CN104389295A - 碾压沥青混凝土心墙的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明土石坝碾压沥青混凝土心墙的施工方法，该方法是每日连续进行二层沥青混凝土碾压铺筑施工，施工时每层沥青混合料的摊铺厚度为35cm，沥青混合料入仓温度160～170℃，初碾温度150～155℃，碾压后的沥青混凝土表层下1cm～2cm处的温度下降到140～145℃时复碾，温度下降到130～135℃时终碾，无振碾压1遍进行表面收光。本发明方法充分利用施工时间，加快了施工进度，缩短工程建设工期，极大的提高了施工效率，大大的降低了施工成本。

Description

碾压沥青混凝土心墙的施工方法
技术领域：
本发明涉及一种土石坝碾压沥青混凝土心墙铺筑施工的方法。
背景技术：
土石坝设计中采用碾压沥青混凝土作为防渗心墙材料成为当今的发展方向，同时使土石坝工程在水利水电行业中得到更大的发展。我国土石坝大坝上应用碾压沥青混凝土作防渗心墙的时间短，施工的经验较少，特别是沥青混合料的摊铺层厚一直在23.0cm左右(压实后的层厚20.0cm左右)，不但施工效率低、施工成本高，而且严重制约着碾压沥青混凝土防渗心墙施工的进度。
发明内容：
本新发明的目的是为了提供一种施工效率高，施工成本低的土石坝碾压沥青混凝土心墙的施工方法。
本发明的目的是这样来实现的：
本发明碾压沥青混凝土心墙的施工方法，该方法是每日连续进行二层沥青混凝土碾压铺筑施工，施工时每层沥青混合料的摊铺厚度为35cm，沥青混合料入仓温度160～170℃，初碾温度150～155℃，碾压后的沥青混凝土表层下1cm～2cm处的温度下降到140～145℃时复碾，温度下降到130～135℃时终碾，再无振碾压1遍进行表面收光，在摊铺沥青混合料的同时摊铺心墙两侧的过渡料。
上述的碾压方法如下：
当日铺筑的第一层碾压顺序为1）无振碾压沥青混合料1遍；2）无振碾压过渡料1遍；3）振动碾压过渡料4遍；4）振动碾压沥青混合料10～12遍；5）振动碾压过渡料4遍；6）用1.5t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光，过渡料用2.5t振振动碾压无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位；振动碾压行走速度为25～30m/min。
当日铺筑的第二层碾压顺序为；1）无振碾压沥青混合料1遍；2）无振碾压过渡料2遍；3）振动碾压过渡料4遍；4）振动碾压沥青混合料13～14遍；5）振动碾压过渡料4遍；6）用1.5t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光沥青混凝土面，过渡料用2.5t振动碾无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位；振动碾压行走速度为25～30m/min；
当日第一层铺筑时，基础沥青混凝土的表面温度加热到55～65℃；当日铺筑第二层时，基础沥青混凝土表面下深1～2cm处的温度降至90℃，才能保证沥青混凝土碾压施工的质量达到要求值，保证在软基础上的沥青混合料被碾压密实。
上述的方法中采用人工或机械摊铺凝青混合料。
上述的机械摊铺凝青混合料时，沥青拌和站拌制的沥青混合料用保温车承担水平运输，由装载机作垂直运输，并给沥青摊铺机喂料；摊铺机的框模或架立的模板高度35cm；反铲给摊铺机后部的料斗喂过渡料；摊铺机摊铺作业时沥青混合料的出机口温度控制在165～175℃，必须保证其前部的远红外线加热器正常工作，当日的第二层铺筑时，关闭前部的远红外线加热器。摊铺机的沥青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺，摊铺时行走速度保持在2～3m/min；在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
上述的方法中采用人工摊铺时，用装载机直接送沥青混合料入仓，用移动红外线加热器加热基础面。
本发明方法突破了DL/T5363—2006施工规范的要求；极大的提高了施工效率，充分利用施工时间，尤其是在全年允许碾压沥青混凝土心墙施工天数较少的地区，加快了施工进度，缩短工程建设工期，大大的降低了施工成本。
附图说明：
日连续摊铺2层示意图见下图。
具体实施方式：
本实施1碾压沥青混凝土心墙的施工方法，该方法是每日连续进行二层沥青混凝土碾压铺筑施工，施工时每层沥青混合料的摊铺厚度为35cm，沥青混合料入仓温度160～170℃，初碾温度150～155℃，碾压后的沥青混凝土表层下1cm～2cm处的温度下降到140～145℃时复碾，温度下降到130～135℃时终碾，再无振碾压1遍进行表面收光，在摊铺沥青混合料的同时摊铺心墙两侧的过渡料。
上述的碾压方法如下：
当日铺筑的第一层碾压顺序为1）无振碾压沥青混合料1遍；2）无振碾压过渡料1遍；3）振动碾压过渡料4遍；4）振动碾压沥青混合料11遍；5）振动碾压过渡料4遍；6）用1.5t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光；过渡料用2.5t振动碾无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位；振动碾压行走速度为25～30m/min。
当日铺筑的第二层碾压顺序；1）为无振碾压沥青混合料1遍；2）无振碾压过渡料2遍；3）振动碾压过渡料4遍；4）振动碾压沥青混合料13遍；5）振动碾压过渡料4遍；6）用1.5t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光沥青混凝土面，过渡料用2.5t振动碾无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位；振动碾压行走速度为25～30m/min。
当日第一层铺筑时，基础沥青混凝土的表面温度加热到55～65℃；当日铺筑第二层时，基础沥青混凝土表面下深1～2cm处的温度降至90℃，才能保证沥青混凝土碾压施工的质量达到要求值，保证在软基础上的沥青混合料被碾压密实。
机械摊铺凝青混合料时，沥青拌和站拌制的沥青混合料用保温车承担水平运输，由改装的装载机作垂直运输，并给沥青摊铺机喂料；摊铺机的框模或架立的模板高度35cm；反铲给摊铺机后部的料斗喂过渡料，摊铺机摊铺作业时沥青混合料的出机口温度控制在165～175℃，必须保证其前部的远红外线加热器正常工作当日的第二层铺筑时，关闭前部的远红外线加热器不要工作。摊铺机的沥青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺，摊铺时行走速度保持在2～3m/min；在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
图1中序号1、2、3、4、5分别为第一层沥青混凝土、第二层沥青混凝土、基础面线，压实后的基础面线、沥青混合料摊铺层面线。H1、H2分别为35cm、31cm。
实施例2：
本实施例2基本与实施例1同，不同处是人工摊铺时，用装载机直接送沥青混合料入仓，用移动红外线加热器加热基础面。
上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (5)

1.碾压沥青混凝土心墙的施工方法，该方法是每日连续进行二层沥青混凝土碾压铺筑施工，施工时每层沥青混合料的摊铺厚度为35cm，沥青混合料入仓温度160～170℃，初碾温度150～155℃之间，碾压后的沥青混凝土表层下1cm～2cm处的温度下降到140～145℃时复碾，温度下降到130～135℃时终碾，再无振碾压1遍进行表面收光，在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
2.如权利要求1所述的碾压沥青混凝土心墙的施工方法，其特征在于碾压方法如下：
当日铺筑的第一层碾压顺序为1）无振碾压沥青混合料1遍；2）无振碾压过渡料1遍；3）振动碾压过渡料4遍；4）振动碾压沥青混合料10～12遍；5）振动碾压过渡料4遍；6）用1.5t振动碾在沥青心墙无振碾压1遍收光，过渡料用2.5t振振动碾压无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位；振动碾压行走速度为25～30m/min；
当日铺筑的第二层碾压顺序；1）为无振碾压沥青混合料1遍；2）无振碾压过渡料2遍；3）振动碾压过渡料4遍；4）振动碾压沥青混合料13～14遍；5）振动碾压过渡料4遍；6）用1.5t振振动碾压在沥青心墙无振碾压1遍收光沥青混凝土面，过渡料用2.5t振动碾无振碾压1遍压平过渡料与心墙接触部位；振动碾压行走速度为25～30m/min；
当日第一层铺筑时，基础沥青混凝土的表面温度加热到55～65℃；当日铺筑第二层时，基础沥青混凝土表面下深1～2cm处的温度降至90℃，保证沥青混凝土碾压施工的质量达到要求值，保证在软基础上的沥青混合料被碾压密实。
3.如权利要求2所述的碾压沥青混凝土心墙的施工方法，其特征在于采用人工或机械摊铺凝青混合料。
4.如权利要求3所述的碾压沥青混凝土心墙的施工方法，其特征在于机械摊铺凝青混合料时，沥青拌和站拌制的沥青混合料用保温车承担水平运输，由改装的装载机作垂直运输，并给沥青摊铺机喂料；摊铺机的框模或架立的模板高度35cm；反铲给摊铺机后部的料斗喂过渡料；摊铺机摊铺作业时沥青混合料的出机口温度控制在165～175℃，保证其前部的远红外线加热器正常工作；当日的第二层铺筑时，关闭前部的远红外线加热器；摊铺机的沥青混合料斗和过渡料斗装满料后进行摊铺，摊铺时行走速度保持在2～3m/min；在摊铺沥青混合料同时摊铺心墙两侧的过渡料。
5.如权利要求3所述的碾压沥青混凝土心墙的施工方法，其特征在于人工摊铺时，用装载机直接送沥青混合料入仓，用移动红外线加热器加热基础面。
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