CN107057384A - 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法 - Google Patents

一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057384A
CN107057384A CN201710312244.7A CN201710312244A CN107057384A CN 107057384 A CN107057384 A CN 107057384A CN 201710312244 A CN201710312244 A CN 201710312244A CN 107057384 A CN107057384 A CN 107057384A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shoddy
pitch
modified asphalt
temperature
white carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710312244.7A
Other languages
English (en)
Inventor
葛九敢
李婷
蒋化瑜
唐帆
蒋水金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Shijiecun New Material Co Ltd
Original Assignee
Anhui Shijiecun New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Shijiecun New Material Co Ltd filed Critical Anhui Shijiecun New Material Co Ltd
Priority to CN201710312244.7A priority Critical patent/CN107057384A/zh
Publication of CN107057384A publication Critical patent/CN107057384A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/002—Methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C08L2207/24—Recycled plastic recycling of old tyres and caoutchouc and addition of caoutchouc particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法，由以下重量比的各原料组分组成：废胶粉 18～32%，基质沥青58～72%，碳纳米管1～3%，白炭黑5～10%，高密度聚乙烯 3～7%，硫磺2～4%，硬脂酸 2～7%，氧化锌 5～8%；制备方法为：废胶粉与基质沥青混合经处理得废胶粉混合改性沥青；碳纳米管与白炭黑反应得到改性白炭黑；将上述得到的产品与高密度聚乙烯经过处理后输送至反应釜中，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸搅拌混匀后，在一定温度条件下稳定发育处理一段时间后得到。本发明制得的废胶粉复合改性沥青产品综合性能优异，可用于防水卷材、道路沥青及特殊要求橡胶制品等领域。

Description

一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法
技术领域：
本发明涉及橡胶再利用技术领域，主要涉及一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法。
背景技术：
废旧轮胎的回收循环利用一项重要的用途即破碎分离后磨粉制成胶粉用来对沥青进行改性。由于废旧轮胎中含有天然橡胶、丁苯橡胶等多种高分子聚合物及大量的炭黑、填料、抗氧化剂、处理油等，而其中含有的橡胶是一种高分子网状结构材料，常态下是内聚力巨大的弹性体，若可均匀分散沥青中可提高沥青的抗压能力，其中炭黑、填料对沥青起到补强作用，而一些助剂如抗氧化剂等对沥青起到抗氧化等性能，因此制得的橡胶改性沥青既可以节约资源，减少环境污染，同时也能从多方面来提高沥青的综合性能。
然而传统方法制备的胶粉改性沥青难以得到均匀分散改性而导致存在相容性差和存储稳定差等缺点，同时其产品耐磨性、耐高低温性能、韧性及强度等相关力学性能较低。碳纳米管作为一维纳米材料，重量轻，六边形结构连接完美，具有许多异常的力学、电学和化学性能。白炭黑主要成分为硅酸盐，具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能可替代炭黑起到补强作用。高密度聚乙烯作为一种结晶度高、非极性的热塑性树脂具有较好的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性。故需要寻求一种新方法将胶粉、沥青、碳纳米管、白炭黑、高密度聚乙烯等通过一定方式进行复合改性得到综合性能优异的复合改性新产品，扩大了其应用范围，解决了解决资源循环利用和环境保护问题。
发明内容：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法，以解决现有技术的单纯废胶粉改性沥青中存在相容性差、稳定性差、分散性差及力学性能较低等缺陷。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种废胶粉复合改性沥青，其特征在于：由以下重量比的各原料组分组成：废胶粉18～32％，基质沥青58～72％，碳纳米管1～3％，白炭黑5～10％，高密度聚乙烯3～7％，硫磺2～4％，硬脂酸2～7％，氧化锌5～8％。
所述的废胶粉的粒径为10～20目，所述基质沥青为70号或90号沥青。
所述的废胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)、将废旧轮胎回收得到的废胶粉与基质沥青经给料装置初步混合预热后一起加入装有微波发生装置的双转子连续混炼机中受到其高速剪切、拉伸和微波脱硫改性沥青共同作用后得到废胶粉混合改性沥青；
(2)将碳纳米管与白炭黑置于反应釜中并在氮气保护下，受到搅拌装置高速搅拌混合反应得到改性白炭黑；
(3)将步骤(1)得到的废胶粉混合改性沥青、步骤(2)得到的改性白炭黑与组分中的高密度聚乙烯一起加入给料装置中搅拌均匀并预热至一定温度后输送至高速搅拌乳化机中，在一定稳定条件下，以一定转速高速剪切一算时间后输送至反应釜中，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸搅拌混匀后，在一定温度条件下稳定发育处理一段时间后得到废胶粉复合改性沥青。
所述的步骤(1)中，给料装置转速为300～400r/min，预热温度为80～90℃，双转子连续混炼机转速度为550～850r/min，微波发生装置的微波频率为985～1450MHz，温度为120～150℃，反应时间为55～65min。
所述的步骤(2)中，反应釜中压力为1.5～2.0MPa，温度为500～1000℃，反应时间为1～2h，搅拌速度为1000～1500r/min。
所述的步骤(3)中，给料装置搅拌时间为25～35min，预热温度为75～95℃，高速搅拌乳化机中温度为165～195℃，转速为3500～5500r/min，剪切时间为30～50min，稳定发育处理温度为175～185℃，时间为50～80min，搅拌速度为350～450r/min。
上述步骤中的各参数的具体优化方案为：
步骤(1)中，给料装置转速为345r/min，预热温度为86℃，双转子连续混炼机转速度为755r/min，微波发生装置的微波频率为1250MHz，温度为135℃，反应时间为61min。
步骤(2)中，反应釜中压力为1.85MPa，温度为950℃，反应时间为1.4h，搅拌速度为1200r/min。
步骤(3)中，给料装置的搅拌时间为32min，预热温度为85℃，高速搅拌乳化机中温度为180℃，转速为4200r/min，剪切时间为40min，稳定发育处理温度为182℃，时间为65min，搅拌速度为395r/min。
本发明的优点是：
1.采用微波法与双转子连续混炼机的强剪切和拉伸作用组合对废胶粉断硫再生且与基质沥青混炼改性同步进行，与传统直接废胶粉与基质沥青改性相比，很好的解决了废胶粉与基质沥青相容性和存储稳定性差的问题，与预先将废胶粉脱硫再生然后再与基质沥青改性相比，其优势在于本发明中废胶粉受到基质沥青溶解溶胀扩大了橡胶分子链的间距从而更加有利于断硫再生，于此同时含硫键断裂产生的自由基易与基质沥青作用进行改性，防止了再生橡胶的自硫化过程；该组合法断硫再生无需添加任何化学助剂绿色环保；
2.碳纳米管与白炭黑反应形成的碳纳米管包覆改性白炭黑替代传统炭黑对橡胶改性沥青起到填充补强作用，同时也提高了其在橡胶改性沥青中的分散性能及橡胶的硫化效率，而高密度聚乙烯一定程度提高了橡胶改性沥青的耐磨性、韧性、耐寒性及相关力学性能等。
3.后续采用硫磺、氧化锌、硬脂酸与废胶粉复合改性沥青在一定条件下稳定发育为了使得胶粉复合改性沥青中的断硫再生的废胶粉硫化形成交联网络结构，从而使得胶粉在沥青中得到充分分散相容的同时相互之间也通过硫化后得到紧密的结合，很好的避免了因废胶粉断硫再生造成废胶粉的综合性能的降低。
4.该废胶粉复合改性沥青制备方法简单且绿色环保，得到产品综合性能优异，可用于防水卷材、道路沥青及特殊要求橡胶制品等领域。
具体实施方式：
一种废胶粉复合改性沥青，原料按照重量比由以下物质组成：废胶粉18～32％，基质沥青58～72％，碳纳米管1～3％，白炭黑5～10％，高密度聚乙烯3～7％，硫磺2～4％，硬脂酸2～7％，氧化锌5～8％。
废胶粉的粒径为10～20目，基质沥青为90#沥青。
一种废胶粉复合改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
(1)、将废旧轮胎回收得到的废胶粉与基质沥青经给料装置初步混合预热后一起加入装有微波发生装置的双转子连续混炼机中受到其高速剪切、拉伸和微波脱硫改性沥青共同作用后得到废胶粉混合改性沥青；
(2)将碳纳米管与白炭黑置于反应釜中并在氮气保护下，受到搅拌装置高速搅拌混合反应得到改性白炭黑；
(3)将步骤(1)得到的废胶粉混合改性沥青、步骤(2)得到的改性白炭黑与组分中的高密度聚乙烯一起加入给料装置中搅拌均匀并预热至一定温度后输送至高速搅拌乳化机中，在一定稳定条件下，以一定转速高速剪切一算时间后输送至反应釜中，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸搅拌混匀后，在一定温度条件下稳定发育处理一段时间后得到废胶粉复合改性沥青。
步骤(1)中，给料装置转速为345r/min，预热温度为86℃，双转子连续混炼机转速度为755r/min，微波发生装置的微波频率为1250MHz，温度为135℃，反应时间为61min。
步骤(2)中，反应釜中压力为1.85MPa，温度为950℃，反应时间为1.4h，搅拌速度为1200r/min。
步骤(3)中，给料装置的搅拌时间为32min，预热温度为85℃，高速搅拌乳化机中温度为180℃，转速为4200r/min，剪切时间为40min，稳定发育处理温度为182℃，时间为65min，搅拌速度为395r/min。
废胶粉复合改性沥青实施例1-4原料配方列于表1。
实施例1-4之废胶粉复合改性沥青的力学、耐高低温及存储稳定性等性能进行测试，结果见表2所示。
表1实施例1-4废胶粉复合改性沥青原料配方单位：重量比
表2实施例1-4废胶粉复合改性沥青的力学、耐高低温及存储稳定性等性能

Claims (6)

1.一种废胶粉复合改性沥青，其特征在于：由以下重量比的各原料组分组成：废胶粉18～32%，基质沥青58～72%，碳纳米管1～3%，白炭黑5～10%，高密度聚乙烯 3～7%，硫磺2～4%，硬脂酸 2～7%，氧化锌 5～8%。
2.根据权利要求1所述的废胶粉复合改性沥青，其特征在于：所述的废胶粉的粒径为10～20目，所述基质沥青为70号或90号沥青。
3.权利要求1所述的废胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、将废旧轮胎回收得到的废胶粉与基质沥青经给料装置初步混合预热后一起加入装有微波发生装置的双转子连续混炼机中受到其高速剪切、拉伸和微波脱硫改性沥青共同作用后得到废胶粉混合改性沥青；
（2）将碳纳米管与白炭黑置于反应釜中并在氮气保护下，受到搅拌装置高速搅拌混合反应得到改性白炭黑；
（3）将步骤（1）得到的废胶粉混合改性沥青、步骤（2）得到的改性白炭黑与组分中的高密度聚乙烯一起加入给料装置中搅拌均匀并预热至一定温度后输送至高速搅拌乳化机中，在一定稳定条件下，以一定转速高速剪切一算时间后输送至反应釜中，再加入硫磺、氧化锌、硬脂酸搅拌混匀后，在一定温度条件下稳定发育处理一段时间后得到废胶粉复合改性沥青。
4.根据权利要求3所述的废胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的步骤（1）中，给料装置转速为300～400r/min，预热温度为80～90℃，双转子连续混炼机转速度为550～850r/min，微波发生装置的微波频率为985～1450MHz，温度为120～150℃，反应时间为55～65min。
5.根据权利要求3所述的废胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中，反应釜中压力为1.5～2.0MPa，温度为500～1000℃，反应时间为1～2h，搅拌速度为1000～1500r/min。
6.根据权利要求3所述的废胶粉复合改性沥青的制备方法，其特征在于：所述的步骤（3）中，给料装置搅拌时间为25～35min，预热温度为75～95℃，高速搅拌乳化机中温度为165～195℃，转速为3500～5500r/min，剪切时间为30～50min，稳定发育处理温度为175～185℃，时间为50～80min，搅拌速度为350～450r/min。
CN201710312244.7A 2017-05-05 2017-05-05 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法 Pending CN107057384A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710312244.7A CN107057384A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710312244.7A CN107057384A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107057384A true CN107057384A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59595938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710312244.7A Pending CN107057384A (zh) 2017-05-05 2017-05-05 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057384A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107501967A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 北京中交路通科技发展有限公司 沥青改性剂、制备方法及含其的沥青混合料
CN107936589A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 同济大学 表面改性胶粉和改性沥青及其制备方法
CN108084722A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 安徽宏实光机电高科有限公司 一种纳米氧化锌填充的硅藻土-橡胶粉复合改性的耐老化沥青及其制备方法
CN111286208A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 成都交通投资集团有限公司 一种复合tb胶粉改性沥青及其制备方法
CN111675835A (zh) * 2020-06-30 2020-09-18 重庆凌峰橡塑制品股份有限公司 一种高粘接力天然胶配方
CN113150726A (zh) * 2021-04-19 2021-07-23 宏源防水科技集团有限公司 碳纳米管改性液体防水卷材及其生产工艺
CN113211691A (zh) * 2021-05-08 2021-08-06 益路恒丰衡水沥青科技有限公司 基于微波加热的橡胶沥青生产方法
CN113858740A (zh) * 2020-06-30 2021-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种改性沥青胶料及其制备的低热蓄积型防水卷材
CN115109424A (zh) * 2022-07-29 2022-09-27 陕西交通职业技术学院 一种聚合物基碳纳米管母粒及胶粉改性沥青及其制备方法
CN117569097A (zh) * 2024-01-16 2024-02-20 新疆独山子石油化工有限公司 一种基于分层涂装的自粘聚合物改性沥青防水卷材及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229105A (zh) * 1999-01-28 1999-09-22 沈阳市城建沥青混凝土厂 废塑料、废橡胶复合改性沥青
KR100715623B1 (ko) * 2007-01-10 2007-05-08 한국투수개발 주식회사 저소음 배수성 아스팔트 혼합물과 그 제조방법
CN101812234A (zh) * 2010-04-16 2010-08-25 湖南路桥路翔工程有限公司 一种废胶粉/废塑料/sbs复合改性沥青及其制备方法
CN105524477A (zh) * 2015-12-28 2016-04-27 天津海泰环保科技发展有限公司 一种废轿车胎胶粉改性沥青及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1229105A (zh) * 1999-01-28 1999-09-22 沈阳市城建沥青混凝土厂 废塑料、废橡胶复合改性沥青
KR100715623B1 (ko) * 2007-01-10 2007-05-08 한국투수개발 주식회사 저소음 배수성 아스팔트 혼합물과 그 제조방법
CN101812234A (zh) * 2010-04-16 2010-08-25 湖南路桥路翔工程有限公司 一种废胶粉/废塑料/sbs复合改性沥青及其制备方法
CN105524477A (zh) * 2015-12-28 2016-04-27 天津海泰环保科技发展有限公司 一种废轿车胎胶粉改性沥青及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁湛等: "胶粉改性沥青黏度影响因素及微观特性研究", 《新型建筑材料》 *
张兴友等: "白炭黑改性沥青及其混合料的路用性能研究", 《公路交通科技》 *
张晓航: "碳纳米管/橡胶复合改性沥青常规性能研究", 《中国市政工程》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107501967A (zh) * 2017-08-25 2017-12-22 北京中交路通科技发展有限公司 沥青改性剂、制备方法及含其的沥青混合料
CN107936589A (zh) * 2017-11-24 2018-04-20 同济大学 表面改性胶粉和改性沥青及其制备方法
CN108084722A (zh) * 2017-12-28 2018-05-29 安徽宏实光机电高科有限公司 一种纳米氧化锌填充的硅藻土-橡胶粉复合改性的耐老化沥青及其制备方法
CN111286208B (zh) * 2020-02-26 2022-08-19 成都交通投资集团有限公司 一种复合tb胶粉改性沥青及其制备方法
CN111286208A (zh) * 2020-02-26 2020-06-16 成都交通投资集团有限公司 一种复合tb胶粉改性沥青及其制备方法
CN111675835A (zh) * 2020-06-30 2020-09-18 重庆凌峰橡塑制品股份有限公司 一种高粘接力天然胶配方
CN113858740A (zh) * 2020-06-30 2021-12-31 中国石油化工股份有限公司 一种改性沥青胶料及其制备的低热蓄积型防水卷材
CN111675835B (zh) * 2020-06-30 2023-01-31 重庆凌峰橡塑制品股份有限公司 一种高粘接力天然胶配方
CN113150726A (zh) * 2021-04-19 2021-07-23 宏源防水科技集团有限公司 碳纳米管改性液体防水卷材及其生产工艺
CN113150726B (zh) * 2021-04-19 2022-04-22 宏源防水科技集团有限公司 碳纳米管改性液体防水卷材及其生产工艺
CN113211691A (zh) * 2021-05-08 2021-08-06 益路恒丰衡水沥青科技有限公司 基于微波加热的橡胶沥青生产方法
CN115109424A (zh) * 2022-07-29 2022-09-27 陕西交通职业技术学院 一种聚合物基碳纳米管母粒及胶粉改性沥青及其制备方法
CN117569097A (zh) * 2024-01-16 2024-02-20 新疆独山子石油化工有限公司 一种基于分层涂装的自粘聚合物改性沥青防水卷材及制备方法
CN117569097B (zh) * 2024-01-16 2024-04-16 新疆独山子石油化工有限公司 一种基于分层涂装的自粘聚合物改性沥青防水卷材及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107057384A (zh) 一种废胶粉复合改性沥青及其制备方法
CN105419355B (zh) 一种微细废橡胶粉‑纳米材料复合改性沥青及其制备方法
CN102408735B (zh) 复合沥青改性剂、复合改性沥青以及其制备方法
CN101805524B (zh) 高温耐储存的废橡胶粉改性沥青的制备方法
CN101362860A (zh) 废橡胶改性沥青及其生产工艺
CN110922775A (zh) 基于环保橡胶粉的布敦岩沥青改性剂及其制备方法和应用
CN102993757B (zh) 一种稳定型复合改性沥青的制备方法
CN105602264A (zh) 纳米高分子聚合物复合改性沥青生产方法
CN103435843A (zh) 再生剂、使用此再生剂制备的再生橡胶及制备方法
CN107936590A (zh) 一种高存储稳定性橡胶粉改性沥青材料及其制备方法
CN104693822A (zh) 一种改性沥青的低温延度、耐高温储存稳定性助剂及其制备方法以及改性沥青
CN103396669B (zh) 微波脱硫裂解废旧轮胎橡胶粉复合改性沥青及其制备方法
CN116715909A (zh) 一种木质素橡胶粉复合改性材料、改性沥青及其制备方法
Yan et al. Screw extrusion process used in the polymer modified asphalt field: A review
CN1226366C (zh) 以工业有机废料为原料生产的耐水防腐涂料或建筑防水油膏及制备方法
CN115677268B (zh) 一种速熔型再生沥青混合料改性剂、再生沥青混合料及其制备方法
CN1733832A (zh) 存贮式sbs改性沥青及生产方法
CN105802263B (zh) 一种高胶沥青及其制备方法
CN112898790B (zh) 一种复合改性沥青及其制备方法
CN111205661B (zh) 橡胶沥青改性剂、改性沥青、沥青混合料及其制备和应用
CN110845857B (zh) 一种高性能特种sbs改性沥青及其制备方法
CN106883627A (zh) 一种乙烯丙烯酸离聚体改性沥青的制备方法
CN1733833A (zh) Sbs改性沥青母粒及其制备方法
CN1281678C (zh) 一种沥青改性母料及其制备方法
CN117624753B (zh) 一种直投式速熔胶粉改性剂、再生沥青混合料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication