CN104384220B - 管材热缩或热扩成型机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材热缩或热扩成型机组，包括：加工区床身，设有抱管装置、料架、装卸料机械手、模具、加热装置以及模座，所述加热装置的感应圈位于模座后方；内外模抽芯床身，与加工区床身衔接，设有拖杆连接梁以及驱动拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构；内模抽芯芯杆，前端插入管件，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接，内模安装在内模抽芯芯杆前端；外模抽芯芯杆，前端与所述模座固定连接，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接；推挤油缸以及推梁，推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接，管件末端抵在推梁的前侧面。本发明机组结构设计合理、制造成本低，且操作方便，加工效率高，尤其适用于磨损管件的再铸造。

Description

管材热缩或热扩成型机组

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种管材热缩或热扩成型机组。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”，常见抽油机即游梁式抽油机，是油田广泛应用的传统抽油设备，由普通交流异步电动机直接拖动，其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。抽油杆在往复运动中会产生磨损，且通常单侧磨损更为严重，这样结构对称性缺损的管材被更换下来后也不适合其它方面使用，增加了工业生产的成本。

发明内容

本发明的技术目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种管材热缩或热扩成型机组，使管材壁厚增加修复管材缺损部位，或进一步改变管径。

为实现上述技术目的，本发明公开的技术方案为：

一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，包括以下组成部分：

加工区床身，前端固定安装在第一牌坊座上，末端固定安装在第二牌坊座上，设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模、外模、可移动的加热装置以及模座，所述外模固定在模座上，加热装置感应圈位于所述模座的后方；

内外模抽芯床身，前端固定安装在第二牌坊座上，与加工区床身衔接，设有拖杆连接梁以及控制拖杆连接梁前后往复运动的驱动机构；

内模抽芯芯杆，前端插入管件，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接，所述内模安装在内模抽芯芯杆的前端；

外模抽芯芯杆，前端与所述模座固定连接，穿过第二牌坊座后，末端与所述拖杆连接梁固定连接；

推挤油缸以及推梁，推挤油缸动力输出端与推梁的后侧连接，管件末端抵在推梁的前侧面。

本发明运行时，将待加工的管件放置在加工位上，管件在轴向和径向上被限位和支撑，加热装置感应圈套在管件外围，由驱动设备带动向管件末端移动，外模随着模座一同向后移动，在推挤油缸作用下，管件被向前推挤，加热熔化的管件在内、外模形成的模腔中被重新铸型。

对上述技术方案进一步的改进还包括：

所述推挤油缸安装在所述内外模抽芯床身上，所述推梁安装在加工区床身靠近第二牌坊座的一端，推挤油缸动力输出端穿过第二牌坊座与推梁连接。

所述推梁包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管，待加工管件末端抵在所述支撑管的前端面上。

所述驱动机构包括变速传动设备以及与拖杆连接梁连接的拖链。

所述抱管单元包括若干上抱管单元与下抱管单元，所述上抱管单元悬吊在管件上方，设有压管的滚轮，所述下抱管单元包括支撑管件的滚轮以及可升降底座。加热装置感应圈经过的位置，上抱管装置滚轮是抬起的，下抱管装置滚轮下降，使感应圈顺利通过管件。

所述第一牌坊座的前侧、第二牌坊座的后侧设有三角加强支撑板。

所述外模轴向截面外侧边中间高于两端，呈“く”型，模座上嵌入外模的腔体的壁面呈对应的“く”型，节省外模材料，同时可避免外模前后移动。

所述模座上对应内模的位置设有定位柱，所述内模中心处设有定位凹槽。

所述加热装置为中高频加热设备（包括中频、高频）。

本发明的有益效果：

本发明一种管材热缩或热扩成型机组结构设计合理，易于控制操作，且制造成本低，能够用于改变管材的管径以及壁厚，尤其适用于对磨损管件的重新铸型修复，具有较高的加工效率。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图；

图3为图1前段的局部放大结构示意图；

图4为图1中段的局部放大结构示意图。

上图中，1-加工区床身，2-内外模抽芯床身，3-第二牌坊，4上抱管单元，5-装卸料机械手，6-模座，7-第一牌坊座，8-加热装置，9-下抱管单元，10-推挤油缸，11-变速传动设备，12-内模，13-感应圈，14-管件，15-撑杆，16-外模抽芯芯杆，17-料架，18-内模抽芯芯杆，19-拖杆连接梁，20-拖链，21-外模，22-外模抽芯芯杆，23-支撑管，24-推梁。

具体实施方式

为了进一步阐明本发明的技术目的和技术效果，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的介绍。

一种管材热缩或热扩成型机组，其机床床身分为加工区和抽芯区。如图1至图4所示的一实施例，所述管材热缩或热扩成型机组具体包括以下几个组成部分：

1）加工区床身1；

所述加工区床身1前端固定安装在第一牌坊座7上，末端固定安装在第二牌坊座3上。所述加工区床身1设有抱管装置、料架17、装卸料机械手5、内模12、外模21、中高频加热装置8以及安装外模21的模座6，所述加热装置8的感应圈13位于所述模座6的后方。

所述外模21固定在所述模座6上，外模21轴向截面外侧边中间高于两端，呈“く”型，如图3所示，模座6上嵌入外模21的腔体的壁面呈对应的“く”型。所述模座6对应内模2的位置还设有定位柱，内模12中心处设有对应的定位凹槽，使内模12与外模21中轴线在同一直线上。

所述抱管装置包括若干个等距间隔的上抱管单元4与下抱管单元9，所述上抱管单元4悬吊在管件14上方，设有压管的滚轮，所述下抱管单元9包括支撑抬举管件的滚轮以及可升降的底座。所述滚轮中部均设有卡在管件表面的凹弧。

所述第一牌坊座7的前侧、第二牌坊座3的后侧均设有用于加强的三角支撑板。第一牌坊座7与第二牌坊座3之间设有撑杆15。

所述加热装置8与模座6工作中通过外模轴心轴杆15带动向后移动，加工区床身1分别针对加热装置8及模座6设有相应的导轨或限位滑杆，所述加热装置8设置在床身两侧。

2）内外模抽芯床身2；

所述内外模抽芯床身2前端固定安装在第二牌坊座3上，与加工区床身1衔接，且中轴线在同一直线上。所述内外模抽芯床身2设有拖杆连接梁19以及控制拖杆连接梁19前后往复运动的驱动机构。所述驱动机构包括变速传动设备11以及与拖杆连接梁19连接的拖链20。

3）内模抽芯芯杆18；

所述内模抽芯芯杆18前端插入管件14，杆身穿过第二牌坊座3后，末端与所述拖杆连接梁19固定连接，所述内模12安装在内模抽芯芯杆18前端，使用时，被内模抽芯芯杆18送入管件14内部。

4）外模抽芯芯杆16；

外模抽芯芯杆16前端与所述模座固定连接，杆身穿过第二牌坊座3后，末端与所述拖杆连接梁19固定连接，所述外模抽芯芯杆16用于拖动模座（或说外模）向后移动。

5）推挤油缸10以及推梁24；

所述推挤油缸10安装在内外模抽芯床身2上，推梁24位于加工区床身1，推挤油缸10的活塞杆穿过第二牌坊座3与推梁24连接,通过推梁24向前挤压管件14。所述推梁24包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管23，待加工管件14末端抵在所述支撑管23的前端面上，所述支撑管23的壁厚应大于管件14，使管件14的端面完全抵在支撑管23上，且其外径不应超过可容感应圈13通过的尺寸。

本发明管材热缩或热扩成型机组运行时，工人操控装卸料机械手5将待加工的管件14从上料架移动到抱管装置上。轴向上，管件14前端抵在第一牌坊座7或与第一牌坊座7连接的机构上，末端抵在推梁24上；径向上，管件14受抱管装置限位。加热装置感应圈13套在管件14外围。变速传动设备11通过拖链20带动拖杆连接梁19向后移动，从而进一步带动内、外模抽芯芯杆向后移动，进而，加热装置8、内模12、外模21向管件14末端缓慢移动，管件加热后被热熔，在推挤油缸作用下，管件同时被向前推挤，加热融化后的管件在内、外模形成的模腔中被重新铸型。加工完成后的管件在通过装卸料机械手5送至下料架，加热装置8、外模复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，包括以下组成部分：

加工区床身（1），前端固定安装在第一牌坊座（7）上，末端固定安装在第二牌坊座（3）上，设有用于限位支撑待加工管件的抱管装置、摆放管件的料架、装卸料机械手、内模（12）、外模（21）、可移动的加热装置（8）以及模座（6），所述外模（21）固定在所述模座(6)上，加热装置(8)感应圈位于所述模座的后方；所述抱管装置包括若干上抱管单元与下抱管单元，所述上抱管单元悬吊在管件上方，设有压管的滚轮，所述下抱管单元包括支撑管件的滚轮以及可升降底座；

内外模抽芯床身（2），前端固定安装在第二牌坊座（3）上，与加工区床身（1）衔接，设有拖杆连接梁（19）以及控制拖杆连接梁（19）前后往复运动的驱动机构；

内模抽芯芯杆（18），前端插入管件，穿过第二牌坊座（3）后，末端与所述拖杆连接梁（19）固定连接，所述内模（12）安装在内模抽芯芯杆（18）前端；

外模抽芯芯杆(16)，前端与所述模座(6)固定连接，穿过第二牌坊座（3）后，末端与所述拖杆连接梁（19）固定连接；

推挤油缸（10）以及推梁（24），所述推挤油缸（10）安装在所述内外模抽芯床身（2）上，所述推梁(24)安装在加工区床身（1）靠近第二牌坊座（3）的一端，推挤油缸（10）动力输出端穿过第二牌坊座（3）与推梁(24)后侧连接，管件末端抵在推梁（24）的前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述推梁（24）包括基座以及从基座前侧面伸出的一支撑管，待加工管件末端抵在所述支撑管的前端面上。

3.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述驱动机构包括变速传动设备以及与拖杆连接梁（19）连接的拖链(20)。

4.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述外模（21）轴向截面外侧边中间高于两端，呈“く”型，模座（6）上嵌入外模（21）的腔体的壁面呈对应的“く”型。

5.根据权利要求1所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述模座上对应内模（12）的位置设有定位柱，所述内模（12）中心处设有对应的定位凹槽。

6.根据权利要求1-5中任一权项所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述第一牌坊座（7）的前侧、第二牌坊座（3）的后侧设有三角支撑加强板。

7.根据权利要求1-5中任一权项所述的一种管材热缩或热扩成型机组，其特征在于，所述加热装置（8）为中高频加热设备。