CN202015995U - 钢瓶内壁研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种表面研磨抛光装置，特别涉及一种研磨钢瓶的装置，通过加大磨料与钢瓶内壁摩擦力实现高效率研磨。一种钢瓶内壁研磨装置，包括自转装置，安装架，其特征在于：所述钢瓶内壁研磨装置还包括公转装置、公转驱动装置和公自转传动装置；所述公转装置的主轴的一端设有公转驱动装置，另一端设有公自转传动装置；所述公转驱动装置，位于所述安装架上，且与安装架固定连接；所述公自转传动装置的驱动齿轮与传动齿轮啮合；所述传动齿轮与所述公转转盘固定连接，且与所述自转驱动齿轮啮合。本实用新型的优点在于在钢瓶自转前提下增加公转的运动方式，使得将钢瓶与研磨剂之间的摩擦最大化，增强研磨效果，提高工作效率，节约研磨时间。

Description

钢瓶内壁研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种表面研磨抛光装置，特别涉及一种利用磨石、研磨液等对钢瓶内表面进行研磨的装置。

背景技术

以前，工业用钢瓶通常用于充装低纯度气体，但伴随着半导体及LED行业的迅速发展，对充装高纯度的气体的需求不断增加。然而，钢瓶内壁的状态对充装的气体纯度有很大的影响。如果内壁研磨没有充分做好，杂质和有害物质会导致钢瓶内部微生物的滋生和内壁的腐蚀，最终无法充装高纯度气体，所以，对钢瓶做内壁精细抛光、研磨是充装高纯度气体的必要前提。现有技术中，研磨钢瓶内壁时，需将研磨石放进钢瓶内部，并投入研磨液，如附图1中的研磨原理图所示，多个钢瓶可以一同置于研磨装置上，在电机驱动旋转装置运转，从而带动钢瓶在水平研磨平台上自身旋转，进行内壁研磨。但采用这种研磨方式得到的钢瓶内壁研磨效果并不理想：研磨时主要靠研磨物料（研磨石和研磨液）的自身重力与钢瓶内壁接触产生摩擦力，摩擦力较小，因而充分研磨所需要的时间就长；为达到较好的效果，研磨一批钢瓶所需要耗费的研磨物料较多；且研磨工作台的长度也制约了一次性研磨钢瓶的个数，同一批研磨钢瓶的数量较少。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在钢瓶绕自身轴心回转研磨的同时多个钢瓶可绕同一中心公转的，研磨钢瓶数量多，增加磨料与钢瓶内壁摩擦力，既节约磨料的钢瓶内壁研磨装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钢瓶内壁研磨装置，包括自转装置，安装架，所述安装架由底板和左立柱、右立柱构成，其特征在于：所述钢瓶内壁研磨装置还包括公转装置、公转驱动装置和公自转传动装置；所述自转装置由钢瓶夹持机构，自转驱动齿轮，自转轴构成；所述公转装置由两个公转转盘、主轴构成，所述两个公转转盘之间的间隔距离，至少能容纳一个气瓶的长度；所述公转驱动装置由主电机、传动带、主驱动轮、输出轮构成；所述公自转传动装置由驱动齿轮和传动齿轮构成；所述自转装置通过自转轴分别与所述两个公转转盘内表面固定连接；所述公转装置的主轴架设于所述底板上方，左立柱与右立柱之间，与所述左立柱和右立柱枢接；所述公转装置的主轴的一端设有公转驱动装置，另一端设有公自转传动装置；公转驱动装置，位于所述安装架上，且与安装架固定连接；所述公转驱动装置通过主驱动轮与所述公转装置固定连接，并带动公转装置做圆周运动；所述公自转传动装置的驱动齿轮与所述公转装置的主轴枢接，在主轴带动下做圆周运动；所述公自转传动装置的驱动齿轮与传动齿轮啮合；所述传动齿轮与所述公转转盘固定连接，且与所述自转驱动齿轮啮合。

还包括有独立自转驱动装置，所述独立自转驱动装置由副电机、传动带构成；所述副电机位于所述安装架底板上，与所述底板固定连接；所述传动带一端与副电机输出轴连接，另一端与所述公自转驱动装置的驱动齿轮活动连接，带动驱动齿轮在垂直于主轴的平面内做圆周运动；所述驱动齿轮内径大于主轴外径，两者之间夹套有轴承。

所述自转驱动齿轮、传动齿轮和所述驱动齿轮位于与主轴投影垂直的同一平面内，所述传动齿轮位于自转驱动齿轮与所述驱动齿轮之间。

所述钢瓶夹持机构与自转轴固定连接；所述自转轴两端分别固定连接在所述两个公转转盘的内表面上，由公转转盘带动做圆周运动；所述自转轴于公自转驱动装置的一端，伸出所述公转转盘外表面，其顶端固定连接有所述自转齿轮。

所述的两个公转转盘分别位于所述主轴两端，三者同轴；所述靠近驱动齿轮一端的公转转盘上设有所述传动齿轮的安装孔；所述主轴两端分别紧固套有轴套，所述轴套与所述公转转盘紧固套接；所述公转装置的主轴一端设有主驱动轮，所述主轴与所述主驱动轮固定连接，在主驱动轮带动下做圆周运动。

所述公转驱动装置的主电机固定安装于所述安装架底板上，所述传动带一端与主电机的输出轴连接，另一端与所述主驱动轮连接，带动主驱动轮做圆周运动。

所述自转装置有多个，其轴心垂直于所述公转转盘内表面；所述自转装置以所述公转转盘中心点为中心，均匀环绕所述公转转盘边缘一周。

所述驱动齿轮呈倒下的“工”字形，一端设有安装传动带的连接槽。

所述钢瓶夹持机构由两片平行设置的花兰板、多根无缝钢管、多个支撑板，压紧杆和多个锁合扣构成；所述两片花兰板之间的距离可容纳一个钢瓶的长度；所述支撑板由前后两片板固定连接形成，并通过所述支撑板两端的安装孔与所述无缝钢管固定连接，所述支撑板组呈首尾衔接设置，中间形成一个U形容置部；所述无缝钢管两端分别与两片花兰板内表面固定连接；所述无缝钢管分别成对位平行设于所述U形容置部的上部、中部和下部；所述上部无缝钢管顶部设有多个成对对应的，呈一字形排列的锁合扣；所述压紧杆一端与所述锁合扣固定连接，另一端与对应的锁合扣活动连接；所述自转轴设于所述花兰板外表面中心位置，与花兰板外表面固定连接；所述压紧板的一端与锁合扣固定连接，另一端与所述锁合扣活动连接，并搁置与所述锁合扣的卡槽内。

所述压紧杆下表面中央部位固定连接有压紧垫，所述压紧垫与钢瓶外壁紧贴。

本实用新型的优点在于：在钢瓶自转的前提下，增加公转的运动方式，通过增加离心力，使得将钢瓶与研磨剂之间的摩擦最大化，增强了研磨效果，节约了单次研磨时间，且可以节约研磨物料。同一批次研磨钢瓶的数量较多，所占用的工作空间较小，提高了钢瓶研磨的工作效率，节约了整体研磨时间。

附图说明

图1为背景技术中的研磨方式原理图；

图2为是研磨机正面构造图；

图3为研磨机侧面构造图；

图4为钢瓶夹紧机构左视图；

图5为钢瓶夹紧机构主视图；

图6为钢瓶夹紧机构俯视图。

具体实施例

经研究得出，内壁研磨的原理是通过研磨剂和钢瓶内壁的摩擦力来实现的，所以本实用新型着重于增加磨料与钢瓶内壁的摩擦力来解决研磨效果和效率的技术问题。

本实施例的钢瓶内壁研磨装置，通过主电机41带动所有气瓶公转，在公转同时，通过公自转传动装置5实现公转的同时自转装置1的自转。电机41停止运转后，因停止时各气瓶夹持机构11的操作位置可能不方便开启钢瓶盒的锁扣，因此，本实用新型中还设置了独立自转装置6，当开启副电机61时，独立自转装置6可实现自转装置1仅自转不公转，使得自转装置1转至方便开启钢瓶夹持机构的位置，便于钢瓶取出。

一种钢瓶内壁研磨装置，包括自转装置1，安装架2，安装架2由底板21和左立柱22、右立柱23构成，钢瓶内壁研磨装置还包括公转装置3、公转驱动装置4和公自转传动装置5；自转装置1由钢瓶夹持机构11，自转驱动齿轮12，自转轴13构成，钢瓶夹持于自转装置1的钢瓶夹持机构11中，研磨前，先将钢瓶放置入钢瓶夹持机构11上。如图4至图6所示，钢瓶夹持机构11由两片平行设置的花兰板111、多根无缝钢管112、多个支撑板113，压紧杆114和多个锁合扣115构成；所述两片花兰板111之间的距离可容纳一个钢瓶的长度；所述支撑板113由前后两片板固定连接形成，并通过所述支撑板113两端的安装孔与所述无缝钢管112固定连接，所述支撑板组呈首尾衔接设置，中间形成一个U形容置部116；所述无缝钢管112两端分别与两片花兰板111内表面固定连接；所述无缝钢管112分别成对位平行设于所述U形容置部116的上部、中部和下部；所述上部无缝钢管顶部设有多个成对对应的，呈一字形排列的锁合扣115；所述压紧杆114一端与所述锁合扣115固定连接，另一端与对应的锁合扣115活动连接；所述自转轴13设于所述花兰板外表面中心位置，与花兰板111外表面固定连接；所述压紧板114的一端与锁合扣115固定连接，另一端与所述锁合扣115活动连接，并搁置与所述锁合扣115的卡槽内。压紧杆114下表面中央部位固定连接有压紧垫117，压紧垫117与钢瓶外壁紧贴。钢瓶7放置于容置空间116内，架于多个支撑杆113上，通过支撑杆113将钢瓶兜住。然后将压紧杆114压下，其活动端与锁合扣115锁合，通过压紧垫117与钢瓶外壁的紧密贴合，将钢瓶7固定。取出钢瓶7时，只需将压紧杆114上的锁合扣115打开，将钢瓶7取出即可。

如图3所示，本实施例中自转装置1有6个，其轴心垂直于所述公转转盘31内表面,以公转转盘31中心点为中心，均匀环绕公转转盘31边缘一周。钢瓶夹持机构11与自转轴13固定连接，随自转轴做回转运动。自转轴13的两端分别固定连接在所述两个公转转盘31的内表面上，由公转转盘31带动做圆周运动。自转轴13于公自转驱动装置5的一端，伸出所述公转转盘31外表面，其顶端固定连接有所述自转齿轮12。

公转装置3由两个公转转盘31、主轴32构成，两个公转转盘31之间的间隔距离，至少能容纳一个气瓶的长度；公转驱动装置4由主电机41、传动带42、主驱动轮43构成，公转驱动装置4的主电机41固定安装于所述安装架2底板21上，传动带42一端与主电机41的输出轴连接，另一端与所述主驱动轮43连接，带动主驱动轮43做圆周运动。公自转传动装置5由驱动齿轮51和传动齿轮52构成；所述公转装置3的主轴32架设于所述底板21上方，左立柱22与右立柱23之间，与所述左立柱22和右立柱23枢接；公转驱动装置4，位于所述安装架2上，且与安装架2固定连接；所述公转装置3的主轴32的一端设有公转驱动装置4，另一端设有公自转传动装置5；所述公转驱动装置4通过主驱动轮43与所述公转装置3固定连接，并带动公转装置3做圆周运动；所述公自转传动装置5的驱动齿轮51与所述公转装置3的主轴32枢接，在主轴32带动下做圆周运动；所述自转装置1通过自转轴13分别与所述两个公转转盘31内表面固定连接；所述公自转传动装置5的驱动齿轮51与传动齿轮52啮合；所述传动齿轮52与所述公转转盘31固定连接，且与所述自转驱动齿轮12啮合。自转驱动齿轮12、传动齿轮52和所述驱动齿轮51位于与主轴32投影垂直的同一平面内，传动齿轮52位于自转驱动齿轮12与所述驱动齿轮51之间。主电机41带动主轴32运转，公转转盘31和驱动齿轮51随主轴32一同运转，与驱动齿轮51啮合的传动齿轮52随之运转，从而带动与传动齿轮啮合的，位于自转轴13前端与自转轴13固接的自转驱动齿轮12运转，实现了由公转运动带动钢瓶自转的功能。

进一步，因钢瓶夹持机构11必须旋转至U形容置部116开口朝上的时候开启压紧杆114时钢瓶7才不会掉落，而公转完成后，各钢瓶夹持机构11的位置不一定适合取出钢瓶7，将各钢瓶转至合适的取放位置，本实用新型的研磨装置还包括有独立自转驱动装置6。如图2所示，独立自转驱动装置6由副电机61、传动带62构成；副电机61位于所述安装架2底部，与安装架2固定连接；传动带62一端与副电机61输出轴连接，另一端与公自转驱动装置5的驱动齿轮51活动连接，带动驱动齿轮51在垂直于主轴32的平面内做圆周运动。所述驱动齿轮52内径大于主轴32外径，两者之间夹套有单向轴承511。驱动齿轮51呈倒下的“工”字形，一端设有安装传动带62的连接槽511。当主电机41运转时，副电机61不运转，由主电机41带动公转装置3和自转装置1进行公转和自转。当副电机61运转时，主电机41不运转，副电机61通过传动带62带动驱动齿轮51运转，与驱动齿轮51啮合的传动齿轮52随之运转，从而带动与传动齿轮52啮合的，位于自转轴13前端与自转轴13固接的自转驱动齿轮12运转，实现了由独立自转装置6单独带动钢瓶自转的功能。

Claims (10)

1.一种钢瓶内壁研磨装置，包括自转装置（1），安装架(2)，所述安装架(2)由底板(21)和左立柱(22)、右立柱(23)构成，其特征在于：所述钢瓶内壁研磨装置还包括公转装置(3)、公转驱动装置(4)和公自转传动装置(5)；所述自转装置(1)由钢瓶夹持机构(11)，自转驱动齿轮(12)，自转轴(13)构成；所述公转装置（3）由两个公转转盘（31）、主轴（32）构成，所述两个公转转盘（31）之间的间隔距离，至少能容纳一个气瓶的长度；所述公转驱动装置（4）由主电机（41）、传动带(42)、主驱动轮(43)、输出轮(44)构成；所述公自转传动装置(5)由驱动齿轮(51)和传动齿轮(52)构成；所述自转装置(1)通过自转轴(13)分别与所述两个公转转盘(31)内表面固定连接；所述公转装置（3）的主轴（32）架设于所述底板（21）上方，左立柱（22）与右立柱（23）之间，与所述左立柱（22）和右立柱（23）枢接；所述公转装置(3)的主轴(32)的一端设有公转驱动装置(4)，另一端设有公自转传动装置(5)；公转驱动装置(4)，位于所述安装架（2）上，且与安装架（2）固定连接；所述公转驱动装置（4）通过主驱动轮（43）与所述公转装置（3）固定连接，并带动公转装置（3）做圆周运动；所述公自转传动装置（5）的驱动齿轮（51）与所述公转装置（3）的主轴(32)枢接，在主轴(32)带动下做圆周运动；所述公自转传动装置(5)的驱动齿轮(51)与传动齿轮(52)啮合；所述传动齿轮(52)与所述公转转盘(31)固定连接，且与所述自转驱动齿轮（12）啮合。

2.根据权利要求1所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：还包括有独立自转驱动装置（6），所述独立自转驱动装置（6）由副电机（61）、传动带(62)构成；所述副电机(61)位于所述安装架(2)底板（21）上，与所述底板（21）固定连接；所述传动带（62）一端与副电机（61）输出轴连接，另一端与所述公自转驱动装置(5)的驱动齿轮(51)活动连接，带动驱动齿轮(51)在垂直于主轴(32)的平面内做圆周运动；根据权利要求(2)所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮(52)内径大于主轴(32)外径，两者之间夹套有轴承(511)。

3.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述自转驱动齿轮(12)、传动齿轮(52)和所述驱动齿轮(51)位于与主轴(32)投影垂直的同一平面内，所述传动齿轮(52)位于自转驱动齿轮(12)与所述驱动齿轮(51)之间。

4.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述钢瓶夹持机构(11)与自转轴(13)固定连接；所述自转轴(13)两端分别固定连接在所述两个公转转盘(31)的内表面上，由公转转盘(31)带动做圆周运动；所述自转轴(13)于公自转驱动装置(5)的一端，伸出所述公转转盘(31)外表面，其顶端固定连接有所述自转齿轮(12)。

5.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述的两个公转转盘(31)分别位于所述主轴(32)两端，三者同轴；所述靠近驱动齿轮(51)一端的公转转盘(31)上设有所述传动齿轮(52)的安装孔(311)；所述主轴(32)两端分别紧固套有轴套(33)，所述轴套(33)与所述公转转盘(31)紧固套接；所述公转装置(3)的主轴(32)一端设有主驱动轮(43)，所述主轴(32)与所述主驱动轮(43)固定连接，在主驱动轮(43)带动下做圆周运动。

6.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述公转驱动装置(4)的主电机(41)固定安装于所述安装架(2)底板上，所述传动带(42)一端与主电机(41)的输出轴连接，另一端与所述主驱动轮(43)连接，带动主驱动轮(43)做圆周运动。

7.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述自转装置(1)有多个，其轴心垂直于所述公转转盘(31)内表面；所述自转装置(1)以所述公转转盘(31)中心点为中心，均匀环绕所述公转转盘(31)边缘一周。

8.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述驱动齿轮(51)呈倒下的“工”字形，一端设有安装传动带(62)的连接槽(511)。

9.根据权利要求1或2所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述钢瓶夹持机构(11)由两片平行设置的花兰板(111)、多根无缝钢管(112)、多个支撑板(113)，压紧杆(114)和多个锁合扣(115)构成；所述两片花兰板(111)之间的距离可容纳一个钢瓶的长度；所述支撑板(113)由前后两片板固定连接形成，并通过所述支撑板(113)两端的安装孔与所述无缝钢管(112)固定连接，所述支撑板组呈首尾衔接设置，中间形成一个U形容置部(116)；所述无缝钢管(112)两端分别与两片花兰板(111)内表面固定连接；所述无缝钢管(112)分别成对位平行设于所述U形容置部(116)的上部、中部和下部；所述上部无缝钢管顶部设有多个成对对应的，呈一字形排列的锁合扣(115)；所述压紧杆(114)一端与所述锁合扣(115)固定连接，另一端与对应的锁合扣(115)活动连接；所述自转轴(13)设于所述花兰板外表面中心位置，与花兰板(111)外表面固定连接；所述压紧板(114)的一端与锁合扣(115)固定连接，另一端与所述锁合扣(115)活动连接，并搁置与所述锁合扣(115)的卡槽内。

10.根据权利要求9所述的钢瓶内壁研磨装置，其特征在于：所述压紧杆(114)下表面中央部位固定连接有压紧垫(117)，所述压紧垫(117)与钢瓶外壁紧贴。

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