CN104395026B - 放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法 - Google Patents

Abstract

一种放电加工液净化装置，其用于净化放电加工装置的放电加工液，该放电加工装置具有：加工槽(22)，其充满油类的放电加工液(23)，向被加工物(24)与加工用电极(12)之间施加脉冲状电压，对被加工物(24)实施加工；以及加工液储存槽(71)，其储存在加工槽(22)中使用的放电加工液(23)，在加工槽(22)与加工液储存槽(71)之间使放电加工液(23)流动的流路中，具有收纳有净化材料的净化材料收纳容器，该净化材料由具有比重大于或等于放电加工液(23)的比重、粒径是0.01～10mm的粒状的多孔材质构成。

Description

放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法

技术领域

本发明涉及一种放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法。

背景技术

在相对的加工用电极与被加工物之间(下面称为间隙)产生放电，利用所产生的热能将被加工物熔融·去除，从而使加工得以进行的放电加工中，以放电发生之后的放电点的冷却、离子结合·绝缘恢复作为目的，而使用水类·油类的加工液。

在使用水类加工液、特别是纯水的放电加工装置中，为了净化放电加工液，设置有将加工屑分离的过滤装置和维持放电加工液的电阻率的离子交换树脂等。

即使是使用油类加工液的放电加工装置，也设置有将加工屑分离的过滤装置。例如，已知将细粒化的活性白土作为加工屑附着剂使用的过滤装置(例如，参照专利文献1)。另外，已知下述技术，即，为了降低油类加工液中的金属加工屑的产生量或者形成更小的粒子而使放电状态稳定，将络合剂添加至油类加工液中，生成金属络合物，还提出了以将该油类加工液中的使络合剂与油分分离的水分去除作为目的而配置分子筛，使放电加工性能提高的技术(例如，参照专利文献2)。但是，至今还没有考虑过对使用油类加工液的放电加工装置中的放电加工液的电阻率进行维持的这样的装置，也没有提出过上述装置。

专利文献1：日本特开昭51－133863号公报

专利文献2：日本特开2007－105863号公报

发明内容

专利文献1是为了解决如果将细粒化的活性白土作为加工屑附着剂使用，则活性白土发生胶体化·悬浊化·泥化而在过滤装置中引起堵塞的情况而提出的与过滤装置的维护方法相关的发明。特别是，细粒化的活性白土不仅更换等操作性较差，放电加工液的流动性也发生恶化，暗示出根据情况有可能会进入放电加工中的间隙。另外，由于细粒化导致泥化的活性白土与放电加工液分离，而无法得到抑制水分混合、氧化的功能。如上所述，专利文献1没有关注放电加工液随着使用期间、环境、状况而水分混合、氧化情况恶化。

另外，在专利文献2中，为了将水分分离而配置有分子筛，但该发明的目的是为了提高放电加工液的性能而添加络合剂。另外，为了络合剂与放电加工液的分离而使用了水或者水溶液，因此，没有认识到随着放电加工液的使用期间、环境、状况而水分混合、氧化情况恶化。即，不是将放电加工液的净化作为目的而配置分子筛。

通常，对于油脂的脱水、脱氧、脱色，使用活性白土·酸性白土、活性炭、氧化铝、硅胶等多孔材质。但是，当前还没有具体地提出过以放电加工装置的放电加工液，特别是随着使用期间、环境、状况而发生了水分混合、氧化的放电加工液的净化作为目的技术。另外，在油类加工液中通常使用将加工屑分离的过滤装置，但其不是用于维持放电加工液的电阻率的装置，而是在放电加工液的长期使用时，用于在任意期间追加加工液或者在任意期间总体更换放电加工液。而且，无论哪种情况，都不进行放电加工液的性能的维持管理，而是例如依靠作业者对粘性、色相变化的感观判断。特别是，作业者通过对下述情况进行目视观察而判断出劣化，即，如果在油类加工液中包含成分调整用添加剂，则在新油状态下是无色透明的放电加工液，随着劣化的继续会从黄色变色为红色，另外，如果包含水分则会变为乳白色。

本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的在于得到一种放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法，该放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法对在放电加工中使用的、随着使用期间、环境、状况而水分混合、氧化情况恶化，从而发生了劣化的油类放电加工液进行净化。

为了实现上述目的，本发明所涉及的放电加工液净化装置用于净化放电加工装置的放电加工液，该放电加工装置具有：加工槽，其充满油类的放电加工液，向被加工物与加工用电极之间施加脉冲状电压，对所述被加工物实施加工；以及加工液储存槽，其储存在所述加工槽中使用的所述放电加工液，该放电加工液净化装置的特征在于，在所述加工槽与所述加工液储存槽之间使所述放电加工液流动的流路中，具有收纳有净化材料的净化材料收纳容器，该净化材料由具有比重大于或等于所述放电加工液的比重、粒径是0.01～10mm的粒状的多孔材质构成。

发明的效果

根据本发明，在加工槽与加工液储存槽之间使放电加工液流动的流路中，配置储存有净化材料的净化材料收纳容器，该净化材料由具有比重大于或等于放电加工液的比重、粒径是0.01～10mm的粒状的多孔材质构成，因此，从放电加工液进行油脂的脱水、脱氧，将放电加工液净化。其结果，具有能够实现放电加工性能的维持·改善的效果。

附图说明

图1是示意地表示包含实施方式1所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。

图2是示意地表示实施方式1所涉及的放电加工液净化装置的结构的一个例子的剖面图。

图3是示意地表示实施方式2所涉及的净化部的结构的一个例子的图。

图4是示意地表示具有实施方式3所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。

图5是示意地表示具有实施方式4所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。

图6是示意地表示具有实施方式5所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。

图7是表示在实施例中所使用的试验条件的图。

图8是表示新油、净化之前的加工液以及通过实施例1～3进行净化处理后的加工液的特性的图。

图9是表示使用净化之前和通过实施例2进行净化处理后的加工液得到的放电加工试验的结果的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明所涉及的放电加工液净化装置和放电加工液的净化方法的优选实施方式进行详细说明。此外，本发明并不限定于这些实施方式。

实施方式1

图1是示意地表示包含实施方式1所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图，图2是示意地表示实施方式1所涉及的放电加工液净化装置的结构的一个例子的剖面图。此外，在图1中，在载置被加工物24的面取相互垂直的X轴和Y轴，将与X轴和Y轴这两轴垂直的方向(高度方向)作为Z轴方向。

该放电加工装置具有在Z轴方向上受到驱动的主轴11、在XY方向上受到驱动的工作台21、以及设置在工作台21上的加工槽22，在主轴11上安装有加工用电极12。另外，在加工槽22内，充满油类的放电加工液(下面，简称为加工液)23，并且，配置被加工物(工件)24，加工用电极12与被加工物24在加工液23中隔着规定的加工间隙而相对配置。被加工物24以及加工用电极12与在放电加工时在两者之间施加电压的电源部31连接。另外，主轴11以及工作台21与控制部32连接。控制部32根据放电加工程序控制主轴11和工作台21的位置，另外，进行电源部31的电源接通/断开的控制而进行放电加工处理。

作为放电加工，具有以下放电加工：加工用电极12向被加工物24转印所希望的形状的形雕放电加工；以及加工用电极12为线电极，以线锯状将被加工物24切割成所希望的形状的线电极放电加工，但下面的实施方式无论对于形雕放电加工、还是线电极放电加工，都能够适用于加工液23是油类加工液的情况。

针对加工槽22经由配管41、42设置加工液储存槽71。该加工液储存槽71向加工槽22内供给加工液23，并储存来自加工槽22的加工液23。加工液储存槽71具有向加工槽22供给加工液23的配管41、和获取来自加工槽22的加工液23的配管42。

在配管41上设置有将加工液储存槽71中的加工液23汲取上来并向加工槽22供给的供给泵61、和将加工液23中的加工屑分离的过滤部62。在配管42上具有对来自加工槽22的加工液23是否排出进行切换的排出阀43、和将从加工槽22排出的加工液23净化的放电加工液净化装置即净化部50。此外，如图1所示，过滤器具有经由供给泵61的结构、和采用过滤器专用的过滤泵的结构，但根据两者的使用，其结构没有较大的差异，因此，在本实施方式中，将前者作为例子而进行说明。

如图2所示，净化部50具有内部是中空的箱状的壳体51、和对填充在壳体51内的油类的加工液23进行净化的净化材料53。在壳体51的与配管42连接的部位处设置管状的接头52。根据具有这种接头52的构造，壳体51构成为能够相对于配管42进行拆卸的结构。净化材料53以下述方式收纳，即，装入网眼直径比所使用的材料的粒径小的网状的袋、容器等净化材料保存容器54内，填充壳体51的内部空间。

另外，该净化部50虽然也能够在每次使用时进行拆卸，但如图2所示，通过具有用于进行净化材料保存容器54的更换的开闭门51a，从而也能够在净化部50自身仍配置在配管42上的状态下，仅将净化材料53更换。

作为净化材料53，能够使用粒状物质的多孔材质，其能够进行加工液23的脱水·脱氧·脱色等，比重大于或等于加工液23的比重(大约2.0)，具有0.01～10mm左右且优选0.2～5.0mm的粒径。作为这种多孔材质，能够例示出活性白土·酸性白土、活性炭、氧化铝以及硅胶等。在比重小于加工液23的比重的情况下，与加工液23接触而发生胶体化·悬浊化·泥化，因此不优选。另外，在粒径小于0.01mm的情况下，净化材料53可能从净化部50流出，进而吸附加工屑而发生胶体化·悬浊化·泥化，因此不优选。在粒径大于或等于10mm的情况下，粒子与粒子之间的间隙变大，在粒子之间流动的加工液23的比例变多，加工液23的净化效率降低，因此不优选。如以上内容所述，如果是具有0.01～10mm左右的粒径的粒状物质，且比重大于或等于加工液23的比重，则在存在于加工液23中的情况下不会发生胶体化·悬浊化·泥化，不会损害加工液23的流动性，不会使净化材料53悬浮在加工液23内，因此受到优选。

此外，对于在通常使用的放电加工中产生的加工屑的大小，在精加工中是几nm～0.03mm左右，在粗加工中是0.03～0.1mm左右，如果加工屑与净化材料53的粒径存在大于或等于2倍的差，则认为两者的结合力小。其结果，虽然加工屑可能会吸附在净化材料53上，但发生胶体化·悬浊化·泥化的可能性非常小。因此，作为净化材料53，可以根据放电加工处理的种类(精加工、粗加工等)而使用将粒径等优化后的材料。

如上所述，实施方式1所涉及的净化材料53以对加工液23的净化作为目的，更具体地说，抑制加工液23的历时变化时的水分混合和氧化。因此，实施方式1的净化材料53不是专利文献1所公开的使加工屑附着的加工材料附着剂，另外，也不属于专利文献2所公开的有意地将添加至加工液23中的水分分离的技术。通过这些要点看出，实施方式1所涉及的净化部50与专利文献1、2不同。

下面，说明放电加工方法与加工液23的净化方法。在进行放电加工处理之前，假设处于在加工槽22中没有充满加工液23的状态。在进行放电加工处理之前，通过在控制部32中设定的任意的控制或者作业者的任意的操作，将设置在配管42上的排出阀43设为“关闭”状态，使供给泵61进行动作，将储存在加工液储存槽71内的加工液23汲取上来，向加工槽22供给。此时，加工液储存槽71内的加工液23中的加工屑由过滤部62去除。而且，如果向加工槽22中填充了规定量的加工液23，则停止供给泵61。

然后，进行放电加工处理。在该放电加工中，在将加工用电极12与被加工物24浸泡在充满加工液23的加工槽22中的状态下，分别通过工作台21和主轴11控制被加工物24的XY方向的位置和加工用电极12的Z轴方向的位置，以被加工物24与加工用电极12形成规定的间隙的方式进行配置。而且，在加工用电极12与被加工物24之间，例如以加工用电极12形成正极、被加工物24形成负极的方式，施加微秒～毫秒数量级的脉冲电压，使在加工用电极12与被加工物24之间反复发生瞬间的电弧放电，此时，通过产生的电弧热量，使被加工物24的被加工面熔融、蒸发而进行去除加工。另外，与此同时，通过伺服机构，使加工用电极12进行下降移动。通过连续重复这一动作，加工用电极12的加工面的形状转印加工在被加工物24上。此外，当进行放电加工时，加工液23不通过排出阀43，因此，净化部50不对加工液23进行净化。

在放电加工处理完成之后，通过在控制部32中所设定的任意的控制或者作业者的任意的操作，设置在配管42上的排出阀43变为“打开”状态，加工液23从加工槽22向加工液储存槽71排出。此时，加工槽22内的加工液23由净化部50进行脱水、脱氧、脱色等，在净化后的状态下向加工液储存槽71排出。另外，如上所述，将净化材料53的粒径设为0.01～10mm，将比重设为大于或等于加工液23的比重，因此，即使在净化材料53存在于加工液23中的情况下，也不会发生胶体化·悬浊化·泥化。其结果，不会损害加工液23的流动性，另外，也不会使净化材料53悬浮在加工液23内。

另外，在图1的结构中，净化部50经由接头52而配置在排出阀43的后段(下游侧)的配管42处，从而在不向配管42流动加工液23时，能够随意地进行拆卸。

加工液23在向加工槽22供给时，或者由于通过加工液23的路径、通过供给泵61，而与大气中的水分、氧接触。而且，由于长期的使用，水分、氧持续地向加工液23中导入，加工液23发生劣化。该加工液23的劣化由作业者根据向加工槽22供给的加工液23的色相变化、接触时的粘性进行判断，进行全部更换或者追加供给新的加工液23。

针对这种状况，在实施方式1中，在将放电加工装置的加工槽22以及加工液储存槽71连结的配管42处设置配置有净化材料53的净化部50，该净化材料53由具有0.01～10mm左右的粒径、具有比重大于或等于加工液23的比重的多孔材质构成。由此，流动的加工液23积极地与净化部50接触，进行加工液23的脱水、脱氧、脱色等，因此，具有能够将加工液23有效地净化的效果。另外，通过与加工液23相匹配地对净化材料53的比重、粒度进行优化，从而即使使加工液23与净化部50接触，也不会发生胶体化·悬浊化·泥化，因此，能够不损害加工液23的流动性，而在下一次的放电加工时使用加工液23。并且，净化材料53不会悬浮在加工液23内，因此，净化材料53不会进入放电加工中的加工用电极12与被加工物24的间隙中。

实施方式2

图3是示意地表示实施方式2所涉及的净化部的结构的一个例子的图。该净化部50构成为，在实施方式1的净化部50中，还具有对流过净化部50(配管42)的加工液23的流量进行测量的流量测量部55、以及对由流量测量部55测量出的流量进行显示的流量显示部56。流量测量部55可以在净化部50内配置于加工液23流动方向的上游侧或者下游侧中的任意一侧。

净化材料53的脱水、脱氧、脱色的效果是有限度的。因此，例如，将在判断出已达到净化材料53的使用寿命的净化材料53中流过的加工液23的通过总量预先定义为净化材料更换基准值，在将流量测量部55测量出的流量累加得到的通过总量达到净化材料更换基准值的情况下，判断出达到了使用寿命。因此，在流量显示部56中设置下述功能，即，从在净化部50配置了新的净化材料53的时刻开始，对通过净化部50的加工液23的流量进行累加显示。而且，如果作业者确认流量显示部56，并确认出通过总量超过了基准值，则进行将净化部50内的净化材料53更换的作业。

此外，流量显示部56在由流量测量部55测量出的通过总量超过净化材料更换基准值的情况下，为了引起作业者的注意，可以具有进行鸣笛，或者进行发光的警报功能。另外，也可以将流量测量部55和流量显示部56与控制部32连接，将由流量测量部55测量出的流量通过控制部32进行累加而计算出通过总量，并使该值显示在流量显示部56中，进而在超过净化材料更换基准值的情况下向作业者进行通知。另外，也可以根据净化材料53的材料的种类、粒径而预先定义出净化材料更换基准值，设定与在净化部50中收纳的净化材料53的种类相对应的净化材料更换基准值。

根据实施方式2，设置有流量测量部55和流量显示部56，该流量测量部55对在净化部50中填充新的净化材料53之后所流过的加工液23的通过总量进行测量，流量显示部56对通过总量进行显示，因此，具有能够容易掌握净化材料53的更换时期的效果。

实施方式3

图4是示意地表示具有实施方式3所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。此外，在图4及其以后，省略了放电加工装置侧的图示。在该放电加工装置中构成为，在将加工槽22以及加工液储存槽71连结的排出侧的配管42的基础上，还设置将加工槽22以及净化部50的下游侧的配管42连结的配管44。另外，在该配管44上设置有排出阀45。此外，对与实施方式1相同的结构要素标注相同的标号并省略其说明。另外，作为净化部50，可以设置为实施方式2的结构。

实施方式3的放电加工装置在将加工液23向加工液储存槽71排出的情况下，为了避免加工液23始终流向净化部50，而设置不与经过净化部50的路径连通的路径，具有在任意的定时对加工液23的排出路径进行切换的功能。在该结构中，通过控制部32控制2个排出阀43、45的开闭，在所希望的情况下，能够通过将排出阀43设为“打开”状态并且将排出阀45设为“关闭”状态，从而使加工液23通过净化部50。另外，能够通过将排出阀43设为“关闭”状态并且将排出阀45设为“打开”状态，从而使加工液23不通过净化部50，而将加工液23返回至加工液储存槽71。作为如上所述的排出阀43、45，例如能够使用可通过控制部32进行控制的电磁阀。

此外，在图4中，说明了通过控制部32控制2个排出阀43、45的开闭的情况下的结构，但也可以将配管42构成为，在净化部50的上游侧分支出其他的路径，在净化部50的下游侧再进行合流，并在上游侧的分支部配置三通阀。在这种情况下，能够通过手动或者自动的方式操作三通阀，从而任意地变更从加工槽22向加工液储存槽71排出加工液23的路径。

在本实施方式3中，作为将加工液23从加工槽22向加工液储存槽71排出的流路，设置经过净化部50的配管42、和不经过净化部50的配管44，分别在配管42、44上设置排出阀43、45。由此，一次性地配置在配管42上的净化部50直至达到所设定的净化材料53的使用寿命为止，仍能够保持配置在配管42上。其结果，在实施方式1的构造中必须适当地将净化部50拆卸的作业在该实施方式3中变得不必要。

实施方式4

图5是示意地表示具有实施方式4所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。在上述的实施方式1～3中，净化部50设置在从加工槽22向加工液储存槽71排出加工液23的流路(配管42)上，但在本实施方式4中，在从加工液储存槽71向加工槽22供给加工液23的流路(配管41)上设置净化部50。因此，在该结构中形成为，当由供给泵61向加工槽22供给加工液23时，加工液23始终通过净化部50。另外，净化部50可以构成为经由接头而配置在配管41上的过滤部62之前(上游侧)，并能够任意地拆卸，也可以如图2所示，构成为在壳体51上设置开闭门51a，能够将净化材料保存容器54任意地拆卸。此外，对与实施方式1相同的结构要素标注相同的标号并省略其说明。另外，作为净化部50，可以设置为实施方式2的结构。

如图1、图4所示，在来自加工槽22的排出侧配管42上设置净化部50的放电加工装置中，在净化材料53万一从净化部50流出的情况下，净化材料53会侵入供给泵61内。其结果，具有硬度的净化材料53可能对供给泵61的结构部件造成损伤。对此，在实施方式4中，将净化部50配置在朝向加工槽22的供给配管41侧的供给泵61与过滤部62之间，因此，即使在净化材料53流出的情况下，也具有防止净化材料53向供给泵61的侵入，不会对供给泵61的结构部件造成损伤的效果。

另外，流出的净化材料53由过滤部62去除，因此，不会向加工槽22中扩散。其结果，防止在放电加工中净化材料53进入加工用电极12与被加工物24的间隙之间的情况，不会使加工品质劣化。

实施方式5

图6是示意地表示具有实施方式5所涉及的放电加工液净化装置的放电加工装置的结构的一个例子的图。在这里，与图5的不同之处在于，在供给泵61与过滤部62之间形成2条流路，一条流路由设置有净化部50和供给阀46的配管41构成，另一条流路由仅设置有供给阀48的配管47构成。此外，对与实施方式1相同的结构要素标注相同的标号并省略其说明。另外，作为净化部50可以设置为实施方式2的结构。

在图6的结构中，通过控制部32控制2个供给阀46、48，在所希望的情况下，能够通过将供给阀48设为“关闭”状态并且将供给阀46设为“打开”状态，从而使加工液23通过净化部50。另外，如果将供给阀48设为“打开”状态并且将供给阀46设为“关闭”状态，则能够使加工液23不通过净化部50，而将加工液23向加工槽22供给。作为这种供给阀46、48，例如能够使用可通过控制部32进行可控的电磁阀。

此外，在图6中，说明了通过控制部32控制2个供给阀46、48的情况下的结构，但也可以在来自供给泵61的供给路径上的分支部处配置三通阀，通过手动或者自动方式操作三通阀，从而任意地变更从加工液储存槽71向加工槽22供给加工液23的流路。

根据实施方式5，一次性地配置在配管41上的净化部50直至达到所设定的净化材料53的使用寿命为止，仍能够保持配置在配管41上。其结果，在实施方式4的构造中必须适当地将净化部50拆卸的作业在实施方式5中变得不必要。另外，能够避免如果供给泵61进行动作，则加工液23始终向净化部50流入的状态。

此外，上述的实施方式1～5的图1、图4、图5以及图6都说明了由供给泵61供给的加工液23通过过滤部62进行过滤，去除放电加工中产生的加工屑的结构。但是，例如也可以在加工液储存槽71内设置有污液槽和清液槽的构造中，将净化部50配置在适当构成的加工液23的路径上，其中，包含从加工槽22排出的加工屑的加工液23流入至污液槽，从该污液槽经由用于将加工液23向过滤部62供给的过滤泵，而由过滤部62对加工液23进行过滤后的加工液23流入至清液槽。另外，作为实施方式，不限定于图1、图4、图5以及图6的方式。例如，即使不设置净化部50，由于净化材料53有效地起作用，因此也可以将净化材料53作为单体而进行设置。并且，在实施方式1～3中，示出在排出侧的配管42上设置净化部50的情况，在实施方式4、5中，示出在供给侧的配管41上设置净化部50的情况，但也可以构成为，在供给侧的配管41和排出侧的配管42两者上均设置净化部50。

在这里，对利用实施方式所涉及的放电加工液净化装置对加工液23进行净化的实施例进行说明。

图7是表示在实施例中所使用的试验条件的图。作为净化材料53，使用粒度是0.2～0.5mm、比重是1.8～2.5的活性炭、和粒度是0.2～0.8mm、比重是2.4的活性白土。另外，加工液23的总量是200l(升)，净化材料53的使用量是10kg。使用实施方式4的图5所示的放电加工液净化装置(净化部50)，使加工液通过24、120、360、720小时而进行净化处理。此外，在这里，将作为净化材料53使用活性炭而进行720小时处理后的情况表示为实施例1，将作为净化材料53使用活性白土而进行24小时处理后的情况表示为实施例2，将作为净化材料53使用活性白土而进行120小时处理后的情况表示为实施例3。

净化之前的加工液23的颜色(色度)通过按照JIS-K-2580进行的评价是-16，密度通过按照JIS-K-2249进行的评价是0.806g/cm³，40℃下的粘度通过按照JIS-K-2283进行的评价是4.0mm²/s，水分通过按照JIS-K-2275进行的评价是小于0.03mass％，酸值通过按照JIS-K-2501进行的评价是0.02mgKOH/g，污染度通过按照JIS-B-9931进行的评价是0.2mg/100ml。

图8是表示新油、净化之前的加工液以及在实施例1～3中进行净化处理后的加工液的特性的图。在这里，示出了下述各对象的特性值，即，在用于放电加工之前的新油、净化处理之前的加工液23、在实施例1中进行720小时净化处理后的加工液23、在实施例2中进行24小时净化处理后的加工液23以及在实施例3中进行120小时净化处理后的加工液23。净化之前的加工液23与新油相比，可知颜色、密度、粘度、水分、酸值以及污染度都发生了劣化。

如实施例1所示，如果利用活性炭对净化之前的加工液23进行720小时净化，则可以看出虽然颜色和水分没有变化，但密度、酸值以及污染度得到了一定量的改善。另外，在如实施例2所示，利用活性白土对净化之前的加工液23进行24小时净化的情况下、和如实施例3所示，利用活性白土对净化之前的加工液23进行120小时净化的情况下，可以看出虽然水分没有变化，但密度、酸值以及污染度得到了一定量的改善，颜色得到了很大的改善。

根据图8，作为净化材料53，活性白土比活性炭优异，另外，在使用活性白土对200l的加工液23进行净化时，通过1天(24小时)的处理，实现了与5天(120小时)的处理同等水平的净化。或者说，在使用活性白土对200l的加工液23进行净化的情况下，即使进行大于或等于1天的处理，也没有在加工液23的特性中发现大的改善。特别是，对于颜色，净化之前的加工液23呈现红色，但通过将活性白土作为净化材料53进行的净化，经过24小时基本改善为无色透明。对于水分，原本就不含有，但酸值和污染度都实现了减半，由此可知加工液23得到了净化。

并且，使用净化之前和在实施例2中进行处理后的加工液23，将铜电极作为加工用电极12，对被加工物24即钢材进行肋加工和最优面加工的放电加工试验。在这里，肋加工通过宽度20mm×厚度1mm的肋电极进行20mm的加工深度的加工。另外，最优面加工通过10mm×10mm的电极进行最优面精加工。

图9是表示使用净化之前和在实施例2中进行净化处理后的加工液得到的放电加工试验的结果的图。如该图所示，表面粗糙度(十点平均粗糙度)在净化处理的前后没有大的变化。但是，在油类加工液23发生劣化时经常看到的表面性状的不均匀即所谓的表面不均匀在净化之后得到了显著的改善。该现象是在下述情况下产生的，即，随着油类加工液23的劣化的继续，放电绝缘恢复效果受到损害，放电分散、且难于放电，在该现象中局部可见黑色的污点、焦油的附着的情况，但在净化后的加工液23中，确认出该现象得到了改善。

另外，认为在加工深度相对于电极底面面积变深的肋加工中，难于排出加工屑，由油类加工液23的劣化导致的绝缘恢复效果受到损害所引起的加工速度的降低变得最为显著。实际上，如图8所示，可知，如果通过净化后的加工液23进行加工，则与净化之前的加工时间相比，得到了将近20％的改善。

在净化材料53使用活性白土的试验中，将对图7的实施例3所示的加工液23进行120小时净化的工序重复4次，其结果，颜色的变化的改善程度降低。根据这种情况，可知，活性白土10kg具有能够将200l的油类加工液23净化480小时的使用寿命。

另外，根据图5的结构，在加工槽22、加工液储存槽71内没有发现净化材料53的侵入，不会发生由加工液23的流动性恶化所导致的每单位时间的加工液23的供给不足的这种警报，而良好地进行净化。

如上所述，在由于长期使用加工液23而导致劣化继续，使放电加工特性降低的情况下，能够通过进行实施方式所涉及的净化，从而使加工液23改善为与新油相近的性质，另外，使放电加工性能也得到恢复。其结果，具有能够延长新油的使用寿命，能够降低放电加工处理中的处理成本的效果。

工业实用性

如上所述，本发明所涉及的放电加工液净化装置对在放电加工处理中使用的油类的放电加工液的净化是有效的。

标号的说明

11 主轴

12 加工用电极

21 工作台

22 加工槽

23 加工液

24 被加工物

31 电源部

32 控制部

41、42、44、47 配管

43、45 排出阀

46、48 供给阀

50 净化部

51 壳体

51a 开闭门

52 接头

53 净化材料

54 净化材料保存容器

55 流量测量部

56 流量显示部

61 供给泵

62 过滤部

71 加工液储存槽

Claims (11)

1.一种放电加工液净化装置，其用于净化放电加工装置的放电加工液，该放电加工装置具有：

加工槽，其充满油类的放电加工液，向被加工物与加工用电极之间施加脉冲状电压，对所述被加工物实施加工；以及

加工液储存槽，其储存在所述加工槽中使用的所述放电加工液，

该放电加工液净化装置的特征在于，具有净化材料收纳容器，其在所述加工槽与所述加工液储存槽之间使所述放电加工液流动的流路中，收纳有净化材料，该净化材料由具有比重大于或等于所述放电加工液的比重、粒径是0.01～10mm、对所述油类的放电加工液进行脱水、脱氧、脱色的粒状的多孔材质构成,

该放电加工液净化装置具有对所述放电加工液是否经由所述流路而流动进行切换的功能，并且可以对该切换进行控制，

对于由于使用而导致色相变化的所述油类的放电加工液，在所述放电加工装置的放电加工处理之后的规定时刻，控制为使所述放电加工液在所述流路中流动，通过所述净化材料收纳容器净化所述放电加工液，

所述净化材料在0.01～10mm之间选择粒径，使得在所述净化材料的粒径和加工屑的粒径之间具有大于或等于2倍的差，其中，所述加工屑是与所述放电加工装置进行的放电加工的种类相对应而产生的。

2.根据权利要求1所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

所述净化材料收纳容器由网状的袋或者容器构成，该网状的袋或者容器的网眼的直径比所述净化材料的粒径小。

3.根据权利要求1或2所述的放电加工液净化装置，其特征在于，还具有：

壳体，其收纳所述净化材料收纳容器；以及

管状的接头，其设置在所述壳体上，能够在将所述加工槽与所述加工液储存槽之间连接的配管上拆装。

4.根据权利要求1或2所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

还具有壳体，其收纳所述净化材料收纳容器，并固定在将所述加工槽与所述加工液储存槽之间连接的配管上，

所述壳体具有将所述净化材料收纳容器取出/放入的开闭门。

5.根据权利要求3所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

所述配管具有配置所述壳体的第1路径、和绕过所述壳体的第2路径，

还具有使所述放电加工液流向所述第1路径和所述第2路径中的任意一个的切换单元。

6.根据权利要求4所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

所述配管具有配置所述壳体的第1路径、和绕过所述壳体的第2路径，

还具有使所述放电加工液流向所述第1路径和所述第2路径中的任意一个的切换单元。

7.根据权利要求1或2所述的放电加工液净化装置，其特征在于，还具有：

流量测量单元，其从将新的所述净化材料配置在所述净化材料收纳容器中开始，对流过所述净化材料收纳容器的所述放电加工液的总量即通过总量进行测量；以及

通过总量显示单元，其显示所述通过总量。

8.根据权利要求7所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

还具有控制单元，其在由所述通过总量显示单元显示的值超过净化材料更换基准值的情况下，进行提示所述净化材料的更换的通知，其中，该净化材料更换基准值是指所述放电加工液在达到了所述净化材料使用寿命的所述净化材料中所通过的流量。

9.根据权利要求1或2所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

所述净化材料收纳容器设置在从所述加工槽向所述加工液储存槽排出所述放电加工液的排出侧配管上。

10.根据权利要求1或2所述的放电加工液净化装置，其特征在于，

所述净化材料收纳容器配置在供给泵与过滤单元之间，其中，供给泵设置在从所述加工液储存槽向所述加工槽供给所述放电加工液的供给侧配管上，将所述加工液储存槽中的所述放电加工液汲取出来，过滤单元将所述放电加工液中的加工屑去除。

11.一种放电加工液的净化方法，其净化放电加工装置的放电加工液，该放电加工装置具有：

加工槽，其充满油类的放电加工液，向被加工物与加工用电极之间施加脉冲状电压，对所述被加工物实施加工；以及

加工液储存槽，其储存在所述加工槽中使用的所述放电加工液，

该放电加工液的净化方法的特征在于，

在所述放电加工装置的放电加工处理之后的规定时刻，在所述加工槽与所述加工液储存槽之间使所述放电加工液流动的流路中，流过由于使用而导致色相变化的所述放电加工液，使净化材料与所述放电加工液接触，该净化材料设置在所述流路上，由具有比重大于或等于所述放电加工液的比重、粒径是0.01～10mm、对所述油类的放电加工液进行脱水、脱氧、脱色的粒状的多孔材质构成，

所述净化材料在0.01～10mm之间选择粒径，使得在所述净化材料的粒径和加工屑的粒径之间具有大于或等于2倍的差，其中，所述加工屑是与所述放电加工装置进行的放电加工的种类相对应而产生的。