ES2865123T3

ES2865123T3 - Emisor elastomérico y procedimientos relacionados con el mismo

Info

Publication number: ES2865123T3
Application number: ES14836360T
Authority: ES
Inventors: Mark M Ensworth; Jae Yung Kim; Mark Richard Edris; Joseph Nazari; Samir Shah
Original assignee: Rain Bird Corp
Current assignee: Rain Bird Corp
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2014-08-12
Publication date: 2021-10-15
Anticipated expiration: 2034-08-12
Also published as: IL244005A0; EP3032939A1; BR112016002731A2; WO2015023624A1; AU2014306803A1; EP3032939A4; AU2014306803B2; CN105555127A; BR112016002731B1; IL244005B; EP3032939B1; CN105555127B

Abstract

Un emisor de goteo de riego incorporado plano de cara abierta (910) para inserción en un conducto que transporta fluido presurizado que comprende: un cuerpo unitario (920) hecho de una sola pieza de material elastomérico que define un emisor incorporado plano de cara abierta que tiene una entrada, una salida y un canal de flujo entre las mismas que conecta la entrada (930) y la salida (940); definiendo el canal de flujo un paso de flujo de reducción de presión (950) y un paso de flujo compensador de presión (960) que tiene una primera área de sección transversal a baja presión de fluido y una segunda área de sección transversal más pequeña que la primera área de sección transversal a alta presión de fluido para restringir el flujo a través del canal; y la entrada de emisor (930) incluye una protuberancia (932) que se extiende hacia una porción central del conducto de modo que el fluido que entra en el emisor (910) procede de una posición más cercana a la porción central del conducto que de una periferia del conducto con el fin de evitar que entren en el emisor obstrucciones más grandes que pueden estar situadas cerca de la periferia del conducto.

Description

DESCRIPCIÓN

Emisor elastomérico y procedimientos relacionados con el mismo

Campo

La presente invención se refiere a emisores de goteo de riego, y más particularmente, a múltiples emisores de goteo de riego montados en un tubo de suministro para formar un conjunto o sistema de riego.

Antecedentes

Los emisores de goteo se utilizan normalmente en sistemas de riego para convertir el agua que fluye a través de un tubo de suministro con un caudal relativamente alto en un caudal relativamente bajo a la salida de cada emisor. Cada emisor de goteo incluye en general una carcasa que define un recorrido de flujo que reduce el agua a alta presión que entra en el emisor de goteo a agua a presión relativamente baja que sale del emisor de goteo. Normalmente, se montan múltiples emisores de goteo en el interior o el exterior de un tubo de suministro de agua. En un tipo de sistema, se monta un gran número de emisores de goteo a intervalos regulares y predeterminados a lo largo de la longitud del tubo de suministro para distribuir el agua en puntos precisos a la tierra y la vegetación circundantes. Estos emisores pueden montarse o bien internamente (es decir, emisores incorporados) o bien externamente (es decir, emisores conectados o ramificados). Algunas de las ventajas de los emisores incorporados son que los conjuntos emisores son menos susceptibles de soltarse del conducto de transporte de fluido y el conducto puede enterrarse si se desea (es decir, emisores subsuperficiales), lo que además dificulta que el emisor se dañe inadvertidamente (por ejemplo, al ser golpeado o pateado por una persona, golpeado por un cortacésped o una podadora, etc.).

Además de las ventajas de los emisores incorporados, los emisores de goteo subsuperficiales proporcionan numerosas ventajas sobre los emisores de goteo ubicados e instalados sobre el suelo. En primer lugar, limitan la pérdida de agua debido a escorrentía y evaporación y, por lo tanto, proporcionan un importante ahorro en el consumo de agua. El agua también se utiliza de manera más económica al dirigirla a ubicaciones precisas de los sistemas radiculares de las plantas u otras ubicaciones subterráneas deseadas.

En segundo lugar, los emisores de goteo subsuperficiales proporcionan comodidad. Permiten al usuario regar el terreno circundante en cualquier momento del día o de la noche sin restricción. Por ejemplo, tales emisores pueden utilizarse para regar parques o recintos escolares en cualquier momento deseado. Por otra parte, los emisores de goteo ubicados sobre el suelo pueden no ser deseables en parques y recintos escolares durante el día, cuando hay niños u otras personas presentes.

En tercer lugar, los emisores subsuperficiales no son fáciles de vandalizar, dada su instalación en una ubicación relativamente inaccesible, es decir, subterránea. Por lo tanto, el uso de tales emisores subsuperficiales tiene como resultado una reducción de los costes asociados con el reemplazo de equipos vandalizados y con la supervisión de la existencia de tal vandalismo. Por ejemplo, el uso de emisores subsuperficiales puede reducir los costes asociados al mantenimiento de áreas de acceso público, como parques, recintos escolares y zonas verdes alrededor de edificios comerciales y aparcamientos.

En cuarto lugar, el uso de emisores de goteo subsuperficiales puede impedir la distribución de agua a terreno no deseado, como calzadas y paseos. Más específicamente, el uso de emisores de goteo subsuperficiales impide el exceso de rociado no deseable. Por el contrario, los emisores sobre el suelo a menudo generan exceso de rociado que molesta a los vehículos y/o a los peatones. Las ventajas identificadas anteriormente son sólo ilustrativas; existen otras ventajas en relación con el uso de emisores de goteo subsuperficiales.

Aunque anteriormente se han descrito algunas ventajas de los emisores subsuperficiales, sería deseable proporcionar un diseño mejorado de emisor de goteo incorporado que pueda utilizarse tanto en aplicaciones subsuperficiales como sobre el suelo. Para ambas aplicaciones, existe la necesidad de proporcionar una salida de agua relativamente constante de cada uno de los emisores del sistema de riego. Más específicamente, es deseable proporcionar compensación de presión para asegurar que el caudal del primer emisor del sistema sea sustancialmente el mismo que el del último emisor del sistema. Sin tal compensación de caudal, el último emisor de una serie de emisores experimentará una mayor pérdida de presión que el primero. Tal pérdida de presión da como resultado un uso ineficiente y despilfarro de agua.

También existe la necesidad en la industria del riego de evitar que los emisores de goteo tanto para aplicaciones subsuperficiales como sobre el suelo se obstruyan, lo que da como resultado una distribución de agua insuficiente y la posible muerte de las plantas. La obstrucción de un emisor puede resultar de la introducción de arenilla, detritos u otra materia particulada procedentes de residuos que entran en el emisor a través del tubo de suministro. Por lo tanto, es deseable tener una entrada y/u otras estructuras que estén diseñadas para desviar las partículas que, de lo contrario, podrían atascar los pasos de flujo en el cuerpo del emisor. Sin embargo, el área de flujo a través de la entrada también debe ser lo suficientemente grande para permitir el funcionamiento correcto del emisor de goteo.

También es deseable proporcionar un emisor de goteo que minimice las partes y el ensamblaje, ya que esto no solo hará que el componente sea menos complicado de construir y probablemente ahorrará en costes de material, sino que también reducirá el número de emisores que no funcionan como se desea debido a partes desalineadas, etc. Los emisores de goteo están formados normalmente de componentes de múltiples piezas (por ejemplo, estructuras que alojan dos o más piezas con diafragmas flexibles separados, etc.) que requieren la fabricación individual de las diversas partes del emisor y a continuación el ensamblaje de las partes antes del montaje en el tubo de suministro. Incluso una ligera desalineación de estos componentes durante el ensamblaje puede tener como resultado un mal funcionamiento del emisor de goteo. Por lo tanto, además de las necesidades anteriores, sería deseable reducir el número de componentes necesarios para fabricar el emisor y las etapas de fabricación y el tiempo que se tarda en crear un producto acabado.

También es deseable proporcionar un emisor de goteo que minimice la cantidad de perturbación que el emisor causa al fluido que fluye a través de la línea de goteo o el conducto al que está conectado el emisor. En el mercado se dispone de emisores cilíndricos más grandes para aplicaciones de emisores incorporados, sin embargo, estos emisores interfieren con el flujo del fluido que se desplaza a través de la línea o tubo de goteo e introducen más turbulencia en el fluido o en el sistema debido al hecho de que cubren y se extienden hacia adentro de toda la superficie interior de la línea o tubo de goteo. El aumento de masa del conjunto cilíndrico y el hecho de que se extiende por toda la superficie interior de la línea o tubo de goteo también aumenta la probabilidad de que el emisor se atasque con arenilla u otros materiales particulados (que normalmente están más presentes en la parte de pared del tubo que en el medio del tubo) y/o de que el propio emisor forme una superficie sobre la que se acumule arenilla o materiales particulados dentro de la línea de goteo y ralentice el flujo de fluido a través de la línea de goteo o reduzca la eficiencia de este flujo de fluido. Por tanto, también existe la necesidad de reducir el tamaño de los emisores incorporados y mejorar la eficiencia de los sistemas dentro de los cuales se montan estos elementos.

Por último, también es deseable proporcionar una línea de goteo que pueda ser enterrada bajo la superficie y/o bajo coberturas superficiales tales como corteza o mantillo sin ser interferida por obstrucciones tales como raíces, arenilla, etc. Los emisores convencionales normalmente tienen dificultades para ser utilizados al menos en aplicaciones subsuperficiales debido a la obstrucción de las raíces que se produce por las plantas o la vegetación que crece hacia el emisor creando una obstrucción al flujo normal de fluido a través del emisor. En el pasado, se han ideado productos químicos para uso con equipos de riego subsuperficial para inhibir tal crecimiento/interferencia de las raíces, pero estos productos químicos son caros de utilizar o dañan otros materiales utilizados en el sistema de riego (por ejemplo, tuberías, acoplamientos, válvulas, el propio emisor, etc.).

Por consiguiente, se ha determinado que existe la necesidad de un emisor incorporado mejorado y de procedimientos relacionados con el mismo que superen las limitaciones mencionadas anteriormente y que además proporcione capacidades, características y funciones, no disponibles en las bases y procedimientos actuales, y de un procedimiento mejorado para hacer lo mismo.

El documento WO2011/092557A1 describe un emisor de goteo bicomponente, y no un emisor de goteo de riego de cuerpo unitario o un procedimiento de fabricación del mismo, el documento US2003/150940A1 describe un emisor de goteo que tiene un cuerpo unitario hecho de una sola pieza de material elastomérico.

Resumen de la invención

Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un emisor de goteo de riego incorporado plano de cara abierta para inserción en un conducto que transporta fluido presurizado que comprende: un cuerpo unitario hecho de una sola pieza de material elastomérico que define un emisor incorporado plano de cara abierta que tiene una entrada, una salida y un canal de flujo entre las mismas que conecta la entrada y la salida; definiendo el canal de flujo un paso de flujo de reducción de presión y un paso de flujo compensador de presión que tiene una primera área de sección transversal a baja presión de fluido y una segunda área de sección transversal más pequeña que la primera área de sección transversal a alta presión de fluido para restringir el flujo a través del canal; y la entrada del emisor incluye una protuberancia que se extiende hacia una porción central del conducto, de modo que el fluido que entra en el emisor procede de una posición más cercana a la porción central del conducto que de una periferia del conducto con el fin de evitar que entren en el emisor obstrucciones mayores que puedan estar situadas cerca de la periferia del conducto.

Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de un emisor incorporado plano de cara abierta para inserción en un conducto que transporta fluido presurizado que comprende: proporcionar un cuerpo unitario hecho de una sola pieza de material elastomérico que define un emisor incorporado plano de cara abierta que tiene una entrada, una salida y un canal de flujo entre las mismas que conecta la entrada y la salida; definiendo el canal de flujo un paso de flujo de reducción de presión y un paso de flujo compensador de presión que tiene una primera área de sección transversal a baja presión de fluido y una segunda área de sección transversal más pequeña que la primera área de sección transversal a alta presión de fluido para restringir el flujo a través del canal; y alargar la entrada del cuerpo unitario de modo que el fluido que entra en el emisor procede de una posición más cercana a una porción central del conducto que de una periferia del conducto con el fin de evitar mayores que puedan estar situadas cerca de la periferia del conducto.

Breve descripción de los dibujos

Lo anterior y otros aspectos, características y ventajas de varias realizaciones de la presente invención resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción más particular de la misma, presentada, a modo de ejemplo solamente, junto con los siguientes dibujos.

Las FIGS. 1A-F son vistas en perspectiva, superior, frontal, trasera, inferior y del extremo derecho, respectivamente, de un emisor de goteo que incorpora características de la presente invención, con las vistas en perspectiva y del extremo derecho ilustrando el emisor unido al lado interior de una línea o tubo de goteo (mostrado en línea discontinua), siendo la vista del extremo opuesto (es decir, la vista del extremo izquierdo) una imagen especular de la vista del extremo ilustrada;

Las FIGS. 1G-H son vistas en sección transversal del emisor de las FIGS. 1A-F tomadas a lo largo de la línea i-i ilustrada en la FIG. 1B, con la FIG. 1G ilustrando la porción ahusada de la pared deflectora interior en su posición de baja presión para mostrar cómo puede fluir el fluido sobre la parte superior de la misma, y la FIG. 1H ilustrando la porción ahusada de la pared deflectora interior en su posición de alta presión para mostrar cómo se impide que fluya el fluido sobre la parte superior de la misma;

Las FIGS. 11-J son gráficos que ilustran la cantidad de desviación de la porción ahusada de la pared deflectora interior por aumento de la presión en los puntos 1 y 2 a lo largo de la porción ahusada como se ilustra en la FIG. 1B, con la FIG. 11 ilustrando la desviación frente a la presión para un material de cuerpo de emisor elastomérico que tiene un valor de durómetro de 50 y la FIG. 1J ilustrando la desviación frente a la presión para un material de cuerpo de emisor elastomérico que tiene un valor de durómetro de 75;

las FIGS. 2A-D son vistas en perspectiva, superior, trasera y frontal, respectivamente, de un emisor de goteo alternativo que incorpora características de la presente invención en el que se utiliza una disposición de tipo lengüeta y horquilla en lugar de una única porción ahusada para compensar las fluctuaciones de presión a las que está expuesto el emisor cuando se inserta en una línea de suministro, siendo las vistas del extremo e inferior de esta realización similares a las de la realización de las FIGS. 1A-F;

las FIGS. 2E-F son vistas en sección transversal del emisor de las FIGS. 2A-D tomadas a lo largo de la línea i-i ilustrada en la FIG. 2B, con la FIG. 2E ilustrando la disposición de lengüeta y horquilla en su posición de baja presión para mostrar cómo puede fluir el fluido sobre la parte superior de la misma, y la FIG. 2F ilustrando la disposición de lengüeta y horquilla en su posición de alta presión para mostrar cómo se impide que fluya el fluido sobre la parte superior de la misma;

las FIGS. 3A-D son vistas en perspectiva, superior, frontal y posterior, respectivamente, de un emisor de goteo alternativo que incorpora características de la presente invención en el que se utilizan aberturas de entrada de diferentes alturas para compensar las fluctuaciones de presión a las que está expuesto el emisor cuando se inserta en una línea de suministro;

las FIGS. 3E, F y G son vistas adicionales trasera, inferior y en perspectiva, respectivamente, de la realización de las FIGS. 3A-D en las que la FIG. 3E ilustra los manguitos de las aberturas de entrada en una posición de presión más alta mostrando que al menos algunas de las aberturas de entrada están cerradas para compensar un aumento de la presión y la FIG. 3G ilustra la realización de las FIGS. 3A-D desde una perspectiva izquierda posterior en lugar de la perspectiva derecha frontal ilustrada en la FIG. 3A;

la FIG. 4 es una vista en perspectiva de un emisor de goteo alternativo y una línea de goteo que incorporan características de la presente invención y que ilustra un emisor con un diseño de deflector que se abre y se cierra de manera no secuencial;

las FIGS. 5A-B son vistas en perspectiva de un emisor de goteo alternativo y una línea de goteo que incorporan características de la presente invención en los que el canal de flujo reductor de presión está constituido por deflectores con dientes flexibles que se mueven en respuesta al flujo de fluido a través del cuerpo de emisor;

la FIG. 6A es una vista en perspectiva de un emisor de goteo alternativo y una línea de goteo que incorporan características de la presente invención en los que el canal de flujo reductor de presión está formado por deflectores con dientes huecos o dientes que se agrandan a medida que aumenta la presión de fluido dentro de la línea de suministro, de modo que el canal de flujo reductor de presión tiene una primera sección transversal a presiones de fluido más bajas y una segunda sección transversal, más pequeña que la primera, a presiones de fluido más altas para compensar el aumento de la presión de fluido de modo que el emisor y la línea de goteo chorrean fluido a un ritmo en general constante o deseado;

las FIGS. 6B-C son vistas en perspectiva de una porción del canal de flujo de la FIG. 6A que ilustran los dientes huecos del deflector parcialmente agrandados y completamente agrandados, respectivamente, en respuesta al aumento de la presión de fluido que muestran cómo la sección transversal del canal de flujo reductor de presión de la FIG. 6B tiene una sección transversal más pequeña que la ilustrada en la FIG. 6A debido a un aumento de la presión de fluido y que muestran cómo la sección transversal del canal de flujo reductor de presión de la FIG. 6C es incluso aún más pequeña que la ilustrada en la FIG. 6B debido a un aumento adicional de la presión de fluido;

la FIG. 6D es una vista en perspectiva de una porción de la parte inferior del emisor ilustrado en la FIG. 6A que muestra la cara inferior de los miembros de dientes huecos del deflector y cómo tales superficies están expuestas al fluido y se ven afectadas por un aumento de la presión de fluido;

las FIGS. 7A-B son vistas en perspectiva y en sección transversal en perspectiva, respectivamente, de otro emisor que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo unitario define una primera y una segunda pared interconectadas entre sí para formar un canal de flujo de reducción de presión, tomándose la sección transversal a lo largo de las líneas ii-ii de la FIG. 7A;

las FIGS. 7C-D son vistas en planta superior y en sección transversal superior, respectivamente, del emisor de las FIGS. 7A-B, con la sección transversal tomándose a lo largo de las líneas v-v de la FIG. 7H;

la FIG. 7E es una vista en perspectiva inferior del emisor de las FIGS. 7A-D que ilustra cómo la primera y la segunda pared forman un canal curvado en general sobre el que actuarán los aumentos de presión para presionar la primera y la segunda pared una hacia otra para restringir aún más el flujo de fluido;

las FIGS. 7F-G son vistas en alzado lateral y en sección transversal lateral, respectivamente, del emisor de las FIGS.

7A-E que ilustran una forma de la primera y la segunda pared que se combinan para restringir el flujo de fluido a través del emisor, tomándose la sección transversal a lo largo de las líneas iii-iii de la FIG. 7C;

las FIGS. 7H-I son vistas en alzado frontal y en sección transversal frontal, respectivamente, que ilustran la forma del cuerpo de emisor y la forma de la primera y la segunda pared y la interconexión entre las mismas, tomándose la sección transversal a lo largo de las líneas iv-iv de la FIG. 7F;

las FIGS. 8A-B son vistas en perspectiva y en sección transversal en perspectiva, respectivamente, de otro emisor que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo unitario define una serie de filas de deflectores transversales al eje longitudinal del emisor y que se extienden hacia el recorrido de flujo de reducción de presión, con una porción de los deflectores variando en altura para crear una estructura que compensa la presión, tomándose la sección transversal a lo largo de la línea vi-vi de la FIG. 8A;

las FIGS. 8C-E son vistas en planta superior, en alzado frontal y en perspectiva inferior, respectivamente, del emisor de las FIGS. 8A-B;

las FIGS. 8F-G son vistas en alzado lateral y en sección transversal lateral, respectivamente, del emisor de las FIGS.

8A-E, tomándose la sección transversal a lo largo de la línea vii-vii de la FIG. 8C; y

las FIGS. 9A-B son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de otro emisor que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo unitario define una serie de filas de deflectores transversales al eje longitudinal del emisor y que se extienden hacia el recorrido de flujo de reducción de presión, y una pluralidad de cubetas de salida con al menos una porción del paso de salida siendo móvil entre una primera y una segunda posición, definiendo la segunda posición un paso de fluido que es más constrictivo que la primera posición;

las Figs. 10A-E son vistas en perspectiva, en sección transversal, en alzado lateral, en planta superior y en alzado frontal, respectivamente, de un emisor alternativo que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo elastomérico unitario define una sección de entrada, de reducción y compensación de presión y una cubeta de salida que tiene un miembro inhibidor de raíces para interrumpir el crecimiento radicular que podría interferir con el funcionamiento del emisor (la Fig. 10E ilustra además el emisor montado en una línea o tubo de goteo);

las Figs. 11A-E son vistas en perspectiva, en sección transversal, en alzado lateral, en planta superior y en alzado frontal, respectivamente, de otro emisor que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo elastomérico unitario define una sección de entrada, de reducción y compensación de presión y una cubeta de salida que tiene un miembro inhibidor de raíces para interrumpir el crecimiento radicular que podría interferir con el funcionamiento del emisor;

las Figs. 12A-B son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un emisor alternativo que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo elastomérico unitario define una sección de entrada, de reducción y compensación de presión y una cubeta de salida que tiene un diseño de compensación de presión alternativo;

las Figs. 13A-B son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un emisor que incorpora características de la presente invención en el que se ilustra un cuerpo elastomérico unitario con una entrada, un recorrido de flujo y una salida alternativos;

las Figs. 14A-B son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un emisor que incorpora características de la presente invención en el que se ilustra un cuerpo elastomérico unitario con una entrada y otro recorrido de flujo y otra salida;

las Figs. 15A-B son vistas en perspectiva superior e inferior, respectivamente, de un emisor que incorpora características de la presente invención en el que se ilustra un cuerpo elastomérico unitario con una entrada, un recorrido de flujo y una salida alternativos;

las Figs. 16A-B son vistas en perspectiva y en sección transversal, respectivamente, de un emisor que incorpora características de la presente invención en el que se ilustra un cuerpo elastomérico unitario equipado con un soporte para ayudar a la instalación del emisor en la tubería, con la sección transversal de la Fig. 16B tomándose a lo largo de la línea 16B-16B de la Fig. 16A;

las Figs. 17A-B son vistas en perspectiva y en despiece ordenado, respectivamente, de un emisor que incorpora características de la presente invención en el que el cuerpo elastomérico unitario se ilustra conectado a un soporte o abrazadera para ayudar a la instalación del emisor en la tubería;

las Figs. 18A-B son vistas en perspectiva y en despiece ordenado, respectivamente, de un emisor que incorpora características de la presente invención en el que el cuerpo elastomérico unitario se ilustra con una abrazadera de conexión acoplada al lado de unión del cuerpo de emisor elastomérico que puede utilizarse para ayudar a conectar el emisor a la tubería de goteo;

las Figs. 19A-C son vistas en perspectiva, en sección transversal lateral y en sección transversal de extremo, respectivamente, de otro emisor de acuerdo con una realización de la invención descrita en esta solicitud, con una pieza de inserción inhibidora de crecimiento radicular despiezada del emisor de la Fig. 19A, la vista en sección transversal lateral de la Fig. 19B tomada a lo largo de la línea B-B de la Fig. 19A y la vista en sección transversal de extremo de la Fig. 19C tomada a lo largo de la línea C-C de la Fig. 19A; y

las Figs. 20A-B son vistas en perspectiva y en despiece ordenado, respectivamente, de otro emisor ejemplar de acuerdo con una realización de la invención descrita en esta solicitud.

Los caracteres de referencia correspondientes indican componentes correspondientes a lo largo de las varias vistas de los dibujos. Los expertos en la materia apreciarán que los elementos de las figuras se ilustran por simplicidad y claridad y no han sido dibujados necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos de las figuras pueden exagerarse con respecto a otros elementos para ayudar a mejorar la comprensión de diversas realizaciones de la presente invención. Además, los elementos comunes, pero bien entendidos que son útiles o necesarios en una realización comercialmente factible a menudo no se representan con el fin de facilitar una visión menos obstruida de estas diversas realizaciones de la presente invención.

Descripción detallada

Como se muestra en la FIGS. 1A-F, se proporciona un emisor de riego por goteo 10 para distribuir agua desde una fuente o conducto de suministro de fluido, como la línea o tubo de goteo 70, a un caudal bajo. La línea de goteo 70 lleva fluido presurizado a través de un sistema de riego e incluye preferiblemente numerosos emisores 10 separados a intervalos predeterminados en la línea de goteo 70 con el fin de permitir que la línea de goteo 70 se coloque por encima o por debajo del suelo para regar y/o tratar la hierba, las plantas, los arbustos, los árboles u otras zonas verdes, o para regar cultivos agrícolas de diversos tipos. En la forma ilustrada, el emisor 10 incluye un cuerpo integral 20 que define una entrada 30 conectable a una fuente de fluido presurizado, una salida 40 para descargar el fluido desde el cuerpo de emisor 20, y un canal o paso de flujo reductor de presión 50 entre la entrada 30 y el área de salida 40 para reducir el flujo de fluido descargado a través de la salida 16. Además, el cuerpo de emisor 20 define un miembro o porción compensadora de presión 60 para reducir una sección transversal del canal de flujo en respuesta a un aumento de la presión del fluido de la línea de suministro presurizado.

Según la invención, el cuerpo de emisor 20 está hecho de un material elastomérico, tal como un material elastomérico termoplástico o termoestable como los materiales que utilizan etileno, propileno, estireno, PVC, nitrilo, caucho natural, silicona, etc., para formar un polímero o copolímero. En una forma preferida, el material elastomérico está hecho de poliolefina termoplástica (TPO) y caucho de silicona. Esta combinación ayuda a crear un emisor y una línea de goteo que son capaces de resistir las altas temperaturas y los productos químicos agresivos a los que puede estar sometido el emisor mientras está en uso. Además, el emisor está hecho de una construcción singular o unitaria en lugar de tener una construcción de múltiples partes y/o requerir el ensamblaje de partes de carcasa, diafragmas, etc. Esta construcción simple facilita la fabricación del emisor y hace que el emisor sea más tolerante a la arenilla. Más particularmente, la construcción simple y flexible del emisor puede procesar fácilmente la arenilla u otros materiales particulados expandiéndose para procesar la arenilla (también conocido como expulsión) debido al hecho de que no hay porciones de carcasa adicionales para impedir tal expansión. Esta construcción simple también permite que el emisor se lave más fácilmente al permitir que se aumente la presión de la línea para procesar la arenilla fuera del emisor sin preocuparse por dañar el emisor porque no hay piezas adicionales, como carcasas de múltiples partes, que limitan la cantidad de movimiento que el emisor puede hacer antes de romperse o desarmarse.

Mientras que en los emisores convencionales, incluso los que tienen carcasas de dos piezas, diafragmas y acanaladuras dosificadoras para ayudar en el lavado de la arenilla, el emisor normalmente alcanza un estado en el que aumentos de presión adicionales no aumentarán el procesamiento de la arenilla. Por ejemplo, en los emisores convencionales, en un cierto punto de presión del fluido, la presión en ambos lados del diafragma finalmente se igualará y el emisor dejará de procesar o expulsar la arenilla. Sin embargo, en la forma ilustrada, el emisor descrito seguirá procesando arenilla con aumentos de presión mucho más allá de cuando los emisores convencionales dejan de procesar arenilla (por ejemplo, cuando se alcanza este estado de presiones iguales en lados opuestos del diafragma). Por lo tanto, la presión de la línea simplemente pude seguir aumentándose con el fin de impulsar la arenilla a través del cuerpo de emisor. La naturaleza elastomérica del cuerpo de emisor 20 ayuda además a lavar o expulsar los materiales particulados o la arenilla incluso cuando simplemente se abre y se cierra la línea de suministro.

Como mejor se ilustra en las FIGS. 1E-F, el cuerpo 20 define una pluralidad de ranuras 21, 22, 23 y 24, que se extienden longitudinalmente a lo largo de la superficie inferior del cuerpo de emisor 20 que están separadas por protuberancias, tales como las nervaduras de guía 25, 26, 27, 28 y 29. Las nervaduras de guía más externas 25 y 29 están situadas en la periferia de la superficie inferior del cuerpo de emisor 20, mientras que las nervaduras más internas 26-28 están situadas en una porción interior separada de la periferia por el canal de entrada 31. En una forma preferida, el canal de entrada 31 está dimensionado para desviar materiales extraños para que no obstruyan la entrada 30 o entren en el cuerpo de emisor 20 y las nervaduras de guía 25-29 tienen al menos un extremo ahusado y discurren paralelas al eje longitudinal del cuerpo de emisor 20 para ayudar aún más a desviar materiales extraños para que no obstruyan el canal de entrada 31 o entren en el cuerpo de emisor 20. En la forma ilustrada, el canal de entrada 31 se extiende continuamente alrededor o en una región perimetral del cuerpo de emisor 20 y desemboca en la entrada 30. Más particularmente, en la forma ilustrada, el canal de entrada 31 es una canalización de forma ovalada en general rebajada en la superficie inferior del cuerpo de emisor 20 que tiene extremos curvos 31a, 31b y rectos más largos 31c, 31d que discurren longitudinalmente a lo largo de la parte inferior del cuerpo 20. El canal de entrada tiene una sección transversal rectangular en general y se abre en la entrada 30 a través de una abertura de forma rectangular.

La naturaleza rebajada y la longitud del canal de entrada 31 ayudan a impedir que entre arenilla u otros materiales particulados en la entrada 30 que podrían atascar el emisor 10 o formar obstrucciones que impidan que el emisor 10 funcione de la manera deseada. Más particularmente, una vez instalado en la línea de goteo 70, el fluido presurizado fluye a lo largo del lado inferior del cuerpo de emisor 20 con algo de fluido entrando en la canalización del canal de entrada 31 y desplazándose alrededor de la periferia del cuerpo de emisor 20 y a continuación, en última instancia, hacia la abertura de entrada 30. De esta manera, las paredes laterales del canal 31 sirven para desviar la arenilla y otros materiales particulados del fluido para que no entren en el canal de entrada 31 y en la abertura de entrada 30. Esto impide que el emisor 10 se atasque y/o que haya obstrucciones que entren en el emisor 10 que, de lo contrario, podrían afectar negativamente o comprometer el funcionamiento deseado del emisor. El flujo circular que se crea mediante el canal de entrada 31 ayuda además a asegurar que los materiales particulados más grandes que pudieran caber en el canal de entrada 31 caigan o sean expulsadas del canal 31 a medida que el fluido corre por la canalización antes de que el fluido entre en la abertura de entrada 30.

Las nervaduras de guía 25-29 cumplen la doble función de ayudar al montaje del cuerpo de emisor 20 en la línea de goteo de riego y además ayudar a desviar la arenilla o los materiales particulados del fluido presurizado lejos del canal de entrada 31 y de la abertura de entrada 30. Más particularmente, una o más de las nervaduras de guía 25-29 pueden ser utilizadas por una herramienta de inserción para alinear e insertar el cuerpo de emisor 20 en la línea de goteo 70 mientras la línea de goteo está siendo extruida. En una forma preferida, esto se hace mientras la línea de goteo 70 está siendo extruida, de modo que las superficies superiores del cuerpo de emisor 20 se unan o suelden a la línea de goteo 70 mientras la línea de goteo está caliente y antes de que comience a enfriarse. Las nervaduras de guía 25-29 también pueden ser ahusadas o puntiagudas para ayudar en la carga inicial del cuerpo de emisor 20 desde un clasificador de cuenco y en el insertador o cargador utilizado para insertar el cuerpo de emisor 20 en la línea de goteo 70 recién extruida. Tal ahusamiento ayuda además a conseguir que el fluido de la línea de suministro fluya entre los pasos estrechos definidos por las nervaduras 25-29 sin causar demasiada perturbación o añadir demasiada turbulencia al fluido que fluye a través de la línea de suministro 70.

En la forma ilustrada, las nervaduras de guía 25-29 también ayudan a impedir que la arenilla u otros materiales particulados en el fluido presurizado entren en el canal de entrada 31 y la abertura de entrada 30. Más particularmente, al igual que las paredes laterales del canal de entrada 31, las nervaduras 25-29 crean pasajes estrechos que ayudan a desviar los materiales particulados más grandes lejos del canal de entrada 31 y la abertura de entrada 30. Por lo tanto, las nervaduras 25-29 desvían los materiales particulados más grandes del canal de entrada 31 y la abertura de entrada 30 y las paredes laterales del canal de entrada 31 desvían los materiales particulados más pequeños que son capaces de encajar en los pasajes estrechados definidos por las nervaduras 25-29. Esto impide que el emisor 10 se atasque y/o que haya obstrucciones que entren en el emisor 10 que, de lo contrario, podrían afectar negativamente o comprometer el funcionamiento deseado del emisor 10.

En la forma ilustrada, la abertura de entrada 30 es de forma rectangular en general y de un tamaño deseado para asegurar que el emisor 10 reciba una cantidad deseada de fluido a un caudal de fluido deseado con el fin de funcionar como se desee. Sin embargo, en formas alternativas, la abertura de entrada 30 puede diseñarse en una variedad de formas y tamaños diferentes para adaptarse a deseos o aplicaciones específicos. Por ejemplo, en formas alternativas, la abertura de entrada puede diseñarse más como una ranura o hendidura alargada, o una pluralidad de aberturas similares a ranuras como se ilustra en la FIG. 4 (que se discutirá más adelante), para recibir fluido pero desviar aún más la arenilla o los materiales particulados que son lo suficientemente pequeños para pasar a través de las paredes del canal de entrada 31 o puede diseñarse para cooperar con el canal de flujo de reducción de presión 50 para comenzar a reducir el flujo y la presión del fluido cuando entra en el cuerpo de emisor 20 (por ejemplo, la entrada puede formar un paso tortuoso que conduce al canal de reducción de presión 50). De manera similar, el canal de entrada 31 puede diseñarse en una variedad de formas y tamaños diferentes. Por ejemplo, en lugar de una forma ovalada en general, el canal de entrada 31 puede diseñarse para ser una ranura más pequeña que se extiende sobre una pequeña porción del cuerpo de emisor 20 en lugar de desplazarse alrededor de una periferia de la parte inferior del cuerpo de emisor 20, o puede diseñarse con un patrón en zigzag para formar un recorrido tortuoso para ayudar aún más a reducir la presión del fluido que pasa a través del cuerpo de emisor 20 (de forma similar al del recorrido de flujo o canal de flujo 50, que se discutirá a continuación con más detalle).

Con respecto al fluido que lo hace a través de los pasajes definidos por las nervaduras 25-29 y al canal de entrada 31, este fluido pasa a través de la abertura de entrada 30 y entra en un canal de flujo reductor de presión 50 que produce una reducción significativa de la presión entre el fluido que fluye en el lumen primario del conducto de suministro o línea de goteo 70 y el fluido que finalmente desemboca y está presente en el área de salida 40 del emisor. En la forma ilustrada, el cuerpo de emisor 20 define paredes deflectoras opuestas para crear el canal de flujo reductor de presión y, en una forma preferida, tiene una pared deflectora interior 51 que está rodeada por una pared deflectora exterior 52 que se extiende alrededor de la pared deflectora interior 51 de una manera en forma de U en general para formar un pasaje de flujo que dirige en general el agua en una dirección de desplazamiento en forma de U. Más particularmente, las paredes deflectoras interior y exterior 51,52 tienen salientes y rebajes alternados que forman un paso tortuoso y hacen que el fluido que fluye a través de los mismos zigzaguee hacia adelante y hacia atrás, reduciendo la presión con cada vuelta que hace el fluido. La pared deflectora exterior 52 está definida por un reborde exterior o pared periférica del cuerpo de emisor 20 y la pared deflectora interior 51 se extiende desde una porción del reborde exterior o pared periférica y hasta el centro del cuerpo de emisor 20 para formar una península alrededor del cual el fluido fluye desde la entrada 30 a la salida 40. Las superficies superiores del cuerpo de emisor tienen preferiblemente un radio de curvatura que sigue el radio de curvatura del tubo 70 de modo que el cuerpo de emisor 20 se puede unir de forma segura a la pared interior del tubo 70 y crear un paso de reducción de presión cerrado desde la entrada 30 a la salida 40. En la forma ilustrada, el paso tortuoso se forma por medio de dientes alternos que se extienden desde superficies opuestas de las paredes deflectoras interior y exterior 51, 52 y tiene una sección transversal que es de forma rectangular en general cuando el cuerpo de emisor 20 está unido a la superficie interior de la línea de goteo extruida 70 (teniendo en cuenta que el radio de curvatura del tubo 70 probablemente hará que la porción superior de la sección transversal se curve ligeramente y las paredes laterales sean ligeramente más anchas en su parte superior que en su parte inferior).

Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, el canal de flujo reductor de presión 50 puede hacerse en una variedad de formas y tamaños diferentes. Por ejemplo, en lugar de tener salientes con dientes puntiagudos, los deflectores podrían estar hechos con dientes romos o truncados, con dientes que forman un ángulo o son ahusados, con salientes curvos o cuadrados en lugar de dientes de forma triangular, con salientes de otras formas geométricas o geometrías, simétricos o asimétricos, etc.

En la forma ilustrada, el canal de flujo reductor de presión 50 también incluye una cubeta intermedia 53 en la que se vierte el fluido cuando hace el giro en la dirección de desplazamiento en forma de U en general, lo que además causa una reducción de la presión a medida que el agua fluye desde un paso más pequeño a un paso más grande en la cubeta 53. Después de hacer el giro, el fluido pasa o zigzaguea a través de otra sección del canal de flujo reductor de presión 50 y desemboca en la pileta de salida 40.

Además del recorrido de flujo reductor de presión o canal de flujo 50, el emisor 10 incluye además una característica o porción compensadora de presión 60 que permite además que el emisor 10 compense los aumentos de presión de fluido en el lumen primario del tubo 70. Más particularmente, la característica o porción compensadora de presión 60 permite que el emisor 10 mantenga un flujo y presión de fluido de salida relativamente constantes, incluso aunque la presión de fluido de entrada pueda fluctuar de vez en cuando. En la forma ilustrada, la característica o porción compensadora de presión 60 es un mecanismo de compensación de presión de dos partes que comprende una porción elastomérica 61 capaz de desviarse bajo presión para reducir la sección transversal del canal de flujo reductor de presión 50 y regular el flujo de fluido a través del emisor, y una porción deflectora móvil 62 capaz de cambiar la longitud del canal de flujo para compensar los cambios en la presión de fluido de la línea de suministro 70.

La porción elastomérica 61 es una porción desviable del cuerpo de emisor 20 que es móvil entre una primera posición en la que al menos una porción del canal de flujo reductor de presión 50 es de una primera sección transversal y una segunda posición en la que la al menos una porción del canal de flujo reductor de presión 50 es de una segunda sección transversal, más pequeña que la primera sección transversal para regular el flujo de fluido a través del emisor. En la forma ilustrada, el piso 61 del canal de flujo 50 forma una porción elastomérica y sube y baja en respuesta a aumentos y disminuciones de la presión de fluido de la línea de suministro 70, respectivamente. Por lo tanto, cuando la presión de fluido aumenta en la línea de suministro 70, el piso 61 del canal de flujo 50 es presionado o desviado hacia arriba hacia el canal de flujo 50, reduciendo así la sección transversal del canal de flujo para regular el flujo de fluido a través del emisor 10. A la inversa, cuando la presión de fluido en la línea de suministro 70 se reduce, el piso del canal de flujo 50 se retira del canal de flujo de regreso a una posición normal en la que el piso no se desvía hacia arriba hacia el canal de flujo, aumentando así la sección transversal del canal de flujo para permitir que el fluido fluya más libremente a través del canal de flujo 50.

Aunque la realización anterior se ha descrito con el piso del recorrido de flujo o el canal de flujo 50 desviándose hacia arriba hacia el recorrido de flujo del emisor para reducir el tamaño de la sección transversal del recorrido de flujo para compensar los aumentos de la presión de fluido, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, otras superficies del emisor podrían diseñarse para crear esta desviación por sí mismas o para cooperar con el piso u otra superficie de modo que ambas se desvíen con el fin de compensar los aumentos de presión de fluido. Por ejemplo, en lugar de que el piso se desvíe, las paredes laterales y/o el techo del canal de flujo 50 podrían diseñarse para desviarse en combinación con uno cualquiera de estos elementos o por sí mismos como la única porción de desviación.

La segunda parte del mecanismo o porción compensadora de presión 60 comprende una estructura móvil, tal como la porción deflectora móvil 62, que es capaz de moverse entre una primera posición de baja presión en la que la longitud del canal de flujo 50 es de una primera distancia y una segunda posición de alta presión en la que la longitud del canal de flujo 50 es de una segunda distancia en la que la longitud del canal de flujo es más larga que la primera distancia para compensar el aumento de la presión en la línea de suministro 70. Más particularmente, en la forma ilustrada, la sección deflectora móvil o la porción deflectora móvil 62 se desvía hacia arriba y hacia abajo con el piso del canal de flujo 50 para acoplar y desacoplar de forma estanca la porción deflectora móvil 62 con la pared interior de la línea de suministro 70, respectivamente, y de ese modo alargar o acortar la extensión del canal de flujo para que al menos algo de fluido que fluye a través del mismo compense los cambios en la presión de fluido de la línea de suministro.

Como mejor se ilustra en las FIGS. 1C, D y G, la porción deflectora móvil 62 comprende una porción ahusada de la pared deflectora central o interior 51 que se estrecha hacia abajo alejándose de la superficie interior de la línea de suministro 70 de modo que a presiones de fluido más bajas en la línea de suministro 70, fluye fluido a través de la entrada 30 y la primera sección (o sección de aguas arriba) del canal de flujo 50 y a continuación sobre la parte superior de la sección deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62, a través de la segunda sección (o sección de aguas abajo) del canal de flujo 50 y a continuación en la pileta de salida 40. El fluido puede fluir a través de la porción restante del canal de flujo 50, incluyendo la cubeta intermedia 53 (ubicada entre las secciones de aguas arriba y de aguas abajo del canal de flujo 50), pero no tiene que hacerlo ni todo el flujo de fluido a través de estas porciones del canal de flujo 50 debido al espacio entre la superficie superior de la sección de pared deflectora interior ahusada 52 y la superficie interior del tubo 70. A medida que la presión de fluido aumenta en la línea de suministro de fluido 70, y como mejor se ilustra en la FIG. 1H, el piso del canal de flujo 50 comienza a desviarse hacia arriba y hacia el canal de flujo 50 moviendo la sección deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 hacia la superficie interior del tubo 70, reduciendo así el espacio entre estas dos hasta que la superficie superior de la sección deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 se acopla de forma estanca con la pared interior del tubo 70, impidiendo así que el fluido fluya sobre la parte superior de la sección deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 y alargando la cantidad del canal de flujo 50 a través de la cual debe fluir todo el fluido y reduciendo la presión de fluido y el flujo debido a la misma.

El cuerpo de emisor 20 define además un área de salida 40 que forma una pileta en la que se acumula o recoge el fluido que pasa a través de la entrada 30 y el paso tortuoso o canal de flujo 50 y el mecanismo o porción compensadora de presión 60. Una salida en la línea de suministro exterior 70, tal como la abertura 71, proporciona acceso al fluido acumulado en la pileta de salida 40 y, más particularmente, proporciona un escape para que el fluido chorree o gotee fuera del emisor 10.

Dado que el emisor 10 está hecho de un cuerpo integral 20, el área de salida 40 está provista de obstrucciones u obstáculos, tales como postes o botones o salientes 41, que impiden que la salida 40 colapse cuando la presión de fluido de la línea de suministro 70 suba a un nivel suficiente para desviar el piso del canal de flujo 50 hacia el canal de flujo 50 para reducir la sección transversal del mismo y regular el flujo de fluido a través del canal de flujo (o cuando la estructura móvil o la porción deflectora móvil 62 se mueva desde la primera posición o posición de baja presión a la segunda posición o posición de alta presión). En la forma ilustrada, los postes o salientes 41 se extienden alejándose del cuerpo 20 y son de forma troncocónica en general para hacer que los postes sean más fáciles de moldear cuando se moldea el cuerpo 20. Además, en una forma preferida, las superficies superiores de los postes o salientes 41 tienen un radio de curvatura común al radio de curvatura de las superficies superiores de los deflectores 51, 52 y que se corresponde con un segundo radio de curvatura de la pared interior del tubo 70. La naturaleza maciza de las paredes deflectoras 51, 52 y el reborde exterior o pared periférica del cuerpo de emisor 20 impiden asimismo que estas porciones del cuerpo de emisor 20 colapsen cuando la presión de fluido de la línea de suministro 70 empuja el piso del canal de flujo 50 hacia el canal de flujo.

Aunque la forma ilustrada en las FIGS. 1A-D muestra la salida 71 del tubo exterior 70 como una abertura redonda, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, esta puede proporcionarse en una variedad de formas y tamaños diferentes. Por ejemplo, en una forma, la salida de tubo exterior 71 puede proporcionarse en forma de una hendidura, tal como una forma ovalada estrecha alargada, en lugar de un orificio redondo. En otras formas, la salida de tubo exterior 71 puede definir además un paso reductor de presión tal como un paso tortuoso o en zigzag.

Utilizando un cuerpo de emisor unitario 20 para formar la entrada 30, el canal de flujo 50, la salida 40 y el mecanismo o porción compensadora de presión 60 en lugar de requerir que se construyan y ensamblen múltiples partes para formar tales características, el emisor 10 es mucho más fácil de fabricar y proporciona un importante ahorro de coste debido a la reducción de partes y materiales, y de tiempo de ensamblaje. El cuerpo 20 puede estar hecho de cualquier tipo de material capaz de permitir este tipo de movimiento para compensación de presión. Sin embargo, en una forma preferida, el cuerpo 20 está hecho de TPO que tiene una lectura de durómetro que varía entre 25 y 100, con la lectura de durómetro estando preferiblemente entre 50 y 75. En las FIGS. 11-J, se proporcionan datos para la cantidad de desviación por aumento de la presión para materiales que tienen lecturas de durómetro de 50 y 75, respectivamente. En estos ejemplos, se recogieron datos en los puntos de localización 1 y 2, como se indica en la FIG. 1B, con la distancia (o espacio) entre la superficie interior del tubo 70 y la superficie superior de la porción de pared deflectora interior ahusada o porción deflectora móvil 62 siendo de 0,76 mm (treinta milésimas de pulgada (0,030 ")) en el punto de localización 1 y 0,33 mm (trece milésimas de pulgada (0,013 ")) en el punto de localización 2, y siendo el grosor del suelo del canal de flujo 50 de 0,2 mm (ocho milésimas de pulgada (0,008")). Estas distancias se calculan cuando la porción de pared deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 está en su posición normal (o posición de baja presión/no desviada), como se ilustra en la FIG. 1G.

Como se puede observar al comparar las FIGS. 11-J, se puede lograr un movimiento más rápido de la porción de pared deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 y el alargamiento correspondiente del canal de flujo 50 utilizando un material con una lectura de durómetro más baja (por ejemplo, un material más blando), mientras que se puede lograr un movimiento más constante (casi lineal a veces) de la porción de pared deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 utilizando un material con una lectura de durómetro más alta (por ejemplo, un material más duro). Por lo tanto, la aplicación específica para la que está destinado el emisor 10 puede desempeñar un papel en el material seleccionado para el cuerpo de emisor 20 (por ejemplo, si se desea un alargamiento más rápido del canal de flujo 50 se utilizará un material con una lectura de durómetro más baja, mientras que si se desea un cierre más gradual de la porción de pared deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 y un alargamiento más gradual del canal de flujo 50, se utilizará un material con una lectura de durómetro más alta, etc.).

Con el fin de asegurar la consistencia de funcionamiento para cada emisor 10 montado en la línea de suministro extruida 70, se tiene cuidado de asegurarse de que las diversas porciones del cuerpo 20 se construyan con grosor y densidad consistentes de un emisor al siguiente y que las distancias entre los puntos de localización 1 y 2 y la superficie interior de la línea de suministro 70 se mantengan consistentemente de un emisor al siguiente. Al hacerlo, los emisores 10 montados en la línea de suministro 70 deberían funcionar de manera uniforme y producir un flujo de fluido de baja presión y caudales comunes en sus respectivas salidas 40 (por ejemplo, el caudal del primer emisor montado en la línea de suministro debería funcionar igual que el último emisor montado en la línea de suministro).

En una forma alternativa, el emisor y la línea de goteo pueden estar constituidos por una construcción de múltiples partes y/o utilizar un procedimiento de fabricación o ensamblaje de múltiples etapas. Por ejemplo, un cuerpo de emisor de un primer tipo de material puede combinarse con otro tipo de material (por ejemplo, una estructura, una capa, un revestimiento, etc.) que se une más fácilmente a la tubería de goteo convencional de modo que el emisor se pueda unir a la tubería de una manera más consistente y se asegura que cada emisor trabaje de forma similar entre sí. Más particularmente, dado que los materiales blandos, como el silicio, no siempre se unen fácilmente a los diversos tipos de tubería de línea de goteo convencional utilizados en la industria, que normalmente es tubería de polietileno, el cuerpo de emisor puede estar constituido por una combinación de materiales blandos y duros para ayudar a la unión del emisor a la tubería extruida y para proporcionar un procedimiento que pueda unir repetidamente tales emisores a la tubería extruida de modo que no haya una variación significativa (si existe) en la unión entre los emisores unidos a la tubería.

Por ejemplo, al combinar un material blando como el silicio con un material duro como el polietileno, la porción dura del emisor puede unirse más fácilmente a la tubería extruida de una manera uniforme y repetible. Aunque algunos pueden considerar que esta forma de emisor y tubería es una construcción de dos partes, preferiblemente permanecería sin carcasa y la porción blanda del emisor constituiría la mayor parte del componente. Por ejemplo, en una forma, la porción dura del emisor simplemente comprendería un revestimiento de polietileno aplicado a una superficie superior del emisor para ayudar a unir de manera consistente el emisor a la superficie interior de la tubería de la línea de goteo de una manera que pueda repetirse fácilmente de emisor a emisor. No es necesario que todas las superficies superiores del cuerpo de emisor sean revestidas con el revestimiento de polietileno y/o conectarlas a la superficie interior de la tubería de la línea de goteo. Por lo tanto, en este ejemplo, el emisor continúa comprendiendo una estructura singular o uniforme a través de la cual fluye fluido que simplemente tiene una capa o agente de unión de polietileno que ayuda a conectar el emisor a la superficie interior de la tubería de la línea de goteo. Además, esta configuración aun así produciría un emisor que puede procesar la arenilla mejor que los emisores convencionales, incluyendo aquellos con carcasas de múltiples partes, diafragmas y acanaladuras dosificadoras. En formas alternativas, se pueden utilizar verdaderas construcciones de dos piezas para formar el cuerpo de emisor, si se desea, con cualquier pieza constituyendo la mayor parte de la estructura o ambas constituyendo porciones iguales de la estructura y/o cualquier pieza o ambas constituyendo porciones de la entrada, el canal de flujo o la salida según se desee.

Volviendo ahora a las FIGS. 1A-F, se proporciona un emisor de goteo de riego sin carcasa 10 para su fijación a solo una porción de una circunferencia interior de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego 70 que tiene un cuerpo de emisor elastomérico 20 que define integralmente una entrada 30 para recibir fluido presurizado de una fuente de suministro de fluido, un área de salida 40 para descargar el fluido del cuerpo 20, un recorrido de flujo reductor de presión o canal de flujo 50 que se extiende entre la entrada 30 y el área de salida 40 para reducir la presión y el flujo de fluido recibido en la entrada 30 y descargado a través del área de salida 40, y una porción compensadora de presión 60 para ajustar automáticamente la presión y el efecto reductor de flujo de fluido del canal de flujo 50 en respuesta a un cambio en la presión de la fuente de suministro de fluido 70, en el que el canal de flujo reductor de presión 50 incluye una pared deflectora interior 51 y una pared deflectora exterior 52 que se extiende alrededor de la pared deflectora interior 51 de una manera en forma de U en general. Las paredes deflectoras 51,52 tienen superficies superiores que tienen un primer radio de curvatura que se corresponde con un segundo radio de curvatura de una pared interior del tubo de línea de goteo de riego 70, y teniendo la pared deflectora interior 51 una primera porción de altura constante y una segunda porción o porción deflectora móvil 62 de altura de variación gradual, siendo la segunda porción o porción deflectora móvil 62 móvil entre una primera posición en la que la superficie superior de la segunda porción o poción deflectora móvil 62 no está nivelada con la superficie superior de la primera porción de manera que el fluido puede fluir sobre la superficie superior de la segunda porción a presiones de fluido bajas predeterminadas y una segunda posición en la que la superficie superior de al menos una porción de la segunda porción o porción deflectora móvil 62 está nivelada con la superficie superior de la primera porción y el fluido no puede fluir sobre las superficies superiores niveladas de la segunda porción o la porción deflectora móvil 62 de manera que la sección transversal del canal de flujo se reduce y la longitud del canal de flujo se alarga efectivamente.

En la forma ilustrada, los deflectores de las paredes deflectoras interior y exterior 51,52 no se cierran secuencialmente cuando la segunda porción o porción deflectora móvil 62 del deflector 51 se mueve desde la primera posición a la segunda posición, sino que los dientes de las paredes deflectoras 51, 52 en los extremos opuestos del paso de flujo o canal de flujo 50 (es decir, algunos en el extremo de entrada y otros en el extremo de salida) se cierran al mismo tiempo. Esto permite que la porción móvil o la porción deflectora móvil 62 del deflector interior 51 alargue gradualmente la extensión del paso de flujo o canal de flujo 50 a medida que aumenta la presión de fluido de la línea de suministro y acorte gradualmente la extensión del paso de flujo o canal de flujo 50 a medida que disminuye la presión de fluido de la línea de suministro sin tener que preocuparse por intentar cerrar secuencialmente los deflectores del paso reductor de presión o del canal de flujo 50.

En realizaciones alternativas, debería entenderse que pueden moverse porciones alternativas del cuerpo de emisor 20 para compensar los aumentos de la presión de la línea de fluido, ya sea junto con o en lugar de las discutidas anteriormente. Por ejemplo, en una forma alternativa, el cuerpo de emisor 20 puede diseñarse de modo que puedan moverse secciones adicionales de las paredes deflectoras 51,52 para compensar los aumentos de presión en la línea de suministro 70. Más particularmente, y como se ilustra en las FIGS. 2A-D, tanto la pared deflectora interior como la pared deflectora exterior pueden diseñarse para moverse y alargar el recorrido de flujo para compensar los aumentos de la presión de fluido de la línea de suministro. Por comodidad, los elementos que son similares a los discutidos anteriormente con respecto al emisor 10 en las FIGS. 1A-F se identificarán utilizando el mismo número de referencia de dos dígitos en combinación con el prefijo "1" simplemente para distinguir una realización de otra. Por lo tanto, el cuerpo de emisor identificado en las FIGS. 2A-D se identifica utilizando el número de referencia 120 ya que es similar al cuerpo de emisor 20 discutido anteriormente. De manera similar, la entrada, la salida y el canal de flujo reductor de presión se identifican utilizando los números de referencia 130, 140 y 150 ya que son similares a la entrada, la salida y el canal de flujo 30, 40 y 50 mencionados anteriormente.

Mientras que el cuerpo de emisor 120 de las FIGS. 2A-F define tanto un canal de flujo reductor de presión 150 como un mecanismo o porción compensadora de presión de dos partes 160 que tiene una porción elastomérica 161 y una porción deflectora móvil 162 como la realización de las FIGS. 1A-H, la porción deflectora móvil 163 de las FIGS. 2A-F está constituida por porciones de las paredes deflectoras interior y exterior 151,152 en lugar de sólo la pared deflectora interior 151. Más particularmente, las paredes deflectoras interior y exterior 151, 152 se mueven para compensar los aumentos y disminuciones de presión de fluido en el fluido de la línea de suministro. En la forma ilustrada, la pared deflectora central o interior 151 se estrecha en su extremo distal en una estructura o saliente de tipo lengüeta ahusada 163 para formar una primera estructura móvil y la pared deflectora exterior 152 define una estructura de tipo horquilla o acanaladura de acoplamiento 164 cuya forma corresponde a la estructura de tipo lengüeta 163 para formar una segunda estructura móvil.

Como mejor se ilustra en las FIG. 2F, las estructuras de lengüeta y horquilla o acanaladura 163, 164 cooperan entre sí de modo que cuando el piso 161 del canal de flujo 150 sube en respuesta a aumentos de la presión de la línea de suministro, las estructuras ahusadas 163, 164 suben ambas hacia la superficie interior del tubo 170, reduciendo así la cantidad de fluido que puede fluir sobre las superficies superiores de las estructuras ahusadas 163, 164 y alargando efectivamente el canal de flujo 150 y reduciendo la sección transversal del canal de flujo 150 para compensar el aumento de la presión de fluido de la línea de suministro. De manera similar, cuando el piso 161 del canal de flujo 150 desciende en respuesta a una disminución de la presión de la línea de suministro, las estructuras ahusadas 163, 164 se alejan ambas de la superficie interior del tubo 170, aumentando así la cantidad de fluido que puede fluir sobre el parte superior de las superficies superiores de las estructuras ahusadas 163, 164 y acortando efectivamente la longitud del canal de flujo 150 y aumentando la sección transversal del canal de flujo 150 para compensar la disminución de la presión de fluido de la línea de suministro como se ilustra en la FIG. 2E.

En la forma ilustrada, las superficies superiores de las estructuras ahusadas 163,164 nunca sellan completamente contra la pared interior del tubo 170 cuando se mueven a su posición de alta presión, sin embargo, en formas alternativas, las estructuras ahusadas 163, 164 podrían diseñarse de tal manera que esto se produce si se desea. De manera similar, la realización de las FIGS. 1A-H podría diseñarse de modo que la superficie superior de la sección deflectora ahusada o la porción deflectora móvil 62 no selle completamente contra la superficie interior del tubo 70, si se desea.

Debería entenderse que, en realizaciones alternativas, la primera y la segunda estructura móvil 163,164 de las paredes deflectoras interior y exterior 51, 52 podrían sustituirse de modo que la pared deflectora interior 51 terminara en una estructura de tipo acanaladura y la pared deflectora exterior 52 definiera una estructura de tipo lengüeta, o en otras formas más, ambas podrían definir otras estructuras destinadas a corresponderse entre sí o encajar entre sí para lograr el mismo efecto de alargar y acortar el canal de flujo 50 en respuesta a aumentos y disminuciones de la presión de fluido de la línea de suministro, respectivamente, y si se desea, reducir y aumentar la sección transversal del canal de flujo 150 en respuesta a aumentos y disminuciones de la presión de fluido de la línea de suministro, respectivamente. Por ejemplo, en formas alternativas, tanto la pared deflectora interior como la exterior 51,52 podrían definir estructuras cuya forma se corresponda entre sí, incluyendo, pero no limitadas a estructuras en forma de U o V entrelazadas que alarguen el canal de flujo 150 y reduzcan la sección transversal del canal de flujo 150 en respuesta a aumentos de la presión de fluido y que acorten el canal de flujo 150 y aumenten la sección transversal del canal de flujo 150 en respuesta a disminuciones de la presión de fluido.

Por lo tanto, con esta configuración, se proporciona un emisor de goteo de riego 110 para su fijación a solo una porción de una circunferencia interior de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego 170 que tiene un cuerpo de emisor elastomérico 120 que define integralmente una entrada 130 para recibir fluido presurizado de una fuente de suministro de fluido, un área de salida 140 para descargar el fluido del cuerpo 120, un recorrido de flujo reductor de presión o canal de flujo 150 que se extiende entre la entrada 130 y el área de salida 140 para reducir la presión y el flujo de fluido recibido en la entrada 130 y descargado a través del área de salida 140, y una porción compensadora de presión 160 para ajustar automáticamente la presión y el efecto reductor de flujo de fluido del canal de flujo 150 en respuesta a un cambio en la presión de la fuente de suministro de fluido 170, en el que el canal de flujo reductor de presión 150 incluye una pared deflectora interior 151 y una pared deflectora exterior 152 que se extiende alrededor de la pared deflectora interior 151 de una manera en forma de U en general. Teniendo al menos algunas de las superficies superiores de las paredes deflectoras 151,152 un primer radio de curvatura que se corresponde con un segundo radio de curvatura de una pared interior del tubo de línea de goteo de riego 170 y la pared deflectora interior 151 define una primera estructura deflectora ahusada 163 y la pared deflectora exterior 152 define una segunda estructura deflectora ahusada 164 situada próxima a la primera estructura deflectora 163, con la primera y la segunda estructura deflectora ahusada 163, 164 cooperando para formar parte del canal de flujo reductor de presión 150 y la primera y la segunda estructura deflectora ahusada 163,164 variando gradualmente en altura una hacia la otra y siendo móviles de forma variable entre una primera posición en la que las superficies superiores de la primera y la segunda estructura deflectora ahusada 163, 164 no están niveladas con las superficies superiores de las paredes deflectoras con el primer radio de curvatura, de modo que el fluido puede fluir sobre la primera y la segunda estructura deflectora ahusada 163, 164, y una segunda posición en la que las superficies superiores de las estructuras deflectoras ahusadas 163, 164 se mueven hacia y/o están al mismo nivel que las otras superficies superiores de las paredes deflectoras con el primer radio de curvatura y se restringe el flujo de fluido sobre al menos una porción de la primera y la segunda estructura deflectora ahusada 163, 164 y la sección transversal del canal de flujo 150 próximo a la primera y la segunda estructura deflectora 163,164 se reduce y la longitud o extensión del canal de flujo 150 se alarga.

En otras realizaciones más, el mecanismo compensador de presión de dos partes puede utilizar otros tipos de paredes móviles en combinación con un miembro de desviación para compensar los cambios en la presión de fluido. Por ejemplo, en la realización alternativa ilustrada en las FIGS. 3A-G, el cuerpo de emisor está diseñado con una pluralidad de aberturas de entrada de fluido con manguitos o paredes anulares que se extienden desde el mismo, que pueden moverse en respuesta a aumentos y disminuciones de la presión de fluido de la línea de suministro. Por comodidad, los elementos que son similares a los discutidos anteriormente con respecto al emisor 10 en las FIGS. 1A-F y el emisor 110 en las FIGS. 2A-F se identificarán utilizando el mismo número de referencia de dos dígitos en combinación con el prefijo "2" simplemente para distinguir esta realización de las otras. Por lo tanto, el cuerpo de emisor identificado en las FIGS. 3A-F se identifica utilizando el número de referencia 220 ya que es similar a los cuerpos de emisor 20 y 120, y define una entrada 230, una salida 240 y un canal de flujo reductor de presión 250, que son similares a los discutidos anteriormente (es decir, la entrada 30, 130, la salida 40, 140 y el canal de flujo reductor de presión 50, 150). Además, las superficies superiores de la pared periférica del cuerpo de emisor 220, las paredes deflectoras interior y exterior 251,252 y los botones o salientes 241 tienen todos ellos un primer radio de curvatura común que se corresponde con un segundo radio de curvatura de una pared interior del tubo de línea de goteo de riego 270.

Sin embargo, a diferencia de las realizaciones discutidas anteriormente, la entrada 230 del cuerpo emisor 220 comprende una pluralidad de aberturas de entrada 232, 233, 234, 235, 236 y 237. En la forma ilustrada, las aberturas de entrada 232-237 varían en altura, con la abertura de entrada inicial 232 estando a ras del piso 261 del canal de flujo reductor de presión 250 y las restantes aberturas de entrada 233-237 teniendo paredes anulares, tales como manguitos o resaltes 233a, 234a, 235a, 236a y 237a, respectivamente, que tienen extremos terminales que se extienden progresivamente más hacia el interior del canal de flujo reductor de presión 250 con el extremo terminal de cada resalte moviéndose de forma variable desde una posición abierta en la que el extremo terminal del resalte en general no está nivelado o a ras con el primer radio de curvatura común de las superficies superiores de las paredes deflectoras 251,252 de modo que el fluido pueda fluir a través del resalte y hacia el canal de flujo 250, y una posición cerrada en la que el extremo terminal del resalte está en general nivelado o a ras con el primer radio de curvatura común de las superficies superiores de las paredes deflectoras 251,252 de modo que se impide que el fluido fluya a través del resalte y hacia el canal de flujo 250.

En una forma preferida, las superficies superiores del extremo terminal de los resaltes 233a-237a tienen un radio de curvatura que es igual que el primer radio de curvatura común de las superficies superiores de las paredes deflectoras 251,252 que se corresponde con el segundo radio de curvatura de la pared interior del tubo de línea de goteo de riego 270 de modo que los resaltes 233a-237a puedan cerrarse a ras contra la pared interior del tubo 270 e impedir que el fluido fluya a través del resalte y hacia el canal de flujo 250 cuando suben para acoplarse con el pared interior del tubo 270. Además, la altura de los resaltes 233a-237a se varía de modo que las entradas 233-237 se cierren secuencialmente comenzando con la entrada más alejada de la abertura de entrada inicial 232 (es decir, la que en el ejemplo ilustrado es la entrada 237) y a continuación se mueven a la entrada que es la siguiente más alejada (es decir, la 236), a continuación la siguiente más alejada (es decir, la 235) y así sucesivamente. Al cerrar las entradas 233-237 en este orden (es decir, comenzando con la entrada más alejada aguas abajo y moviéndose aguas arriba), el cuerpo de emisor 220 realmente alarga el paso reductor de presión o canal de flujo 250 con cada cierre secuencial para todo el fluido que fluye a través del mismo, lo que permite que el emisor compense los aumentos de la presión de fluido de la línea de suministro. A la inversa, a medida que la presión de fluido de la línea de suministro disminuye, el cuerpo de emisor abre las entradas 233-237 empezando con la entrada más alejada aguas arriba y moviéndose aguas abajo, lo que permite que el emisor acorte el paso reductor de presión o el canal de flujo 250 para algo del fluido que fluye a través del emisor para compensar la reducción de la presión de fluido de la línea de suministro.

En la forma ilustrada, se contempla que cada una de las aberturas de entrada 233-237 se cerrará durante el funcionamiento normal del emisor 210, o que el cuerpo de emisor 220 se diseñará de manera que las aberturas de entrada 233-237 normalmente se cerrarán en algún punto durante el funcionamiento del emisor debido a los aumentos esperados de la presión de fluido de la línea de suministro (es decir, que se espera que se alcance suficiente presión que hará que las entradas 233-237 se cierren en algún punto u otro). Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, el cuerpo de emisor 220 puede diseñarse para cerrar solo una o más de las entradas 233 237 durante condiciones normales o esperadas de presión de fluido de la línea de suministro y solo tener las entradas restantes 233-237 cerradas en condiciones extraordinarias (por ejemplo, cuando se alcanzan presiones de fluido de la línea de suministro que son mucho mayores que las presiones normales o esperadas). Esto puede hacerse alterando el tamaño del cuerpo de emisor 220 o cualquiera de sus características (por ejemplo, la abertura de entrada, el grosor del piso, el tamaño de la pared deflectora, la sección transversal del recorrido de flujo, etc.) o utilizando diferentes materiales para el cuerpo 220 (por ejemplo, materiales con diferentes valores de durómetro, diferentes composiciones que hagan que el cuerpo 220 sea más duro o menos flexible, etc.). A la inversa, el cuerpo de emisor 220 puede estar hecho de materiales que permitan que las entradas 233-237 se cierren más rápidamente si se desea (por ejemplo, alterando las características del cuerpo y/o seleccionando diferentes materiales como se discutió anteriormente). De esta manera, el emisor 10 puede personalizarse para aplicaciones específicas.

Por lo tanto, con esta configuración, se proporciona un emisor de goteo de riego 210 para su fijación a solo una porción de una circunferencia interior de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego 270 que tiene un cuerpo de emisor elastomérico 220 que define integralmente una entrada 230 para recibir fluido presurizado de una fuente de suministro de fluido, un área de salida 240 para descargar el fluido del cuerpo 220, un recorrido de flujo reductor de presión o canal de flujo 250 que se extiende entre la entrada 230 y el área de salida 240 para reducir la presión y el flujo de fluido recibido en la entrada 230 y descargado a través del área de salida 240, y una porción compensadora de presión 260 para ajustar automáticamente la presión y el efecto reductor de flujo de fluido del canal de flujo 250 en respuesta a un cambio en la presión de la fuente de suministro de fluido 270, en el que el canal de flujo reductor de presión 250 incluye una pared deflectora interior 251 y una pared deflectora exterior 252 que se extiende alrededor de la pared deflectora interior 251 de una manera en forma de U en general. Con al menos algunas superficies superiores de las paredes deflectoras 251,252 teniendo un primer radio de curvatura común que se corresponde con un segundo radio de curvatura de una pared interior del tubo de línea de goteo de riego 270, y la entrada 230 incluye una pluralidad de pasos de entrada 232-237 con cada paso 232-237 extendiéndose desde una superficie del cuerpo expuesta al fluido presurizado hasta el canal de flujo reductor de presión 250, con al menos algunos de los pasos de entrada 233 237 extendiéndose a través de resaltes que tienen cada uno un extremo terminal que se extiende progresivamente más hacia el interior del canal de flujo reductor de presión 250, siendo móvil el extremo terminal de cada resalte de forma variable desde una posición abierta en la que el extremo terminal del resalte no está nivelado con las superficies superiores de las paredes deflectoras que tienen el primer radio de curvatura, de modo que el fluido puede fluir a través del resalte y hacia el canal de flujo 250, y una posición cerrada en la que el extremo terminal del resalte está nivelado en general con las superficies superiores de las paredes deflectoras que tienen el primer radio de curvatura, de modo que se impide que el fluido fluya a través del resalte y hacia el canal de flujo 250.

Debería entenderse que, en realizaciones alternativas, los manguitos o resaltes 233a-237a pueden adoptar otras formas y tamaños según pueda desearse para aplicaciones específicas. Por ejemplo, en algunas aplicaciones, pueden desearse entradas con secciones transversales rectangulares sobre las entradas redondas representadas en las FIGS. 3A-G. En otras formas más, pueden desearse pasos de entrada que sirvan para alguna forma de reducción de presión, tal como pasos que definen recorridos tortuosos. En otras realizaciones más, pueden proporcionarse menos o más aberturas de entrada o resaltes que los mostrados en las FIGS. 3A-G si se desea. Por ejemplo, en la FIG. 4, se ilustra un emisor de goteo y una línea de goteo alternativos que tienen una entrada constituida por una pluralidad de aberturas de entrada. En consonancia con la práctica anterior, las características que son comunes a las discutidas anteriormente utilizarán el mismo número de referencia de dos dígitos, pero que tiene el prefijo "3" simplemente para distinguir una realización de otra.

En la forma ilustrada en la FIG.4, la pluralidad de entradas tienen forma de aberturas alargadas, tales como hendiduras o ranuras 330, que no sólo permiten que el fluido fluya a través de la entrada del emisor 310, sino que también ayudan a filtrar o desviar materiales particulados tales como arenilla lejos del emisor 310 para ayudar a asegurar que el fluido que fluye a través del emisor 310 esté libre de tales materiales particulados, de modo que los materiales particulados no interfieran con el funcionamiento del emisor 310. La pluralidad de aberturas 330 tiene ejes longitudinales que son paralelos al eje longitudinal del emisor 310, sin embargo, en formas alternativas, debería entenderse que la pluralidad de aberturas puede adoptar una variedad de formas y tamaños diferentes y puede estar orientada de diferentes maneras para no tener ejes longitudinales paralelos al eje longitudinal del emisor 310 (si incluso tiene ejes longitudinales).

En formas alternativas, debería entenderse que la entrada o entradas del emisor pueden colocarse en ciertas posiciones para ayudar a determinar cómo funcionará el emisor. Por ejemplo, en algunas formas, una abertura de entrada puede estar situada más aguas arriba para acortar efectivamente la longitud del canal de flujo reductor de presión y crear un emisor que tenga un caudal de fluido más alto (por ejemplo, 15,1 litros por hora (LPH) (cuatro galones por hora o 4 GPH)). En otra forma, la abertura de entrada puede estar situada más aguas abajo para alargar efectivamente el canal de flujo reductor de presión y crear un emisor que tenga un caudal más bajo (por ejemplo, 3,8 LPH (1 GPH)). En otra forma más, la abertura de entrada puede estar situada en algún lugar intermedio entre las ubicaciones mencionadas anteriormente para crear un emisor con una longitud de canal de flujo reductor de presión intermedia que tenga un caudal en algún lugar intermedio entre los otros caudales (por ejemplo, 7, 6 LPH (2 GPH)). El cambio de esta ubicación de entrada podría llevarse a cabo teniendo un molde fácilmente ajustable (por ejemplo, uno donde la ubicación de la abertura de entrada se pueda deslizar o mover entre las ubicaciones deseadas) o, alternativamente, podrían hacerse moldes separados para cada realización (es decir, uno para el emisor de caudal bajo, otro para el emisor de caudal intermedio y otro para el emisor de caudal alto).

Lo mismo puede decirse para las aberturas de salida. Por ejemplo, al fabricar la línea de goteo, la ubicación de la abertura de salida puede alterarse para que afecte a cómo funcionará el emisor.

La abertura de salida podría estar ubicada más aguas arriba para acortar efectivamente el canal de flujo reductor de presión y crear un emisor con un caudal más alto (por ejemplo, 15,1 LPH (4 GPH)). En otra forma, la abertura de salida puede estar ubicada más aguas abajo para alargar efectivamente el canal de flujo reductor de presión y crear un emisor con un caudal más bajo (por ejemplo, 3,8 LPH (1 GPH)). En otra forma más, la abertura de salida puede estar situada en algún lugar entre las ubicaciones mencionadas anteriormente para crear efectivamente un emisor con una longitud de canal de flujo reductor de presión intermedia que funcione con un caudal de fluido en algún lugar entre los caudales mencionados anteriormente (por ejemplo, 7,6 LPH (2 GPH)). La abertura de salida puede formarse en la tubería de la línea de goteo antes o después de que el emisor se una a la superficie interior de la tubería, sin embargo, en una forma preferida, la abertura se formará después de que el emisor se una a la superficie interior de la tubería. La abertura se forma normalmente mediante un troquel, una prensa, un punzón o similares. Por lo tanto, se pueden hacer ajustes en la ubicación de la abertura de salida ajustando dónde se produce esta perforación en la tubería.

Además, en algunas formas, puede añadirse color a los emisores individuales y/o la línea de goteo y los procedimientos de fabricación de los mismos para distinguir estos productos o líneas de productos entre sí o para significar algo relacionado con el uso o aplicación previstos de los elementos. Por ejemplo, puede utilizarse un color para identificar un emisor o línea de goteo que gotea a un ritmo de 3,8 litros por hora (3,8 LPH (1 GPH)), puede utilizarse otro color para identificar un emisor o línea de goteo que gotea en un ritmo de 7,6 litros por hora (7,6 LPH (2 GPH)), puede utilizarse otro color para identificar un emisor o línea de goteo que gotea a 15,1 litros por hora (15.1 LPH (4 GPH)). En una forma, los emisores de diferentes caudales se distinguen por el color de modo que los trabajadores puedan determinar más fácilmente qué emisores deben insertarse en la tubería extruida durante el ensamblaje con el fin de obtener una línea de goteo con ritmos de goteo de emisor comunes. En otra forma, la tubería extruida puede estar hecha de un color específico o tener una marca de un color específico para designar el caudal de los emisores de goteo ubicados en los mismos con el fin de ayudar a los trabajadores y/o los usuarios finales a distinguir líneas de goteo de diferentes ritmos de goteo. En otras formas más, tanto los emisores como la tubería pueden incluir color para especificar el ritmo de goteo o la aplicación prevista. En otras formas, pueden utilizarse colores para significar la fuente de fluido que se utilizará con el emisor o la línea de goteo o la aplicación particular para la cual se utilizará el emisor o la línea de goteo. Por ejemplo, a menudo se utiliza el color morado para indicar que se está utilizando agua recuperada o reciclada. Por lo tanto, el emisor o la línea de goteo podría estar marcado con este color para indicar que el emisor o la línea de goteo está destinado a estos tipos de aplicaciones o para indicar el tipo de fluido que se supone que se desplaza a través de estos tipos de emisores/líneas de goteo. Si se desea, cualquiera de las realizaciones y procedimientos descritos en esta solicitud podrían incluir la adición de color para tales fines.

Volviendo a la realización de la FIG. 4, debería apreciarse que en esta forma, el emisor 310 incluye un diseño de deflector que tiene dientes que se extienden desde los lados del cuerpo de emisor 320 uno hacia el otro para formar el paso de flujo tortuoso o canal de flujo 350 sin una porción deflectora central. La altura de cada diente es mayor en los lados del cuerpo de emisor 320 que en el extremo distal de cada diente y, a medida que aumenta la presión de fluido, el piso 361 del canal de flujo 350 se mueve hacia arriba, hacia la superficie interior del tubo 370 haciendo que las porciones de los dientes más cercanas a los lados del cuerpo de emisor 320 se cierren (por ejemplo, toquen, se acoplen, etc.) contra la superficie interior del tubo 370 en primer lugar, antes de cerrar gradualmente más y más de cada diente contra la superficie interior del tubo 370 simultáneamente hasta que el piso 361 no se pueda mover más. Por lo tanto, en lugar de cerrar los dientes deflectores consecutiva o secuencialmente contra la superficie interior del tubo 370 para alargar el paso de flujo reductor de presión o canal de flujo 350 y compensar el aumento de la presión, esta configuración permite que cada diente se cierre gradualmente contra la superficie interior del tubo 370 simultáneamente en respuesta a aumentos de la presión de la línea alargando así el paso de flujo reductor de presión o canal de flujo 350 y reduciendo la sección transversal del canal de flujo reductor de presión 350 para formar un mecanismo o porción compensadora de presión 360 que compensa los aumentos y disminuciones de la presión de la línea. Por comodidad, en la FIG. 4 solo se ilustra una porción del tubo 370 de modo que una porción del cuerpo de emisor 320 permanezca visible, sin embargo, debería entenderse que el tubo 370 se extendería sobre todo el cuerpo de emisor 320 y que el cuerpo de emisor 320 estaría unido a la superficie interior del tubo de una manera similar a la discutida anteriormente.

En la forma ilustrada, el fluido que fluye a través de la línea de goteo 370 entra en el emisor 310 a través de las aberturas de entrada 330, se desplaza a través del paso tortuoso o canal de flujo 350 y a continuación sale del emisor 310 a través de la abertura de salida 371. El mecanismo o porción compensadora de presión 360 reduce la sección transversal del canal de flujo 350 subiendo el piso 361 del canal de flujo 350 y presionando más de las superficies superiores de los dientes deflectores para acoplarse con la superficie interior de la tubería 370 a medida que aumenta la presión de fluido, y aumenta la sección transversal del canal de flujo 350 al permitir que el piso 361 del canal de flujo 350 se aleje de la superficie interior de la tubería 370 a medida que disminuye la presión de fluido. Esta configuración también proporciona un gran recorrido de flujo central en el medio del canal de flujo reductor de presión 350 que permite un procesamiento más fácil de la arenilla u otros materiales particulados, particularmente al inicio y cierre del flujo de fluido debido a las bajas presiones asociadas con los mismos y debido al hecho de que la porción del canal de flujo 350 con el área de sección transversal más grande siempre permanecerá en el medio del emisor 310 y, específicamente, en el eje longitudinal del canal de flujo 350.

Las FIGS. 5A-B son vistas en perspectiva de un emisor de goteo alternativo y una línea de goteo que incorporan características de la presente invención en los que el canal de flujo reductor de presión está constituido por deflectores con dientes flexibles que se mueven en respuesta al flujo de fluido a través del cuerpo de emisor. En consonancia con las prácticas anteriores, los elementos que son comunes a los discutidos anteriormente utilizarán el mismo número de referencia de dos dígitos, pero con la adición del prefijo "4" para distinguir una realización de otra. En la forma ilustrada, en la FIG. 5A solo se ilustra una porción del tubo 470 de modo que puedan verse los detalles del cuerpo de emisor 420, sin embargo, debería entenderse que todo el cuerpo de emisor 420 estaría insertado dentro del tubo 470 y conectado a una superficie interior del tubo 470.

El emisor 410 incluye una pluralidad de paredes deflectoras flexibles que se extienden desde lados opuestos del cuerpo de emisor 420 una hacia otra y en una disposición escalonada de modo que una pared no está directamente opuesta a una pared en el otro lado del cuerpo de emisor 420. En la forma ilustrada, las paredes deflectoras forman dientes flexibles que son mucho más estrechos que los discutidos anteriormente y forman paredes rectangulares en general conectadas por su base al piso 461 del canal de flujo reductor de presión 450 y en un lado al lado del cuerpo de emisor 420. Por lo tanto, cuando fluye fluido a través de la línea de suministro 470, al menos una porción del fluido fluye a través de la abertura de entrada 430, a través del paso tortuoso o canal de flujo 450 definido por las paredes deflectoras 452, hacia la salida 440 y a través de la abertura de salida 471. A medida que la presión de fluido de la línea de suministro aumenta, el piso del canal de flujo 461 se mueve hacia la superficie interior del tubo 470 impulsando las partes superiores de las paredes deflectoras para acoplarse con la superficie interior de la tubería de línea de suministro 470 y, de ese modo, restringiendo o reduciendo el área de sección transversal del canal de flujo 450 y/o aumentando la longitud del canal de flujo 450 en respuesta al aumento de la presión con el fin de compensar el aumento de la presión de fluido de la línea de suministro. A medida que la presión de fluido en la línea de suministro continúa aumentando, las paredes deflectoras 452 más cercanas a la entrada 430 se flexionan o doblan en la dirección del flujo de fluido. Esto se produce porque la presión del fluido es siempre mayor que la presión del piso 461 que sube las paredes deflectoras 452 para acoplarse con la superficie interior del tubo 470. A medida que la presión de fluido aumenta más dentro del tubo 470, cada vez más paredes deflectoras flexibles 452 se flexionarán o doblarán en la dirección del flujo de fluido, lo que también puede ayudar al emisor a procesar obstrucciones tales como arenilla u otros materiales particulados al permitir que las paredes deflectoras se doblen de modo que las obstrucciones puedan ser transportadas a través del canal de flujo y fuera del emisor 410. A la inversa, cuando la presión de fluido disminuye en la línea de suministro 470, las paredes deflectoras dejan de doblarse y vuelven a sus posiciones normales (por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 5A) y el piso 461 baja, permitiendo que las paredes 452 se alejen de la superficie interior del tubo 470 y aumentando de ese modo el área de sección transversal del recorrido de flujo o canal de flujo 450 y/o reduciendo la longitud del canal de flujo 450 para tener en cuenta la disminución de la presión de fluido. De esta manera, el emisor 410 está equipado con un mecanismo o porción compensadora de presión 460 como algunas de las otras realizaciones discutidas en esta solicitud.

Aunque la realización ilustrada muestra aberturas de entrada y salida circulares 430 y 471, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, estas aberturas de entrada y salida pueden adoptar una variedad de formas y tamaños diferentes. Además, en formas alternativas, el cuerpo de emisor 420 puede diseñarse con piletas o cubetas más grandes ubicadas en la entrada 430 y la salida 440 (como la realización de las FIGS. 1A-H), en lugar de pasar directamente al paso de flujo tortuoso o canal de flujo 450 como se ilustra en las FIGS. 5A-B. Además, las paredes deflectoras flexibles 452 descritas en esta realización podrían utilizarse fácilmente en cualquiera de las otras realizaciones descritas en esta solicitud, justo como cualquiera de las características de las diversas realizaciones discutidas en esta solicitud podrían mezclarse y combinarse entre sí para formar otra realización independientemente de en qué realización se ilustra actualmente la característica específica. Por lo tanto, en una forma, los dientes flexibles 452 pueden utilizarse en una realización más parecida a la mostrada en las FIGS. 1A-H (por ejemplo, con un paso tortuoso en forma de U). En otras formas más, los dientes flexibles 452 pueden estar unidos al cuerpo de emisor 420 de tal manera que estén predispuestos a flexionarse o doblarse en una dirección preferida. Por ejemplo, en lugar de hacer que los dientes flexibles 452 se doblen en la misma dirección en la que el fluido fluye a través del emisor 410, los dientes 452 podrían estar predispuestos con un ángulo que haga que los dientes 452 se doblen en una dirección opuesta al flujo de fluido con el fin de causar más turbulencia e interferencia con el fluido que fluye a través del emisor 410. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, en una forma preferida de la realización de las FIGS. 5A-B, las paredes deflectoras 452 se doblarán en la misma dirección que el flujo de fluido.

Otra realización más de un emisor de goteo y una línea de goteo alternativos de acuerdo con la invención se ilustra en las FIGS. 6A-D. Como con las otras realizaciones discutidas en esta solicitud, esta realización utilizará el mismo número de referencia de dos dígitos para referirse a elementos similares a los discutidos anteriormente, pero incluirá el prefijo "5" para distinguir una realización de las otras. Por lo tanto, en la forma ilustrada en la FIGS. 6A-D, el emisor 510 incluye un cuerpo de emisor 520 que tiene una entrada 530, una salida 540 y un recorrido de flujo tortuoso o un canal de flujo 550 que se extiende entre los mismos; sin embargo, a diferencia de las realizaciones anteriores discutidas en esta solicitud, las paredes deflectoras 552 incluyen al menos una porción hueca que se llena de fluido a medida que aumenta la presión de fluido de la línea de suministro con el fin de reducir el área de sección transversal y/o aumentar la longitud del canal de flujo 550 para compensar un aumento de la presión de fluido.

Más particularmente, en la forma ilustrada en la FIGS. 6A-D, los dientes 552 de las paredes deflectoras están ahuecados o definen una abertura o hueco 554 con el fin de permitir que el fluido de la línea de suministro llene el hueco 554 de los dientes huecos 552 (o el espacio 554 definido por cada diente hueco) y, a medida que aumenta la presión de fluido en la línea de suministro, para hinchar o agrandar el tamaño de cada diente 552 llenando este hueco con fluido presurizado y haciendo así que el tamaño de los dientes crezca/se expanda y reducir el área de sección transversal del canal de flujo 550 para compensar el aumento de la presión de fluido. Una vista de la parte inferior del cuerpo de emisor 520 (que es el lado del emisor orientado hacia el fluido que fluye a través de la línea de suministro 570) se ilustra en la FIG. 6D que muestra el hueco 554 e ilustra cómo algo del fluido de la línea de suministro puede fluir a lo largo de la superficie inferior del cuerpo de emisor 520, llenar los huecos 554 de los dientes huecos, entrar en la entrada 530 del emisor y/o continuar fluyendo por la línea de suministro 570.

A medida que aumenta la presión de fluido, el piso del emisor 561 también se moverá hacia arriba y, por lo tanto, las superficies superiores de las paredes deflectoras 552 se acoplarán gradualmente a cada vez más superficie interior del tubo 570, aumentando así la longitud del paso tortuoso o canal de flujo 550 por el que debe fluir el fluido con el fin de compensar el aumento de la presión de fluido. A la inversa, cuando la presión de fluido disminuye, el piso 561 descenderá, desacoplando gradualmente las paredes deflectoras 552 de la superficie interior del tubo 570 y los dientes 552 se encogerán o reducirán de tamaño para aumentar efectivamente el área de sección transversal del recorrido de flujo o canal de flujo 550 y reducir la longitud del paso tortuoso por el que debe fluir el fluido para compensar la reducción de la presión de fluido Por lo tanto, al igual que en las realizaciones anteriores discutidas en esta solicitud, el emisor 510 está equipado tanto con un recorrido de flujo reductor de presión o canal de flujo 550 como con un mecanismo o porción compensadora de presión 560 para asegurar que cada emisor funcione de manera uniforme y según lo deseado.

En la FIG. 6A, la presión de fluido de la línea de suministro es baja y, por lo tanto, los dientes de las paredes deflectoras 552 no se agrandan y las superficies superiores de las paredes deflectoras no se acoplan completamente con la superficie interior del tubo de línea de suministro 570. Esto reduce la longitud del canal de flujo 550 por el que debe fluir el fluido y permite que el canal de flujo 550 tenga un área de sección transversal máxima. En la FIG. 6B, la presión de fluido de la línea de suministro ha aumentado algo hasta un nivel de presión intermedio en general, de modo que los dientes de las paredes deflectoras 552 se han agrandado un poco y las superficies superiores de las paredes deflectoras más cercanas al lado del cuerpo de emisor 520 comienzan a acoplarse con la superficie interior del tubo de línea de suministro 570. Esto aumenta la longitud del canal de flujo 550 por el que debe fluir el fluido y reduce el área de sección transversal del canal de flujo 550 para tener en cuenta o compensar el aumento de presión de fluido. En la FIG. 6C, la presión de fluido de la línea de suministro ha aumentado aún más hasta un alto nivel de presión, de modo que los dientes de las paredes deflectoras 552 han crecido o agrandado hasta su tamaño máximo (o cerca de su tamaño máximo) y las superficies superiores de los deflectores se acoplan completamente a la superficie interior del tubo de línea de suministro 570. Esto aumenta aún más la longitud del canal de flujo 550 por el que debe fluir el fluido (maximizando así la cantidad de reducción de presión que tiene lugar a través del canal de flujo 550) y reduce el área de sección transversal del canal de flujo 550 a su área de sección transversal más pequeña para compensar el aumento de la presión de fluido. Además, los dientes deflectores 552 de la FIG. 6C se muestran inclinándose o doblándose en la dirección del flujo de fluido (de forma similar a lo mostrado con respecto a la realización de las FIGS.

5A-B). Por lo tanto, con esta configuración, el canal de flujo reductor de presión tiene una primera área de sección transversal a presiones de fluido más bajas, una segunda área de sección transversal, más pequeña que la primera, a presiones de fluido más altas para compensar el aumento de la presión de fluido de modo que el emisor y la línea de goteo chorrean fluido a un ritmo constante o deseado en general, y una pluralidad de áreas de sección transversal que disminuyen gradualmente a medida que la presión de fluido aumenta desde la presión que existe en la primera área de sección transversal hasta la presión en la segunda área de sección transversal.

Las FIGS. 6B-C son vistas en perspectiva de una porción del canal de flujo de la FIG. 6A que ilustran los dientes huecos del deflector parcialmente agrandados y completamente agrandados, respectivamente, en respuesta al aumento de la presión de fluido que muestran cómo el área de sección transversal del canal de flujo reductor de presión de la FIG. 6B tiene un área de sección transversal más pequeña que la ilustrada en la FIG. 6A debido a un aumento de la presión de fluido y que muestran cómo el área de sección transversal del canal de flujo reductor de presión de la FIG. 6C es incluso más pequeña que la ilustrada en la FIG. 6B debido a un aumento adicional de la presión de fluido.

Otro emisor que incorpora características de la presente invención se muestra en las FIGS. 7A-I. En consonancia con las prácticas anteriores, esta realización utilizará los mismos últimos números de referencia de dos dígitos para describir elementos que son similares a los discutidos anteriormente, pero incluirá el prefijo "6" simplemente para distinguir una realización de otra (por ejemplo, se hará referencia al cuerpo de emisor como 620, indicando que es similar a los cuerpos de emisor anteriores 520, 420, 320, 220, 120 y 20).

En esta realización, el emisor 620 está hecho de un material elastomérico y define un solo canal o paso de flujo reductor de presión 650 dispuesto en un patrón recto en general como los ilustrados en las FIGS. 4-6D anteriores, en lugar de un patrón curvado o en forma de U como los ilustrados en las FIGS. 1A-3G. El canal de flujo 650 tiene una pluralidad de dientes que se extienden desde las paredes deflectoras exteriores 552 que se mueven en respuesta a cambios en la presión de fluido con el fin de proporcionar un emisor compensador de presión. Sin embargo, en esta realización particular, el cuerpo de emisor unitario 620 define una primera y una segunda pared deflectora exterior 652a, 652c que están interconectadas mediante una bisagra o articulación 652e. Los deflectores de la primera pared 652a se extienden hacia el interior del recorrido de flujo a través de los dientes 652b y los deflectores de la pared 652c se extienden hacia el exterior del recorrido de flujo a través de los dientes 652d. Cuando aumenta la presión de fluido, las paredes 652a, 652c y sus dientes respectivos 652b, 652d se mueven desde una primera posición o posición estática en la que las paredes y los dientes están separados entre sí hasta una segunda posición más alta o de alta presión en la que las paredes y los dientes se comprimen más entre sí, reduciendo así la sección transversal del paso de fluido 650 y restringiendo la cantidad de fluido que se permite que fluya a través del emisor 620 y reduciendo el caudal del mismo. De esta manera, todo el paso de fluido o canal de flujo 650 es capaz de servir como miembro o porción compensadora de presión 660.

Más particularmente, y como mejor se muestra en las FIGS. 7B, 7C-E, 7G y 7I, el cuerpo de emisor unitario 620 define una entrada 630, una salida 640 y tiene una primera pared 652a y una segunda pared 652c entre la entrada 630 y la salida 640. La primera y la segunda pared 652a, 652c definen un canal de flujo de reducción o reductor de presión 650 y que tienen un miembro de interconexión o interconexión 650e entre sí. De esta manera, el emisor 620 funciona de forma similar al emisor 520 (FIGS. 6A-D) en el sentido de que los aumentos de la presión del fluido dan como resultado un movimiento lateral o de lado o un crecimiento de los dientes 652b, 652d para reducir el tamaño del recorrido de flujo o canal de flujo 650 y, en particular, la sección transversal efectiva del paso de flujo o canal de flujo 650.

En la forma ilustrada en la FIGS. 7E y 7I, las paredes laterales 652a, 652c y el miembro de interconexión 652e forman una forma de sección transversal arqueada (por ejemplo, una forma de U en general) que se extiende hacia abajo desde la parte superior del emisor 620 y se que discurre a lo largo del eje longitudinal del emisor 620. Además, y como mejor se ilustra en las FIGS. 7D y 7E, el canal o paso de flujo 650 aumenta más de altura desde el lado o extremo de entrada 630 del emisor 620 hasta un punto intermedio del emisor 620, pero a continuación disminuye de altura desde el punto intermedio del emisor 620 hasta el extremo de salida 640 del emisor 620. Más particularmente, las paredes 652a, 652c aumentan de altura desde el extremo de entrada del emisor 630 hasta el medio o centro general del emisor 620 y a continuación disminuyen de altura desde el medio/centro del emisor 620 hasta la porción de salida 640 del emisor 620. Por lo tanto, el canal de flujo reductor de presión 650 tiene un área de sección transversal variable a lo largo de su eje longitudinal y el área de sección transversal máxima del canal de flujo 650 está en la porción intermedia del canal de flujo 650.

En una forma preferida, la serie alterna de deflectores 652b, 652d que se extienden desde la primera y la segunda pared 652a, 652c varían en longitud o altura de una manera que corresponde con la longitud o altura variable de las paredes 652a, 652c dando a la primera y la segunda pared una sección transversal que aparece como un óvalo en ciertos planos como se ilustra en la FIG. 7D. Esta configuración significa que la porción intermedia 650f del canal de flujo 650 tendrá la longitud o altura máxima para los deflectores 652b, 652d, y que esta porción del canal de flujo 650 se verá afectada en primer lugar en relación con los aumentos de presión de fluido debido a que ofrece más área superficial que otras porciones del canal de flujo 650. Por lo tanto, el canal de flujo 650 será comprimido o apretado en el área intermedia 650f del emisor en primer lugar, antes que en cualquier otro lugar a lo largo del canal de flujo (por ejemplo, antes de las porciones en o cerca de los extremos de entrada y salida 630, 640).

Como mejor se ilustra en las FIGS. 7C y 7D, los deflectores 652b, 652d tienen preferiblemente forma de diente, teniendo los bordes de los deflectores 652b para la primera pared 652a solapados con los bordes de los deflectores 652d para la segunda pared 652c. En la forma ilustrada, la superposición es aproximadamente 0,5 mm (veinte milésimas de pulgada (0,020 ")) con los dientes 652b, 652d variando en longitud o altura desde 0,76 mm (treinta milésimas de pulgada (0,030")) hasta 2,5 mm (cien milésimas de pulgada (0,100 ")) y teniendo un espacio de flujo máximo cuando la primera y la segunda pared 652a, 652c están en su posición estática o no movida de 0,76 mm (treinta milésimas de pulgada ( 0,030 ")) (siendo el espacio del puente entre la primera y la segunda pared 652a, 652c aproximadamente 1,27 mm (cincuenta milésimas de pulgada (0,050")). Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas estas dimensiones pueden cambiarse y, en lugar de tener una superposición entre los dientes 652b, 652d, se puede mantener un espacio para ayudar a limpiar el emisor 610 de obstrucciones tales como arenilla (como se discutió anteriormente).

Otra diferencia con respecto al emisor 620 de las FIGS. 7A-I y realizaciones anteriores es que el emisor 620 define una cubeta de salida 640 que tiene salientes tales como paredes o postes/pilares o salientes 641 para impedir que la cubeta de salida 640 colapse bajo aumentos de la presión de fluido. De esta manera, estas estructuras o salientes 641 son similares a los botones discutidos anteriormente (por ejemplo, 41, 141 y 241), sin embargo, se conectan a la pared exterior del emisor 620, la pared que define la cubeta 640, en lugar de elevarse desde la superficie del piso de la salida 640.

Como con las realizaciones anteriores, el emisor 620 tiene una superficie superior que puede estar unida a la superficie interior de un conducto (no mostrado) a intervalos predeterminados del mismo para formar una línea de goteo utilizando dicho emisor. A diferencia de las realizaciones anteriores que utilizaban nervios de guía (por ejemplo, 25 29), el cuerpo de emisor 620 utiliza rebajes o ranuras de guía 621 y 624 para alinear el emisor 620 e insertarlo en el conducto durante las construcciones, preferiblemente a medida que se extruye el conducto. La entrada 630 también tiene preferiblemente una abertura o entrada rebajada, como el canal 631 que ayuda a impedir que entren grandes obstrucciones en el emisor 620 durante el funcionamiento dentro de una línea de goteo llena de fluido.

Pasando ahora a las FIGS. 8A-G, en las que se ilustra otro emisor más que incorpora características de la presente invención, este emisor define una serie de filas de deflectores transversales al eje longitudinal del emisor y que se extienden hacia el recorrido de flujo de reducción de presión, con una porción de los deflectores variando en altura para crear una estructura que compensa la presión. En consonancia con lo anterior, se hará referencia a los elementos que son similares a los discutidos en realizaciones anteriores utilizando el mismo último identificador de dos dígitos, pero utilizando el prefijo "7" para distinguir una realización de otras. Por lo tanto, en la forma ilustrada, se hace referencia al cuerpo de emisor por el número de referencia 720.

En la forma ilustrada en la FIGS. 8A-G, el cuerpo de emisor unitario 720 está hecho de un material elastomérico y define un solo canal o paso de flujo reductor de presión 750 dispuesto en un patrón serpenteante en general. El cuerpo 720 tiene un eje longitudinal y define una entrada 730 y una salida 740 además del recorrido de flujo de reducción de presión o canal de flujo 750 que conecta tanto la entrada 730 como la salida 740. El cuerpo 720 tiene una serie de hileras de deflectores 752g-m, que se extienden transversalmente al eje longitudinal del emisor 720 y hacia el recorrido de flujo de reducción de presión o canal de flujo 750. Una primera serie de deflectores, 752g, 752h y 752i tienen altura constante, mientras que una segunda serie de deflectores, 752j, 752k, 7521 y 752m varían en altura. Los deflectores que tienen una altura variable, 752j-752m, tienen una posición estática o normal y una posición elevada presurizada (o posición de presión elevada).

En la realización representada, los deflectores tienen forma de dientes situados alrededor de una pared en la que cada diente deflector de altura variable tiene una base 752n y un extremo distal o terminal 752o con la altura variable estando a una altura máxima en la base 752n y a una altura mínima en el extremo distal o terminal 752o. Los dientes deflectores están escalonados o situados para alternarse unos con otros, de modo que los dientes se alinean con espacios opuestos entre los miembros de dientes en la pared opuesta que define el paso del flujo de fluido o canal de flujo 750.

En las FIGS. 8A-G, al menos dos filas de la serie de deflectores (por ejemplo, 752k, 7521) incluyen miembros de dientes de altura variable. Dos filas adicionales de la serie de deflectores (por ejemplo, 752j, 752m) incluyen miembros de dientes de altura variable en un lado del deflector. La fila de deflectores 752j incluye dientes de altura continua que se extienden desde un lado de la fila (por ejemplo, el lado orientado hacia la entrada 730) y dientes de altura variable en el lado opuesto de la fila (por ejemplo, el lado orientado hacia la salida 740). Teniendo las filas de deflectores 752h y 752i altura continua (incluyendo todos los dientes). Las filas de deflectores 752g y 752m tienen dientes que se extienden desde un solo lado de su fila respectiva, con la fila de deflectores 752g siendo de altura continua y siendo la fila de deflectores 752m de altura variable. Por lo tanto, con esta configuración, los deflectores con altura variable 752j-m sirven como el miembro o porción compensadora de presión 760 para el emisor 720.

Por lo tanto, cuando se instala una pluralidad de emisores 720 en un conducto para formar una línea de goteo, fluirá fluido a través del conducto, hacia la entrada del emisor de goteo 720 y a través del paso de flujo reductor de presión o canal de flujo 750. A medida que aumenta la presión de fluido en el conducto, el piso del paso del paso o canal de flujo 750 empujará hacia arriba hacia el paso de flujo o canal de flujo 750 en al menos las áreas donde están provistos deflectores de altura variable (por ejemplo, la porción de compensación 760) debido al espaciado que existe y permite el movimiento del deflector. Esto hará que los dientes deflectores se muevan a su posición de presión elevada, preferiblemente forzando sus superficies superiores a acoplarse con la superficie interior del conducto (o aproximándose a tal acoplamiento), reduciendo así la sección transversal del paso de flujo o canal de flujo 750 en esta área y restringiendo la cantidad de fluido que puede fluir a través de esta región con el fin de compensar el aumento de presión de fluido. De esta manera, el emisor funciona de forma similar a las realizaciones del emisor discutidas anteriormente con respecto a las FIGS. 1A-I y 2A-F.

Aunque la realización representada en las FIGS. 8A-G muestra una serie específica de deflectores que tienen altura continua y altura variable, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, más o menos de los deflectores 752g-m pueden tener alturas variables. De hecho, en algunas formas, todos los deflectores pueden estar provistos en altura constante (por ejemplo, en situaciones en las que no se requiere o se desea la característica de compensación de presión para el emisor). Alternativamente, en otras realizaciones, todos los deflectores pueden tener alguna forma de componente de altura variable.

En las FIGS. 8A-G, el emisor 720 incluye preferiblemente un rebaje de guía, como el canal 721, que cumple la doble función de ayudar a situar o alinear el emisor 720 para inserción en el conducto y ayuda a rebajar la entrada 730 del emisor 720 en una abertura rebajada 731 que ayuda a bloquear las obstrucciones más grandes para que no entren en el emisor 720 o, al menos, para bloquear todo el flujo de fluido hacia la entrada 730.

El cuerpo de emisor 720 define además una cubeta de salida 740 y el recorrido de flujo de reducción de presión o canal de flujo 750 incluye un extremo de salida en la cubeta de salida. En una forma preferida, el cuerpo de emisor unitario 720 incluirá al menos un saliente 741 en la cubeta de salida 740 para impedir que la cubeta de salida colapse bajo una mayor presión de fluido. En la forma ilustrada, una pluralidad de salientes o botones 741 se extienden hacia arriba desde el piso de la salida 740 para impedir el colapso de la cubeta 740. En la FIG. 8E se ilustran muescas o huecos rectangulares adicionales que muestran cómo el cuerpo de emisor 720 puede diseñarse para utilizar menos material elastomérico, lo que no solo tendrá un ahorro de coste de material, sino que también reducirá la cantidad de tiempo que se tarda en fabricar el emisor 720 y puede mejorar potencialmente el funcionamiento de la porción compensadora de presión 760 del emisor 720 debido al hecho de que las porciones más delgadas de material elastomérico serán más sensibles a los aumentos de presión que las porciones más grandes de material elastomérico.

Pasando ahora a las FIGS. 9A-B, se ilustra otro emisor más que incorpora características de la presente invención en el que un cuerpo de emisor unitario define una serie de filas de deflectores transversales al eje longitudinal del emisor y que se extienden hacia el recorrido de flujo de reducción de presión, y una pluralidad de cubetas de salida con al menos una porción de las cubetas de salida siendo móviles entre una primera y una segunda posición, siendo la segunda posición más restrictiva para el flujo de fluido que la primera posición. En consonancia con lo anterior, las porciones de esta realización que son similares a las discutidas anteriormente utilizarán los mismos números de referencia de dos dígitos que las discutidas anteriormente, pero utilizando el prefijo "8" simplemente para distinguir una realización de las otras. Por lo tanto, en las FIGS. 9A-B, se hará referencia al cuerpo de emisor como el cuerpo 820.

En la forma ilustrada en la FIGS. 9A-B, el cuerpo de emisor unitario 820 está hecho de un material elastomérico y tiene un eje longitudinal. El cuerpo 820 define además un recorrido de flujo de reducción de presión o canal de flujo 850 y una entrada 830 al recorrido de flujo de reducción de presión o canal de flujo 850. El cuerpo 820 incluye una serie de filas de deflectores 852g, 852h, 852i y 852j, que están situadas transversalmente al eje longitudinal del emisor 820 y se extienden hacia el paso de flujo de reducción de presión o canal de flujo 850 para formar un paso tortuoso que además está dispuesto de manera serpenteante. Además, sin embargo, el cuerpo de emisor 820 define además una pluralidad de cubetas de salida. En la forma ilustrada, el cuerpo 820 define una primera cubeta de salida 842, una segunda cubeta de salida 843 y una tercera cubeta de salida 844. El paso de flujo de reducción de presión o canal de flujo 850 incluye un extremo de salida que se abre a la primera cubeta de salida 842, y un primer paso 845 se extiende entre la primera y la segunda cubeta de salida 842, 843. En una forma preferida, al menos una porción de la primera cubeta de salida o primer paso tiene una primera posición y una segunda posición, siendo la segunda posición más restrictiva para el flujo de fluido que la primera posición.

Más particularmente, en la forma mostrada, el primer paso 845 está definido por el miembro de pared 847 y se mueve entre una primera posición no presurizada en la que el paso permanece en su estado normal y la sección transversal del paso 845 tiene su tamaño inicial, y una segunda posición presurizada en la que el primer paso se eleva o se mueve hacia la superficie del conducto interior en la que está montado el emisor, disminuyendo así la sección transversal del primer paso 845 para formar un pasaje más restrictivo y compensar el aumento de presión de fluido experimentado por el emisor 820. El primer paso 845 tiene la forma de una muesca, sin embargo, debería entenderse que podrían utilizarse diversas muescas o acanaladuras de diferentes tamaños según se desee mientras se mantienen aun así las capacidades de compensación de presión discutidas anteriormente. Sin embargo, una ventaja de las configuraciones más pequeñas es que se utiliza un área superficial pequeña para llevar a cabo la compensación de presión y, por lo tanto, el miembro de compensación de presión puede ser controlado más fácilmente y puede ser producido de una manera que produce resultados más consistentes emisor a emisor.

En realizaciones alternativas, debería entenderse que el piso de la primera cubeta de salida 842 puede alternativamente hacerse móvil en lugar del primer paso 845. Por ejemplo, el piso de la primera cubeta de salida 842 puede configurarse para moverse entre una primera posición no presurizada en la que el piso permanece en su estado normal y la sección transversal de la abertura de la cubeta formada por la primera cubeta 842 tiene su tamaño inicial, y una segunda posición presurizada en la que al menos una porción del piso es empujada o extendida hacia la primera cubeta 842 mediante un aumento de presión de fluido dentro del conducto en el que está montado el emisor 820, disminuyendo así la sección transversal de la abertura de la cubeta formada por la primera cubeta 842 para compensar este aumento de presión de fluido. En otras realizaciones más, tanto el primer paso 845 como la primera cubeta de salida 842 pueden ser móviles entre tales posiciones. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, en una forma preferida, solo el primer paso 845 estará diseñado para moverse de tal manera porque el movimiento de una superficie tan pequeña es más fácil de controlar y de producir resultados repetibles de emisor a emisor.

Volviendo a las FIGS. 9A-B, el emisor 820 define además una tercera cubeta de salida 844 y un segundo paso 846 que se extiende entre la segunda cubeta de salida 843 y la tercera cubeta de salida 844. El segundo paso 846 está definido por miembros de pared 848a, 848b y cuya forma difiere de la del primer paso 845. En una forma preferida, ni la segunda cubeta de salida 843 ni el segundo paso 846 están configurados para compensar la presión y el fluido que fluye a través de la segunda cubeta de salida 843 simplemente se deja pasar a la tercera cubeta de salida 844. El conducto al que está conectado el emisor 820 definirá una abertura de salida como la abertura de salida de línea de goteo 71 (mencionada con respecto a la FIG. 1 anterior) y esta abertura puede estar situada encima de la segunda o la tercera cubeta de salida 843, 844. En realizaciones alternativas, debería entenderse que si el caudal deseado puede llevarse a cabo a través del primer paso 845, el emisor 820 puede diseñarse con solo una cubeta de salida adicional que puede dar como resultado la combinación de la segunda y la tercera cubeta de salida 843, 844 para proporcionar solo una segunda cubeta de salida, o dar como resultado que el fabricante pueda reducir el tamaño del emisor para que termine después de la segunda cubeta de salida 843.

En otras realizaciones más, debería entenderse que al menos una porción de la segunda cubeta de salida 843 o del segundo paso 846 también puede configurarse para moverse entre una tercera posición y una cuarta posición, siendo la cuarta posición más restrictiva para el flujo de fluido que la tercera posición con el fin de compensar aún más los cambios de presión de fluido si se desea. Por ejemplo, en la forma ilustrada, el piso de la segunda cubeta 843 podría hacerse móvil entre una tercera posición no presurizada en la que el piso permanece en su estado normal y la sección transversal de la abertura de la cubeta formada por la segunda cubeta 843 permanece en un tamaño inicial, y una cuarta posición presurizada en la que al menos una porción del piso es empujada o extendida hacia la segunda cubeta 843 mediante un aumento de presión de fluido dentro del conducto en el que está montado el emisor 820, disminuyendo así la sección transversal de la abertura de la cubeta formada por la segunda cubeta 844 para compensar este aumento de presión de fluido. Alternativamente, el segundo paso 846 entre la segunda y la tercera cubeta de salida 843, 844, respectivamente, podría configurarse para moverse de modo que el tamaño de la sección transversal de la abertura de paso se reduzca cuando se mueva de una tercera posición a una cuarta posición. En otras formas más, tanto la segunda cubeta de salida 843 como el segundo paso 846 podrían configurarse para moverse en respuesta a aumentos de la presión de fluido para compensarlos.

En otras realizaciones más y como se mencionó con respecto al primer paso 845 anterior, el segundo paso 846 se puede proporcionar en una variedad de formas y tamaños diferentes. Sin embargo, se prefiere mantener un tamaño y una forma más pequeños para este paso (si está configurado para compensar la presión) de modo que el funcionamiento del paso sea más fácil de controlar y de reproducir en un resultado repetible de emisor a emisor. Alternativamente y como se mencionó anteriormente, puede no proporcionarse el segundo paso 846 ya que la primera cubeta de salida 842 puede configurarse para dar salida al fluido directamente en la segunda y última cubeta de salida.

Volviendo a las FIGS. 9A-B, la tercera cubeta de salida 844 está conectada a la segunda cubeta de salida 843 a través del segundo paso 846 e incluye además salientes o botones 841 para impedir que la tercera cubeta de salida 844 colapse en respuesta a los aumentos de presión de fluido. Como con la realización de las FIGS. 8A-G, las filas de deflectores 852g-j del emisor 820 de las FIGS. 9A-B están formadas preferiblemente con dientes que se extienden desde los miembros de pared con los dientes estando escalonados entre sí de modo que los dientes se alinean al menos parcialmente con los espacios creados entre miembros de dientes deflectores opuestos para formar el paso de flujo reductor de presión tortuoso o canal de flujo 850 entre los mismos. Por último, el emisor 820 incluye preferiblemente un rebaje de guía 821 para alinear e insertar el emisor 820 en el conducto y para crear una entrada rebajada 831 que está protegida de obstrucciones más grandes que se desplazan a través del conducto de una manera similar a la discutida anteriormente en realizaciones anteriores.

Como se mencionó anteriormente, en realizaciones alternativas, otras porciones de la primera, la segunda y la tercera cubeta de salida 842, 843 y 844 (incluyendo el primer y el segundo paso 845 y 846) pueden configurarse para moverse para compensar los cambios de presión de fluido. Además, debería entenderse que pueden incorporarse otras características de realizaciones anteriores en la realización ilustrada en las FIGS. 9A-B y viceversa. Más particularmente, cualquiera de las características mencionadas anteriormente con respecto a las diversas realizaciones discutidas en esta solicitud puede combinarse o mezclarse y emparejarse entre sí para proponer realizaciones alternativas que se pretenden cubrir en esta solicitud.

En las Figs. 10A-E se ilustra una realización alternativa de un emisor de acuerdo con aspectos de la presente invención. En consonancia con la práctica anterior, se hará referencia a los elementos de esta realización que son similares a los discutidos anteriormente utilizando el mismo número de referencia de dos dígitos, pero añadiendo el prefijo "9" para distinguir una realización de otras. Por lo tanto, se hará referencia al emisor ilustrado en la Figs. 10A-E en general mediante el número de referencia 910.

Según la invención, el emisor 910 tiene una construcción de una sola pieza o cuerpo unitario y define una entrada 930, un canal de entrada 931, un canal de flujo reductor de presión 950, un miembro o canal o porción compensadora de presión 960 y una salida 940. El miembro o porción compensadora de presión 960 y la salida 940 forman esencialmente una primera y una segunda cubeta 942, 943 divididas por un primer y un segundo miembro de pared 947a, 947b con el paso 945 pasando entre los mismos, y una tercera o última cubeta 944 separada de la segunda cubeta 943 a través del paso 946. El emisor 910 incluye una protuberancia o saliente de entrada, tal como una protuberancia o manguito de entrada alargado 932, que extiende la abertura de entrada 930 más hacia el centro o medio del lumen del tubo 970 en el que está montado el emisor 910 (véase la Fig. 10E). Esto permite que la entrada 930 extraiga fluido de la región central en lugar de una periferia circunferencial del lumen interior del tubo 970 en el que está montado el emisor. Dado que la arenilla más grande u otros materiales particulados o partículas que se encuentran en el fluido que se desplaza a través del tubo de línea de goteo 970 tienden a permanecer cerca de la pared interior del tubo (cerca de la periferia circunferencial), que la protuberancia o manguito 932 proyecten la entrada 930 más hacia el interior o hacia el centro del lumen interior del tubo 970 ayuda a reducir la posibilidad de que la arenilla u otros materiales particulados entren en y/o atasquen el emisor 910 o impidan que funcione como se desea (y particularmente los trozos más grandes que es más probable que causen un problema con el funcionamiento del emisor 910).

En la forma ilustrada, la protuberancia o manguito de entrada 932 forma un manguito que se extiende hacia fuera desde el cuerpo de emisor 910 hacia el centro del lumen interior del tubo 970. La protuberancia o manguito 932 tiene un extremo distal redondeado o biselado y define una abertura de canal de entrada 931 que es de sección transversal rectangular en general y conecta en comunicación de fluido la abertura de entrada más exterior ubicada en el extremo distal del manguito de entrada 932 al paso de flujo tortuoso o canal de flujo 950 y, en particular, la sección de flujo reductora de presión del canal de flujo. La protuberancia o manguito de entrada 932 se extiende desde el centro longitudinal de un extremo del cuerpo de emisor 920; sin embargo, debería entenderse que en formas alternativas, la protuberancia o manguito de entrada 932 puede extenderse desde otra ubicación en el cuerpo de emisor 920, tal como desde una esquina o lado del cuerpo de emisor (como se discutirá más adelante con respecto a las realizaciones de las Figs. 12A-15B). También debería entenderse que aunque la protuberancia o manguito de entrada 932 se ilustra como un manguito rectangular ovalado o redondeado en general en las Figs. 10A-E, la protuberancia o manguito de entrada 932 puede proporcionarse en una variedad de formas y tamaños diferentes (incluyendo, sin limitación, la longitud y la sección transversal). Sin embargo, una ventaja de los bordes redondeados de la protuberancia o manguito de entrada 932 es que reduce el número de superficies planas ubicadas en el emisor 910 que son típicamente propensas a acumular arenilla y otros materiales particulados (por ejemplo, acumulación de arenilla).

En la forma ilustrada, el cuerpo de emisor 920 tiene una altura que varía entre 2,54 mm (cien milésimas de pulgada (0,100")) y 3,8 mm (ciento cincuenta milésimas de pulgada (0,150")) (véase la dimensión C en la Fig. 10E), una anchura que varía entre 6,35 mm (doscientas cincuenta milésimas de pulgada (0,250")) y 10 mm (cuatrocientas milésimas de pulgada (0,400")), y una longitud que varía entre 20 mm (ochenta centésimas de pulgada) (0,800")) y 38 mm (mil quinientas milésimas de pulgada (1,500")). El cuerpo de emisor 920 se insertará en tamaños de tubería de goteo convencionales, que varían no solo en los tamaños de diámetro exterior ("OD") (por ejemplo, 6,4 mm, 12,7 mm, 19 mm, 25 mm, 38 mm (W, 1/2", %", 1", 1,5"), etc.), sino que también varían en los tamaños de diámetro interior ("ID") debido a las diferencias en los grosores de pared del tubo. Por lo tanto, en una forma preferida, la altura de la protuberancia o manguito de entrada 932 (véase la dimensión B en la Fig.10E) será tal que la abertura de la entrada 930 esté situada entre el veinte y el cincuenta por ciento (20-50 %) del ID de la tubería 970. La siguiente tabla proporciona algunos intervalos de altura ejemplares para la protuberancia o manguito de entrada extendido 932 en algunos de los tamaños de tubo de ID más convencionales:

Aunque la tabla indica una altura que varía entre 2,6 mm (ciento dos milésimas de pulgada (0,102")) y 10 mm (trescientas noventa y cuatro milésimas de pulgada (0,394")), debería entenderse que puede utilizarse tubería de diferentes tamaños y, por lo tanto, la altura real de la protuberancia o manguito de entrada 932 puede estar por encima o por debajo de este intervalo. En una forma preferida, la protuberancia o manguito de entrada 932 estará configurado para ser de la mitad a una vez ( / x a 1x) la altura del cuerpo de emisor 920 (véase la dimensión C en la Fig. 10E). Por lo tanto, utilizando el intervalo de altura especificado anteriormente, esto daría una altura de manguito (véase la dimensión B en la Fig. 10E) de entre 1,3 mm (cincuenta milésimas de pulgada (0,050")) y 5,7 mm (doscientas veinticinco milésimas de pulgada (0,225")). Si es deseable mantener el tamaño del emisor 910 al mínimo, se preferirá mantenerse más cerca de una protuberancia o manguito 932 que sea la mitad (1/2x) del tamaño de la altura del cuerpo de emisor 920.

El emisor 910 ilustrado en las Figs. 10A-E incluye además una configuración de paso de flujo diferente y, específicamente, un patrón o disposición diferente a la porción de reducción de presión del paso de flujo y una disposición u orientación diferente a la porción de compensación de presión del paso de flujo. Más particularmente, en la forma ilustrada, la porción de reducción de presión del recorrido de flujo es un patrón serpenteante mucho más condensado debido al menor tamaño del emisor 910 (por ejemplo, el emisor 910 es aproximadamente un tercio (1/3°) del tamaño de las realizaciones discutidas anteriormente), y la porción de compensación de presión 960 incluye una orientación diferente pero aún así incluye dos miembros de pared opuestos 947a, 947b que se estrechan uno hacia el otro para formar dientes en ángulo o una muesca que se puede mover entre posiciones de baja presión de fluido en las que se proporcionan espacios máximos entre las superficies superiores de los miembros de pared 947a, 947b y la superficie interior circundante del tubo 970 dentro del cual está montado el emisor y posiciones de alta presión de fluido en las que los espacios entre las superficies superiores de los miembros de pared 947a, 947b y la superficie interior del tubo 970 están en su mínimo (posiblemente incluso sin espacio). El movimiento de los miembros de pared 947a, 947b se consigue mediante el movimiento del piso del emisor próximo a los miembros de pared 947a, 947b. Por lo tanto, cuando la presión de fluido aumenta dentro del lumen interior del tubo 970, el piso del emisor 910 y los miembros de pared asociados 947a, 947b se mueven hacia la superficie interior del tubo 970 haciendo así que el área de sección transversal del paso del flujo a través del emisor se reduzca en el paso 945 para crear una caída de presión desde la cubeta 942 a la cubeta 943 para tener en cuenta el aumento de la presión de fluido. Esta regulación hace que el emisor 910 gotee fluido a un caudal constante en general.

En la forma ilustrada en las Figs. 10A-E, se forma un rebaje en el lado trasero (es decir, en la parte inferior o trasera) del emisor 910 debajo de la porción de compensación de presión 960 con el fin de adelgazar el piso 961 y hacerlo más sensible a los aumentos de presión para el fluido que se desplaza a través del lumen interior del tubo 970. Este rebaje le da al piso 961 un efecto o acción de tipo trampolín y permite que los miembros de pared 947a, 947b se muevan más fácilmente entre sus posiciones de baja presión de fluido y alta presión de fluido, de forma similar a los miembros de pared móviles discutidos anteriormente con respecto a realizaciones anteriores. El rebaje se extiende más allá de la porción de pared móvil (es decir, la porción de muesca o dientes móviles o la porción de dientes de aleta) del recorrido de flujo y dentro de al menos una parte de la porción de diente fijo del recorrido de flujo. Esta configuración podría utilizarse con el fin de permitir que el piso 961 de esa parte de la porción de dientes fijos se mueva en respuesta a aumentos y disminuciones de la presión de fluido en el tubo o línea 970 para ayudar aún más al emisor 910 a compensar tales cambios en el sistema. Por lo tanto, esta porción de la sección de altura fija del recorrido de flujo puede proporcionar tanto reducción de presión como compensación de presión si se desea. Sin embargo, en formas alternativas, el adelgazamiento del piso de la porción de dientes fijos se diseñará para que no se mueva de tal manera a pesar de la presencia de tal rebaje, en cuyo caso la porción fija solo reducirá la presión. Debería entenderse que, en realizaciones alternativas de la invención, pueden utilizarse rebajes de diferentes tamaños y formas para crear áreas de trampolín de diferente tamaño y forma para lograr el efecto de compensación de presión deseado (incluyendo, sin limitación, los discutidos en las siguientes realizaciones).

En una forma preferida, el emisor 910 está hecho de cualquier material capaz de permitir que las superficies superiores de los miembros de pared 947a, 947b se muevan hacia arriba hacia la superficie interior del tubo 970 con el fin de reducir la sección transversal del canal de flujo y compensar el aumento de la presión de fluido dentro del tubo 970. Por ejemplo, el emisor 910 puede estar hecho de TPO que tiene una lectura de durómetro que varía entre 25 y 100 (preferiblemente entre 50 y 75) y permite que la porción de compensación de presión 960 se mueva entre 0,13 mm (cinco milésimas de pulgada (0,005")) y 0,76 mm (treinta milésimas de pulgada (0,030")) y preferiblemente entre 0,2 mm (ocho milésimas de pulgada (0,008")) y 0,56 mm (veintidós milésimas de pulgada (0,022")).

Como se mencionó anteriormente, el emisor ilustrado en la Figs. 10A-E es aproximadamente un tercio (1/3°) del tamaño de los emisores ilustrados en las Figs. 1A-9B. Este tamaño aún así permite que el emisor funcione dentro de los parámetros de compensación de presión deseados, pero ahorra una cantidad significativa en costes de material. En formas alternativas, el emisor de las Figs. 10A-E puede configurarse de modo que sea ligeramente más grande y aproximadamente la mitad ( / ) del tamaño de los emisores ilustrados en las Figs. 1A-9B. Por ejemplo, esto puede hacerse con el fin de aumentar el tamaño del área de trampolín o el área de compensación de presión o la porción 960 del emisor 910 con el fin de mejorar el rendimiento de compensación de presión del emisor.

En la forma ilustrada en las Figs. 10A-E, el área del trampolín o el área de compensación de presión del emisor constituye entre un tercio (1/3°) y la mitad (1/2) del emisor total. En formas alternativas, la porción de compensación de presión del emisor puede constituir más o menos del emisor total. Por ejemplo, en una forma preferida, la cubeta de salida constituiría un tercio (1/3°) del emisor y la porción de compensación de presión constituiría los dos tercios restantes (2/3°) del emisor (lo que significa que no hay una porción reductora de presión para que la arenilla se atranque o se atasque). Alternativamente, podría añadirse una porción de reducción de presión y, si se desea, el rebaje podría extenderse por debajo de toda la porción de reducción de presión o la porción de dientes fijos del paso de flujo de modo que todo el recorrido o paso de flujo proporcione compensación de presión. Si no se puede utilizar un emisor con solo una porción de compensación de presión y una cubeta de salida (es decir, uno sin una porción de reducción de presión), en una forma preferida, la porción de reducción de presión será de una a una vez y media (1x a 1,5x) el tamaño o área de la porción de compensación de presión para proporcionar una caída de presión deseada al fluido que pasa a través del emisor 910. En otras formas, la porción de reducción de presión o canal de flujo 950 puede incorporarse en la protuberancia o manguito de entrada 932 y la porción restante del paso de flujo extendiéndose entre la protuberancia o manguito de entrada 932 y la cubeta de salida 940 puede configurarse para compensar la presión solamente.

En la realización específica ilustrada en las Figs. 10A-E, la porción de compensación de presión del paso de flujo tiene una anchura que varía entre 6,4 mm (doscientas cincuenta milésimas de pulgada (0,250")) y 9,5 mm (trescientas setenta y cinco milésimas de pulgada (0,375")) y una longitud que varía entre 3,2 mm (ciento veinticinco milésimas de pulgada (0,125")) y 9,5 mm (trescientas setenta y cinco milésimas de pulgada (0,375")). La altura (o profundidad) del recorrido de flujo de compensación de presión varía entre 0,5 mm (veinte milésimas de pulgada (0,020")) y 0,76 mm (treinta milésimas de pulgada (0,030")), con la altura total del emisor variando nuevamente entre 2,5 mm (cien milésimas de pulgada (0,100")) y 3,8 mm (ciento cincuenta milésimas de pulgada (0,150")).

El emisor 910 también incluye un miembro inhibidor de crecimiento radicular, tal como una pieza de inserción o cuerpo de cobre 980, que se sitúa próximo a la cubeta de salida 940 para reducir el riesgo de que crezcan raíces en la salida 940 del emisor 910. En la forma ilustrada, la forma de la pieza de inserción de cobre 980 corresponde a la forma de la cubeta de salida 940 y está, preferiblemente, conectada al piso de la cubeta de salida 940 de modo que no pueda desplazarse y bloquear el flujo de fluido a través del emisor 910 y fuera de la salida 940. En una forma, la pieza de inserción de cobre 980 está formada como una placa que está fijada a la parte inferior de la cubeta de salida 940 mediante un adhesivo. Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, la pieza de inserción de cobre 980 puede adoptar una variedad de formas y tamaños diferentes y puede estar conectada o fijada al emisor de una variedad de formas diferentes. Por ejemplo, con respecto al tamaño y la forma, en formas alternativas, la pieza de inserción de cobre 980 puede estar conformada para encajar solo en una porción de la cubeta de salida 940 (por ejemplo, llenando solo un único dedo de la cubeta de salida 940 en lugar de los cuatro dedos ilustrados) o en el paso 946. En una forma preferida, la salida 940 del emisor 910 no ocupará más de un tercio (1/3°) del tamaño total del emisor, por lo tanto, la pieza de inserción de cobre 980 tendrá preferiblemente un tamaño que es inferior a un tercio (1/3°) el tamaño total del emisor.

Con respecto a asegurar la pieza de inserción de cobre 980 al emisor 910, en formas alternativas, la pieza de inserción 980 puede asegurarse al emisor 910 mediante formas alternativas de sujeción (encastrado térmico, remache, tornillo, pasador, estructuras de acoplamiento o enclavamiento (por ejemplo, configuración de lengüeta y acanaladura, bola y/o retén, mortaja y espiga, etc.), ajuste por fricción o presión, etc.). Por ejemplo, la pared lateral de la cubeta de salida 940 puede diseñarse con un labio o saliente por el que la pieza de inserción de cobre se empuja durante la instalación con el fin de asegurar la pieza de inserción de cobre 980 en su posición o impedir que la pieza de inserción 980 interfiera con el flujo de fluido a través del emisor 910 mientras se mantiene en general la pieza de inserción 980 en una ubicación o posición deseada. En tal forma, el labio puede estar ubicado en un solo punto en una pared lateral de la cubeta de salida 940. Alternativamente, el labio puede comprender múltiples labios que se extienden hacia fuera desde una o más paredes laterales de la cubeta de salida 940. En otras formas más, el labio puede comprender un labio continuo que se extiende alrededor de toda la cubeta de salida 940 o todas las paredes laterales de la cubeta de salida 940.

En la forma ilustrada en las Figs. 10A-E, el emisor 910 puede proporcionarse en una pluralidad de caudales diferentes (por ejemplo, 3,8 LPH (1 GPH), 7,6 LPH (2 GPH), 15,1 LPH (4 GPH), etc.). El emisor 910 puede alterarse en una variedad de maneras diferentes para controlar el caudal del emisor. Por ejemplo, y sin limitación, el espacio entre los miembros de pared móviles puede ajustarse para lograr diferentes caudales, el área de sección transversal del paso de flujo del emisor puede alterarse y el número de dientes fijos o móviles puede ajustarse para lograr diferentes caudales. En una forma, el espacio entre los miembros de pared móviles 947a, 947b (ilustrado como el paso 945) puede ensancharse o estrecharse con el fin de cambiar el área de sección transversal del paso de flujo para proporcionar emisores de diferentes caudales. Por ejemplo, el espacio entre los miembros de pared 947a, 947b puede ensancharse para permitir que fluya más fluido a través del emisor para proporcionar un emisor con un caudal de LPH más alto. A la inversa, el espacio entre los miembros de pared 947a, 947b puede estrecharse con el fin de dejar que fluya menos fluido a través del emisor para proporcionar un emisor con un caudal de LPH más bajo.

En otra forma, el área de sección transversal de otras porciones del paso de flujo puede cambiarse para proporcionar emisores con diferentes caudales. Por ejemplo, el piso o la profundidad del paso de flujo (ya sea en la porción de reducción de presión o en la porción de compensación de presión, o en ambas) se puede bajar para crear un paso con un área de sección transversal más grande que permita que fluya más fluido a través del emisor, proporcionando así un emisor con un caudal más alto. A la inversa, el piso del paso de flujo puede subirse para reducir el área de sección transversal del paso de flujo de modo que pueda fluir menos fluido a través del emisor, reduciendo así el caudal del emisor.

En otras formas más, el número de dientes puede ajustarse para el paso de flujo para proporcionar emisores con diferentes caudales. Por ejemplo, en una forma, el número de dientes fijos (es decir, dientes de altura fija o dientes que no se mueven) puede aumentarse para lograr un recorrido más tortuoso para reducción de presión adicional y, por lo tanto, caudal más bajo. A la inversa, el número de dientes fijos puede reducirse para lograr un recorrido menos tortuoso para menor reducción de presión y, por lo tanto, un caudal más alto. Alternativamente, el número de dientes móviles (por ejemplo, los miembros de pared 947a, 947b) puede aumentarse o disminuirse para lograr más o menos restricciones para producir mayor o menor compensación de presión, respectivamente, para lograr diferentes caudales.

En otras formas más, la altura de los dientes móviles puede ajustarse para proporcionar emisores con diferentes caudales. Por ejemplo, pueden utilizarse dientes móviles que tienen mayor altura para reducir la cantidad de presión requerida con el fin de saturar la sección de compensación de presión del paso de flujo. A la inversa, pueden utilizarse dientes móviles que tienen menos altura para aumentar la cantidad de presión de fluido de la que el emisor puede dar cuenta antes de alcanzar su punto de saturación.

En las Figs. 11A-E, se ilustra una forma alternativa de emisor que tiene dientes móviles que pueden ajustarse para proporcionar emisores con diferentes caudales como se discutió anteriormente. En consonancia con las prácticas anteriores, los elementos asociados a este emisor que son similares a los discutidos anteriormente utilizarán el mismo número de referencia de dos dígitos, pero con el prefijo "10" añadido simplemente para distinguir una realización de las otras. Por lo tanto, en las Figs. 11A-E, se hace referencia al emisor como emisor 1010 e incluye una sola pieza o cuerpo de emisor unitario 1020 que define una entrada 1030 y una salida 1040. Al igual que la realización de las Figs.

10A-E, el emisor 1010 de las Figs. 11A-E incluye una protuberancia de entrada alargada, como el manguito 1032, que está ubicada centralmente en un extremo del cuerpo de emisor 1020 y permite que el emisor 1010 extraiga fluido del tubo dentro del cual está instalado desde una región más cercana al centro del lumen interior del tubo y lejos de donde se acumulan trozos de arenilla o partículas más grandes a lo largo de la pared interior del tubo. La protuberancia o manguito de entrada 1032 incluye preferiblemente bordes redondeados para reducir el número de superficies planas ubicadas en el emisor donde puede producirse acumulación de arenilla. El emisor 1010 también incluye paredes de salida o salientes 1041a, 1041b, 1041c, que soportan la cubeta de salida 1040 e impiden que el piso de la cubeta de salida 1040 colapse hacia la superficie interior adyacente del tubo a medida que aumenta la presión de fluido dentro de la línea o tubo de suministro. Un miembro inhibidor de crecimiento radicular, como la pieza de inserción de cobre 1080, también está presente en la cubeta de salida 1040 para impedir que las raíces obstruyan el funcionamiento del emisor 1010.

A diferencia de la realización de las Figs. 10A-E, sin embargo, la realización de las Figs. 11 A-E incluye una pluralidad de dientes móviles 1062 escalonados y opuestos entre sí en la sección o porción de compensación de presión 1060 del emisor 1010. El emisor 1010 tiene una muesca o rebaje formado en el lado trasero que forma el área de trampolín del emisor de modo que el piso 1061 del recorrido de flujo puede mover los dientes móviles 1062 entre su posición de baja presión en la que las superficies superiores de los dientes móviles están separadas de la superficie interior del tubo o línea de goteo dentro de la cual está instalado el emisor y su posición de alta presión donde el piso 1061 empuja los dientes hacia arriba hacia la superficie interior del tubo hasta que las superficies superiores de los dientes móviles 1062 se acoplan a la superficie interior del tubo. El movimiento de los dientes móviles o aletas 1062 a su posición de alta presión reduce el área de sección transversal del paso de flujo de modo que puede desplazarse menos fluido a través del emisor 1010 como medio para compensar el aumento de la presión de la línea dentro del tubo y para mantener el caudal de fluido a través del emisor 1010 relativamente constante.

Las dimensiones especificadas para el emisor de las Figs. 10A-E se aplican igualmente bien para el emisor de las Figs. 11A-E, y debería entenderse que las realizaciones alternativas discutidas con respecto a las Figs. 10A-E se aplican igualmente para la realización de las Figs. 11A-E también. Por ejemplo, en formas alternativas, la altura de la protuberancia o manguito de entrada 1032 puede ajustarse según sea necesario para hacer que el emisor extraiga fluido más de la región central del tubo. Además, el emisor podría configurarse con un paso de flujo de reducción de presión únicamente en lugar de una porción de reducción de presión y una porción de compensación de presión. En otras formas más, la porción de reducción de presión podría incorporarse en la protuberancia o manguito de entrada 1032 con el resto del paso de flujo entre la protuberancia o manguito de entrada 1032 y la cubeta de salida 1040 compensando la presión.

De manera similar, debería entenderse que las maneras alternativas de proporcionar emisores de caudal variable se aplican igualmente a la realización de las Figs. 11A-E. Por ejemplo, la profundidad del paso de flujo o una porción del paso de flujo podría ajustarse para proporcionar emisores de caudales variables (por ejemplo, 3,8 LPH (1 GPH), 7,6 LPH (2 GPH), 15,1 LPH (4 GPH), etc.) Alternativamente, la altura o el número de los miembros de dientes (ya sea los fijos o los móviles) puede ajustarse para proporcionar emisores de caudales variables. En otras formas más, el espacio o separación entre los miembros de dientes puede ajustarse para proporcionar emisores de caudales variables.

En las Figs. 12A-B se describe otra realización de emisor de acuerdo con la invención. En consonancia con la práctica anterior, los elementos con respecto a este emisor que son similares a los discutidos en las realizaciones anteriores utilizarán el mismo número de referencia de dos dígitos, pero añaden el prefijo "11" para distinguir una realización de otra. Por lo tanto, en las Figs. 12A-B, se hace referencia al emisor por el número de referencia 1110 y comprende un cuerpo unitario 1120 que define una abertura de entrada 1130, un paso de flujo y una cubeta de salida 1140. Al igual que las realizaciones de las Figs. 10A-11E, el emisor 1110 de las Figs. 12A-B incluye una protuberancia o manguito alargado 1032, paredes de cubeta de salida o salientes 1141a, 1141b y 1141c, y un miembro inhibidor de crecimiento radicular, como la pieza de inserción de cobre 1180 (mostrada despiezada del cuerpo de emisor con el propósito de ilustrar su presencia). A diferencia de las realizaciones de las Figs. 10A-11E, sin embargo, el emisor 1110 de las Figs.

12A-B tiene una protuberancia o manguito de entrada alargado 1032 que está situado en una esquina del cuerpo de emisor 1120 en lugar de estar ubicado centralmente en el extremo del emisor. Esta configuración permite que se maximice la longitud de la porción de reducción de presión o canal de flujo 1250 del paso de flujo tortuoso cuando comienza desde la esquina del cuerpo de emisor 1220, en lugar de en el medio del cuerpo 1220, como se hace en el emisor de las Figs. 10A-11E.

El emisor 1110 de las Figs. 12A-B incluye además una configuración o disposición diferente a la porción de compensación de presión 160 del emisor 1110. Específicamente, el emisor utiliza un primer y un segundo miembro de pared móvil 1147a, 1147b, respectivamente, para compensar el aumento de la presión de la línea de fluido. Cuando están en la posición de baja presión (ilustrada), las paredes o miembros de pared 1147a, 1147b y el piso 1161 permanecen en su estado estático y permiten que el fluido fluya sobre las superficies superiores de las paredes o miembros de pared 1147a, 1147b. Sin embargo, cuando aumenta la presión de la línea de fluido, el piso o área de trampolín 1161 de la porción compensadora de presión 1160 se mueve hacia arriba hacia la superficie interior del tubo en el que está montado el emisor hasta que las superficies superiores de las paredes o miembros de pared 1147a, 1147b sellen contra la superficie interior del tubo (o se aproximen a este punto), lo que reduce el área de sección transversal del paso 1145 a través del cual pasa el fluido y, de ese modo, compensa el aumento de la presión de la línea de fluido.

Como se mencionó anteriormente, las realizaciones alternativas cubiertas anteriormente se aplican igualmente a la realización de las Figs. 12A-B. Por ejemplo, aunque la pieza de inserción de cobre 1180 está adherida al piso de la cubeta de salida de emisor 1140, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, la pieza de inserción 1180 podría conectarse al emisor de diversas maneras diferentes (por ejemplo, encastrado térmico, remache, tornillo, pasador, estructuras de acoplamiento o enclavamiento (por ejemplo, configuración de lengüeta y acanaladura, bola y/o retén, mortaja y espiga, etc.), ajuste por fricción o presión, etc.). De manera similar, las dimensiones del emisor 1110 o cualquiera de sus partes podrían alterarse como se discutió anteriormente para satisfacer una aplicación particular.

En las Figs. 13A-B se ilustra otra forma más de emisor de acuerdo con la invención. En consonancia con lo anterior, los elementos que son similares a los discutidos anteriormente se numerarán utilizando el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero añadiendo el prefijo "12" para distinguir una realización de las otras. En la forma ilustrada, el emisor 1210 incluye un cuerpo de una sola pieza 1220 que define una abertura de entrada 1232, un recorrido de flujo y una salida 1240. El emisor incluye además una protuberancia de entrada, como el manguito 1232, que se extiende desde una esquina del cuerpo de emisor para maximizar la longitud del paso de flujo tortuoso o canal de flujo 1250. También se describe una configuración de compensación de presión 1260 similar a la descrita con respecto a las Figs. 12A-B en la que se permite que las paredes móviles o miembros de pared 1247a, 1248b se muevan desde una posición de baja presión hasta una posición de alta presión en respuesta al aumento de la presión de la línea para ayudar a compensar el aumento de la presión.

A diferencia de las realizaciones anteriores de las Figs. 10A-12B, sin embargo, el emisor 1210 de las Figs. 13A-B incluye un filtro en el extremo distal de la protuberancia o manguito de entrada 1232 para bloquear las partículas relativamente grandes (por ejemplo, arenilla, materiales particulados, etc.). Específicamente, el extremo distal de la protuberancia o manguito 1232 incluye una pluralidad de ranuras, como los canales de filtro 1232a, 1232b, 1232c, 1232d, 1232e y 1232f que se utilizan para ayudar a bloquear las partículas más grandes de residuos o arenilla para que no entren en el canal de entrada 1231 del emisor 1210. La red de canales 1232a-f reduce además la probabilidad de que un trozo de residuos o una acumulación de residuos pudiera bloquear todo el fluido para que no fluya a través del emisor 1210. Más bien, los objetos tan grandes probablemente serían bloqueados por las superficies más exteriores de la protuberancia o manguito de entrada 1232, mientras que se permite que el fluido se abra paso a través de los canales 1232a-f y continúe fluyendo a través del emisor 1210.

El emisor 1210 de las Figs. 13A-B incluye además salientes o botones, como los postes 1241, en la cubeta de salida 1240 en lugar de paredes (como las mostradas en las Figs. 10A-12B). Los postes o salientes 1241 impiden que el piso de la cubeta de salida 1240 colapse hacia dentro hacia la superficie interior del tubo en el que está montado el emisor cuando la presión de la línea aumenta en el tubo, de modo que el emisor continúa permitiendo que el fluido fluya a través del emisor como se desea. En vista de esta configuración, la forma del miembro inhibidor de crecimiento radicular (por ejemplo, la pieza de inserción de cobre 1280) también se cambia para que se acople con los postes o salientes 1241. Específicamente, la pieza de inserción 1280 define una pluralidad de aberturas de acoplamiento que corresponden a la ubicación de los postes o salientes 1241 de modo que la pieza de inserción 1280 puede situarse dentro de la cubeta de salida 1240 del emisor 1210. En una forma preferida, los postes o salientes 1241 y las aberturas en la pieza de inserción 1280 están configurados para permitir que la pieza de inserción 1280 descanse a ras contra el piso de la cubeta de salida 1240 de modo que la pieza de inserción 1280 pueda adherirse al piso de la cubeta de salida 1240. Esto puede requerir que la pieza de inserción 1280 tenga una ligera curva que siga la curvatura del piso de la cubeta de salida 1240 (si la hubiera). Sin embargo, en realizaciones alternativas, los postes o salientes 1241 y las aberturas en la pieza de inserción 1280 podrían configurarse para acoplarse entre sí en un ajuste por fricción de modo que no sea necesario adhesivo. Esta configuración también podría permitir que la placa se mantuviera en una posición diferente con respecto a los postes o salientes 1241 en lugar de adyacente al piso de la cubeta de salida 1240 (aunque tal posición también es posible con esta configuración). Por ejemplo, puede considerarse deseable situar la placa 1280 más cerca de la abertura de salida de la tubería en la que está montado el cuerpo de emisor 1220. En tal caso, el tamaño de las aberturas en la pieza de inserción 1280 podría hacerse de modo que la pieza de inserción 1280 descanse cerca de la parte superior de los postes 1240.

Como se mencionó anteriormente, las diversas realizaciones alternativas discutidas con cada realización son igualmente aplicables a otras realizaciones, incluyendo sin limitación la realización de las Figs. 13A-B. Por ejemplo, en formas alternativas, la pieza de inserción 1280 no tiene que llenar toda la cubeta de salida 1240, sino que podría ser una placa más estrecha que cubra una porción más pequeña de la cubeta de salida 1240. En una forma, la pieza de inserción 1280 puede adoptar la forma de una placa estrecha que sólo tiene aberturas para un poste o saliente 1241 o una fila de postes. En otra forma, la pieza de inserción 1280 puede configurarse con una forma diferente si se desea (por ejemplo, una forma triangular, diversas formas poligonales, formas redondas o curvadas, formas simétricas, formas asimétricas, formas no planas, etc.). Por ejemplo, en una forma, la pieza de inserción 1280 puede configurarse para que tenga una forma no plana en la que la pieza de inserción 1280 tiene una porción de chimenea que se extiende hacia arriba desde una porción plana para crear un abultamiento en el tubo una vez que el emisor está montado en la tubería que a continuación puede utilizarse para ubicar y cortar la salida en el tubo para completar el procedimiento de fabricación y proporcionar un emisor y/o una línea de goteo acabados. Con esta configuración, la chimenea de la pieza de inserción de cobre 1280 se extendería hacia arriba hacia la abertura de salida del tubo como un manguito para impedir aún más que las raíces crezcan hacia o cerca de esta porción del emisor y/o la tubería. En otras formas más, la pieza de inserción 1280 puede comenzar con una forma, pero alterarse durante el procedimiento de fabricación. Por ejemplo, la pieza de inserción 1280 puede comenzar como una placa plana, pero cuando la abertura de salida se perfora a través de la pared del tubo próxima a la cubeta de salida 1240, la placa también puede ser perforada hacia el piso de la cubeta de salida 1240 dejando una abolladura en la pieza de inserción 1280. Esto puede ayudar a ajustar por fricción la pieza de inserción 1280 al emisor 1210 y/o puede perforar una porción de la pieza de inserción 1280 parcialmente en el piso de la cubeta de emisor 1240 (pero no a través) con el fin de fijar la pieza de inserción 1280 al emisor 1210.

Otra diferencia entre la realización de las Figs. 13A-B y las realizaciones anteriores de las Figs. 10A-12B es que el rebaje en el lado trasero del emisor que define el área de trampolín de la porción de compensación de presión 1260 es de tamaño y forma más pequeños y está restringido a la porción de compensación de presión 1260, en lugar de extenderse más bajo el paso tortuoso de la porción de reducción de presión del canal de flujo 1250. Esta área de trampolín más pequeña de la porción de compensación de presión 1260 está diseñada para hacer que el emisor 1210 sea menos sensible a los aumentos de presión de la línea de suministro. Específicamente, el área más pequeña del rebaje o área de trampolín de la porción de compensación de presión 1260 reduce la cantidad de movimiento que tendrá el piso 1261 y/o requiere mayor presión para mover los miembros de pared 1247a, 1247b para sellar contra la superficie interior del tubo.

En las Figs. 14A-B se ilustra otro emisor ejemplar. En consonancia con lo anterior, los elementos que son similares a los discutidos anteriormente con respecto a las realizaciones anteriores se marcarán designados con el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero incluyen el prefijo "13" para distinguir una realización de otra. Por lo tanto, en las Figs. 14A-B, el emisor se designa como emisor 1310 e incluye un cuerpo 1320 que define una entrada 1330, una salida 1340 y un paso tortuoso que conecta la entrada 1330 y la salida 1340. Al igual que la realización de las Figs. 13A-B, el emisor 1310 de las Figs. 14A-B tiene una entrada descentrada 1330 que se extiende hacia abajo desde la esquina del cuerpo de emisor 1320 permitiendo así que se maximice la longitud del paso de flujo de reducción de presión o canal de flujo 1350. El emisor 1310 también incluye un saliente de entrada, como el manguito 1332, con un filtro integral en forma de canales de filtro 1332a, 1332b, 1332c, 1332d, 13332e y 1332f, que permite que el emisor extraiga fluido desde más cerca del centro o región central del lumen interior del tubo en el que está montado el emisor y filtrar las partículas de arenilla relativamente más grandes para que no entren en el emisor 1310. El emisor incluye además una porción de compensación de presión más pequeña 1360 y un miembro inhibidor de crecimiento radicular en forma de pieza de inserción de cobre 1380 que está situado en salientes o botones de salida 1341.

A diferencia de la realización de las Figs. 13A-B, sin embargo, el emisor 1310 de las Figs. 14A-B incluye una pluralidad de dientes móviles o aletas 1352 que se mueven entre una posición de baja presión de fluido en la que las superficies superiores de las aletas están separadas de la superficie interior del tubo en el que está montado el emisor 1310 y una posición de alta presión de fluido en la que las superficies superiores de las aletas se mueven hacia la superficie interior del tubo para reducir el área de sección transversal del paso de flujo o porción de compensación de flujo 1360 en respuesta al aumento de la presión de fluido con el fin de hacer que el emisor 1310 compense la presión. En la forma ilustrada, las aletas son de forma triangular en general y se estrechan desde un extremo más alto 1352n hasta un extremo distal más corto 1352o. Como mejor se ilustra en la figura 14B, el menor tamaño del área de trampolín o porción compensadora de flujo 1360 para el emisor 1310 significa que se requerirá una mayor cantidad de presión de fluido con el fin de mover las aletas entre sus posiciones de baja y alta presión de fluido. En una forma alternativa, el área de trampolín o porción compensadora de flujo 1360 puede expandirse como se muestra en las Figs. 10A-12B, con el fin de hacer que el área de trampolín compensadora de presión sea más fácil de mover y, por lo tanto, más sensible a los aumentos y disminuciones de la presión de fluido. Más particularmente, el tamaño del área de trampolín en un lado del emisor (por ejemplo, véase el trampolín o porción de compensación de flujo 1360 en la Fig. 14B) puede hacerse más grande que la porción compensadora de presión en el otro lado del emisor (por ejemplo, véanse los dientes móviles de las aletas 1360 en la Fig. 14A) con el fin de que el emisor sea más sensible a los aumentos o disminuciones de la presión de fluido. Este aumento en el área de trampolín o porción compensadora de flujo 1360 puede diseñarse además para convertir una porción del canal de flujo de reducción de presión 1350 en parte del miembro o porción compensadora de presión 1360 (por ejemplo, permitiendo que el piso del canal de flujo de reducción de presión se mueva en respuesta a los aumentos y disminuciones de la presión de fluido), pero no tiene que hacerlo si se desea mantener el canal de flujo de reducción de presión 1350 separado y aparte de la porción de compensación de presión 1360.

Como se mencionó anteriormente, debería entenderse que las características de cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente pueden incorporarse en el emisor 1310 de las Figs. 14A-B si se desea. Por ejemplo, las paredes de la cubeta de salida podrían utilizarse en lugar o además de los miembros de poste o salientes 1341. De manera similar, pueden utilizarse patrones y orientaciones de canal de flujo alternativas. El tamaño del emisor 1310 también puede ajustarse dentro del intervalo especificado anteriormente.

En las Figs. 15A-B se ilustra otra realización de emisor. En consonancia con la práctica anterior, las características de esta realización que son similares a las discutidas anteriormente utilizarán el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero incluyen el prefijo "14" con el fin de distinguir una realización de las otras. Por lo tanto, por comodidad, se hará referencia al emisor utilizando el número de referencia 1410.

En la forma ilustrada, el emisor 1410 tiene una forma más grande más parecida a las realizaciones de las Figs. 1A-9B. Sin embargo, a diferencia de esas realizaciones anteriores, el emisor 1410 incluye un canal de entrada o canalización más pequeña 1431 que está situada en un extremo o la mitad del emisor en lugar de circunnavegar toda la periferia del emisor. Además, el emisor 1410 incluye un miembro inhibidor de crecimiento radicular, tal como una pieza de inserción de cobre 1480, y define un área de compensación de presión o área de trampolín o porción compensadora de presión más pequeña 1460. En la forma ilustrada, la pieza de inserción de cobre 1480 forma una placa con aberturas que corresponden a los miembros de poste o salientes 1441 de la cubeta de salida 1440 de modo que la placa 1480 pueda disponerse en la cubeta de salida 1440 próxima a la abertura de salida del emisor del tubo en el que el está montado o fijado el emisor 1410.

La porción compensadora de presión 1460 del emisor 1410 incluye una pluralidad de dientes móviles o aletas que están orientados de manera que continúan el patrón serpenteante del paso de flujo de reducción de presión o canal de flujo 1450. Los dientes se mueven entre una posición de baja presión de fluido (mostrada) en la que las superficies superiores de los dientes están separadas de la superficie interior del tubo dentro del cual está montado el emisor 1410 y una posición de alta presión de fluido en la que las superficies superiores de los dientes se mueven hacia, si no se acoplan con, la superficie interior del tubo dentro del cual está montado el emisor con el fin de reducir el área de sección transversal del paso de flujo para compensar los aumentos de la presión de fluido.

En las Figs. 16A-B se ilustra otra realización ejemplar de acuerdo con la invención descrita en esta solicitud. En consonancia con la práctica anterior, los elementos de esta realización que son similares a los discutidos anteriormente utilizarán el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero incluyen el prefijo "15" con el fin de distinguir una realización de otras. Por lo tanto, se hará referencia al emisor de las Figs. 16A-B en general como emisor 1510. En la forma ilustrada, el emisor 1510 incluye un cuerpo de emisor unitario 1520 que define una entrada 1530, una salida 1540 y un paso de flujo tortuoso que conecta la entrada 1530 y la salida 1540. Además, el emisor 1510 incluye además un soporte 1590 conectado a al menos una porción del cuerpo de emisor 1520 para ayudar a la inserción del emisor 1510 en la tubería o línea para formar una línea de goteo terminada. Por ejemplo, el material elastomérico del cuerpo de emisor 1520 puede aumentar la cantidad de fricción que existe entre el cuerpo de emisor 1520 y el equipo de inserción utilizado para instalar el cuerpo de emisor 1520 en la tubería. Tal aumento de la fricción puede conducir a que el equipo de inserción se trabe y, en última instancia, puede hacer que el procedimiento se detenga mientras el equipo de inserción y los emisores se despejan de obstrucciones y/o se reorganizan para una inserción adecuada. Para impedir esto, el soporte 1590 puede utilizarse para guiar suavemente el cuerpo de emisor 1520 a través de la herramienta de inserción y dentro de la tubería para formar un emisor y un producto de línea de goteo acabados.

En la forma ilustrada en las Figs. 16A-B, el soporte forma un miembro de faldón que cubre al menos una porción de las superficies inferior y lateral del cuerpo de emisor 1520 ya que estas son las superficies utilizadas por la herramienta de inserción para colocar el emisor en la tubería. En la forma ilustrada, el soporte 1590 forma un miembro de faldón rectangular en general que tiene porciones de pared vertical y horizontal 1590a, 1590b (respectivamente) y define una gran abertura rectangular en el medio del soporte para proporcionar acceso de fluido a la superficie inferior del cuerpo de emisor 1520. El miembro de pared vertical permite que el soporte 1590 forme un rebaje o copa para encajar al menos una porción del cuerpo de emisor 1520 y ayuda a impedir el movimiento lateral del cuerpo de emisor 1520 a lo largo de los ejes x e y en el soporte 1590. En una forma preferida, el soporte 1590 está conectado o fijado al cuerpo de emisor 1520 para ayudar además a impedir el movimiento longitudinal del cuerpo de emisor 1520 a lo largo del eje z en el soporte 1590.

En la forma ilustrada, el soporte 1590 está hecho de polietileno y el cuerpo de emisor 1520 está hecho de un elastomérico termoplástico o termoestable (por ejemplo, TPO) y el soporte 1590 está conectado o fijado al cuerpo de emisor 1520 mediante un adhesivo. Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, el soporte 1590 y el cuerpo de emisor 1520 pueden conectarse de diversas maneras diferentes, incluyendo, sin limitación, encastrado térmico, unión térmica, ajuste por fricción, estructuras de acoplamiento (como bola y retén, lengüeta y acanaladura, mortaja y espiga, etc.), tornillos de fijación, etc. o utilizando la forma de cualquiera de las estructuras mismas (por ejemplo, como se discutirá más adelante con respecto a las Figs. 17A-B a continuación). En una forma preferida, el emisor elastomérico 1520 y el soporte 1590 se formarán en un procedimiento de moldeo de dos etapas con el cuerpo 1520 o el soporte 1590 formándose en una primera etapa y el otro del cuerpo 1520 o el soporte 1590 formándose en una segunda etapa mientras que todavía permanecen en el mismo molde. Por ejemplo, el soporte 1590 podría sobremoldearse sobre el cuerpo 1520 o, a la inversa, el cuerpo 1520 podría sobremoldearse sobre el soporte 1590. Sobremoldear uno sobre otro en un solo molde ayudará a reducir el tiempo de fabricación que se tarda en crear el conjunto de emisor y, por lo tanto, acelerará el procedimiento de fabricación para producir el producto de línea de goteo final.

El emisor 1510 es similar al emisor 1010 de la Fig. 11A-E, sin embargo, la protuberancia o manguito de entrada 1732 no se extiende completamente hasta el borde delantero del cuerpo de emisor 1520 de modo que no interfiere con la abrazadera o soporte 1590 que se extiende la periferia del cuerpo de emisor 1520. También debería entenderse que, en realizaciones alternativas, puede utilizarse un soporte con cualquiera de las realizaciones de emisor mencionadas anteriormente. Además, aunque el soporte de las Figs. 16A-B tiene la forma de una abrazadera rectangular con un área central abierta de modo que el soporte 1590 solo cubre la periferia exterior de la superficie inferior del cuerpo de emisor 1520, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, más o menos del cuerpo de emisor 1520 puede estar cubierto por el soporte. Por ejemplo, en una forma, el soporte 1590 puede formar una estructura rectangular maciza que cubra toda la superficie inferior del cuerpo de emisor 1520 en lugar de tener una gran área central abierta. Sin embargo, en una forma preferida, el soporte 1590 definirá una abertura que es al menos tan grande como la porción compensadora de presión del cuerpo de emisor 1520 (por ejemplo, el área de trampolín o rebaje en la parte inferior del cuerpo 1520) con el fin de proporcionar comunicación de fluido entre el fluido en la línea o tubo de goteo dentro del cual está montado el emisor y la porción de compensación de presión 1560 del emisor 1520. En otra forma, el soporte 1590 puede definir una pluralidad de aberturas en lugar de una abertura central con el fin de reducir aún más los costes de material siempre que se proporcione una cantidad suficiente de material para el soporte 1590 de modo que permita que el cuerpo de emisor 1520 se mueva suavemente a través de la herramienta de inserción y dentro de la tubería. Esta pluralidad de aberturas pueden estar ubicadas en la superficie horizontal o inferior del soporte 1590 y/o en las superficies verticales o laterales del soporte 1590 y pueden estar hechas en una variedad de tamaños y formas diferentes (por ejemplo, ranuras rectangulares en ángulo, ranuras redondeadas, aberturas circulares, aberturas triangulares, diseños simétricos, diseños asimétricos, etc.).

De manera similar, aunque el soporte 1590 de las Figs. 16A-B ilustra un diseño que solo cubre una porción de los lados o paredes laterales del cuerpo de emisor 1520, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, el soporte puede diseñarse para cubrir más o menos de las paredes laterales del cuerpo de emisor 1520 (tanto vertical como horizontalmente). Por ejemplo, en una forma, el soporte 1590 puede diseñarse con un miembro de faldón que tiene una pared lateral vertical que cubre todo el lado del cuerpo de emisor 1520. En tal forma, el cuerpo de emisor 1520 probablemente no se diseñaría con una muesca o rebaje de tope para recibir el soporte 1590 (como la muesca o rebaje de tope ilustrado en las Figs. 16A-B), sino que preferiblemente tendría una pared lateral plana que el soporte 1590 simplemente cubre. De nuevo, la pared lateral del soporte 1590 podría diseñarse con una o más aberturas para reducir o ahorrar costes de material asociados con el soporte 1590 (como se discutirá más adelante con respecto a las Figs. 17A-B). En otras formas, la pared lateral vertical del soporte 1590 puede diseñarse para cubrir sólo la porción de la pared lateral del cuerpo de emisor 1520 necesaria para asegurar el movimiento suave del cuerpo de emisor 1520 a través de la herramienta de inserción y dentro de la tubería. Por ejemplo, en algunas formas, la pared lateral vertical puede no extenderse completamente alrededor del lado del cuerpo de emisor 1520, sino que, en cambio, puede cubrir solo una porción de la pared lateral del cuerpo de emisor 1520.

En otra forma, el soporte 1590 puede diseñarse sin ninguna pared vertical que se extienda alrededor del lado del cuerpo de emisor 1520. Por ejemplo, si el insertador o la herramienta de inserción utilizada para instalar el cuerpo de emisor 1520 en la tubería solo hace contacto con la superficie inferior de la estructura que está insertando, el soporte 1590 podría diseñarse para cubrir solo la superficie inferior del cuerpo de emisor 1520, ya que es todo lo que se necesita para asegurar el movimiento suave del cuerpo de emisor 1520 a través de la herramienta de inserción y dentro de la tubería. Como se mencionó anteriormente, en tal forma, el cuerpo de soporte 1520 podría cubrir tanto o tan poco de la superficie inferior del cuerpo de emisor 1520 como se desee y podría definir una o más aberturas en la superficie inferior con el fin de ahorrar costes de material y para proporcionar contacto de fluido con la superficie inferior del cuerpo de emisor 1520 al menos donde está ubicada la porción de compensación de presión del emisor (por ejemplo, el área del trampolín o rebaje en el lado inferior del cuerpo de emisor). En la forma ilustrada, el soporte 1590 permanece conectado al cuerpo de emisor 1520 después de que el emisor se conecta a la superficie interior de la tubería y permanece conectado a partir de entonces. Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, el soporte 1590 puede diseñarse para desacoplarse del cuerpo de emisor 1520 una vez que el cuerpo de emisor 1520 está conectado a la superficie interior del tubo si se desea tal configuración. Por ejemplo, el soporte 1590 podría devolverse a la herramienta de inserción para cargar otro cuerpo de emisor 1520 o podría simplemente dejarse en la tubería y soplarlo de la tubería antes del envío.

En las Figs. 17A-B se describe otro emisor de acuerdo con la invención. En consonancia con la práctica anterior, se hará referencia a las características de esta realización que son similares a las mencionadas anteriormente utilizando el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero añadiendo el prefijo "16" para distinguir una realización de otras. Por lo tanto, en las Figs. 17A-B, se hará referencia al emisor como el emisor 1610. En la forma ilustrada, el emisor 1610 se parece a la realización de las Figs. 16A-B y 10A-E e incluye un cuerpo 1620 que define una abertura de entrada 1630 y una cubeta de salida 1640 con un paso de fluido tortuoso entre las mismas. Sin embargo, a diferencia de las realizaciones anteriores, el emisor 1610 incluye un soporte o abrazadera 1690 que captura porciones tanto de la parte inferior como de la parte superior del cuerpo de emisor 1620. Más particularmente, la porción inferior del soporte 1690 incluye miembros de pared horizontal y vertical 1690a, 1690b, respectivamente, similares a los ilustrados en las Figs. 16A-B. Además, el soporte 1690 define una gran abertura interior rectangular como el soporte 1590 de las Figs. 16A-B. Sin embargo, a diferencia de las realizaciones anteriores, el soporte 1690 incluye además una porción de abrazadera superior 1690c que se extiende por encima de una porción superior del cuerpo de emisor 1620.

En la forma ilustrada, el cuerpo 1620 forma un rebaje 1620a y un labio 1620b cuya forma se corresponde con la abrazadera superior 1690c de modo que cuando el soporte 1690 se instala en el cuerpo de emisor 1620, las superficies superiores del labio 1620b y la abrazadera superior 1690c están a ras entre sí. Esta configuración permite que las superficies superiores de la abrazadera superior 1690c y las partes del cuerpo de emisor (por ejemplo, el labio 1620b, las paredes de salida o salientes 1641a, 1641b, 1641c y las paredes 1652g-m, etc.) hagan contacto con la superficie interior del tubo cuando el emisor está instalado en el mismo de modo que el fluido fluya correctamente a través de la entrada, a lo largo de la porción de reducción de presión o canal de flujo 1650 y la porción de compensación de presión 1660 del paso de fluido tortuoso y hacia la cubeta de salida 1640. La abrazadera superior 1690c está separada de la porción de abrazadera inferior constituida por los miembros de pared vertical y horizontal 1690a, 1690b mediante elevadores o espaciadores, tales como postes o pilares 1690d, ubicados en las esquinas del soporte 1690 y el cuerpo de emisor 1620. Por lo tanto, el soporte 1690 define una pluralidad de aberturas que ahorran costes de material y reducen el peso del emisor global 1610. Como con la realización de las Figs. 16A-B, la protuberancia o manguito de entrada 1632 está rebajado desde el borde del cuerpo de emisor 1620 o insertado hacia el centro del cuerpo de emisor 1620 y lejos del borde con el fin de permitir que el soporte 1690 se conecte alrededor de la periferia del cuerpo de emisor 1620 (por ejemplo, con el fin de permitir que el miembro de pared inferior 1690b se acople a la superficie inferior del cuerpo de emisor 1620 alrededor de la periferia del cuerpo 1620.

En la forma ilustrada en las Figs. 17A-B, el soporte 1690 captura el cuerpo de emisor 1620 entre las porciones de abrazadera superior e inferior 1690c y 1690a, b, respectivamente, y los pilares 1690d, e impide que el cuerpo de emisor se mueva lateralmente a lo largo de los ejes x e y y longitudinalmente a lo largo del eje Z. Esta configuración asegura el soporte 1690 al cuerpo 1620 sin la necesidad de sujeción adicional tal como mediante adhesivo, unión, etc., sin embargo, pueden utilizarse elementos de fijación adicionales si se desea. Además, la superficie superior de la abrazadera superior 1690c proporciona además un material y una superficie que pueden ayudar a la conexión del emisor a la tubería. Con la configuración de las Figs. 17A-B, la interconexión entre el emisor y la tirantez podría mejorarse utilizando la superficie superior de la abrazadera superior 1690c para asegurar la unión adecuada entre el emisor y la tubería.

Como con la realización de las Figs. 16A-B, el cuerpo de emisor 1620 y el soporte 1690 de las Figs. 17A-B están hechos preferiblemente de un material elastomérico y un polímero plástico, respectivamente. En la forma mostrada, el cuerpo elastomérico 1620 está hecho de TPO y el soporte 1690 está hecho de polietileno. La tubería en la que se inserta el emisor también está hecha de un polímero plástico, como polietileno. En una forma preferida, el componente se fabrica utilizando un procedimiento de moldeo de dos etapas y un solo molde en el que se realiza el cuerpo de emisor 1620 y a continuación se sobremoldea con el soporte 1690 o viceversa sin necesidad de retirar la estructura del molde antes de comenzar el procedimiento de sobremoldeo. A continuación, el componente se inserta en el tubo y se une térmicamente al mismo durante la extrusión de la tubería con el soporte 1690 proporcionando un paso suave del cuerpo de emisor 1620 a través de la herramienta de inserción y dentro de la tubería.

Debería entenderse que, aunque en las Figs. 16A-17B se han ilustrado dos realizaciones de soporte, el soporte puede proporcionarse en una variedad de formas y tamaños diferentes. También debería entenderse que diversos aspectos de cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente pueden combinarse entre sí con el fin de proporcionar un emisor y/o una línea o tubería de goteo acabados. Por ejemplo, el soporte de las Figs. 17A-B puede configurarse para uso con la realización de las Figs. 1A-J. Alternativamente, una porción del soporte de las Figs. 17A-B puede utilizarse con una de las realizaciones anteriores. En consonancia con esto último, las Figs. 18A-B muestran otro emisor de acuerdo con la invención, en el que una porción de la abrazadera de las Figs 17A-B se utiliza para ayudar a unir un emisor similar al representado en las Figs. 11A-E a la tubería. Como con las realizaciones anteriores, las características del emisor de las Figs. 18A-B que son similares a las discutidas anteriormente utilizarán el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero incluyen el prefijo "17" para distinguir una realización de otras. Por lo tanto, se hará referencia al emisor como emisor 1710, que incluye una entrada 1730, una salida 1740 y un paso de flujo tortuoso que se extiende entre las mismas que incluye un paso de reducción de presión o canal de flujo 1750 y un paso o porción compensadora de presión 1760.

En las Figs. 18A-B, el cuerpo de emisor 1720 define un rebaje formado por la pared horizontal 1720a y la pared vertical o labio 1720b que están configurados para recibir la abrazadera 1790. La profundidad y la anchura del rebaje 1720a y el labio 1720b son tales que la abrazadera 1790 se sitúa de modo que su pared lateral esté a ras con el lado del cuerpo de emisor 1720 y su superficie superior esté a ras con las superficies superiores del labio 1720b. La profundidad y la anchura del rebaje formado por la superficie 1720a y el labio 1720b permitirán preferiblemente un fácil sobremoldeo de la abrazadera 1790 sobre el cuerpo de emisor 1720 en un procedimiento de moldeo de dos etapas utilizando el mismo molde. Sin embargo, debería entenderse que el emisor también podría formarse utilizando dos piezas moldeadas por separado que después se conectan entre sí. Con tal configuración, el labio 1720b forma un tope que alinea y orienta la abrazadera 1790 en su posición en el cuerpo de emisor 1720. En la forma ilustrada, la abrazadera 1790 podría situarse en dos orientaciones, ilustrándose una en las Figs. 18A-B y consistiendo la otra en la abrazadera girada ciento ochenta grados (180°). En formas alternativas, la abrazadera 1790 y el cuerpo 1720 podrían configurarse para permitir solo el ensamblaje en una orientación, tal como añadiendo estructuras de acoplamiento que tienen que ser alineadas o utilizando formas que solo se corresponden entre sí en una orientación. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, en una forma preferida, la abrazadera 1790 simplemente se moldea sobre el cuerpo de emisor 1720 utilizando un procedimiento de moldeo de dos etapas y un solo molde y, por lo tanto, la orientación de la abrazadera 1790 es irrelevante ya que no se ensambla como un componente de dos piezas moldeado por separado.

Con esta configuración, la superficie superior de la abrazadera 1790 quedará a ras o mantendrá el mismo radio de curvatura que las superficies superiores de las partes restantes del cuerpo de emisor (por ejemplo, las superficies superiores de las paredes de salida o salientes 1741a-c, las paredes de paso de flujo 1752g-m, etc.) de modo que el cuerpo de emisor 1720 y la abrazadera 1790 se montarán limpiamente en la superficie interior de la tubería dentro de la cual está montado el emisor y que el fluido fluirá correctamente a través de la entrada 1730, el paso de flujo y la salida 1740. La abrazadera 1790 también puede estar hecho de un material que se una bien con la tubería para mejorar los problemas de interconexión o unión entre el emisor y la tubería.

Las Figs. 19A-C ilustran otra realización más de un emisor de acuerdo con la invención descrita en esta solicitud. En consonancia con la práctica anterior, los elementos de esta realización que son similares a los discutidos anteriormente se identificarán utilizando el mismo último número de referencia de dos dígitos, pero añadiendo el prefijo "18" con el fin de distinguir esta realización de otras. Por lo tanto, se hará referencia al emisor como emisor 1810, que incluye una entrada 1830, una salida 1840 y un paso de flujo tortuoso que se extiende entre las mismas o ubicado entremedias de la entrada 1830 y la salida 1840. En una forma preferida, el paso de flujo tortuoso incluye un paso de reducción de presión o canal de flujo 1850 y un paso o porción compensadora de presión 1860, y el emisor está configurado en una construcción de emisor no cilíndrico incorporado para su fijación a solo una porción de circunferencia o superficie interior del tubo de la línea de goteo dentro del cual está instalado el emisor (por ejemplo, fijación a una circunferencia interior de ciento ochenta grados (180°) o menos, y preferiblemente menos de noventa grados (90°)).

Como con las realizaciones anteriores, el emisor 1810 está formado por un material elastomérico integral o unitario que define la entrada 1830, la salida 1840 y los pasos ubicados entre los mismos. El emisor también incluye una protuberancia o saliente o manguito de entrada 1832 como la realización discutida en las Figs. 10A-E anteriores. El saliente o manguito de entrada alargado 1832 forma un manguito que extiende la abertura de entrada 1830 más hacia el centro o la mitad del tubo en el que está montado el emisor 1810 (de manera similar a la mostrada en la Fig. 10E). Esto permite que la entrada 1830 extraiga fluido de la región central de la tubería en lugar de en una periferia circunferencial de la tubería en la que está montado el emisor. Dado que la arenilla más grande u otros materiales particulados o partículas que se encuentran en el fluido que se desplaza a través de la tubería de línea de goteo tienden a permanecer cerca de la pared interior del tubo (cerca de la periferia circunferencial), que la protuberancia o manguito 1832 proyecten la entrada 1830 más hacia el interior o hacia el centro del tubo ayuda a reducir la posibilidad de que la arenilla u otros materiales particulados entren en y/o atasquen el emisor 1810 o impidan que funcione como se desea (y particularmente los trozos más grandes de arenilla u otros materiales particulados que es más probable que causen un problema con el funcionamiento del emisor 1810).

En la forma ilustrada, el manguito o protuberancia o manguito de entrada 1832 tiene un extremo distal redondeado o biselado y define una abertura de canal de entrada 1831 que es de sección transversal rectangular en general y conecta en comunicación de fluido la abertura de entrada más exterior ubicada en el extremo distal de la protuberancia o manguito de entrada 1832 al paso de flujo tortuoso o canal de flujo 1850 y, en particular, la sección de flujo reductora de presión o canal de flujo 1850 del canal de flujo. La protuberancia o manguito de entrada 1832 se extiende desde el centro longitudinal de un extremo del cuerpo de emisor 1820; sin embargo, debería entenderse que en formas alternativas, la protuberancia o manguito de entrada 1832 puede extenderse desde otra ubicación en el cuerpo de emisor 1820, tal como desde una esquina o lado del cuerpo de emisor (como se discutió con las realizaciones anteriores). También debería entenderse que, aunque la protuberancia o manguito de entrada 1832 se ilustra como un manguito rectangular ovalado o redondeado en general en las Figs. 19A-C, la protuberancia o manguito de entrada 1832 puede proporcionarse en una variedad de formas y tamaños diferentes (incluyendo, sin limitación, la longitud y la sección transversal). Sin embargo, una ventaja de los bordes redondeados de la protuberancia o manguito de entrada 1832 es que reduce el número de superficies planas ubicadas en el emisor 1810 que son típicamente propensas a acumular arenilla y otros materiales particulados (por ejemplo, acumulación de arenilla). Por ejemplo, con el tiempo, se puede acumular una película en las superficies planas del emisor debido a la exposición prolongada al fluido y esta película puede atraer arenilla o partículas que se acumulan con el tiempo, las cuales pueden interferir con el flujo de líquido a través de la tubería o línea de goteo y/o los emisores individuales instalados en la tubería o línea de goteo.

El emisor 1810 incluye una sección o porción compensadora de presión 1860 que incluye al menos un deflector móvil escalonado, como una aleta o un miembro de diente, que tiene una superficie superior separada de las superficies superiores adyacentes (o las superficies de unión más altas del emisor 1810) y/o desde la superficie interior de la tubería una vez que el emisor 1810 está insertado en la misma. En una forma preferida, la porción de compensación de presión 1860 incluirá al menos un par de aletas escalonadas o dientes o deflectores 1847a, 1847b (también denominados en esta solicitud deflectores, dientes deflectores o miembros de dientes, aletas, etc.) y, en la forma ilustrado, el emisor 1810 contiene una serie de aletas o dientes o deflectores escalonados y móviles alternados 1847a, 1847b situados en una porción de trampolín 1861 del emisor 1810 para formar una sección deflectora móvil compensadora de presión 1862 con escalones 1865 que están ubicados en la superficie superior de la base o raíz de cada aleta/diente deflector y estrechándose el diente hacia la punta o extremo distal de cada diente. La sección o porción compensadora de presión 1860 cambia de volumen en función del cambio de presión del fluido en el tubo. A medida que aumenta la presión en el tubo, sube la porción de trampolín 1861 que mueve los deflectores escalonados o dientes 1847a, 1847b hacia la superficie interior del tubo. Esto reduce el volumen de la sección o porción compensadora de presión 1860 (por ejemplo, reduce el área de sección transversal del paso de flujo en esta porción del emisor), lo que, a su vez, restringe el flujo de fluido a través de la sección o porción compensadora de presión 1860. El cambio reduce el flujo en coordinación con un aumento de presión dentro del sistema (por ejemplo, dentro de la tubería de riego y/o la red de líneas de goteo).

Bajando la superficie superior de las aletas o dientes o deflectores 1847a, 1847b para crear los escalones 1865 (o crear una configuración escalonada para estos dientes alternos), el emisor 1810 es capaz de proporcionar compensación de presión mejorada porque la unión (por ejemplo, la unión parcial) de la superficie superior del diente escalonado ya no es una preocupación y, por lo tanto, el funcionamiento de la porción de compensación de presión 1860 del emisor 1810 no se verá afectada en función de cuánta superficie superior del diente esté unida a la superficie interior de la tubería de riego. Sin este escalón o superficie bajada en la base del mismo, se ha descubierto que algunos dientes de compensación de presión (particularmente en la base de esos dientes) se unen a la superficie interior de la tubería de riego más que otros dientes compensadores de presión (de un diente a otro diente en el mismo emisor y/o de un emisor a otro emisor) o de manera no uniforme entre los dientes compensadores de presión (de un diente a otro diente en el mismo emisor y/o de un emisor a otro emisor) haciendo que sea más difícil formar un emisor, emisores y/o una línea de goteo que funcione de manera consistente. Como se ilustra por los datos en la siguiente tabla, la configuración de aletas escalonadas ilustrada en las FIGS. 19A-C proporciona una característica de compensación de presión más consistente y repetible de emisor a emisor y de línea de goteo a línea de goteo, lo cual es importante si tales elementos se van a producir en masa.

Para ilustrar este punto, un emisor que tiene una longitud (L) de 23 mm (novecientas una milésimas de pulgada (0,901")), una anchura (W) de 5,9 mm (doscientas treinta y dos milésimas de pulgada (0,232") ) y altura (H) de 2,4 mm (noventa y seis milésimas de pulgada (0,096")) con una sección de reducción de presión o canal de flujo 1850 que tiene un paso de flujo con una altura o altura de piso (FH) de 0,64 mm (veinticinco milésimas de pulgada (0,025")) y una anchura de paso de flujo (FW) de 0,5 mm (veinte milésimas de pulgada (0,020")) y un área de trampolín de compensación de presión de 5 mm (doscientas milésimas de pulgada (0,200")) de longitud por 5,9 mm (doscientas treinta y dos milésimas de pulgada (0,232")) de anchura y aletas escalonadas o dientes o deflectores 1847a, 1847b con un escalón de refuerzo de 0,13 mm (cinco milésimas de pulgada (0,005")) hacia abajo desde el superficie de unión superior de las superficies de unión del emisor adyacentes o próximas y un grosor de piso de 0,38 mm (quince milésimas de pulgada (0,015")) se probó bajo diversas presiones de línea de fluido y mostró una compensación de presión notablemente constante (por ejemplo, fluyendo de manera constante desde 48 kPa (siete libras por pulgada cuadrada (7 psi)) hasta 414 kPa (sesenta libras por pulgada cuadrada (60 psi))). El grosor de piso de los pasajes de flujo o canales de flujo 1850, 1860 del emisor 1810 es de 0,4 mm (quince milésimas de pulgada (0,015 ")), y debería entenderse que la altura de piso se refiere a la distancia desde la superficie superior del piso hasta la parte superior o superficie de unión del emisor 1810 (o efectivamente la altura del paso de flujo formado entre el piso del emisor y la superficie interior de la tubería una vez que el emisor está insertado en la misma). La protuberancia o manguito de entrada 1832 tiene una longitud y una anchura de 2,6 mm (ciento cuatro milésimas de pulgada (0,104")) y una altura de 2,5 mm (cien milésimas de pulgada (0,100")). Los resultados fueron los siguientes:

En la realización ilustrada, las aletas escalonadas o los dientes se estrechan desde una altura y una anchura de 0,5 mm (veinte milésimas de pulgada (0,020")) por 1,1 mm (cuarenta y cuatro milésimas de pulgada (0,044")), respectivamente, en la base o raíz de cada diente, completamente hasta el piso del paso de flujo de las FIGS. 19A-C (lo que también se denomina como ahusamiento de extremo cero o ahusamiento cero porque el extremo distal del diente se estrecha a cero o se fusiona con la superficie del piso en lugar de truncarse en un escalón). Sin embargo, debería entenderse que, en realizaciones alternativas, pueden utilizarse diferentes formas y tamaños de dientes o deflectores 1847a, 1847b. Por ejemplo, en otra forma, la porción de compensación de presión 1860 puede incluir alternativamente aletas escalonadas o dientes o deflectores 1847a, 1847b que se estrechan hasta una punta truncada en el extremo distal del diente o aleta que tiene una altura de 0,13 mm (cinco milésimas de una pulgada (0,005")) y una anchura de 0,13 mm (cinco milésimas de pulgada (0,005")), similar a la mostrada con respecto a las FIGS. 18A-B. El truncamiento de la punta de las aletas o los dientes puede ser en altura (por ejemplo, dejando otro escalón en altura hasta la superficie del piso del paso de flujo) y/o en anchura. En la forma ilustrada en las Figs. 19A-C, las aletas o dientes tienen un ahusamiento cero, pero las puntas no llegan a un punto, sino que se truncan antes de alcanzar una punta puntiaguda. Sin embargo, en formas alternativas el ahusamiento puede estrecharse tanto en altura como en anchura hasta un ahusamiento cero. En la práctica, se ha descubierto que es más fácil moldear una punta que esté truncada en anchura que moldear una punta que se estreche en anchura hasta cero o hacia cero. Sin embargo, como se menciona en esta solicitud, las superficies más afiladas forman más turbulencia dentro del emisor y, por lo tanto, la geometría del emisor puede alterarse para proporcionar superficies más afiladas o más romas con el fin de que el emisor funcione de una manera deseada (por ejemplo, utilizando superficies más afiladas para añadir turbulencia y crear más reducción de presión en todo el emisor, utilizar superficies más romas para reducir la turbulencia y crear menos reducción de presión en todo el emisor). La tasa de ahusamiento de las aletas o los dientes también puede ajustarse con el fin de que el emisor funcione como se desee. Utilizar una tasa de ahusamiento más lenta para obtener un emisor con una primera característica de rendimiento y una tasa de ahusamiento mayor para obtener un emisor con una segunda característica de rendimiento diferente a la primera. Cualquiera de estas modificaciones puede utilizarse con cualquier número de las otras modificaciones discutidas en esta solicitud para producir emisores con características de rendimiento deseadas.

Además de tener una porción compensadora de presión alternativa 1860, el emisor 1810 ilustra la configuración de salida alternativa 1840, que incluye protuberancias u obstáculos de salida alternativos 1841. En la forma ilustrada, las protuberancias de salida 1841 son paredes o salientes flotantes o independientes 1841a, 1841b, 1841c capaces de realizar la función de impedir o dificultar el colapso de la salida 1840 cuando la presión de fluido de la línea de suministro sube a un nivel suficiente para desviar el piso elástico del emisor 1810, de manera similar a las obstrucciones de salida discutidas anteriormente (por ejemplo, 41, 941, etc.). Dado que las protuberancias 1841a, 1841b y 1841c son independientes, no se conectan a las paredes laterales exteriores de la salida 1840 y funcionan de manera más similar a las protuberancias de poste 41 de las FIGS. 1A-H porque permiten que el fluido fluya alrededor de la protuberancia 1841, lo que ayuda a impedir o dificultar la acumulación de arenilla/material particulado que, de lo contrario, se podría formar en las esquinas o extremos de los pasos (también denominados extremos cerrados) como los ilustrados en las FIGS. 10A-12B. Por lo tanto, en la forma ilustrada en la FIGS. 19A-C, las protuberancias o paredes 1841a, 1841b, 1841c no forman extremos cerrados en la salida 1840 donde se pueden reunir y acumular residuos a lo largo del tiempo y, en última instancia, afectar negativamente al funcionamiento o rendimiento del emisor 1810.

El emisor 1810 incluye además un elemento de fijación alternativo 1849 para asegurar el inhibidor de crecimiento radicular 1880 al emisor 1810. En la forma ilustrada, el elemento de fijación 1849 comprende una protuberancia, tal como un tope, labio o nervadura 1849a, 1849b, que se extiende desde al menos una pared lateral de la salida 1840 para asegurar una pieza de inserción de cobre 1880 en su posición dentro de la salida 1840. En una forma preferida, el elemento de fijación 1849 incluye al menos dos protuberancias 1849a, 1849b (FIG. 19C) para asegurar los lados separados de la pieza de inserción de cobre 1880 para situar firmemente la pieza de inserción 1880 en un punto deseado dentro de la salida 1840. Más particularmente, las protuberancias 1849a, 1849b están situadas en lados opuestos de la salida 1840 con el fin de asegurar los lados opuestos de la pieza de inserción 1880 y están espaciadas sobre el piso de la salida 1840 en una cantidad suficiente para asegurar la pieza de inserción 1880 a ras contra el piso del salida 1840 de modo que no se puedan acumular residuos o materiales particulados debajo de la pieza de inserción 1880 o entre la pieza de inserción 1880 y el piso de la salida 1840. La pieza de inserción 1880 será preferiblemente curvada o arqueada para seguir el radio de curvatura del piso de la salida 1840 para permitir tal montaje a ras de la pieza de inserción 1880.

Durante la fabricación o ensamblaje del emisor 1810, la pieza de inserción 1880 se ajustará a presión preferiblemente en la salida 1840 haciendo que la pieza de inserción similar a una placa 1880 se inserte o disponga en la salida 1840 y se pase a presión por el elemento de fijación que sobresale 1849 para montar firmemente la pieza de inserción 1880 en su posición dentro la salida 1840. Esto puede llevarse a cabo manualmente si se desea, sin embargo, en una forma preferida, la pieza de inserción 1880 se insertará automáticamente de esta manera mediante maquinaria tal como una prensa. En algunas realizaciones, puede ser deseable aplicar otro elemento de fijación tal como un adhesivo al piso de la salida 1840 o la superficie inferior de la pieza de inserción 1880 para unir o asegurar aún más la pieza de inserción a la salida 1840. En otras formas más, puede utilizarse otro elemento de fijación para conectar la pieza de inserción 1880 a la salida 1840 (ya sea en lugar o además de la protuberancia de tope 1849) tal como un ajuste por fricción entre las aberturas definidas de pieza de inserción 1880a, 1880b, 1880c y sus respectivos miembros de pared de salida o protuberancias 1841a, 1841b, 1841c.

Una de las ventajas de los elementos de fijación mecánicos, como las protuberancias de tope 1849 y/o el ajuste por fricción entre la pieza de inserción 1880 y los miembros de pared de salida o protuberancias 1841, es que no implican productos químicos en el ensamblaje de los componentes del emisor y, por lo tanto, no hay necesidad de preocuparse por cómo esos productos químicos podrían reaccionar a los materiales, tales como pesticidas y fertilizantes, que pueden ser arrojados a través del emisor y la línea de goteo que contiene el emisor de vez en cuando (por ejemplo, no hay necesidad de preocuparse por si tales pesticidas, fertilizantes u otros productos químicos de este tipo podrían hacer que el adhesivo se deshiciera). Otra ventaja de tales elementos de fijación mecánicos es que no implican tiempo de curado para conseguir que la pieza de inserción 1880 se fije a la salida 1840, como podría ocurrir si no con adhesivos y similares, o el coste adicional asociado a la compra y/o aplicación de tales adhesivos. Un elemento de fijación mecánico se puede fijar rápida y fácilmente de modo que el emisor 1810 pueda insertarse inmediatamente en la tubería en lugar de requerir que se deje curar o requerir etapas adicionales como tratamientos UV para facilitar la unión, etc. Maquinaria de inserción y procedimientos de transporte y/o inserción de emisores tales como se describen en la presente memoria se describen en la solicitud de patente provisional de EE.UU. pendiente de tramitación No.

61/894.296, presentada el 22 de octubre de 2013, que se incorpora en la presente memoria por referencia en su totalidad.

En la forma ilustrada en la FIGS. 19A-C, el piso de la salida 1840 y el paso de flujo de la porción compensadora de presión 1860 y la porción de reducción de presión o canal de flujo 1850 son de una profundidad común (por ejemplo, una altura de piso común como se describió anteriormente). Por lo tanto, cuando la pieza de inserción 1880 se instala en la salida 1840, la pieza de inserción 1880 forma un escalón que sube el nivel efectivo del piso de la salida 1840 y, por lo tanto, reduce la altura del piso en esta porción del emisor 1810. Sin embargo, en realizaciones alternativas, puede entenderse que el piso de la salida 1840 podría colocarse en un nivel o posición diferente al del resto del paso de flujo, si se desea. Por ejemplo, el piso de la salida 1840 podría estar hundido de modo que cuando la pieza de inserción 1880 se instale en la salida 1840, la superficie superior de la pieza de inserción 1880 esté nivelada con el resto del paso de flujo del emisor de modo que se proporcione una altura de piso común en todo el emisor 1810. Esta configuración puede desearse con el fin de impedir que haya un escalón en el paso de flujo en el que podrían acumularse residuos o materiales particulados.

En otras realizaciones más, pueden desearse diferentes tipos de estructuras inhibidoras de crecimiento radicular. Por ejemplo, como se discutió anteriormente con respecto a realizaciones anteriores, pueden desearse diferentes posiciones para el inhibidor de crecimiento radicular 1880. En algunas formas, puede desearse situar la pieza de inserción 1880 en la parte superior de la salida de emisor 1840, justo debajo de la superficie interior de la tubería en la que está montado el emisor y/o hacer que la pieza de inserción defina una abertura a la salida de la tubería. En otras formas, puede ser deseable hacer que el inserto esté situado entremedias del piso de la salida 1840 y la superficie interior de la tubería en la que está montado el emisor, como a medio camino entre los dos y tomando solo una porción de la salida de modo que el fluido pueda fluir alrededor de la pieza de inserción y a través a la salida de la tubería. En tales configuraciones, la pieza de inserción puede tener uno o más pasos (por ejemplo, perforaciones, orificios, vías, etc.) o estar dimensionado para permitir que el fluido pase a través del emisor y salga por la salida del emisor. En algunas formas, una pluralidad de topes que sobresalen pueden estar situadas paralelas entre sí y suficientemente separadas unas de otras para permitir que la pieza de inserción 1880 esté intercalada o retenida entre los topes paralelos para retener la pieza de inserción 1880 en la posición deseada. Además y/o alternativamente, las paredes o salientes 1841 podrían diseñarse de modo que mantengan la pieza de inserción 1880 en la posición deseada. Por ejemplo, podrían utilizarse paredes que contengan una base más ancha que las aberturas de la pieza de inserción respectivas (por ejemplo, una pared podría ensancharse gradualmente hacia la base para proporcionar un punto en el que la pieza de inserción no se pueda presionar más en la salida 1840, una pared podría diseñarse con un escalón o tope en una superficie exterior de la misma con el fin de colocar la pieza de inserción en la posición deseada, etc.). De esta manera, la protuberancia de tope 1849 podría alternativamente estar ubicada en las paredes o salientes independientes interiores 1841a, 1841b y/o 1841c en lugar de estar formada en las paredes verticales exteriores de la salida 1840 como se ilustra en las FIGS. 19A-C. En otras formas más, puede ser deseable tener una pieza de inserción que ocupe menos espacio dentro de la salida 1840, tal como una placa más estrecha o más corta que solo se extienda alrededor de una de las paredes de protuberancia de salida o salientes 1841a, 1841b, 1841c. De manera similar, podría utilizarse una estructura diferente a una placa, tal como un marco que rodea una porción de las paredes verticales exteriores o las paredes verticales interiores de la salida 1840. Aunque en las Figs. 19A-C se ha mostrado una pieza de inserción de tipo de placa maciza, debería entenderse que en formas alternativas la pieza de inserción puede estar formada por una estructura de tipo malla o rejilla, o una estructura de tipo matriz que permita que el fluido fluya a través del emisor, la pieza de inserción y salga por la salida del emisor.

En otras formas más, puede ser deseable tener el inhibidor de crecimiento radicular 1880 situado en otra parte del emisor o la línea de goteo además de la salida de emisor 1840. Por ejemplo, en algunas formas, puede ser deseable tener el inhibidor de crecimiento radicular 1880 conectado a la abertura de salida de la línea de goteo en lugar del emisor 1810. Como se mencionó anteriormente, el inhibidor de crecimiento radicular podría conectarse a la tubería de la línea de goteo como un manguito o remache de cobre situado en la abertura de salida de la tubería. La solicitud de patente internacional pendiente de tramitación No. PCT/US2013/046603, presentada el 19 de junio de 2013, ilustra un tubo de salida alternativo que podría conectarse a la línea de goteo en la salida y se comunica con el emisor para controlar por dónde finalmente el fluido sale del emisor/la línea de goteo (por ejemplo, en una ubicación separada de una superficie exterior de la línea de goteo o tubo de suministro de modo que el fluido no discurra simplemente a lo largo de la superficie exterior de la línea de goteo/tubo de suministro). En algunas formas, este tubo de salida y el inhibidor de crecimiento radicular podrían combinarse en una estructura para realizar ambas tareas. Por ejemplo, el tubo de salida podría estar hecho de cobre de modo que dirija el fluido que fluye desde el emisor lejos de la superficie exterior de la línea de goteo e impida que las raíces crezcan hacia la línea de goteo y/o el emisor. Por lo tanto, la descripción de la solicitud de patente internacional No. PCT/US2013/046603 presentada el 19 de junio de 2013 se incorpora en la presente memoria por referencia en su totalidad, y debería entenderse que el tubo de salida descrito en la misma podría integrarse con el inhibidor de crecimiento radicular 1880. Debería entenderse que cualquiera de las características de las realizaciones anteriores pueden utilizarse entre sí para formar una variedad de realizaciones de emisor diferentes. Por ejemplo, en algunas formas, un emisor de acuerdo con la invención puede incluir uno o más de la característica de protuberancia de entrada, la característica de inhibidor de crecimiento radicular, la característica de elemento de fijación del inhibidor de crecimiento radicular, la característica de diente o dientes deflectores escalonados, etc.

Las realizaciones y características adicionales del emisor se ilustran en dos hojas adjuntas a este documento como apéndice. Estas hojas no se describirán con más detalle en esta solicitud debido a su similitud con la realización de las FIGS. 19A-C, aparte de mencionar que la primera hoja ilustra dimensiones ejemplares y un diseño para una aleta escalonada con ahusamiento de extremo distinto de cero (por ejemplo, la punta de la aleta está truncada en altura y anchura) y la segunda hoja ilustra dimensiones ejemplares y un diseño para una aleta escalonada con ahusamiento de extremo cero (por ejemplo, la aleta se estrecha a cero en su punta o extremo distal). En estas realizaciones, la porción de salida tiene paredes que no son independientes, sino que se conectan a un extremo de la salida (por ejemplo, una porción de la pared exterior o periférica que forma la salida).

Por lo tanto, debería entenderse que se contemplan diversas realizaciones de acuerdo con la invención descrita en esta solicitud. Por ejemplo, en una forma, se describe un emisor de goteo de riego para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea goteo de riego que transporta fluido presurizado, que tiene un cuerpo elastomérico unitario que define una entrada o área de entrada, una salida o área de salida y un canal de flujo que conecta en comunicación de fluido la entrada y la salida o el área de entrada y el área de salida. Definiendo el canal de flujo una porción de reducción de presión y una porción compensadora de presión que tiene un primer volumen a presión de fluido más baja y un segundo volumen más pequeño que el primer volumen a una presión de fluido más alta para restringir el flujo a través del canal. En el que la porción compensadora de presión incluye uno o más dientes deflectores escalonados que tienen una base, una punta, una superficie superior que se extiende entre la base y la punta y un escalón a lo largo de la superficie superior, espaciando el escalón al menos una porción de la superficie superior del uno o más dientes deflectores escalonados de una superficie interior del tubo de la línea de goteo de riego para facilitar el movimiento del uno o más dientes deflectores escalonados.

En una forma preferida, el uno o más dientes deflectores escalonados comprenderán una pluralidad de dientes deflectores ahusados escalonados que se alternan entre sí y tienen un primer conjunto de dientes deflectores escalonados que se extienden desde una primera pared y que se estrechan en una primera dirección y un segundo conjunto de dientes deflectores escalonados que se extienden desde una segunda pared ubicada opuesta a la primera pared y que se estrechan en una segunda dirección opuesta a la primera dirección. En algunas formas, el uno o más dientes deflectores escalonados se estrechan hacia abajo hasta una punta truncada espaciada ligeramente por encima del piso de la porción compensadora de presión del emisor. En otras formas, el uno o más dientes deflectores escalonados se estrechan hacia abajo hasta un piso de la porción compensadora de presión del emisor.

En una forma preferida, el emisor de goteo incluirá al menos una pared independiente situada dentro de la salida o el área de salida del emisor de manera que el fluido pueda fluir completamente alrededor de los lados expuestos de la al menos una pared de salida independiente. Además, el emisor también puede incluir un inhibidor de crecimiento radicular situado en o cerca de la salida o el área de salida para impedir que las raíces obstruyan el flujo de fluido desde el emisor. En algunas formas, el emisor incluye un elemento de fijación para asegurar el inhibidor de crecimiento radicular en el área de salida del emisor. En la forma ilustrada en las Figs. 19A-C, el elemento de fijación comprende al menos una protuberancia que se extiende desde al menos una superficie lateral de la pared ubicada dentro de la salida o área de salida para asegurar el inhibidor de crecimiento radicular en el área de salida. Los emisores tales como cualquiera de los descritos anteriormente pueden situarse dentro de un tubo de línea de goteo de riego a intervalos predeterminados y, preferiblemente, a intervalos regulares o igualmente espaciados para formar una línea de goteo.

En otras realizaciones, se describen emisores de goteo de riego para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea goteo de riego que transporta fluido presurizado, que tienen un cuerpo elastomérico unitario que define un área de entrada, un área de salida y un canal de flujo que conecta en comunicación de fluido las áreas de entrada y de salida. Definiendo el canal de flujo una porción de reducción de presión y una porción compensadora de presión que tiene un primer volumen o área de sección transversal a presión de fluido más baja y un segundo volumen o área de sección transversal más pequeño que el primer volumen o área de sección transversal a una presión de fluido más alta para restringir el flujo a través del canal. En una forma preferida, el emisor tendrá al menos un miembro de pared de salida independiente situado dentro del área de salida del emisor de manera que el fluido pueda fluir completamente alrededor de los lados expuestos del al menos un miembro de pared de salida independiente.

En otras formas más, en esta solicitud se describen emisores de goteo de riego para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego que transporta fluido presurizado que tienen un cuerpo elastomérico unitario que define un área de entrada, un área de salida y un canal de flujo que conecta en comunicación de fluido las áreas de entrada y de salida, con el canal de flujo definiendo una porción de reducción de presión y una porción compensadora de presión que tiene un primer volumen o área de sección transversal a presión de fluido más baja y un segundo volumen o área de sección transversal más pequeña que el primer volumen a presión de fluido más alta para restringir el flujo a través del canal. Teniendo además el emisor un inhibidor de crecimiento radicular situado en o próximo al área de salida para impedir que las raíces obstruyan el flujo de fluido desde el emisor y teniendo un elemento de fijación para asegurar el inhibidor de crecimiento radicular en o próximo al área de salida del emisor.

En otras formas más, en esta solicitud se describe un emisor de goteo de riego no cilindrico para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego que transporta fluido presurizado que tiene un cuerpo elastomérico unitario que define un área de entrada, un área de salida y un canal de flujo entre las mismas que conecta las áreas de entrada y de salida, con el canal de flujo definiendo una porción de reducción de presión y una porción compensadora de presión que tiene un primer volumen o área de sección transversal a presión de fluido más baja y un volumen o área de sección transversal más pequeña que el primer volumen o área de sección transversal a presión de fluido más alta para restringir el flujo a través del canal. Incluyendo la porción compensadora de presión al menos un diente deflector que tiene una base, una punta y una superficie superior que se extiende entre la base y la punta, con el al menos un diente deflector teniendo además una configuración escalonada en la que la base del diente está situada a una altura diferente de una superficie de unión superior próxima del emisor.

En una forma, el al menos un diente deflector se estrecha hacia abajo desde la base hacia la punta y es móvil entre una primera posición de presión más baja en la que la superficie superior del al menos un diente deflector está separada de una superficie interior del tubo de línea de goteo de riego por una primera distancia y que coincide con el primer volumen de la porción compensadora de presión y una segunda posición de presión más alta en la que la superficie superior del al menos un diente deflector está separada de la superficie interior del tubo de línea de goteo de riego por un segunda distancia menor que la primera distancia y coincide con el segundo volumen de la porción compensadora de presión. En una forma preferida, el al menos un diente deflector se estrecha hacia abajo de modo que la punta del diente está a ras con un piso de la porción compensadora de presión del emisor (por ejemplo, una configuración de ahusamiento cero). Como con las realizaciones anteriores, el al menos un diente deflector puede comprender una pluralidad de dientes deflectores ahusados escalonados, cada uno de los cuales es móvil entre la primera posición de presión más baja y la segunda posición de presión más alta. De manera similar, la pluralidad de dientes deflectores ahusados escalonados pueden alternarse entre sí con un primer conjunto de dientes deflectores escalonados que se extienden desde una primera pared y que se estrechan en una primera dirección y un segundo conjunto de dientes deflectores escalonados que se extienden desde una segunda pared ubicada opuesta a la primera pared y que se estrechan en una segunda dirección opuesta a la primera dirección.

En algunas formas, el emisor de goteo de riego no cilíndrico puede incluir al menos un miembro de pared de salida independiente situado dentro del área de salida del emisor de manera que el fluido pueda fluir completamente alrededor de los lados expuestos del al menos un miembro de pared de salida independiente, y puede incluir un inhibidor de crecimiento radicular situado en o próximo al área de salida para impedir que las raíces obstruyan el flujo de fluido desde el emisor. También puede proporcionarse y/o utilizarse un elemento de fijación para asegurar el inhibidor de crecimiento radicular en o próximo al área de salida del emisor. Por ejemplo, en la forma ilustrada en la FIGS. 19A-C, el elemento de fijación comprende al menos un tope que sobresale que se extiende desde al menos una superficie lateral de la pared ubicada dentro del área de salida que asegura el inhibidor de crecimiento radicular en el área de salida.

Aunque la mayoría de las realizaciones descritas en esta solicitud han especificado un cuerpo de emisor unitario construido de material elastomérico, debería entenderse que cualquiera de las realizaciones anteriores puede proporcionarse en otros materiales si se desea para aplicaciones particulares. Por ejemplo, en algunas formas puede desearse proporcionar versiones no compensadoras de presión de los emisores anteriores. En tales casos, los cuerpos de emisor pueden estar hechos de material más rígido, tal como polietileno o cualquier material con un número de durómetro más alto, ya que el movimiento de las porciones del cuerpo de emisor en respuesta a aumentos y disminuciones de la presión de fluido en la línea de goteo no es necesario en versiones no compensadoras de presión de los emisores.

También debería entenderse que, en realizaciones alternativas, la geometría o el diseño del emisor pueden cambiarse con el fin de que el emisor funcione de una manera deseada para una aplicación articular. Por ejemplo, en algunos casos, puede desearse un emisor con un caudal más alto, por ejemplo, 3,8 litros/hora (3,8 lph (1 gph)), en lugar de uno con un caudal más bajo, por ejemplo, 0,76 litros/hora (0,76 lph (0,2gph)). En tales casos, el emisor puede diseñarse con menos dientes en la región o porción de reducción de presión (PR) del emisor, menos dientes en la región o porción compensadora de presión (PC) del emisor, con un canal de flujo con una mayor profundidad (o mayor altura del piso), con dientes y geometrías de canales de flujo que presentan menor reducción de presión o mayor flujo de fluido a través del emisor (por ejemplo, bordes más redondeados, superficies menos planas, ángulos más suaves, etc.), y similares. Además, todo el emisor o solo una porción del emisor, tal como la parte de PC, podría estar hecho de un material más rígido con un valor de durómetro más alto de modo que el emisor obstruya o restrinja menos para permitir un caudal más alto. Alternativamente o además, el cuerpo de emisor o porciones del mismo (por ejemplo, el trampolín de la porción de PC) podrían hacerse más gruesos de modo que sea menos flexible y obstruya o restrinja menos. Como se menciona en esta solicitud, la forma de las estructuras puede hacerse más afilada o más roma para alterar el rendimiento, la tasa de ahusamiento de los dientes en la sección de PC o de PR puede alterarse para cambiar el rendimiento, etc.

En otras realizaciones más, el emisor podría diseñarse para tener uno o más receptáculos para recibir diferentes porciones del emisor (por ejemplo, porciones con diferentes geometrías, tales como diferentes formas, tamaños, patrones, diseños, etc., y/o porciones que estén hechas de diferentes materiales de modo que el emisor pueda ser provisto en diferentes caudales o con diferentes características opcionales destinadas a una aplicación particular). Por ejemplo, en una forma, el emisor puede diseñarse con un receptáculo para recibir diferentes porciones de PR para proporcionar emisores con diferentes caudales (por ejemplo, 0,76 Iph (0.2qph). 1,89 Iph (0.5qph). 3,8 Iph (1,0gph), 7,6 Iph (2.0gph). 18,9 Iph (5.0qph). 26,5 Iph (7.0qph). 37,9 Iph (10.0qph). 45,4 Iph (12.0qph). 68,1 (18.0gph). 90,8 (24.0gph). etc.). En una forma. una pieza de inserción de porción de PR de caudaI más bajo puede estar provista de dientes adicionaIes, dientes con más características o formas de inducción de turbuIencia, una sección transversaI de paso de fIujo más pequeña. etc. En otra forma. una pieza de inserción de porción de PR de caudaI más aIto puede estar provista de menos dientes. dientes con características o formas más suaves. una sección transversaI de paso de fIujo más grande. etc. Las diferentes piezas de inserción de porción PR pueden insertarse en eI receptácuIo y opcionaImente asegurarse aI mismo mediante cuaIquier forma de eIemento de fijación. taI como ajuste por fricción. adhesivo. sobremoIdeo (por ejempIo, tener Ia pieza de inserción moIdeada sobre eI resto deI cuerpo de emisor o tener eI cuerpo de emisor moIdeado sobre Ia pieza de inserción. etc.). En una forma preferida. Ias piezas de inserción se ajustarán por fricción en eI emisor y Ios emisores con piezas de inserción comunes coIocadas en un aIimentador de tambor vibratorio para fabricar Ia Iínea de goteo con caudaIes de emisor comunes como se describe en Ia soIicitud de patente provisionaI de EE. UU. pendiente de tramitación No. 61/894.296, presentada eI 22 de octubre de 2013 que se ha incorporado en Ia presente memoria por referencia en su totaIidad anteriormente.

En formas aIternativas, eI emisor puede diseñarse con un receptácuIo para recibir diferentes porciones de PC para proporcionar emisores con diferentes propiedades (por ejempIo. caudaIes. tiempos de reacción a variaciones en Ia presión de fIuido de Ia Iínea de suministro. etc.). En una forma. una porción de PC de caudaI más bajo y/o una pieza de inserción de porción de PC de reacción más rápida pueden estar provistas de dientes adicionaIes. dientes con más características o formas de inducción de turbuIencia. sección transversaI de paso de fIujo más pequeña. hechas de un materiaI o estructura con un durómetro más aIto (por ejempIo. con un vaIor de durómetro más aIto), etc. En otra forma. una pieza de inserción de porción de PC de caudaI más aIto puede estar provista de menos dientes. dientes con características o formas más suaves. una sección transversaI de paso de fIujo más grande. hecha de un materiaI o estructura con un vaIor de durómetro más bajo. etc.

En otras formas más. eI emisor puede diseñarse con una pIuraIidad de receptácuIos para recibir diferentes porciones deI emisor (por ejempIo. porciones de entrada deI emisor. porciones de PR. porciones de PC y/o porciones de saIida, etc.). Por ejempIo. en aIgunas formas eI emisor puede estar provisto de un primer y un segundo receptácuIo para recibir piezas de inserción de porción de PR y de porción de PC. respectivamente. En Ias Figs. 20A-B se muestra una reaIización ejempIar de un emisor con piezas de inserción de PR y PC extraíbIes, reempIazabIes o sustituibIes. En consonancia con Ia práctica anterior. Ios eIementos que son simiIares a Ios discutidos anteriormente con respecto a otras reaIizaciones se identifican utiIizando úItimos números de referencia de dos dígitos simiIares. pero que tienen eI prefijo 19 para distinguir una reaIización de Ias otras. Por Io tanto. en esta reaIización. se hace referencia en generaI aI emisor por eI número de referencia 1910 e incIuye un cuerpo de emisor 1920 hecho de un materiaI eIastomérico uniforme y que define una entrada de emisor 1930 y una saIida de 1940 integraI aI cuerpo de emisor 1920 con un paso de fIujo que se extiende entre Ia entrada 1930 y Ia saIida 1940. En una forma preferida. eI paso de fIujo incIuye una porción de reducción de presión o canaI de fIujo 1950 y una parte compensadora de presión 1960. Sin embargo. a diferencia de Ias reaIizaciones anteriores. eI emisor incIuye una pieza de inserción de reducción de presión ("PR") 1950a y una pieza de inserción compensadora de presión ("PC") 1960a que están dispuestas dentro de rebajes de acopIamiento definidos por eI cuerpo de emisor 1920. Los rebajes de acopIamiento forman aIvéoIos dentro de Ios cuaIes pueden insertarse o disponerse Ia pieza de inserción de PR 1950a y Ia pieza de inserción de PC 1960a antes de que eI emisor se conecte a Ia tubería.

Según Ia invención. eI emisor 1910 define un emisor de goteo de riego no ciIíndrico de cara abierta para su fijación a soIo una porción circunferencia! de una superficie interior de un tubo de Iínea de goteo de riego que transporta fIuido presurizado. EI emisor 1910 incIuye un cuerpo de emisor hecho de materiaI eIastomérico y que define aI menos un rebaje para recibir una pieza de inserción (por ejempIo. aI menos uno deI rebaje para recibir Ia pieza de inserción 1950, eI rebaje para recibir Ia pieza de inserción 1960, etc.). EI emisor 1910 incIuye además Ia pieza de inserción (por ejempIo. 1950a, 1950b, 1960a, 1960b, etc.) dispuesta dentro deI rebaje definido por eI cuerpo de emisor 1920, junto con eI cuerpo de emisor y Ia pieza de inserción que definen un paso de fIujo entre una entrada y una saIida a través deI cuaI puede despIazarse eI fIuido. En una forma preferida. eI rebaje definido por eI cuerpo de emisor 1920 es un aIvéoIo de cara abierta que tiene una primera pared que se extiende aIrededor de una mayor parte de una periferia IateraI de Ia pieza de inserción y una segunda pared que atraviesa una abertura definida por Ia primera pared para cerrar un extremo deI rebaje y definir eI aIvéoIo de cara abierta dentro deI cuaI está dispuesta Ia pieza de inserción. estando dispuesta Ia pieza de inserción dentro deI aIvéoIo de cara abierta en una cantidad suficiente para permitir que una superficie superior de Ia pieza de inserción y una superficie superior adyacente deI cuerpo de emisor estén a ras entre sí de modo que eI conjunto de emisor se pueda unir a una superficie interior deI conducto sin que se formen espacios entre Ias superficies superiores deI cuerpo de emisor y Ia pieza de inserción y Ia superficie interior deI conducto.

De esta manera. eI emisor 1910 se puede personaIizar para un propósito particuIar (por ejempIo. apIicación, entorno. caudaI. etc.) permitiendo que se instaIen diferentes tipos de piezas de inserción para Ias diversas porciones de reducción y compensadoras de presión. Por ejempIo. Ias piezas de inserción 1950a, 1960a pueden desearse y utiIizarse para formar un emisor que tenga un primer caudaI de fIuido (por ejempIo. 0,738 Iitros por hora (LPH) (0.195 gaIones por hora (GPH)) o aproximadamente 0,7 LPH (0.2GPH)). Mientras que Ias piezas de inserción aIternativas 1950b, 1960b mostradas en Iínea discontinua en Ia Fig. 20B pueden desearse y utiIizarse para formar un emisor que tenga un segundo caudaI de fIuido diferente deI primer caudaI de fIuido (por ejempIo. 3,8 LPH (1GPH)). Las piezas de inserción 1950a-b, 1960a-b pueden hacer esto definiendo pasos de flujo de diferente tamaño, forma, patrón o característica, utilizando materiales con diferentes durómetros (ya sea del material elegido en sí mismo o de diferencias en el grosor o la forma del material, etc.), utilizando dientes deflectores de diferentes geometrías (por ejemplo, formas, tamaños, etc.) o con un número diferente de dientes deflectores, etc. Por ejemplo, un conjunto de piezas de inserción de PC 1860a, 1860b puede estar provisto de aletas escalonadas o dientes deflectores móviles que se estrechan hasta cero en su extremo distal, mientras que en otras formas otro conjunto de piezas de inserción de PC 1860b, 1860a puede estar provisto de aletas o dientes deflectores móviles que no están escalonados en su base y que están truncados en su extremo en lugar de estrecharse hasta estar a ras del piso del paso de flujo. En otras formas, un conjunto de piezas de inserción de PR 1850a, 1850b puede estar provisto de un primer patrón de paso de flujo y/o un primer número de dientes deflectores para llevar a cabo un emisor con una primera característica, mientras que en otras formas otro conjunto de piezas de inserción de PR 1850b, 1850a puede estar provisto de un segundo patrón de paso de flujo y/o un segundo número de dientes deflectores (ambos diferentes del primer patrón de paso de flujo y del primer número de dientes deflectores respectivos) para llevar a cabo un emisor con una segunda característica diferente a la primera característica.

En una forma preferida, las piezas de inserción de PR y PC 1950, 1960 están hechas del mismo material elastomérico que el resto del cuerpo de emisor 1920 y las superficies superiores de las piezas de inserción 1950, 1960 tienen el mismo radio de curvatura que las superficies superiores del resto del cuerpo de emisor 1920 de modo que el emisor 1910 ensamblado (incluyendo el cuerpo 1920 y las piezas de inserción 1950, 1960) se pueda unir a la superficie interior de la tubería o conducto para producir un emisor que funcione correctamente y una línea de goteo que no tenga fugas y que gotee fluido al caudal previsto o deseado. Al tener un radio de curvatura común, las superficies superiores del cuerpo de emisor 1920 y las piezas de inserción 1950, 1960 permanecerán a ras entre sí de modo que el emisor 1910 se pueda unir a la superficie interior de la tubería o conducto sin espacios que pudieran dar lugar a fugas.

En otros ejemplos, el emisor puede estar provisto de receptáculos de entrada y/o salida para recibir piezas de inserción de las porciones de entrada y/o salida (además o en lugar de las piezas de inserción de las porciones de PR y PC). En otras formas más, la entrada puede formarse de manera integral a la porción de PR y, por lo tanto, poder extraerse e insertarse con la porción de PR. Debería entenderse que el emisor puede estar provisto de uno cualquiera o más de tales receptáculos y piezas de inserción y que cualquiera de las piezas de inserción o porciones de piezas de inserción discutidas en esta solicitud puede asegurarse opcionalmente al emisor mediante un elemento de fijación o similar como se discutió anteriormente.

Además de diferentes geometrías, pueden utilizarse diferentes piezas de inserción para permitir que un consumidor personalice el emisor para una aplicación particular o para proporcionar opciones que pueden añadirse o eliminarse del emisor. Por ejemplo, en algunas aplicaciones, tales como un paisaje muy inclinado o en declive (por ejemplo, regiones accidentadas o montañosas, etc.), las piezas de inserción pueden estar provistas de diseños de válvulas de retención opcionales utilizadas para impedir que salga fluido de los emisores o la línea de goteo cuando no está previsto. En otras aplicaciones, puede desearse una entrada que sobresalga que extraiga fluido de una porción interior de la línea de suministro o de goteo (por ejemplo, como la ilustrada en las Figs. 10A-14B and 16A-19C); mientras que, en otras aplicaciones más, puede desearse una entrada que no sobresalga para extraer fluido de una periferia o circunferencia exterior de la línea de suministro o la línea de goteo puede desearse (por ejemplo, como la mostrada en las Figs. 1A-9B y 15A-B). Por lo tanto, con esta configuración, los emisores de acuerdo con la invención se pueden personalizar para diversas aplicaciones, tales como aplicaciones específicas y/o en función de atributos específicos con respecto al entorno en el que se utilizarán los emisores.

Los diferentes diseños o disposiciones de emisores pueden formarse intercambiando diversas porciones de emisores para obtener las propiedades de emisor deseadas para una aplicación particular. Además de tener estas porciones intercambiables o en lugar de tener estas porciones intercambiables, debería entenderse que el molde para producir el emisor podría estar configurado con diferentes piezas de inserción para producir emisores de diferentes tipos (por ejemplo, emisores de diferentes caudales, emisores de diferentes características de compensación de presión (si hay alguna compensación de presión), emisores con diferentes formas o tamaños de canales de flujo, etc.).

Por lo tanto, en esta solicitud también se describe un emisor de goteo de riego no cilíndrico de cara abierta para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego que transporta fluido presurizado que comprende un cuerpo de emisor que tiene una porción de entrada, una porción de paso de flujo y una porción de salida, en el que al menos una de la porción de entrada, la porción de paso de flujo o la porción de salida está formada a partir de una primera pieza de inserción dispuesta en el cuerpo de emisor que puede intercambiarse por una segunda pieza de inserción con el fin de proporcionar un emisor con una característica de rendimiento diferente. En una forma, la porción de paso de flujo del emisor de goteo de riego no cilíndrico de cara abierta incluye tanto una porción de reducción de presión como una porción de compensación de presión y al menos una de la porción de entrada, la porción de reducción de presión, la porción de compensación de presión y la porción de salida está formada por la primera pieza de inserción dispuesta en el cuerpo de emisor que se puede intercambiar con la segunda pieza de inserción con el fin de proporcionar un emisor con una característica de rendimiento diferente, un cuerpo de emisor que tiene una porción de entrada, una porción de paso de flujo y una porción de salida, en la que al menos una de la porción de entrada, la porción de paso de flujo o la porción de salida está formada como una pieza de inserción intercambiable o sustituible que se puede cambiar o reemplazar por una segunda porción de pieza de inserción de emisor con el fin de proporcionar un emisor con un diseño o característica de rendimiento diferente. Por lo tanto, la primera pieza de inserción dispuesta en el cuerpo de emisor comprende una pieza de inserción intercambiable o sustituible que se puede intercambiar o sustituir por una segunda pieza de inserción que tiene un diseño o característica de rendimiento diferente para alterar cómo funciona el emisor. Esta configuración proporciona otra manera más en la que se pueden realizar o formar emisores con diferentes características de rendimiento (por ejemplo, emisores con diferentes caudales, velocidades de reacción a cambios en la presión de la línea de fluido, etc.).

Además de las realizaciones anteriores, debería entenderse que en esta solicitud también se describen diversos procedimientos de fabricación o ensamblaje de líneas de goteo de riego, procedimientos de compensación de presión en una línea de suministro (por ejemplo, aumentos o disminuciones de la presión de fluido de la línea de suministro), procedimientos de fabricación de un emisor y procedimientos de reducción de presión de flujo de fluido. Por ejemplo, se describe un procedimiento de ensamblaje de una línea de goteo de riego que comprende proporcionar un emisor de goteo según cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente donde al menos una de las paredes deflectoras interior y exterior incluye una sección de pared deflectora ahusada, extruir un tubo de línea de goteo e insertar el emisor de goteo provisto en el tubo de línea de goteo a medida que se extruye de manera que las superficies superiores del emisor distintas de la sección de pared deflectora ahusada se unan con una superficie interior del tubo de línea de goteo extruido para formar un acoplamiento sellado de modo que se forme un canal de flujo de reducción de presión entre el área de entrada y de salida del emisor. En una forma preferida, las superficies superiores de las paredes deflectoras no ahusadas se unen a la superficie interior del tubo de línea de goteo extruido para formar este acoplamiento sellado de modo que se forme un paso tortuoso alargado entre la entrada y la salida del emisor.

Además de este procedimiento, se describen varios procedimientos de compensación de presión en emisores de goteo de riego. Por ejemplo, se describe un procedimiento de compensación de presión en un emisor de goteo de riego que comprende proporcionar un emisor de goteo según cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente en el que las paredes deflectoras tienen superficies superiores con un primer radio de curvatura y la pared deflectora interior tiene una primera porción de altura constante y una segunda porción de altura de variación gradual que es móvil de forma variable entre una primera posición de baja presión en la que la superficie superior de la segunda porción no está nivelada en general con la superficie superior de la primera porción y el fluido puede fluir sobre la superficie superior de la segunda porción a bajas presiones de fluido y una segunda posición de alta presión en la que la superficie superior de la segunda porción está nivelada con la superficie superior de la primera porción de modo que se impide que el fluido fluya sobre la superficie superior de la segunda porción y la sección transversal del canal de flujo se reduce y la extensión del canal de flujo se alarga efectivamente, y mover la segunda porción de la pared deflectora interior entre la primera posición de baja presión en la que la superficie superior de la segunda porción no está nivelada con la superficie superior de la primera porción y el fluido puede fluir sobre la superficie superior de la segunda porción a bajas presiones de fluido y la segunda posición de alta presión en la que la superficie superior de la segunda porción está nivelada con la superficie superior de la primera porción de modo que se impide que el fluido fluya sobre la superficie superior de la segunda porción para reducir la sección transversal del canal de flujo y alargar efectivamente la extensión del canal de flujo por el que tiene que pasar el fluido a alta presión de fluido con el fin de compensar un aumento de la presión de suministro de fluido, y mover de forma variable la segunda porción de la pared deflectora interior hacia y/o hasta la segunda posición de alta presión para compensar un aumento de la presión de fluido y hacia y/o hasta la primera posición de baja presión para compensar una disminución de la presión de suministro de fluido.

Alternativamente, se describe un procedimiento de compensación de presión en un emisor de goteo de riego que comprende proporcionar un emisor de goteo según cualquiera de las realizaciones mencionadas anteriormente en el que las paredes deflectoras tienen superficies superiores con un primer radio de curvatura y la pared deflectora interior termina en una primera estructura y la pared deflectora exterior incluye una segunda estructura cuya forma se corresponde y/o encaja en general con la primera estructura y está situada próxima a la primera estructura, con la primera y la segunda estructura variando gradualmente en altura una hacia la otra y siendo móviles de forma variable entre una primera posición de baja presión en la que las superficies superiores de las estructuras ahusadas no están niveladas con las superficies superiores de las paredes deflectoras y el fluido puede fluir sobre las estructuras ahusada a baja presión de fluido, y una segunda posición de alta presión en la que las superficies superiores de las estructuras ahusadas están niveladas con las superficies superiores de las paredes deflectoras y se impide que el fluido fluya sobre las estructuras ahusadas para reducir la sección transversal del canal de flujo próxima a la primera y la segunda estructura y alargar efectivamente la extensión o cantidad del canal de flujo por el que tiene que pasar el fluido a alta presión de fluido, y mover de forma variable la primera y la segunda estructura hacia y/o hasta la segunda posición de alta presión para compensar un aumento de la presión de suministro de fluido y hacia y/o hasta la primera posición de baja presión para compensar una disminución de la presión de suministro de fluido.

Alternativamente, se describe otro procedimiento de compensación de presión en un emisor de goteo de riego que comprende proporcionar un emisor de goteo de riego según cualquiera de las realizaciones descritas en esta solicitud, en el que las paredes deflectoras tienen superficies superiores con un primer radio de curvatura y la entrada incluye una pluralidad de aberturas o pasos de entrada que se extienden desde una superficie del cuerpo expuesta al fluido de suministro presurizado hasta el canal de flujo reductor de presión, extendiéndose cada paso de entrada a través de un resalte con un extremo terminal que se extiende progresivamente más hacia el interior del canal de flujo reductor de presión, cada uno de los extremos terminales es móvil de forma variable entre una posición abierta en la que la superficie superior del extremo terminal del resalte no está al mismo nivel general que las paredes deflectoras (o con las superficies superiores del extremo terminal y las paredes deflectoras no estando en un radio de curvatura común) de modo que el fluido pueda continuar fluyendo a través del resalte y hacia el canal de flujo y una posición cerrada en la que el extremo terminal del resalte está nivelada en general con las superficies superiores de las paredes deflectoras y tiene un radio de curvatura común en general como el primer radio de curvatura de las paredes deflectoras, de modo que se impide que el fluido fluya a través del resalte o manguito de entrada y hacia el canal de flujo, y moviendo de forma variable las aberturas de entrada o los extremos terminales de los resaltes hacia y/o hasta las segundas posiciones cerradas de alta presión para compensar un aumento de la presión de suministro de fluido y hacia y/o hasta las primeras posiciones abiertas de baja presión para compensar una disminución de la presión de suministro de fluido.

En los ejemplos anteriores, debería quedar claro que el movimiento de las paredes o estructuras móviles para compensar los aumentos y disminuciones de la presión de fluido pueden ser movimientos completos desde un primer límite de desplazamiento hasta un segundo límite de desplazamiento (es decir, desde una posición más abierta más lejana hasta una posición más cerrada más lejana y viceversa), o alternativamente, pueden ser simplemente movimientos hacia uno o más de esos límites de desplazamiento sin que esos límites realmente se hayan alcanzado (es decir, movimiento hacia una posición más abierta más lejana hasta una posición más cerrada más lejana y viceversa). Además, el material elegido para el cuerpo de emisor (por ejemplo, 20, 120, 220 anteriores), puede seleccionarse de manera que tal movimiento ocurra a un ritmo deseado. Por ejemplo, si se desea una apertura y cierre rápidos, puede seleccionarse un material que sea más flexible o que tenga un valor de durómetro más bajo. Mientras que, si se desea una apertura y cierre más lentos o más graduales (o transición de uno u otro), puede seleccionarse un material que sea menos flexible o que tenga un valor de durómetro más alto.

También se describen en esta solicitud diversos procedimientos para procesar arenilla a través de un emisor o despejar de obstrucciones los emisores y/o las líneas de goteo. Por ejemplo, un procedimiento para procesar arenilla comprende proporcionar un emisor del tipo descrito anteriormente, ajustar la presión de fluido a la que está sometido el emisor en una línea de suministro para alterar el tamaño o la forma del canal de flujo para expulsar cualquier obstrucción que atasque el emisor (por ejemplo, obstrucciones que atasquen una entrada, canal de flujo, salida, etc.). En una forma, esto se hace disminuyendo la presión de fluido para maximizar el área de sección transversal del canal de flujo y/o crear un canal de flujo central a través del cual pueda lavarse cualquier obstrucción tal como arenilla u otros materiales particulados. En otra forma, esto se hace aumentando la presión de fluido para hacer que las paredes deflectoras del canal de flujo se desvíen, se doblen o se inclinen de modo que las obstrucciones puedan pasar a través del canal de flujo o ser transportadas fuera del emisor a través del fluido a alta presión que pasa a través del mismo.

Otros procedimientos descritos en esta solicitud incluyen procedimientos para fabricar un emisor que comprenden proporcionar un cuerpo de emisor constituido por un solo material o construcción de cuerpo unitario que define una entrada de emisor, al menos parte del paso de flujo tortuoso y una cubeta de salida e insertar un miembro inhibidor de raíces en o próximo a la cubeta de salida del emisor para impedir que las raíces obstruyan el emisor o el funcionamiento del mismo una vez que el miembro de cuerpo unitario está conectado a la tubería para formar el emisor terminado. Otros procedimientos descritos en esta solicitud incluyen procedimientos para fabricar un emisor que comprenden proporcionar un cuerpo de emisor constituido por un solo material o construcción de cuerpo unitario que define una entrada de emisor, al menos parte del paso de flujo tortuoso y una cubeta de salida e insertar un miembro inhibidor de raíces en o próximo a la cubeta de salida del emisor para impedir que las raíces obstruyan el emisor o el funcionamiento del mismo una vez que el miembro de cuerpo unitario está conectado a la tubería para formar el emisor acabado. Otro procedimiento descrito se refiere a la fabricación de un emisor que comprende proporcionar un cuerpo de emisor unitario que define una entrada de emisor, al menos una porción del paso de flujo tortuoso y una cubeta de salida y tanto insertar un miembro inhibidor de raíces en o próximo a la cubeta de salida como alargar la abertura de entrada para extraer fluido más cerca de la región media o central del lumen interior. Otro procedimiento más descrito se refiere a un procedimiento de control de una porción de compensación de presión de un emisor definiendo un área de trampolín que permite que la porción de compensación de presión se mueva como se desee. Por ejemplo, tal procedimiento puede incluir aumentar el tamaño del área de trampolín del miembro de compensación de presión en un lado del emisor hasta un área mayor que el tamaño total del área del miembro de compensación de presión ubicada en el lado opuesto del emisor (por ejemplo, el área que contiene los dientes móviles o aletas) para hacer que el emisor sea más sensible a los aumentos y disminuciones de la presión de fluido. A la inversa, el tamaño del área de trampolín puede reducirse con el fin de que el emisor sea menos sensible a los aumentos y disminuciones de la presión de fluido.

Otro procedimiento comprende un procedimiento de fabricación y/o inserción de un emisor en una tubería que incluye proporcionar un cuerpo de emisor que tiene una entrada, una salida y un paso de flujo tortuoso que conecta la entrada y la salida en comunicación de fluido entre sí, proporcionar un soporte en el cual está dispuesto el cuerpo de emisor o al cual está conectado el cuerpo de emisor, y conectar el cuerpo de emisor al soporte de modo que el cuerpo de emisor pueda transportarse más fácilmente a través de una herramienta de inserción y dentro de la tubería de goteo. En una forma preferida, la conexión entre el cuerpo de emisor y el soporte es permanente, de manera que el soporte permanece con el cuerpo de emisor después de que el emisor está instalado en la tubería. Sin embargo, en formas alternativas, el procedimiento puede incluir además separar el soporte del cuerpo de emisor una vez que el cuerpo del emisor está instalado en la tubería.

Además, en esta solicitud también se ha descrito un procedimiento para reducir los problemas asociados con la interconexión y la unión entre un emisor y la tubería. Por ejemplo, tal procedimiento puede incluir proporcionar un cuerpo de emisor que tenga una entrada, una salida y un paso de fluido conectados entre la entrada y la salida, y conectar una abrazadera al cuerpo de emisor hecho de un material que se una fácilmente con la tubería mientras se está extruyendo la tubería para asegurar una buena conexión entre el cuerpo de emisor y la tubería que esté libre de defectos de interconexión o unión.

También debería entenderse que en esta solicitud también se describen procedimientos para mejorar y/o controlar la compensación de presión del emisor. Por ejemplo, se han descrito procedimientos para mejorar y/o controlar la compensación de presión del emisor formando un escalón en al menos un diente deflector móvil o aleta del compensador de presión del emisor (o formando un escalón en uno o más dientes deflectores/aletas para este propósito). Se han descrito procedimientos similares que incluyen formar una pluralidad de escalones en una pluralidad de deflectores móviles para ayudar a mejorar y/o controlar la compensación de presión del emisor. También se han descrito procedimientos para asegurar un inhibidor de crecimiento radicular a un emisor y procedimientos para impedir y/o dificultar la acumulación de arenilla en un emisor y, específicamente, en una salida de emisor.

En vista de lo anterior, debería apreciarse que en esta solicitud se ha descrito un procedimiento de fabricación de un emisor incorporado plano de cara abierta que incluye una o más de las siguientes características adicionales: un miembro inhibidor de crecimiento radicular, un saliente de entrada y/o un soporte para ayudar con la instalación del emisor en la tubería y/o la unión del emisor a la tubería. Además, se describen procedimientos de fabricación o ensamblaje de componentes no compensadores de presión, así como procedimientos de fabricación o ensamblaje de emisores compensadores de presión y/o no compensadores de presión con partes intercambiables. De manera similar, en esta solicitud también se describen procedimientos para fabricar o ensamblar emisores personalizables y procedimientos para personalizar o configurar emisores. Además de proporcionar procedimiento para personalizar o configurar emisores con piezas de inserción intercambiables, también existen procedimientos para personalizar o configurar emisores utilizando un molde. Los diferentes diseños o disposiciones de emisores pueden formarse intercambiando diversas porciones de emisores para obtener las propiedades de emisor deseadas para una aplicación particular. Además de tener estas porciones intercambiables, debería entenderse que el molde para fabricar o producir el emisor podría estar configurado alternativamente con diferentes piezas de inserción para producir emisores de diferentes tipos (por ejemplo, emisores con diferentes caudales, emisores con diferentes características de compensación de presión (si hay alguna compensación de presión), emisores con diferentes formas o tamaños de canales de flujo, etc.).

En algunas formas ejemplares, el procedimiento para fabricar un emisor de goteo de riego no cilíndrico de cara abierta para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego que transporta fluido presurizado comprende proporcionar un cuerpo de emisor que tiene una porción de entrada, una porción de paso de flujo y una porción de salida, en el que al menos una de la porción de entrada, la porción de paso de flujo o la porción de salida está formada como una pieza de inserción intercambiable o sustituible, e intercambiar o sustituir la pieza de inserción intercambiable o sustituible por una segunda pieza de inserción de emisor con el fin de alterar el diseño o el rendimiento del emisor. En otras formas ejemplares, el procedimiento de fabricación de un emisor de goteo de riego no cilíndrico de cara abierta para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego que transporta fluido presurizado comprende proporcionar un molde para formar un cuerpo de emisor que tiene una porción de entrada, una porción de paso de flujo y una porción de salida, en el que el molde incluye al menos una pieza de inserción intercambiable o sustituible para formar al menos una de la porción de entrada, la porción de paso de flujo y la porción de salida, e intercambiar o sustituir la pieza de inserción intercambiable o sustituible por una segunda pieza de inserción de emisor con el fin de alterar el diseño o la característica de rendimiento del emisor fabricado mediante el molde. En otras formas ejemplares más, el procedimiento para mejorar el rendimiento de compensación de presión de un emisor de goteo de riego no cilíndrico para su fijación a solo una porción circunferencial de una superficie interior de un tubo de línea de goteo de riego que transporta fluido presurizado comprende proporcionar un cuerpo de emisor que define un área de entrada, un área de salida y un canal de flujo entre las mimas que conecta las áreas de entrada y de salida, definiendo el canal de flujo una porción de reducción de presión y una porción compensadora de presión que tiene un primer volumen a presión de fluido más baja y un segundo volumen más pequeño que el primer volumen a presión de fluido más alta para restringir el flujo a través del canal, en el que la porción compensadora de presión incluye al menos un diente deflector que tiene una base, una punta y una superficie superior que se extiende entre la base y la punta, y formar al menos un escalón en la base del al menos un diente deflector de modo que la base del diente se sitúe a una altura diferente de una superficie de unión superior próxima del emisor con el fin de mejorar el rendimiento de compensación de presión del emisor.

Por lo tanto, resulta evidente que se ha proporcionado, de acuerdo con la invención, un emisor elastomérico y procedimientos relacionados con el mismo que satisfacen completamente los objetos, objetivos y ventajas expuestos anteriormente. Aunque la invención se ha descrito junto con realizaciones específicas de la misma, es evidente que muchas alternativas, modificaciones y variaciones resultarán evidentes para los expertos en la técnica a la luz de la descripción anterior.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un emisor de goteo de riego incorporado plano de cara abierta (910) para inserción en un conducto que transporta fluido presurizado que comprende:

un cuerpo unitario (920) hecho de una sola pieza de material elastomérico que define un emisor incorporado plano de cara abierta que tiene una entrada, una salida y un canal de flujo entre las mismas que conecta la entrada (930) y la salida (940);

definiendo el canal de flujo un paso de flujo de reducción de presión (950) y un paso de flujo compensador de presión (960) que tiene una primera área de sección transversal a baja presión de fluido y una segunda área de sección transversal más pequeña que la primera área de sección transversal a alta presión de fluido para restringir el flujo a través del canal; y

la entrada de emisor (930) incluye una protuberancia (932) que se extiende hacia una porción central del conducto de modo que el fluido que entra en el emisor (910) procede de una posición más cercana a la porción central del conducto que de una periferia del conducto con el fin de evitar que entren en el emisor obstrucciones más grandes que pueden estar situadas cerca de la periferia del conducto.

2. El emisor de goteo de riego (910) de la reivindicación 1, en el que el cuerpo de emisor (920) tiene un primer lado exterior que está situado contra una superficie interior del conducto y la protuberancia de entrada es un manguito (1232) que se extiende desde un segundo lado exterior opuesto al primer lado del cuerpo de emisor y se extiende hacia la porción central del conducto.

3. El emisor de goteo de riego (910) de la reivindicación 2, en el que el manguito de entrada se extiende desde un centro longitudinal de un extremo del cuerpo de emisor e incluye un filtro para bloquear las obstrucciones para que no entren en el canal de flujo del emisor (910).

4. El emisor de goteo de riego (910) de la reivindicación 3, en el que el filtro comprende una pluralidad de canales (1232a-f) ubicados en un extremo distal del manguito (1232) que crean una superficie elevada para bloquear las obstrucciones más grandes en la superficie elevada mientras que permiten el flujo de fluido a través de los canales (1232a-f) y el manguito (1232) y dentro del canal de flujo sin obstrucciones.

5. El emisor de goteo de riego (910) de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende además un miembro inhibidor de crecimiento radicular (1280) situado en o próximo a la salida (940) para impedir que las raíces obstruyan el flujo de fluido a través del emisor.

6. El emisor de goteo de riego (910) de una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la protuberancia de entrada (932) tiene una altura que varía entre 1,3 mm (cincuenta milésimas de pulgada (0,050")) y 3,8 mm (ciento cincuenta milésimas de pulgada (0,150")) y el resto del cuerpo unitario (920) tiene una altura que varía entre 2,5 mm (cien milésimas de pulgada (0,100")) y 3,8 mm (ciento cincuenta milésimas de pulgada (0,150")).

7. El emisor de goteo de riego (910) de cualquier reivindicación anterior, en el que el conducto tiene un diámetro interior y la protuberancia de entrada (932) es de una longitud suficiente para extender un extremo distal de la protuberancia hacia el interior del conducto entre el veinte y el cincuenta por ciento del diámetro interior del conducto de modo que el fluido que entra en el emisor (910) proviene de una posición más cercana a la porción central del conducto que de una periferia del conducto con el fin de evitar que entren en el emisor obstrucciones más grandes que pueden estar situadas cerca de la periferia del conducto.

8. El emisor de goteo de riego (910) de cualquier reivindicación anterior, en el que el cuerpo unitario (920) tiene una primera altura y la protuberancia de entrada (932) tiene una segunda altura que es entre la mitad y una vez la primera altura del cuerpo unitario (920).

9. Un conjunto que comprende el emisor de goteo de riego (910) de cualquier reivindicación anterior, y un soporte (1590) conectado al cuerpo unitario (920) para ayudar con la instalación del cuerpo unitario (920) en la tubería utilizando herramientas de inserción de emisor, en el que el soporte (1590) está hecho de un polietileno y está situado en el cuerpo unitario (920) en ubicaciones donde el cuerpo unitario (920), de lo contrario, entraría en contacto con las herramientas de inserción con el fin de minimizar el contacto entre el cuerpo unitario (920) y las herramientas de inserción para permitir que el cuerpo unitario (920) sea guiado suavemente a través de las herramientas de inserción y dentro de la tubería para formar un emisor (910) y un producto de línea de goteo acabados.

10. El conjunto de la reivindicación 9, en el que el cuerpo unitario (920) tiene superficies inferiores y laterales y el soporte (1590) cubre al menos una porción de las superficies inferiores y laterales del cuerpo unitario (920) y define una abertura alineada con al menos un porción del paso de flujo compensador de presión (960) para permitir la comunicación de fluido entre el fluido transportado en la tubería y al menos una porción del paso de flujo compensador de presión (960) para permitir que el emisor de goteo (910) compense los aumentos y disminuciones de la presión de fluido dentro del tubo.

11. El conjunto de la reivindicación 9 o 10, en el que el soporte (1590) incluye una porción dispuesta en un rebaje definido por una superficie superior del cuerpo unitario (920) con el fin de ayudar a conectar el cuerpo unitario (920) a una superficie interior de la tubería sin problemas de interconexión o unión.

12. Un procedimiento de fabricación de un emisor incorporado plano de cara abierta para inserción en un conducto que transporta fluido presurizado que comprende:

proporcionar un cuerpo unitario (920) hecho de una sola pieza de material elastomérico que define un emisor incorporado plano de cara abierta que tiene una entrada (930), una salida (940) y un canal de flujo entre las mismas que conecta la entrada (930) y la salida (940), definiendo el canal de flujo un paso de flujo de reducción de presión (950) y un paso de flujo compensador de presión (960) que tiene una primera área de sección transversal a baja presión de fluido y una segunda área de sección transversal más pequeña que la primera área de sección transversal a alta presión de fluido para restringir el flujo a través del canal; y

alargar la entrada (930) del cuerpo unitario (920) de modo que el fluido que entra en el emisor (910) procede de una posición más cercana a una porción central del conducto que de una periferia del conducto con el fin de evitar obstrucciones más grandes que pueden estar situadas cerca de la periferia del conducto.