CN213977561U - 一种用于气化炉人孔的金属插入件以及气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于气化炉人孔的金属插入件，包括筒节挡圈、定位圆条、连接部和端盖，定位圆条绕设于筒节挡圈，且定位圆条位于筒节挡圈和连接部之间，端盖与连接部背离定位圆条的一端可拆卸配合，定位圆条的内侧浇注有耐火材料。本实用新型公开的用于气化炉人孔的金属插入件具有整体性，能够反复使用，且与气化炉之间为可拆卸连接，因此，可以实现快速拆装，节约时间和材料。本实用新型还公开了一种气化炉，包括如上所述的用于气化炉人孔的金属插入件。

Description

一种用于气化炉人孔的金属插入件以及气化炉

技术领域

本实用新型涉及气化炉的人孔结构。

背景技术

气化炉是煤气化装置中的关键设备，不同流派的气化技术虽然在工艺流程上不同，但是其关键设备气化炉的运行环境都比较差，处在高温高压高腐蚀的恶劣环境中。煤粉或水煤浆在气化炉气化室不完全燃烧后生成1500℃左右的高温合成气及熔渣。因此，气化室的操作温度一般都在1500℃左右，通过耐火砖或水冷壁隔热后，传导到气化室壳体的温度仍然很高，因此气化室壳体金属是不能直接与介质接触的，需要耐火浇注料的保护，而人孔是需要经常打开对设备进行维护保养的部分，需要一种既能做到保护人孔金属不被高温烧伤又能快速装拆人孔的结构。

现有气化炉人孔是由人孔接管锻件，人孔盖及螺栓紧固件构成，人孔内部采用现场敷设耐火材料，人孔内部浇注满耐火材料，人孔内端面与气化炉筒体内壁齐平，与筒体内壁一起铺设龟甲网后浇注耐火材料。

现有技术的缺点是：

1、气化炉每一次安装检修时都需要打开人孔盖，掏出浇注料，割开内壁龟甲网，破坏原有的浇注的耐火材料。

2、在气化炉检修完成后又需要恢复原有结构，再浇注耐火材料，然后烘干才能开车运行。

3、所以现有技术既浪费材料又增加恢复耐火材料所需的时间，影响检修效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气化炉用于气化炉人孔的金属插入件以及气化炉，以改善现有的技术中每次打开人孔都需要将材料全部破坏，这种方式费时费力，且浪费材料的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下。

本实用新型公开了一种用于气化炉人孔的金属插入件，包括筒节挡圈、定位圆条、连接部和端盖，所述定位圆条绕设于所述筒节挡圈，且所述定位圆条位于所述筒节挡圈和所述连接部之间，所述端盖与所述连接部背离所述定位圆条的一端可拆卸配合，所述定位圆条朝向所述气化炉内部的一侧浇注有耐火材料。

所述连接部包括多个弧形挡板，多个所述弧形挡板绕所述定位圆条的轴心线依次设置，且多个所述弧形挡板围成环状。

所述用于气化炉人孔的金属插入件还包括至少两个加强圈，所述加强圈套设于所述弧形挡板外，至少两个所述加强圈沿所述弧形挡板的长度方向间隔设置。

所述用于气化炉人孔的金属插入件还包括多个筋板，所述筋板沿所述定位圆条的轴心线方向设置，所述筋板的一端抵接于所述定位圆条，所述筋板的另一端抵接于所述端盖，所述筋板贴附于所述弧形挡板，且所述筋板套设于所述加强圈内。

至少一个所述筋板上设置有定位块，所述定位块位于所述筋板朝向所述端盖的一端，所述端盖对应的位置设置有与所述定位块配合的定位槽。

所述定位圆条呈弧形，且所述定位圆条所对应的直径与所述气化炉的内径相匹配，所述定位圆条的内侧朝向所述气化炉内部设置，所述耐火材料浇注于所述定位圆条的内侧。

本实用新型还公开了一种气化炉，包括主体和如上所述的用于气化炉人孔的金属插入件，所述主体上设置有人孔，所述用于气化炉人孔的金属插入件安装于所述人孔内，所述连接部与所述人孔的侧壁之间填充耐火纤维。

所述连接部的外径等于或者小于所述人孔的内径。

所述端盖与所述主体通过螺栓、螺钉或者销钉连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开的用于气化炉人孔的金属插入件仅在定位圆条朝向气化炉内部的一侧浇注耐火材料，即只在定位圆条的凹面浇注耐火材料，可以节约大量的耐火材料，同时，这种结构与气化炉之间为可拆卸连接，在需要打开人孔时，直接将用于气化炉人孔的金属插入件整体拆下即可，在气化炉检修完成后，用于气化炉人孔的金属插入件也可以直接进行安装，由于用于气化炉人孔的金属插入件具有整体性，能够反复使用，且与气化炉之间为可拆卸连接，因此，可以实现快速拆装，节约时间和材料。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的用于气化炉人孔的金属插入件在第一视角的示意图；

图2是本实用新型实施例公开的用于气化炉人孔的金属插入件在第二视角的示意图；

图3是本实用新型实施例公开的的示意图用于气化炉人孔的金属插入件在端盖处的剖视图；

图4是本实用新型实施例公开的图3的放大图；

图5是本实用新型实施例公开的气化炉的示意图；

图6是本实用新型实施例公开的主体的示意图。

图中标记为：

100-筒节挡圈；200-定位圆条；300-连接部；310-弧形挡板；400-端盖；410-定位槽；500-加强圈；600-筋板；700-定位块；800-主体；810-人孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型实施例公开了一种用于气化炉人孔的金属插入件，包括筒节挡圈100、定位圆条200、连接部300和端盖400，定位圆条200绕设于筒节挡圈100，且定位圆条200位于筒节挡圈100和连接部300之间，端盖400与连接部300背离定位圆条200的一端可拆卸配合，定位圆条200朝向气化炉内部的一侧浇注有耐火材料。

本实用新型公开的用于气化炉人孔的金属插入件仅在定位圆条200朝向气化炉内部的一侧浇注耐火材料，即只在定位圆条200的凹面浇注耐火材料，同时，这种结构与气化炉之间为可拆卸连接，在需要打开人孔810时，直接将用于气化炉人孔的金属插入件整体拆下即可，在气化炉检修完成后，用于气化炉人孔的金属插入件也可以直接进行安装，由于用于气化炉人孔的金属插入件具有整体性，能够反复使用，且与气化炉之间为可拆卸连接，因此，可以实现快速拆装，节约时间和材料。

其中，连接部300可以包括多个弧形挡板310，多个弧形挡板310绕定位圆条200的轴心线依次设置，且多个弧形挡板310围成环状。多个弧形挡板310依次连接后，形成空心结构，可以减轻用于气化炉人孔的金属插入件整体的重量，更加轻巧方便，令安装和拆卸的周期缩短，弧形挡板310的直径可以是与人孔810的直径相同或者略小于人孔810的直径，以防止用于气化炉人孔的金属插入件在人孔810内晃动，进而避免因气化炉内高温气体泄漏到人孔810内进而导致的人孔810被烧损破坏。

在本实施例的一些实施方式中，用于气化炉人孔的金属插入件还包括至少两个加强圈500和多个筋板600，加强圈500呈环状，套设在弧形挡板310外，利用加强圈500对弧形挡板310形成限制，令弧形挡板310连接的更加稳固，同时，还能增加用于气化炉人孔的金属插入件整体的刚性。

筋板600沿定位圆条200的轴心线方向设置，筋板600的一端抵接于定位圆条200，筋板600的另一端抵接于端盖400，筋板600贴附于弧形挡板310，且筋板600套设于加强圈500内。多个筋板600沿加强圈500的周向均匀分布，筋板600数量可以根据人孔810尺寸大小确定，而筋板600厚度及多少可以决定用于气化炉人孔的金属插入件整体的刚性。

作为本实施例的较优实施方式，还可以在筋板600上设置定位块700，定位块700位于筋板600朝向端盖400的一端，定位块700可以是由钢板焊接在筋板600的外侧，焊接完成后的尺寸略小于人孔810内径，定位块700与人孔810内径接触的位置可以进行倒圆，以便于插入或抽出；在端盖400对应的位置上可以设置与该定位块700配合的定位槽410，当端盖400与弧形挡板310形成连接时，该定位块700恰好卡入端盖400的定位槽410内，这样可以对连接部300进行限制，避免连接部300沿其轴心线转动。

一个筋板600上可以设置一个定位块700，根据需要，可以在每个筋板600上都设置定位块700，也可以只在一个筋板600上设置定位块700，相应的，端盖400上的定位槽410的数量与定位块700的数量对应设置即可。

在本实施例中，端盖400可以是由圆板镂空而成，端盖400的厚度和外径根据人孔810法兰和法兰盖之间的间隙确定，人孔810为RJ面密封时，间隙较大MFM面密封时间隙较小，应根据不同密封面及人孔810的大小来确定该端盖400的厚度及外径尺寸。

其中，MFM指的是凹凸面密封，一般其他常用还有凸面(RF)、凹面(FM)、榫槽面(TG)、全平面(FF)以及环连接面(RJ)。

在本实施例中，可以让定位圆条200的外径沿定位圆条200朝向筒节挡圈100的方向逐渐减小。这样在将用于气化炉人孔的金属插入件插入人孔810时更加的方便。

且可以将定位圆条200设置成弧形，定位圆条200所对应的直径与气化炉的内径相匹配，定位圆条200的内侧朝向气化炉内部设置，耐火材料浇注于定位圆条200的内侧，这样可以令气化炉的内表面较为光滑，从而避免该金属插入件对气化炉的工作造成影响。

在筒节挡圈100、定位圆条200以及采用耐火材料制成的龟甲网挡圈之间的间隙还可以用耐火纤维塞满，以防止高温气体泄漏。

本实用新型实施例还公开了一种气化炉，包括主体800和如上所述的用于气化炉人孔的金属插入件，主体800上设置有人孔810，用于气化炉人孔的金属插入件安装于人孔810内，连接部300与人孔810的侧壁之间填充耐火纤维。

参阅图5和图6，本实施例公开的气化炉包括上述的用于气化炉人孔的金属插入件，在需要打开人孔810时，可以直接将用于气化炉人孔的金属插入件拆下，在气化炉检修完成后，用于气化炉人孔的金属插入件也可以直接进行安装，由于用于气化炉人孔的金属插入件具有整体性，能够反复使用，且与气化炉之间为可拆卸连接，因此，可以实现快速拆装，节约时间和材料。

其中，可以让连接部300的外径等于或者小于人孔810的内径。这样可以防止用于气化炉人孔的金属插入件在人孔810内晃动，进而避免因气化炉内高温气体泄漏到人孔810内进而导致的人孔810被烧损破坏。

端盖400与主体800之间则可以通过螺栓、螺钉或者销钉等方式形成可拆卸连接，当端盖400与主体800固定后，端盖400上的定位槽410恰好将定位块700卡住，从而避免用于气化炉人孔的金属插入件转动。

Claims (9)

1.一种用于气化炉人孔的金属插入件，其特征在于，包括筒节挡圈（100）、定位圆条（200）、连接部（300）和端盖（400），所述定位圆条（200）绕设于所述筒节挡圈（100），且所述定位圆条（200）位于所述筒节挡圈（100）和所述连接部（300）之间，所述端盖（400）与所述连接部（300）背离所述定位圆条（200）的一端可拆卸配合，所述定位圆条（200）朝向所述气化炉内部的一侧浇注有耐火材料。

2.根据权利要求1所述的用于气化炉人孔的金属插入件，其特征在于，所述连接部（300）包括多个弧形挡板（310），多个所述弧形挡板（310）绕所述定位圆条（200）的轴心线依次设置，且多个所述弧形挡板（310）围成环状。

3.根据权利要求2所述的用于气化炉人孔的金属插入件，其特征在于，所述用于气化炉人孔的金属插入件还包括至少两个加强圈（500），所述加强圈（500）套设于所述弧形挡板（310）外，至少两个所述加强圈（500）沿所述弧形挡板（310）的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的用于气化炉人孔的金属插入件，其特征在于，所述用于气化炉人孔的金属插入件还包括多个筋板（600），所述筋板（600）沿所述定位圆条（200）的轴心线方向设置，所述筋板（600）的一端抵接于所述定位圆条（200），所述筋板（600）的另一端抵接于所述端盖（400），所述筋板（600）贴附于所述弧形挡板（310），且所述筋板（600）套设于所述加强圈（500）内。

5.根据权利要求4所述的用于气化炉人孔的金属插入件，其特征在于，至少一个所述筋板（600）上设置有定位块（700），所述定位块（700）位于所述筋板（600）朝向所述端盖（400）的一端，所述端盖（400）对应的位置设置有与所述定位块（700）配合的定位槽（410）。

6.根据权利要求1所述的用于气化炉人孔的金属插入件，其特征在于，所述定位圆条（200）呈弧形，且所述定位圆条（200）所对应的直径与所述气化炉的内径相匹配，所述定位圆条（200）的内侧朝向所述气化炉内部设置，所述耐火材料浇注于所述定位圆条（200）的内侧。

7.一种气化炉，其特征在于，包括主体（800）和权利要求1至6任一项所述的用于气化炉人孔的金属插入件，所述主体（800）上设置有人孔（810），所述用于气化炉人孔的金属插入件安装于所述人孔（810）内，所述连接部（300）与所述人孔（810）的侧壁之间填充耐火纤维。

8.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述连接部（300）的外径等于或者小于所述人孔（810）的内径。

9.根据权利要求7所述的气化炉，其特征在于，所述端盖（400）与所述主体（800）通过螺栓、螺钉或者销钉连接。

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