CN104370129A - 全自动回转式压痕烫金设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动回转式压痕烫金设备，包括回转式压痕烫金机和自动送收纸机构，自动送收纸机构包括送纸升降台、收纸升降台、送纸皮带和收纸皮带，送纸皮带的进纸端设有第一吸嘴组件将送纸升降台上的纸张传到送纸皮带上，送纸皮带的出纸端设有第二吸嘴组件将送纸皮带上的纸张传到压痕烫金机的回转平台上，收纸升降台设于送纸皮带的下方靠近送纸升降台，收纸皮带设于送纸皮带的下方靠近压痕烫金机，收纸皮带的进纸端设有第三吸嘴组件将回转平台上的纸张传到收纸皮带上，收纸皮带的出纸端对着收纸升降台。本发明解决了自动送纸收纸、空纸保护、防烫金粘纸、可靠配气等技术问题，结构简单，从而实现回转式压痕烫金设备的全自动生产。

Description

全自动回转式压痕烫金设备

技术领域

本发明涉及印刷包装机械技术领域，具体涉及一种全自动回转式压痕烫金设备。

背景技术

回转式压痕烫金机是一种广泛应用于包装装潢和印刷行业的设备，它是由电机传动曲柄机构来驱使回转平台在机座上作往复的开合和翻转动作来进行压痕和烫金的任务，可用于纸张、纸板和塑料箔片等的压痕烫金。目前，回转式压痕烫金机都是以人工送纸、人工收纸方式来进行操作，速度慢、劳动强度高、安全隐患大。这是因为主要存在以下技术问题：1. 如何实现自动送纸、自动收纸，而且结构要简单合理存在技术难题；2. 正常情况下，压痕烫金机在进行压痕烫金时要向上翻转到位，此时回转平台与固定平台的台面之间会相互闭合且闭合压力很大，因此为避免异常情况发生，设备还设置了安全扳手，在扳动安全扳手后，虽然回转平台也会向上翻转到位，但由于支承回转轴的偏心套改变了转动角度，所以使得回转平台与固定平台的台面之间会留有安全距离；但是，安全扳手只能采用手动方式才能进行，不适用设备的自动化生产；3. 因为压痕烫金工作过程中回转平台与固定平台的台面之间相互闭合压紧，烫金还要加热，所以纸张易与烫金带发生粘接出现粘纸现象，导致回转平台回位后纸张在回转平台的位置发生很大改变，使自动收纸无法进行，设备的自动化生产难以实施；4. 如果要实现设备的全自动生产，设备多个部位要有协调的不同用气需求，目前没有合理可靠的配气装置来满足设备不同用气部件的不同用气需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种解决存在问题、能够实现全自动生产的回转式压痕烫金设备。

本发明是通过以下技术方案来实施的：

全自动回转式压痕烫金设备，包括回转式压痕烫金机，其特征在于：还包括自动送收纸机构，自动送收纸机构包括送纸升降台、收纸升降台、送纸皮带和收纸皮带，送纸皮带设于送纸升降台和回转式压痕烫金机之间，送纸皮带的进纸端设有第一吸嘴组件将送纸升降台上的纸张传到送纸皮带上，送纸皮带的出纸端设有第二吸嘴组件将送纸皮带上的纸张传到压痕烫金机的回转平台上，收纸升降台设于送纸皮带的下方靠近送纸升降台，收纸皮带设于送纸皮带的下方靠近压痕烫金机，收纸皮带的进纸端设有第三吸嘴组件将回转平台上的纸张传到收纸皮带上，收纸皮带的出纸端对着收纸升降台；第一、第二和第三吸嘴组件通过配气装置向其提供正压空气和负压空气。

采用上述技术方案后，本发明的送纸收纸动作都能够自动进行，结构简单，设备的自动化生产过程是：送纸升降台自动抬升将最上层纸张送至合适高度——第一吸嘴组件将送纸升降台上的纸张传到送纸皮带的进纸端——送纸皮带输送后将纸张送至出纸端——第二吸嘴组件将送纸皮带上的纸张传到压痕烫金机的回转平台上——压痕烫金机对纸张进行压痕烫金——压痕烫金完成后回转平台完全打开——第三吸嘴组件将回转平台上的纸张传到收纸皮带的进纸端——收纸皮带输送后将纸张送至出纸端并落到收纸升降台上——收纸升降台自动下放。

作为优选，所述第二吸嘴组件包括吸嘴和安装吸嘴的第一连杆构件，第一连杆构件由第一凸轮进行推动；所述第三吸嘴组件包括吸嘴和安装吸嘴的第二连杆构件，第二连杆构件由第二凸轮和第三凸轮共同进行推动，第一、第二和第三凸轮同轴安装。上述设计使第二吸嘴组件和第三吸嘴组件的吸嘴能够更好地对工作位置的纸张进行吸住，同时保证连杆构件摆动的稳定性，提高吸嘴动作可靠性。

作为优选，所述送纸皮带的出纸端设有挡纸托板，挡纸托板上下摆动设置，挡纸托板的出纸端设有挡纸块。上述设计的目的是第二吸嘴组件将送纸皮带上的纸张吸住待送时，挡纸托板的前端下摆，使挡纸块下移并离开纸张的移动路线，避免此时挡纸影响送纸工作。

作为优选，所述自动送收纸机构和压痕烫金机之间相对滑动设置，自动送收纸机构的机架滑动设于导轨上，自动送收纸机构和压痕烫金机由同一电机驱动，该电机安装于压痕烫金机一侧，所述压痕烫金机上设有一个输出齿轮，该输出齿轮与电机传动连接，所述自动送收纸机构上设有一个输入齿轮，该输入齿轮为自动送收纸机构的动力输入齿轮；当自动送收纸机构的机架滑移到工作位置时，输入齿轮和输出齿轮正好啮合。

上述设计结构简单，构思巧妙，理由是：自动送收纸机构和压痕烫金机相互推开后压痕烫金机可独立手动操作，自动送收纸机构本身没有作用也不需配置动力，自动送收纸机构和压痕烫金机合拢后又形成自动生产线，自动送收纸机构的动力来自压痕烫金机的动力；自动送收纸机构和压痕烫金机合拢后的到位位置通过输入齿轮和输出齿轮的啮合来确定，如果不到位，输入齿轮和输出齿轮不啮合，自动送收纸机构不工作，只有到位后设备才能进行自动化生产。

作为优选，所述压痕烫金机包括回转平台、摆动曲柄和安全扳手，与回转平台固定连接的回转轴通过偏心套活动支承在摆动曲柄摆动端设有的套孔内，安全扳手包括座体、扳手、凸轮块和锁销，座体与偏心套连接，锁销活动设在座体内，座体通过锁销头端插入回转平台与回转平台形成连接，凸轮块通过短轴与锁销尾端连接，凸轮块扳动时拉动锁销外移并脱离回转平台，扳手连接在凸轮块的扳动端，座体上摆动设有L型摆臂，L型摆臂的中间为摆动支点，L型摆臂的下头抵靠短轴的内侧，L型摆臂的上头靠近摆动曲柄的摆动端，摆动曲柄的摆动端设有外伸支板，外伸支板上安装有钩板和电磁铁，电磁铁通电动作时带动钩板向摆动曲柄的摆动端一侧进行摆动，钩板的钩头对所述L型摆臂的上头进行勾住。

采用上述技术方案后，可实现自动空纸保护功能，具体动作过程是：设备在正常工作时如果回转平台出现空纸，那么电磁铁通电动作带动钩板向摆动曲柄的摆动端一侧进行摆动并挡在L型摆臂通过的道路上，在回转平台向上翻转的初始阶段，由于插销的作用，安全扳手随回转平台一起向上翻转，随着安全扳手的继续向上转动，钩板的钩头会对L型摆臂的上头进行勾住，L型摆臂就会产生摆动，于是L型摆臂的下头外摆并通过短轴拉动锁销外移，使安全扳手与回转平台脱离连接，安全扳手不再转动，偏心套也不再转动，当回转平台向上翻转到位后，但由于支承回转轴的偏心套没有对应的转动，所以使得回转平台与固定平台的台面之间会留有安全距离。由于实现了空纸保护，所以首先不会造成材料浪费，提高了设备使用安全性，而且满足了设备自动进出纸的自动化生产要求。

作为优选，所述回转平台上设有第四吸嘴组件，第四吸嘴组件的所有吸嘴排成一排沿回转平台靠近进纸侧边缘位置的台面布设，所有吸嘴连接在一条管带上，管带具有通气腔与所有吸嘴相通，通气腔通过所述配气装置向其提供正压空气和负压空气。

采用上述技术方案后，可防止压痕烫金工作过程中的粘纸现象，具体动作过程是：在压痕烫金步骤完成后回转平台即将向下进行翻转时，负压空气进通气腔，于是第四吸嘴组件的所有吸嘴抽气将纸张进行真空吸附，不仅使纸张与烫金带顺利剥离而且能够贴紧在回转平台上，保证纸张在回转工作台上的位置准确，当回转平台向下翻转到位后，正压空气与通气腔接通，于是纸张脱离与回转平台的吸附被第三吸嘴组件的吸嘴顺利取走。由于实现了纸张的防粘和在回转平台上位置的准确，所以为设备的自动化生产提供了必要的技术保证。

作为优选，所述配气装置包括正压配气阀、负压配气阀和出口接头座，配气阀包括阀体和在阀体内转动的阀芯，阀芯外圆表面设置多条沿阀芯轴线方向布设的通气槽，每条通气槽的起始圆周角及长度根据通气时间不同而设计，阀体上对应每条通气槽设有进气口和出气口，进气口和出气口通过通气槽相通，正压配气阀的进气口接正压空气，负压配气阀的进气口接负压空气，出口接头座上设                                               号吹吸口对应第二吸嘴组件，设号吹吸口对应第三吸嘴组件，设号单吸口对应第一吸嘴组件，设号单吹口对应第五吸嘴组件，设号吹吸口对应第四吸嘴组件，每个吹吸口与正压配气阀的一个出气口和负压配气阀的一个出气口接通，单吸口只与负压配气阀的一个出气口接通，单吹口只与正压配气阀的一个出气口接通。

采用上述技术方案后，配气装置具有简单合理的配气结构方式，实现可靠配气以同时满足设备所有部位不同用气需求，工作原理是：每个吹吸口与正压配气阀的一个出气口和负压配气阀的一个出气口接通，正压配气阀的出气口提供正压空气（通过正压配气阀的阀芯转动来控制什么时候接通或断开），负压配气阀的出气口提供负压空气（通过负压配气阀的阀芯转动来控制什么时候接通或断开），这样一来，每个吹吸口可以根据工作需要在一段时间提供正压、在另一段时间提供负压，所以与吹吸口连接的第二、第三和第四吸嘴组件会既作吸气动作又作吹气动作，刚好满足纸张从送纸皮带到回转平台、回转平台翻转及烫金带剥离、回转平台到收纸皮带的各吸嘴的用气需求；另外，每个单吸口只与负压配气阀的一个出气口接通，所以与单吸口连接的第一吸嘴组件只作吸气动作，刚好满足纸张从送纸升降台到送纸皮带的吸嘴的用气需求（纸张到位后吸嘴通大气泄压将纸张放下），每个单吹口只与正压配气阀的一个出气口接通，所以与单吹口连接的第五吸嘴组件只作吹气动作，在本设备中第五吸嘴组件位于送纸皮带进纸端，吸嘴对着送纸升降台最上层纸张的侧面，吸嘴连续吹气将送纸升降台最上边的纸张与下面纸张进行吹开分离以利于第一吸嘴组件的吸嘴的吸纸，避免带纸现象。总之，简单合理的配气结构方式能有效提高设备运行可靠性和生产效率，降低成本。

作为优选，所述正压配气阀的阀芯和负压配气阀的阀芯通过链条传动连接。上述设计使正压配气阀和负压配气阀的动作能够更好进行匹配，更好地满足设备各用气部件不同用气需求。

附图说明

本发明有以下附图：

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1中回转式压痕烫金机的放大视图，

图3为图2中回转平台的俯视方向图，

图4为图3的A-A视图放大，

图5为图1中配气装置的放大视图，

图6为图5的轴向方向剖视图。

具体实施方式

如图所示，本发明的全自动回转式压痕烫金设备，包括回转式压痕烫金机A和自动送收纸机构B，自动送收纸机构B包括送纸升降台4、收纸升降台3、送纸皮带2和收纸皮带1，送纸皮带2设于送纸升降台4和回转式压痕烫金机A之间，送纸皮带2的进纸端设有第一吸嘴组件C1将送纸升降台4上的纸张传到送纸皮带2上，还设有第五吸嘴组件C5对着送纸升降台4最上层纸张（工作位置）的侧面，送纸皮带2的出纸端设有第二吸嘴组件C2将送纸皮带2上的纸张传到压痕烫金机A的回转平台23上，送纸皮带2的出纸端设有挡纸托板16，挡纸托板16上下摆动设置，挡纸托板16的出纸端设有挡纸块15，收纸升降台3设于送纸皮带2的下方靠近送纸升降台4，收纸皮带1设于送纸皮带2的下方靠近压痕烫金机A，收纸皮带1的进纸端设有第三吸嘴组件C3将回转平台23上的纸张传到收纸皮带1上，收纸皮带1的出纸端对着收纸升降台3，所述回转平台23上设有第四吸嘴组件C4，第四吸嘴组件C4的所有吸嘴排成一排沿回转平台23靠近进纸侧边缘位置的台面布设，所有吸嘴连接在一条管带29上，管带29具有通气腔与所有吸嘴相通，通气腔一侧设有管接头，压痕烫金机A的固定平台21的台面前方从上往下穿过烫金带22；第一、第二、第三、第四和第五吸嘴组件通过统一配气装置5向其提供正压空气和负压空气。

所述第二吸嘴组件C2包括吸嘴和安装吸嘴的第一连杆构件7，第一连杆构件7由第一凸轮8进行推动；所述第三吸嘴组件C3包括吸嘴和安装吸嘴的第二连杆构件6，第二连杆构件6由第二凸轮9和第三凸轮10共同进行推动，第一、第二和第三凸轮同轴安装。

所述自动送收纸机构B和压痕烫金机A之间相对滑动设置，自动送收纸机构B的机架滑动设于导轨11上，自动送收纸机构B和压痕烫金机A由同一电机14驱动，该电机14安装于压痕烫金机A一侧，所述压痕烫金机A上设有一个输出齿轮13，该输出齿轮13与电机14传动连接，所述自动送收纸机构B上设有一个输入齿轮12，该输入齿轮12为自动送收纸机构B的动力输入齿轮；当自动送收纸机构的机架滑移到工作位置时，输入齿轮12和输出齿轮13正好啮合。

所述压痕烫金机A包括回转平台23、摆动曲柄24和安全扳手，与回转平台23固定连接的回转轴25通过偏心套26活动支承在摆动曲柄24摆动端设有的套孔内，安全扳手包括座体35、扳手31、凸轮块32和锁销34，座体35与偏心套26连接，锁销34活动设在座体35内，座体35通过锁销34头端插入回转平台23与回转平台23形成连接，凸轮块32通过短轴33与锁销34尾端连接，凸轮块32扳动时拉动锁销34外移并脱离回转平台23，扳手31连接在凸轮块32的扳动端，座体35上摆动设有L型摆臂30，L型摆臂30的中间为摆动支点，L型摆臂30的下头抵靠短轴33的内侧，L型摆臂30的上头靠近摆动曲柄24的摆动端，L型摆臂30的上头设有钩销27，摆动曲柄24的摆动端设有外伸支板38，外伸支板38上安装有钩板28和电磁铁36，电磁铁36通电动作时带动钩板28向摆动曲柄24的摆动端一侧进行摆动，钩板28的钩头对所述L型摆臂30的上头进行勾住（钩头勾住钩销27），钩板28摆动后通过弹簧37复位。

所述配气装置5包括正压配气阀51、负压配气阀53和出口接头座52，配气阀包括阀体56和在阀体56内转动的阀芯54，阀芯54外圆表面设置五条沿阀芯54轴线方向布设的通气槽55，每条通气槽55的起始圆周角及长度根据通气时间不同而设计，阀体56上对应每条通气槽55设有进气口和出气口（正压配气阀51的进气口57、出气口58，负压配气阀53的进气口60、出气口59），进气口和出气口通过通气槽55相通，正压配气阀51的进气口57接正压空气，负压配气阀53的进气口60接负压空气，出口接头座52上设号吹吸口对应第二吸嘴组件C2，设号吹吸口对应第三吸嘴组件C3，设号单吸口对应第一吸嘴组件C1，设号单吹口对应第五吸嘴组件C5，设号吹吸口对应第四吸嘴组件C4，每个吹吸口与正压配气阀51的一个出气口58和负压配气阀53的一个出气口59接通，单吸口只与负压配气阀53的一个出气口59接通，而与正压配气阀的一个出气口之间通过堵头进行堵死，单吹口只与正压配气阀51的一个出气口58接通，而与负压配气阀的一个出气口之间通过堵头进行堵死；所述正压配气阀51的阀芯和负压配气阀53的阀芯通过链条61传动连接。

本发明的自动化生产过程是：送纸升降台4自动抬升将最上层纸张送至合适高度——第一吸嘴组件C1的吸嘴将送纸升降台4最上边的的纸张传到送纸皮带2的进纸端，同时第五吸嘴组件C5的吸嘴连续吹气将最上边的纸张与下面纸张进行吹开分离——送纸皮带2输送后将纸张送至出纸端——第二吸嘴组件C2将送纸皮带2上的纸张传到压痕烫金机的回转平台23上——压痕烫金机工作，对纸张进行压痕烫金，压痕烫金完成后回转平台23再打开，此过程中第四吸嘴组件C4起到纸张防粘和纸张定位的作用——第三吸嘴组件C3将回转平台23上的纸张传到收纸皮带1的进纸端——收纸皮带1输送后将纸张送至出纸端并落到收纸升降台3上——收纸升降台3自动下放。上述整个自动化生产过程中，五组吸嘴组件的供气由配气装置统一协调控制。

如果上述正常工作过程中回转平台23出现空纸，那么电磁铁36通电动作带动钩板28向摆动曲柄24的摆动端一侧进行摆动并挡在L型摆臂30通过的道路上，在回转平台23向上翻转的初始阶段，由于插销34的作用，安全扳手随回转平台23一起向上翻转，随着安全扳手的继续向上转动，钩板28的钩头会对L型摆臂30的上头钩销27进行勾住，L型摆臂30就会产生逆时针方向的摆动，于是L型摆臂30的下头外摆并通过短轴33拉动锁销34外移，使安全扳手与回转平台23脱离连接，安全扳手不再转动，偏心套26也不再转动，当回转平台23向上翻转到位后，但由于支承回转轴25的偏心套26没有对应的转动，所以使得回转平台23与固定平台21的台面之间会留有安全距离，既保证安全，又避免材料浪费。          

Claims (8)

1.全自动回转式压痕烫金设备，包括回转式压痕烫金机，其特征在于：还包括自动送收纸机构，自动送收纸机构包括送纸升降台、收纸升降台、送纸皮带和收纸皮带，送纸皮带设于送纸升降台和回转式压痕烫金机之间，送纸皮带的进纸端设有第一吸嘴组件将送纸升降台上的纸张传到送纸皮带上，送纸皮带的出纸端设有第二吸嘴组件将送纸皮带上的纸张传到压痕烫金机的回转平台上，收纸升降台设于送纸皮带的下方靠近送纸升降台，收纸皮带设于送纸皮带的下方靠近压痕烫金机，收纸皮带的进纸端设有第三吸嘴组件将回转平台上的纸张传到收纸皮带上，收纸皮带的出纸端对着收纸升降台；第一、第二和第三吸嘴组件通过配气装置向其提供正压空气和负压空气。

2.根据权利要求1所述的全自动回转式压痕烫金设备，其特征在于：所述第二吸嘴组件包括吸嘴和安装吸嘴的第一连杆构件，第一连杆构件由第一凸轮进行推动；所述第三吸嘴组件包括吸嘴和安装吸嘴的第二连杆构件，第二连杆构件由第二凸轮和第三凸轮共同进行推动，第一、第二和第三凸轮同轴安装。

3.根据权利要求1所述的全自动回转式压痕烫金设备，其特征在于：所述送纸皮带的出纸端设有挡纸托板，挡纸托板上下摆动设置，挡纸托板的出纸端设有挡纸块。

4.根据权利要求1所述的全自动回转式压痕烫金设备，其特征在于：所述自动送收纸机构和压痕烫金机之间相对滑动设置，自动送收纸机构的机架滑动设于导轨上，自动送收纸机构和压痕烫金机由同一电机驱动，该电机安装于压痕烫金机一侧，所述压痕烫金机上设有一个输出齿轮，该输出齿轮与电机传动连接，所述自动送收纸机构上设有一个输入齿轮，该输入齿轮为自动送收纸机构的动力输入齿轮；当自动送收纸机构的机架滑移到工作位置时，输入齿轮和输出齿轮正好啮合。

5.根据权利要求1所述的全自动回转式压痕烫金设备，其特征在于：所述压痕烫金机包括回转平台、摆动曲柄和安全扳手，与回转平台固定连接的回转轴通过偏心套活动支承在摆动曲柄摆动端设有的套孔内，安全扳手包括座体、扳手、凸轮块和锁销，座体与偏心套连接，锁销活动设在座体内，座体通过锁销头端插入回转平台与回转平台形成连接，凸轮块通过短轴与锁销尾端连接，凸轮块扳动时拉动锁销外移并脱离回转平台，扳手连接在凸轮块的扳动端，座体上摆动设有L型摆臂，L型摆臂的中间为摆动支点，L型摆臂的下头抵靠短轴的内侧，L型摆臂的上头靠近摆动曲柄的摆动端，摆动曲柄的摆动端设有外伸支板，外伸支板上安装有钩板和电磁铁，电磁铁通电动作时带动钩板向摆动曲柄的摆动端一侧进行摆动，钩板的钩头对所述L型摆臂的上头进行勾住。

6.根据权利要求1所述的全自动回转式压痕烫金设备，其特征在于：所述回转平台上设有第四吸嘴组件，第四吸嘴组件的所有吸嘴排成一排沿回转平台靠近进纸侧边缘位置的台面布设，所有吸嘴连接在一条管带上，管带具有通气腔与所有吸嘴相通，通气腔通过所述配气装置向其提供正压空气和负压空气。

7.根据权利要求1所述的全自动回转式压痕烫金设备，其特征在于：所述配气装置包括正压配气阀、负压配气阀和出口接头座，配气阀包括阀体和在阀体内转动的阀芯，阀芯外圆表面设置多条沿阀芯轴线方向布设的通气槽，每条通气槽的起始圆周角及长度根据通气时间不同而设计，阀体上对应每条通气槽设有进气口和出气口，进气口和出气口通过通气槽相通，正压配气阀的进气口接正压空气，负压配气阀的进气口接负压空气，出口接头座上设号吹吸口对应第二吸嘴组件，设                                               号吹吸口对应第三吸嘴组件，设号单吸口对应第一吸嘴组件，设号单吹口对应第五吸嘴组件，设号吹吸口对应第四吸嘴组件，每个吹吸口与正压配气阀的一个出气口和负压配气阀的一个出气口接通，单吸口只与负压配气阀的一个出气口接通，单吹口只与正压配气阀的一个出气口接通。

8.根据权利要求7所述的全自动回转式压痕烫金机的配气装置，其特征在于：所述正压配气阀的阀芯和负压配气阀的阀芯通过链条传动连接。