CN202279260U - 送膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送膜机构包括安装板及一端安装在该安装板上的托膜装置、自动打标装置、冲虚线孔装置、调节装置和送膜吸膜装置，送膜吸膜装置包括用于送膜的送膜滚轮结构、切割包装膜的切膜结构和用于吸膜、放膜的吸膜履带结构及用于指挥送膜、切膜、吸膜、放膜的位置传感器；送膜吸膜装置与安装板上下滑动连接，包装膜从所述托膜装置经过自动打标装置下方，通过冲虚线孔进入调节装置后竖直向下进入送膜吸膜装置。本实用新型的送膜机构结构简单、操作简单且包装膜对位准确快捷。

Description

送膜机构

技术领域

本实用新型涉及一种送膜机构，更具体地说，涉及一种应用于抽取式纸巾包装机上的送膜机构。

背景技术

现有抽取式纸巾包装机上的送膜机构往往将所有的输送过程按测定数据设计妥当，当出现包装膜发生变化或传输过程中发生特殊情况，导致包装膜错位时容易导致纸巾包装的各个端面无法完全对应，从而影响成品的外观；此外，有的送膜机构确实能够精确地对准，但是结构复杂，操作不便。

所以，提供一种新的送膜机构成为了设计抽取式纸巾包装机的当务之急。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中等缺陷，提供一种结构简单、操作方便且包装膜对位准确快捷的送膜机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种送膜机构，用于抽取式纸巾包装机，所述送膜机构设置有一块侧立的安装板，所述安装板上设置有用于送膜吸膜装置，所述送膜吸膜装置一端与所述安装板上下滑动连接，所述送膜吸膜装置包括用于送膜的送膜滚轮结构、切割包装膜的切膜结构和用于吸膜、放膜的吸膜履带结构及用于指挥送膜、切膜、吸膜、放膜的位置传感器；

所述安装板上固定设置有调节装置，所述调节装置下端与送膜吸膜装置上端连接，所述调节装置上设置有冲虚线孔装置，所述调节装置包括用于调节包装膜输送位置的定位色标结构和用于调节虚线孔位置的打孔调节结构；

所述送膜机构还包括用于标记生产日期的自动打标装置，所述自动打标装置侧下方设置有用于将包装膜送入冲虚线孔装置的托膜装置，所述托膜装置一端插装在所述安装板上；包装膜从所述托膜装置经过自动打标装置下方，通过冲虚线孔进入调节装置后竖直向下进入送膜吸膜装置。

本实用新型所述的送膜机构中，所述送膜吸膜装置还包括用于安装所述送膜滚轮结构、切膜结构与吸膜履带结构的两块侧板，所述安装板上固定设置有滑槽，一块所述侧板插装在所述滑槽内；

所述送膜吸膜装置还设置有用于驱动所述送膜滚轮结构与吸膜履带结构的伺服电机，所述伺服电机的伺服电机输出轴上套装有传动齿轮；

所述送膜滚轮结构包括紧密贴合的送膜主动滚轮与送膜被动滚轮；所述送膜主动滚轮与送膜被动滚轮均设置有轮轴，且轮轴两端分别插装在两块所述侧板上，所述送膜主动滚轮的轮轴一端套装有第五齿轮与第六齿轮；所述第五齿轮与传动齿轮之间设置有第一链带，所述第一链带两端分别与所述第五齿轮与传动齿轮贴合；

所述吸膜履带结构包括两套履带结构及用于安装履带结构的横轴，所述履带结构包括驱动轮组及与所述驱动轮组贴合的传动履带；所述驱动轮组包括主动轮与被动轮，所述主动轮套装在所述横轴上；所述横轴两端分别插装在两块所述侧板上，所述横轴一端套装有第七齿轮，所述第六齿轮和第七齿轮之间设置有第二链带，所述第二链带两端分别与所述第六齿轮与第七齿轮贴合。

本实用新型所述的送膜机构中，所述切膜结构包括轴型的包装膜切刀，所述包装膜切刀两端分别插装在两块所述侧板上，所述包装膜切刀一端与所述抽取式纸巾包装机的驱动装置连接；

所述包装膜切刀一端在轴切面三个角度上分别设置有第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，所述侧板还设置有是三个分别用于检测所述第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉的所述位置传感器。

本实用新型所述的送膜机构中，所述吸膜履带结构连接有真空泵，所述位置传感器连接所述真空泵，所述真空泵连接有若干吸气管和出气管；

所述进气管分别从两套所述履带结构侧面伸入所述履带结构内，所述传动履带表面设置有吸气小孔；

所述送膜主动滚轮与所述送膜被动滚轮的贴合部位的上下两侧分别设置有空心板，所述空心板上设置有若干出气小孔，所述空心板两端分别固定在所述侧板上，出气管分别插装在空心板内。

本实用新型所述的送膜机构中，所述定位色标结构包括一端设置有手柄的第一横杆及与之连接的两条第一丝杆，所述第一横杆水平设置并插装在所述安装板上，所述第一横杆上固定套装有两个第一齿轮；所述第一丝杆竖直设置，且一端固定设置有第二齿轮，另一端与所述侧板螺接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述定位色标结构还包括两端分别套装在两条所述第一丝杆上的横板，所述横板水平设置且两端与所述安装板固定连接，所述横板设置有用于定位切膜位置的定位传感器，所述定位传感器对包装膜上的色标进行检测，当定位传感器检测到所述色标时，包装膜切刀切割包装膜；

所述定位色标结构还设置有一个竖直插装在所述横板上的第三丝杆及其电动装置，所述第三丝杆在轴向方向上与所述横板限位连接，所述第三丝杆一端与一块侧板螺接，另一端设置有手轮；所述第三丝杆通过链条与电动装置连接。

本实用新型所述的送膜机构中，所述调节装置还设置有用于调节包装膜位置的打孔调节结构，所述打孔调节结构包括一端设置有手柄的第二横杆及与之连接的两条第二丝杆，所述第二横杆水平设置并插装在所述安装板上且与所述第一横杆平行，所述第二横杆上固定套装有两个第三齿轮；所述第二丝杆竖直设置，且一端固定设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，另一端与所述安装板螺接；

所述打孔调节结构还包括两端分别固定套装在两条所述第二丝杆上的固定块，所述固定块水平设置；所述冲虚线孔装置设置在所述固定块上。

本实用新型所述的送膜机构中，所述托膜装置包括设置在所述安装板同侧的托料棒、多根缓冲轴及用于安装所述缓冲轴的缓冲板，所述托料棒一端插装在所述安装板上并与所述安装板转动连接，该端穿过所述安装板，且位于所述安装板外侧的部分套装有刹车轮；所述安装板上插装有安装轴，所述安装板一端固定插装在所述缓冲板上，另一端固定插装有传动件；

当所述托膜装置处于送膜状态或静止状态时，所述传动件远离所述刹车轮；当托膜装置停止工作时，所述缓冲轴停止转动带动所述缓冲板使所述传动件贴紧刹车轮。

实施本实用新型的送膜机构，具有以下有益效果：所述送膜机构设置有一块侧立的安装板，送膜机构中的各个装置单侧安装在该安装板上，工作时只需在另一侧操作即可，操作方便；送膜机构包括送膜吸膜装置、调节装置、冲虚线孔装置、自动打标装置和托膜装置，结构非常简单，容易实施；所述送膜机构设置有调节装置，可以对包装膜输送位置进行准确快速地调节。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是根据本实用新型实施例的送膜机构的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的送膜机构的侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的送膜机构中送膜吸膜装置与调节装置的结构关系图；

图4是根据本实用新型实施例的送膜机构另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，一种送膜机构包括安装板及一端安装在该安装板上的托膜装置、自动打标装置40、冲虚线孔装置41、调节装置和送膜吸膜装置。送膜吸膜装置与安装板上下滑动连接。

托膜装置设置包括设置在安装板同侧的托料棒52、多根缓冲轴51及用于安装缓冲轴的缓冲板，托料棒52一端插装在安装板11上并与安装板11转动连接，该端穿过安装板11，且该穿过部分套装有刹车轮521；安装板11上插装有安装轴54，安装板11一端固定插装在缓冲板上，另一端固定插装有传动件53；

包装膜缠绕在托料棒52上，然后依次交错紧贴各缓冲轴51的上端或下端，使包装膜能够在张紧状态下输送。当托膜装置处于送膜状态或静止状态时，所述传动件53远离所述刹车轮521；当托膜装置从送膜状态下停止工作时，由于托料棒52随着惯性保持转动状态，此时包装膜停止传送，带动缓冲轴51停止转动，缓冲轴51停止转动产生的作用力作用于缓冲板使缓冲板绕安装轴54转动，从而带动传动件53转动，直至贴紧刹车轮521，刹车轮521使托料棒52停止转动，传动件离开刹车轮521。

托膜装置侧上方设置有自动打标装置40，包装膜由托膜装置带动至自动打标装置40下方时，自动打标装置40在包装膜上标记生产日期等信息，随后包装膜进入调节装置。

包装膜必需切割成适合的尺寸才能进入纸巾包装通道用于包装，由于包装膜在不同端面印有相应的装饰图案，为了方便加工已经事先印好，所以包装膜输送和切割的位置的准确定位显得极为重要。如果包装膜输送和切割位置没调好，包装膜的各个端面不能与纸巾一一对应，会严重影响产品的美观。因此，调节装置包括一端固定安装在安装板11上的安装架14，安装架14设置有用于调节包装膜切膜位置的定位色标结构，定位色标结构包括一端设置有手柄的第一横杆301及与之连接的两条第一丝杆302，第一横杆301水平设置且另一端插装在安装板11上，第一横杆301上固定套装有两个第一齿轮；第一丝杆302竖直设置，且一端固定设置有第二齿轮，另一端与侧板13螺接，第二齿轮与第一齿轮啮合；

定位色标结构还包括两端分别套装在两条所述第一丝杆301上的横板303，横板303水平设置且两端与安装架14固定连接，横板303设置有用于定位切膜位置的定位传感器304，由于包装膜在印刷装饰图案时表面已经设置有色标，定位传感器304对包装膜上的色标进行检测，当定位传感器304检测到色标时，切膜结构切割包装膜。本实施例中的定位传感器304感应方向水平且垂直于横板303，通过对色标的检测来确定包装膜输送是否偏移；转动第一横杆301上的手柄，从而调整第一丝杆302与侧板13的螺接程度，因为第一丝杆302的高度固定，送膜吸膜装置与安装板发生滑动，从而定位传感器304与切膜结构的相对距离发生改变，直到定位传感器304与包装膜上的色标持平，且包装膜切刀刚好与切割位置持平为止。

定位色标结构还设置有一个竖直插装在横板303上的第三丝杆308及其电动装置310，第三丝杆308在轴向方向上与所述横板303限位连接，所述第三丝杆一端与一块侧板13螺接，另一端设置有手轮309；所述第三丝杆308通过链条与电动装置310连接。第三丝杆可以通过手轮309进行手动调节，也可以通过电动装置310进行电动调节。可以理解的是，本实施例的送膜机构还包括一个控制装置，用于对电动调节第三丝杆时的准确定位，使调节更加便捷。

本实施例的调节装置还设置有打孔调节结构，打孔调节结构包括一端设置有手柄的第二横杆305及与之连接的两条第二丝杆306，第二横杆305水平设置且另一端插装在安装架14上且与第一横杆301平行，第二横杆305上固定套装有两个第三齿轮；第二丝杆306竖直设置，且一端固定设置有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合，另一端与安装架14螺接。打孔调节结构还包括两端分别套装在两条所述第二丝杆306上的固定块307，固定块307水平设置且在第二丝杆306的轴向方向上固定设置；冲虚线孔装置41固定在固定块307上。包装膜通过冲虚线孔装置41进入调节装置，通过调节打孔调节结构对冲虚线孔装置41的高度进行调节，从而调节其包装膜虚线孔开孔位置，再进入定位色标结构，调节包装膜的输送位置，进而调节送膜吸膜装置的高度调节包装膜切割位置。

送膜吸膜装置竖直设置，从上到下依次设置有送膜滚轮结构、切膜结构和吸膜履带结构24，送膜吸膜装置还包括用于安装送膜滚轮结构、切膜结构与吸膜履带结构的两块侧板，所述安装板上固定设置有滑槽，一块侧板插装在滑槽内。

送膜吸膜装置设置有用于驱动送膜滚轮结构与吸膜履带结构的伺服电机212，包装膜切刀23连接抽取式纸巾包装机的驱动装置，驱动装置带动包装膜切刀转动，独立于送膜滚轮结构与吸膜履带结构24，以确保切膜的动作同送纸、纸巾包装等纸巾包装机完成的动作相互协调；此外，吸膜履带结构24还连接有真空泵。

本实施例中伺服电机212输出轴上套装有传动齿轮；送膜滚轮结构包括紧密贴合的送膜主动滚轮21与送膜被动滚轮22；送膜主动滚轮21与送膜被动滚轮22均设置有轮轴，且轮轴两端分别插装在侧板13上，送膜主动滚轮21的轮轴一端套装有第五齿轮211与第六齿轮；第五齿轮211与传动齿轮之间设置有第一链带213，第一链带213两端分别与第五齿轮211与传动齿轮贴合。吸膜履带结构24包括两套履带结构及用于安装履带结构的横轴25，履带结构包括驱动轮组及与驱动轮组贴合的传动履带；驱动轮组包括主动轮与被动轮，主动轮套装在所述横轴上；横轴25两端分别插装在两块侧板上，横轴一端套装有第七齿轮，第六齿轮和第七齿轮之间设置有第二链带214，第二链带214两端分别与所述第六齿轮与第七齿轮贴合。

启动伺服电机，通过第一链带213传动第五齿轮211，第五齿轮211带动送膜主动滚轮21的轮轴，从而带动走膜主动21滚轮转动，送膜主动滚轮21带动送膜被动滚轮22，包装膜从送膜主动滚轮21与被动主动滚轮22之间穿过；送膜主动滚轮21的轮轴带动第六齿轮，第六齿轮通过第二链带214带动第七齿轮，使横轴25转动，分别带动两个主动轮，从而带动两套履带结构运动。

切膜结构设置有轴型的包装膜切刀23，包装膜切刀23两端分别插装在两块侧板13上，包装膜切刀23一端与抽取式纸巾包装机的驱动装置连接；包装膜切刀一端在轴切面三个角度上分别设置有第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，相应地，在同侧的侧板13上设置有三个位置传感器231，位置传感器231通过分别对第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉进行检测，由于包装膜切刀23不停转动，位置传感器231分别在不同的时刻检测到第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉。

本实施例的位置传感器231通过对第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉进行检测并控制真空泵的开启或关闭来控制送膜、吸膜、切膜及放膜。当位置传感器231检测到第一螺钉时，新的包装膜刚好穿过包装膜切刀，向吸膜履带结构24送膜，位置传感器控制开启真空泵；当位置传感器231检测到第二螺钉时，包装膜在吸膜履带结构24上传输，利用真空泵把包装膜拉平固定；当位置传感器231检测到第三螺钉时，待包装的纸巾刚好输送到两套履带结构之间，包装膜切刀23切割包装膜，同时位置传感器231控制真空泵关闭放开包装膜，同时定位传感器对准新的包装膜的色标，冲虚线孔装置41对新的包装膜打孔，自动打标装置对新的包装膜标记生产日期。

此外，本实例的真空泵连接有若干吸气管和出气管。进气管分别从两个履带结构侧面伸入，传动履带表面每隔一段距离设置有吸气小孔，真空泵工作时，吸气管通过小孔吸气，使包装膜两端分别紧贴在履带上；此外，靠近送膜主动滚轮21与送膜被动滚轮22贴合位置的上下两侧分别设置有空心板，空心板上设置有若干出气小孔，空心板两端分别固定在侧板上，出气管分别插装在空心板内，真空泵排气时，排出的气体作用于包装膜，以防止包装膜与送膜主动滚轮21、送膜被动滚轮22或安装板11等贴合，减少了静电的产生，有利于安全生产。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (7)

1.一种送膜机构，用于抽取式纸巾包装机，其特征在于，所述送膜机构设置有一块侧立的安装板，所述安装板上设置有用于送膜吸膜装置，所述送膜吸膜装置一端与所述安装板上下滑动连接，所述送膜吸膜装置包括用于送膜的送膜滚轮结构、切割包装膜的切膜结构和用于吸膜、放膜的吸膜履带结构及用于指挥送膜、切膜、吸膜、放膜的位置传感器；

所述安装板上固定设置有调节装置，所述调节装置下端与送膜吸膜装置上端连接，所述调节装置上设置有冲虚线孔装置（41），所述调节装置包括用于调节包装膜输送位置的定位色标结构和用于调节虚线孔位置的打孔调节结构；

所述送膜机构还包括用于标记生产日期的自动打标装置，所述自动打标装置（40）侧下方设置有用于将包装膜送入冲虚线孔装置（41）的托膜装置，所述托膜装置一端插装在所述安装板上；包装膜从所述托膜装置经过自动打标装置（40）下方，通过冲虚线孔进入调节装置后竖直向下进入送膜吸膜装置。

2.根据权利要求1所述的送膜机构，其特征在于，所述送膜吸膜装置还包括用于安装所述送膜滚轮结构、切膜结构与吸膜履带结构的两块侧板，所述安装板上固定设置有滑槽，一块所述侧板插装在所述滑槽内；

所述送膜吸膜装置还设置有用于驱动所述送膜滚轮结构与吸膜履带结构的伺服电机（212），所述伺服电机的伺服电机（212）输出轴上套装有传动齿轮；

所述送膜滚轮结构包括紧密贴合的送膜主动滚轮（21）与送膜被动滚轮（22）；所述送膜主动滚轮（21）与送膜被动滚轮（22）均设置有轮轴，且轮轴两端分别插装在两块所述侧板上，所述送膜主动滚轮的轮轴一端套装有第五齿轮（211）与第六齿轮；所述第五齿轮（211）与传动齿轮之间设置有第一链带（213），所述第一链带（213）两端分别与所述第五齿轮（211）与传动齿轮贴合；

所述吸膜履带结构包括两套履带结构及用于安装履带结构的横轴（25），所述履带结构包括驱动轮组及与所述驱动轮组贴合的传动履带；所述驱动轮组包括主动轮与被动轮，所述主动轮套装在所述横轴（25）上；所述横轴（25）两端分别插装在两块所述侧板上，所述横轴（25）一端套装有第七齿轮，所述第六齿轮和第七齿轮之间设置有第二链带（214），所述第二链带（214）两端分别与所述第六齿轮与第七齿轮贴合。

3.根据权利要求2所述的送膜机构，其特征在于，所述切膜结构包括轴型的包装膜切刀（23），所述包装膜切刀（23）两端分别插装在两块所述侧板（13）上，所述包装膜切刀（23）一端与所述抽取式纸巾包装机的驱动装置连接；

所述包装膜切刀（23）一端在轴切面三个角度上分别设置有第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉，所述侧板还设置有是三个分别用于检测所述第一螺钉、第二螺钉和第三螺钉的所述位置传感器。

4.根据权利要求3所述的送膜机构，其特征在于，所述吸膜履带结构（24）连接有真空泵，所述位置传感器（231）连接所述真空泵，所述真空泵连接有若干吸气管和出气管；

所述进气管分别从两套所述履带结构侧面伸入所述履带结构内，所述传动履带表面设置有吸气小孔；

所述送膜主动滚轮（21）与所述送膜被动滚轮（22）的贴合部位的上下两侧分别设置有空心板，所述空心板上设置有若干进气小孔，所述空心板两端分别固定在所述侧板（13）上，真空管道分别插装在空心板内。

5.根据权利要求4所述的送膜机构，其特征在于，调节装置还包括一端固定安装在所述安装板（11）上的安装架（14），所述定位色标结构包括一端设置有手柄的第一横杆（301）及与之连接的两条第一丝杆（302），所述第一横杆（301）水平设置并插装在所述安装架（14）上，所述第一横杆（301）上固定套装有两个第一齿轮；所述第一丝杆（302）竖直设置，且一端固定设置有第二齿轮，另一端与所述侧板（13）螺接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述定位色标结构还包括两端分别套装在两条所述第一丝杆上的横板（303），所述横板（303）水平设置且两端与所述安装架（14）固定连接，所述横板（303）设置有用于定位切膜位置的定位传感器（304），所述定位传感器（304）对包装膜上的色标进行检测，当定位传感器（304）检测到所述色标时，包装膜切刀（23）切割包装膜；

所述定位色标结构还设置有一个竖直插装在所述横板（303）上的第三丝杆（308）及其电动装置（310），所述第三丝杆（308）在轴向方向上与所述横板（303）限位连接，所述第三丝杆一端与一块侧板（13）螺接，另一端设置有手轮（309）；所述第三丝杆（308）通过链条与电动装置（310）连接。

6.根据权利要求5所述的送膜机构，其特征在于，所述调节装置还设置有用于调节包装膜位置的打孔调节结构，所述打孔调节结构包括一端设置有手柄的第二横杆（305）及与之连接的两条第二丝杆（306），所述第二横杆（305）水平设置并插装在所述安装架（14）上且与所述第一横杆（301）平行，所述第二横杆（305）上固定套装有两个第三齿轮；所述第二丝杆（306）竖直设置，且一端固定设置有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，另一端与所述安装架（14）螺接；

所述打孔调节结构还包括两端分别固定套装在两条所述第二丝杆（306）上的固定块（304），所述固定块（307）水平设置；所述冲虚线孔装置设置在所述固定块（307）上。

7.根据权利要求6所述的送膜机构，其特征在于，所述托膜装置包括设置在所述安装板同侧的托料棒（52）、多根缓冲轴（51）及用于安装所述缓冲轴的缓冲板，所述托料棒（52）一端插装在所述安装板（11）上并与所述安装板（11）转动连接，该端穿过所述安装板（11），且穿过部分套装有刹车轮（521）；所述安装板上插装有安装轴（54），所述安装板（11）一端固定插装在所述缓冲板上，另一端固定插装有传动件（53）；

当所述托膜装置处于送膜状态或静止状态时，所述传动件（53）远离所述刹车轮（521）；当托膜装置停止工作时，所述缓冲轴（51）停止转动带动所述缓冲板使所述传动件（53）贴紧刹车轮。

Images