CN104384256A - 压滚轮轴支撑架结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压滚轮轴支撑架结构,其特征在于:包括滑动块盖、滑动块、支撑安装筒、压盖和六角螺母,所述滑动块设置在支撑安装筒前端内并通过滑动块盖固定封装,滑动块盖固定连接在支撑安装筒前端面上;所述压滚轮轴后半段穿装在支撑安装筒内,压滚轮轴上设有一段滑动台,该滑动台与滑动块构成滑动配合,支撑安装筒内设有与滑动台后侧面配合限位的限位支撑板;所述支撑安装筒后端安装压盖,所述压滚轮轴后端从压盖的中心穿过并螺装六角螺母。本实用结构设计新颖,能够实现压滚轮轴的稳定支撑,从而使压滚轮稳定,进而能够精确矫正H型钢,大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及压滚轮轴支撑架结构,属于钢结构加工制造技术领域。
背景技术
随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展,如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业必须克服的难题。
H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成,腹板与翼板的相对位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。现有的一般组立机都是通过预先对需要的H型钢的组焊进行人工位置设定,然后再进行H形钢材组焊,采用这种方法加工的H型钢很难准确地定位各个板的位置,总会出现一些偏差,这就需要用到后续的矫正步骤。但目前的矫正机由的结构设计过于复杂,不适合生产要求,而结构过于简单的又存在矫正精度低的问题。压滚轮是矫正机中的重要部件,其设计合理与否对于H型钢的矫正精度有着至关重要的影响。而压滚轮轴是承载压滚轮的,其稳定性对压滚轮的稳定性影响重大,所以合理设计压滚轮轴的支撑架也非常重要。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种压滚轮轴支撑架结构,其结构设计新颖,能够实现压滚轮轴的稳定支撑,从而使压滚轮稳定,进而能够精确矫正H型钢,大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。
按照本发明提供的技术方案:压滚轮轴支撑架结构,其特征在于:包括滑动块盖、滑动块、支撑安装筒、压盖和六角螺母,所述滑动块设置在支撑安装筒前端内并通过滑动块盖固定封装,滑动块盖固定连接在支撑安装筒前端面上;所述压滚轮轴后半段穿装在支撑安装筒内,压滚轮轴上设有一段滑动台,该滑动台与滑动块构成滑动配合,支撑安装筒内设有与滑动台后侧面配合限位的限位支撑板;所述支撑安装筒后端安装压盖,所述压滚轮轴后端从压盖的中心穿过并螺装六角螺母。
作为本发明的进一步改进,所述滑动块盖与支撑安装筒前端面之间、压盖与支撑安装筒后端面之间均夹装有铜条垫。
作为本发明的进一步改进,所述支撑安装筒内还设置有辅助定位支撑板。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构设计新颖,能够实现压滚轮轴的稳定支撑,从而使压滚轮稳定,进而能够精确矫正H型钢,大大提高了H型钢的产品精度、加工效率以及自动化程度。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的压滚轮轴支撑架结构主要由滑动块盖1、压滚轮轴2、滑动块3、支撑安装筒4、压盖5、六角螺母6、铜条垫7、限位支撑板8和辅助定位支撑板9等组成。
如图1所示,所述滑动块3设置在支撑安装筒4前端内并通过滑动块盖1固定封装,滑动块盖1固定连接在支撑安装筒4前端面上;所述压滚轮轴2后半段穿装在支撑安装筒4内,压滚轮轴2上设有一段滑动台2a,该滑动台2a与滑动块3构成滑动配合,支撑安装筒4内设有与滑动台2a后侧面配合限位的限位支撑板8;所述支撑安装筒4后端安装压盖5,所述压滚轮轴2后端从压盖5的中心穿过并螺装六角螺母6。
如图1所示,所述滑动块盖1与支撑安装筒4前端面之间、压盖5与支撑安装筒4后端面之间均夹装有铜条垫7。
如图1所示,为提高轮轴支撑结构的结构强度,所述支撑安装筒4内还设置有辅助定位支撑板9。
Claims (3)
1.压滚轮轴支撑架结构,其特征在于:包括滑动块盖(1)、滑动块(3)、支撑安装筒(4)、压盖(5)和六角螺母(6),所述滑动块(3)设置在支撑安装筒(4)前端内并通过滑动块盖(1)固定封装,滑动块盖(1)固定连接在支撑安装筒(4)前端面上;所述压滚轮轴(2)后半段穿装在支撑安装筒(4)内,压滚轮轴(2)上设有一段滑动台(2a),该滑动台(2a)与滑动块(3)构成滑动配合,支撑安装筒(4)内设有与滑动台(2a)后侧面配合限位的限位支撑板(8);所述支撑安装筒(4)后端安装压盖(5),所述压滚轮轴(2)后端从压盖(5)的中心穿过并螺装六角螺母(6)。
2.如权利要求1所述的压滚轮轴支撑架结构,其特征在于:所述滑动块盖(1)与支撑安装筒(4)前端面之间、压盖(5)与支撑安装筒(4)后端面之间均夹装有铜条垫(7)。
3.如权利要求1所述的压滚轮轴支撑架结构,其特征在于:所述支撑安装筒(4)内还设置有辅助定位支撑板(9)。
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