没有示明用来给接头94与96提供稳定性的装置。这种装置尽管出现在特定的实施例中，但实质上可以是已知的装置，例如欧洲专利EP-41-0363576中所公开的万向接头或拉力杆。

图5a示明先前业已描述过的另一实施例，按照这一实施例，下部接头96a的球部是与中央管件98a分开的。

在图5与5a的两个实施例中,中央件98与下部管状连接件100之间的密封连接，是借助在球部的套之上端处的凸缘102来进行的。此中央件98也包括一个在上部接头94的膨胀接头之外的上凸缘，用来把支风管与环风管(未示明)连接。

在图5的实施例中，为了能独立地制造出简单构成球窝接尖94球部的三个部件：中央件98、下部连接件100与上部连接件106，就必须要有上述的凸缘102与104。下面参看图6a、6b与6c来阐述有关的制造方法。

图6a示明球部106的耐火衬里的制造。为此，将依据对照图4所述方法制成的套72翻转到一例如由木料制成的支承件108上，而中央孔口90则最好指向下方。然后将一例如由多孔合成材料制的筒形件110插入套72内，同时，例如用一固定到支承件108上且插入于筒形件110之轴向槽内的柱塞112，使之保持就位。留下来唯一要作的事即是把耐火材料114浇注入由筒形件110与套72所限定的环形空间内，并以此套作为模子。

图6b示明中央管个98的制造。为此，将中央件的外套116以及下部球部的套与上部膨胀接头所形成的组件翻转到支承件118上，凸缘104在底端；而限定上部接头94接合位置的环120则紧贴环绕此支承件的孔口。在此，将一多孔合成材料制成的筒形件122顺纵向设置到支承件118上，并由一柱塞124保持就位。唯一留下来要作的是以耐火材料充填到筒形件122的周围。

图6c表明下部连接件的制造。如同图6b中的情形，这种管状连接件的外套126，包括下部球窝接头的膨胀接头反转到一与上面所用支承件118一致的支承件128上，而上部凸缘则在底部。然后将一由多孔合成材料制成的部件130顺轴向放置到支承件128上，此部件130的外形对应于已完工的管状连接件100的内槽，而部件130的周围空间则以耐火材料充填。应该注意到，由合成材料制成的这三个部件110、122与130在组装支风管的过程中都可保持于合适位置，这是因为当支风管投入运行时，它们都将自动消耗掉。

在图7所示之支风管的第二个实施例中，此种支风管具有一中央管件132、下部管状连接件134与一球部136。但是，与图5中所示实施例不同，此中央件132的外套是由下部球窝头的膨胀接头连接到管状连接件134之外套上的。图5a中实施例的凸缘102消失了，这样就可降低支风管的制造费用。另一方面，由于管状连接件134不能与中央件132分开，图6c所示制造工序就不再可能，而必须采用另外的精巧方法来浇注出此下部接头的窝座。为此目的，在所示实施例中，用中断记号138表明以两个相继工序来浇注连接件134的耐火衬里。这也将影响到下部接头的设计，特别是影响到管状连接件134的设计。图8与9表明了几个有关的实施例。

图8示明了中央件132与下部连接件134之间球窝接头140的细节。球部142与上述实施例中之一相一致，这就是说，配置有图4的耐火套。另一方面，此球窝接头140的由连接件134耐火衬里上部形成的窝部144则已有变更。事实上，如图8所示，形成窝部144的耐火衬里是浇注在耐热钢制的筒形套146中，并共轴地配合于管状连接件134的金属外套内。筒形套146能够由两个分别固定到上述外套内壁与筒形套146外壁上的环保持就位。隔热装置采用的是陶瓷纤维制成的厚密封件152，后者接合到连接件134外套的内表面上并延伸到球部142与窝部144间的底部。上述外套上焊接有两个环形支承件，为密封件提供支承。

在图9所示的另一实施例中，窝部144同样配置在耐热钢制的套138内，但后者较图8实施例中的套146要长一些。套158的超出耐火衬里的部分被设计成用作陶瓷纤维制密件160的罩。与图8的实施例相比，图9中的实施例具有这样的优点：即密封件160能在支风管组装好之前置放就位，而且能够与窝部一齐插入。另一方面，图8的实施例较图9的实施例则有隔热较好的优点，因为密封件152比密封件160厚。

图9a表明图8与图9这两个实施例之间的一种折衷产物：套162同时用作密封件164的罩，但配合有一环件166，后者是焊接到前述外套上的。此密封件164于是能如图9的情形那样，在组装支风管之前置放就位，不同之处则是此环件166形成了一种有助于将热从密封件164逸散到前述外套上的热桥。

参看图10a、10b与10c，这里将描述图7中支风管不同部件的制造步骤，这和前面相对于图5中业已讨论过的情形相当，同时还需参看图6a至6c。作为例释，也还要利用图9所示的实施例。

图10a表明将耐火材料浇注入图4的套中来制造上球部136。这一步骤与参照图6a所述的相一致，因而不需再作解释。

但在此时，应用了图10b所示的中间步骤，该图表明对下部球窝接头140的窝部作独立浇注。首先将套158置八木制的模子168内，为密封件160(图9)设置的罩则导向底部。模子168正上方的轮廓与窝部144的耐火衬里形成互补形式。然后将与窝部144之孔口相应的由多孔合成材料制的筒形件169沿轴向插入支承件168上套158内，同时将耐火材料浇注入筒形件169与套158之间。浇注之后撤除模子168，密封件160(图9)就能接合到它的在套158内的罩中。

为了浇注出中央件132，把由膨胀接头固定到连接件134外套上的上述中央件的外套翻转到上部凸缘上。此中央件132的浇注方式与参照图6b所进行的一致，采用相同的模具与筒形件。当这一浇注工作完成后，则按照图10b所示过程浇注窝部144，并在密封件旋转就位后，将此窝部导入连接件134的外套内，以便把它放在由支墩148与150所支承而置放于球部142之上。当窝部144就位，则将一界定出管状连接件134之通道的筒形件(未示明)放到此窝部144之上，通过将耐火材料充填到此成型用筒形件与管状连接件134之外套的环形空间内，浇注工作即行完成。

图11表明的第三实施例与图7中所示的类似，它包括一个中央管状件170，经一上部球窝接头176连至一管状连接件174。这一在下部的管状连接件174与下部球窝接头178和图5中的实施例相一致，因而不必再作描述。中央管状件170就其不包括用来连接管状连接件174的凸缘这一点来说,与图7中的实施例是相似的。在图11的实施例中，为了解决如图7中所描述的制造与组装问题，在中央管件170的外套与管状连接件174的外套之间，设置了一种可移去或可脱开的连杆或连接件。如图11所示，将膨胀接头182的上端180通过一金属肩状件184焊合到中央管件170的外套上，同时将球窝接头178的球部的耐热钢套也焊接到这一肩状件上。前述上端180焊接到肩部件184上的固定性必须兼雇到，一方面需要能在折卸时使这一焊合处脱开，另一方面又需确保这种密封能约束住内部压力。

图11中的实施例除了具有图5中实施例便于制造的那种不需分两步来浇注下部连接件的优点外，还具备有图7中实施例的优点：省除了中央管件与下部连接件间的连接凸缘。但是，图11的实施例需要有一定能抵抗内压的焊接部。图11中实施例之各部件的不同浇注步骤示明于图12a、12b与12c中，恰当地与对照图6a、6b与6c所示明的相同，因而毋需再作解释，且采用相同的成型用筒形件与模子。唯一的区别是缺少了那种在膨胀接头182的连接件180上的凸缘，并不再有那种在中央件170上的凸缘，它已由肩部件184取代。在依据图12a、121与12c浇注好部件170、172与174后，通过将下部球窝接头178的密封件接合到膨胀接头182上方连接件174之外套内表面处所设的罩上，使此密封件安置就位。然后将连接件174与中央件170的球部相结合，而对连接件180与肩部件184之间进行周缘焊合。

下面参照图13来描述第四实施例，此实施例综合了前三个实施例的优点。图13的实施例也包括有一中央管件200，它通过一上部球窝接头206连至球部202，同时通过一下部球窝接头连至一下部连接件204。但是与前面那几个实施例不同，这两个球窝接头206与208的窝部是设在中央件200的相对端，此下部球窝接头208的球部构成了连接件204的一部分。此上部与下部球窝接头于是位于相反的方向，如同欧洲专利EP-A1-0363576中所公开的，因而也提供了此专利文件中所描述的一些优点。

如图13所示,此实施例省除了中央件200的凸缘，不必要在此中央件的外套与下部连接件的外套间提供一种可除去的焊接部，也不必要有如前面不同制造步骤的描述的指出的那两个步骤，这些以后将对照图13a、13b与13c加以说明。

图13a所述球部202的制造方式与前述实施例所述的球部制造方式一致。

图13b表明中央件200的制造。将中央件200的构成下部管状连接件204一部分的金属外套置入一木制模子上，后者保持此外套通过下部球窝接头208之密封件的罩。模子210由一底座212支承，后者最好配备有一通过一内阻挡件216来支承连接件204之外套的底座件，此阻挡件216以后将用作前述球部之套的固定支承。模子210的正上方的轮廓与下部球窝接头的窝部轮廓成相补形式。这样，就只须把由多孔合成材料制成且与中央管件200之内部通道相应的成型用筒状件218，沿轴向放入此中央件200的外套内与模子210之上。然后，必须将筒形件218与该外套间的环形空隙充填，直到上部球窝接头206之密封件的罩的边缘。此上部球窝接头的窝部220的轮廓，则是在将浇注的耐火材料于硬化之前除去之后，例如用一种轮廓与窝部220轮廓相补的刮型器使之形成于上述那种浇注的耐火材料之中的。然后将依据图13b所制成的这种结构翻转并置放于一底座222上，后者最好由一本制模子构成,用以模制此种球窝接头的凹部。上述结构是窝部220在模子222上所附有的。随后将密封件224接合到它的罩内，此罩是为此目的而设在中央件200的外套之内表面上的。再将一由多孔合成材料制的圆盘226安放到事先据图13b之模具210所形成的窝部部件的底部上，此圆盘的厚度相当于球窝接头208在其球部与窝部间的横向槽缝的轴向宽度。然后将球部72的套从上方导入连接件204的外套内，即把球部72的套从上方导入连接件204的外套内，即把球部72的套放置好，并将此套的边缘84焊合到设在外套内表面上的止动装置216上。再将一由多孔合成材料制的成型用筒形件依轴向旋转到圆盘226上，此筒形件的构型与管状连接件204的通道相当。此时全部需要作的只是把套72用作模子将耐火材料浇注入此筒形件周围的环形空间内。撤除掉模子122和在浇注过程中用来保持此内部的筒形件的柱塞228与330后，就能立即将中央件200与管状连接件204装配好，而此内部的筒形件与圆盘可以保持于原位，因为它们在支风管投入运行后将自动耗尽。

Claims (14)

1．一种用来将预热空气喷入竖炉内的装置，它包括一批独立的筒形件，每个筒形件有一外部钢套和一耐火的内衬，同时包括至少一根中央管件，此管件在其一侧经第一球窝接头与第一膨胀接头连接到一固定接连到环绕此炉的预热空气供给环风管上，而在相对一侧由一第二球窝接头与第二膨胀接头连至一由一弯头与一喷嘴延伸出的下部连接件上，此喷嘴则铰接到一安装于此炉的壁中的风口上，同时，在此装置中，上述两球窝接头都包括一为前述连接件之一的端部所形成的凸球部，此种凸球部可在相邻连接件的端部与一软质耐火密封插入件之间形成的凹窝部中旋转，特征在于：上述各个球窝接头曲率半径的大小约为上述相应管状件的直径之半，同时此种球窝接头的凸形球部(70,70a)都包括一个由耐热钢制成的防护套，此种套则延伸到这种球部径向底部的凸部周围。

2．如权利要求1所述的装置，特征在于：前述球部是由所说上部管状连接件(106、136、172)与中央管件(98、132、170)两者的端部形成。

3．如权利要求1或2所述的装置，特征在于：所述中央管件(98)的球部(70a)是前者的一整体部分。

4．如权利要求1或2所述的装置，特征在于：所述中央管件(98a)的球部(70)是由一充装有环形密封件的横向接合部所分开。

5．如上述权利要求1或2所述的装置，特征在于：所说中央管件(98)的金属外套是由前述膨胀接头与一凸缘(102)连至下部管状连接件(100)中的一个上。

6．如权利要求1或2所述的装置，所说中央管状件(132)的外套与下部管状连接件(134)中之一，是相互通过前述膨胀接头直接连接。

7．如权利要求1或2所述的装置，特征在于：所说中央管件(170)的外套与下部管状连接件(74)的外套，是通过一在前述膨胀接头的连接件(180)与一边缘肩部件(184)间的可脱开的焊接部连接。

8．如权利要求6所述的装置，特征在于：所述下部球窝接头(140)的窝部(144)是形成在一由耐热钢制的筒形套(146、158、162)的耐火衬里浇注件之中，此筒形套共轴线地装设于下部管状连接件(134)的外套之内。

9．如权利要求8所述的装置，特征在于：述及的耐火密封件(152)是部分地固定于此管状连接件(134)的外套上，部分地固定于此窝部(144)的边缘上。

10．如权利要求8所述的装置，特征在于：所说耐火密封件(160)是部分地固定于此筒形套(158)的内罩上，部分地固定于此耐火衬里上。

11．如权利要求8所述的装置，特征在于：所说密封件(164)是部分接附到耐火衬里上，同时部分接合到一罩内，此罩是由套(162)的上部与焊接到管状连接件(134)外套内侧上的环件(166)所界定。

12．如权利要求1所述的装置，特征在于：所说的两个球窝接头(206、208)的窝部分别设右央管件(200)的两个相对侧上，而它们的凸球部则分别设在上部管状连接件(202)上与下部管状连接件(204)上。

13．一种制造用于将预热空气喷入竖炉内的装置上的球窝接头的凸球部的方法，此方法包括首先制造一耐热钢的球部套，同时为此套提供一耐火的内部衬里，特征在于：形成耐热钢制的一种管状件(82)的这样的端部，直至此端部具备凸圆拱的形式，此圆拱有一中央孔口(90)和一在此中央孔口与管状件(82)柱面间延伸凸球面；将这样形成的球部套置放于一支承件(108)上将一直径略小于此中央孔口直径的成型用筒形件(110)依轴向装配于上述套内；同时，用此套(72)作为浇注模子，在该筒形件(110)与套(72)之间浇注耐火材料。

14．如权利要求13所述的方法，特征在于：在前述耐热钢之管状件(82)的端部内形成有弧形三角状切口(86)，在此管状件(82)的周缘形成相互一致的一批舌状(88)；所有的这些舌状件都朝管件(82)的轴线弯曲，直至这些切口(86)通过舌形件(88)的前沿面(92)邻接成一中央孔口(90)和一凸球面而消失时为止，且此凸球面在中央孔口(90)与管状件(82)的柱面间延伸；同时，所有这些舌状件(88)是相互焊接到一起的。

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