CN104385792A - 一种标签打印方法及标签打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种标签打印方法及标签打印机，该标签打印机中装设有标签，该标签打印机具有控制单元；该标签打印方法包括：检测该标签尺寸的第一信息和第二信息；将该第一信息与该第二信息传送至该控制单元；依据该第一信息与该第二信息计算该标签尺寸的宽度与该标签尺寸的长度，再依据该宽度与该长度设定打印参数。实现自动检测标签尺寸，并根据标签尺寸设置打印参数。

Description

一种标签打印方法及标签打印机

技术领域

本发明涉及一种打印机领域，尤其涉及一种检测标签的宽度和长度，并根据该宽度和该长度设定打印参数的方法及标签打印机。

背景技术

标签打印机指的是无需与电脑相连接，打印机自身携带输入键盘，内置一定的字体、字库和相当数量的标签模板格式，通过机身液晶屏幕可以直接根据自己的需要进行标签内容的输入、编辑、排版，然后在粘贴有标签的记录纸上直接打印输入的打印机。

然而目前的打印控制方式多采用检测单元(如光敏传感器)沿宽度方向上扫描并检测标签的宽度，再根据该宽度控制标签打印机的各部进行打印，对该记录纸的输送方向上的长度信息未做预先判断，打印内容易发生溢出而发生打印标签作废的问题，导致不必要的浪费，而且若进行手动设置标签尺寸，过程繁琐且容易出错，同样易发生设置错误而导致打印标签作废。

因此，有必要设计一种新型的标签打印方法及标签打印机，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标签打印方法及标签打印机，其能够自动检测标签尺寸，并根据该标签尺寸调整打印尺寸和标签位置参数。

为达到上述目的，本发明提供了一种标签打印方法，应用于标签打印机，该标签打印机中装设有标签，该标签打印机具有控制单元；该方法包括：检测该标签尺寸的第一信息；检测该标签尺寸的第二信息；将该第一信息与该第二信息传送至该控制单元；依据该第一信息与该第二信息计算该标签尺寸的宽度与该标签尺寸的长度，再依据该宽度与该长度设定打印参数。

较佳的，该打印参数包括打印尺寸。

较佳的，该标签打印机还具有检测单元，该标签具有第一端和第二端，该第一信息包括第一参数和第二参数，该检测该标签尺寸的该第一信息并依据该第一信息计算该标签尺寸的宽度的步骤包括：

沿宽度方向移动该检测单元至该标签的该第一端，并记录该第一参数，继续移动该检测单元至该标签的该第二端，并记录该第二参数，根据该第一参数与该第二参数计算该标签尺寸的宽度。

较佳的，该标签打印机还具有检测单元，该标签具有第三端和第四端，该第二信息包括第三参数和第四参数，该检测该标签尺寸的该第二信息并依据该第二信息计算该标签尺寸的长度的步骤包括：：

定位该检测单元对应该标签的该第三端，并记录该第三参数，沿长度方向移动该标签并保持该检测单元不动，直至该检测单元对应该标签的该第四端，并记录该第四参数，根据该第三参数与该第四参数计算该标签尺寸的长度。

为达到上述目的，本发明另提供一种标签打印机，其内装设有标签，该标签打印机包括：检测单元，用于检测该标签尺寸的第一信息和第二信息；第一驱动单元，用于驱动该标签移动以进行打印；以及控制单元，耦接该检测单元及该第一驱动单元，并用于接收该第一信息和该第二信息；其中，当该检测单元沿宽度方向上移动时，该检测单元检测该标签尺寸的该第一信息；当该第一驱动单元驱动该记录纸沿输送方向移动时，该检测单元保持不动以检测该标签的该第二信息；该控制单元接收该第一信息与该第二信息，并计算该标签尺寸的宽度和长度，再根据该宽度与该长度设定打印参数。

较佳的，该打印参数包括打印尺寸和标签位置。

较佳的，该标签具有第一端和第二端，该检测单元具有第二驱动单元和光敏感测元件，该光敏感测元件设置于该第二驱动单元上，该第一信息具有第一参数和第二参数；

其中，该第二驱动单元带动该光敏感测元件沿宽度方向移动，当该光敏感测元件移动至该标签的该第一端，该光敏感测元件记录该第一参数，该第二驱动单元带动该光敏感测元件继续移动至该标签的该第二端，该光敏感测元件记录该第二参数，该控制单元根据该第一参数与该第二参数计算该标签尺寸的宽度。

较佳的，该标签具有第三端和第四端,该检测单元具有第二驱动单元和光敏感测元件，该第二信息具有第三参数和第四参数；

其中，该控制单元控制该第二驱动单元定位该光敏感测元件对应该标签的该第三端，该光敏感测元件记录该第三参数，该第一驱动单元驱动该记录纸沿输送方向移动且该光敏感测元件保持不动，直至该光敏感测元件对应该标签的该第四端，该光敏感测元件记录该第四参数，该控制单元根据该第三参数与该第四参数计算该标签尺寸的长度。

较佳的，该第二驱动单元具有该传动单元,该光敏传感元件设置于该传动单元上并可在预定区间内往复移动。

较佳的，该传动单元为传送带,该光敏传感元件为反射式光敏传感器，该反射式光敏传感器设置在该传送带上；或者

该传动单元为“U”型齿轮传动装置，该光敏传感元件为透射式光敏传感器，该透射式光敏传感器设置在该“U”型齿轮传动装置上。

与现有技术相比，本发明提供的标签打印方法及标签打印机，可以实现自动检测标签的宽度和长度，并根据检测的该宽度和该长度来判断该标签是否为所需打印的标签尺寸，以选择所需尺寸的标签，并且可根据该宽度和该长度来调整打印尺寸、打印位置等打印参数，避免因打印尺寸和标签尺寸不相符或者打印位置与标签位置关系不当而导致打印内容溢出。

附图说明

图1为本发明第一实施例的标签打印机的结构框图；

图2为本发明第一实施例的标签打印机的结构示意图；

图3为本发明另一实施例的标签打印机的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的标签打印方法的流程图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

参照图1至图2所示，揭示了本发明第一实施例的标签打印机001。图1为该标签打印机001的结构框图，图2为该标签打印机001的结构示意图。该标签打印机001内装设有标签1，于实际应用中，该标签1可粘贴在记录纸2上，该记录纸2上可粘贴有多个标签1，该标签1具有第一端11、第二端12、第三端13以及第四端14，该标签打印机001包括检测单元3、第一驱动单元4和控制单元5。

检测单元3，用于检测该标签1尺寸的第一信息和第二信息；进一步的，该检测单元3具有第二驱动单元32和光敏感测元件31，该光敏感测元件31设置于该第二驱动单元32上；进一步的，该第二驱动单元32具有马达驱动装置321和传动单元322，该光敏感测元件31设置于该传动单元322上，该马达驱动装置321驱动该传动单元322运动，以带动该光敏感测元件31在预定区间内往复移动。于本实施例中，该传动单元322为传送带,该光敏传感元件31为反射式光敏传感器，该反射式光敏传感器设置在该传送带上。

第一驱动单元4，用于驱动该记录纸2上的该标签1移动以进行打印；于实际应用中，该第一驱动单元4具有送纸电动机和送纸辊，进一步的，该送纸辊由前侧送纸辊和后侧送纸辊组成，并在送纸电动机的驱动下同步旋转，以将记录纸2每次按一定输送量输出。

控制单元5，耦接该检测单元3及该第一驱动单元4；该控制单元5用于接收该检测单元3检测的该标签1尺寸的该第一信息和该第二信息；该控制单元5通过电动机驱动器驱动第一驱动单元4与该第二驱动单元32动作。

下面结合图2对本发明实施例的该标签打印机001检测该标签1尺寸并用于设置打印参数的过程作进一步描述。首先完成打印准备工作，即将粘贴有该标签1的记录纸2装入该标签打印机001，该检测单元3位于该记录纸2贴有该标签1的一侧，进一步的，该检测单元3可位于该打印纸2输送位置的正上方，该控制单元5控制该检测单元3沿该标签1所在平面的宽度方向D1上移动时，该检测单元3检测该标签1尺寸的该第一信息；接着，该控制单元5控制该第一驱动单元4驱动该记录纸2沿输送方向D2移动时，该检测单元3保持不动以检测该标签1的该第二信息；该控制单元3接收该第一信息与该第二信息，并计算该标签1尺寸的宽度W和长度L，再根据该宽度W与该长度L设定打印参数，该打印参数包括打印尺寸，即打印于该标签1上的内容范围，进一步的，该标签打印机001中装设有多种型号的该标签1，该打印参数可以为该标签1型号的选择信息，以满足打印需求，避免因打印尺寸和标签尺寸不相符或者打印位置与标签位置关系不当而导致打印内容溢出。

进一步的，该第一信息具有第一参数和第二参数，该第二信息具有第三参数和第四参数。该控制单元4控制该第二驱动单元32的马达驱动装置321带动该传送带沿虚线S1轨迹示意的方向循环运动过程中，该传送带带动该反射式光敏传感器沿宽度方向D1上移动，当该反射式光敏传感器移动至该标签1的该第一端11的位置时，该反射式光敏传感器检测到反射率的变化点，并记录该第一参数，该第二驱动单元32带动该反射式光敏传感器继续移动至该标签1的该第二端12的位置，该反射式光敏传感器检测到又一反射率的变化点，并记录该第二参数，该控制单元4接收该第一参数与该第二参数，并根据该第一参数与该第二参数计算该标签1尺寸的宽度W，于实际应用中，该第一参数与该第二参数可分别为该反射率的变化点的位置坐标。接下来，该控制单元4控制该第二驱动单元32定位该反射式光敏传感器对应该标签1的该第三端13的位置，并保持该反射式光敏传感器不动，该反射式光敏传感器记录位于此位置时的该第三参数，接着，该第一驱动单元4驱动该记录纸2沿输送方向D2移动，且该反射式光敏传感器继续保持不动，直至该反射式光敏传感器对应该标签1的该第四端14的位置时，该反射式光敏传感器检测到反射率的变化点，并记录该第四参数，该控制单元4接收到该第三参数与该第四参数，并根据该第三参数与该第四参数计算该标签1尺寸的长度L。上述检测过程使该标签打印机解决了手动设置打印尺寸的问题，避免参数输入错误而发生的打印内容溢出现象。需要说明的是，上述检测该标签1长度的过程亦可在检测该标签1宽度的过程之前，此处不再赘述。

参见图3揭示了本发明另一实施例的标签打印机002的结构示意图，与上述标签打印机001的区别在于，该标签打印机002的第二驱动单元32’具有马达齿轮装置321’和传动单元322’，该传动单元322’为“U”型齿轮传动装置；该光敏传感元件31’为透射式光敏传感器，该透射式光敏传感器包括发光元件311’和受光元件312’，该发光元件311’位于打印纸2’粘贴有标签1’的一侧，进一步的，该发光元件311’位于该打印纸2输送位置的正上方，并且该受光元件312’位于该打印纸2’的另一侧，当该马达齿轮装置321’驱动该“U”型齿轮传动装置沿虚线S2轨迹示意的方向往复运动过程中，该“U”型齿轮传动装置带动该透射式光敏传感器沿宽度方向D1’或反方向运动。如此，该受光元件312’可通过接收该发光元件311’的光强，检测透射率的变化点，并记录上述第一信息的该第一参数和该第二参数以及该上述第二信息的该第三参数和该第四参数。该标签打印机002的其他结构和功能与上述第一实施例完全相同。根据检测该标签1’的宽度与长度设定打印参数，如打印尺寸和标签位置，以满足打印需求，避免因打印尺寸和标签尺寸不相符或者打印位置与标签位置关系不当而导致打印内容溢出。

参见图4揭示了本发明又一实施例的标签打印方法的流程图，该方法应用于标签打印机，该标签打印机中装设有标签，该标签打印机具有控制单元；该方法包括以下步骤：

步骤S001、检测该标签尺寸的第一信息；

步骤S002、检测该标签尺寸的第二信息；

步骤S003、将该第一信息与该第二信息传送至该控制单元；

步骤S004、依据该第一信息与该第二信息计算该标签尺寸的宽度与该标签尺寸的长度；

步骤S005、依据该宽度与该长度设定打印参数。

进一步的，该打印参数包括打印尺寸和标签位置，实现了打印参数的自动设定，避免手动输入的错误操作。

进一步的，该标签打印机还具有检测单元，该标签具有第一端和第二端，该第一信息包括第一参数和第二参数，该步骤001所述的检测该标签尺寸的第一信息为检测该标签尺寸的宽度信息，沿宽度方向移动该检测单元至该标签的该第一端，并记录该第一参数，继续移动该检测单元至该标签的该第二端，并记录该第二参数，根据该第一参数与该第二参数计算该标签尺寸的宽度,实现了该标签尺寸宽度的自动检测，无需手动输入，避免人为输入错误。

进一步的，该标签打印机还具有检测单元，该标签具有第三端和第四端，该第二信息包括第三参数和第四参数，该步骤002所述的检测该标签尺寸的第一信息为检测该标签尺寸的长度信息，定位该检测单元对应该标签的该第三端，并记录该第三参数，沿长度方向移动该标签并保持该检测单元不动，直至该检测单元对应该标签的该第四端，并记录该第四参数，根据该第三参数与该第四参数计算该标签尺寸的长度，实现了该标签尺寸的长度的自动检测与识别，从而根据该长度调整打印尺寸和标签位置，避免该长度输入错误，导致打印尺寸和标签尺寸不相符或者打印位置与标签位置关系不当而导致打印内容溢出。

在上述各步骤中，执行的主体具体可参考对第一实施例该标签打印机001的描述，在此不再赘述，需要说明的是，该步骤002亦可先于该步骤001。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种标签打印方法，应用于标签打印机，该标签打印机中装设有标签，该标签打印机具有控制单元；其特征在于，该标签打印方法包括：

检测该标签尺寸的第一信息；

检测该标签尺寸的第二信息；

将该第一信息与该第二信息传送至该控制单元；

依据该第一信息与该第二信息计算该标签尺寸的宽度与该标签尺寸的长度，再依据该宽度与该长度设定打印参数。

2.如权利要求1所述的标签打印方法，其特征在于：该打印参数包括打印尺寸。

3.如权利要求1所述的标签打印方法，其特征在于，该标签打印机还具有检测单元，该标签具有第一端和第二端，该第一信息包括第一参数和第二参数，该检测该标签尺寸的该第一信息并依据该第一信息计算该标签尺寸的宽度的步骤包括：

沿宽度方向移动该检测单元至该标签的该第一端，并记录该第一参数，继续移动该检测单元至该标签的该第二端，并记录该第二参数，根据该第一参数与该第二参数计算该标签尺寸的宽度。

4.如权利要求1所述的标签打印方法，其特征在于，该标签打印机还具有检测单元，该标签具有第三端和第四端，该第二信息包括第三参数和第四参数，该检测该标签尺寸的该第二信息并依据该第二信息计算该标签尺寸的长度的步骤包括：

定位该检测单元对应该标签的该第三端，并记录该第三参数，沿长度方向移动该标签并保持该检测单元不动，直至该检测单元对应该标签的该第四端，并记录该第四参数，根据该第三参数与该第四参数计算该标签尺寸的长度。

5.一种标签打印机，其内装设有标签，其特征在于，该标签打印机包括：

检测单元，用于检测该标签尺寸的第一信息和第二信息；

第一驱动单元，用于驱动该标签移动以进行打印；以及

控制单元，耦接该检测单元及该第一驱动单元，并用于接收该第一信息和该第二信息；

其中，当该检测单元沿宽度方向上移动时，该检测单元检测该标签尺寸的该第一信息；当该第一驱动单元驱动该标签沿输送方向移动时，该检测单元保持不动以检测该标签的该第二信息；该控制单元接收该第一信息与该第二信息，并计算该标签尺寸的宽度和长度，再根据该宽度与该长度设定打印参数。

6.如权利要求6所述的标签打印方法，其特征在于：该打印参数包括打印尺寸。

7.如权利要求6所述的标签打印机，其特征在于，该标签具有第一端和第二端，该检测单元具有第二驱动单元和光敏感测元件，该光敏感测元件设置于该第二驱动单元上，该第一信息具有第一参数和第二参数；

其中，该第二驱动单元带动该光敏感测元件沿宽度方向移动，当该光敏感测元件移动至该标签的该第一端，该光敏感测元件记录该第一参数，该第二驱动单元带动该光敏感测元件继续移动至该标签的该第二端，该光敏感测元件记录该第二参数，该控制单元根据该第一参数与该第二参数计算该标签尺寸的宽度。

8.如权利要求6所述的标签打印机，其特征在于，该标签具有第三端和第四端,该检测单元具有第二驱动单元和光敏感测元件，该第二信息具有第三参数和第四参数；

其中，该控制单元控制该第二驱动单元定位该光敏感测元件对应该标签的该第三端，该光敏感测元件记录该第三参数，该第一驱动单元驱动该记录纸沿输送方向移动且该光敏感测元件保持不动，直至该光敏感测元件对应该标签的该第四端，该光敏感测元件记录该第四参数，该控制单元根据该第三参数与该第四参数计算该标签尺寸的长度。

9.如权利要求6所述的标签打印机，其特征在于，该第二驱动单元具有该传动单元,该光敏传感元件设置于该传动单元上并可在预定区间内往复移动。

10.如权利要求9所述的标签打印机，其特征在于，该传动单元为传送带,该光敏传感元件为反射式光敏传感器，该反射式光敏传感器设置在该传送带上；或者

该传动单元为“U”型齿轮传动装置，该光敏传感元件为透射式光敏传感器，该透射式光敏传感器设置在该“U”型齿轮传动装置上。