CN104400432B - 一种四轴弯弧钻切加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种四轴弯弧钻切加工装置，所述装置本体的正面上设置有基准面和后限位基准，所述材料模具和基准面连接，所述材料模具和基准面之间设置有压料气缸，所述后限位基准的一侧设置有推拉手，所述材料模具的两侧设置有推台气缸，所述主轴设置在装置本体上，所述主轴上设置有旋转C轴和切割角度头。本发明针对卫浴铝材配置专用夹具及锯切角度头,侧铣角度头，整机只需一人操作及上下料，上下料的同时不影响另外一端工作位的加工，实现生产的无缝连接，节省人力资源及生产成本，采用自动定位及夹紧系统，采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理，自动换刀快速准确，满足复杂工艺的铝材深加工。

Description

一种四轴弯弧钻切加工装置
技术领域
本发明涉及钻切加工装置领域，具体为一种四轴弯弧钻切加工装置。
背景技术
随着经济的发展，工业铝材、太阳能铝材、卫浴铝材、型材的安装孔、流水槽、锁孔、形孔等加工工序都需要高精度加工，这就产生了对钻切加工装置的需求，但是现在的加工装置都是需要多人操作，使用很麻烦，需要专业人员学习之后才能使用，在使用时上下料不能同时开始，无法实现生产的无缝连接和节省人力资源及生产成本。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种四轴弯弧钻切加工装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种四轴弯弧钻切加工装置，包括装置本体、基准面、压料气缸、材料模具、推拉手、推台气缸、后限位基准、主轴、切割角度头、旋转C轴，所述装置本体的正面上设置有基准面和后限位基准，所述材料模具和基准面连接，所述材料模具和基准面之间设置有压料气缸，所述后限位基准的一侧设置有推拉手，所述材料模具的两侧设置有推台气缸，所述主轴设置在装置本体上，所述主轴上设置有旋转C轴和切割角度头。
作为优选，所述加工装置的工艺步骤为：将弯弧材料放入材料模具中，用推拉手推动台面，使圆弧与基准面靠齐，并依模具弧度紧贴，保证材料加工位置的准确性和一致性，锁定压料气缸，固定圆弧铝材，材料锁定后，推台气缸推动台面沿直线滑轨将台面推到后限位基准并固定台面，以便给下一步加工切割留出空间，并保证加工位置的一致性，主轴自动抓取切割角度头，在旋转C轴的带动下，将角度头旋转到加工角度，将材料两端按工艺把余量切除，主轴自动抓取立铣头，将材料两端槽口按工艺把切除，按工艺依圆弧钻孔。
作为优选，所述加工装置采用双安全光栅智能感应系统及装夹感应系统，人在停机，人离自动加工，安全快捷。
作为优选，所述主轴电机头采用HSD高速风冷主轴，能高质量地完成各种钻铣削加工。
本发明针对卫浴铝材配置专用夹具及锯切角度头,侧铣角度头，整机只需一人操作及上下料，上下料的同时不影响另外一端工作位的加工，实现生产的无缝连接，节省人力资源及生产成本，采用自动定位及夹紧系统，采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理，自动换刀快速准确，满足复杂工艺的铝材深加工。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的正面结构示意图。
图3为本发明的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1-3所示，一种四轴弯弧钻切加工装置，包括装置本体1、基准面2、压料气缸3、材料模具4、推拉手5、推台气缸6、后限位基准7、主轴8、切割角度头9、旋转C轴10，所述装置本体1的正面上设置有基准面2和后限位基准7，所述材料模具4和基准面2连接，所述材料模具4和基准面2之间设置有压料气缸3，所述后限位基准7的一侧设置有推拉手5，所述材料模具4的两侧设置有推台气缸6，所述主轴8设置在装置本体1上，所述主轴8上设置有旋转C轴10和切割角度头9。
作为优选，所述加工装置的工艺步骤为：将弯弧材料放入材料模具4中，用推拉手5推动台面，使圆弧与基准面2靠齐，并依模具弧度紧贴，保证材料加工位置的准确性和一致性，锁定压料气缸3，固定圆弧铝材，材料锁定后，推台气缸6推动台面沿直线滑轨将台面推到后限位基准7并固定台面，以便给下一步加工切割留出空间，并保证加工位置的一致性，主轴8自动抓取切割角度头9，在旋转C轴10的带动下，将角度头旋转到加工角度，将材料两端按工艺把余量切除，按工艺依圆弧钻孔。
作为优选，所述加工装置采用双安全光栅智能感应系统及装夹感应系统，人在停机，人离自动加工，安全快捷。
作为优选，所述主轴8电机头采用HSD高速风冷主轴，能高质量地完成各种钻铣削加工。
本发明针对卫浴铝材配置专用夹具及锯切角度头,侧铣角度头，整机只需一人操作及上下料，上下料的同时不影响另外一端工作位的加工，实现生产的无缝连接，节省人力资源及生产成本，采用自动定位及夹紧系统，采用冷却喷雾系统，可对刀具进行冷却处理，自动换刀快速准确，满足复杂工艺的铝材深加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种四轴弯弧钻切加工装置，包括装置本体、基准面、压料气缸、材料模具、推拉手、推台气缸、后限位基准、主轴、切割角度头、旋转C轴，其特征在于：所述装置本体的正面上设置有基准面和后限位基准，所述材料模具和基准面连接，所述材料模具和基准面之间设置有压料气缸，所述后限位基准的一侧设置有推拉手，所述材料模具的两侧设置有推台气缸，所述主轴设置在装置本体上，所述主轴上设置有旋转C轴和切割角度头；所述加工装置采用双安全光栅智能感应系统及装夹感应系统，所述主轴电机头采用HSD高速风冷主轴；
该装置的操作方法：将弯弧材料放入材料模具中，用推拉手推动台面，使圆弧与基准面靠齐，并依模具弧度紧贴，保证材料加工位置的准确性和一致性，锁定压料气缸，固定圆弧铝材，材料锁定后，推台气缸推动台面沿直线滑轨将台面推到后限位基准并固定台面，以便给下一步加工切割留出空间，并保证加工位置的一致性，主轴自动抓取切割角度头，在旋转C轴的带动下，将角度头旋转到加工角度，将材料两端按工艺把余量切除，按工艺依圆弧钻孔。
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