CN104384220B - 管材热缩或热扩成型机组 - Google Patents

管材热缩或热扩成型机组 Download PDF

Info

Publication number
CN104384220B
CN104384220B CN201410749888.9A CN201410749888A CN104384220B CN 104384220 B CN104384220 B CN 104384220B CN 201410749888 A CN201410749888 A CN 201410749888A CN 104384220 B CN104384220 B CN 104384220B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe fitting
memorial archway
external mold
tie
tubing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410749888.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104384220A (zh
Inventor
许卫
许一卫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Yingyi New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd filed Critical CHANGZHOU TENT HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201410749888.9A priority Critical patent/CN104384220B/zh
Publication of CN104384220A publication Critical patent/CN104384220A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104384220B publication Critical patent/CN104384220B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管材热缩或热扩成型机组,包括:加工区床身,设有抱管装置、料架、装卸料机械手、模具、加热装置以及模座,所述加热装置的感应圈位于模座后方;内外模抽芯床身,与加工区床身衔接,设有拖杆连接梁以及驱动拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构;内模抽芯芯杆,前端插入管件,穿过第二牌坊座后,末端与所述拖杆连接梁固定连接,内模安装在内模抽芯芯杆前端;外模抽芯芯杆,前端与所述模座固定连接,穿过第二牌坊座后,末端与所述拖杆连接梁固定连接;推挤油缸以及推梁,推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接,管件末端抵在推梁的前侧面。本发明机组结构设计合理、制造成本低,且操作方便,加工效率高,尤其适用于磨损管件的再铸造。

Description

管材热缩或热扩成型机组
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种管材热缩或热扩成型机组。
背景技术
抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,常见抽油机即游梁式抽油机,是油田广泛应用的传统抽油设备,由普通交流异步电动机直接拖动,其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆,驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动,把井下的油送到地面。抽油杆在往复运动中会产生磨损,且通常单侧磨损更为严重,这样结构对称性缺损的管材被更换下来后也不适合其它方面使用,增加了工业生产的成本。
发明内容
本发明的技术目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种管材热缩或热扩成型机组,使管材壁厚增加修复管材缺损部位,或进一步改变管径。
为实现上述技术目的,本发明公开的技术方案为:
一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,包括以下组成部分:
加工区床身,前端固定安装在第一牌坊座上,末端固定安装在第二牌坊座上,设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模、外模、可移动的加热装置以及模座,所述外模固定在模座上,加热装置感应圈位于所述模座的后方;
内外模抽芯床身,前端固定安装在第二牌坊座上,与加工区床身衔接,设有拖杆连接梁以及控制拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构;
内模抽芯芯杆,前端插入管件,穿过第二牌坊座后,末端与所述拖杆连接梁固定连接,所述内模安装在内模抽芯芯杆的前端;
外模抽芯芯杆,前端与所述模座固定连接,穿过第二牌坊座后,末端与所述拖杆连接梁固定连接;
推挤油缸以及推梁,推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接,管件末端抵在推梁的前侧面。
本发明运行时,将待加工的管件放置在加工位上,管件在轴向和径向上被限位和支撑,加热装置感应圈套在管件外围,由驱动设备带动向管件末端移动,外模随着模座一同向后移动,在推挤油缸作用下,管件被向前推挤,加热熔化的管件在内、外模形成的模腔中被重新铸型。
对上述技术方案进一步的改进还包括:
所述推挤油缸安装在所述内外模抽芯床身上,所述推梁安装在加工区床身靠近第二牌坊座的一端,推挤油缸动力输出端穿过第二牌坊座与推梁连接。
所述推梁包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管,待加工管件末端抵在所述支撑管的前端面上。
所述驱动机构包括变速传动设备以及与拖杆连接梁连接的拖链。
所述抱管单元包括若干上抱管单元与下抱管单元,所述上抱管单元悬吊在管件上方,设有压管的滚轮,所述下抱管单元包括支撑管件的滚轮以及可升降底座。加热装置感应圈经过的位置,上抱管装置滚轮是抬起的,下抱管装置滚轮下降,使感应圈顺利通过管件。
所述第一牌坊座的前侧、第二牌坊座的后侧设有三角加强支撑板。
所述外模轴向截面外侧边中间高于两端,呈“く”型,模座上嵌入外模的腔体的壁面呈对应的“く”型,节省外模材料,同时可避免外模前后移动。
所述模座上对应内模的位置设有定位柱,所述内模中心处设有定位凹槽。
所述加热装置为中高频加热设备(包括中频、高频)。
本发明的有益效果:
本发明一种管材热缩或热扩成型机组结构设计合理,易于控制操作,且制造成本低,能够用于改变管材的管径以及壁厚,尤其适用于对磨损管件的重新铸型修复,具有较高的加工效率。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图;
图2为本发明侧视结构示意图;
图3为图1前段的局部放大结构示意图;
图4为图1中段的局部放大结构示意图。
上图中,1-加工区床身,2-内外模抽芯床身,3-第二牌坊,4上抱管单元,5-装卸料机械手,6-模座,7-第一牌坊座,8-加热装置,9-下抱管单元,10-推挤油缸,11-变速传动设备,12-内模,13-感应圈,14-管件,15-撑杆,16-外模抽芯芯杆,17-料架,18-内模抽芯芯杆,19-拖杆连接梁,20-拖链,21-外模,22-外模抽芯芯杆,23-支撑管,24-推梁。
具体实施方式
为了进一步阐明本发明的技术目的和技术效果,下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的介绍。
一种管材热缩或热扩成型机组,其机床床身分为加工区和抽芯区。如图1至图4所示的一实施例,所述管材热缩或热扩成型机组具体包括以下几个组成部分:
1)加工区床身1;
所述加工区床身1前端固定安装在第一牌坊座7上,末端固定安装在第二牌坊座3上。所述加工区床身1设有抱管装置、料架17、装卸料机械手5、内模12、外模21、中高频加热装置8以及安装外模21的模座6,所述加热装置8的感应圈13位于所述模座6的后方。
所述外模21固定在所述模座6上,外模21轴向截面外侧边中间高于两端,呈“く”型,如图3所示,模座6上嵌入外模21的腔体的壁面呈对应的“く”型。所述模座6对应内模2的位置还设有定位柱,内模12中心处设有对应的定位凹槽,使内模12与外模21中轴线在同一直线上。
所述抱管装置包括若干个等距间隔的上抱管单元4与下抱管单元9,所述上抱管单元4悬吊在管件14上方,设有压管的滚轮,所述下抱管单元9包括支撑抬举管件的滚轮以及可升降的底座。所述滚轮中部均设有卡在管件表面的凹弧。
所述第一牌坊座7的前侧、第二牌坊座3的后侧均设有用于加强的三角支撑板。第一牌坊座7与第二牌坊座3之间设有撑杆15。
所述加热装置8与模座6工作中通过外模轴心轴杆15带动向后移动,加工区床身1分别针对加热装置8及模座6设有相应的导轨或限位滑杆,所述加热装置8设置在床身两侧。
2)内外模抽芯床身2;
所述内外模抽芯床身2前端固定安装在第二牌坊座3上,与加工区床身1衔接,且中轴线在同一直线上。所述内外模抽芯床身2设有拖杆连接梁19以及控制拖杆连接梁19前后往复运动的驱动机构。所述驱动机构包括变速传动设备11以及与拖杆连接梁19连接的拖链20。
3)内模抽芯芯杆18;
所述内模抽芯芯杆18前端插入管件14,杆身穿过第二牌坊座3后,末端与所述拖杆连接梁19固定连接,所述内模12安装在内模抽芯芯杆18前端,使用时,被内模抽芯芯杆18送入管件14内部。
4)外模抽芯芯杆16;
外模抽芯芯杆16前端与所述模座固定连接,杆身穿过第二牌坊座3后,末端与所述拖杆连接梁19固定连接,所述外模抽芯芯杆16用于拖动模座(或说外模)向后移动。
5)推挤油缸10以及推梁24;
所述推挤油缸10安装在内外模抽芯床身2上,推梁24位于加工区床身1,推挤油缸10的活塞杆穿过第二牌坊座3与推梁24连接,通过推梁24向前挤压管件14。所述推梁24包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管23,待加工管件14末端抵在所述支撑管23的前端面上,所述支撑管23的壁厚应大于管件14,使管件14的端面完全抵在支撑管23上,且其外径不应超过可容感应圈13通过的尺寸。
本发明管材热缩或热扩成型机组运行时,工人操控装卸料机械手5将待加工的管件14从上料架移动到抱管装置上。轴向上,管件14前端抵在第一牌坊座7或与第一牌坊座7连接的机构上,末端抵在推梁24上;径向上,管件14受抱管装置限位。加热装置感应圈13套在管件14外围。变速传动设备11通过拖链20带动拖杆连接梁19向后移动,从而进一步带动内、外模抽芯芯杆向后移动,进而,加热装置8、内模12、外模21向管件14末端缓慢移动,管件加热后被热熔,在推挤油缸作用下,管件同时被向前推挤,加热融化后的管件在内、外模形成的模腔中被重新铸型。加工完成后的管件在通过装卸料机械手5送至下料架,加热装置8、外模复位。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进。本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,包括以下组成部分:
加工区床身(1),前端固定安装在第一牌坊座(7)上,末端固定安装在第二牌坊座(3)上,设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模(12)、外模(21)、可移动的加热装置(8)以及模座(6),所述外模(21)固定在所述模座(6)上,加热装置(8)感应圈位于所述模座的后方;所述抱管装置包括若干上抱管单元与下抱管单元,所述上抱管单元悬吊在管件上方,设有压管的滚轮,所述下抱管单元包括支撑管件的滚轮以及可升降底座;
内外模抽芯床身(2),前端固定安装在第二牌坊座(3)上,与加工区床身(1)衔接,设有拖杆连接梁(19)以及控制拖杆连接梁(19)前后往复运动的驱动机构;
内模抽芯芯杆(18),前端插入管件,穿过第二牌坊座(3)后,末端与所述拖杆连接梁(19)固定连接,所述内模(12)安装在内模抽芯芯杆(18)前端;
外模抽芯芯杆(16),前端与所述模座(6)固定连接,穿过第二牌坊座(3)后,末端与所述拖杆连接梁(19)固定连接;
推挤油缸(10)以及推梁(24),所述推挤油缸(10)安装在所述内外模抽芯床身(2)上,所述推梁(24)安装在加工区床身(1)靠近第二牌坊座(3)的一端,推挤油缸(10)动力输出端穿过第二牌坊座(3)与推梁(24)后侧连接,管件末端抵在推梁(24)的前侧面。
2.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,所述推梁(24)包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管,待加工管件末端抵在所述支撑管的前端面上。
3.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,所述驱动机构包括变速传动设备以及与拖杆连接梁(19)连接的拖链(20)。
4.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,所述外模(21)轴向截面外侧边中间高于两端,呈“く”型,模座(6)上嵌入外模(21)的腔体的壁面呈对应的“く”型。
5.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,所述模座上对应内模(12)的位置设有定位柱,所述内模(12)中心处设有对应的定位凹槽。
6.根据权利要求1-5中任一权项所述的一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,所述第一牌坊座(7)的前侧、第二牌坊座(3)的后侧设有三角支撑加强板。
7.根据权利要求1-5中任一权项所述的一种管材热缩或热扩成型机组,其特征在于,所述加热装置(8)为中高频加热设备。
CN201410749888.9A 2014-12-10 2014-12-10 管材热缩或热扩成型机组 Active CN104384220B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410749888.9A CN104384220B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 管材热缩或热扩成型机组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410749888.9A CN104384220B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 管材热缩或热扩成型机组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104384220A CN104384220A (zh) 2015-03-04
CN104384220B true CN104384220B (zh) 2017-01-04

Family

ID=52602231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410749888.9A Active CN104384220B (zh) 2014-12-10 2014-12-10 管材热缩或热扩成型机组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104384220B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3014506B2 (ja) * 1991-08-29 2000-02-28 昭和アルミニウム株式会社 コンフォーム押出用ホローダイス
CN2356775Y (zh) * 1998-09-09 2000-01-05 赖善炳 大口径异型管成型机
CN1326387A (zh) * 1998-10-09 2001-12-12 怀曼戈登公司 用于成型端部壁厚加大的管的设备和方法
AU2002214586A1 (en) * 2000-10-16 2002-04-29 Mastercool, Inc. Hydraulically powered flaring hand tool
CN200984594Y (zh) * 2006-12-14 2007-12-05 天津市天锻压力机有限公司 液态模锻液压机的侧向挤压抽芯装置
CN204276554U (zh) * 2014-12-10 2015-04-22 常州市腾田液压机械有限公司 管材热缩或热扩成型机组

Also Published As

Publication number Publication date
CN104384220A (zh) 2015-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103272892B (zh) 能快速换辊的矫直机
CN105499971B (zh) 一种全自动轴用卡簧装配机
CN105945340A (zh) 一种用于电气机械设备切割机
CN204276554U (zh) 管材热缩或热扩成型机组
CN104324991A (zh) 一种金属管折弯设备
CN108908947A (zh) 铸铁管内衬pe管的设备
CN100478092C (zh) 金属管材拉伸机
CN206869393U (zh) 一种方管定位卡具
CN203767936U (zh) 可翻转升降机
CN104384220B (zh) 管材热缩或热扩成型机组
CN104190767B (zh) 一种大直径弯管的热煨成型装置
CN104249100A (zh) 一种热弯管折弯装置
CN206483958U (zh) U形热铆机
CN206839622U (zh) 一种机械加工用翻转夹具
CN108296650A (zh) 除尘机构
CN205929431U (zh) 塑料管扩口机用管件逐级自动输料机构
CN211966505U (zh) 一种焊接钢管支撑架
CN205289528U (zh) 一种冲压工件连续输送装置
CN208408120U (zh) 一种制备u形管的弯管机
CN105772615A (zh) 一种多工位自动锻造装置
CN103521962B (zh) 桶身双工位焊缝压平机
CN205362852U (zh) 一种用于电热管加工的管材传输装置
CN208162866U (zh) 除尘机构
CN106218947A (zh) 热缩胶膜套管机
CN105057374B (zh) 一种用于管材冷拔机的自动上模及预拔设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170505

Address after: 213119 Jiangsu province Changzhou city Wujin District Hengshan town Xiliu Village

Patentee after: Changzhou Teng Tian Hydraulic Technology Co., Ltd.

Address before: 213000 Jiangsu province Changzhou city Wujin District Hengshan town Xiliu Village

Patentee before: Changzhou Tent Hydraulic Machinery Co., Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200731

Address after: 215500 Qiuzhen building, Southeast campus, Changshu Institute of technology, No. 99, Hushan Road, Changshu Southeast Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Changshu southeast high tech Venture Service Co., Ltd

Address before: 213119 Jiangsu province Changzhou city Wujin District Hengshan town Xiliu Village

Patentee before: Changzhou Teng Tian Hydraulic Technology Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211125

Address after: 215500 No.26, Yinhuan Road, Changshu high tech Industrial Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Yingyi New Material Co.,Ltd.

Address before: Qiuzhen building, Southeast campus, Changshu Institute of technology, No.99 Hushan Road, Changshu Southeast Economic Development Zone, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee before: Changshu southeast high tech Venture Service Co., Ltd