CN104378971B - 弹性体滴灌器和与弹性体滴灌器相关的方法 - Google Patents

Abstract

提供一种滴灌器和与该滴灌器相关的方法，用于将灌溉水以降低且相对恒定的流速从供给管输送到滴灌器出口。该滴灌器具有至少一个可移动的构件以用于对供给线流体压力的波动进行补偿。在一种形式中，该可移动构件包括能够在第一位置与第二位置之间移动的锥形挡板部段，在第一位置中，允许流体流动经过锥形挡板部段，在第二位置中，防止流体流动经过锥形挡板部段的至少一部分，锥形挡板部段有效地延长减压通道的范围。在另一形式中，设置第一可移动构件和第二可移动构件用于对这种压力波动进行补偿。在另一形式中，设置多个入口，所述多个入口能够在第一位置与第二位置之间移动以对这种压力波动进行补偿。

Description

弹性体滴灌器和与弹性体滴灌器相关的方法

技术领域

本发明涉及滴灌器(irrigation drip emitter)，并且更具体地，涉及安装至供给管以形成灌溉组合件或灌溉系统的多个滴灌器。

背景技术

滴灌器常常用于灌溉系统以将以相对较高的流速流动通过供给管的水在每个滴灌器的出口处转换成相对较低的流速的水。每个滴灌器通常包括限定将进入滴灌器的高压水减小为离开滴灌器的相对低压力的水的流体路径的外壳。多个滴灌器常常安装在供水管的内部或外部上。在一种类型的系统中，大量滴灌器沿着供给管的长度以规律的并且预定的间距安装以将水在精确点处分配至周围土地和植物。这些滴灌器可以内部地安装(即，内置式滴灌器)或者外部地安装(即，联线式(on-line)或分支式滴灌器)。内置式滴灌器的一些优势在于滴灌器单元不易于因撞击而从流体承载管道松脱并且如果需要该管道可以埋在地下(即，地下滴灌器)，从而进一步使滴灌器难以受到无意的损坏(例如，通过人的碰撞或踢中、通过剪草机或修剪器等的碰撞)。

除内置式滴灌器的优势之外，地下滴灌器提供优于位于以及安装在地面上的滴灌器的许多优势。首先，地下滴灌器限制由于流失和蒸发而产生的水损失并且因此在耗水量方面提供显著的节约。水还可以通过将其引导在植物的根系的精确位置处或其他所需的地下位置处而更经济地使用。

其次，地下滴灌器提供便捷性。地下滴灌器允许用户在没有限制的情况下在白天或夜晚的任何时候灌溉周围地区。例如，可以在任何所需的时候使用这种滴灌器来浇灌公园或学校操场。另一方面，位于地面上的滴灌器在儿童或其他个人出现的日间时数期间，在公园和学校操场上会是不期望的。

第三，考虑到地下滴灌器安装在相对不易接近的位置，即，地下，因此地下滴灌器不易被破坏。因此，这种地下滴灌器的使用导致与更换被破坏的装置相关联的以及与监控这种恶意破坏行为发生相关联的成本的减小。例如，地下滴灌器的使用可以减小与诸如公园、学校操场以及围绕商业建筑和停车场的景观等的公共出入区域的维修相关联的成本。

第四，地下滴灌器的使用可以防止水分配到诸如车行道和人行道等的不期望的区域。更具体地，地下滴灌器的使用防止不期望的“过度喷射”。与之相比，地上滴灌器通常产生妨碍车辆和/或行人的过度喷射。以上确定的优势仅是说明性的；存在有与地下滴灌器的使用有关的其他优势。

尽管在上文描述地下滴灌器的一些优势，但将期望的是提供改进的能够用于地下应用和地上应用两者的内置式滴灌器设计。对于两种应用而言，需要提供由灌溉系统中的滴灌器中的每一个滴灌器输出的相对较恒定的水。更具体地，期望提供压力补偿从而确保系统中的第一滴灌器的流速与系统中的最后一个滴灌器流速相同。在没有这种流速补偿的情况下，一系列滴灌器中的最后一个滴灌器将经历比第一滴灌器更大的压力损失。这种压力损失导致对水的无效的及浪费的使用。

在灌溉工业中还需要用于地下和地上应用两者的滴灌器免于被堵塞，这种堵塞导致不充足的水分配和潜在的植物死亡。滴灌器的堵塞可以由于引入通过供给管进入滴灌器的粗砂、碎片或来自碎片的其他颗粒物质所导致。因此，期望具有设计成使否则可能堵塞滴灌器的本体中的流体通道的使颗粒转向的入口和/或其他结构。然而，入口的流动通过区域还必须足够大以允许滴灌器的正常运行。

还期望提供使得零件和组合件最小化的滴灌器，由于这将不仅使得部件的构造不那么复杂并且可能节约材料成本，而且减小由于未对准零件而没有根据需要运行的滴灌器的数目。滴灌器常常由多个部件(例如，由具有单个柔性膜片的两个或更多个外壳结构等)形成，这需要将滴灌器的各种零件单独制造并且随后在安装到供给管之前将零件组装。组装期间，这些零件的甚至微小的未对准也会导致滴灌器的不正常工作。因此，除上述需要之外，还将期望的是减少制成滴灌器所需的部件的数目和制造步骤以及生产成品所花费的时间。

最后，还期望提供使得干扰量最小化的滴灌器，该滴灌器使得流体流动通过连接有滴灌器的滴灌管线或管道。在市场上可获得用于内置式滴灌器应用的更大的圆筒状滴灌器，然而，由于这些滴灌器覆盖滴灌管线或管的整个内表面并从滴灌管线或管的整个内表面向内延伸的事实，导致其干扰流体经过滴灌管线或管的流量，并且向流体或系统引入更多的湍流。圆筒状单元的增大的体积及其绕滴灌管线或管的整个内表面延伸的事实还增大以下可能性：滴灌器将被粗砂或其他颗粒堵塞(这些颗粒更通常地存在于管的壁部而不是管的中间)和/或滴灌器本身将形成在滴灌管线的内侧上会累积着粗砂或颗粒的表面，并且减慢流体通过滴灌管线的流动或降低该流体流量的效率。因此，还需要减小内置式滴灌器的尺寸并且提高在其内安装有这些物件的系统的效率。

因此，已经确定存在以下需求：克服上述限制，并且进一步提供现有基础和方法不能达到的能力、特性和功能的改进的内置式滴灌器和涉及该滴灌器的方法以及对于用于实现此的改进的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种滴灌器，所述滴灌器用于附接至滴灌管线内表面的内周的仅一部分，所述滴灌器包括：

弹性体滴灌器本体，所述弹性体滴灌器本体一体地限定入口、出口、减压流体通道以及压力补偿部，所述入口用于接收来自流体供给源的加压流体，所述出口用于将所述流体从所述本体排放，所述减压流体通道在所述入口与所述出口之间延伸用于减小在所述入口处接收并且通过所述出口排放的流体的压力和流量，所述压力补偿部用于响应于来自所述流体供给源的加压流体的压力的变化而自动地调节所述流体通道的压力和流量减小效果；并且其中，所述弹性体滴灌器本体仅形成意在以规律的间距与所述滴灌管线的内表面结合的单个独立的滴灌器，并且所述滴灌器本体限定弯曲的上表面，所述上表面的形状与所述滴灌器本体将要安装至其上的所述滴灌管线的内壁的曲率半径对应，所述单个独立的滴灌器还具有前壁和后壁以及连接于所述前壁和后壁之间的相对的侧壁，所述前壁、后壁和相对的侧壁形成具有大致平的或平面的减压流体通道的大致平的或平面的滴灌器，所述相对的侧壁中的至少一个形成所述滴灌器本体的外壁的至少一部分以及所述减压流体通道的至少一部分。

本发明的另一个目的是提供一种滴灌器，所述滴灌器用于附接至滴灌管线内表面的内周的仅一部分，所述滴灌器包括：

弹性体滴灌器本体，所述弹性体滴灌器本体一体地限定入口、出口、减压流体通道以及压力补偿部，所述入口用于接收来自流体供给源的加压流体，所述出口用于将所述流体从所述本体排放，所述减压流体通道在所述入口与所述出口之间延伸用于减小在所述入口处接收并且通过所述出口排放的流体的压力和流量，所述压力补偿部用于响应于来自所述流体供给源的加压流体的压力的变化而自动地调节所述流体通道的压力和流量减小效果；并且其中，所述弹性体滴灌器本体仅形成意在以规律的间距与所述滴灌管线的内表面结合的单个独立的滴灌器，并且所述滴灌器本体限定弯曲的上表面，所述上表面的形状与所述滴灌器本体将要安装至其上的所述滴灌管线的内壁的曲率半径对应，

其中，所述减压流体通道包括内挡板壁和外挡板壁，所述外挡板壁以大致U形形状的方式绕所述内挡板壁延伸并且形成所述滴灌器本体的外壁的至少一部分，所述挡板壁具有上表面，每个上表面具有与滴灌管线的内壁的第二曲率半径对应的第一曲率半径，所述内挡板壁具有高度恒定的第一部分和高度渐减的第二部分，所述第二部分能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述第二部分的上表面未与所述第一部分的上表面齐平，使得流体能够在预定的低的流体压力下流动经过所述第二部分的所述上表面，在所述第二位置中，所述第二部分的至少一部分的上表面与所述第一部分的所述上表面齐平，并且流体不能流动经过所述第二部分的所述齐平的上表面，使得所述流体通道的截面减小并且所述流体通道的长度延长。

作为优选的实施方式，所述滴灌器本体的至少一部分还限定所述出口的大致平面的底部和由所述底部向上延伸的障碍物，所述障碍物用于防止所述出口在响应所述加压流体的压力的增加时坍塌。

作为优选的实施方式，所述障碍物为由所述出口的底部向上突出的杆状件并具有弯曲的上表面，所述上表面的高度和形状与所述滴灌器本体的弯曲的上表面相对应。

作为优选的实施方式，所述滴灌器本体在所述入口处限定通道，所述通道的尺寸使得外来物质转向以免堵塞所述入口或进入所述滴灌器本体，并且所述通道由所述滴灌器本体的外表面限定。

作为优选的实施方式，所述入口还包括多个肋状件，所述多个肋状件远离所述滴灌器本体的外表面突出以使外来物质转向以免堵塞所述入口或进入所述滴灌器本体。

作为优选的实施方式，所述通道在所述滴灌器本体的周边区域处连续延伸并且汇入所述入口，所述多个肋状件包括至少一个锥形端部并且所述多个肋状件平行于所述滴灌器本体的纵向轴线行进。

作为优选的实施方式，所述滴灌器本体还限定锥形挡板和非锥形挡板，其中每个挡板均具有上表面，所述挡板结构间协作以形成所述流体通道的一部分，所述锥形挡板在高度上朝向彼此逐渐减小，并且能够在第一位置与第二位置之间不定地移动，在所述第一位置中，所述锥形挡板的所述上表面未与所述非锥形挡板的所述上表面齐平，在所述第二位置中，所述锥形挡板的所述上表面位于与所述非锥性挡板同一水平高度处，并且当所述锥形挡板位于所述第二位置时所述流体通道的靠近所述锥形挡板的截面减小。

作为优选的实施方式，所述减压流体通道包括内挡板壁和外挡板壁，所述外挡板壁以大致U形形状的方式绕所述内挡板壁延伸，所述挡板壁具有上表面，所述上表面中的至少一些上表面具有与所述滴灌管线的内壁的第二曲率半径对应的第一共同曲率半径，并且所述入口包括多个入口通道，其中，每个通道从所述本体的暴露于所述加压流体的表面向所述减压流体通道延伸，至少一些入口通道延伸通过凸台，每个凸台具有进一步逐渐延伸到所述减压流体通道中的终止端部，每个凸台的所述终止端部从敞开位置到封闭位置不定地移动，在所述敞开位置中，所述凸台的所述终止端部未与所述挡板壁的具有所述第一曲率半径的所述上表面齐平，使得流体能够流动通过所述凸台并且流入所述流体通道中，在所述封闭位置中，所述凸台的所述终止端部与所述挡板壁的具有所述第一曲率半径的所述上表面齐平，使得防止流体流动通过所述凸台并且流入所述流体通道中。

作为优选的实施方式，所述多个凸台从所述敞开位置向所述封闭位置移动，使得所述多个入口开口以如下方式顺序地封闭：以具有最远地延伸到所述流体通道中的凸台的所述入口开口开始，并且以具有最近地延伸到所述流体通道中的凸台的所述入口开口结束。

作为优选的实施方式，其中所述滴灌器本体具有纵向轴线并且所述滴灌器本体的弯曲的上表面包括所述滴灌器本体的至少两部分，所述至少两部分未间断的从所述滴灌器本体的一侧延伸到所述滴灌器本体的相对侧，所述延伸的方向与所述滴灌器本体的纵向轴线大致横切。

作为优选的实施方式，其中所述减压流体通道包括多个挡板，并且所述滴灌器本体的弯曲的上表面包括所述多个挡板中的至少一个的上表面。

作为优选的实施方式，其中所述滴灌器本体限定具有上表面的外周壁，并且所述滴灌器本体的弯曲的上表面包括所述外周壁的上表面和所述多个挡板中的至少一个的上表面。

作为优选的实施方式，其中所述弯曲的上表面是依照所述滴灌器本体的至少一个其他侧弯曲的。

作为优选的实施方式，其中所述弯曲的上表面设置于所述滴灌器的大致平的一侧的相对侧，所述滴灌器的大致平的一侧具有至少一个从其上延伸的突出件，以辅助过滤穿过所述滴灌器的流体。

作为优选的实施方式，其中所述滴灌器本体限定从所述滴灌器的外表面延伸的、靠近所述入口的至少一个突出件，以辅助过滤穿过所述滴灌器的流体。

本发明的目的还在于提供一种滴灌器，所述滴灌器用于附接至滴灌管线内表面的内周的仅一部分，所述滴灌器包括：

弹性体滴灌器本体，所述弹性体滴灌器本体一体地限定入口、出口、减压流体通道以及压力补偿部，所述入口用于接收来自流体供给源的加压流体，所述出口用于将所述流体从所述本体排放，所述减压流体通道在所述入口与所述出口之间延伸用于减小在所述入口处接收并且通过所述出口排放的流体的压力和流量，所述压力补偿部用于响应来自所述流体供给源的加压流体的压力的变化而通过所述本体在第一位置和第二位置之间的移动来自动地调节所述压力，并且其中，所述弹性体滴灌器本体仅形成意在以规律的间距与滴灌管线的内表面结合的单个独立的滴灌器，并且所述减压流体通道包括内挡板壁部分和外挡板壁部分，所述外挡板壁部分以大致U形形状的方式绕所述内挡板壁延伸并且形成所述滴灌器本体的外壁的至少一部分，所述挡板壁具有上表面。

附图说明

本发明的结合以下附图呈现的若干实施方案的上述以及其他方面、特征和优势从其以下更详细的描述中将更明显。

图1A至图1F分别为实施本发明的特征的滴灌器的立体图、俯视图、正视图、后视图、仰视图和右端视图，其中，立体视图和右端视图示出结合至滴灌管线或管(以虚线示出)的内侧的滴灌器，相对端视图(即，左端视图)为所示出的端视图的镜像图像；

图1G至图1H为图1A至图1F的滴灌器的沿图1B中所示的线i-i截取的截面图，其中，图1G示出内挡板壁的在其低压位置处时的锥形部以示出流体如何能够流动经过其顶部，并且图1H示出内挡板壁的在其高压位置处时的锥形部以示出如何防止流体流动经过其顶部；

图1I至图1J为示出内挡板壁的锥形部在沿着图1B中所示的锥形部的点1和点2处根据压力的增大的挠曲量的图表，其中，图1I示出具有50的硬度值的弹性体滴灌器本体材料的挠曲量对压力，图1J示出具有75的硬度值的弹性体滴灌器本体材料的挠曲量对压力。

图2A至图2D分别为实施本发明特征的替代性滴灌器的立体图、俯视图、后视图和正视图，其中，使用舌状和叉状类型的布置来代替单个锥形部以补偿滴灌器在被插入到供给线中时所遭受的压力波动，该实施方案的端视图和仰视图看上去与图1A至图1F的实施方案的端视图和仰视图相似；

图3A至图3D分别为实施本发明特征的替代性滴灌器的立体图、俯视图、正视图和后视图，其中，使用不同高度的入口开口来补偿滴灌器在被插入到供给线中时所遭受的压力波动；

图3E和图3G分别为图3A至图3D的实施方案的另外的后视图和立体图，其中，图3E示出更高压力位置处的入口开口套筒，该图示出入口开口中的至少一些入口开口被关闭以对压力的增大进行补偿，并且图3G从右后立体图的视角而不是图3A中所示的右前立体图的视角示出图3A至图3D的实施方案；

图4为实施本发明特征的替代性滴灌器和滴灌管线的立体图，并且示出具有以非顺序的方式敞开及封闭的挡板设计的滴灌器；

图5A至图5B为实施本发明特征的替代性滴灌器和滴灌管线的立体图，其中，减压流体通道由具有响应于流体流动通过滴灌器本体而移动的柔性齿的挡板构成；

图6A为实施本发明特征的替代性滴灌器和滴灌管线的立体图，其中，减压流体通道由具有中空齿或齿的挡板构成，所述中空齿或齿在供给线内随着流体压力的增大而扩大，使得减压流体通道在更低的流体压力时具有第一截面，在更高的流体压力时具有比第一截面更小的第二截面以补偿流体压力的增大，从而使得滴灌器和滴灌管线以大致恒定或所需的速率使流体滴出；

图6B至图6C为图6A的流体通道的一部分的立体图，图6B至图6C分别示出挡板的响应于增大的流体压力而部分扩大的中空齿和全部扩大的中空齿，从而示出图6B中的减压流体通道如何由于流体压力的增大具有比图6A中所示的截面更小的截面，并且示出图6C的减压流体通道的截面如何由于流体压力的进一步增大而比图6B中所示的截面甚至还更小；

图6D为图6A中所示的滴灌器的底部的一部分的立体图，该图示出挡板的中空齿构件的下侧以及这些表面如何暴露于流体并且受到流体压力增大的影响；

图7A至图7B分别为实施本发明的特性的另一滴灌器的立体图和立体截面图，其中，整体本体限定互相连接在一起以形成减压流体通道的第一壁和第二壁，该截面沿图7A中的线ii-ii截取；

图7C至图7D分别为图7A至图7B的滴灌器俯视平面图和俯视截面图，其中，该截面沿图7H的线v-v截取；

图7E为图7A至图7D的滴灌器的仰视立体图，该图示出第一壁和第二壁如何形成大致弯曲的通道，压力的增大将作用于该大致弯曲的通道以将第一壁和第二壁朝向彼此按压以进一步限制流体流动；

图7F至图7G分别为图7A至图7E的滴灌器的侧视图和侧截面视图，图7F至图7G示出第一壁和第二壁组合以限制流体流动通过滴灌器的一种形式，该截面沿图7C中的线iii-iii截取；

图7H至图7I分别为正视图和正截面视图，图7H至图7I示出滴灌器本体的形状以及第一壁和第二壁及它们之间的互连件的形状，该截面沿图7F中的线iv-iv截取；

图8A至图8B分别为实施本发明特征的另一滴灌器的立体图和立体截面图，其中，整体本体限定横向于滴灌器的纵向轴线并且延伸到减压流体路径中的一系列成排的挡板，其中，挡板中的一部分挡板的高度不同以产生补偿压力的结构，该截面沿图8A中的线vi-vi截取；

图8C至图8E分别为图8A至图8B的滴灌器的俯视平面图、正视图以及仰视立体图；

图8F至图8G分别为图8A至图8E的滴灌器的侧视图和侧视截面图，该截面沿图8C中的线vii-vii截取；以及

图9A至图9B分别为实施本发明特性的另一滴灌器的俯视立体图和仰视立体图，其中，整体本体限定横向于滴灌器的纵向轴线并且延伸到减压流体路径中的一系列成排的挡板，并且具有出口通道中的至少一部分出口通道的多个出口槽能够在第一位置与第二位置之间移动，第二位置限定比第一位置更缩窄的流动通道。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记表示对应的部件。本领域的技术人员将要理解的是，附图中的元件为简单和清楚起见示出并且不是必需按比例绘制。例如，附图中的元件中一些元件的尺寸可以相对于其他元件被放大以有助于增强对本发明的各种实施方案的理解。同样，通常并不描绘在商业上可行的实施方案中有用或必需的常规但容易理解的元件以有助于显示本发明的这些各种实施方案的更少遮挡的视图。

具体实施方式

如图1A至图1F中所示，设置有滴灌器10用于将来自诸如滴灌管线或管70等的流体供给源或管道的水以较低的流速进行分配。滴灌管线70承载贯穿灌溉系统的加压流体并且优选地包括在滴灌管线70中以预定间隔间隔开的许多滴灌器10以允许将滴灌管线70放置在地面上方或下方从而对草、植物、灌木、树或其他绿化植物进行浇水和/或处理，或对各种类型的农作物浇水。在所示的形式中，滴灌器10包括一体本体20、出口40以及入口30与出口区域40之间的减压流体通道或通道50，该本体20限定能够连接至加压流体源的入口30，该出口40用于排放来自滴灌器本体20的流体，该减压流体通道或通道50用于减小通过出口16排放的流体的流量。此外，滴灌器本体20限定用于响应于加压供给线流体的压力增大而减小流体通道的截面的压力补偿构件60。

在所示的形式中，滴灌器本体20由诸如热塑性弹性材料或热固性弹性材料(如使用乙烯、丙烯、苯乙烯、聚氯乙烯、腈、天然橡胶、有机硅等的材料)的弹性体材料制成以形成聚合物或共聚物。在优选形式中，弹性体材料由热塑性聚烯烃(TPO)和硅橡胶制成。这种组合有助于产生能够抵抗滴灌器在使用时可能经受的高温和刺激性化学物质的滴灌器和滴灌管线。此外，滴灌器由单独的或整体的结构制成而不是具有多个部分的构造和/或需要外壳部、膜片等的组装。这种简单的构造使得更容易制造滴灌器并且使得滴灌器更能够耐粗砂。更特别地，滴灌器的简单并且柔性的构造能够通过扩张来处理粗砂(又称为嗝出)，并由于没有额外的外壳部来防止这种扩张的事实而容易地处理粗砂或其他颗粒。由于没有限制滴灌器在破损或解体前能够作出的移动量的诸如多个部分的外壳等的额外的部件，因而在不用担心对滴灌器造成损坏的情况下，这种简单构造还使得滴灌器通过允许管线压力增大来将粗砂处理出滴灌器而能够更容易地被冲洗。

然而，在常规的滴灌器中，甚至那些具有用来协助冲洗粗砂的两件式外壳、膜片以及计量槽的滴灌器通常达到在压力进一步增大的情况下将不会增强对粗砂的处理的状态。例如，在常规的滴灌器中，在流体压力的一定点处，膜片的两侧上的压力将最终变得相等，并且滴灌器将停止处理或嗝出粗砂。然而，在所示的形式中，所公开的滴灌器将以远超出常规滴灌器停止处理粗砂(例如，当达到膜的相对两侧上的压力相等的该状态时)时的压力的增大的压力来继续处理粗砂。因此，管线压力可以简单地继续增大以驱使粗砂通过滴灌器本体。滴灌器本体20的弹性体性质甚至在仅敞开及封闭供给线时也能进一步有助于冲洗或嗝出颗粒或粗砂。

如图1E至1F最佳示出，本体20限定沿着滴灌器本体20的底表面纵向延伸的多个狭槽21、22、23和24，所述多个狭槽21、22、23和24由诸如导引肋状件25、26、27、28和29等的突出件分隔。最外导引肋状件25和29定位在滴灌器本体20的底表面的周缘上，而最内肋状件26至28定位在通过入口通道31与周缘分隔的内部上。在优选形式中，入口通道31的尺寸使得外来物质转向以免堵塞入口30或进入滴灌器本体20，并且导引肋状件25至29具有至少一个锥形端部并且与滴灌器本体20的纵向轴线平行地延伸，从而进一步有助于使外来物质转向以免堵塞入口通道31或进入滴灌器本体20。在所示的形式中，入口通道31连续地围绕滴灌器本体20延伸或在滴灌器本体20的周边区域处延伸，并且汇入入口30。更特别地，在所示的形式中，入口通道31为在滴灌器本体20的底表面中凹进的大致椭圆形水道，该入口通道31具有弯曲端部31a、31b和沿着本体20的底部纵向延伸的更长的直线部(straight-aways)31c、31d。入口通道具有大致矩形的截面并且经由矩形形状的开口向入口30开口。

入口通道31的凹进性质和长度有助于防止粗砂或其他颗粒进入入口30从而会堵塞滴灌器10或形成阻碍滴灌器10以所需的方式运行的障碍物。更特别地，一旦安装在滴灌管线70中，加压流体沿着滴灌器本体20的底侧流动，其中，一些流体进入到入口通道31的水道中并且绕滴灌器本体20的周缘行进，并且随后，最终进入到入口开口30中。以此方式，通道31的侧壁用作使得流体中的粗砂和其他颗粒转向以免其进入到入口通道31并且进入到入口开口30中。这防止滴灌器10被堵塞和/或使得障碍物进入滴灌器10，否则可能负面地影响或危及滴灌器的期望运行。由入口通道31产生的循环流动进一步帮助确保在流体进入到入口开口30中之前流体绕水道快速流动时可能卡在入口通道31内的更大的颗粒从通道31中掉落或被冲洗出。

导引肋状件25至29起到协助滴灌器本体20安装到滴灌线中并且进一步有助于使得加压流体中的粗砂或颗粒转向离开入口通道31和入口开口30的双重作用。更特别地，可以通过插入工具来使用一个或更多个导引肋状件25至29以在滴灌管线被挤压时将滴灌器本体20对准并且插入到滴灌管线70中。在优选形式中，这在滴灌管线70被挤压时完成，使得滴灌器本体20的上表面在滴灌管线变热的同时并且开始冷却之前结合或接合至滴灌管线70。导引肋状件25至29还可以为锥形或尖的以协助滴灌器本体20从碗状分类机中初始加载到用于将滴灌器本体20插入到新挤压的滴灌管线70中的插入件或加载件中。这种锥形部在对流动通过供给线70的流体不引起太多的干扰或增加太多湍流的情况下进一步协助供给线中的流体在由肋状件25至29限定的狭窄通道之间流动。

在所示的形式中，导引肋状件25至29还有助于防止加压流体中的粗砂或其他颗粒进入到入口通道31和入口开口30中。更特别地，与入口通道31的侧壁相似，肋状件25至29产生有助于使更大的颗粒转向离开入口通道31和入口开口30的变窄通道。因此，肋状件25至29使更大的颗粒转向离开入口通道31和入口开口30，并且入口通道31的侧壁使得能够卡入由肋状件25至29限定的变窄的通道中的更小的颗粒转向离开。这防止滴灌器10被堵塞和/或使障碍物进入滴灌器10，否则可能负面地影响或危及滴灌器10的期望运行。

在所示的形式中，入口开口30的形状大致为矩形并且具有期望的尺寸以确保滴灌器10以期望的流体流速接收期望量的流体从而根据需要来运行。然而，在替代的形式中，入口开口30可以以各种不同形状和尺寸来设计以适应具体的要求或应用。例如，在替代的形式中，入口开口可以设计为如图4中所示的更像细长的狭槽或狭缝或多个狭槽状的开口(下文将进一步描述)，以用于接收流体，但进一步使足够小至穿过入口通道31的壁的粗砂或颗粒转向或可以设计成与减压流体通道50协作以在粗砂或颗粒进入滴灌器本体20时开始减小流体的流量和压力(例如，入口可以形成通向减压通道50的弯曲通道)。类似地，入口通道31可以以各种不同的形状和尺寸设计。例如，代替大致椭圆形状，入口通道31可以设计成在滴灌器本体20的一小部分上延伸的更小的狭槽，而不是绕滴灌器本体20的底部的周缘行进，或可以设计成具有锯齿形模式以形成弯曲路径从而进一步协助减小流体穿过滴灌器本体20的压力(与现将要更详细论述的流体路径50类似)。

相对于使得其通过由肋状件25至29限定的通道并且进入到入口通道31中的流体而言，该流体穿过入口开口30并且进入减压流体通道50，该减压流体通道在流动于供给管道或滴灌管线70的主内腔中的流体与最终注入到并且存在于滴灌器出口区域40中的流体之间产生显著的压降。在所示的形式中，滴灌器本体20限定相对的挡板壁以产生减压流体通道，并且在优选形式中，滴灌器本体20具有内挡板壁51，该内挡板壁51由外挡板壁52围绕，该外挡板壁52以大致U形形状的方式绕内挡板壁51延伸以形成沿大致U形形状的行进方向通常引导水的流体通道。更特别地，内挡板壁51、外挡板壁52具有形成弯曲通道的交替的突出部和凹部并且使得流体在其中穿过以呈锯齿状来回交错，从而通过流体做出的每个转向来减小压力。外挡板壁52由滴灌器本体20的外轮缘或周缘壁限定，并且内挡板壁51从该外轮缘或周缘壁的一部分延伸并且延伸到滴灌器本体20的中间以形成半岛状部，流体从入口30绕该半岛状部向出口40流动。滴灌器本体的上表面优选地具有沿循着管70的曲率半径的曲率半径，使得滴灌器本体20能够牢固地结合至管70的内壁并且产生从入口30至出口40的封闭的减压通道。在所示的形式中，弯曲通道经由从内挡板壁51、外挡板壁52的相对表面延伸的交替齿形成并且具有在滴灌器本体20结合至挤压滴灌管线70的内表面时的大致矩形形状的截面(注意管70的曲率半径将可能使得截面的上部略微弯曲，并且使得侧壁在其顶部处比在其底部处略宽)。

然而，应当理解的是，在替代的实施方案中，减压流体通道50可以以各种不同的形状和尺寸制成。例如，代替具有带尖齿的突出部，挡板可被制成为带有钝齿或截顶齿、带有成角度或锥形的齿、带有弯曲或方形的突出部而不是三角形齿、带有其他几何形状或几何结构、对称或非对称的突出部等等。

在所示的形式中，减压流体通道50还包括中间槽53，流体在其沿大致U形形状的行进方向转向时流进到该中间槽中，从而在水在槽53中从更小的通道流动到更大的通道时进一步引起压降。在完成该转向之后，流体穿过或呈锯齿状交错穿过减压流体通道50的另一部段并且注入到出口池40中。

除了减压流体路径50之外，滴灌器10还包括压力补偿特征60，该压力补偿特征60进一步允许滴灌器10对管道70的主内腔中流体压力的增大进行补偿。更特别地，压力补偿特征60允许滴灌器10保持相对较恒定的出口流体流量和压力，即便入口流体压力会不时地波动也是如此。在所示的形式中，压力补偿特征60为包括弹性体部61和可移动的挡板部62的两部分压力补偿机构，该弹性体部61能够在压力下挠曲以减小减压流体通道50的截面并且调节流体流动通过滴灌器，该可移动的挡板部62能够改变流体通道的长度以补偿供给线70中流体压力的变化。

作为滴灌器本体20的可挠曲部的弹性体部61能够在第一位置与第二位置之间移动，在第一位置中，减压流体通道50的至少一部分具有第一截面，在第二位置中，减压流体通道50的至少一部分具有比第一截面更小的第二截面，以调节流体流动通过滴灌器。在所示的形式中，流体通道50的底部(floor)61形成弹性体部并且分别响应于供给线70流体压力的增大和减小而升高和降低。因此，当供给线70中的流体压力增大时，流体通道50的底部61按压向或挠曲到流体通道50中，从而减小流体通道的截面以调节流体通过滴灌器10的流量。相反地，当供给线70中的流体压力减小时，流体通道50的底部从流体通道退回到其中底部未向上挠曲到流体通道中的正常位置，从而增大流体通道的截面以允许流体更自由地流动通过流体通道50。

尽管上述实施方案已经被描述为通过将流体路径50的底部向上挠曲到滴灌器的流体路径中以减小流体路径的截面大小从而补偿流体压力的增大，但应当理解的是，在替代的实施方案中，其他滴灌器的表面可以设计成或者依靠它们本身产生这种挠曲或通过与底部或其他表面协作使得底部和其他表面两者均发生挠曲以补偿流体压力的增大。例如，流体通道50的侧壁和/或顶部可以设计成或者与侧壁和/或顶部中的任何之一结合来挠曲或者依靠它们本身作为单独挠曲部而挠曲，而非使底部发生挠曲。

压力补偿机构60的第二部分包括诸如可移动的挡板部62等的可移动结构，该可移动结构能够在第一低压位置与第二高压位置之间移动，在第一低压位置中，流体通道50的长度为第一距离，在第二高压位置中，流体通道50的长度为第二距离，其中，第二距离的流体通道的长度比第一距离更长以补偿供给线70中压力的增大。更特别地，在所示的形式中，可移动挡板部62与流体通道50的底部一起上下挠曲以将可移动挡板部62与供给线70的内壁分别密封地接合或分离，从而延长或缩短流体通道的至少一些流体流动穿过的范围并且补偿供给线流体压力的变化。

如图1C、图1D和图1G最佳示出的，可移动挡板部62包括中央或内挡板壁51的锥形部，该中央或内挡板壁51离开供给线70的内表面向下渐缩，使得在供给线70中的较低流体压力下流体流动通过入口30和流体通道50的第一部段(或上游部段)，并且随后通过流体通道50的第二部段(或下游部段)流动经过锥形挡板部段62的顶部，并且流动到出口池40中。流体可以流动通过流体通道50的包括中间槽53(位于流体通道50的上游部段与下游部段之间)的其余部分，但由于锥形内挡板壁部段52的上表面与管70的内表面之间的间隙，并非必须也不是所有的流体都流动通过流体通道50的这些部分。由于流体供给线70中流体压力的增大，并且如图1H中最佳示出的，流体通道50的底部开始向上挠曲并且挠曲到流体通道50中，从而使得锥形挡板部段62朝向管70的内表面移动，因此减小锥形挡板部段62与管70的内表面之间的间隙直到锥形挡板部段62的上表面密封地接合管70的内壁为止，因此防止流体流动经过锥形挡板部段62的顶部并且延长流体通道50的所有流体必须流动通过的长度量，并且由此减小流体压力和流量。

滴灌器本体20还限定形成池的出口区域40，该池中收集或聚集有穿过入口30、弯曲通道50和压力补偿机构60的流体。诸如开口71等的外部供给线70中的出口提供对收集在出口池40中的流体的接近，并且更特别地，提供流体从滴灌器10淌出或滴出的出口。

由于滴灌器10由一体本体20制成，出口区域40设置有诸如杆状件或块状件41等的障碍物或止动件，所述障碍物或止动件防止在供给线70的流体压力升高到足以使得流体通道50的底部挠曲到流体通道50中以减小流体通道50的截面并且调节流体流动通过流体通道的高度时(或在可移动结构62从第一位置或低压位置移动到第二位置或高压位置时)，出口区域40坍塌。在所示的形式中，杆状件41延伸离开本体20并且大致为截头圆锥体形状以使得在模制本体20时使杆状件更容易地模制。另外，在优选形式中，杆状件41的上表面具有与挡板51、52的上表面的曲率半径相同的曲率半径，而该曲率半径与管70的内壁的第二曲率半径对应。挡板壁51、52和滴灌器本体20的外轮缘或周缘壁的实体性质(solid nature)同样防止在供给线70的流体压力将流体通道50的底部推动到流体通道中时，滴灌器本体20的这些部分的坍塌。

尽管在图1A至图1D中所示的形式示出外管70的出口71为圆形开口，但应当理解的是，在替代的实施方案中，这可以以各种不同形状和尺寸来设置。例如，在一个形式中，外管出口71可以以诸如延长的狭窄的椭圆形形状而不是圆孔等的狭缝的形式来设置。在其他形式中，外管出口71还可以限定诸如弯曲或锯齿形的通道等的减压通道。

通过利用单个滴灌器本体20来形成入口30、流体通道50、出口40以及压力补偿机构60而并非需要构造并且组装多个部分来形成这些特征，滴灌器10更容易制造并且由于零件和材料以及组装时间的减小而提供显著的成本节约。本体20可以由能够允许用于压力补偿的这种类型的移动的任何类型材料制成。然而，在优选形式中，本体20由具有硬度读取范围在25至100之间的TPO制成，其中，硬度读取值优选地在50与75之间。在图1I至图1J中，分别提供对于具有硬度读取值为50和75的材料根据压力增加的挠曲量的数据。在这些示例中，在如图1B中所示的位置点1和2处收集数据，其中，管70的内表面与锥形内挡板壁部62的上表面之间的距离(或间隙)在位置点1处为一英寸的千分之三十(0.030”)并且在位置点2处为一英寸的千分之十三(0.013”)，并且流体通道50的底部厚度为一英寸的千分之八(0.008”)，这些距离在锥形挡板壁部62处于如图1G中所示的正常位置(或低压/非挠曲位置)时计算。

如在图1I至图1J的比较中可以观察到的，锥形挡板壁部62的更快速移动和流体通道50的对应延长可以利用具有较低的硬度读取值的材料(例如，较软的材料)来实现，然而，锥形挡板壁部62的更恒定的移动(偶尔几乎为直线)可以通过利用具有更高硬度读取值的材料(例如，更硬的材料)来实现。因此，滴灌器所预期的特定应用在选择用于滴灌器本体20的材料中发挥作用(例如，如果期望流体通道50的更快速延长，则将使用具有较低硬度读取值的材料，然而，如果期望锥形挡板壁部62的更平缓的封闭和流体通道50的更平缓的延长，则将使用具有更高硬度读取值的材料，等等)。

为了确保安装至挤压的供给线70的每个滴灌器10的运行一致性，注意确保本体20的各个部分从一个滴灌器到下一个滴灌器被构造成一致的厚度和密度，并且位置点1和2与供给线70的内表面之间的距离从一个滴灌器到下一个滴灌器保持一致。如此以来，安装至供给线70的滴灌器10应当以一致的方式运行并且在其各个输出口40处产生共同的低压流体流量和流速(例如，安装在供给线中的第一滴灌器的流速应当以与安装在供给线中的最后一个滴灌器的流速相同的流速运行)。

在替代的形式中，滴灌器和滴灌管线可以由多个部分的构造制成和/或使用多个步骤的制造或组装工艺。例如，第一种类型的材料的滴灌器本体可以与更易于结合至常规的滴水管的另一类型材料(例如，结构、层、涂层等)结合，使得滴灌器能够以更一致的方式结合至管道，并且确保每个滴灌器以彼此类似的方式工作。更特别地，由于诸如硅等的软材料常常不总是容易地结合至工业上使用的各种类型的常规滴灌管线(通常为聚乙烯管)，因而滴灌器本体可以由软材料和硬材料的组合制成以协助滴灌器与挤压管的结合并且提供能够将这种滴灌器重复地结合至挤压管的工艺，使得在结合至管的滴灌器之间的结合并没有发生显著的变化(如果有的话)。

例如，通过将类似于硅的软材料与类似于聚乙烯的硬材料结合，滴灌器的硬的部分可以以一致并且可重复的方式更容易地结合至挤压管。尽管这种形式的滴灌器和管可以被一些人认为是两个部分的构造，但可优选保持无外壳，并且滴灌器的软的部分可构成大部分部件。例如，在一个形式中，滴灌器的硬的部分可仅包括适用于滴灌器的上表面的聚乙烯涂层，从而以能够容易从一个滴灌器到另一个滴灌器重复的方式协助将滴灌器一致地结合至滴灌管线道的内表面。不是所有滴灌器本体的上表面需要涂覆有聚乙烯涂层和/或连接至滴灌管线的内表面。因此，在该实例中，滴灌器继续包括流体流动通过的单独或整体的结构，该结构仅具有协助将滴灌器连接至滴灌管线的内表面的聚乙烯的接合层或接合剂。另外，这种构造仍可产生能够比包括那些具有多个部分的外壳、膜片以及计量槽的常规滴灌器更好地处理粗砂的滴灌器。在替代的形式中，如果需要，可以使用真正的两件式构造以形成滴灌器本体，其中根据需要，任一者构成大部分结构或两者构成结构的相等部分和/或任一者或者两者构成入口、流体通道或出口的部分。

现在返回至图1A至图1F，设置有无外壳灌溉滴灌器10用于附接至具有弹性体滴灌器本体20的灌溉滴灌管线70内表面的内周的仅一部分，该弹性体滴灌器本体20一体地限定用于接收来自流体供给源的加压流体的入口30、用于将流体从本体20排放的出口区域40、在入口30与出口区域40之间延伸用于减小在入口30处接收并且通过出口区域40排放的流体的压力和流量的减压流体路径50、以及用于响应于流体供给源70的压力变化而自动调整流体通道50的压力和流体流量减小效果的压力补偿部60，其中，减压流体通道50包括内挡板壁51和以大致U形形状的方式绕该内挡板壁51延伸的外挡板壁52。具有上表面的挡板壁51、52具有与滴灌管线70的内壁的第二曲率半径对应的第一曲率半径，并且内挡板壁51具有高度恒定的第一部分和高度渐减的第二部分62，该第二部分62能够在第一位置与第二位置之间移动，其中，在第一位置中，第二部分62的上表面未与第一部分的上表面齐平，使得流体能够在预定的较低的流体压力下流动经过第二部分的上表面，在第二位置中，第二部分62的至少一部分的上表面与第一部分的上表面齐平，并且流体不能流动经过第二部分62的齐平的上表面，使得减小流体通道的截面，并且有效地延长流体通道的长度。

在所示的形式中，内挡板壁51、外挡板壁52的挡板在内挡板51的第二部分62从第一位置移动到第二位置时并没有顺序地靠近，而相反地，流动通道50的相对端部上的挡板壁51、52的齿(即，入口端上的一些齿和出口端上的一些齿)同时靠近。这允许内挡板51的移动部分62在无需担忧尽力顺序地靠近减压通道50的挡板的情况下，随着供给线流体压力增大而逐渐延长流体通道50的范围并且随着供给线流体压力减小而逐渐缩短流动通道50的范围。

在替代的实施方案中，应当理解的是，滴灌器本体20的替代部分可以或者以与上文所述的实施方案结合或者替代上文所述的实施方案的方式移动以补偿流体线压力的增大。例如，在一种替代形式中，滴灌器本体20可以设计成使得挡板壁51、52的额外部段可以移动以补偿供给线70中压力的增大。更特别地并且如图2A至2D中所示，内挡板壁和外挡板壁两者可以设计成移动并且延长流体路径以补偿供给线流体压力的增大。为方便起见，与上文关于图1A至图1F中的滴灌器10所述的物件类似的物件将利用相同的两位数附图标记结合仅为区分各个实施方案的前缀“1”来表示。因此，图2A至图2D中表示的滴灌器本体由于其与上文论述的滴灌器本体20类似而利用附图标记120来表示。类似地，入口、出口和减压流体通道由于它们与上述入口30、出口40以及流体通道50类似而利用附图标记130、140和150来表示。

尽管图2A至图2F的滴灌器本体120限定减压流体通道150和具有与图1A至图1H的实施方案相似的弹性体部161和可移动挡板部162的两部分的压力补偿机构160两者，但图2A至图2F中的可移动挡板部163由内挡板壁151和外挡板壁152的部分构成而并非仅由内挡板壁151构成。更特别地，内挡板壁151、外挡板壁152移动以补偿供给线流体中的流体压力的增大和减小。在所示的形式中，中央或内挡板壁151在其远端处渐缩成锥形的舌状结构或突出部163以形成第一可移动结构，并且外挡板壁152限定在形状上对应于该舌状结构163的匹配的叉式或槽式结构164以形成第二可移动结构。

如图2F中最佳示出的，舌状件163和叉状或槽结构164彼此协作使得当流体通道150的底部161响应于供给线压力的增大而升高时，锥形结构163、164两者朝向管170的内表面升高，从而减小能够流动经过锥形结构163、164的上表面的流体量并且有效地延长流体通道150，并且减小流体通道150的截面以补偿供给线流体压力的增大。类似地，当流体通道150的底部161响应于供给线压力的减小而降低时，锥形结构163、164两者移动离开管道170的内表面，从而增大能够流动经过锥形结构163、164的上表面的顶部的流体量，并且有效地缩短流体通道150的长度，并且增大流体通道150的截面以补偿供给线流体压力的减小，如图2E中所示。

在所示的形式中，锥形结构163、164的上表面在移动到它们的高压力位置时从未抵靠管道170的内壁完全密封，然而，在替代形式中，锥形结构163、164可以设计成使得如果需要，则锥形结构163、164的上表面在移动到它们的高压力位置时抵靠管道170的内壁完全密封。类似地，如果需要，则图1A至图1H的实施方案可以设计成使得锥形挡板部段62的上表面并不抵靠管道70的上表面完全密封。

应当理解的是，在替代的实施方案中，内挡板壁51的第一可移动结构163和外挡板壁52的第二可移动结构164可以调换，使得内挡板壁51以槽式结构终止并且外挡板壁52限定舌式结构，或在另外其他形式中，内挡板壁51和外挡板壁52两者可以限定意在彼此对应或彼此啮合的其他结构，以实现与分别响应于供给线流体压力增大和减小而延长和缩短流体通道50相同的效果，并且如果需要，分别响应于供给线流体压力的增大和减小而减小和增大流体通道150的截面。例如，在替代的形式中，内挡板壁51和外挡板壁52两者可以限定在形状上彼此对应的包括但不限于互相啮合的U形或V形结构的如下结构：所述结构响应于流体压力的增大而延长流体通道150并且减小流体通道150的截面，以及响应于流体压力的减小而缩短流体通道150并且增大流体通道150的截面。

因此，通过该构造，设置滴灌器110用于附接至具有弹性体滴灌器本体120的滴灌管线170内表面的内周的仅一部分，该弹性体滴灌器本体120一体地限定用于接收来自流体供给源的加压流体的入口130、用于将流体从本体120排放的出口区域140、在入口130与出口区域140之间延伸用于减小在入口130处接收并且通过出口区域140排放的流体的压力和流量的减压流体路径150、以及用于响应于流体供给源170的压力变化而自动地调节流体通道150的压力和流体流量减小效果的压力补偿部160，其中，减压流体通道150包括内挡板壁151和以大致U形形状的方式绕该内挡板壁151延伸的外挡板壁152。挡板壁151、152的上表面中的至少一些上表面具有与滴灌管线170的内壁的第二曲率半径对应的第一曲率半径，内挡板壁151限定第一锥形挡板结构163，并且外挡板壁152限定定位成与第一挡板结构163靠近的第二锥形挡板结构164，其中，第一锥形挡板结构163和第二锥形挡板结构164协作以形成减压流体通道150的一部分，并且第一锥形挡板结构163和第二锥形挡板结构164在高度上朝向彼此逐渐减小并且能够在第一位置与第二位置之间不定地移动，其中，在第一位置中，第一锥形挡板结构163和第二锥形挡板结构164的上表面并没有与挡板壁的具有第一曲率半径的上表面齐平，使得流体能够流动经过第一锥形流动挡板结构163和第二锥形流动挡板结构164，在第二位置中，锥形挡板结构163、164的上表面朝向挡板壁具有第一曲率半径的其他上表面移动和/或处于与挡板壁具有第一曲率半径的其他上表面的高度相同的高度，限制流体流动经过第一锥形挡板结构163和第二锥形挡板结构164的至少一部分，并且减小流体通道150的靠近第一挡板结构163和第二挡板结构164处的截面，并且延长流体通道150的长度或范围。

在另外其他的实施方案中，两部分压力补偿机构可以使用与挠曲构件结合的其他类型的可移动壁以补偿流体压力的变化。例如，在如图3A至3G中所示的替代实施方案中，滴灌器本体设计有多个流体入口开口，其中套筒或环状壁从所述多个流体入口开口延伸，所述多个流体入口开口能够响应于供给线流体压力的增大和减小而移动。为方便起见，与上文中关于图1A至1F中的滴灌器10和图2A至图2F中的滴灌器110所述的物件类似的物件将利用相同的两位数附图标记结合仅为将本实施方案与其它实施方案进行区分的前缀“2”来确定。因此，图3A至图3F中表示的滴灌器本体由于其与滴灌器本体20和120类似而利用附图标记220来确定，并且该滴灌器本体限定与上述入口、出口和减压流体通道(即，入口30、130，出口40、140，以及减压流体通道50、150)类似的入口230、出口240以及减压流体通道250。此外，滴灌器本体220的周缘壁的上表面、内挡板壁251和外挡板壁252以及块状件241都具有与滴灌管线270的内壁的第二曲率半径对应的第一共同曲率半径。

然而，与上述实施方案不同，滴灌器本体220的入口230包括多个入口开口232、233、234、235、236和237。在所示的形式中，入口开口232至237在高度上不同，其中，起始入口开口232与减压流体通道250的底部261齐平，分别具有诸如套筒或凸台233a、234a、235a、236a和237a等的环状壁的其余的入口开口233至237具有进一步逐渐延伸到减压流体通道250中的终止端部，其中每个凸台的终止端部从敞开位置到封闭位置不定地移动，在敞开位置中，凸台的终止端部并未与挡板壁251、252的上表面的第一共同同曲率半径大致水平或齐平，使得流体能够流动经过凸台并且流入流体通道250中，在封闭位置中，凸台的终止端部与挡板壁251、252的上表面的第一共同曲率半径水平或齐平，从而防止流体流动经过凸台并流入流体通道250中。

在优选形式中，凸台233a至237a的终止端部的上表面具有与挡板壁251、252的上表面的第一共同曲率半径相等的曲率半径，该曲率半径与滴灌管线270的内壁的第二曲率半径对应，使得凸台233a至237a能够抵靠管270的内壁齐平地封闭，并且在凸台233a至237a升高到与管270的内壁接合时防止流体流动通过凸台并且流入流体通道250中。另外，凸台233a至237a的高度变化使得入口233至237从距离起始入口开口232最远的入口(即，在示出的实例中为入口237)开始顺序地封闭，并且随后移动到下一最远的入口(即，236)处，随后为下一最远的入口(即，235)等。通过以这种顺序(即，从下游最远的入口开始并且向上游移动)封闭入口233至237，滴灌器本体220通过每个顺序的对流动通过的所有流体的封闭实际上延长减压通道250，这允许滴灌器对供给线流体压力的增大进行补偿。相反地，随着供给线流体压力减小，滴灌器本体从上游最远的入口开始并且向下游移动地敞开入口233至237，这对流动通过滴灌器的流体中的一些流体而言允许滴灌器缩短减压通道250以补偿供给线流体压力的减小。

在所示的形式中，预期的是入口开口233至237中的每一者将在滴灌器210的正常运行期间封闭或滴灌器本体220将设计成使得入口开口233至237将在滴灌器的运行期间的一些点时由于期望的供给线流体压力的增大(即，期望达到会使入口233至237在某一点处或另一点处封闭的足够的压力)而正常地封闭。然而，应当理解的是，在替代的实施方案中，滴灌器本体220可以设计成在正常或预期的供给线流体压力的条件期间仅封闭入口233至237中的一者或更多者，并且仅使得其余的入口233至237在特定条件(例如，当供给线流体压力达到比正常或期望压力更大的压力时)下封闭。这可以或者通过改变滴灌器本体220的尺寸或其任何特征(例如，入口开口、底部厚度、挡板壁尺寸、流通路径截面等)或者通过对于本体220使用不同材料(例如，具有不同硬度值、具有使得本体220更硬或更少柔性的不同组成成分的材料等)来完成。相反地，如果需要，滴灌器本体220可以由允许入口233至237更快速地封闭的材料制成(例如，通过改变本体特征和/或选择与上述材料不同的材料)。以此方式，本体10可以为特定的应用而定制。

因此，通过这种构造，设置滴灌器210用于附接至具有弹性体滴灌器本体220的滴灌管线270内表面的内周的仅一部分，该弹性体滴灌器220一体地限定用于接收来自流体供给源的加压流体的入口230、用于将流体从本体220排放的出口区域240、在入口230与出口区域240之间延伸用于减小在入口230处接收并且通过出口区域240排放的流体的压力和流量的减压流体路径250、以及用于响应于流体供给源270的压力变化而自动调节流体通道250的压力和流体流量减小效果的压力补偿部260，其中，减压流体通道250包括内挡板壁251和以大致U形形状的方式绕内挡板壁251延伸的外挡板壁252。其中，挡板壁251、252的至少一些上表面具有与滴灌管线270内壁的第二曲率半径对应的第一共同曲率半径，并且入口230包括多个入口通道232至237，其中，每个通道232至237从本体的暴露于加压流体的表面延伸到减压流体通道250，其中，延伸通过凸台的入口通道233至237的至少一些入口通道各自具有进一步逐渐延伸到减压流体通道250的终止端部，每个凸台的终止端部能够从敞开位置到封闭位置不定地移动，在敞开位置中，凸台的终止端部未与挡板壁的具有第一曲率半径的上表面齐平，使得流体能够流动通过凸台并且流入流体通道250，在封闭位置中，凸台的终止端部与挡板壁具有第一曲率半径的上表面大致齐平，使得防止流体流动通过凸台并且流入流体通道250中。

应当理解的是，在替代的实施方案中，套筒或凸台233a至237a可根据用于特定应用而期望地采用其他形状和尺寸。例如，在一些应用中，可以期望具有矩形截面的入口而非图3A至3G中所描绘的圆形入口。在另外其他形式中，可以期望适合压力减小的一些形式的入口通道，诸如限定弯曲路径的通道。在另外其他实施方案中，如果需要，可以设置比图3A至图3G中所示的入口开口或凸台更少或更多的入口开口或凸台。例如，在图4中，示出具有由多个入口开口构成的入口的替代性滴灌器和滴灌管线。与上文实施一致地，与上述零件共同的特征将利用相同的两位数附图标记，但具有仅为区分各个实施方案的前缀“3”。

在图4中所示的形式中，多个入口定形成类似延长的开口，例如狭缝或狭槽330，所述延长的开口不仅允许流体流动通过滴灌器310的入口，而且有助于将诸如粗砂等的颗粒离开滴灌器310过滤或转向从而有助于确保流动通过滴灌器310的流体中不含这种颗粒，使得颗粒并没有干扰滴灌器310的运行。多个开口330具有平行于滴灌器310的纵向轴线的纵轴，然而，在替代的形式中，应当理解的是，多个开口可以采用各种不同的形状和尺寸，并且可以以不同的方式定向，从而不具有平行于滴灌器310的纵向轴线的纵轴(即使具有纵轴)。

在替代的形式中，应当理解的是，滴灌器的入口可以放置在一定的位置中以有助于确定滴灌器将如何运行。例如，在一些形式中，入口开口可以更上游地定位以有效地缩短减压流体通道的长度并且产生具有更高流体流速的滴灌器(例如，每小时4加仑或4GPH)。在另一形式中，入口开口可以更下游地定位以有效地延长减压流体通道并且产生具有更低流速的滴灌器(例如，1GPH)。在再一形式中，入口开口可以定位在上述位置之间的某处以产生具有中等减压流体通道长度的滴灌器，该滴灌器具有其他流速之间的某点处的流速(例如，2GPH)。这种入口位置的变化可以通过具有能够容易地调节的模型来完成(例如，入口开口的位置可以在期望位置之间滑动或移动的模型)，或替代性地，可以为每个实施方案制造单独的模型(即，一个模型用于低流速的滴灌器，另一个模型用于中等流速的滴灌器，以及另一个模型用于高流速的滴灌器)。

相同的设置可以适用于出口开口。例如，当制造滴灌管线时，可以改变出口开口的位置以影响滴灌器将如何运行。出口开口可以更上游地定位以有效地缩短减压流体通道并且产生具有更高流速(例如，4GPH)的滴灌器。在另一形式中，出口开口可以更下游地定位以有效地延长减压流体通道并且产生具有更低流速(例如，1GPH)的滴灌器。在另一形式中，出口开口可以定位在上述位置之间的某处以有效地产生具有中等减压流体通道长度的滴灌器，该滴灌器通过上述流速(例如，2GPH)之间的某处的流体流速运行。出口开口可以在滴灌器结合至管的内表面之前或之后形成在滴灌管线中，然而，在优选形式中，开口将在滴灌器结合至管的内表面之后形成。开口通常经由冲压、挤压、锥钻等形成。因此，对出口开口位置在何处的调整可以通过对管中何处出现这种穿孔进行调整来完成。

另外，在一些形式中，可以对单个滴灌器和/或滴灌管线以及制造该滴灌器的方法添加颜色以将这些产品或产品线彼此区分或以表示与意在使用或应用的物件相关的一些事项。例如，可以利用一种颜色以识别以每小时一加仑(1GPH)的速率滴水的滴灌器或滴灌管线，可以利用另一种颜色以识别以每小时两加仑(2GPH)的速率滴水的滴灌器或滴灌管线，可以使用另一种颜色以识别以每小时四加仑的(4GPH)速率滴水的滴灌器或滴灌管线。在一种形式中，不同流速的滴灌器通过颜色来区分使得工人能够在组装期间更容易地确定哪个滴灌器要被插入到挤压管中从而获得具有共同滴灌速率的滴灌管线。在另一形式中，挤压管可以以特定的颜色制成或具有特定颜色的标记以指定位于其中的滴灌器的流速以有助于工人和/或终端用户区分不同滴水速率的滴灌管线。在另外其他形式中，滴灌器和管道两者可以包括颜色以指定滴水速率或预定应用。在其他形式中，可以使用颜色以表示与滴灌器或滴灌管线或意在使用滴灌器或滴灌管线的特定应用一起使用的流体源。例如，常常利用颜色紫色来表示正在使用的回收水或循环水。因此，滴灌器或滴灌管线可以通过这种颜色来标记以表示意在用于这些类型的应用的滴灌器或滴灌管线或以表示认为行进通过这些类型滴灌器/滴灌管线的流体类型。如果需要，本文中公开的任何实施方案和方法均可以包括用于这种目的的颜色的添加。

返回到图4的实施方案，应当领会的是，在该形式中，滴灌器310包括挡板设计，该挡板设计使齿从滴灌器本体320的侧朝向彼此延伸以在没有中央挡板部的情况下形成弯曲的流动通道350。每个齿的高度在滴灌器本体320的侧处比在每个齿的远端处更高，并且随着流体压力的增大，流体通道350的底部361朝向管370的内表面向上移动，使得齿最靠近滴灌器本体320的侧的一部分在越来越多的每个齿同时逐渐抵靠管370的内表面之前首先抵靠(例如，触碰、接合等)管370的内表面，直到底部361不能进一步移动为止。因此，并非挡板齿连续地或顺序地抵靠管370的内表面以延长减压流动通道350并补偿压力的增大，这种构造允许每个齿响应于线压力的增大而同时逐渐抵靠管道370的内表面，从而延长减压流动通道350并且减小减压流体通道350的截面以形成对线压力的增大和减小进行补偿的压力补偿机构360。为方便起见，图4中示出管370的仅一部分，使得滴灌器本体320的一部分保持可见，然而，应当理解的是，管370可延伸经过整个滴灌器本体320，并且滴灌器本体320可以以与上述方式类似的方式结合至管道的内表面。

在示出的形式中，流动通过滴灌管线370的流体经由入口开口330进入滴灌器310、行进通过弯曲通道350以及随后经由出口开口371离开滴灌器310。压力补偿机构360通过随着流体压力的增大而升高流体通道350的底部361并且将挡板齿的上表面中的更多上表面按压成与管370的内表面接合来减小流体通道350的截面，以及通过随着流体压力的减小允许流体通道350的底部361移动离开管370的内表面来增大流体通道350的截面。这种构造还提供沿着减压流体通道350的中间向下的较大的中央流体路径，这由于与流体流量开启及关闭相关联的低压，并且由于流体通道350的具有最大截面积的一部分将总是保持在滴灌器310的中间，并且具体地保持在流体通道350的纵轴处的事实，使得能够特别地在流体流量的开启及关闭时更容易地处理粗砂或其他颗粒。

图5A至图5B为实施本发明特征的替代性的滴灌器和滴灌管线的立体图，其中，减压流体通道由具有柔性齿的挡板构成，所述柔性齿响应于流体流动通过滴灌器本体而移动。与上文的实施一致地，与上述物件共同的物件将利用相同的两位数附图标记，但增加前缀“4”以区分各个实施方案。在示出的形式中，图5A中示出管470的仅一部分使得可以观察到滴灌器本体420的细节，然而，应当理解的是，整个滴灌器本体420可以插入到管470中，并且连接至管470的内表面。

滴灌器410包括从滴灌器本体420的相对侧朝向彼此延伸并且成错列设置的多个柔性挡板壁，因此，滴灌器本体420的一个壁没有与滴灌器本体420另一侧上的壁直接相对。在示出的形式中，挡板壁形成比上述柔性齿更狭窄的柔性齿并且在滴灌器本体420侧的一侧上形成大致矩形的壁，所述壁在其基部处连接至减压流体通道450的底部461。因此，当流体流动通过供给线470时，流体中的至少一部分流体流动通过入口开口430，流动通过由挡板壁452限定的弯曲通道450，流到出口440并且流动通过出口开口471。随着供给线流体压力的增大，流体通道的底部461朝向管470的内表面移动，从而将挡板壁的顶部推进成与供给管线470的内表面接合，因此，响应于压力的增大而限制或减小流体通道450的截面积和/或增大流体通道450的长度，以补偿供给线流体压力的增大。随着供给线中的流体压力继续增大，最靠近入口430的挡板壁452沿流体流动的方向弯折或折转。这由于流体压力总是大于将挡板壁452升高成与管470的内表面接合的底部461的压力而发生。随着流体压力在管470内进一步增大，越来越多的柔性挡板壁452将沿流体流动的方向弯折或折转，这通过允许挡板壁折转而同样能够有助于滴灌器处理诸如粗砂或其他颗粒等的障碍物，使得能够承载障碍物通过流体通道并且排出滴灌器410。相反地，当在供给线470中的流体压力减小时，挡板壁停止折转并且返回到其正常位置(例如，如图5A中所示)，并且底部461降低，从而允许壁452移动离开管470的内表面，并且因此增大流体路径450的截面积和/或减小流体通道450的长度，从而导致流体压力减小。以此方式，滴灌器410配备有与本文所述的其他实施方案中的一些实施方案相似的压力补偿机构460。

尽管所示的实施方案示出环形入口开口430和出口开口471，但应当理解的是，在替代的实施方案中，这些入口开口和出口开口可以采用各种不同的形状和尺寸。另外，在替代的形式中，滴灌器本体420可以设计有位于入口430和出口440处的更大的池或槽(与图1A至图1H的实施方案相似)，而不是直接过渡到弯曲的流动通道450，如图5A至5B中所示。此外，在该实施方案中公开的柔性挡板壁452可以容易地用于本文中公开的任何其他实施方案中，正如本文中所述的各种实施方案的任何特征可以混合及匹配在一起以形成另一实施方案，而不论该特定的特征目前在哪一个实施方案中示出。因此，在一种形式中，柔性齿452可以用于与图1A至图1H中所示的实施方案更相似的实施方案中(例如，具有U形形状的弯曲通道)。在另外其他形式中，柔性齿452可以以沿优选的方向预先设置为弯折或折转的方式附接至滴灌器本体420。例如，并非使得柔性齿452沿流体流动通过滴灌器410的相同方向折转，齿452可以以使得齿452沿与流体流动的方向相反的方向折转的角度预先设置，以产生更多的湍流和与流动通过滴灌器410的流体的干扰。然而，如上所述，在图5A至图5B的优选形式的实施方案中，挡板壁452将沿与流体流动的方向相同的方向折转。

图6A至图6D中示出根据本发明的替代性滴灌器和滴灌管线的再一实施方案。正如本文中所述的其他实施方案一样，该实施方案将利用相同的两位数附图标记以表示与上述物件类似的物件，但包括前缀“5”以区分各个实施方案。因此，在图6A至图6D中所示的形式中，滴灌器510包括具有入口530、出口540以及在它们之间延伸的弯曲的流体路径550的滴灌器本体520；然而，与本文中所述的先前的实施方案不同的是，挡板壁552包括至少一个中空部分，所述至少一个中空部分随着供给线流体压力增大而填充有流体，以减小流体通道550的截面积和/或增大流体通道550的长度以补偿流体压力的增大。

更特别地，在图6A至图6D所示的形式中，挡板壁的齿552为挖空的或限定开口或空间554以允许供给线流体填充中空齿552的空间554(或由每个中空齿限定的空间554)，并且随着供给线流体压力增大，通过用加压流体填充该空间使得每个齿552的大小膨胀或扩大，从而引起齿的尺寸增大/扩展并且减小流体通道550的截面积以补偿流体压力的增大。图6D中示出滴灌器本体520的底部的视图(该底部为滴灌器的面向流动通过供给线570的流体的一侧)，该图示出空间554，并且说明供给线流体中的一些流体如何能够沿着滴灌器本体520的底表面流动、填充中空齿的空间554、进入滴灌器的入口530和/或沿着供给线570向下继续流动。

随着流体压力增大，滴灌器561的底部也将向上移动，因此，挡板壁552的上表面将与管570的内表面的越来越多的部分逐渐接合，从而增大流体必须流动通过的弯曲通道550的长度以补偿流体压力的增大。相反地，当流体压力减小时，底部561将下降，挡板壁552与管570的内表面逐渐分离，并且齿552的尺寸将收缩或减小以有效地增大流体路径550的截面积并且减小弯曲通道的流体必须流动通过的长度以补偿流体压力的减小。因此，与本文中所述的先前的实施方案相似，滴灌器510配备有减压流体路径550和压力补偿机构560两者用于确保每个滴灌器根据需要一致地运行。

在图6A中，供给线流体压力低，因此，挡板壁552的齿并未扩大并且挡板壁的上表面与供给管线570的内表面没有完全接合。这减小流体必须流动通过的流体通道550的长度并且允许流体通道550具有最大的截面积。在图6B中，供给线流体压力已经有所增大达到大致中等水平的压力，使得挡板壁552的齿略微扩大，并且挡板壁的最靠近滴灌器本体520的侧的上表面开始与供给管线570的内表面接合。这增大流体必须流动通过的流体通道550的长度并且减小流体通道550的截面积，以导致或补偿流体压力的增大。在图6C中，供给线流体压力进一步增大到较高水平的压力使得挡板壁552的齿已经增大或扩大到其最大尺寸(或接近其最大尺寸)，并且挡板的上表面与供给管线570的内表面完全接合。这进一步增大流体必须流动通过的流体通道550的长度(从而使得通过流体通道550而发生的减压量最大化)并且将流体通道550的截面积减小到其最小截面积以补偿流体压力的增大。另外，图6C中的挡板齿552示出为沿流体流动的方向倾斜或折转(与关于图5A至图5B的实施方案所示的方向类似)。因此，通过这种构造，减压流体通道在更低的流体压力时具有第一截面积，在更高的流体压力时具有比第一截面积更小的第二截面积以补偿流体压力的增大，使得滴灌器和滴灌管线在流体压力从第一截面积处存在的压力向第二截面积处的压力增大时以大致恒定或所需的速率以及多个逐渐减小的截面滴出流体。

图6B至图6C为图6A的流体通道的一部分的立体图，其分别示出挡板的响应于增大的流体压力而部分扩大以及完全扩大的中空齿，示出图6B中的减压流体通道截面积如何由于流体压力的增大而具有比图6A中所示的截面积更小的截面积，以及示出图6C的减压流体通道的截面积如何由于流体压力的进一步增大而具有比图6B中所示的截面积甚至更小的截面积。

图7A至图7I示出实施本发明的特性的另一滴灌器。与上文的实施一致地，该实施方案将利用相同的后两位数附图标记以描述与上文所述的物件类似的物件，但将包括仅为区分各个实施方案的前缀“6”(例如，滴灌器本体将表示为620，从而表示其与先前的滴灌器本体520、420、320、220、120和20类似)。

在该实施方案中，滴灌器620由弹性体材料制成并且限定以就像上文图4至图6D中所示的减压流体通道那样的以大致直线模式呈列的单个减压流体通道或通道650，而并非如图1A至图3G中所示的减压流体通道那样的弯曲的或U形形状的模式。流体通道650具有从外挡板壁552延伸的多个齿，所述多个齿响应于流体压力的变化而移动从而提供压力补偿滴灌器。然而，在该特定的实施方案中，单个滴灌器本体620限定经由铰链或接合件652e互相连接的第一外挡板壁652a和第二外挡板壁652c。第一壁652a的挡板经由齿652b延伸到流体路径中，壁652c的挡板经由齿652d延伸出到流体路径中。当流体压力增大时，壁652a、652c及其各个齿652b、652d从第一或静态位置移动到第二、更高或高压力位置，在该第一或静态位置中，壁和齿彼此间隔开，在第二、更高或高压力位置中，壁和齿彼此更紧密地一起挤压，从而减小流体通道650的截面并且限制允许流动通过滴灌器620的流体量并且减小其流速。以此方式，整个流体通道650能够用作压力补偿构件660。

更特别地并且如在图7B、图7C至图7E、图7G和图7I中最佳示出，单个滴灌器本体620限定入口630、出口640并且在入口630与出口640之间具有第一壁652a和第二壁652c。第一壁652a和第二壁652c限定减压或减压流体通道650并且在第一壁652a和第二壁652c之间具有互相连接构件或互连件650e。以此方式，滴灌器620类似于滴灌器520(图6A至图6D)运行之处在于流体压力的增大导致齿652b、652d的横向或侧向移动或增大以减小流体路径650的尺寸并且更特别地减小流动通道650的有效截面。

在图7E和图7I中所示的形式中，侧壁652a、652c和互连构件652e形成从滴灌器620的顶部向下延伸并且沿着滴灌器620的纵向轴线行进的弓形的截面形状(例如，大致U形形状)。另外并且如图7D和7E中最佳示出，流体通道或通道650的高度从滴灌器620的入口侧或端部630到滴灌器620的中间点进一步增大，但随后其高度从滴灌器620的中间点到滴灌器620的出口端640减小。更特别地，壁652a、652c的高度从滴灌器630的入口端到滴灌器620的大致中间或中央处增大并且随后其高度从滴灌器620的中间/中央处到滴灌器620的出口部640减小。因此，减压通道650沿着其纵向轴线具有变化的截面积并且流体通道650的最大截面积位于流体通道650的中间部。

在优选形式中，从第一壁652a、第二壁652c延伸的交错序列的挡板652b、652d的长度或高度以与壁652a、652c的变化的长度或高度对应的方式变化，从而为第一壁和第二壁给出在某些平面处呈现为椭圆的截面，如图7D中所示。这种构造意味着流体通道650的中间部650f将具有挡板652b、652d的最大长度或高度，并且流体通道650的这部分将由于其提供比流体通道650的其他部分更大的表面积而首先受到与流体压力的增大相关的影响。因此，流体通道650将在沿着流体通道的其他部分之前(例如，在输入端630和输出端640处的部分或接近输入端630和输出端640的部分之前)，在滴灌器的中间区域650f中首先被挤压或被夹紧。

如图7C和图7D中最佳示出，挡板652b、652d优选地为齿形形状，从而使得第一壁652a的挡板652b的边缘与第二壁652c的挡板652d的边缘交叠。在示出的形式中，该交叠部大致为一英寸的千分之二十(0.020”)，其中齿652b、652d的长度或高度从一英寸的千分之三十(0.030”)变化到一英寸的千分之一百(0.100”)，并且在第一壁652a和第二壁652c位于其一英寸的千分之三十(0.030”)的静止或非移动位置时具有最大的流动间隙(第一壁652a与第二壁652c之间的桥间隙大致为一英寸的千分之五十(0.050”))。然而，应当理解的是，在替代的实施方案中，可以改变这些尺寸，并且代替具有齿652b与652d之间的交叠部，可以保持间隙以协助将诸如粗砂等的障碍物冲洗出滴灌器650(如上文所述)。

关于图7A至图7I的滴灌器620和先前实施方案的另一差异在于滴灌器620限定具有诸如壁或杆状件/支柱641等的突出部的出口槽640以防止在流体压力增大的情况下出口池640坍塌。以此方式，这些结构641与上述块状件(例如，41、141和241)类似，然而，它们连接至滴灌器620的外壁(该壁限定槽640)，而并非从出口640的底部的表面立起。

正如之前的实施方案一样，滴灌器620具有能够以其预定的间隔附接至管道(未示出)内表面的顶表面以利用所述滴灌器形成滴灌管线。与先前的利用导引肋状件(例如，25至29)的实施方案不同，滴灌器本体620使用引导凹部或狭槽621和624用于在构造期间、优选地在管道被挤压时将滴灌器620对准并且将滴灌器620插入到管道中。入口630还优选地具有凹进的开口或入口，诸如通道631，这有助于防止较大的障碍物在运行期间在流体填充的滴灌管线内进入到滴灌器620中。

现在转到图8A至图8G，其中，图8A至图8G示出实施本发明的特性的又一滴灌器，该滴灌器限定横向于滴灌器的纵向轴线并且延伸到减压流体路径中的一系列成排的挡板，其中，挡板的一部分的高度发生变化以产生补偿压力的结构。与上述一致地，与先前的实施方案中所述的物件类似的物件将利用相同的后两位数标识符来表示，但利用前缀“7”来区分各个实施方案。因此，在示出的形式中，滴灌器本体由附图标记720来表示。

在图8A至图8G中示出的形式中，单个滴灌器本体720由弹性体材料制成并且限定以大致蛇状模式呈现的单个减压流体通道或通道750。本体720具有纵向轴线，并且除了减压流体路径750之外还限定入口730和出口740，减压流体路径750连接入口730和出口740两者。本体720具有横向于滴灌器720的纵向轴线延伸并且延伸到减压流体路径750中的一系列成排的挡板752g至752m。第一系列挡板752g、752h和752i具有恒定的高度，然而，第二系列挡板752j、752k、752l和752m的高度发生变化。具有变化的高度的挡板752j至752m具有静止或正常位置和加压的升高位置(或升高的压力位置)。

在所描绘的实施方案中，挡板以绕壁定位的齿的形式定形，其中，每个变化高度的挡板齿具有基部752n和远端部或终端部752o，其中，变化的高度在基部752n处为最大高度并且在远端部或终端部752o处为最小高度。挡板齿错列或定位成彼此交替，使得齿对准限定流体流动通道750的相对壁上的齿构件之间的相对间隙。

在图8A至图8G中，一系列挡板中的至少两排挡板(例如，752k、752l)包括变化高度的齿构件。一系列挡板中的另外两排挡板(例如，752j、752m)包括在挡板的一侧上的变化高度的齿构件。挡板排752j包括从排的一侧(例如，面向入口730的侧)延伸的连续高度的齿和在排的相对侧(例如，面向出口740的侧)上变化的高度的齿。挡板排752h和752i具有连续高度(包括所有齿)。挡板排752g和752m具有从它们各自的排的仅一侧延伸的齿，其中，挡板排752g具有连续的高度，以及挡板排752m具有变化的高度。因此，通过这种构造，具有变化高度的挡板752j至752m用作滴灌器720的压力补偿构件760。

因此，当多个滴灌器720安装在管道中以形成滴灌管线时，流体将流动通过管道进入到滴灌器720的入口并且通过减压流体通道750。随着管道中的流体压力增大，通道750的通道底部将由于存在的并且允许挡板移动的空间而在至少设置有变化高度的挡板(例如，补偿部760)的区域中升高到流动通道750中。这将引起挡板齿移动到它们的升高的压力位置，优选地迫压它们的上表面以接合管道的内表面(或接近这种接合)，从而减小流动通道750在这个区域中的截面并且限制能够流动通过该区域的流体的量以补偿流体压力的增大。以此方式，滴灌器类似于以上关于图1A至图1I和图2A至图2F所述的滴灌器的实施方案运行。

尽管图8A至图8G中描绘的实施方案示出具有连续高度和变化高度的特定系列的挡板，应当理解的是，在替代的实施方案中，挡板752g至752m的或多或少的挡板可以具有变化的高度。事实上，在一些形式中，所有挡板可都设置成恒定的高度(例如，在滴灌器不需要或不期望压力补偿特征的情况下)。替代性地，在其他实施方案中，所有挡板可以具有一些形式的变化高度的部件。

在图8A至图8G中，滴灌器720优选地包括诸如通道721等的引导凹部，该引导凹部在帮助将滴灌器720定位或对准以用于插入到管道中起到双重作用，并帮助将滴灌器720的入口730凹入凹进开口731中，这有助于阻止更大的障碍物进入到滴灌器720或至少阻止流体全部流动到入口730中。

滴灌器本体720还限定出口槽740，并且减压流体路径750包括位于出口槽处的出口端。在优选形式中，单个滴灌器本体720将包括出口槽740中的至少一个突出部741以防止在增大的流体压力下出口槽坍塌。在示出的形式中，多个突出部或块状件741从出口740的底部向上延伸以防止槽740的坍塌。图8E中示出另外的矩形凹口或空间，该图示出如何可以将滴灌器本体720设计成使用更少的弹性体材料，这不仅节约材料成本，而且也减小制造滴灌器720所花费的时间量，并且由于弹性体材料的较薄部分将比弹性体材料的较大部分更敏感于压力的增大的事实，可以潜在地改进滴灌器720的压力补偿部760的运行。

现在转到图9A至图9B，其示出实施本发明的特征的又一滴灌器，其中，单个滴灌器本体限定横向于滴灌器的纵向轴线并且延伸到减压流体路径中的一系列成排的挡板，并且具有出口槽的至少一部分的多个出口槽能够在第一位置与第二位置之间移动，第二位置比第一位置对流体流动而言更缩窄。与上文一致地，该实施方案的类似于上述部分的部分将利用上述那些相同的后两位数附图标记，但利用前缀“8”仅为区分各个实施方案。因此，在图9A至图9B中，滴灌器本体将被称为本体820。

在图9A至图9B中所示的形式中，单个滴灌器本体820由弹性体材料制成，并且具有纵向轴线。本体820还限定减压流体路径850和通往减压流体路径850的入口830。本体820包括一系列成排的挡板852g、852h、852i和852j，所述一系列成排的挡板852g、852h、852i和852j横向于滴灌器820的纵向轴线定位并且延伸到减压流动通道850中以形成以蛇状的方式进一步展开的弯曲通道。然而，另外，滴灌器本体820还限定多个出口槽。在示出的形式中，本体820限定第一出口槽842、第二出口槽843和第三出口槽844。减压流动通道850包括向第一出口槽842敞开的出口端，并且第一通道845在第一出口槽842与第二出口槽843之间延伸。在优选形式中，第一出口槽或第一通道的至少一部分具有第一位置和第二位置，该第二位置对流体流动而言比该第一位置更缩窄。

更特别地，在示出的形式中，第一通道845由壁构件847限定并且在第一非加压位置与第二加压位置之间移动，在第一非加压位置中，通道保持在其正常状态，并且通道845的截面处于其最初的尺寸，在第二加压位置中，第一通道朝向安装滴灌器的内管道表面被升高或移动，从而减小第一通道845的截面以形成更缩窄的通道并且补偿滴灌器820所经受的流体压力的增大。第一流动通道845呈凹口形状，然而，应当理解的是，根据期望，可以使用各种尺寸的凹口或槽，同时仍保持上述压力补偿的能力。然而，更小构造的一个优势在于较小的表面积被用于实现压力补偿，因此，压力补偿构件能够更容易地控制并且能够以产生各个滴灌器的更一致的结果的方式生产。

在替代的实施方案中，应当理解的是，第一出口槽842的底部可以替代性地制成可移动的(而非第一通道845)。例如，第一出口槽842的底部可以构造成在第一非加压位置与第二加压位置之间移动，在第一非加压位置中，底部保持在其正常状态，并且由第一槽842形成的槽开口的截面处于其最初的尺寸，在第二加压位置中，底部的至少一部分经由增大的流体压力在安装有滴灌器820的管道内被推动到或延伸到第一槽842中，从而减小由第一槽形成的槽开口的截面以补偿该流体压力的增大。在另外其他的实施方案中，第一通道845和第一出口槽842可在所述位置之间移动。然而，如上所述，在优选形式中，仅第一通道845将设计成以该方式移动，由于更容易控制这种较小的表面移动并且产生各个滴灌器的可重复结果。

现在返回到图9A至图9B，滴灌器820还限定第三出口槽844和在第二出口槽843与第三出口槽844之间延伸的第二通道846。第二通道846由壁构件848a、848b限定并且在形状上与第一通道845不同。在优选形式中，第二出口槽843和第二通道846两者都不设置成补偿压力，并且流动通过第二出口槽843的流体仅被允许穿过第三出口槽844。连接有滴灌器820的管道将限定像滴灌管线出口开口71(上文相对于图1提及的)那样的出口开口，并且该开口可以定位在或者第二出口槽843上或者第三出口槽844上。在替代的实施方案中，应当理解的是，如果期望的流速可以通过第一通道845实现，则滴灌器820可以设计有仅一个额外的出口槽，这可以或者导致将第二出口槽843与第三出口槽844组合以仅提供第二出口槽，或者导致出现能够将滴灌器的尺寸减小以在第二出口槽843之后终止的制造商。

在另外其他实施方案中，应当理解的是，第二出口槽843或第二通道846的至少一部分还可以构造成在第三位置与第四位置之间移动，如果需要，第四位置比第三位置对流体流动而言更缩窄以进一步补偿流体压力的变化。例如，在示出的形式中，第二槽843的底部可以制成能够在第三非加压位置与第四加压位置之间移动，在第三非加压位置中，底部仍保持其正常状态，并且由第二槽843形成的槽开口的截面处于其最初的尺寸，在第四加压位置中，底部的至少一部分经由增大的流体压力在安装有滴灌器820的管道内被推动到或延伸到第二槽843中，从而减小由第二槽844形成的槽开口的截面以补偿这种流体压力的增大。替代性地，第二出口槽843与第三出口槽844之间的第二通道846可以分别构造成移动的使得在从第三位置移动到第四位置时通道开口的截面的尺寸减小。在另外其他的形式中，第二出口槽843和第二通道846两者均构造成响应于流体压力的增大而移动以补偿流体压力的增大。

在另外其他实施方案中，并且正如关于以上的第一通道845那样，第二通道846可以以各种不同的形状和尺寸设置。然而优选地，保持该通道的更小的尺寸和形状(如果设置成补偿压力)，使得通道的运行更容易控制并且更容易再次生产可重复结果的各个滴灌器。替代性地并且如上文所述，由于第一出口槽842可以构造成将流体直接排出到第二出口槽和最后出口槽，因此可以不设置第二通道846。

现在返回到图9A至图9B，第三出口槽844经由第二通道846连接至第二出口槽843并且还包括用于防止响应于流体压力的增大而第三出口槽844坍塌的突出件或块状件841。正如图8A至图8G的实施方案，图9A至图9B的滴灌器820的成排的挡板825g至825j优选地形成有从壁构件延伸的齿，其中，所述齿相对于彼此错列使得所述齿至少部分地与相对的挡板齿构件之间产生的间隙对准以在它们之间形成弯曲的减压流动通道850。最后，滴灌器820优选地包括导引凹部821用于将滴灌器820对准并且将其插入到管道中并且用于产生凹进入口831，该凹进入口831防止更大的障碍物以与上述的先前实施方案中的方式类似的方式行进通过管道。

如上所述，在替代的实施方案中，第一出口槽842、第二出口槽843和第三出口槽844中的其他部分(包括第一通道845和第二通道846)可以构造成移动以补偿流体压力的变化。另外，应当理解的是，先前的实施方案的其他特征可以并入到图9A至图9B中所示的实施方案中，反之亦然。更特别地，相对于本文所述的各种实施方案的任何上述特征可以彼此组合或混合以及匹配以提出意在被本文覆盖的替代的实施方案。

除了上述实施方案之外，应当理解的是，各种制造或组装滴灌线的方法、补偿供给线压力的方法(例如，供给线流体压力的增大或减小)、制造滴灌器的方法以及减小流体流动压力的方法也在本文中公开。例如，公开组装滴灌线的方法，包括：提供根据任何上述实施方案的滴灌器，其中，内挡板壁和外挡板壁中的至少之一包括锥形挡板壁部段，将滴灌管线进行挤压并且将所提供的滴灌器在滴灌管线被挤压时插入到滴灌管线中，使得滴灌器的除锥形挡板壁部段之外的上表面与挤压的滴灌管线的内表面结合以形成密封的接合件，使得在滴灌器的入口区域与出口区域之间形成减压流体通道。在优选形式中，非锥形挡板壁的上表面结合至挤压的滴灌管线的内表面以形成这种密封的接合，使得在滴灌器的入口与出口之间形成延长的弯曲通道。

除了这种方法之外，公开有对滴灌器中的压力进行补偿的若干方法。例如，公开一种对滴灌器中的压力进行补偿的方法，包括：提供根据任何上述实施方案的滴灌器，其中，挡板壁具有带有第一曲率半径的上表面，并且内挡板壁具有高度恒定的第一部分和高度渐减的第二部分，该第二部分能够在第一低压位置与第二高压位置之间不定地移动，在第一低压位置中，第二部分的上表面并未与第一部分的上表面大致齐平，并且流体能够在较低的流体压力时流动经过第二部分的上表面，在第二高压位置中，第二部分的上表面与第一部分的上表面齐平，使得防止流体流动经过第二部分的上表面并且减小流体通道的截面并且有效地延长流体通道的范围；将内挡板壁的第二部分在第一低压位置与第二高压位置之间移动，在第一低压位置中，第二部分的上表面并未与第一部分的上表面齐平并且流体能够在低的流体压力时流动经过第二部分的上表面，在第二高压位置中，第二部分的上表面与第一部分的上表面齐平，使得防止流体流动经过第二部分的上表面以减小流体通道的截面并且有效地延长流体在高的流体压力下必须穿过的流体通道的范围以补偿流体供给压力的增大；以及将内挡板壁的第二部分朝向第二高压位置不定地移动和/或不定地移动到第二高压位置以补偿流体压力的增大，以及朝向第一低压位置不定地移动和/或不定地移动到第一低压位置以补偿流体供给压力的减小。

替代性地，公开对滴灌器中的压力进行补偿的方法，该方法包括：提供根据任何上述实施方案的滴灌器，其中，挡板壁具有带有第一曲率半径的上表面，并且内挡板壁以第一结构终止并且外挡板壁包括在形状上大致对应于第一结构和/或与第一结构啮合的第二结构，并且该第二结构靠近第一结构定位，其中，第一结构和第二结构在高度上朝向彼此渐减并且能够在第一低压位置与第二高压位置之间不定地移动，在第一低压位置中，锥形结构的上表面并未与挡板壁的上表面齐平，并且流体能够在低的流体压力下流动经过所述锥形结构，在第二高压位置中，锥形结构的上表面与挡板壁的上表面齐平并且防止防止流体流动经过所述锥形结构以减小流体通道的靠近第一结构和第二结构的截面并且有效地延长流体在高的流体压力下必须穿过的流体通道的范围或量；以及将第一结构和第二结构朝向第二高压位置不定地移动和/或不定地移动到第二高压位置以补偿流体供给线压力的增大，以及朝向第一低压位置不定地移动和/或不定地移动到第一低压位置以补偿流体供给压力的减小。

替代性地，公开对滴灌器中的压力进行补偿的另一方法，该方法包括：提供根据本文中公开的任何实施方案的滴灌器，其中，挡板壁具有带有第一曲率半径的上表面，并且入口包括多个入口开口或从本体的暴露于加压供给流体的表面延伸到减压流体通道的通道，每个入口通道延伸通过带有终止端部的凸台，该终止端部逐渐进一步延伸到减压流体通道中，终止端部中的每一个终止端部能够在敞开位置与封闭位置之间不定地移动，在敞开位置中，凸台的终止端部的上表面与挡板壁未处于大致相同的高度(或其中，终止端部的上表面和挡板壁的曲率半径不相同)，使得流体能够继续流动通过凸台并且流入流体通道中，在封闭位置中，凸台的终止端部与挡板壁的上表面大致齐平并且具有与挡板壁的第一曲率半径大致相同的曲率半径，使得防止流体流动通过凸台或入口套筒并且流入流体通道；以及将凸台的入口开口或终止端部朝向第二高压封闭位置不定地移动和/或不定地移动到第二高压封闭位置以补偿流体供给压力的增大，以及将凸台的入口开口或终止端部朝向第一低压敞开位置不定地移动和/或不定地移动到第一低压敞开位置以补偿流体供给压力的减小。

在上述实例中，应该清楚的是，对流体压力的增大和减小进行补偿的可移动的壁或结构的移动可以或者是从行进的第一极限到行进的第二极限的完整移动(即，从最远的最敞开位置到最远的最封闭位置，反之亦然)或者替代性地，在并没有真正到达这些极限的情况下，可以仅是朝向行进的这些极限中的一者或更多者的移动(即，朝向最远最敞开位置到最远最封闭位置的移动，反之亦然)。另外，选择用于滴灌器本体(例如，上文的20、120、220)的材料可以选择成使得这种移动以所需的节奏发生。例如，如果需要快速敞开及封闭，则可以选择更柔性的或具有更低硬度值的材料。然而，如果需要更慢或更逐渐地敞开及封闭(或从一种或另一种过渡)，则可以选择更低柔性的或具有更高硬度值的材料。

本文中还公开有用于通过滴灌器或通过清洗具有障碍物的滴灌器和/或滴灌管线来处理粗砂的各种方法。例如，一种用来处理粗砂的方法，该方法包括：提供根据上述类型的滴灌器，将滴灌器在供给线中受到的流体压力调整成改变流体通道的大小或形状以驱除堵塞滴灌器的任何障碍物(例如，堵塞入口、流体通道以及出口等的障碍物)。在一种形式中，这通过将流体压力减小到使得流体通道的截面积最大化来完成和/或产生诸如粗砂或其他颗粒等的任何障碍物可以被冲洗通过的中央流体通道来完成。在另一形式中，这通过将流体压力增大以引起流体通道的挡板壁挠曲、折转或倾斜来完成，使得障碍物能够穿过流体通道或能够经由穿过其的高压流体而被带出滴灌器。

因此，明显的是，根据本发明，已经提供完全满足上述的目的、目标和优势的弹性体滴灌器和与弹性体滴灌器相关的方法。尽管本发明已经结合其特定的实施方案进行描述，显然，根据前文描述的许多替代、改型和变体对本领域技术人员来说将是明显的。因此，意在将所有这种替代、改型和变体涵盖为落入所附权利要求的精神和宽范围内。

Claims (17)

1.一种滴灌器，所述滴灌器用于附接至滴灌管线内表面的内周的仅一部分，所述滴灌器包括：

弹性体滴灌器本体，所述弹性体滴灌器本体一体地限定入口、出口、减压流体通道以及压力补偿部，所述入口用于接收来自流体供给源的加压流体，所述出口用于将所述流体从所述本体排放，所述减压流体通道在所述入口与所述出口之间延伸用于减小在所述入口处接收并且通过所述出口排放的流体的压力和流量，所述压力补偿部用于响应于来自所述流体供给源的加压流体的压力的变化而自动地调节所述流体通道的压力和流量减小效果；并且其中，所述弹性体滴灌器本体仅形成意在以规律的间距与所述滴灌管线的内表面结合的单个独立的滴灌器，并且所述滴灌器本体限定弯曲的上表面，所述上表面的形状与所述滴灌器本体将要安装至其上的所述滴灌管线的内壁的曲率半径对应，所述单个独立的滴灌器还具有前壁和后壁以及连接于所述前壁和后壁之间的相对的侧壁，所述前壁、后壁和相对的侧壁形成具有大致平的或平面的减压流体通道的大致平的或平面的滴灌器，所述相对的侧壁中的至少一个形成所述滴灌器本体的外壁的至少一部分以及所述减压流体通道的至少一部分。

2.一种滴灌器，所述滴灌器用于附接至滴灌管线内表面的内周的仅一部分，所述滴灌器包括：

弹性体滴灌器本体，所述弹性体滴灌器本体一体地限定入口、出口、减压流体通道以及压力补偿部，所述入口用于接收来自流体供给源的加压流体，所述出口用于将所述流体从所述本体排放，所述减压流体通道在所述入口与所述出口之间延伸用于减小在所述入口处接收并且通过所述出口排放的流体的压力和流量，所述压力补偿部用于响应于来自所述流体供给源的加压流体的压力的变化而自动地调节所述流体通道的压力和流量减小效果；并且其中，所述弹性体滴灌器本体仅形成意在以规律的间距与所述滴灌管线的内表面结合的单个独立的滴灌器，并且所述滴灌器本体限定弯曲的上表面，所述上表面的形状与所述滴灌器本体将要安装至其上的所述滴灌管线的内壁的曲率半径对应，

其中，所述减压流体通道包括内挡板壁和外挡板壁，所述外挡板壁以大致U形形状的方式绕所述内挡板壁延伸并且形成所述滴灌器本体的外壁的至少一部分，所述挡板壁具有上表面，每个上表面具有与滴灌管线的内壁的第二曲率半径对应的第一曲率半径，所述内挡板壁具有高度恒定的第一部分和高度渐减的第二部分，所述第二部分能够在第一位置与第二位置之间移动，在所述第一位置中，所述第二部分的上表面未与所述第一部分的上表面齐平，使得流体能够在预定的低的流体压力下流动经过所述第二部分的所述上表面，在所述第二位置中，所述第二部分的至少一部分的上表面与所述第一部分的所述上表面齐平，并且流体不能流动经过所述第二部分的所述齐平的上表面，使得所述流体通道的截面减小并且所述流体通道的长度延长。

3.根据权利要求1所述的滴灌器，其中，所述滴灌器本体的至少一部分还限定所述出口的大致平面的底部和由所述底部向上延伸的障碍物，所述障碍物用于防止所述出口在响应所述加压流体的压力的增加时坍塌。

4.根据权利要求3所述的滴灌器，其中，所述障碍物为由所述出口的底部向上突出的杆状件并具有弯曲的上表面，所述上表面的高度和形状与所述滴灌器本体的弯曲的上表面相对应。

5.根据权利要求1所述的滴灌器，其中，所述滴灌器本体在所述入口处限定通道，所述通道的尺寸使得外来物质转向以免堵塞所述入口或进入所述滴灌器本体，并且所述通道由所述滴灌器本体的外表面限定。

6.根据权利要求5所述的滴灌器，其中，所述入口还包括多个肋状件，所述多个肋状件远离所述滴灌器本体的外表面突出以使外来物质转向以免堵塞所述入口或进入所述滴灌器本体。

7.根据权利要求6所述的滴灌器，其中，所述通道在所述滴灌器本体的周边区域处连续延伸并且汇入所述入口，所述多个肋状件包括至少一个锥形端部并且所述多个肋状件平行于所述滴灌器本体的纵向轴线行进。

8.根据权利要求1所述的滴灌器，其中，所述滴灌器本体还限定锥形挡板和非锥形挡板，其中每个挡板均具有上表面，所述挡板结构间协作以形成所述流体通道的一部分，所述锥形挡板在高度上朝向彼此逐渐减小，并且能够在第一位置与第二位置之间不定地移动，在所述第一位置中，所述锥形挡板的所述上表面未与所述非锥形挡板的所述上表面齐平，在所述第二位置中，所述锥形挡板的所述上表面位于与所述非锥性挡板同一水平高度处，并且当所述锥形挡板位于所述第二位置时所述流体通道的靠近所述锥形挡板的截面减小。

9.根据权利要求1所述的滴灌器，其中，所述减压流体通道包括内挡板壁和外挡板壁，所述外挡板壁以大致U形形状的方式绕所述内挡板壁延伸，所述挡板壁具有上表面，所述上表面中的至少一些上表面具有与所述滴灌管线的内壁的第二曲率半径对应的第一共同曲率半径，并且所述入口包括多个入口通道，其中，每个通道从所述本体的暴露于所述加压流体的表面向所述减压流体通道延伸，至少一些入口通道延伸通过凸台，每个凸台具有进一步逐渐延伸到所述减压流体通道中的终止端部，每个凸台的所述终止端部从敞开位置到封闭位置不定地移动，在所述敞开位置中，所述凸台的所述终止端部未与所述挡板壁的具有所述第一曲率半径的所述上表面齐平，使得流体能够流动通过所述凸台并且流入所述流体通道中，在所述封闭位置中，所述凸台的所述终止端部与所述挡板壁的具有所述第一曲率半径的所述上表面齐平，使得防止流体流动通过所述凸台并且流入所述流体通道中。

10.根据权利要求9所述的滴灌器，其中，所述多个凸台从所述敞开位置向所述封闭位置移动，使得所述多个入口开口以如下方式顺序地封闭：以具有最远地延伸到所述流体通道中的凸台的所述入口开口开始，并且以具有最近地延伸到所述流体通道中的凸台的所述入口开口结束。

11.根据权利要求1所述的滴灌器，其中所述滴灌器本体具有纵向轴线并且所述滴灌器本体的弯曲的上表面包括所述滴灌器本体的至少两部分，所述至少两部分未间断的从所述滴灌器本体的一侧延伸到所述滴灌器本体的相对侧，所述延伸的方向与所述滴灌器本体的纵向轴线大致横切。

12.根据权利要求1所述的滴灌器，其中所述减压流体通道包括多个挡板，并且所述滴灌器本体的弯曲的上表面包括所述多个挡板中的至少一个的上表面。

13.根据权利要求12所述的滴灌器，其中所述滴灌器本体限定具有上表面的外周壁，并且所述滴灌器本体的弯曲的上表面包括所述外周壁的上表面和所述多个挡板中的至少一个的上表面。

14.根据权利要求1所述的滴灌器，其中所述弯曲的上表面是依照所述滴灌器本体的至少一个其他侧弯曲的。

15.根据权利要求14所述的滴灌器，其中所述弯曲的上表面设置于所述滴灌器的大致平的一侧的相对侧，所述滴灌器的大致平的一侧具有至少一个从其上延伸的突出件，以辅助过滤穿过所述滴灌器的流体。

16.根据权利要求1所述的滴灌器，其中所述滴灌器本体限定从所述滴灌器的外表面延伸的、靠近所述入口的至少一个突出件，以辅助过滤穿过所述滴灌器的流体。

17.一种滴灌器，所述滴灌器用于附接至滴灌管线内表面的内周的仅一部分，所述滴灌器包括：

弹性体滴灌器本体，所述弹性体滴灌器本体一体地限定入口、出口、减压流体通道以及压力补偿部，所述入口用于接收来自流体供给源的加压流体，所述出口用于将所述流体从所述本体排放，所述减压流体通道在所述入口与所述出口之间延伸用于减小在所述入口处接收并且通过所述出口排放的流体的压力和流量，所述压力补偿部用于响应来自所述流体供给源的加压流体的压力的变化而通过所述本体在第一位置和第二位置之间的移动来自动地调节所述压力，并且其中，所述弹性体滴灌器本体仅形成意在以规律的间距与滴灌管线的内表面结合的单个独立的滴灌器，并且所述减压流体通道包括内挡板壁部分和外挡板壁部分，所述外挡板壁部分以大致U形形状的方式绕所述内挡板壁延伸并且形成所述滴灌器本体的外壁的至少一部分，所述挡板壁具有上表面。