CN1043677C - 钻头,特别是钻孔螺钉 - Google Patents

Abstract

一种具有钻头杆的钻头，特别是具有包括一自攻螺纹的螺纹杆以及一相对杆的驱动端设置的硬质材料制成的叉形板状钻孔板，所述钻孔板插入杆上的一夹持器中，所述夹持器包括两个沿直径方向互相相对设置在杆上的槽以配合钻孔板的柄叉，所述杆端面为一基本上的径向面，从此端面槽以如此的方式向驱动端延伸，即仅有钻孔板沿轴向地压入槽，同时将钻孔板自锁地保持在杆上，以及将扭矩从杆传递到钻孔板。

Description

钻头，特别是钻孔螺钉

本发明涉及一种具有钻头杆的钻头，特别是一种包括一具有自攻螺纹的螺纹杆及一具有相对钻头杆的驱动端设置的叉形硬质材料的钻孔板的钻头，所述薄板插入钻头杆的夹持器中，所述夹持器包括两个在钻头杆的直径方向相对设置的槽，以嵌装钻孔板的柄部。因此，由于钻头杆上具有自攻螺纹，该钻头还可以并且较好地成为一钻孔螺钉。

这种具有钻孔板的钻头描述在US-PS3715952中。在所述钻头中，钻孔板插入一连续的、设置在钻头杆的钻孔端的横向开口中，所述横向开口确保钻孔板的同步，并且所述横向开口的根部形成用来吸收轴向钻孔力的支座，因为钻孔板于其中心区域支靠在横向开口的根部。在其侧边上，钻孔板包括相对钻头杆轴向延伸并且在远离钻孔板的方向上逐渐变细的臂，此臂变细显然是为了便利地将臂插入钻头杆上另外所设的轴向槽中，这些槽比横向开口宽。所述臂各自只与一侧边上的槽壁接触，并且由此能够有助于将扭矩从钻头杆传递到钻孔板，然后，这在臂的未变细的部位受到限制。槽还起到去除碎屑或其它被钻出的材料的作用并且再给钻孔板留出足够的空间自由度。面朝钻孔板的钻头杆的端部因其横向开口和与钻孔板相对的加宽的槽而变得几何形状较为复杂。

E-PS4003374揭示了一种将钻孔板安装到钻孔螺钉上的不同的方法，其原理为夹持钻孔板的凸肩，所述凸肩是从钻孔板的中心发出的并且压配合螺纹杆的面朝钻孔板的端部上的中心缺口中。轴向钻孔力从延伸段的端面传递到缺口的根部。为了增大通过凸肩与缺口之间的动力的和非动力的连接而传递的扭矩，钻孔板在紧接凸肩处具有从钻孔板突出的板条，所述板条如公开文本中图14所示的是与螺纹杆的相关端部中的对应形状的槽配合的。两块板条象槽一样地互相平行，并且长度近似相当于缺口的深度，板条的端部与槽的端部之间保持一小段距离，因此，轴向钻孔力被凸肩的端面通过缺口的根部吸收。螺纹杆的相关端部的这种设计也是较复杂的，因为与开口分离，另外还包括两个槽。公开文本还描述了一种根据图14中所解释的实施方式所作的变化设计，其主要是两个槽由一个具和槽一样的深度的环肩所代替，因此，在接近缺口的螺纹杆的相关端部保留一个环形凸缘，它环绕该缺口并且在与螺纹杆有关的钻孔板的任何角度位置上能够与钻孔板的两个板条配合，尽管如此，由于缺少横向支座，它们几乎仍然不能传递扭矩。那么扭矩只能够通过压配合在缺口中凸肩传递。因此根据E-PS4003374所述的钻孔板与螺纹杆的相关端部的连接的设计形式受到使钻孔板通过台肩和缺口的连接来安装的想法的支配。有关的钻头杆的相关端部的精心制作的结构还形成一种钻孔板的相应设计，这相应地增加了用于钻头的总费用。

根据E-PS4003374的设计是基于在钻头杆的有关端部设置用于保持钻孔板的中心缺口的基本构思。为此目的已有技术有两种变化设计，即钻孔板焊接于其中的同心孔(E-OS2555647)或者是由钻孔板填入的中心通槽(E-PS2801962)。这种基本设计也是仿照E-PS4003374中所揭示的钻头杆端部处的中心缺口。

相反地，本发明采用了一种根本上不同的手段。其目的是为了简化钻头杆或螺纹杆与钻孔板之间的连接结构，同时保证了传递大扭矩的可能性，从而必须保证钻孔板相对于钻头杆的或螺纹杆的轴线定中心。本发明的目的是这样实现的，即杆的端部基本上为一径向面，槽从此处以这样的方式向驱动端延伸，即仅有沿轴向压入槽中的钻孔板的柄叉都将钻孔板自锁地保持在杆上，并且还将扭矩从杆传递到钻孔板。

当钻头杆或螺纹杆具有这种设计时，其径向端面可以无困难地制出，为了安装钻孔板，仅提供两个沿直径方向彼此相对的两个槽就足够了。这种槽可用适当的工具压出或敲出。也可以用机械切出槽或开出槽。因此不需在杆的相关端部付以任何特别复杂的成形操作。还有一种相应的简单设计是板状薄板，它除了实际的钻孔部分之外，只包括两个柄叉。由于这两个柄叉与槽相连，所以可保证钻孔板自锁地被保持在杆上并传递扭矩，而不必为此再需要其它的设计单元。而且，杆和钻孔板可以一极其简单的方式安装，即仅通过将钻孔板的柄叉压入槽即可，而不需任何例如用于压配合的特殊的力。柄叉压入槽是即自动完成了钻孔板的定中心，因为钻孔板的定中心是靠轴向的槽自动实现的。因此，其结果是，一种具有钻孔板的钻头的特点是制造和安装简便。

在配合柄叉的区域中的槽可这样地定位，即槽相互平行地延伸，这使槽的制造简单。自锁效果是由于在槽的横截面上配合了柄叉而产生的。

还可能的是，槽相对杆的轴线倾斜地朝驱动端延伸，并且两槽的根部之间的距离增大，这样，压入槽中的柄叉由于槽根部的倾斜设置而作用在柄叉上的扩张力而自锁地保持在槽中。由于槽根部的倾斜位置，当柄叉被压入时就产生所述的扩张力。

柄叉在槽中的自锁保持作用可以这样地增强，即槽的宽度使柄叉由槽壁夹住。

当被压入槽中时柄叉的自锁还可以以下方式保证。首先，柄叉可以以预加载的方式与根部接触；其次，槽可设计成其宽度沿径向朝外增大并且柄叉有一适于槽的形状的横截面。在后一种情况下，当柄叉仅与槽壁接触就足够了，而不是延伸到槽的根部，因为槽的宽度的增大意味着：在一定程度上，相应的形状的柄叉可以楔入的方式压入槽中并楔在其中。

实现自锁的另一种可能性包括：槽被设计成槽的宽度朝驱动端减小并且柄叉的横截面适应于槽的形状。在此情况下，当它们被插入槽宽向里减小的槽中时就形成一种楔配，其结果是柄叉沿轴向楔在槽中。

用于在特别大的轴向钻孔力的情况下限制作用在柄叉上的扩张力的另一种可能性是：柄叉与槽的根部或壁的径向接触被限制在杆的端面附近的柄叉的开始区域。在此情况下，作用在柄叉上的扩张力仅能在柄叉的开始区域上发生作用，其连杆臂(Hebelarm)明显比柄叉端部处的短。当槽和柄叉设计得使柄叉与槽的根部接触时，这就意味着仅仅在柄叉的开始区域后者与根部接触，而在柄叉的连续部分后者与槽的根部保持一小段距离。尽管如此，柄叉仍然对传递扭矩起到作用，因为不论柄叉开始区域的特殊设计和在端部区域中的槽根部与柄叉隔开一距离，柄叉都仍然能够将其本身支撑在槽壁上。在端面附近的柄叉的开始区域的长度应被看作例如是柄叉总长度的三分之一。

为了增加柄叉在杆的相关端部中的自锁的安全性和可靠性，柄叉可在其面朝槽的根部的侧边上设有凹口，在螺纹杆的冷加工过程中位移的材料可挤入该凹口中。这种冷加工可在钻孔板被插入之后涉及柄叉区域中的压缩问题，其中，通过将压力作用在杆端部的材料上，使所述材料流入凹口。在此情况下保护钻孔板特别牢固而不落出槽外。冷加工可以这样实现，即为了在杆上滚压螺纹的目的使用冷加工，在此情况下，进行冷加工同时将钻孔板被插入而发生的，将一相当大的压力作用在杆的材料上。在此压力下，材料从杆上移入柄叉的凹口中。

螺纹冷加工，尤其是杆上滚压螺纹还可用来在柄叉的外侧上设置与螺纹截面类似的纵向轮廓。为此目的槽和柄叉设计成它们延伸到杆的螺纹中。当滚压螺纹时，对杆的表面与柄叉的外侧面可一起作相应的冷加工；即，在柄叉的区域中，已经滚压到杆表面上的螺纹延续到柄叉上。当钻孔板和柄叉拟采用硬质材料时，并且为了在可钻孔性能差的材料例如石钢材材料中成形或切削出螺纹。

为了以特别的方式保证当使用倾斜延伸的槽时的自锁作用，可在两个柄叉的交结处设计成喉部，并使它与杆的端面保持一段间距。这确保了当它被插入槽时，钻孔板在其喉部区域中，在柄叉撞击槽的根部之前不能够上升顶到杆的端面，这可防止柄叉与槽的根部接触，这种接触是自锁所需的。

如果在杆和钻孔板之间的连接处设置一传力突起，就可较好地吸收特别大的轴向力。这一突起可较佳地设置在一个槽中。尽管如此，还可在两个柄叉交结处的喉部中设置一突起，当钻孔板插入时，该突起与杆的端面接触。然而，由于这样一种设计，当利用倾斜槽时，必须保证在柄叉楔配到槽的根部之前所述突起不发生作用，如上文所介绍的。

当柄叉配到槽的根部或在楔形槽壁上时，为了防止在柄叉的喉部发生扩张力增大到使柄叉在该处损坏的程度，侧壁部可较佳地制成圆形，这可使柄叉的倒圆了的相关端内侧的应力线成较佳的曲线。

当喉部宽度小于喉部区域中的柄叉宽度时，可传递特别大的扭矩。在此情况下，即各个柄叉与在喉部区域中有关槽的对应于某一高度壁相应的较大表面的壁相接触。

本发明的实施例描述在附图中，其中：

图1示出了用于与具有平行延伸的柄叉(Zinke)的钻孔板(Bohrplattchen)配合的具有夹持器的钻头杆(Bokrshaft)的截面图；

图2示出了根据图1的与钻头杆相配合的钻孔板，它被压入钻头杆的夹持器(Halterung)的位置上；

图3是钻孔板的侧视图；

图4示出了根据图2的钻孔板与根据图1的制有螺纹的钻头杆装在一起时的情况；

图5示出了根据图4的详细的侧视图；

图6示出根据图4的具有钻头杆的钻头，是沿着钻孔板切削刃的轴向看去的情况；

图7示出了与图6相同视图的钻头杆，但具有矩形横截面槽的钻头未插入；

图8示出根据图7所示结构的变型，其中槽的横截面近似楔形；

图9示出与图1所示类似的钻头杆，并且具有倾斜的槽；

图10示出钻孔板，它装到图9所示的钻头杆中；

图11示出了如图10所示的钻孔板的侧视图；

图12示出了如图9所示的螺纹杆(schraubenshaft)，以及如图10所示的插入的钻孔板；

图13示出了与图10中所示类似的钻孔板，以及在两柄叉之间的切口(Kehle)处形成的传力突起部(Anschlag)；

图14示出了与图12所示结构类似的具有插入的钻孔板的螺纹杆的详细结构，以及在槽区域中的传力突起部；

图15示出了与图5类似的具有插入的钻孔板的螺纹杆的侧视图，但其上的槽的宽度朝驱动端减小；

图16示出了如图12所示的类似的钻头杆以及插入的钻孔板，螺纹杆的螺纹局部地延伸到所述钻孔板的柄叉；

图17示出了如图16所示结构的侧视图；以及

图18示出了与图16类似的结构以及在柄叉上的内部缺口(Ausnehmung)。

图1示出了一钻头杆1，在其驱动端2设置有一六角头，以便例如被夹在某些类型的驱动工具中。钻头杆1的下部以剖视方式示出，它包括两个槽3和4，它们从钻头杆1的端面伸向六角头。槽3和4的位置和横截面从图7所示的端面图中可见，它们将在下文中较详细地讨论。

槽3和4的根部6和7在槽3和4的大部分长度内相互平行并且平行于钻头杆1的纵轴。它们在圆形段8和9处终止，此处是由圆锯形成，藉此可在钻头杆1中形成槽3和4。

另外，还可通过其它的方式，例如铣槽或冲压而形成槽3和4，上文中已对此作了介绍。

槽3和4形成用于图2和3中所示的钻孔板10的夹持器。所述钻孔板10在其钻头端部设置有两个切削刃11和12，并且在其背离切削刃11和12的端部具有两个叉形的柄叉13和14。两个柄叉13和14的内侧边15和16沿轴向相互平行且保持一段间距，这样钻孔板可在保留在两上槽3和4之间的桥架(steg)17上滑动。或者，反过来说，由于钻孔板10的厚度适合于槽3和4的宽度，所以，两板叉13和14与槽3和4的壁相接触。柄叉13和14的长度是这样的，它们不伸入圆形区域8和9的区域中，并且为了形成柄叉13和14，仅需要在平行侧边之间产生一空隙。但是，如果需将柄叉13和14更深入地伸入槽3和4的区域中，那么柄叉13和14的端部应当适当地制成与圆形段8和9相配的形状。

图3示出了图2所示钻孔板10的侧视图。所述钻孔板10的厚度从头到尾是一致的，并与槽3和4宽度并相适合。这样的钻孔板例如是近似1毫米厚的。用这种钻孔板钻出的孔通过直径可近似5毫米。

从图1和2所示的钻头杆1和钻孔板10的位置可见，这样两个部分可通过将钻孔板10的柄叉13和14压入槽3和4中而组合起来，这就形成了如图4所示的结构。然而，与图1所示的光滑的钻头杆1相比，它具有螺纹18，它已滚压到相应的杆径上，这样就形成了图4所示的螺纹杆19。位于螺纹杆19的背离六角头2的端部是钻孔板10，其柄叉已被压入柄3和4(为便于图示，此处所示的柄叉横向稍伸出钻头杆19的直径外部)。

图5示出了图4结构的侧视图，从中可见两柄叉(图中仅示为柄叉13)在两槽(图中仅示为槽3)中终止。

另外参见图6，图中表示的具有钻孔板10的螺纹杆19是从钻孔板一侧看去而得的。

由于槽3和4与柄叉13和14之间紧密配合，使杆1或19和钻孔板10之间形成自锁连接。一经被压入，钻孔板10就不再会落出杆1或19上的夹持器(由槽3和4形成的)。一般地，不再需要另外稳固钻孔板10以免落出的措施，因为钻孔板10受到作用在杆1或19方向上的切削刃11的轴向钻孔力作用。因此，在钻孔过程中，钻孔板10恒定地压在杆1或19上，起到一传力突起部的作用的矩形的喉部20上升并顶住桥架17的端面21处，这就形成了为吸收钻孔力所需的支撑(Widerlager)。

从杆1或19传递到钻孔板10上的扭矩自从动六角头2通过槽3和4的壁传递到柄叉13和14，这就形成了只包括槽3和4及柄叉13和14的非动力啮合(Fornschluβ)和动力啮合(Kraftschluβ)而没有其它单元。同时，由于自锁连接和扭矩传递的两方面作用均有效地集中在柄叉13和14上，故柄叉13和14保证了杆1或19和钻孔板10之间的自锁连接。

关于杆1或19的端面5的设计，无任何特殊的有关形状方面的要求，因为端面5能够径向延伸并且因此没有任何特殊的加工要求。当然，端面5不必一定是平的。如果杆1或19采用坯料制成，该坯料的在与六角头2相反的端部明显不是平的，例如，是圆纯的，当然也能采用这一种设计，因为端面5仅需要包括有用于形成如上文所介绍的传力突起的端面21即可，所述传力突起在制作槽3和4时自动地形成的。一个基本上沿径向延伸并且为平的端面5是有利的，因为这种端面一般在形成本文所述的杆1或19的过程中自动生成，而且因为槽3和4及其壁是用于将扭矩传递到柄叉13和14的可能最大的纵向范围。

在前面简略地提及的图7示出了钻头杆1，其中端面5为俯视情况，并且没有插入钻孔板。从这可见槽3和4的横截面都是矩形的，在钻头杆1和钻孔板10组装时，所述横截面内占满的是钻孔薄片10的柄叉13和14(所述柄叉头在图7中看不见)，这将形成钻孔板和杆之间的自锁连接。

图8示出了根据图7的实施例所作的另一种变化设计，在该变形设计中槽3和4的宽度都在沿径向朝外增大。因此，槽3和4壁22和23是倾斜延伸的，它使槽3和4的横截面或多或少成为楔形形状，这将将插入所述槽中的柄叉被夹持在位。壁22和23(当然，还有相对壁)的倾斜位置在图8中是被夸大的以产生更清楚的图示效果。实际上，倾斜程度只不过壁22和23的位置略微偏离呈一直线的情况，从而获得特别牢固的夹持。

图9至12示出了如图1至5所示实施例的变化设计，其中槽3和4具有特殊的形状。所述形状包括槽3和4相对钻头杆1的轴线倾斜地延伸，并且在根部24和25之间的距离朝六角头方向增大，因此，这将形成楔形的桥架17。然后它如图1至5所示的实施例那样在端面5内侧的端面21处终止。为了配合钻头杆1上的夹持器的形状，钻孔板26在图10和11中以正视图和侧视图示出(与图2和3所示的类似)。钻孔板26包括两个柄叉27和28，它适当地形成与根部24和25相适应的倾斜位置，所述柄叉27和28的内侧29和30的倾斜位置与桥架17的根部24和25的基本相同。

当钻孔板26压入时，桥架17近似楔形的设计使内侧29和30撞在倾斜延伸的根部24和25上，并且使柄叉27和28受到一扩张力，通过该扩张力使钻孔板26特别牢固地被保持在钻孔杆1的夹持器上。

图12示出了螺纹杆19和钻孔板26组装后的情况。如图10所示，这种组装基本上是由钻孔板26被压入上述钻头杆1的槽3和4中而形成的。图9所示的钻头杆1和图12所示的钻头杆19之间的不同仅在于螺纹18的设置，这点在上文中已结合图1和4作了描述。从图10和12中可见，形成在柄叉27和28的端部的喉部31是制成圆形的，这是为了减小由于柄叉27和28散开所产生的作用在喉部31区域中的应力，并且为了防止所讨论处的应力线过分集中。

除了槽3和4的倾斜根部24和25和圆形的喉部，图9至12的实施例与图1至5中的实施例相同，为了进一步说明的需要，可参考图1至5。

在图9至12所示的实施例中，在钻孔过程中产生的钻孔力通过柄叉27和28的内侧29和30与根部24和25的接触而吸收。由硬质材料制成的钻孔板26一般能够吸收施加在柄叉27和28上的力。尽管如此，当要传递特别大的钻孔力时，还可较佳地提供如图9至12所示的具有一挡肩的实施例(与图1的2所示的喉部20和端面21的作用类似)。

一相应的实施例示出在图13中。虽然钻孔板32中所具有的喉部33还基本上设置了圆形段34和35，而设置在这两个圆形段之间的是圆形突起36，其目的是当钻孔板32被压入钻头杆1或螺纹杆19的槽3和4中时上并顶到端面21，这使它可将被传递的特别大的钻孔力直从端面21传递到突起36。除了这一特殊点之外，钻孔板32其它完全与图10和11所示的钻孔板26相同。

图14示出了用于形成一传力突起的另一种可能。在此情况下，通过挡肩37和38形成一传力突起，它们从螺纹杆19的材料被挤入到槽3和4中。在图14中，与挡肩37和38相对的柄叉27和28的端部保持一点距离，因为在正常的操作情况下，柄叉27和28的强度足以吸收产生的钻孔力。尽管如此，当所述钻孔力超出一定值时，那么钻孔板26可进一步被压入槽3和4中直至它以其柄叉27和28的端部与挡肩37和38接触。

图15示出了另一种形式，其中可在杆部中的夹持器和钻孔板之间实现夹持。图15示出了具有螺纹18和钻孔板39的螺纹杆19的下部，其中钻孔板39插入所述螺纹杆19的槽3(未示出)。图中示出了槽3(和4)的宽度朝螺纹杆19的驱动端方向减小，柄叉27(和28)的横截面适应于槽3和4的形状。因此，槽3和4及柄叉27和28的横截面的形状与楔形相类似，这就确保当柄叉27被压入槽3(未示出28和4)时，产生有力的楔合以及由此所产生的钻孔板39的柄叉27和28的自锁。

图16示出了螺纹杆40和钻孔板41之间的连接，其中螺纹44伸到柄叉42和43的端部。这是当槽45和46的长度与螺纹杆40的端部处的长度相应以及柄叉42和43实际上伸及槽45和46的整个长度时而实现的。形成螺纹伸入柄叉42和43是通过在用于制作其上插入有钻孔板41的螺纹杆40的坯料上滚压出螺纹44而实现的。滚压工具也作用在柄叉42和43上，因此在其上滚压螺纹44，其结果是，如图16清晰所示，柄叉的纵向轮廓与螺纹相符。

在图17中可清楚地看见从螺纹杆40至柄叉42和43区域的螺纹的均匀的转变(Ubergang)，该图示出了图16中的结构转过90°后的视图。

图16示出了杆40和钻孔板41之间连接的其它特点。在此情况下，在其面朝螺纹杆40的端部区域中，柄叉42和43后退于槽45和46的根部，这样，在图16中可见，在柄叉42和43的内侧以及槽45和46的根部之间存有间隙47和48。这保证了柄叉42和43的接触限于面朝切削刃11和12的柄叉42和43的端部，从而这保证了当钻孔板41插入时产生的扩张力不会变得过大。

结合图16和17所示的在柄叉的端部上滚压螺纹的方法还可被用来为通过其柄叉的特殊设计钻孔板53，提供一固定到钻孔杆40上的特殊结构形式。这示出在图18中。在此情况下，柄叉49和50各自在其内侧上具有两个凹口51和52，当滚压螺纹44时来自桥架17的材料被压入凹口51和52。这使得柄叉49、50及桥架17之间，因而即与螺纹杆之间相互钩在一起。

Claims (15)

1．一种具有一钻头杆(1)，特别是一自攻螺纹(18)的螺纹杆(19,40)以及一相对杆(1,19,40)的驱动端(2)设置的硬质材料制成的叉形板状钻孔板(10,26,32,39,41,53)，所述钻孔板(10,26,32,39,41,53)插入杆(1,19,40)上的一夹持器中，所述夹持器包括两个沿直径方向互相相对设置在杆(1,19,40)上的槽(3,4；45,46)以用来配合钻孔板(10,26,32,39,41,53)的柄叉(13,14；27,28；42,43；49,50)，其特征在于，所述杆(1,19,40)的端面基本上为一径向面(5)，槽(3,4；45,46)从该端面(5)向驱动端(2)延伸，使得仅仅钻孔板(10,26,32,39,41,53)的柄叉(13,14；27,28；42,43；49,50)沿轴向地压入槽(3,4；45,46)中，同时将钻孔板(10,26,32,39,41,53)自锁地保持在杆(1,19,40)上，以及将扭矩从杆(1,19,40)传递到钻孔板(10,26,32,39,41,53)。

2．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述槽(3,4)的根部(6,7)在它们与柄叉(13,14)配合的区域中彼此平行地延伸。

3．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述槽(3,4)以相对于杆轴线倾斜的方式朝着驱动端(2)延伸，并且其根部(24,25)之间距离增大，使压入槽(3,4)中的柄叉(27,28)通过由于槽根部(24,25)的倾斜位置而施加在柄叉(27,28)上的扩张力的作用而自锁地保持在槽(3,4)中。

4．如权利要求1至3中任一项所述的钻头，其特征在于，所述槽(3,4)的宽度应能使柄叉(13,14)被槽(3,4)夹持在位。

5．如权利要求4所述的钻头，其特征在于，所述柄叉(13,14)预先加载地与槽(3,4)的根部(6,7)接触。

6．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述槽(3,4)的宽度沿径向朝外增大，并且柄叉的横截面适于槽的形状。

7．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，所述槽(3,4)的宽度朝着驱动端(2)减小，并且柄叉(27,28)的横截面适于槽的形状。

8．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，柄叉(42,43)与槽(45,46)的根部或壁的径向接触被限制在杆(40)的端面(5)附近的柄叉(42,43)的开始区域中。

9．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，其螺纹是冷加工的，尤其是滚压加工的，其特征在于，槽(45,46)和柄叉(42,43)伸入螺纹杆(40)的螺纹(44)，此时柄叉(42,43)的纵向轮廓与螺纹(44)相符。

10．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，柄叉(49,50)在其面朝槽的根部的侧面上设置有凹口(51,52)，在螺纹杆(40)的冷加工过程中移动的材料被挤入该凹口中。

11．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，为了吸收轴向钻孔力，在槽(3,4)中设置有一挡肩(37,38)。

12．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，柄叉(27,28)与一喉部(31)结合在一起，当钻孔板(26)插入时所述喉部(31)与杆(1,19)的端面(5)之间保持一段距离。

13．如权利要求1所述的钻头，其特征在于，柄叉(27,28)与一喉部(33)结合在一起，为了吸收轴向钻孔力所述喉部(33)形成一顶靠在杆(1,19)端面(21)上的挡肩(36)。

14．如权利要求12或13所述的钻头，其特征在于，所述喉部(31)是圆形的。

15．如权利要求14所述的钻头，其特征在于，所述喉部(20,31)的宽度小于喉部区域中的柄叉(13,14；27,28；42,43；49,50)的宽度。

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