CN104393235A - 一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104393235A
CN104393235A CN201410159773.4A CN201410159773A CN104393235A CN 104393235 A CN104393235 A CN 104393235A CN 201410159773 A CN201410159773 A CN 201410159773A CN 104393235 A CN104393235 A CN 104393235A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lithium
lithium ion
graphite
ion battery
anode material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410159773.4A
Other languages
English (en)
Inventor
臧文平
赵继国
殷正娥
兰建云
赵旭
刘志鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN JINMEI CARBON MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
TIANJIN JINMEI CARBON MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN JINMEI CARBON MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical TIANJIN JINMEI CARBON MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410159773.4A priority Critical patent/CN104393235A/zh
Publication of CN104393235A publication Critical patent/CN104393235A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明涉及一种锂改性锂离子电池石墨负极材料及其制备方法，通过浸渍固相法技术将含锂化合物中的锂离子分布在石墨负极材料中，得到锂改性的锂离子电池富锂多孔道型石墨负极材料。本发明提供的锂离子电池负极材料具有首次充放电效率高、循环稳定性好等优点。另外，该发明能够在空气中实施，制备过程简单，锂盐化合物或混合物在高温下分解产生的小分子气态氧化物，在扩散排出过程中，可以打通负极碳颗粒中的微纳米通道，“扫清”通道中的障碍物，为锂离子的扩散提供快速通道，提高锂离子在负极材料中的扩散系数，降低电化学极化，提高锂离子电池的大电流、高功率充放电性能。

Description

一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池负极材料制备及其改性方法，属于新能源材料制备技术领域。
背景技术
锂离子电池具有单体电压高、比能量大、循环寿命长、无记忆效应、安全、无公害、无污染等优点，近年来被广泛应用在3C、电动工具、电动自行车及电动汽车等民用领域中，被称为21世纪最有发展潜力的、可替代传统能源的绿色能源，具有广阔的应用前景。
近年来，由于移动设备及通讯设备对锂离子电池体积比能量及充电时间等性能要求的不断提高，电动自行车及电动汽车对锂离子电池的续航里程、循环寿命、高低温性能及安全性等提出了更高的要求。锂离子电池的这些性能要求直接关联在锂离子电池对正、负极材料的各项性能指标上，而负极材料对锂离子电池性能的发挥具有更大的影响。目前，工业化的锂离子电池负极材料主要为碳材料（石墨、硬碳、软碳等）和钛酸锂，这其中石墨材料技术最成熟、应用最广泛。然而尽管石墨材料应用广泛，但主要有两个缺点：一是石墨材料以LiC6的形式进行储锂，理论比容量仅为372 mAh/g，实际比容量在320 mAh/g左右，已很难满足锂电池市场的需求。二是由于石墨自身的结构特点及储锂原理，石墨负极材料的大电流充放电、高功率性能和循环性能并不理想。提高大电流充放电、高功率性能和循环性能的方法之一是提高锂离子在负极材料中的扩散系数，如在石墨负极材料中添加碳纳米管碳材，但这种方法也有其局限性，碳纳米管分为单壁和多壁等类型，在合成碳纳米管时不易控制相互之间的比例，而且大量使用会提高锂离子电池的材料成本，且会降低锂离子电池的体积比能量。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂盐改性锂离子电池富锂多孔道型负极材料，是将锂盐中的锂离子通过物理法与化学法添加到石墨负极材料碳微粒的纳米通道中，同时增加碳微粒内部的锂离子储存与扩散通道，通过提高锂离子的利用率，降低化成及首次充电过程中锂离子的损耗率，来提高锂离子电池负极材料的可逆容量、大电流充放电性能和首次充放电效率、提高负极材料的循环稳定性和电池安全性。另外，本发明还提供了一种锂盐改性锂离子电池负极材料的制备方法，即浸渍固相反应法，该方法能够在较低温度中实施，工艺流程简单，没有副反应，通过该方法制备的锂离子电池负极材料具有较好的首次充放电效率、循环稳定性及较低的内阻，更加适用于高功率、大电流充放电场合的动力型锂离子电池负极材料。
所述的锂盐改性剂为以下（但不限于）含锂氧化物及化合物，包括碳酸锂、硝酸锂、硫酸锂、磷酸氢二锂、磷酸二氢锂和其它可溶性锂盐及其混合物。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂离子电池负极材料的制备方法，其特点包括以下步骤：
1）以含锂化合物或混合物与石墨负极材料按质量比x满足0<x<0.1称取原料，将锂盐用去离子水溶解后，将锂盐溶液与石墨混合2-5h，加水量以刚好能浸渍石墨为宜；
2）将混合一定时间的锂盐石墨糊状混合物在干燥箱中100℃，混干至没有水分为止；
3）将上述混干物放入推板式隧道窑中，在800~1000 oC下以一定行程速度进行煅烧，取出后用冲击磨解碎至一定的粒度分布后得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
所述石墨负极材料包括人造石墨、天然石墨及其混合，其粒度D50=12-19μm，D90/D10=2-3。
本发明提供的改性锂离子电池负极材料，使用锂的化合物作为改性剂，形成一种具有纳米孔道的、富锂型锂离子电池负极材料；该方法能够在空气中操作，不必在无氧条件下操作。该富锂多孔道型锂离子电池负极材料，纳米微孔道可以提供锂离子在石墨层中的扩散通道，提高锂离子的扩散系数，降低充放电过程中的极化效应，提高锂离子电池的充放电效率。石墨负极材料中所富含的锂离子，在锂电池化成及首次充电过程中，这些锂离子可以参与至形成SEI膜的反应中，避免正极材料及电解液中的锂离子参与反应，减少电池体系中的有效电活性锂离子。同时这些富含在石墨负极材料纳米微孔中的锂离子，可在锂电池化成及首次充电过程中，进一步在电场强度的作用下，迁移至更深的“死胡同”似的不可逆纳米通道中，进入这些通道的锂离子在后续充放电过程中很难被再次激活参与到电化学反应中，从而替代了正极材料及电解液中的锂离子参与类似的不可逆反应。通过这两种途径来减少锂电池体系中锂离子的损耗量，也就是在负极材料中加入微量锂离子，来替补正极材料及电解液中的锂离子参与SEI膜的成膜反应及占据负极材料中的不可逆储锂通道，从而提高锂离子电池的首次充放电效率和可逆容量。
本发明还提供一种锂改性锂离子电池负极材料的制备方法，使用石墨负极材料以及锂源化合物作为制备锂改性锂离子电池负极材料的原料，采用的浸渍固相反应技术可在石墨负极颗粒内部形成纳米通道，该发明能够在空气中实施，制备过程简单，锂盐化合物或混合物在高温下分解产生的小分子气态氧化物，在扩散排出过程中，可以打通负极碳颗粒中的微纳米通道，“扫清”通道中的障碍物，为锂离子的扩散提供快速通道，提高锂离子在负极材料中的扩散系数，降低电化学极化，提高锂离子电池的大电流、高功率充放电性能。
具体实施方式
下面结合实施例作进一步描述，但不以此限制本发明的保护范围：
实施例1：
称取9.90 g人造石墨和0.10g碳酸锂，用10ml去离子水充分溶解碳酸锂；将石墨浸渍在碳酸锂溶液中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在900 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
实施例2：
称取9.95g人造石墨和0.05g碳酸锂，用10ml去离子水充分溶解碳酸锂；将石墨浸渍在碳酸锂溶液中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在900 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
实施例3：
称取9.97 g人造石墨和0.03g碳酸锂，用10ml去离子水充分溶解碳酸锂；将石墨浸渍在碳酸锂溶液中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在900 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
实施例4：
称取9.90 g人造石墨和0.10g碳酸锂，用10ml去离子水充分溶解碳酸锂；将石墨浸渍在碳酸锂溶液中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在950 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
实施例5：
称取9.95g人造石墨和0.05g碳酸锂，用10ml去离子水充分溶解碳酸锂；将石墨浸渍在碳酸锂溶液中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在950 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
实施例6：
称取9.97 g人造石墨和0.03g碳酸锂，用10ml去离子水充分溶解碳酸锂；将石墨浸渍在碳酸锂溶液中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在950 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
实施例7：
称取10.00g人造石墨，用10ml去离子水，将石墨浸渍在去离子水中后加入微型混合机混合2h，然后将混合物放入烘箱中100 oC烘至无游离水存在为止，得到前驱体；将前驱体放入实验性推板式隧道窑中，在950 oC下匀速通过隧道窑，取出充分研磨得到对照组石墨负极材料。
对上述各实施例制备的锂改性的石墨负极材料装成CR2430扣式电池进行检测，以锂片为对电极，电极比例为：活性物质:SP:SBR:CMC=95:1:2.5:1.5，采用Clgard 2300型隔膜，电解液为1M LiPFe6/EC+DEC+DMC（摩尔比为1:1:1），电池在充满氩气的手套箱中组装。测试充放电电流为1C倍率，截止充放电电压0.005-2.5V。
测得各实施例数据见表1
表1钴改性的石墨负极材料的电化学性能
实施例性能 1 2 3 4 5 6 7
首次放电容量（mAh/g） 663 682 670 683 698 676 356
首次库仑效率（%） 89.1 93.2 90.5 91.3 96.8 93.5 85.1
循环200周后放电容量（mAh/g） 538 570 563 591 626 603 206
循环200周后容量保持率（%） 81.15 83.58 84.03 86.53 89.68 89.20 57.87
以上对本发明提供的一种锂改性锂离子电池负极材料及其制备方法进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种锂改性锂离子电池石墨负极材料及其制备方法，其特征由以下三个步骤组成：
 1)、以含锂化合物或混合物与石墨负极材料按质量比x满足0<x<0.1称取原料，将锂盐用去离子水溶解后，将锂盐溶液与石墨混合2-5h，加水量以刚好能浸渍石墨为宜；
2）、将混合一定时间的锂盐石墨糊状混合物在干燥箱中100℃，混干至没有水分为止；
3）、将上述混干物放入推板式隧道窑中，在800~1000 oC下以一定行程速度进行煅烧，取出后用冲击磨解碎至一定的粒度分布后得到锂改性的富锂多孔道型石墨负极材料。
2.根据权利要求1，所述步骤（1）中的含锂化合物或混合物，包括碳酸锂、硝酸锂、硫酸锂、磷酸氢二锂、磷酸二氢锂和其它可溶性锂盐及其混合物。
3.根据权利要求1，所述步骤（1）中的石墨负极材料，包括人造石墨、天然石墨及其混合，其粒度D50=12-19μm，D90/D10=2-3。
4.根据权利要求1，所述步骤（2）中的干燥箱为常温干燥箱、真空干燥箱；干燥温度为100±5℃，升温速度保持在2℃/min。
5.根据权利要求1，所述步骤（3）中的推板式隧道窑，加热方式包括电阻加热式和燃气加热式推板式隧道窑，推板运动方式包括手动式、电动式和气动式。
6.根据权利要求1，所述步骤（3）中800~1000 oC，温度梯度需小于10 oC/m，行程速度需小于1m/h。
7.根据权利要求1，所述步骤（3）中解碎所采用的设备有冲击磨、ACM磨、辊压磨等制粉设备。
CN201410159773.4A 2014-04-21 2014-04-21 一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法 Pending CN104393235A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410159773.4A CN104393235A (zh) 2014-04-21 2014-04-21 一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410159773.4A CN104393235A (zh) 2014-04-21 2014-04-21 一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104393235A true CN104393235A (zh) 2015-03-04

Family

ID=52611101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410159773.4A Pending CN104393235A (zh) 2014-04-21 2014-04-21 一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104393235A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105161725A (zh) * 2015-08-12 2015-12-16 河南科技大学 一种锂离子动力电池用负极材料的制备方法
CN106129375A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 四川大学 一种复合锂盐改性电极材料的方法
CN106159208A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 珠海光宇电池有限公司 提高锂电池首次充放电效率的方法及锂电池负极
CN106532046A (zh) * 2015-12-08 2017-03-22 上海杉杉科技有限公司 一种掺锂石墨负极材料及其制备方法
CN109923697A (zh) * 2016-10-11 2019-06-21 皓智环球有限公司 用于锂离子电池的阳极浆料
CN110085806A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 湖北锂诺新能源科技有限公司 硅碳负极及其制备方法与锂离子电池
CN110504417A (zh) * 2018-05-19 2019-11-26 中南大学 一种基于铝电解废阴极的锂动力电池负极材料及其制备方法
WO2021129126A1 (zh) * 2019-12-25 2021-07-01 广东凯金新能源科技股份有限公司 一种改性硬炭负极材料及其制备方法
CN115483371A (zh) * 2022-08-04 2022-12-16 泰安市产业技术创新研究院(山东产业技术研究院泰安分院) 一种富锂多孔石墨材料及其制备方法和应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6146791A (en) * 1998-11-25 2000-11-14 Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation Hydrogenated fullerenes as an additive to carbon anode for rechargeable lithium-ion batteries
CN102347472A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 财团法人工业技术研究院 可快速充电锂离子电池负极材料及其制备方法
CN102412390A (zh) * 2011-10-12 2012-04-11 路密 一种制备用于锂离子电池负极的Li4Ti5O12包覆天然石墨的方法
CN102683705A (zh) * 2012-04-24 2012-09-19 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种钛酸锂包覆改性的石墨复合负极材料及其制备方法与应用
CN103346322A (zh) * 2013-06-15 2013-10-09 天津锦美碳材科技发展有限公司 一种钴改性锂离子电池负极材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6146791A (en) * 1998-11-25 2000-11-14 Materials And Electrochemical Research (Mer) Corporation Hydrogenated fullerenes as an additive to carbon anode for rechargeable lithium-ion batteries
CN102347472A (zh) * 2010-08-03 2012-02-08 财团法人工业技术研究院 可快速充电锂离子电池负极材料及其制备方法
CN102412390A (zh) * 2011-10-12 2012-04-11 路密 一种制备用于锂离子电池负极的Li4Ti5O12包覆天然石墨的方法
CN102683705A (zh) * 2012-04-24 2012-09-19 合肥国轩高科动力能源有限公司 一种钛酸锂包覆改性的石墨复合负极材料及其制备方法与应用
CN103346322A (zh) * 2013-06-15 2013-10-09 天津锦美碳材科技发展有限公司 一种钴改性锂离子电池负极材料及其制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105161725A (zh) * 2015-08-12 2015-12-16 河南科技大学 一种锂离子动力电池用负极材料的制备方法
CN105161725B (zh) * 2015-08-12 2018-01-16 河南科技大学 一种锂离子动力电池用负极材料的制备方法
CN106532046A (zh) * 2015-12-08 2017-03-22 上海杉杉科技有限公司 一种掺锂石墨负极材料及其制备方法
CN106159208A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 珠海光宇电池有限公司 提高锂电池首次充放电效率的方法及锂电池负极
CN106129375A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 四川大学 一种复合锂盐改性电极材料的方法
CN106129375B (zh) * 2016-08-30 2019-02-22 四川大学 一种复合锂盐改性电极材料的方法
CN109923697A (zh) * 2016-10-11 2019-06-21 皓智环球有限公司 用于锂离子电池的阳极浆料
CN109923697B (zh) * 2016-10-11 2022-11-18 皓智环球有限公司 用于锂离子电池的阳极浆料
CN110504417A (zh) * 2018-05-19 2019-11-26 中南大学 一种基于铝电解废阴极的锂动力电池负极材料及其制备方法
CN110504417B (zh) * 2018-05-19 2022-04-22 中南大学 一种基于铝电解废阴极的锂动力电池负极材料及其制备方法
CN110085806A (zh) * 2019-04-30 2019-08-02 湖北锂诺新能源科技有限公司 硅碳负极及其制备方法与锂离子电池
WO2021129126A1 (zh) * 2019-12-25 2021-07-01 广东凯金新能源科技股份有限公司 一种改性硬炭负极材料及其制备方法
CN115483371A (zh) * 2022-08-04 2022-12-16 泰安市产业技术创新研究院(山东产业技术研究院泰安分院) 一种富锂多孔石墨材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104393235A (zh) 一种锂盐改性锂离子电池负极材料及其制备方法
CN105552344B (zh) 一种锂离子电池正极片、锂离子电池及其制备方法
CN104201323B (zh) 氧化铝包覆钴酸锂正极材料的制备方法
CN102201576B (zh) 一种多孔碳原位复合磷酸铁锂正极材料及其制备方法
CN101826634B (zh) 一种锂离子电池及其制作方法
CN103855431B (zh) 一种提高锂离子电池循环性能的化成方法
CN103050694B (zh) 一种正极活性材料及其制备方法、电池
CN103855389A (zh) 三氟化铁/碳复合材料及其制备方法和应用
CN105355908A (zh) 锂离子电池复合负极材料及其制备方法、使用该材料的负极和锂离子电池
CN103915649A (zh) 一种高能量密度锂离子电池及其制备方法
CN104466161A (zh) 一种磷酸锰铁锂材料的固相合成方法
CN107946564B (zh) 富钠锰基Na4Mn2O5/Na0.7MnO2复合材料及其制备方法和应用
CN108539196A (zh) 一种高性能硫基复合正极材料及其制备方法
CN114094070B (zh) 一种铌酸钛包覆硬碳复合材料及其制备方法
CN103855363A (zh) 一种长寿命、高比容量的聚多巴胺包覆中空硫微球复合正极材料及其制备方法
Cheng et al. Hydrothermal synthesis of LiNi0. 5Mn1. 5O4 sphere and its performance as high-voltage cathode material for lithium ion batteries
CN107452950A (zh) 一种循环稳定的锂离子电池正极材料及方法
CN109859951A (zh) 一种碳基复合负极材料及其制备方法以及一种化学电源及其制备方法
CN202737033U (zh) 负极极片、锂离子电池
CN103855373A (zh) 五氧化二钒/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
CN105742592A (zh) 一种W/W2C/Action Carbon包覆的锂离子电池正极材料制备方法
CN105720267A (zh) 一种磷酸亚铁锂动力电池正极片的制备方法
CN109546109A (zh) 一种高温稳定型锂电池正极
CN109817467B (zh) 一种复合正极材料及其制备方法以及一种化学电源及其制备方法
CN104900902A (zh) 一种高性能锂硫电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150304

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication