CN104377501A - 电连接器及其组件 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器及其组件,用以与芯片模块电性连接,所述电连接器组件包括电路板、安装于所述电路板上的绝缘本体、设于所述绝缘本体中的导电端子以及与所述绝缘本体以嵌入成型方式相结合的金属框体,所述电路板上设有金属触点,所述导电端子与电路板上的金属触点对应连接,所述金属框体具有侧边,所述侧边围设成一收容空间,其中所述电路板上设有围设于金属触点周围的对位结构,所述金属框体对应安装于电路板上的对位结构处,可提高导电端子与电路板上金属触点间的对位准确性。
Description
【技术领域】
本发明有关于一种电连接器,尤其是指一种可实现芯片模块与电路板间电性连接的电连接器。
【背景技术】
中国专利公告第1252882号揭露了一种连接芯片模块至电路板的电连接器,所述电连接器包括绝缘本体以及与绝缘本体安装固定的下盖。当将电连接器连接于电路板上时,先将绝缘本体焊接于电路板上,然后将下盖从上往下安放于底座上并相互卡持固定,从而完成电连接器与电路板间的连接。
然而,随着电连接器小型化的发展趋势,绝缘本体的尺寸不断减小,导电端子的排列密度不断增加,如此使得当将绝缘本体焊接至电路板上时,导电端子与电路板上的金属触点的精准对位产生困难,而且由于绝缘本体的尺寸的减小,会使得绝缘本体的强度不足,不能满足电性连接的需求。
因此,确有必要提供一种改进的电连接器,以克服现有技术存在的缺陷。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种小型化的电连接器。
本发明电连接器可通过以下技术方案实现:一种电连接器,用以连接至设有对位结构的电路板上,所述电连接器包括绝缘本体、设于所述绝缘本体中的导电端子以及与绝缘本体相固定的金属框体,所述金属框体具有侧边,所述侧边围设成一收容空间,其中所述金属框体与所述绝缘本体以嵌入成型方式相结合,所述绝缘本体延伸入所述收容空间,所述金属框体与所述电路板上的对位结构对应安装。
本发明进一步界定,所述对位结构是与金属框体的构形对应相同的框形结构。
本发明进一步界定,所述绝缘本体覆盖的面积小于所述收容空间的面积。
本发明进一步界定,所述金属框体的一角向远离收容空间的方向延伸设有外凸部,另一角向收容空间内凸伸设有内凸部。
本发明进一步界定,所述导电端子具有用以与电路板接触的焊接部以及自焊接部向上倾斜延伸设置的弹性臂,所述弹性臂上设有接触部,所述导电端子除所述焊接部和所述接触部外,其余部分包覆有绝缘层。
本发明电连接器组件可通过以下技术方案实现:一种电连接器组件,用以与芯片模块电性连接,所述电连接器组件包括电路板、安装于所述电路板上的绝缘本体、设于所述绝缘本体中的导电端子以及与所述绝缘本体以嵌入成型方式相结合的金属框体,所述电路板上设有若干金属触点,所述导电端子与电路板上的金属触点对应连接,所述金属框体具有侧边,所述侧边围设成一收容空间,其中所述电路板上设有设于金属触点周围的对位结构,所述金属框体对应安装于电路板上的对位结构处。
本发明进一步界定,所述绝缘本体位于所述金属框体的一角落处,所述绝缘本体覆盖的面积小于所述金属框体的收容空间的面积。
本发明进一步界定,所述对位结构包括一大框和位于大框内的小框,所述金属触点设于所述小框内。
本发明进一步界定,所述金属框体的下表面以及所述绝缘本体的下表面周缘设有粘胶,所述金属框体对应粘贴于所述对位结构的大框处,所述绝缘本体对应粘贴于所述对位结构的小框处。
本发明进一步界定,所述导电端子通过锡块或导电胶连接于所述金属触点。
相较于现有技术,本发明电连接器组件的金属框体与绝缘本体嵌入成型,电路板上设有与金属框体采用同一制造基准形成的对位结构,可保证电连接器与电路板间的准确对位并增强绝缘本体的强度,满足小型化连接器的电性连接需求。
【附图说明】
图1是本发明电连接器组件的立体组合图;
图2是本发明电连接器组件的电连接器与电路板分离时的示意图;
图3是本发明电连接器组件的立体分解示意图;
图4是本发明电连接器的导电端子的立体图;及
图5是本发明电连接器的导电端子的另一角度的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1、图2所示,本发明的电连接器组件100包括电路板6以及用以将芯片模块(未图示)安装于电路板6上的电连接器。所述电连接器包括绝缘本体1、设于绝缘本体1中的导电端子2以及与绝缘本体1嵌入成型(insert molding)的金属框体3。
请重点参阅图3所示,所述金属框体3呈矩形结构,其包括首尾相连的侧边31,所述侧边31围成一收容空间30。所述金属框体3还可以包括自侧边31向远离收容空间30的方向延伸设置的外凸部310以及自侧边31向收容空间30内凸伸设置的内凸部311。在本实施例中,所述外凸部310和所述内凸部311是自金属框体3的角落延伸设置。在其它实施例中,所述外凸部310或所述内凸部311也可以自金属框体3的其它部位延伸。所述外凸部310和所述内凸部311可于电连接器安装于电路板6上时起防呆作用,防止错误安装,还可增大两者安装时的接触面积,增强连接可靠性。
所述绝缘本体1与所述金属框体3是嵌入成型的,所述绝缘本体1延伸入所述金属框体3的收容空间30内。所述绝缘本体1所覆盖的面积小于所述收容空间30的面积,即所述绝缘本体1仅占据所述收容空间30的其中一部份空间。于本实施例中,所述绝缘本体1是位于所述金属框体3的一角落处。
请参阅图4、图5所示,所述导电端子2包括焊接部21以及自焊接部21倾斜向上延伸设置的弹性臂22,所述弹性臂22上设有接触部221。所述焊接部21用以电性连接至电路板6,所述接触部221用以电性连接芯片模块。所述导电端子2除所述焊接部21的下表面以及所述接触部221的上表面以外,其余部分均涂敷有绝缘层。所述绝缘层可防止相邻导电端子2短接,满足导电端子2高密度排列需求。
请参阅图2、图3所示,所述电路板6上设有若干金属触点60,用以与导电端子2对应接触。所述电路板6上还设有围设于金属触点60周围的对位结构61,在本实施例中,所述对位结构61与所述金属框体3是以相同构形设置于电路板6上,即所述对位结构61包括一大框,所述大框与所述金属框体3的结构相同。在将电连接器安装到电路板6上时,只需对准金属框体3与电路板上的对位结构61便可将导电端子2准确定位在对应金属触点60上,减小两者对位公差。所述对位结构61还可以包括位于大框内的小框,所述小框与所述绝缘本体1的周缘对应相同,所述绝缘本体1覆盖所述小框围成的区域。
所述电连接器是通过粘胶4而粘贴于所述电路板6上。所述粘胶4贴附于所述金属框体3的下表面上以及所述绝缘本体1的下表面周缘,所述粘胶4所形成的形状与所述电路板6上的对位结构61的形状对应相同。所述绝缘本体1以及所述金属框体3通过粘胶4对应粘贴于电路板6的对位结构61上即实现电连接器与电路板6间的连接。所述导电端子2是通过锡块或导电胶与所述金属触点60相连接。
本发明电连接器的绝缘本体1与金属框体3以嵌入成型方式相结合,电路板6上设有与绝缘本体1以及金属框体3对应的对位结构61,所述绝缘本体1以及金属框体3与电路板6上的对位结构61采用同一制造基准制造,如此只需对准金属框体3与电路板上的对位结构61便可将导电端子2准确对位在对应金属触点60上,可减少导电端子2与电路板6上的金属触点60间的对位公差。而且金属框体3嵌入成型于绝缘本体1上,可增强绝缘本体1的强度。
应当指出,以上所述仅为本发明的最佳实施方式,不是全部的实施方式,本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化,均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种电连接器,用以连接至设有对位结构的电路板上,所述电连接器包括绝缘本体、设于绝缘本体中的导电端子以及与绝缘本体相固定的金属框体,所述金属框体具有侧边,所述侧边围设成一收容空间,其特征在于:所述金属框体与所述绝缘本体以嵌入成型方式相结合,所述绝缘本体延伸入所述收容空间,所述金属框体与所述电路板上的对位结构对应安装。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述对位结构是与金属框体的构形对应相同的框形结构。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘本体覆盖的面积小于所述收容空间的面积。
4.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述金属框体的一角向远离收容空间的方向延伸设有外凸部,另一角向收容空间内凸伸设有内凸部。
5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的电连接器,其特征在于:所述导电端子具有用以与电路板接触的焊接部以及自焊接部向上倾斜延伸设置的弹性臂,所述弹性臂上设有接触部,所述导电端子除所述焊接部和所述接触部外,其余部分包覆有绝缘层。
6.一种电连接器组件,用以与芯片模块电性连接,所述电连接器组件包括电路板、安装于电路板上的绝缘本体、设于绝缘本体中的导电端子以及与绝缘本体以嵌入成型方式相结合的金属框体,所述电路板上设有若干金属触点,所述导电端子与电路板上的金属触点对应连接,所述金属框体具有侧边,所述侧边围设成一收容空间,其特征在于:所述电路板上设有围设于金属触点周围的对位结构,所述金属框体对应安装于电路板上的对位结构处。
7.如权利要求6所述的电连接器组件,其特征在于:所述绝缘本体位于所述金属框体的一角落处,所述绝缘本体覆盖的面积小于所述金属框体的收容空间的面积。
8.如权利要求7所述的电连接器组件,其特征在于:所述对位结构包括一大框和位于大框内的小框,所述金属触点设于所述小框内。
9.如权利要求8所述的电连接器组件,其特征在于:所述金属框体的下表面以及所述绝缘本体的下表面周缘设有粘胶,所述金属框体对应粘贴于所述对位结构的大框处,所述绝缘本体对应粘贴于所述对位结构的小框处。
10.如权利要求6所述的电连接器组件,其特征在于:所述导电端子通过锡块或导电胶连接于所述金属触点。
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