CN104372908A - 一种新型花岗岩饰面保温一体板及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型花岗岩饰面保温一体板及其施工工艺，属于建筑施工技术领域。该花岗岩饰面保温一体板，包括底板、聚氨酯保温板等，底板与聚氨酯保温板之间通过粘结剂层连接，盖板与聚氨酯保温板通过盖板凸柱插入通孔内连接，超薄花岗岩饰面板与盖板之间通过石材强力胶层连接，本发明外墙装饰材料采用新型超薄花岗岩饰面保温一体板，以粘-锚结合方式精确调整控制板缝构造和施工工艺，主要解决了传统外墙装饰材料表观质量差、耐久性差、保温隔热效果不佳的问题，施工质量大幅度提高，且工期短，经济效益明显，特别适用于各类新建住宅建筑及公共建筑的外墙外保温装饰施工，可满足建筑外墙的耐久性和使用过程中节能降耗的高标准要求。

Description

一种新型花岗岩饰面保温一体板及其施工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种用于住宅建筑及公共建筑的外墙保温装饰的新型花岗岩饰面保温一体板及其施工工艺。 

背景技术

随着对建筑物品质要求的不断提高，外墙饰面的种类繁多，但由于不同材料的差异性，其工艺、成本与耐久性三者之间的矛盾更加突出，传统的外墙饰面施工工艺较为复杂、墙面表现力和耐久性差、特别是保温隔热性无法满足当前节能降耗的总要求，而且其所需的工期长、施工效率不高，得到的外墙美观性得不到业主等的好评。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于住宅建筑及公共建筑的外墙保温装饰的新型花岗岩饰面保温一体板及其施工工艺。外墙装饰材料采用新型超薄花岗岩饰面保温一体板，以粘-锚结合方式精确调整控制板缝构造和施工工艺，主要解决了传统外墙装饰材料表观质量差、耐久性差、保温隔热效果不佳的问题。 

所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，为多层复合结构，包括底板、聚氨酯保温板、盖板及超薄花岗岩饰面板，其特征在于所述的聚氨酯保温板上间隔设置一组通孔，盖板上设置与通孔相对应的盖板凸柱，底板与聚氨酯保温板之间设置粘结剂层，通过粘结剂层连接，粘结剂层上设有伸入通孔的粘结剂凸柱，盖板与聚氨酯保温板通过盖板凸柱插入通孔内连接，所述的超薄花岗岩饰面板与盖板之间设置石材强力胶层，通过石材强力胶层连接。 

所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，其特征在于所述的底板和盖板厚度均为20mm、聚氨酯保温板厚度为30mm、超薄花岗岩饰面板厚度为10mm。 

所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，其特征在于所述的粘结剂层为采用水泥与建筑胶水按质量比为10：1的比例配置的混合胶凝材料。 

所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，其特征在于所述的超薄花岗岩饰面板四角及边沿分别设置安装槽。 

所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于包括如下步骤： 

1）新型花岗岩饰面保温一体板的制作：先将底板抹水泥和建筑胶水混合砂浆形成粘结剂层，将聚氨酯保温板套装在底板上由水泥和建筑胶水混合砂浆粘合，再在聚氨酯保温板的通孔内充填水泥和建筑胶水混合砂浆形成粘结剂凸柱，将盖板上的盖板凸块插入聚氨酯保温板已经填充水泥和建筑胶水混合砂浆的通孔内，盖板、底板及聚氨酯保温板相互粘合成一体，按尺寸对其进行整体切割裁剪，再在盖板表面涂上石材强力胶层，粘结上超薄花岗岩饰面板，得到新型花岗岩饰面保温一体板；

2）外墙墙面基体处理

对外墙基层墙体上的污物、疏松空鼓的抹灰层及油渍等彻底铲除干净，对破损的抹灰层修补平整进行找平，而且在墙体中的勒角处、窗户上下口处和阴阳角处的施工节点进行预处理，并用滚刷将界面砂浆均匀涂刷；

3）墙面控制线的弹放

在墙面顶板、侧墙处根据新型花岗岩饰面保温一体板厚度吊垂直和弹厚度控制线，并在墙面上弹安装控制线，安装控制线横向基准控制线放在阴阳角轮廓线上，控制线的纵向基础线放在建筑墙面上；

4）新型花岗岩饰面保温一体板粘贴安装

将粘结砂浆和水以5:1的质量混合，用电动搅拌器充分搅拌均匀并静置5-10min，二次搅拌完成得到粘结剂，使用点框方式粘贴在新型花岗岩饰面保温一体板上，将新型花岗岩饰面保温一体板推压到墙上，调整保温板位置使分割缝对齐；

5）四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件的安装

将四爪式铝合金锚固件的套管按照设计和施工放线位置打孔、锚入基层墙体，新型花岗岩饰面保温一体板粘结就位后，随即安装带有尼龙抗震隔热垫的四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件，每个四爪式铝合金锚固件通过一体板角的安装槽固定四块新型花岗岩饰面保温一体板，T型式铝合金锚固件通过一体板边的安装槽固定两块新型花岗岩饰面保温一体板，保证铝合金锚固件的整齐排列和垂直度；

6）特殊节点细部处理

建筑构造中的勒角处、窗户上下口处和阴阳角处新型花岗岩饰面保温一体板的施工节点，护角贴上尼龙抗振隔热垫，用尼龙螺栓锚固加强，再用石材强力胶粘结，缝隙先用发泡聚氨酯填实，再用中性硅酮密封胶密封，勒角节点底部设置不锈钢排水管；

7）新型花岗岩饰面保温一体板板缝的处理

在贯通板缝设置封装的自排水密实管道，保证墙面积水的收集和流通，并用发泡聚氨酯保温材料填充解决冷桥问题，其他板缝、嵌缝填充填充发泡聚氨酯保温材料后，贴美纹纸再用中型硅酮密封胶勾缝，勾缝完成后拉掉美纹纸，密封胶≥5mm，胶缝应满足饱满、密实、均匀且无气泡的凹形沟槽；

8）新型花岗岩饰面保温一体板的清洁

先将新型花岗岩饰面保温一体板边缘上的灰尘和污垢清洁干净，局部的水泥、灰砂用清水清洁干净，再用干净毛巾将粘结胶遗留物清洁干净。

所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤2）中滚刷拉毛厚度控制在0.5-3.5mm。 

所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤2）中外墙墙面基体平整度要求：用2m靠尺检查其平整度与垂直度，平整度偏差≤0.5mm，垂直度偏差≤0.8mm。 

所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤4）的点框方式粘贴方法如下：先把调配均匀的粘结剂均匀点涂在新型花岗岩饰面保温一体板的背面，边框涂满，且厚度≥85mm，涂点的直径≥100mm，涂点个数≥6个，粘结剂涂点定型后厚度控制在8-10mm，新型花岗岩饰面保温一体板与墙体的粘结面积≥50%。 

所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤6）的勒角处设置一排直径为10mm的不锈钢水管，相邻两不锈钢水管间距为8m。 

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 

1）本发明的新型花岗岩饰面保温一体板包括厚度均为20mm的底板、盖板、厚度为30mm的聚氨酯保温板及厚度为10mm的超薄花岗岩饰面板，由粘结剂粘和石材强力胶粘结得到，具有装饰效果性能好、不开裂、不变形、保温性能持久稳定等优点；

2）本发明的新型花岗岩饰面保温一体板的安装采用粘-锚结合的固定方式，通过水泥胶凝材料实现与外墙体的粘结，再次通过四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件对新型花岗岩饰面保温一体板与墙体再固定，其中，四爪式铝合金锚固件实现四块保温一体板板角的同步固定，由T型式铝合金锚固件实现两块保温一体板板边的固定，进而实现永久的固定；

3）本发明通过板块密拼及设置保温密封条和密封胶封装联合应用解决冷桥问题，实现对板缝构造的精确控制，在板缝处设置贯通的自排水微通道构造，实现墙面积水的有序流动和收集，可有效保证外墙的使用功能；

4）本发明的施工工艺，通过作业面区域灵活划分来实现模块化交叉作业和连续同步施工，新型花岗岩饰面保温一体板安装均一次安装到位，实现上下板块的连续作业，大幅度提高了施工效率，与传统装饰方法相比节约工期近1/4，施工效率提高以后，每个工人每天可安装6-10m2，与传统施工方法相比可节约人工费约1/3，其他费用累计节约为5%，经济效益明显，它通过模块化的连续交叉施工组织，保证外墙施工可满足保温、防水、抗老化等性能要求，且无任何质量通病，施工质量大幅度提高，获得业主、设计单位、监理单位的一致好评，赢得了良好的社会效益，特别适用于各类新建住宅建筑及公共建筑的外墙外保温装饰施工，可满足建筑外墙的耐久性和使用过程中节能降耗的高标准要求。

附图说明

图1为本发明的新型花岗岩饰面保温一体板结构示意图。 

图中：1-底板，2-粘结剂层，201-粘结剂凸柱，3-聚氨酯保温板，301-通孔，4-盖板，401-盖板凸柱，5-石材强力胶层，6-超薄花岗岩饰面板，601-安装槽。 

具体实施方式

以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述： 

如图1所示，本发明的新型花岗岩饰面保温一体板，为多层复合结构，包括底板1、聚氨酯保温板3、盖板4及超薄花岗岩饰面板6，聚氨酯保温板3上间隔设置一组通孔301，盖板4上设置与通孔301相对应的盖板凸柱401，底板1与聚氨酯保温板3之间设置粘结剂层2，通过粘结剂层2连接，所述的粘结剂层2采用水泥与建筑胶水按质量比为10：1的比例配置的混合胶凝材料，粘结剂层2上设有伸入通孔301的粘结剂凸柱201，盖板4与聚氨酯保温板3通过盖板凸柱401插入通孔301内连接，超薄花岗岩饰面板6与盖板4之间设置石材强力胶层5，通过石材强力胶层5连接；底板1和盖板4厚度均为20mm、聚氨酯保温板3厚度为30mm、超薄花岗岩饰面板6厚度为10mm。

本发明用于固定的四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件，分别包括锚固件本体和附件，四爪式铝合金锚固件的锚固件本体的中心设置通过套筒将其固定在墙体上的安装孔，锚固件本体的圆周上均匀间隔设置4个安装爪，T型式铝合金锚固件的锚固件本体的两边为安装片，超薄花岗岩饰面板6四角及边沿分别设置安装槽601，为了提高安装精度，本发明为了确保每块保温一体板的安装槽601的深度相同，采用带有限位装置的切割机进行安装槽601的切割，统一了开槽深度，安装槽601设置在中间位置，安装槽601用于安装四爪式铝合金锚固件的安装爪和T型式铝合金锚固件的安装片，安装槽601的深度与安装爪和安装片长度相匹配，通过设置锚固件可进一步提高新型花岗岩饰面保温一体板的连接牢固性，其实施方式也可以通过底板1上设置半通孔，半通孔内涂上水泥和建筑胶水混合砂浆，与聚氨酯保温板3相连接。 

其用于安装在外墙上的进行保温的施工工艺如下： 

1）新型花岗岩饰面保温一体板的现场制作

a先将底板1抹水泥和建筑胶水混合砂浆形成粘结剂层2，并保证砂浆的均匀性，然后将聚氨酯保温板3套装在底板1上以保证良好的结合特性；

b在聚氨酯保温板3安装在底板1上后，在聚氨酯保温板3的通孔301内充填水泥和建筑胶水混合砂浆,与粘结剂层2连接后，形成粘结剂凸柱201；

c将盖板4固定在聚氨酯保温板3上，盖板4上设置能够插在聚氨酯保温板3通孔301内的盖板凸块401，盖板4固定在聚氨酯保温板3上已经填充上水泥的通孔301内，盖板凸块401与底板1及聚氨酯保温板3相互粘合成一体，按设计施工需要，对其进行整体切割裁剪成相应的尺寸，最后通过石材强力胶粘结上超薄花岗岩饰面板6，得到新型花岗岩饰面保温一体板；

2）外墙基层墙面的处理

a新型花岗岩饰面保温一体板的安装应在外墙基层墙体找平层合格后进行，而且要求在门窗框附框及出墙面建筑构件的预埋件等按照设计安装完毕后进行；

b基层应满足平整和结实的要求，同时要求墙面上的污物、疏松空鼓的抹灰层及油渍等均应彻底铲除干净，而对破损的抹灰层必须修补平整；

c用滚刷将界面砂浆均匀涂刷在墙体上，不得漏刷，拉毛厚度控制在0.5-3.5mm为宜，并且要求具有较高的粘结强度，粘结强度≥0.4 MPa；

d最后用2m靠尺检查其平整度与垂直度，平整度最大偏差不超过0.5mm，垂直度偏差最大不超过0.8mm，超出部分应剔凿，凹进部分应用砂浆补平且要求穿墙孔管周边应填塞严密；

3） 墙面控制线的弹放

a在墙体顶板、侧墙处根据保温一体板厚度吊垂直、套方、弹厚度控制线，并在墙面上弹内保温一体板安装控制线，安装控制线横向基准控制线放在阴阳角轮廓线上，而控制线的纵向基础线放在建筑墙面上；

4）新型花岗岩饰面保温一体板粘贴安装

a按照粘结砂浆：水=5:1的质量比例加入水，使用电动搅拌器充分搅拌均匀并静置5-10min，二次搅拌完成后即可使用,搅拌好的砂浆要求在2h内完成，同时严禁将已经凝固的砂浆二次搅拌后的使用；

b使用点框方式粘贴保温板要求首先把调配均匀的粘结剂均匀点涂在保温复合板的背面，边框涂满，边框砂浆涂抹的厚度不小于85mm，涂点的直径不小于100mm，且要求不少于6个以确保保温一体板与墙体的粘结面积不小于50%，粘贴时速度要快以防止胶粘表面结皮而失去粘结作用，确保与墙面基体粘结牢固，无松动和虚粘现象；

c将新型花岗岩饰面保温一体板推压到墙上，粘结砂浆涂点定型后厚度控制在8-10mm，调整保温板位置使分割缝对齐，若局部边角处不符合保温板尺寸可以现场进行切割处理再进行粘贴，新型花岗岩饰面保温一体板粘贴时板逢应挤紧，局部最小错缝不得小于150mm，相邻板要齐平，板件缝隙不大于2mm，若大于2mm采用发泡聚氨酯材料塞满，严禁粘结或用胶粘剂直接填缝以防止该部位形成“冷桥”现象；

5）四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件的安装

四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件植入前须进行抗拔试验，其抗拔力应满足规范要求，将四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件套管按照设计和施工放线位置打孔、锚入基层墙体，在新型花岗岩饰面保温一体板粘结就位后，随即安装四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件，每个四爪式铝合金锚固件通过新型花岗岩饰面保温一体板角上的安装槽601固定4块新型花岗岩饰面保温一体板，T型式铝合金锚固件的安装片通过新型花岗岩饰面保温一体板板边的安装槽601固定两块新型花岗岩饰面保温一体板，保证铝合金锚固件的整齐排列和垂直度，通过精细化的调整保证铝合金锚固件与一体板的均匀接触；锚固件与新型花岗岩饰面保温一体板连接牢靠，安装时不得松动或移动已经粘结好的保温板以免影响粘结砂浆强度；

6）特殊节点构造的处理

为保证阴阳角、窗户上下口处等部位的强度，本发明在建筑构造中的勒角处、窗户上下口处和阴阳角处的护角设置尼龙抗振隔热垫，采用尼龙螺栓锚固加强，并用石材强力胶粘结，其缝隙采用发泡聚氨酯填实，最后将缝隙采用中性硅酮密封胶密封，因为本发明的整个保温系统为封闭系统，若发生异常事件或室内水进入保温装饰板，要求必须有排水结构将谁排出，因此本发明在该保温系统的勒脚处设置一排10mm的不锈钢水管，用于排水，相邻两个不锈钢水管的间距约为8m，在门窗洞口部位的新型内保温墙体需用整板切割，边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其它接缝距洞口应大于200mm，门窗洞口位置的板块间搭接留缝应考虑防水、防渗漏问题，在窗台部位粘贴时要求用水平板压立面板以免迎水面出现竖缝，在窗户上口要求立面板压住水平板，粘结胶浆施工前应在洞口四周进行加强处理，粘贴遇到外架连墙件等突出墙面且以后需要拆除的部位应按整幅板的尺寸预留，最后拆除时随即进行修复处理，粘结胶浆采用电动搅拌器搅拌并严格控制配合比例，充分搅拌2小时内应用完，抹面胶浆层的一般总厚度为1.6-2.5mm，底层不大于1.5mm；

相应的技术要求如下：表面平整的允许偏差为1mm   ，阳角方正的允许偏差为2mm，分别用200mm方尺检查，其立面垂直的允许偏差为2mm，用2m托线板检查，墙裙上口平直的允许偏差为2mm，用拉通线检查，接缝平直的允许偏差为2 mm用拉5m线检查，接缝宽度的允许偏差为0.5mm用用尺检查，接缝高低的允许偏差为0.5mm，用直尺和楔形塞尺检查； 

7）新型花岗岩饰面保温一体板板缝的处理

a新型花岗岩饰面保温一体板缝实现密拼，板缝的宽度与铝合金锚固件的直径相同，满足连接误差；

b在贯通板缝设置封装的自排水密实管道，保证墙面积水的收集和流通，再此基础上用发泡聚氨酯保温材料填充解决冷桥问题，勒脚处设置一排10mm的不锈钢水管，设置的间距约为8m，其他板缝嵌缝填充后贴美纹纸再用中型硅酮密封胶勾缝，勾缝完成后拉掉美纹纸，密封胶最薄弱处不应小于5mm，而胶缝应满足饱满、密实、均匀且无气泡的凹形沟槽；

8）新型花岗岩饰面保温一体板面层的清洁

先将清洁装饰板边缘上的灰尘和污垢清洁干净，若遇到新型花岗岩饰面保温一体板局部粘结有水泥、灰砂，需应用清水清洁干净，再用干净毛巾将粘结胶遗留物清洁干净。

本发明通过采用新型花岗岩饰面保温一体板，得到的外墙可有效减少墙体的厚度，降低传统材料的用量，大大提高墙体的气密性能，从而达到进一步节约能源的目的，其自身独特的构造组成大大降低了“冷桥”效应的不良影响，可充分节约保温材料的用量，实现材料生产的节能降耗，它合理收集和利用建筑钢材下料的余料，加工制作成锚固固件，做到对钢材材料的循环环保利用，其安装均一次安装到位，实现上下板块的连续作业，大幅度提高了施工效率，与传统装饰方法相比节约工期近1/4，施工效率提高以后，每个工人每天可安装6-10m²，与传统施工方法相比可节约人工费约1/3，其他费用累计节约为5%，经济效益明显，而且其表面平整度得到有效地控制，施工质量大幅度提高，获得业主、设计单位、监理单位的一致好评，赢得了良好的社会效益。 

Claims (9)

1.一种新型花岗岩饰面保温一体板，为多层复合结构，包括底板（1）、聚氨酯保温板（3）、盖板（4）及超薄花岗岩饰面板（6），其特征在于所述的聚氨酯保温板（3）上间隔设置一组通孔（301），盖板（4）上设置与通孔（301）相对应的盖板凸柱（401），底板（1）与聚氨酯保温板（3）之间设置粘结剂层（2），通过粘结剂层（2）连接，粘结剂层（2）上设有伸入通孔（301）的粘结剂凸柱（201），盖板（4）与聚氨酯保温板（3）通过盖板凸柱（401）插入通孔（301）内连接，所述的超薄花岗岩饰面板（6）与盖板（4）之间设置石材强力胶层（5），通过石材强力胶层（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，其特征在于所述的底板（1）和盖板（4）厚度均为20mm、聚氨酯保温板（3）厚度为30mm、超薄花岗岩饰面板（6）厚度为10mm。

3.根据权利要求1所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，其特征在于所述的粘结剂层（2）为采用水泥与建筑胶水按质量比为10：1的比例配置的混合胶凝材料。

4.根据权利要求1所述的一种新型花岗岩饰面保温一体板，其特征在于所述的超薄花岗岩饰面板（6）四角及边沿分别设置安装槽（601）。

5.一种如权利要求1-3中任一权利要求所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

1）新型花岗岩饰面保温一体板的制作：先将底板（1）抹水泥和建筑胶水混合砂浆形成粘结剂层（2），将聚氨酯保温板（3）套装在底板（1）上由水泥和建筑胶水混合砂浆粘合，再在聚氨酯保温板（3）的通孔（301）内充填水泥和建筑胶水混合砂浆形成粘结剂凸柱（201），将盖板（4）上的盖板凸块（401）插入聚氨酯保温板（3）已经填充水泥和建筑胶水混合砂浆的通孔（301）内，盖板（4）、底板（1）及聚氨酯保温板（3）相互粘合成一体，按尺寸对其进行整体切割裁剪，再在盖板（4）表面涂上石材强力胶层（5），粘结上超薄花岗岩饰面板（6），得到新型花岗岩饰面保温一体板；

2）外墙墙面基体处理

对外墙基层墙体上的污物、疏松空鼓的抹灰层及油渍等彻底铲除干净，对破损的抹灰层修补平整进行找平，而且在墙体中的勒角处、窗户上下口处和阴阳角处的施工节点进行预处理，并用滚刷将界面砂浆均匀涂刷；

3）墙面控制线的弹放

在墙面顶板、侧墙处根据新型花岗岩饰面保温一体板厚度吊垂直和弹厚度控制线，并在墙面上弹安装控制线，安装控制线横向基准控制线放在阴阳角轮廓线上，控制线的纵向基础线放在建筑墙面上；

4）新型花岗岩饰面保温一体板粘贴安装

将粘结砂浆和水以5:1的质量混合，用电动搅拌器充分搅拌均匀并静置5-10min，二次搅拌完成得到粘结剂，使用点框方式粘贴在新型花岗岩饰面保温一体板上，将新型花岗岩饰面保温一体板推压到墙上，调整保温板位置使分割缝对齐；

5）四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件的安装

将四爪式铝合金锚固件的套管按照设计和施工放线位置打孔、锚入基层墙体，新型花岗岩饰面保温一体板粘结就位后，随即安装带有尼龙抗震隔热垫的四爪式铝合金锚固件和T型式铝合金锚固件，每个四爪式铝合金锚固件通过一体板角的安装槽（601）固定四块新型花岗岩饰面保温一体板，T型式铝合金锚固件通过一体板边的安装槽（601）固定两块新型花岗岩饰面保温一体板，保证铝合金锚固件的整齐排列和垂直度；

6）特殊节点细部处理

建筑构造中的勒角处、窗户上下口处和阴阳角处新型花岗岩饰面保温一体板的施工节点，护角贴上尼龙抗振隔热垫，用尼龙螺栓锚固加强，再用石材强力胶粘结，缝隙先用发泡聚氨酯填实，再用中性硅酮密封胶密封，勒角节点底部设置不锈钢排水管；

7）新型花岗岩饰面保温一体板板缝的处理

在贯通板缝设置封装的自排水密实管道，保证墙面积水的收集和流通，并用发泡聚氨酯保温材料填充解决冷桥问题，其他板缝、嵌缝填充填充发泡聚氨酯保温材料后，贴美纹纸再用中型硅酮密封胶勾缝，勾缝完成后拉掉美纹纸，密封胶≥5mm，胶缝应满足饱满、密实、均匀且无气泡的凹形沟槽；

8）新型花岗岩饰面保温一体板的清洁

先将新型花岗岩饰面保温一体板边缘上的灰尘和污垢清洁干净，局部的水泥、灰砂用清水清洁干净，再用干净毛巾将粘结胶遗留物清洁干净。

6.如权利要求5所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤2）中滚刷拉毛厚度控制在0.5-3.5mm。

7.如权利要求5所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤2）中外墙墙面基体平整度要求：用2m靠尺检查其平整度与垂直度，平整度偏差≤0.5mm，垂直度偏差≤0.8mm。

8.如权利要求5所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤4）的点框方式粘贴方法如下：先把调配均匀的粘结剂均匀点涂在新型花岗岩饰面保温一体板的背面，边框涂满，且厚度≥85mm，涂点的直径≥100mm，涂点个数≥6个，粘结剂涂点定型后厚度控制在8-10mm，新型花岗岩饰面保温一体板与墙体的粘结面积≥50%。

9.如权利要求5所述的新型花岗岩饰面保温一体板的施工工艺，其特征在于步骤6）的勒角处设置一排直径为10mm的不锈钢水管，相邻两不锈钢水管间距为8m。