CN102677849A - 复合式保温装饰一体板的加工成型的方法 - Google Patents

复合式保温装饰一体板的加工成型的方法 Download PDF

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Abstract

复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，关键在于：所述的方法中包括：A、对制造好的保温坯料进行切割，形成同形状、同大小的保温板、和基板；B、在保温板和基板的分切面上，借助同模板预加工出对称分布的倒圆台形槽，并在车间里借助专用设备在基板上复合加工装饰面层形成复合式装饰面板；C、将保温板借助加强锚钉粘接固定在外墙墙体上已标定的位置上，在保温板和基板结合面上、和倒圆台形槽内喷涂粘结剂、并将外表面刮平后在每个倒圆台形槽内设置连接组件，对位、推压形成复合保温一体板；D、保温装饰一体板定位完成后、利用防水勾缝剂将板材之间的缝隙勾平。本方法采用了先分后复合的手段，增加了辅助机械强化的设计，解决了板材的中间抗拉强度低与装饰面层工厂化生产的矛盾。

Description

复合式保温装饰一体板的加工成型的方法
技术领域
本发明属于建筑领域，涉及一种外墙外保温的施工工艺，特别是一种无机保温材料制成的复合一体板的加工成型的方法。
背景技术
目前，对高层建筑的防寒保暖、防火、防水的具体要求已经提出了高标准化的要求。为了顺应环保要求，易燃保温板材已逐渐被发泡水泥或发泡珍珠岩等无机材料所取代。但此类型保温板在墙面上固定后还需要进行外装饰面层的施工，且外装饰面层的施工工作在外墙处理工艺中技术要求复杂、难度高、风险大。是整个项目中最费工、费时、而且难于保证质量，极大的增加了工程成本。在工厂完成装饰面层的预制是几代人的梦想；而且外装饰面工厂化的量化生产，是外墙面色泽靓丽、均匀、丰富多彩的唯一途径。但是这样理想的工厂化预制板生产、然后在外墙上直接施工、固定时却存在很大的安装难度问题。特别是目前的外墙装饰板必须加设保温层的场合下，在工厂中完成保温装饰一体版几乎是不可能的。因为保温板的抗拉强度低，仅仅依赖粘结固定在在外墙体上是不可能的。一体版板材装饰面层如在工厂完成，装饰面层成为改善整体板抗拉强度的最大障碍。如果采用其他结构措施来提高整体的抗拉强度会使生产成本的大幅度提高。没有机械强化的一体保温装饰板板材的固定无法经受不住长期的自然环境的变化，一旦板材从外墙体上剥裂下来，可能对高层建筑附近的行人生命安全、及车辆造成损害。
发明内容
本发明目的在于解决保温装饰一体板保温层过厚而导致的中间抗拉强度过低的问题。为此而设计了复合式保温装饰一体板的加工成型的方法。本方法采用了先分后复合的手段，增加了辅助机械强化的设计，解决了板材的中间抗拉强度低与装饰面层工厂化生产的矛盾。使整体设计工艺操作简单、经济成本低廉、定位更加牢固、装饰效果明显提升。 
本发明采用的技术方案是：复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，以上方法基于一体板是保温板和基板附装饰面层的复合式结构，一体板中的保温板和基板采用相同材质，并采用与以上材质膨胀系数相同或相近的粘结剂，关键在于：所述的方法中包括：
A、对制造好的保温坯料进行切割，形成同形状、同大小的保温板、和基板；
B、在保温板和基板的分切面上，借助同模板预加工出对称分布的倒圆台形槽，并在车间里借助专用设备在基板上复合加工装饰面层形成复合式装饰面板；
C、将保温板借助加强锚钉粘接固定在外墙墙体上已标定的位置上，在保温板和基板结合面上、和倒圆台形槽内喷涂粘结剂、并将外表面刮平后在每个倒圆台形槽内设置连接组件，对位、推压形成复合保温一体板；
D、保温装饰一体板定位完成后、利用防水勾缝剂将板材之间的缝隙勾平。
本发明的有益效果是：本方法采用了将一体板先分后复合的手段，增加了辅助机械强化的设计，解决了板材的中间抗拉强度低与装饰面层工厂化生产的矛盾。借助与一体板中的保温板和基板采用相同材质的粘结剂粘结，不但可以有效地解决由于保温层过厚而导致的中间抗拉强度低的问题，而且使用同材质的粘结剂增大了前后分体板材间的粘结程度。再加之膨胀扣组件的使用，更加固了保温板和基板之间的粘结程度，该施工方法使整体设计工艺操作简单、经济成本低廉、定位更加牢固、装饰效果明显提升，且避免了由于保温装饰板被长期风吹日晒而造成的剥落的困扰。
附图说明
图1是本发明中一体板在外墙上定位的结构示意图。
图2是图1中I部分的放大示意图。
图3是本发明中双头膨胀扣组件的结构示意图。
图4是本发明中双头膨胀扣组件的使用状态图。
附图中，1是外墙墙体，2是锚钉，3是保温板，4是粘结剂，5是装饰面层，6是基板，7是倒圆台形槽，8是双头膨胀扣组件，8-1是膨胀管套，8-2是膨胀塞，8-3是膨胀缝，8-4是环形应力凹槽。
下面结合附图对本发明做详细说明。
具体实施方式
复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，以上方法基于一体板是保温板3和基板6附装饰面层5的复合式结构，一体板中的保温板3和基板6采用相同材质，并采用与以上材质膨胀系数相同或相近的粘结剂4，重要的是：所述的方法中包括：
A、对制造好的保温坯料进行切割，形成同形状、同大小的保温板3、和基板6；
B、在保温板3和基板6的分切面上，借助同模板预加工出对称分布的倒圆台形槽7，并在车间里借助专用设备在基板6上复合加工装饰面层5形成复合式装饰面板；
C、将保温板3借助加强锚钉2粘接固定在外墙墙体1上已标定的位置上，在保温板3和基板6结合面上、和倒圆台形槽7内喷涂粘结剂4、并将外表面刮平后在每个倒圆台形槽7内设置连接组件，对位、推压形成复合保温一体板；
D、保温装饰一体板定位完成后、利用防水勾缝剂将板材之间的缝隙勾平。
所述的步骤C中连接组件是双头膨胀扣组件8，结构中包括膨胀管套8-1、及借助连接筋与膨胀管套8-1连接的膨胀塞8-2，所述的膨胀管套8-1的两端均设有膨胀缝8-3、并借助分别与管套两端口配套的膨胀塞8-2形成双头膨胀扣组件，基于上述结构，步骤C的详细步骤中还包括：
C1、在膨胀管套8-1及膨胀塞8-2上涂抹粘结剂4，再将双头膨胀扣组件一端的膨胀塞8-2塞入保温板3上的倒圆台形槽7；
C2、将基板6上的配套的倒圆台形槽对准保温基层3上对应的双头膨胀扣组件，平面施压于复合面板，使膨胀管套8-1两端头受膨胀塞8-2挤压后扩张崁入倒圆台形槽7中，实现复合板偶件的膨胀连接定位。
这样，通过在倒圆台形槽7中设置双头膨胀扣组件8，加强了保温板3与基板6之间的连接，避免带有前装饰面层的复合保温层因风吹日晒而脱落。
所述的步骤C中连接组件是由ABS工程塑料制成。
粘结剂4是采用硫铝酸盐水泥和构成保温板材料混合研磨，使用时加水调成糊状。
粘结剂4是按照以下份数比配制而成：
保温板基材研磨所得细粉        1~3份，
硫铝酸盐水泥                  1份，
无机纤维须                    0.02~0.05份，
水                            0.5~1份。
所述的粘结剂4中还包括水性增稠剂。
所述的粘结剂4中还包括重量浓度为2%的0.2~0.5份的CMC。
在具体实施时，在膨胀管套8-1外壁中部设置有环形应力凹槽8-4。所述的膨胀管套8-1管壁的纵切面是矩形、膨胀塞8-2的纵切面是梯形、或膨胀管套8-1管壁的纵切面是梯形、膨胀塞8-2的纵切面是矩形。所述的环形应力凹槽8-4的纵切面是圆滑曲面。
A、对制造好的保温坯料进行切割，形成同形状、同大小的保温板3、和基板6；B、在保温板3和基板6的分切面上，借助同模板预加工出对称分布的倒圆台形槽7，并在车间里借助专用设备在基板6上复合加工装饰面层5形成复合式装饰面板；C、将保温板3借助加强锚钉2粘接固定在外墙墙体1上已标定的位置上，在保温板3和基板6结合面上、和倒圆台形槽7内喷涂粘结剂4、并在膨胀管套8-1及膨胀塞8-2上涂抹粘结剂4，再将双头膨胀扣组件一端的膨胀塞8-2塞入保温板3上的倒圆台形槽7；将基板6上的配套的倒圆台形槽对准保温基层3上对应的双头膨胀扣组件，平面施压于复合面板，使膨胀管套8-1两端头受膨胀塞8-2挤压后扩张崁入倒圆台形槽7中，实现复合板偶件的膨胀连接定位；D、保温装饰一体板定位完成
后、利用防水勾缝剂将板材之间的缝隙勾平，完成施工过程。
下面给出粘结剂4中各组份以份数计量的具体实施例：
Figure 2012101263950100002DEST_PATH_IMAGE001

Claims (7)

1.复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，以上方法基于一体板是保温板（3）和基板（6）附装饰面层（5）的复合式结构，一体板中的保温板（3）和基板（6）采用相同材质，并采用与以上材质膨胀系数相同或相近的粘结剂（4），其特征在于：所述的方法中包括：
A、对制造好的保温坯料进行切割，形成同形状、同大小的保温板（3）、和基板（6）；
B、在保温板（3）和基板（6）的分切面上，借助同模板预加工出对称分布的倒圆台形槽（7），并在车间里借助专用设备在基板（6）上复合加工装饰面层（5）形成复合式装饰面板；
C、将保温板（3）借助加强锚钉（2）粘接固定在外墙墙体（1）上已标定的位置上，在保温板（3）和基板（6）结合面上、和倒圆台形槽（7）内喷涂粘结剂（4）、并将外表面刮平后在每个倒圆台形槽（7）内设置连接组件，对位、推压形成复合保温一体板；
D、保温装饰一体板定位完成后、利用防水勾缝剂将板材之间的缝隙勾平。
2.根据权利要求1所述的复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，其特征在于：所述的步骤C中连接组件是双头膨胀扣组件（8），结构中包括膨胀管套（8-1）、及借助连接筋与膨胀管套（8-1）连接的膨胀塞（8-2），所述的膨胀管套（8-1）的两端均设有膨胀缝（8-3）、并借助分别与管套两端口配套的膨胀塞（8-2）形成双头膨胀扣组件，基于上述结构，步骤C的详细步骤中还包括：
C1、在膨胀管套（8-1）及膨胀塞（8-2）上涂抹粘结剂（4），再将双头膨胀扣组件一端的膨胀塞（8-2）塞入保温板（3）上的倒圆台形槽（7）；
C2、将基板（6）上的配套的倒圆台形槽对准保温基层（3）上对应的双头膨胀扣组件，平面施压于复合面板，使膨胀管套（8-1）两端头受膨胀塞（8-2）挤压后扩张崁入倒圆台形槽（7）中，实现复合板偶件的膨胀连接定位。
3.根据权利要求1所述的复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，其特征在于：所述的步骤C中连接组件是由ABS工程塑料制成。
4.根据权利要求1所述的复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，其特征在于：粘结剂（4）是采用硫铝酸盐水泥和构成保温板材料混合研磨，使用时加水调成糊状。
5.根据权利要求4所述的复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，其特征在于：粘结剂（4）是按照以下份数比配制而成：
保温板基材研磨所得细粉        1~3份，
硫铝酸盐水泥                  1份，
无机纤维须                    0.02~0.05份，
水                            0.5~1份。
6.根据权利要求5所述的复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，其特征在于：所述的粘结剂（4）中还包括水性增稠剂。
7.根据权利要求5所述的复合式保温装饰一体板的加工成型的方法，其特征在于：所述的粘结剂（4）中还包括重量浓度为2%的0.2~0.5份的CMC。
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