CN104439529A - 一种用于转向机油缸孔去毛刺工具及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于转向机油缸孔去毛刺工具及其处理工艺，工具包括刀柄和刀体，所述刀柄设在刀体一端，所述刀体另一端具有开口，所述刀体另一端外侧面上设有去毛刺刀片，去毛刺刀片的刃口朝向刀柄设置。处理工艺，包括以下步骤：刀具中心与工件孔中心重合，刀体的端部进入孔内；刀具偏移，使刀体端部开口受力闭合；刀具的去毛刺刀片进入孔内；刀具移动，使刀具中心与工件孔中心重合；刀具向工件外侧移动，刀具旋转通过去毛刺刀片切削突起的毛刺；按照进入步骤反推退出刀具。不会刮伤转向机油缸内壁，去除毛刺操作简便，提高了加工效率和加工质量。

Description

一种用于转向机油缸孔去毛刺工具及其处理工艺

技术领域

本发明涉及汽车转向技术领域，尤其是涉及一种用于转向机油缸孔去毛刺工具及其处理工艺。

背景技术

转向机油缸上设有用于安装油嘴的侧孔，转向机油缸的侧孔加工多采用由外向内钻孔的方式加工成型。

转向机油缸的侧孔加工过程中，由外向内钻孔加工，会产生向内突起的毛刺，后续需将孔内侧的毛刺处理干净，防止刮伤转向机油缸内活塞上的封油密封件，导致转向机漏油。由于孔内侧毛刺在转向机油缸的缸体内，去除毛刺操作方便，加工效率低，并且转向机油缸内壁的硬度较低为170-240HV，去除毛刺时易刮伤转向机油缸内壁。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于转向机油缸孔去毛刺工具及其处理工艺，以达到便于去除孔内侧毛刺的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种用于转向机油缸孔去毛刺工具，包括刀柄和刀体，所述刀柄设在刀体一端，所述刀体另一端具有开口，所述刀体另一端外侧面上设有去毛刺刀片，去毛刺刀片的刃口朝向刀柄设置。

所述刀柄与刀体之间通过可拆卸的连接套筒相连。

所述开口沿刀体的轴线方向设置，将刀体分成两半。

还包括保持套，所述保持套套在去毛刺刀片与刀柄之间的刀体上，保持套与刀柄之间通过弹簧相连。

所述刀体的端部到去毛刺刀片具有距离。

所述去毛刺刀片设有刀刃的另一端设有导向斜面。

所述保持套为台阶空心柱体。

一种利用所述用于转向机油缸孔去毛刺工具的处理工艺，包括以下步骤：

1)刀具中心与工件孔中心重合，刀体的端部进入孔内；

2)刀具偏移，使刀体端部开口受力闭合；

3)刀具的去毛刺刀片进入孔内；

4)刀具移动，使刀具中心与工件孔中心重合；

5)刀具向工件外侧移动，刀具旋转通过去毛刺刀片切削突起的毛刺；

6)按照进入步骤反推退出刀具。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

去除毛刺时，只需将刀体插入工件的孔内，旋转刀体即可完成孔内侧毛刺的处理，处理时刀体从去毛刺孔内进入，不会刮伤转向机油缸内壁，去除毛刺操作简便，提高了加工效率和加工质量。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明工具结构示意图。

图2为本发明刀体结构示意图。

图3为本发明去除毛刺示意图。

图中：1.手柄、2.固定螺栓、3.连接套筒、4.弹簧、5.保持套、6.刀体、61.开口、62.去毛刺刀片、7.工件。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，该用于转向机油缸孔去毛刺工具，包括刀柄和刀体6，其中，刀柄设在刀体6一端，刀柄可以为手柄1，通过手动操作工具去除毛刺，刀柄还可以为与机床主轴相连接头，通过机加工完成去毛刺操作。

刀柄与刀体6之间通过可拆卸的连接套筒3相连，刀柄一端插入连接套筒3内通过固定螺栓2固定，刀体6一端也插入连接套筒内通过固定螺栓2固定。两者可拆卸连接，便于更换不同型号的刀体，以及便于安装刀体上弹簧4和保持套5。

刀体6另一端具有开口61，开口61沿刀体的轴线方向设置，将刀体分成两半。即将一个圆柱形的刀体在其端部分成两个半圆形结构。刀体端部受力，刀体端部开口可弹性变形闭合。

刀体6另一端外侧面上设有去毛刺刀片62，去毛刺刀片62的刃口朝向刀柄设置。刀体6的端部到去毛刺刀片具有一定距离，便于刀体端部受力。去毛刺刀片设有刀刃的另一端设有导向斜面，便于去毛刺刀片穿过工件7的孔。

保持套5空套在去毛刺刀片62与刀柄之间的刀体6上，保持套5与刀柄之间通过弹簧4相连。保持套5为台阶空心柱体，保持套5与工件的孔的台阶相适配，在加工旋转时通过保持套与孔的台阶相配合，保证刀体与工件的孔之间的垂直度；通过弹簧可保证去毛刺刀片与工件的孔边缘有一定压力，提高取毛刺效率。

利用本发明工具去除转向机油缸测孔内边缘突起的毛刺的处理工艺，包括以下步骤：

手握住工具的手柄，将刀体端部放入工件的孔内，刀具中心与工件孔中心重合；

手握工具下压，刀体端部中间的开口受力闭合，刀体闭合后直径小于孔径直径，然后手握工具前推，将去毛刺刀片进入孔内，保持套推动弹簧向后移动，弹簧压缩；

进入内孔后松开下压手柄，刀体端部开口开始回弹，刀具中心与工件孔中心重合，保持套进入台阶孔，压缩弹簧开始推动刀具移动；

弹簧推动刀具向手柄方向移动，去毛刺刀片的刃口与需要去除毛刺的圆弧面贴合；

旋转刀具，通过去毛刺刀片切削突起的毛刺，去除完成；

按照进入步骤反推退出刀具。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：包括刀柄和刀体，所述刀柄设在刀体一端，所述刀体另一端具有开口，所述刀体另一端外侧面上设有去毛刺刀片，去毛刺刀片的刃口朝向刀柄设置。

2.如权利要求1所述用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：所述刀柄与刀体之间通过可拆卸的连接套筒相连。

3.如权利要求1所述用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：所述开口沿刀体的轴线方向设置，将刀体分成两半。

4.如权利要求1所述用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：还包括保持套，所述保持套套在去毛刺刀片与刀柄之间的刀体上，保持套与刀柄之间通过弹簧相连。

5.如权利要求1所述用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：所述刀体的端部到去毛刺刀片具有距离。

6.如权利要求1所述用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：所述去毛刺刀片设有刀刃的另一端设有导向斜面。

7.如权利要求4所述用于转向机油缸孔去毛刺工具，其特征在于：所述保持套为台阶空心柱体。

8.一种利用如权利要求1所述用于转向机油缸孔去毛刺工具的处理工艺，其特征在于：所述处理工艺包括以下步骤：

1)刀具中心与工件孔中心重合，刀体的端部进入孔内；

2)刀具偏移，使刀体端部开口受力闭合；

3)刀具的去毛刺刀片进入孔内；

4)刀具移动，使刀具中心与工件孔中心重合；

5)刀具向工件外侧移动，刀具旋转通过去毛刺刀片切削突起的毛刺；

6)按照进入步骤反推退出刀具。