CN104384341A - 油管固定竖板连续冲模 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油管固定竖板连续冲模，涉及冲压模具制造技术领域，包括有上模和下模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道，在所述进料通道近进料端处设有固定在所述上模的第一引导孔冲头和第二引导孔冲头，与所述第一引导孔冲头按工步间距排列有多个引导销，与所述第二引导孔冲头按工步间距排列有至少一个所述引导销，在所述下模设有分别与所述第一引导孔冲头和所述引导销对应的冲模孔和引导销孔；在所述进料通道内的至少一侧装有按工序排列的多个切料模、多个成形模、冲孔模、翻边模和切断模。与现有技术相比，本发明能完成油管固定竖板加工的全部工序，满足大批量生产的需要，保证冲压件每个工步定位准确，产品质量稳定。

Description

油管固定竖板连续冲模

技术领域

本发明涉及冲压模具制造技术领域，尤其是一种用于汽车油管固定竖板加工的连续冲模。

背景技术

如图1、图2所示的油管固定竖板，包括有横板101，横板101的一侧设有向下折弯的竖板102，另一侧设有向上折弯的安装板103，在横板101与安装板103连接处设有凸起，安装板103的外缘设有折边，安装板103上设有连接孔，连接孔设有翻边。该油管固定竖板的加工工艺流程为：下料→成形→冲孔→翻边→切断，目前用于加工油管固定竖板的冲压模具只能进行单一工序的加工，要使用多套冲压模具和多台冲压设备才能完成该油管固定竖板的加工，生产效率低，无法满足大批量生产的需要，而且每一道工序加工之前工件都要重新定位，容易造成工件定位不准确，加工质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油管固定竖板连续冲模，以解决现有油管固定竖板的冲压模具只能进行单一工序加工，工件定位不准确的问题，提高生产效率。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种油管固定竖板连续冲模，包括有上模和下模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道，在所述进料通道近进料端处设有固定在所述上模的第一引导孔冲头和第二引导孔冲头，与所述第一引导孔冲头按工步间距排列有多个引导销，与所述第二引导孔冲头按工步间距排列有至少一个所述引导销，在所述下模设有分别与所述第一引导孔冲头和所述引导销对应的冲模孔和引导销孔；在所述进料通道内的至少一侧装有按工序排列的多个切料模、多个成形模、冲孔模、翻边模和切断模。

上述油管固定竖板连续冲模技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述上模包括有上模座和依次装在其下方的上夹板和上脱料板，在所述上模座和所述上脱料板之间装有穿过所述上夹板的多个脱料弹簧；所述下模包括有下模座和通过多个模脚与所述下模座连接的底板。

进一步的，在所述上模座依次装有穿过所述上夹板和所述上脱料板的多个所述切料模的冲头、多个所述成形模的凸模、所述冲孔模的冲头、所述翻边模的冲头和所述切断模的冲头；在所述下模座装有与多个所述切料模的冲头相配的下模入子，与多个所述成形模的凸模相配的凹模，以及分别与所述冲孔模的冲头、所述翻边模的冲头和所述切断模的冲头对应的冲模套。

进一步的，在所述下模座近进料端处装有多个导料浮块和多个顶料浮块，所述上模座设有与所述导料浮块对应的凹腔。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明在上模和下模之间设有进料通道，在进料通道近进料端处设有固定在上模的第一引导孔冲头和第二引导孔冲头，与第一引导孔冲头按工步间距排列有多个引导销，与第二引导孔冲头按工步间距排列有至少一个引导销，在下模设有分别与第一引导孔冲头和引导销对应的冲模孔和引导销孔；通过第一引导孔冲头和第二引导孔冲头在带料上冲出引导销孔，多个引导销对带料进行定位，保证冲压件每个工步定位准确，产品质量稳定。

2.在进料通道内的至少一侧装有按工序排列的多个切料模、多个成形模、冲孔模、翻边模和切断模；该油管固定竖板连续冲模能够完成油管固定竖板加工的全部工序，满足大批量生产的需要，生产效率高。

3.在下模座近进料端处装有多个导料浮块和多个顶料浮块，上模座设有与导料浮块对应的凹腔；使带料进料顺利。 

附图说明

图1是油管固定竖板的结构示意图。

图2是图1的K向视图。

图3是本发明实施例的结构示意图。

图4是本发明实施例的下模的结构示意图。

图5是本发明实施例的上模的结构示意图。

图6是本发明实施例的油管固定竖板冲压成形的流程图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图3、图4、图5所示的一种油管固定竖板连续冲模，包括有上模和下模，在上模和下模之间设有进料通道1，进料通道1与导料槽连接，在进料通道1近进料端处装有固定在上模的第一引导孔冲头2和第二引导孔冲头3，与第一引导孔冲头2按工步间距排列有多个引导销4，与第二引导孔冲头3按工步间距排列有一个引导销4，在下模设有分别与第一引导孔冲头2和引导销4对应的冲模孔和引导销孔；在进料通道1内的两侧分别装有按工序排列的多个切料模、多个成形模、冲孔模、翻边模和切断模；本实施例的多个切料模的数量为两个，即第一切料模和第二切料模；多个成形模的数量为两个，即第一成形模和第二成形模；在所述第一成形模、所述第二成形模和所述冲孔模之后设有空步模。

上模包括有上模座14和依次装在其下方的上夹板13和上脱料板12，在上模座14和上脱料板12之间装有穿过上夹板13的多个脱料弹簧15；下模包括有下模座28和通过多个模脚26与下模座28连接的底板27；在上模座14依次装有穿过上夹板13和上脱料板12的第一切料模的冲头5、第二切料模的冲头6、第一成形模的凸模7、第二成形模的凸模8、冲孔模的冲头9、翻边模的冲头10和切断模的冲头11；在下模座28装有与第一、第二切料模的冲头5、6相配的下模入子19、20，下模入子19、20通过下模板16安装在下模座28上；在下模座28装有与第一、第二成形模的凸模7、8相配的凹模21、22，以及分别与冲孔模的冲头9、翻边模的冲头10和切断模的冲头11对应的冲模套23、24、25；在下模座28近进料端处装有两个导料浮块18和四个顶料浮块17，上模座14设有与导料浮块18对应的凹腔；在下模座28上均布有四个导柱和四个下限位柱，上模座14装有套在导柱上的导套和与下限位柱对应的上限位柱。

如图6所示的油管固定竖板冲压成形的流程图中字母表示的工步为：A—冲引导销孔，B—切料Ⅰ，C—切料Ⅱ，D—成形Ⅰ，E—空步Ⅰ，F—成形Ⅱ，G—空步Ⅱ，H—冲孔，I—空步Ⅲ，J—翻边，K—切断。

本发明在带料的两侧同时冲压加工两个油管固定竖板零件，能完成油管固定竖板加工的全部工序，生产效率高，满足大批量生产的需要，保证冲压件每个工步定位准确，产品质量稳定。 

Claims (4)

1.一种油管固定竖板连续冲模，包括有上模和下模，在所述上模和所述下模之间设有进料通道（1），其特征在于：在所述进料通道（1）近进料端处设有固定在所述上模的第一引导孔冲头（2）和第二引导孔冲头（3），与所述第一引导孔冲头（2）按工步间距排列有多个引导销（4），与所述第二引导孔冲头（3）按工步间距排列有至少一个所述引导销（4），在所述下模设有分别与所述第一引导孔冲头（2）和所述引导销（4）对应的冲模孔和引导销孔；在所述进料通道（1）内的至少一侧装有按工序排列的多个切料模、多个成形模、冲孔模、翻边模和切断模。

2.根据权利要求1所述的油管固定竖板连续冲模，其特征在于：所述上模包括有上模座（14）和依次装在其下方的上夹板（13）和上脱料板（12），在所述上模座（14）和所述上脱料板（12）之间装有穿过所述上夹板（13）的多个脱料弹簧（15）；所述下模包括有下模座（28）和通过多个模脚（26）与所述下模座（28）连接的底板（27）。

3.根据权利要求2所述的油管固定竖板连续冲模，其特征在于：在所述上模座（14）依次装有穿过所述上夹板（13）和所述上脱料板（12）的多个所述切料模的冲头、多个所述成形模的凸模、所述冲孔模的冲头（9）、所述翻边模的冲头（10）和所述切断模的冲头（11）；在所述下模座（28）装有与多个所述切料模的冲头相配的下模入子，与多个所述成形模的凸模相配的凹模，以及与所述冲孔模的冲头（9）、所述翻边模的冲头（10）和所述切断模的冲头（11）对应的冲模套。

4.根据权利要求2或3所述的油管固定竖板连续冲模，其特征在于：在所述下模座（28）近进料端处装有多个导料浮块（18）和多个顶料浮块（17），所述上模座（14）设有与所述导料浮块（18）对应的凹腔。