JPS62297020A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPS62297020A JPS62297020A JP61140308A JP14030886A JPS62297020A JP S62297020 A JPS62297020 A JP S62297020A JP 61140308 A JP61140308 A JP 61140308A JP 14030886 A JP14030886 A JP 14030886A JP S62297020 A JPS62297020 A JP S62297020A
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- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
[産業上の利用分野]
この発明は加工液として導電性加工液を用いる放電加工
装置、特にそのイオン交換装置の効率的[従来の技術] 導電性加工液を用いる放電加工装置、ワイヤカット放電
加工装置では、加工を容易にするために、従来から、イ
オン交換樹脂等を用いるイオン交換装置で加工液の電導
度を一定値以下に調節している。
装置、特にそのイオン交換装置の効率的[従来の技術] 導電性加工液を用いる放電加工装置、ワイヤカット放電
加工装置では、加工を容易にするために、従来から、イ
オン交換樹脂等を用いるイオン交換装置で加工液の電導
度を一定値以下に調節している。
第3図は従来の放電加工装置を示す説明図であり、図に
おいて(1)は加工液タンク、(2)はこの加工液タン
ク内に貯蔵された加工液、(3)はこの加工液を加工槽
に供給する供給ポンプ、(4)は加工槽、(5)は加工
液(2)をイオン交換樹脂に供給する供給ポンプ、(6
) は加工液(2)の電導度を調節する電導度調節器、
(7)はこの電導度調節器と連動してイオン交換樹脂に
供給する加工液(2)の量を調節する電磁バルブ、(8
)は加工液(2)中のイオンを取り除くイオン交換樹脂
である。
おいて(1)は加工液タンク、(2)はこの加工液タン
ク内に貯蔵された加工液、(3)はこの加工液を加工槽
に供給する供給ポンプ、(4)は加工槽、(5)は加工
液(2)をイオン交換樹脂に供給する供給ポンプ、(6
) は加工液(2)の電導度を調節する電導度調節器、
(7)はこの電導度調節器と連動してイオン交換樹脂に
供給する加工液(2)の量を調節する電磁バルブ、(8
)は加工液(2)中のイオンを取り除くイオン交換樹脂
である。
従来の放電加工装置は上記のように構成され、次のよう
に使用される。加工液タンク(1)に貯溜された加工液
(2)は、加工に際して供給ポンプ(3)によって、加
工槽(4)に供給され、再び加工液タンク(1)に戻さ
れ、加工液(2)は循環されている。また、加工液(2
)の電導度の管理は、加工液制御用供給ポンプ(5)に
よって加工液タンク(1)から送られる加工液(2)の
電導度を測定し、制御する電導調節器(6)によって行
われる。すなわち、加工の進行に伴ない加工粉が液中に
溶成することにより、加工液(2)の電導度が上がり、
その電導度値が、作業者の設定した電導度値よりも高く
なると、電導度調整器(6)と連動した電磁バルブ(7
)が開き、加工液(2)がイオン交換樹脂(8)を通過
することによって、ある一定量の液中のイオンが取り除
かれた低い電導度の加工液(2)を得る。そして、加工
液タンク内の加工液(2)の電導度が再び設定値以下に
下がると、電磁バルブ(7)が閉じ、加工液(2)のイ
オン交換は行われなくなる。このようにして、加工液(
2)の電導度を常に作業者が設定した値を保持する制御
が行われているが、イオン交換樹脂は加工液(2)中の
イオンを交換する能力がなくなると、新しいものに取り
替える必要がある。
に使用される。加工液タンク(1)に貯溜された加工液
(2)は、加工に際して供給ポンプ(3)によって、加
工槽(4)に供給され、再び加工液タンク(1)に戻さ
れ、加工液(2)は循環されている。また、加工液(2
)の電導度の管理は、加工液制御用供給ポンプ(5)に
よって加工液タンク(1)から送られる加工液(2)の
電導度を測定し、制御する電導調節器(6)によって行
われる。すなわち、加工の進行に伴ない加工粉が液中に
溶成することにより、加工液(2)の電導度が上がり、
その電導度値が、作業者の設定した電導度値よりも高く
なると、電導度調整器(6)と連動した電磁バルブ(7
)が開き、加工液(2)がイオン交換樹脂(8)を通過
することによって、ある一定量の液中のイオンが取り除
かれた低い電導度の加工液(2)を得る。そして、加工
液タンク内の加工液(2)の電導度が再び設定値以下に
下がると、電磁バルブ(7)が閉じ、加工液(2)のイ
オン交換は行われなくなる。このようにして、加工液(
2)の電導度を常に作業者が設定した値を保持する制御
が行われているが、イオン交換樹脂は加工液(2)中の
イオンを交換する能力がなくなると、新しいものに取り
替える必要がある。
[発明が解決しようとする問題点]
上記のような従来の放電加工装置では、イオン交換樹脂
の寿命をはっきり知ることができず、取り替え時期は作
業者の判断によるところが大きく、また、イオン交換樹
脂の寿命に至るまでの残能力を知ることができず、作業
能率を低下させるという問題点があった。
の寿命をはっきり知ることができず、取り替え時期は作
業者の判断によるところが大きく、また、イオン交換樹
脂の寿命に至るまでの残能力を知ることができず、作業
能率を低下させるという問題点があった。
この発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
ので、イオン交換樹脂のイオン交換能力を測定し、それ
を表示し、イオン交換樹脂の残りの交換能力を作業者に
知らせることができる放電加工装置を得ることを目的と
する。
ので、イオン交換樹脂のイオン交換能力を測定し、それ
を表示し、イオン交換樹脂の残りの交換能力を作業者に
知らせることができる放電加工装置を得ることを目的と
する。
[問題点を解決するための手段]
この発明に係る放電加工装置は、イオン交換前の加工液
の電導度を測定する電導度調整器の他に、イオン交換直
後の加工液の電導度を測定する電導度計を付加し、それ
ぞれの電導度°の値をデジタル信号に変換するA/D変
換器、そして、その信号を演算してイオン交換樹脂の残
交換能力を求める演算装置と、それを表示する表示装置
を具備したものである。
の電導度を測定する電導度調整器の他に、イオン交換直
後の加工液の電導度を測定する電導度計を付加し、それ
ぞれの電導度°の値をデジタル信号に変換するA/D変
換器、そして、その信号を演算してイオン交換樹脂の残
交換能力を求める演算装置と、それを表示する表示装置
を具備したものである。
[作用]
イオン交換樹脂の持つイオン交換能力は、一般にイオン
交換前とイオン交換直後の加工液の電導度の差によって
表わすことができる。
交換前とイオン交換直後の加工液の電導度の差によって
表わすことができる。
すなわち、イオン交換前の加工液の電導度をA(μv
/ c m ) 、イオン交換直後の加工液の電導度を
B(μv / c m )とすると、イオン交換能力X
(μv / c m )は、次式で表わせる。
/ c m ) 、イオン交換直後の加工液の電導度を
B(μv / c m )とすると、イオン交換能力X
(μv / c m )は、次式で表わせる。
x=A−B
このイオン交換能力Xと加工液通過時間Tとの関係は第
2図のようになる6図において、使用初期のイオン交換
樹脂のイオン交換能力をXa(μv / c m )と
すると、通過時間Tの増加に伴ない交換能力は下がり、
Ta時間通過して、交換能力が0となり、イオン交換樹
脂の寿命となる。
2図のようになる6図において、使用初期のイオン交換
樹脂のイオン交換能力をXa(μv / c m )と
すると、通過時間Tの増加に伴ない交換能力は下がり、
Ta時間通過して、交換能力が0となり、イオン交換樹
脂の寿命となる。
また、この関係において、加工中にイオン交換能力を知
ることができれば、イオン交換樹脂の寿命に至るまでの
残り通過時間を知ることができる。
ることができれば、イオン交換樹脂の寿命に至るまでの
残り通過時間を知ることができる。
たとえば、イオン交島前と交換直後のカロニン夜の電導
度を測定しイオン交換能力がxbと求められた時、残り
通過時間はTb時間ということになる。
度を測定しイオン交換能力がxbと求められた時、残り
通過時間はTb時間ということになる。
なお、第2図に示したこの関係は、加工液通過流量、イ
オン交換樹脂量を一定にする場合、固有のものとなる。
オン交換樹脂量を一定にする場合、固有のものとなる。
通常加工装置においては、ポンプ、イオン交換装置等゛
の仕様から加工液通iM流量、イオン交換樹脂量は決定
され、その加工装置において、イオン交換能力Xと加工
液通過時間Tの関係が固有に決定する。
の仕様から加工液通iM流量、イオン交換樹脂量は決定
され、その加工装置において、イオン交換能力Xと加工
液通過時間Tの関係が固有に決定する。
このようにイオン交換前と交換直後の加工液の電導度を
それぞれ測定し、その値を演算装置で演算し、加工中に
おけるイオン交換樹脂のイオン交換能力を求め、寿命に
至るまでの残イオン交換能力を表示装置に表示する。
それぞれ測定し、その値を演算装置で演算し、加工中に
おけるイオン交換樹脂のイオン交換能力を求め、寿命に
至るまでの残イオン交換能力を表示装置に表示する。
[実施例]
第1図はこの発明の一実施例を示す図であり、(1)〜
(8)は上記従来装置と全く同一のものである。(6
b)はイオン交換直後の加工液の電導度を測定する電導
度計、(9)は電導度調整器(6)と電導度計(6b)
によってそれぞれ測定されたイオン交換前と交換直後の
加工液の電導層の値をデジタル値に変換するA/D変換
器、(10)はA/D変換されたデジタル値をもとに、
イオン交換樹脂の残イオン交換能力を求める演算装置、
(11)は演算装置(10)で求めたイオン交換樹脂の
残イオン交換能力等を表示する表示装置である。
(8)は上記従来装置と全く同一のものである。(6
b)はイオン交換直後の加工液の電導度を測定する電導
度計、(9)は電導度調整器(6)と電導度計(6b)
によってそれぞれ測定されたイオン交換前と交換直後の
加工液の電導層の値をデジタル値に変換するA/D変換
器、(10)はA/D変換されたデジタル値をもとに、
イオン交換樹脂の残イオン交換能力を求める演算装置、
(11)は演算装置(10)で求めたイオン交換樹脂の
残イオン交換能力等を表示する表示装置である。
上記のように構成された放電加工装置においては、加工
液タンク(1)内の加工液(2)が加工の目的に応じて
設定した電導層以上になると、電導層調節器(6)と連
動した電磁バルブ(7)が開き、加工液(2)はイオン
交換樹脂(8)に送られ、加工液(2)中のイオン交換
がなされる。モして電導層調節器(6)でイオン交換前
の加工液(2)の電導層の値A、電導度計(6b)でイ
オン交換直後の加工液(2)の電導層の値Bを測定した
後、A/D変換器(9)でデジタル値に変換して、演算
装置(10)においてそれぞれの値を取り込んで、イオ
ン交換能力x (=A−B)を演算処理する。
液タンク(1)内の加工液(2)が加工の目的に応じて
設定した電導層以上になると、電導層調節器(6)と連
動した電磁バルブ(7)が開き、加工液(2)はイオン
交換樹脂(8)に送られ、加工液(2)中のイオン交換
がなされる。モして電導層調節器(6)でイオン交換前
の加工液(2)の電導層の値A、電導度計(6b)でイ
オン交換直後の加工液(2)の電導層の値Bを測定した
後、A/D変換器(9)でデジタル値に変換して、演算
装置(10)においてそれぞれの値を取り込んで、イオ
ン交換能力x (=A−B)を演算処理する。
ここで、演算装置(lO)には、あらかじめ、加工装置
の仕様から決定されるイオン交換樹脂量においてのイオ
ン交換樹脂の寿命特性データ、すなわち第2図に示した
関係をテーブル化するなりしてインプットしておく。し
かして、演算装置(10)で演算処理したイオン交換能
力Xの値から、第2図のイオン交換樹脂の寿命特性をも
とに、イオン交換樹脂の寿命に至るまでの歿り作動時間
を求める。
の仕様から決定されるイオン交換樹脂量においてのイオ
ン交換樹脂の寿命特性データ、すなわち第2図に示した
関係をテーブル化するなりしてインプットしておく。し
かして、演算装置(10)で演算処理したイオン交換能
力Xの値から、第2図のイオン交換樹脂の寿命特性をも
とに、イオン交換樹脂の寿命に至るまでの歿り作動時間
を求める。
そlノて、表示装置(11)では演算装置(lO)で求
めたイオン交換能力、寿命までの残り作動時間を表示し
て、作業者に知らせる。
めたイオン交換能力、寿命までの残り作動時間を表示し
て、作業者に知らせる。
ところで上記説明では、この発明を放電加工、ワイヤカ
ットに利用する場合について述べたが、その他の電解加
工、電解研削加工等の電極と被加工体間に加工液を介在
させて通電することにより加工する電気加工にも利用で
きることはいうまでもなく、その場合も上記実施例と同
様の効果を奏する。
ットに利用する場合について述べたが、その他の電解加
工、電解研削加工等の電極と被加工体間に加工液を介在
させて通電することにより加工する電気加工にも利用で
きることはいうまでもなく、その場合も上記実施例と同
様の効果を奏する。
[発明の効果コ
この発明は以上説明したとおり、イオン交換前とイオン
交換直後の加工液の電導層を測定し、その値をもとにイ
オン交換樹脂の残イオン交換能力を演算する装置とそれ
を表示する装置を具備したことにより、イオン交換樹脂
の寿命をはっきり見極めることができ、経済的にかつ能
率よく作業を行うことができるという効果がある。
交換直後の加工液の電導層を測定し、その値をもとにイ
オン交換樹脂の残イオン交換能力を演算する装置とそれ
を表示する装置を具備したことにより、イオン交換樹脂
の寿命をはっきり見極めることができ、経済的にかつ能
率よく作業を行うことができるという効果がある。
第1図は本発明の一実施例による放電加工装置を示す説
明図、第2図はイオン交換樹脂の寿命に至るまでの特性
を示すグラフ、第3図は従来の放電加工装置を示す説明
図である。 図において、(1)は加工液タンク、(2)は加工液、
(5)は供給ポンプ、(6)は電導層調節器、(6b)
は電導度計、(7)は電磁バルブ、(8)はイオン交換
樹脂、(9)はA/D変換器、(10)は演算装置、(
11)は表示装置である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図
明図、第2図はイオン交換樹脂の寿命に至るまでの特性
を示すグラフ、第3図は従来の放電加工装置を示す説明
図である。 図において、(1)は加工液タンク、(2)は加工液、
(5)は供給ポンプ、(6)は電導層調節器、(6b)
は電導度計、(7)は電磁バルブ、(8)はイオン交換
樹脂、(9)はA/D変換器、(10)は演算装置、(
11)は表示装置である。 なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人 弁理士 佐 藤 正 年 第1図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 導電性液を加工液とし、加工液供給装置の途中に該加工
液中のイオンを減少させるイオン交換装置を備えた放電
加工装置において、 該イオン交換装置の前後に該加工液の電導度を測定する
電導度計をそれぞれ設け、かつ該電導度計によって測定
されたイオン交換前後のそれぞれの該加工液の電導度の
値をもとに、イオン交換樹脂の寿命に至るまでの残イオ
ン交換能力を求める演算装置、及び、その残イオン交換
能力を表示する表示装置を備えたことを特徴とする放電
加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61140308A JPS62297020A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61140308A JPS62297020A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 放電加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62297020A true JPS62297020A (ja) | 1987-12-24 |
Family
ID=15265769
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61140308A Pending JPS62297020A (ja) | 1986-06-18 | 1986-06-18 | 放電加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62297020A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022094A1 (en) * | 1992-04-28 | 1993-11-11 | Sodick Co., Ltd. | Method of ion exchange treatment in the production and regeneration of aqueous electrical discharge machining fluid |
EP1486281A1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-15 | Fanuc Ltd | Machining fluid treating device for wire-cut electric discharge machine |
JP2010005585A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Eastern Giken Kk | 清水液防錆処理装置 |
JP5312696B1 (ja) * | 2012-07-02 | 2013-10-09 | 三菱電機株式会社 | 放電加工液清浄装置と放電加工液の清浄方法 |
CN105397211A (zh) * | 2014-09-08 | 2016-03-16 | 发那科株式会社 | 放电加工机 |
-
1986
- 1986-06-18 JP JP61140308A patent/JPS62297020A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993022094A1 (en) * | 1992-04-28 | 1993-11-11 | Sodick Co., Ltd. | Method of ion exchange treatment in the production and regeneration of aqueous electrical discharge machining fluid |
US5464959A (en) * | 1992-04-28 | 1995-11-07 | Sodick Co., Ltd. | Ion exchange treatment method in producing and recycling aqueous EDM fluid |
EP1486281A1 (en) * | 2003-06-02 | 2004-12-15 | Fanuc Ltd | Machining fluid treating device for wire-cut electric discharge machine |
JP2010005585A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Eastern Giken Kk | 清水液防錆処理装置 |
JP5312696B1 (ja) * | 2012-07-02 | 2013-10-09 | 三菱電機株式会社 | 放電加工液清浄装置と放電加工液の清浄方法 |
WO2014006672A1 (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-09 | 三菱電機株式会社 | 放電加工液清浄装置と放電加工液の清浄方法 |
US9339882B2 (en) | 2012-07-02 | 2016-05-17 | Mitsubishi Electric Corporation | Cleaning device for electrical-discharge machining fluid and cleaning method for electrical-discharge machining fluid |
CN105397211A (zh) * | 2014-09-08 | 2016-03-16 | 发那科株式会社 | 放电加工机 |
EP3002073A1 (en) | 2014-09-08 | 2016-04-06 | Fanuc Corporation | Electric discharge machine |
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