CN104371313A - 一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废旧物回收再利用技术领域，具体涉及一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物和方法，尤其涉及一种采用废旧除尘过滤袋上回收的粉尘再生利用增强高分子材料的组合物及其制备方法。所述的组合物包括以下重量份的组分：树脂60-95份、氧化物无机粉尘颗粒1-40份、偶联剂0.1-5份和抗氧剂0.1-5份。与现有技术相比，本发明提供的组合物制备工艺简单、适应性强，所制备出的组合物具有强度高，成本低等优点；同时使废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘得以重新利用，减少了其对环境的污染，增加了其附加值，节约了资源。

Description

一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物和方法
技术领域
本发明属于废旧物回收再利用技术领域，具体涉及一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物和方法，尤其涉及一种采用废旧除尘过滤袋上回收的粉尘再生利用增强高分子材料的组合物及其制备方法。
背景技术
在废旧过滤袋再生利用过程中，将会产生大量氧化物无机粉尘，主要成分有二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等，被认为是一种工业废弃物——目前，主要用于水泥、建筑石材和路面基层的混合料，其经济附加值不高。
而且，这些粉尘如果不及时处理，一方面会造成资源的浪费，另一方面，如果工人吸入了大量粉尘，会影响身体健康，久而久之，难免导致职业病。
微米尺度无机粒子如三氧化二铝、二氧化硅和碳酸钙粉末等已被广泛用于填充改性高分子复合材料制备过程中，它克服了单一材料和传统高分子料性能上的缺陷，使复合材料既具有无机材料的优点(如刚性、高热稳定性和特殊的光电磁性能等)又具有高分子材料的优点(如弹性、介电性、延展性和可加工性等)，而且由于无机粒子存在于高分子本体中，使得高分子材料在力学、热学、电学、光学、非线性光学等领域显现出独特的性能。
然而，现有技术中废旧过滤袋再生利用过程产生的氧化物无机粉尘的应用范围受到很大的局限性，其经济附加值低，如何扩大其应用范围，提高其经济附加值，是废旧过滤袋再生利用过程中所急需解决的技术问题。
如果能通过一种简单的方法扩大这些氧化物无机粉尘废弃物的应用领域，结果将会不仅保护环境，还可以增加氧化物无机粉尘的经济效益。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
针对现有废旧过滤袋再生利用过程产生的氧化物无机粉尘的应用范围的局限性、经济附加值低的问题，同时，结合无机颗粒增强高分子材料的特性，本发明提供一种强度高，成本低的废弃除尘过滤袋上的氧化物无机粉尘再生利用增强高分子材料的组合物及其制备方法。
为实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其中，所述的组合物包括以下组分：
本发明中，所述的组合物是通过采用偶联剂对氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理、然后将表面改性后的粉尘颗粒与树脂、抗氧剂熔融共混造粒得到的。
具体地说，所述的氧化物无机粉尘颗粒为回收的氧化物无机粉尘颗粒；优选回收的粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒；更优选废旧除尘过滤袋回收再利用处理过程中，对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎、研磨、筛分得到的粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒。
本发明中，所述的树脂为聚烯烃及其合金、聚酯及其合金，聚酰胺及其合金或者聚醚及其合金中的至少一种。
当所述的树脂为合金时，所述的组合物还包括增容剂。
所述的增容剂的用量为0.1－30重量份。
所述的偶联剂为硅烷类、钛酸酯类或铝酸脂类偶联剂中的至少一种；所述的抗氧剂为受阻酚类、亚磷酸酯类、含硫类或复合类抗氧剂中的一种或几种。
所述的增容剂为高分子增容剂。
所述的硅烷类偶联剂为KH550、KH560、KH792、A151或A171；所述的钛酸酯类偶联剂为钛酸酯NDZ101、钛酸酯NDZ301或钛酸酯TM－200s；所述的铝酸酯类偶联剂为铝酸酯偶联剂DL-411-A、铝酸酯偶联剂DL-411-B；
所述的受阻酚类抗氧剂为抗氧剂1010、1076或3114等；所述的亚磷酸酯类抗氧剂为抗氧剂168、626或TNP等；所述的含硫类抗氧剂为DLTP或DLTDP、DSTP或DSTDP、抗氧剂300或抗氧剂1035等；所述的复合类抗氧剂为抗氧剂215、225、561、900等。
本发明还提供采用本发明所述的组合物来制备高分子复合材料的方法。
具体地说，所述的方法为：首先采用偶联剂对所述的氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，然后将表面改性后的粉尘颗粒与树脂、抗氧剂熔融共混造粒。
更具体地说，所述的方法包括如下步骤：
1)对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎研磨、筛分得到粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒；
2)按所述的配比，称取1-40份氧化物无机粉尘颗粒，进行真空干燥处理，然后冷却至室温，加入0.1-5份偶联剂对氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，得到表面改性处理后的粉尘颗粒；
3)再按配比称取60-95份树脂和0.1-0.5份抗氧剂，与步骤2)所得的粉尘颗粒混合均匀，得到混合物料；
4)将步骤3)制备出的混合物料，进行真空干燥处理；
5)将步骤4)真空干燥后的混合物料加入挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可。
步骤2)中所述的表面改性处理为：将经干燥、冷却后的无机粉尘颗粒与偶联剂混合均匀，形成表面改性粉尘粒子。
步骤2)和步骤4)中所述的真空干燥温度为100-200℃，真空干燥时间为10min-24h。
以下对本发明的技术方案进行进一步的描述和说明：
在废旧过滤袋再生利用过程中，将会产生大量氧化物无机粉尘，主要成分有二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等，被认为是一种工业废弃物——目前，主要用于水泥、建筑石材和路面基层的混合料，其经济附加值不高。
本发明首先提供一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，所述的组合物包括以下重量份的组分：树脂60-95份、氧化物无机粉尘颗粒1-40份、偶联剂0.1-5份和抗氧剂0.1-5份。本发明将废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘颗粒与树脂、偶联剂和抗氧剂经一定的配比后形成了一种新的高分子复合材料的组合物，使废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘得以重新利用，减少了其对环境造成的污染，增加了其附加值。
本发明所述的氧化物无机粉尘颗粒为回收的氧化物无机粉尘颗粒；优选废旧除尘过滤袋回收再利用处理过程中，从滤袋上清理下来的所有固体颗粒。其成份主要含有二氧化硅、三氧化二铝以及其它如三氧化二铁、氧化钙、氧化镁等氧化物无机颗粒。其中各种氧化物的含量为0.1-100％。
本发明所述的组合物是通过采用偶联剂对氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理、然后将表面改性后的粉尘颗粒与树脂、抗氧剂熔融共混造粒得到的。
本发明将废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘颗粒利用偶联剂对粉尘颗粒表面进行改性处理，然后将表面改性处理后的粉尘颗粒与高分子材料树脂和抗氧剂进行熔融共混造粒，得到本发明所述的无机粉尘增强高分子材料组合物。经试验表明，该高分子复合材料的组合物强度高，力学性能优异，复合对性能要求较高的场合使用，使废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘得以重新利用，减少了其对环境造成的污染，增加了其附加值，节约了资源。
当所述的树脂为合金时，可根据需要加入增容剂。因此，当所述的树脂为合金时，所述的组合物还可以包括增容剂。
所述的增容剂为高分子增容剂，其用量为0.1－30重量份。
聚合物两相间往往相容性差，界面缺少必要的黏结力，甚至两相间可能存在间隙，发生宏观剥离，导致在加工或产品使用过程中会出现分层现象。完全相容的聚合物共混体系是比较少的，大多数有实用价值的聚合物合金都是在宏观上均相、微观上分相的部分相容体系。当两种相容性较差的聚合物进行共混时，由于分散相和连续相界面的张力大，使两组分间缺乏亲和性，故界面粘合力低，力学性能大幅度降低。为了克服不相容聚合物共混物的弱点，必须从改善组分间的相容性着手，在共混的两种聚合物中加入第三组分可以增加两种不相容聚合物的相容性，从而使共混的聚合物间粘结力增大，组分的相结构稳定，力学性能提高，由于所加的第三组分能改善不相容聚合物间的相容性，所以人们称这种第三组分为增容剂，具体是指高分子增容剂，而高分子增容剂又是通过改善聚合物间的界面性质而达到增容的目的。所述的增容剂为PE-g-ST、PP-g-ST、ABS-g-MAH、PE-g-MAH、PP-g-MAH、PP-MMA、EPR-g-MAH、PS-g-PI或环氧化PE等。
同时，本发明还进一步提供一种采用本发明所述的组合物来制备高分子复合材料的方法。
具体地说，所述的方法为：首先采用偶联剂对所述的氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，然后将表面改性后的粉尘颗粒与树脂、抗氧剂熔融共混造粒。
更具体地说，所述的方法包括如下步骤：
1)对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎研磨、筛分得到粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒；
2)按所述的配比，称取1-40份氧化物无机粉尘颗粒，进行真空干燥处理，然后冷却至室温，加入0.1-5份偶联剂对氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，得到表面改性处理后的粉尘颗粒；
3)再按配比称取60-95份树脂和0.1-0.5份抗氧剂，与步骤2)所得的粉尘颗粒混合均匀，得到混合物料；
4)将步骤3)制备出的混合物料，进行真空干燥处理；
5)将步骤4)真空干燥后的混合物料加入挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可。
表面改性就是指在保持材料或制品原性能的前提下，赋予其表面新的性能，如亲水性、生物相容性、抗静电性能、染色性能等。本发明中，由于废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘颗粒的主要成分是无机氧化物，其与高分子处理的表面的极性相差较大，所以两者的相容性差。本发明首先采用偶联剂对无机粉尘颗粒进行表面改性处理后以提高其表面极性、改善其与填充高分子材料的相容性；然后将表面改性处理后的粉尘颗粒与高分子材料和抗氧剂利用挤出机熔融共混造粒，得到无机粉尘增强的高分子组合物。
所述的表面改性处理为：将经干燥、冷却后的无机粉尘颗粒与偶联剂混合均匀，形成表面改性粉尘粒子。
具体地说，本发明所述的表面改性处理是将干燥冷却后的无机粉尘颗粒与偶联剂按照0.1-5份的质量比加入高速混合机中，在常温的条件下，搅拌100—300min，使得偶联剂与粉尘颗粒均匀分散，并且使偶联剂包覆在粉尘粒子上，形成表面改性粉尘粒子。
上述方法中，其中，步骤2)和步骤4)中所述的真空干燥温度为100-200℃，真空干燥时间为10min-24h。
步骤5)中所述的挤出机为平行双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机和单螺杆挤出机中的至少一种。
本发明提供的材料制备工艺简单、适应性强，所制备出的组合物具有强度高，成本低等优点；同时使废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘得以重新利用，减少了其对环境的污染，增加了其附加值，节约了资源。
与现有技术相比，本发明的方法利用表面改性氧化物无机粉尘颗粒代替传统的无机类矿物性填料碳酸钙、陶土、滑石粉、高岭土、膨润土等，可改善高分子材料的强度、模量和硬度等性能，并有增容和降低成本作用，所获得的高分子复合材料及制品能够应用于汽车、摩托车、电动车及电器、电子、仪表等部件制造，实现了回收粉尘的循环利用，有利于环境保护、增加了粉尘的经济效益并且减少了塑料原材料的使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例中，拉伸性能测试标准为ASTM D638，弯曲性能测试标准为ASTMD790，Izod缺口冲击强度测试标准为ASTMD256。
实施例1
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
(1)氧化物无机粉尘颗粒的搜集、粉碎、研磨和筛分，得到颗粒尺寸小于1μm的固体粉末；
(2)称取10份的粉尘颗粒在200℃烘箱中真空干燥120min，冷却至室温后然加入1份KH570偶联剂于高速搅拌器中，搅拌100min，形成表面改性粉尘粒子；
(3)称取90份尼龙6、1份抗氧剂1010和10份经KH570表面改性后的粉尘颗粒于高混机中，混合均匀，得混合物料；
(4)将混合物料置于100℃烘箱真空干燥2h；
(5)将真空干燥后的原料加入双螺杆挤出机中，机挤出、造粒，螺杆转速为150rpm。双螺杆挤出机各区温度为一区220℃，二区220℃，三区230℃，四区230℃，五区240℃，六区240℃；螺杆转速150rpm，长径比L/D＝30/1。
实施例2
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
(1)氧化物无机粉尘颗粒的搜集、粉碎、研磨和过筛，得到颗粒尺寸在1nm-1μm的粉尘；
(2)称取15份的粉尘颗粒在180℃烘箱中真空干燥2h，冷却至室温，然后加入1份钛酸四丁酯偶联剂于高速搅拌器中，搅拌150min，形成表面改性粉尘粒子；
(3)称取85份聚丙烯、1份抗氧剂1010和15份经钛酸四丁酯表面改性后的粉尘颗粒于高混机中，混合均匀，得混合物料；
(4)将混合物料置于100℃烘箱真空干燥3h；
(5)将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出，拉条切粒得所需的废弃无机粉尘增强聚丙烯组合物，双螺杆挤出机各区温度为：一区180℃，二区180℃，三区190℃，机头210℃；螺杆转速150rpm，长径比L/D＝30/1。
实施例3
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
(1)氧化物无机粉尘颗粒的搜集、粉碎、研磨和过筛，得到颗粒尺寸在1nm-300nm的粉末；
(2)称取10份的粉尘颗粒在180℃烘箱中真空干燥120min，冷却至室温，然后加入1份钛酸四丁酯偶联剂于高速搅拌器中，搅拌200min，形成表面改性粉尘粒子；
(3)称取90份对苯二甲酸乙二醇酯、1份抗氧剂1010和10份经钛酸四丁酯表面改性后的粉尘颗粒于高混机中，混合均匀，得混合物料；
(4)将混合物料置于100℃烘箱真空干燥4h；
(5)将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出，拉条切粒得所需的废弃无机粉尘增强对苯二甲酸乙二醇酯组合物。双螺杆挤出加工时的各区温度为一区250℃，二区250℃，三区255℃，四区255℃，五区260℃，六区260℃；螺杆转速50rpm，长径比L/D＝30/1。
实施例4
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
(1)氧化物无机粉尘颗粒的搜集、粉碎、研磨和过筛，得到颗粒尺寸在1nm-600nm的粉末；
(2)称取10份的粉尘颗粒在200℃烘箱中真空干燥60min，然后加入0.5份KH560于高速搅拌器中，表面处理无机粉尘颗粒；
(3)称取90份聚苯硫醚、1份抗氧剂1010和10份经KH560表面改性后的粉尘颗粒于高混机中，混合均匀，得混合物料；
(4)将混合物料置于100℃烘箱真空干燥3h；
(5)将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出，拉条切粒得所需的废弃无机粉尘增强聚苯硫醚组合物，双螺杆挤出机各区温度为：一区290℃，二区290℃，三区300℃，机头300℃；螺杆转速80rpm，长径比L/D＝30/1。
实施例5
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
(1)氧化物无机粉尘颗粒的搜集、粉碎、研磨和过筛，得到颗粒尺寸在1nm-300nm的粉末；
(2)称取10份的粉尘颗粒在180℃烘箱中真空干燥120min，然后加入1份KH550于高速搅拌器中，表面处理无机粉尘颗粒；
(3)称取90份ABS、1份抗氧剂1010和10份经KH550表面改性后的粉尘颗粒于高混机中，混合均匀，得混合物料；
(4)将混合物料置于100℃烘箱真空干燥2h；
(5)将混合均匀的原料加入双螺杆挤出机中，熔融共混，挤出，拉条切粒得所需的废弃无机粉尘增强ABS组合物，双螺杆挤出机各区温度为一区180℃，二区200℃，三区210℃，四区210℃，五区220℃，六区220℃；螺杆转速100rpm，长径比L/D＝30/1。
实施例6
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
1)对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎、研磨、筛分得到粒径小于10μm范围内的氧化物无机粉尘颗粒；
2)称取1份氧化物无机粉尘颗粒，在温度为100℃下真空干燥24h，冷却至室温后加入0.1份偶联剂DL-411-A，于高速搅拌器中搅拌300min，使得偶联剂与粉尘颗粒均匀分散，并且使偶联剂包覆在粉尘粒子上，形成表面改性粉尘粒子；
3)再称取80份对苯二甲酸乙二醇酯、12份的POE、4份的PP－MMA和0.1份抗氧剂259，与步骤2)所得的表面改性粉尘粒子混合均匀，得到混合物料；
4)将步骤3)制备出的混合物料在温度为100℃下真空干燥50min，得到真空干燥后的物料；
5)将步骤4)所得的真空干燥后的物料加入双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可。双螺杆挤出机各区加工温度：245℃、250℃、250℃、260℃、265℃，螺杆转速为150r/min。
实施例7
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
1)对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎研磨、筛分得到粒径小于10μm范围内的氧化物无机粉尘颗粒；
2)称取40份氧化物无机粉尘颗粒，在温度为200℃下真空干燥10min，然后加入5份偶联剂A171，于高速搅拌器中对氧化物无机粉尘颗粒进行表面处理，得到表面处理后的粉尘颗粒；
3)再称取56.5份聚苯硫醚、3.5份低密度聚乙烯、5份的抗氧剂168和5重量份A171，与步骤2)所得的表面处理后的粉尘颗粒混合均匀，得到混合物料；
4)将步骤3)制备出的混合物料在温度为100℃下真空干燥100min，得到真空干燥后的物料；
5)将步骤4)所得的真空干燥后的物料加入挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可。双螺杆挤出机各区温度为：一区290℃，二区290℃，三区300℃，机头300℃；螺杆转速100rpm，长径比L/D＝30/1。
实施例8
一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其配比如下：
利用上述组合物制备高分子复合材料的工艺如下：
1)对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎研磨、筛分得到粒径小于10μm范围内的氧化物无机粉尘颗粒；
2)称取30份氧化物无机粉尘颗粒，在温度为150℃下真空干燥10h，冷却至室温后加入2份偶联剂TM200s，于高速搅拌器中搅拌200min，使得偶联剂与粉尘颗粒均匀分散，并且使偶联剂包覆在粉尘粒子上，形成表面改性粉尘粒子；
3)再称取80份尼龙6、12份SEBS、4份PP-g-MAH、2份抗氧剂磷酸三甲酯与步骤2)得到的表面改性粉尘粒子，加入到高速混合机中，混合50min，得到混合物料；
4)将步骤3)制备出的混合物料在温度为100℃下真空干燥100min，得到真空干燥后的物料；
5)将步骤4)所得的真空干燥后的物料加入挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可。挤出机各区温度设定为:双螺杆挤出机各区温度为：一区220℃，二区235℃，三区240℃，机头240℃；螺杆转速80rpm，长径比L/D＝30/1。
试验例1
实施例1－8产品性能如下表1所示：
表1
上述表1数据可知，采用废弃过滤袋上清除下来的氧化物无机粉尘增强的高分子材料的组合物强度高，力学性能优异，符合对性能要求较高的场合使用。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于本发明所述的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用粉尘制备高分子复合材料的组合物，其特征在于，所述的组合物包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述的组合物是通过采用偶联剂对氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，然后将表面改性后的粉尘颗粒与树脂、抗氧剂熔融共混造粒得到的。
3.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述的氧化物无机粉尘颗粒为回收的氧化物无机粉尘颗粒；优选回收的粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒；更优选废旧除尘过滤袋回收再利用处理过程中，对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎、研磨、筛分得到的粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒。
4.根据权利要求2所述的组合物，其特征在于，所述的树脂为聚烯烃及其合金、聚酯及其合金，聚酰胺及其合金或者聚醚及其合金中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，当所述的树脂为合金时，所述的组合物还包括增容剂。
6.根据权利要求5所述的组合物，其特征在于，所述的增容剂的用量为0.1－30重量份。
7.一种利用粉尘制备高分子复合材料的方法，其特征在于，所述的方法为采用权利要求1-6任意一项所述的组合物来制备高分子复合材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的方法为：首先采用偶联剂对所述的氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，然后将表面改性后的粉尘颗粒与树脂、抗氧剂熔融共混造粒。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：
1)对废旧除尘过滤袋回收再利用生产过程中的所有粉尘颗粒进行搜集、粉碎研磨、筛分得到粒径小于10μm的氧化物无机粉尘颗粒；
2)按所述的配比，称取1-40份氧化物无机粉尘颗粒，进行真空干燥处理，然后冷却至室温，加入0.1-5份偶联剂对氧化物无机粉尘颗粒进行表面改性处理，得到表面改性粉尘粒子；
3)再按配比称取60-95份树脂和0.1-0.5份抗氧剂，与步骤2)所得的表面改性粉尘粒子混合均匀，得到混合物料；
4)将步骤3)制备出的混合物料，进行真空干燥处理；
5)将步骤4)真空干燥后的混合物料加入挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤2)中所述的表面改性处理为：将经干燥、冷却后的无机粉尘颗粒与偶联剂混合均匀，形成表面改性粉尘粒子。
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