CN104369045B - Led球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置。包括分度盘，设置在分度盘上的若干第一塑料件夹具，第一塑料件夹具上设第一塑料件，第一塑料件夹具和第一塑料件通过对应设置的缺口和凸块进行定位；所述工位分度盘上设若干和第一塑料件夹具对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件接触并带动其转动，以使第一塑料件被第一塑料件夹具定位。本发明使用全自动装配机驱动器上料装置，本设备进行自动组装LED灯为1200只/小时，每天工作8小时自动组装LED灯为9600只，效率提高了32倍。
Description
技术领域
本发明专利涉及一种LED球泡灯全自动装配设备，具体说是一种LED球泡灯全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置。
背景技术
LED球泡灯座全自动装配机是半导体照明灯具企业的基础装备，特别是自动装配生产线，更是保证产品质量、生产效率和产能的高端装备，目前此类装备在国际上仅有少数几家公司能够提供。国内企业生产过程普遍采用人工作业，以纯手工生产方式进行球泡灯零部件装配，生产效率低下。其中第一塑料件自动旋转定位装置就是LED球泡灯全自动装配机实现装配第一塑料件自动旋转定位的一种装置。
发明内容
本发明专利设计一种可取代人工组装装配，有效提高生产率、降低生产成本的全自动装配LED球泡灯座全自动装配机的一种驱动器上料装置。
为此本发明采用的技术方案是：本发明包括分度盘（2），设置在分度盘（2）上的若干第一塑料件夹具（19），第一塑料件夹具（19）上设第一塑料件（18），第一塑料件夹具（19）和第一塑料件（18）通过对应设置的缺口和凸块进行定位；
所述分度盘（2）上设若干和第一塑料件夹具（19）对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件（18）接触并带动其转动，以使第一塑料件（18）被第一塑料件夹具（19）定位。
所述旋转盘设置在自动旋转系统安装架（5）上，并通过自动旋转系统连杆轴（4）带动上下运动。
所述旋转盘上设置带动旋转盘转动的旋转装置；
所述旋转装置包括：包括自动旋转轮盘（7）、设置在自动旋转轮盘（7）内的自动旋转拉簧（8），自动旋转轮盘（7）上设有使自动旋转轮盘（7）转动的自动旋转控制拉索（6），自动旋转轮盘（7）上部设置由其驱动转动的主旋转链轮（10），主旋转链轮（10）通过旋转链条（9）带动旋转链轮运动，所述旋转盘有旋转链轮驱动转动。
所述主旋转链轮（10）通过旋转链条（9）带动第一旋转链轮（11）、第二旋转链轮（15）运动，所述第一旋转链轮（11）和主旋转链轮（10）反向运动，第二旋转链轮（15）和主旋转链轮（10）同向运动；
所述第一旋转链轮（11）带动第一旋转盘（14）转动，第二旋转链轮（15）带动第二旋转盘（17）转动，分别和设置在其下部的第一塑料件（18）转动。
所述旋转盘上设置旋转装置压簧，以形成旋转盘对第一塑料件夹具（19）的柔性压紧。
所述旋转盘一次旋转其转动角度为180°。
本发明的优点是：本发明使用全自动装配机驱动器上料装置，本设备进行自动组装LED灯为1200只/小时，每天工作8小时自动组装LED灯为9600只，效率提高了32倍。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为LED球形灯泡的结构示意图。
图中1为机架、2为分度盘、3为自动旋转系统固定支架、4为自动旋转系统连杆轴、5为自动旋转系统安装架、6为自动旋转控制拉索、7为自动旋转轮盘、8为自动旋转拉簧、9为旋转链条、10为主旋转链轮、11为第一旋转链轮、12为第一旋转装置、13为第一旋转装置压簧、14为第一旋转盘、15为第二旋转链轮、16为第二旋转装置、17为第二旋转盘、18为第一塑料件、19为第一塑料件夹具。
具体实施方式
本发明包括分度盘2，设置在分度盘2上的若干第一塑料件夹具19，第一塑料件夹具19上设第一塑料件18，第一塑料件夹具19和第一塑料件18通过对应设置的缺口和凸块进行定位；
所述分度盘2上设若干和第一塑料件夹具19对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件18接触并带动其转动，以使第一塑料件18被第一塑料件夹具19定位。
所述旋转盘设置在自动旋转系统安装架5上，并通过自动旋转系统连杆轴4带动上下运动。
所述旋转盘上设置带动旋转盘转动的旋转装置；
所述旋转装置包括：包括自动旋转轮盘7、设置在自动旋转轮盘7内的自动旋转拉簧8，自动旋转轮盘7上设有使自动旋转轮盘7转动的自动旋转控制拉索6，自动旋转轮盘7上部设置由其驱动转动的主旋转链轮10，主旋转链轮10通过旋转链条9带动旋转链轮运动，所述旋转盘有旋转链轮驱动转动。
所述主旋转链轮10通过旋转链条9带动第一旋转链轮11、第二旋转链轮15运动，所述第一旋转链轮11和主旋转链轮10反向运动，第二旋转链轮15和主旋转链轮10同向运动；
所述第一旋转链轮11带动第一旋转盘14转动，第二旋转链轮15带动第二旋转盘17转动，分别和设置在其下部的第一塑料件18转动。
所述旋转盘上设置旋转装置压簧，以形成旋转盘对第一塑料件夹具19的柔性压紧。
所述旋转盘一次旋转其转动角度为180°。
具体说明如下：
如图1所示，在机架1上设置第一塑料件18自动旋转装置，自动旋转装置由自动旋转轮盘7、自动旋转控制拉索6、自动旋转拉簧8、旋转链条9、主旋转链轮10、自动旋转系统连杆轴4组成，通过自动旋转系统安装架5、自动旋转系统固定支架3安装在机架1上。通过机架主传动机构自动拉动旋转控制拉索6，使自动旋转轮盘7进行180°正向旋转，机架主传动机构在松开旋转控制拉索6时，通过自动旋转拉簧8的拉力，使使自动旋转轮盘7进行180°反向旋转。在自动旋转轮盘7正反向旋转时，与自动旋转轮盘7同轴的主旋转链轮10同步进行旋转。
如图1所示，第一旋转链轮11、第一旋转装置12、第二旋转链轮15、第二旋转装置16均与自动旋转装置通过自动旋转系统安装架5、自动旋转系统固定支架3安装在机架1上。
如图2所示，当主旋转链轮10正向旋转180°，通过链条9带动第一旋转链轮11同步反向旋转180°、第二旋转链轮15同步正向180°旋转。
如图1中第一塑料件18所示，第一塑料件18下边缘有一缺口，在第一塑料件夹具19中有一凸块进行定位，在第一塑料件18上料工序中，第一塑料件夹具19已装入第一塑料件18，但未能对第一塑料件18的缺口与第一塑料件夹具19中的凸块进行定位。
如图1所示，第一旋转装置主要包括第一旋转链轮11、第一旋转装置12、第一旋转装置压簧13、第一旋转盘14组成。通过自动旋转系统连杆轴4向上向下运动和旋转装置压簧13对固定在第一塑料件夹具19中的第一塑料件18进行柔性压紧，在主旋转链轮10和链条9带动下进行旋转180°，使固定在第一塑料件夹具19中的第一塑料件18同时进行旋转180°，达到第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19进行定位；第二旋转置同上原理再次同向旋转180°，对未能达到第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19定位进行再次旋转，完成第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19中定位。在旋转过程中因采用弹簧柔性压紧装置，确保第一塑料件18缺口在第一塑料件夹具19定位后，旋转装置继续旋转不会对第一塑料件18进行破坏，完成第一塑料件18自动旋转定位工作。
Claims (4)
1.LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，包括分度盘（2），设置在分度盘（2）上的若干第一塑料件夹具（19），第一塑料件夹具（19）上设第一塑料件（18），第一塑料件夹具（19）和第一塑料件（18）通过对应设置的缺口和凸块进行定位；
所述分度盘（2）上设若干和第一塑料件夹具（19）对应的旋转盘；所述旋转盘可向下运动至和第一塑料件（18）接触并带动其转动，以使第一塑料件（18）被第一塑料件夹具（19）定位；
所述旋转盘设置在自动旋转系统安装架（5）上，并通过自动旋转系统连杆轴（4）带动上下运动；
所述旋转盘上设置带动旋转盘转动的旋转装置；
所述旋转装置包括：包括自动旋转轮盘（7）、设置在自动旋转轮盘（7）内的自动旋转拉簧（8），自动旋转轮盘（7）上设有使自动旋转轮盘（7）转动的自动旋转控制拉索（6），自动旋转轮盘（7）上部设置由其驱动转动的主旋转链轮（10），主旋转链轮（10）通过旋转链条（9）带动旋转链轮运动，所述旋转盘有旋转链轮驱动转动。
2.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述主旋转链轮（10）通过旋转链条（9）带动第一旋转链轮（11）、第二旋转链轮（15）运动，所述第一旋转链轮（11）和主旋转链轮（10）反向运动，第二旋转链轮（15）和主旋转链轮（10）同向运动；
所述第一旋转链轮（11）带动第一旋转盘（14）转动，第二旋转链轮（15）带动第二旋转盘（17）转动，分别和设置在其下部的第一塑料件（18）转动。
3.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述旋转盘上设置旋转装置压簧，以形成旋转盘对第一塑料件夹具（19）的柔性压紧。
4.根据权利要求1所述的LED球形灯泡全自动装配机第一塑料件自动旋转定位装置，其特征在于，所述旋转盘一次旋转其转动角度为180°。
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